DE1809271C3 - Verfahren zum Behandeln von geschmolzenen Metallen, insbesondere Gußeisen - Google Patents
Verfahren zum Behandeln von geschmolzenen Metallen, insbesondere GußeisenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von geschmolzenen Metallen, insbesondere
Gußeisen, durch zeillich gesteuerte Zugabe von Zuschlagstoffen in einer das geschmolzene Metall aufnehmenden
Gießpfanne, die am Boden wenigstens eine Zuschlagstoff aufnehmende, durch eine Trennwand
abgeteilte Kammer enthält, welche den kleineren Teil des Bodens einnimmt und welche mittels einer
Schutzschicht aus Schüttgut vollständig abgedeckt ist, wobei die Schutzschicht nach dem ohne übermäßiges
Spiitzen auf den verbleibenden freien Bodenteil erfolgten Eingießen der Schmelze in die Pfanne
mit einer bestimmten Zeitverzögerung zerstört und der Zuschlagstoff dem Kontakt mit der Schmelze ausgesetzt
wird.
Es ist schwierig, geschmolzenen Metallen zuzugebende Zuschlagstoffe in befriedigender Weise in der
Schmelze aufzulösen und zu verteilen, wenn man den Zuschlagstoff auf die Oberfläche der in einer Gießpfanne
befindlichen Schmelze aufgibt, weil durch Bildung von Oxydationsprodukten hohe Verluste
entstehen und die mit dem Zuschlagstoff behandelte' fertige Schmelze gewöhnlich sehr heterogen ist. Deshalb
ist man dazu übergegangen, den Zuschlagstoff in eine am Boden der Gießpfanne befindliche Kammer
einzufüllen und diese Kammer mit einer Schutzschicht abzudecken, welche verhindert, daß die in die
Gießpfanne eingegossene Metallschmelze sofort mit dem Zuschlagstoff in Kontakt kommt. Vielmehr bewirkt
die Schutzschicht eine Zeilverzögerung zwischen dem Einfüllen der Schmelze und dem ersten Kontakt
zwischen der Schmelze und dem Zuschlagstoff, insbesondere wenn man darauf achtet, daß der Strahl
der eingegossenen Schmelze nicht auf die den Zuschlagstoff
abdeckende Schutzschicht auftrifft.
Aus der britischen Patentschrift 898 809 ist es bekannt, die Schutzschicht aus eisenhaltigem Material
zu bilden, jedoch ergibt sich dabei der Nachteil, daß der Teil der in die Gießpfanne eingefüllten Schmelze,
ίο der mit der Schutzschicht in Kontakt kommt, zu stark
abkühlt, wenn die Schutzschicht dick ist, wodurch Fehler beim Vergießen der so behandelten geschmolzenen
Metalle auftreten können, während, wenn die Schutzschicht zu dünn ist, die Gefahr besteht, daß
die Reaktion zwischen dem geschmolzenen Metall und dem Zuschlagstoff zu früh beginnt und daher
explosiv und dementsprechend gefährlich abläuft.
Außerdem ist es bei einem Verfahren der eingangs genannten Art bekannt, die den Zuschlagstoff abdekkendc
Schutzschicht aus Sand zu bilden, die vom in die Gießpfanne eingefüllten geschmolzenen Metall
nach und nach aufgelöst und somit schließlich durchdrungen wird. Die Zeitverzögerung zwischen dem
Eingießen der Schmelze in die Pfanne und dem Kontakt
zwischen Zuschlagstoff und Schmelze hängt dabei von der Dicke der aus Sand bestehenden Schutzschicht
und der Geschwindigkeit, mit welcher die Schmelze die Schutzschicht durchdringt, ab und kann
nur ungefähr vorherbestimmt werden. Nachdem die Schmelze einmal in die Pfanne eingefüllt worden ist.
kann die Verzögerungszeit und damit der Zeitpunkt des ersten Kontakts zwischen Schmelze und Zuschlagstoff
nicht mehr beeinflußt werden (vgl. Broschüre »SilMag Alloys for Ductile Iron«, 1959, der Firme
OhioFerro-Alloys Corporation, Canton, Ohio, USA) Außerdem ist es bekannt, zum Legieren von Metallen
die einer Metallschmelze zuzugebenden Legierungsbestandteile in einer am Boden oder in der Seitenwand
einer Gießpfanne angebrachten abgetrennten Kammer unterzubringen und die Kammer mil
einem Deckel zu verschließen, der geöffnet wird wenn ein Kontakt zwischen diesen Zuschlagstoffer
und der in die Gießpfanne eingegossenen Schmelze zustandekommensoll (deutsche Patentschrift 843 166)
Der die die Zuschlagstoffe aufnehmende Kammci verschließende Deckel ist mit einem eine Betätigung
von außerhalb der Gießpfanne ermöglichenden Mechanismus versehen, der kostspielig ist und von dci
in die Gießpfanne eingegossenen Schmelze ebenst wie der Deckel selbst verschlissen werden kann (»Gießerei»,
1953, S. 94 und 95). Auf diese Weise kam man zwar den Zeitpunkt des ersten Kontakts zwischen
der in die Gießpfanne eingegossenen Schmelze und dem Zuschlagstoff auch noch nach Einfüllen dei
Schmelze wählen, jedoch ist hierzu ein verhältnismäßig hoher Aufwand erforderlich und es ergibt siel
außerdem das Problem, daß der bestehende Decke der den Zuschlagstoff aufnehmenden Kamme
ebenso wie der diesen bewegenden Mechanismui die in die Pfanne eingegossene Schmelze über
mäßig stark abkühlt und unter Einfluß der Schmelz« aufgelöst wird, wodurch sich nicht vermeiden läßt
daß unerwünschte Legierungsbestandteile odei Fremdstoffe in die Schmelze gelangen.
Schließlich ist es auch bekannt, Zuschlagstoffe wie Magnesium zur gasförmigen Behandlung von Metallschmelzen
diesen mit Hilfe eines Tauchgefäßes zuzugeben, das in eine Metallschmelze eingetaucht wird
damit in diesem Gefäß befindliches Magnesium durch die Hitze der Schmelze verdampft und durch Öffnungen
des Gefäßes aus demselben in die Metallschmelze gelangt (deutsches Gebrauchsmuster
17 74 160). Das Eintauchen eines derartigen Tauchgefäßes in eine Metallschmelze ist umständlich und
es läßt sich der Zeitpunkt des ersten Kontakts zwischen der Schmelze und dem Zuschlagstoff nicht genau
bestimmen, weil nach dem Eintauchen des Tauchgefäßes in die Metallschmelze der Zuschlagstoff zunächst
verdampft werden muß, bevor er in die Schmelze austreten kann.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Zeitpunkt des Beginns der Reaktion zwischen dem
in einer Gießpfanne untergebrachten Zuschlagstoff und der in die Gießpfanne eingegossenen Metallschmelze
in einfacher und die Zusammensetzung der behandelten Schmelze nicht beeinflussender Weise
exakt bestimmen zu können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen,
daß die aus Graphit, Kohle, Kalziumkarbid, Kalkstein, Flußmittel und/oder Schlackebildner bestehende
inerte Schutzschicht der den Zuschlagstoff enthaltenden Kammer zu einem bestimmten, jedoch wählbaren
Zeitpunkt nach dem erfolgten Eingießen der Metallschmelze durch Einblasen von Gas in die Kammer
durch einen im Boden angeordneten porösen Stopfen, gegebenenfalls unterstützt durch direkte mechanische
Einwirkung von außen, zerstört oder allein durch direkte mechanische Einwirkung von außen
mindestens teilweise zerstört wird.
Auf diese Weise läßt sich der Beginn der Reaktion zwischen Zuschlagstoff und Metallschmelze exakt auf
einen beliebigen Zeitpunkt bestimmen, solange die Schmelze sich noch auf einer für die Behandlung mit
dem betreffenden Zuschlagstoff geeigneten Temperatur befindet. Das ist beispielsweise dann von Bedeutung,
wenn größere Gußstücke mit der Füllung mehrerer Gießpfannen gegossen werden müssen und
es dementsprechend notwendig ist, die Reaktion der in mehreren Gießpfannen befindlichen Schmelze genau
aufeinander abzustimmen. Weder durch das Zerstören der die Kammer abdeckenden Schutzschicht
mittels eines in der Kammer gebildeten Gasüberdrucks noch durch das mechanische Zerstören der
Schutzschicht gelangen Fremdstoffe in größeren Mengen in die Schmelze ur.d/oder den Zuschlagstoff,
welche die Zusammensetzung des Endprodukts ungünstig beeinflussen können.
Die Erfindung ist besonders zum Erzeugen von Gußeisen mit Kugelgraphit geeignet, weil sich der in
der Schmelze künstlich gebildete Kugelgraphit mit der Zeit in seine natürliche Form, nämlich in Lamellengraphit
umbildet, wenn die so behandelte Metallschmelze nicht bald vergossen wird, sondern längere
Zeit stehen bleibt. Je langer die Zeitdauer zwischen dem Beginn der Reaktion zwischen der Metallschmelze
und dem Zuschlagstoff und dem Erstarren des Metalls ist, desto mehr Kugelgraphit setzt sich in
Lamellengraphit um und desto geringer wird die Qualität des so behandelten Gußeisens. Falls man
aber den Zeitpunkt des Beginns der Reaktion zwischen der Metallschmelze und den die Kugelgraphitbildung
bedingenden Zuschlagstoffen genau bestimmen und somit feststellen kann, ist man auch in der
Lage, das Vergießen der so behandelten Metallschmelze zu einem Zeitpunkt durchzuführen, der für
die Beibehaltung des Kugelgraphits im erstarrten Gußeisen günstig ist.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der Erfindung wird die den Zuschlagstoff
abdeckende Schutzschicht durchstochen, beispielsweise mit Hilfe einer von außen in die mit Schmelze gefüllte
Gießpfanne kurzzeitig eingeführten Stange oder mit Hilfe einer aus der in die Schutzschicht von vornherein
eingebetteten und zu einem beliebigen Zeitpunkt aus der Schutzschicht herauszuziehenden Stange.
Im letztgenannten Fall muß die Stange aus feuerfestem Material bestehen, während diese Stange
im erstgenannten Fall vorzugsweise eine Eisenstange ist. Das Durchstechen der Schutzschicht mit Hilfe einer
einfachen Eisenstange ist die einfachste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahres, denn
hierzu ist es möglich, eine übliche Gießpfanne mit geschlossener Wand und auf dem Boden derselben angebrachter
nach oben offener Kammer für den Zuschlagstoff, die mit der inerten Schutzschicht abgedeckt
wird, zu verwenden. Das Einstechen ist schnell und problemlos durchzuführen, so daß die hierzu
verwendete Stange praktisch keiner Abnutzung unterworfen wird. Da die Schutzschicht hierbei durch
»5 einmaliges Einstechen nur an einer Stelle zu öffnen
ist, kann man erreichen, daß die Reaktion zwischen Zuschlagstoff und Schmelze nur allmählich stattfindet,
so daß auch hochgradig flüchtige und zu einer explosionsartigen Reaktion neigende Zuschlagstoffe
nur nach und nach und damit problemlos mit der in die Gießpfanne eingefüllten Schmelze reagieren, ohne
daß ein komplizierter Aufwand erforderlich wäre.
Die Schutzschicht wird hierbei in jedem Falle aus Material hergestellt, das von der Schmelze auch nach
längerer Kontaktzeit nicht durchdrungen werden kann. Vielmehr bewirkt die Schmelze allenfalls, daß
die oberste Lage der Schutzschicht unter Wärmeeinfluß angeschmolzen oder angesintert wird. Erst durch
das Einblasen von Gas in die den Zuschlagstoff enthaltende Kammer oder durch die direkte mechanische
Einwirkung von außen wird die Schutzschicht geöffnet bzw. zerstört, so daß erst dann die Schmelze
mit dem Zuschlagstoff in Kontakt kommen und die Reaktion beginnen kann.
Als Zuschlagstoffe kommen beispielsweise Alkali-, Erdalkalimetalle und seltene Erdmetalle, wie Mg,
Ba, Sr, Li, Ce, Na oder K oder Legierungen dieser Metalle, welche bei einer niedrigeren Temperatur als
die in die Gießpfanne eingefüllte Schmelze schmelzen und explosionsartig mit Eisen oder Stahl reagieren,
in Frage und werden zu diesem Zweck mit Graphit in einer Menge zwischen 10 bis 6O°/o des Gesamtgewichts
des Zuschlagstoffs vermischt. Andererseits ist es auch möglich, die Zuschlagstoffe mit Kohle,
Kalziumkarbid, Kalkstein, Flußmittel und/oder Schlackebildner in einer Menge von 10 bis 100% des
Gesamtgewichts der Zuschlagstoffe zu vermischen, wobei in diesem Falle die Schutzschicht aus Kohle
oder Schlackebildner besteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren stellt sich auch als Abwandlung des Verfahrens gemäß britischer Patentschrift
972 708 dar. Das Verfahren nach der britischen Patentschrift 972 708 sieht vor, zum Herstellen
von Gußeisen mit Kugelgraphit die in einer Pfanne befindliche Schmelze mit Hilfe eines durch
dieselbe hindurchgeblasenen inerten Gases in Bewegung zu versetzen, um das Vermischen zwischen
Schmelze und Zuschlagstoff zu begünstigen. Dabei
wird das Gas durch einen in dem Boden der Gießpfanne im Bereich der den Zuschlagstoff aufnehmenden
Kammer befindlichen gasdurchlässigen Stopfen eingeblasen und strömt gemeinsam mü dem verdampfenden
Zuschlagstoff aus der Kammer in die Schmelze. Erfindungsgemäß wird nun das inerte Gas
nacheinander zum Zerstören der Schutzschicht als auch dazu benutzt, die Schmelze in Bewegung zu
setzen und dabei den Zuschlagstoff in der Schmelze zu verteilen. Jedoch ist es auch möglich, das Einblasen
des die Schmelze in Bewegung setzenden Gases erst zu beginnen, wenn die Schutzschicht zerstört
worden ist, beispielsweise durch Einblasen eines anderen Gases oder durch mechanische Einwirkung.
Auch ist es möglich, das Zerstören der Schutzschicht mittels eingeblasenem Gas und durch direkte mechanische
Einwirkung, beispielsweise durch Einstechen einer Stange von außen oder durch Herausziehen einer
in die Schutzschicht eingebettete.i feuerfesten Stange, zu kombinieren.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die nachfolgenden Beispiele:
Es wurden 6,8 kg einer granulatförmigen 14°/oigen MgFeSi-Legierung in die am Boden einer ein Fassungsvermögen
von 1 t besitzenden Gießpfanne befindliche Kammer eingegeben und die Kammer dann
mit einer Schutzschicht aus etwa 2,3 kg körnigem Graphit abgedeckt. Daraufhin wurde 1 t geschmolzenes
Gußeisen so in die Pfanne eingefüllt, daß der Gießstrahl nicht auf die den Zuschlagstoff enthaltende
und mit einer Schutzschicht abgedeckte Kammer auftraf. Zum Füllen der Pfanne benötigte man
4 Minuten.
Danach wurde die Gießpfanne von der Gießstelle entfernt, was etwa 2 Minuten beanspruchte. Dann
wurde die Reaktion zwischen dem schmelzflüssigen Gußeisen und dem Zuschlagstoff ausgelöst, die langsam
und ruhig ablief, ohne daß das sonst bei einer derartigen Reaktion übliche Feuerwerk auf der
Oberfläche der Schmelze entstand.
Es wurde gefunden, daß das so behandelte Gußeisen durch und durch gleichmäßig Graphit in Kugelform
enthielt, wobei die ursprüngliche Zugfestigkeit des Gußeisens von 8,4 kp/mm2 durch die Behandlung
auf etwa 30,0 kp/mm2 erhöht worden war.
Es wurden 5,44 kg Magnesiumferrosilicium-Legierung mit einem Magnesiumgehalt von 9% als Zuschlagstoff
auf dem Boden einer mit feuerfestem Material ausgekleideten, 91 fassenden, einen porösen
Stopfen zur Gaszufuhr enthaltenden Gießpfanne direkt über der Gaszufuhrstelle in einer Kammer angeordnet
und mit einem Gemisch abgedeckt, welches aus 3 Teilen Graphit und 1 Teil Kalziumkarbid bestand.
Die Schutzschicht war in einer Menge von 30% des Gewichts des Zuschlagstoffs vorgesehen und besaß
eine Dicke von etwa 16 mm. Dann wurden etwa 9 t Gußeisen aus einem Kupolofen in die Gießpfanne
abgestochen, wobei der Strom des flüssigen Metalls nicht auf den abgedeckten Zuschlagstoff gerichtet
war oder auf die Schutzschicht auftreffen konnte. Das flüssige Metall stieg dabei über die Schutzschicht der
Zuschlagstoffe, ohne dieselbe zu zerstören ode·· auszuwaschen.
Es waren 2 Minuten nötig, um die genannte Menge des Ivleialis in die Pfanne ciii/ufülicn.
Während dieser Zeit blieb die hochgradig reaktionsfähige Magnesium-Legierung unverändert auf dem
Pfannenboden. Dann wurde durch den porösen Stopfen Gas mit einem Überdruck von 0,7 kp/cm2 und in
einer Menge von etwa 0,2 m3/h in die Pfanne geleitet, bis der Gasüberdruck die Schutzschicht zerstörte
und die Reaktion zwischen dem Zuschlagstoff und dem geschmolzenen Metall begann. Die hierfür benötigte
Zeit betrug etwa 10 Sekunden. Die Reaktion
ίο wurde dann mit gesteuerter Geschwindigkeit für eine
weitere Minute fortgesetzt, wobei ein Minimum an »Feuerwerk« bzw. Funkenflug entstand und das geschmolzene
Metall nur leicht aufwallte.
In dem so behandelten Gußeisen lag der Kohlenstoff vollständig in Kugelform übergeführt vor, so
daß das fertige Gußeisen ausgezeichnete physikalische Eigenschaften besaß, weiche weit über denen
bekannter Gußeisen lagen.
Es wurde eine etwa 9 t fassende Gießpfanne benutzt, um etwa 7,25 t gewöhnliches, aus einem Kupolofen
abgestochenes Gußeisen zu behandeln. Die mit feuerfestem Material ausgekleidete Gießpfanne
»5 besaß einen in drei Kammern unterteilten Boden, wobei
die Unterteilung aus jeweils 7,6 cm hohen Stegen aus feuerfestem Material bestanden. Am Pfannenboden
war außerdem im Bereich jeder dieser Kammern je ein poröser Stopfen für den Gasdurchtritt
vorgesehen.
In diesem Falle sollte das Endprodukt ein Gußeisen mit Kugelgraphit mit einem Gehalt von 0,5%
Molybdän sein. Um dies bei Verwendung eines einen hohen Schwefelgehalt aufweisenden Grundmetalls
(0,12% Schwefel) durchführen zu können, ist es aus wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft, einen großen
Teil des Schwefels vor Zugabe der zum Erzeugen des Kugelgraphits benötigten Zuschlagstoffe zu entfernen,
weil diese mit Schwefelverbindungen reagieren, so daß nur wenig Magnesium rückgewonnen werden
kann. Um die Verringerung des Schwefelgehalts durchzuführen, wurde in eine der Kammern ein Gemisch
aus Kalziumsilicid und Natriumfluorid im Verhältnis 1:2,6 in einer Menge von 1% des Gewichts
des zu behandelnden Metalls eingegeben.
In die zweite Kammer wurde eine Magnesiumferrosilicium-Legierung mit einem Magnesiumgehalt
von 14% in einer Menge von 1,2% eingegeben.
Die Zuschläge in beiden Kammern wurden mit einem Schutzgemisch gemäß Beispiel 1 in einer Menge von 50% des Gewichts der Zuschlagstoffe überdeckt, wodurch man eine Schutzschicht von etwa 25 mm Dicke erhielt.
Die Zuschläge in beiden Kammern wurden mit einem Schutzgemisch gemäß Beispiel 1 in einer Menge von 50% des Gewichts der Zuschlagstoffe überdeckt, wodurch man eine Schutzschicht von etwa 25 mm Dicke erhielt.
Zusätzlich wurde schließlich eine körnige Ferromolybdän-Legierung
in einer Menge von 0,75% in die dritte Kammer eingegeben. Da diese Legierung hochschmelzend ist und sich gewöhnlich nicht ohne
weiteres in geschmolzenem Gußeisen auflöst, wurde keine Schutzschicht vorgesehen. Vielmehr wurde das
aus dem Kupolofen kommende Gußeisen in die die Ferromolybdän-Legierung enthaltende Kammer geleitet.
Der Metallspiegel stieg nach und nach über die Begrenzungswand dieser Kammer und floß dann
langsam in die anderen beiden Kammern, welche stark reagierende Zuschlagstoffe enthielten, ohne daß
eine starke Metallbewegung stattfand oder das überströmende Metall die in diesen Kammern vorliegenden
ScnUi/SCiliCnicn WCgvVüSCii.
7 8
Nachdem die Pfanne vollständig gefüllt war, wur- ncr Kammer angebracht und mit einer 25 mm dicken
de durch den poriisen Stopfen Gas in die die Ferro- Schutzschicht aus körnigem Kalkstein abgedeckt. Das
molybdän-Legierung enthaltende Kammer mit einem einen Mangangehalt von 0,6°/e aufweisende flüssige
Überdruck von 1,75 kp/cm2 und einer Strömungsge- Ilisen wurde in die Pfanne abgestochen, jedoch nicht
schwindigkeit von etwa 0,4 m-Vh eingeleitet. Die hier- 5 direkt auf die den Zuschlagstoff abdeckende Schutzdurch
in der Schmelze entstehende Bewegung und schicht. Das flüssige Eisen floß dabei über die
Turbulenz, welche eine maximale Auflösung und Schutzschicht, ohne dieselbe zu zerstören. Nachdem
Ausbeute der Ferromolybdän-Legierung und eine die Pfanne gefüllt war, wurde Gas unter einem Übervollständige
Homogenität in dem gesamten Schmelz- druck von 0,7 kp/cm2 durch das poröse Element zubad
bewirken sollte, beschädigte die Schutzschichten io geführt, bis der Gasdruck die Schutzschicht zerstört
in den beiden anderen Kammern nicht. Nach einer hatte und die oxidierende Reaktion auch nach Ab-Behandlungszeit
von 1 Minute wurde die Gaszufuhr schalten der Gaszufuhr sich von selbst fortsetzte. Die
abgeschaltet und auf den porösen Stopfen in der Reaktion mit dem Zuschlagstoff setzte sich dann etwa
Kammer umgeschaltet, welche das Gemisch aus Na- 1,5 Minuten lang fort. Der Mangangehalt des so betriumfluorid
und Kalziumsiücid enthielt. Sobald die 15 handelten Eisens betrug nur noch 0,12e/o.
Schutzschicht dieser Kammer vom Gasdruck zerstört . -ic
worden war, wurde der durch die Reaktion zwischen ' " '
Schutzschicht dieser Kammer vom Gasdruck zerstört . -ic
worden war, wurde der durch die Reaktion zwischen ' " '
Natriumfluorid und Kalziumsilicid gebildete Natri- In diesem Falle sollte Aluminiumlegierungsguß ge-
umdampf frei, welcher Schwefel aus dem geschmol- reinigt und entgast werden.
zenen Metall entfernte, so daß der Rest-Schwefel- 20 Es wurde eine zwei Kammern aufweisende Gießgehalt
des in der Pfanne befindlichen Gußeisens pfanne verwendet, wobei in der einen Kammer
(),Ol°/o betrug. Die schwache Bewegung der Schmelze, 0,45 kg Hexachloräthan untergebracht und mit einer
welche durch das Freisetzen des Nalriumdampfs ent- 19 mm dicken Schicht aus pulverförmigem Kalkstein
stand, war ausreichend, um Homogenität des End- (Korngröße kleiner als 0,5 mm) abgedeckt war. Dann
Produkts zu erzeugen, so daß die Gaszufuhr abge- 25 wurden 272 kg der Aluminiumlegierung in die leere
schaltet wurde, nachdem die entsprechende Reaktion Kammer gegossen, ohne hierbei die Schutzschicht der
einmal begonnen hatte. anderen Kammer zu beschädigen oder zu zerstören
Schließlich wurde Gas durch den porösen Stopfen Anschließend erfolgte eine Gaszufuhr für die Zeitder
den magnesiumhaltigen Zuschlagstoff enthalten- dauer von 10 Sekunden durch einen im Boden der
den Kammer so lange zugeführt, bis der Gasüber- 30 mit Zuschlagstoff gefüllten Kammer befindlichen podruck
deren Schutzschicht zerstört hatte und die ent- rösen Stopfen, wodurch die Schutzschicht vom Gassprechende
Reaktion begann, woraufhin die Gaszu- druck zerstört und die Reaktion ausgelöst und Chlorfuhr
wieder abgestellt wurde. Die dadurch ausgelöste gas freigesetzt wurde, welches die Schmelze von
Reaktion mit dem Magnesium-Zuschiagstoff verlief schädlichem Wasserstoffgas befreite. Die hierbei entin
der im vorstehenden Beispiel erläuterten Weise. 35 stehende Bewegung der Schmelze führte nichtmetal-
Durch diese Behandlung wurde die Zugfestigkeit lische und oxidhaltige Einschlüsse an die Oberfläche
des Eisens von 19,1 kp/mm2 auf 68,3 kp/mm2 bei ei- der Schmelze, wo diese Fremdstoffe als Schlacke entner
Bruchdehnung von 3% erhöht. fernt werden konnten.
Zusätzlich zu den grundlegenden Maßnahmen ge- . . . .
maß der Erfindung ist es in einfacher Weise möglich, 4° e 1 s ρ 1 e
eine Reihe metallurgischer Behandlungen durch ge- Aus einem Schmelzofen wurden 1000 kg schmelz-
ringfügige und billige Veränderungen der Gießpfan- flüssiges Gußeisen mit folgender Zusammensetzung
ne, wie der mehrere Kammern aufweisenden Gieß- abgestochen:
pfanne nach dem vorstehenden Beispiel, durchzufüh- Kohlenstoff 3 72°/o
ren. Auch ist es möglich, mehrere poröse Verschlüsse 45 Silicium l'8O°/o
zu verwenden, um die Homogenität des Endprodukts Mangan o'21%
bei größler Wirtschaftlichkeit zu verbessern oder um Phosphor o'o4°/o
das Lösen der verschiedenen Zuschlagstoffe entspre- Schwefel o'o2°/o
chend ihrer Art, ihrer Natur und den Eigenschaften
des verwendeten Metalls oder der verwendeten Le- 50 Es wurden in diesem Falle 14 kg einer Magnesiumgierung
zeitlich zu bestimmen und festzulegen. ferrosilicium-Legierung, welche 6,5°/o Magnesium
Das Verfahren kann innerhalb eines weiten Be- enthielt, als Zuschlagstoff in eine auf dem Boden eireichs
zum Behandeln von Eisen, Stahl, Nichteisen- ner die Gußeisenschmelze später aufnehmende Gießlegierungen,
zum Desoxidieren, Reinigen, Entschwe- pfanne befindliche Kammer eingegeben und vollstänfeln,
zum Erzeugen von Kugelgraphit, zum Herstel- 55 dig mit 5 kg körnigem trockenem Kalziumkarbid ablen
von Legierungen, zum Entgasen, zum Impfen, gedeckt, das eine etwa 25 mm dicke Schutzschicht
zur Kornfeinerung oder zum Abwandeln des Gefü- bildet. Die 1000 kg Schmelze wurden innerhalb 3 Miges
und der Eigenschaften von Legierungen verwen- nuten in die so vorbereitete Pfanne abgestochen. Die
det werden. gefüllte Pfanne wurde dann an eine Gießstelle trans-...
. 60 portiert. Die Reaktion zwischen der Magnesiumferro-Beispiel
4 silicium-Legierung und der Schmelze wurde 20 Mi-
Um den Mangangehalt des Eisens zu verringern, nuten nach dem Abstechvorgang dadurch ausgelöst,
wurde das am Boden einer Gießpfanne mit einem daß man eine einen Durchmesser von 30 mm auf-Fassungsvermögen
von 1 t und einem porösen Gas- weisende massive Stahlstange durch die Schmelze in
einleitungsstopfen ein Gemisch aus KQOa-PuIver in 65 die Pfanne einführte und mit dieser die über dem
einer Menge von 2% des Gewichts des Metalls und Zuschlagstoff befindliche Schutzschicht aus Kalziumfeinem Quarzsand in einer Menge von 4% des Ge- karbid einmal durchstach. Dann wurde die Stahlstanwichts
des Metalls über dem porösen Element in ei- ge entfernt. Die Reaktion zwischen der Schmelze und
9 10
dem Zuschlagstoff erfolgte ruhig und war innerhalb Mangan 0,21 "/«
von 2 Minuten beendet. Vor dem auf einen bestimm- Phosphor 0,05 "/«
ten Zeitpunkt festgelegten Auslösen der Reaktion Schwefel 0,003°/«
fand keine Reaktion zwischen Magnesium und Die mechanischen Eigenschaften des so behandel-
Schmelze statt. 5 (en (]ußejscns betrugen nach dem Erstarren:
Nach der Behandlung besaß die Gußeisenschmelze _ , . . . ,c., , ,
folgende Zusammensetzung: Zugefest.gkeit 45,4 kp/mm-
Dehnung 19,3°/o.
Kohlenstoff 3,70 "/,, Der im so behandelten Gußeisen befindliche Gra-
Silicium 2,65 % lo phit lag zu lJ8°/o in Kugelforni vor.
Claims (2)
1. Verfahren zum Behandeln von geschmolzenen
Metallen, insbesondere Gußeisen, durch zeitlich gesteuerte Zugabe von Zuschlagstoffen in
einer das geschmolzene Metall aufnehmenden Gießpfanne, die am Boden wenigstens eine Zuschlagstoff aufnehmende, durch eine Trennwand
abgeteilte Kammer enthält, welche den kleineren Teil des Bodens einnimmt und welche mittels einer
Schutzschicht aus Schüttgut vollständig abgedeckt ist, wobei die Schutzschicht nach dem ohne
übermäßiges Spritzen auf den verbleibenden freien Bodenteil erfolgten Eingießen der Schmelze
in die Pfanne mit einer bestimmten Zeitverzögerung zerstört und der Zuschlagstoff dem Koniakt
mit der Schmelze ausgesetzt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus Graphit, Kohle, Kalziumkarbid, Kalkstein, Flußmittel und/
oder Schlackebildner bestehende inerte Schutzschicht zu einem bestimmten, jedoch wählbaren
Zeitpunkt nach dem erfolgten Eingießen durch Einblasen von Gas in die Kammer durch einen
im Boden angeordneten porösen Stopfen, gegebenenfalls unierstützt durch direkte mechanische
Einwirkung von außen, zerstört oder allein durch direkte mechanische Einwirkung von außen mindestens
teilweise zerstört wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht durchstochen
wird.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5377767 | 1967-11-27 | ||
GB5377767 | 1967-11-27 | ||
GB2613768 | 1968-05-31 | ||
GB2613768 | 1968-05-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1809271A1 DE1809271A1 (de) | 1969-07-17 |
DE1809271B2 DE1809271B2 (de) | 1976-02-05 |
DE1809271C3 true DE1809271C3 (de) | 1978-02-09 |
Family
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