DE1809082A1 - Umlaufschmierung fuer das untere Radiallager von aufrecht stehenden Separatoren - Google Patents

Umlaufschmierung fuer das untere Radiallager von aufrecht stehenden Separatoren

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DE1809082A1
DE1809082A1 DE19681809082 DE1809082A DE1809082A1 DE 1809082 A1 DE1809082 A1 DE 1809082A1 DE 19681809082 DE19681809082 DE 19681809082 DE 1809082 A DE1809082 A DE 1809082A DE 1809082 A1 DE1809082 A1 DE 1809082A1
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Peter Steinacker
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GEA Mechanical Equipment GmbH
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Westfalia Separator GmbH
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Publication date
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B9/00Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/12Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

  • Umlaufschmierung für das untere Radiallager von aufrecht stehenden Separatoren.
  • ================================= Die Erfindung bezieht sich auf Separatoren mit aufrecht stehender Antriebsspindel, die in einem oberen und einem unteren Radiallager drehbar gelagert ist. Die Lager können Kugel- oder Rollenlager sein.
  • Es ist allgemein bekannt, daß Lager der vorgenannten Art nicht in einem Ölbad laufen dürfen. Der Reibungswiderstand ist erheblich geringer, wenn zwischen den feststehenden und rotierenden Lagerteilen lediglich ein dünner Ölfilm aufrechterhalten wird.
  • Um eine Schmierung in dieser Form zu erreichen, werden bei einer bekannten Konstruktion geringe Mengen des Schmieröles von dem teilweise in das Ölbad eintauchenden Schraubenrad auf die Oberseite des unteren Radiallagers geschleudert, von wo es unter der Einwirkung der Schwerkraft durch das Lager hindurch in die Ö1-wanne zurückfließt.
  • Bei einer anderen Konstruktion ist eine Pumpe für die Förderung des Öles vorgesehen, das nach dem Passieren des Lagers von einer Sammplkammer aufgefangen wird, aus der es in die seitlich angeordnete Ölwanne zurückströmt.
  • Infolge der Haftreibung macht das Schmieröl in beiden Fällen die Rotation der drohenden Teile mit, fließt an den inneren Flächen der die äußeren Lagerschalen einfassenden Teile hinunter und tritt über eine ringförmige Übertrittskante in die stillstehende Ölwanne oder Sammelkammer über. Aufgrund der hohen Drehzahl wird das Ö1 in Form eines rohr dünnen Schleiers in die Ölwanne oder die Sammelkammer hineingeschleudert, wobei eine starke Schaum- und Ölnebelbildung eintritt. Sowohl der Schaum als auch die Ölnebel entweichen zum Teil durch die zwischen den rotierenden und stillstehenden Teilen vorhandenen Spalte.
  • Neben dem damit verbundenen Ölverlust rufen diese Nebel auch noch eine Verunreinigung der Luft im Arbeitsraum hervor. Bei Separatoren mit Keilriemenantrieb schlagen sich die Ölnebel auch auf dem Keilriemen nieder. Dadurch wird der Schlupf der Riemen grdßer und ihre Lebensdauer verkürzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Umlaufschmierung des unteren Radiallagers von aufrecht stehenden Separatoren so auszubilden, daß die Schaum- und Ölnebelbildung vermieden wird.
  • Die Erfindung ist gekennzeichnet durch ein unterhalb des unteren Radiallagers in einer umlauf enden Kammer angeordnetes Schlägorgan, das die schicht in Form eines zusammenhängenden Ölfadens in die Ölwanne oder eino der Ölwanne vorgelagerte Sammelkammer oder in die Saugleitung einer Ölpumpe abführt.
  • Dadurch wird das Versprühen des Öles durch den über eine freie Überlaufkante austretenden und bei seiner Ausbreitung abreißenden Ölschleier und damit die Schaum- d Nebelbildung vermieden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel bei einer Spindel dargestellt, die von Keilriemen angetrieben wird.
  • Mit 1 ist die Antriebsspindel bezeichnet, auf deren konisches Ende eine Riemenscheibe 2 aufgeschoben ist, die von einem Gewindestück 3 in Position gehalten wird. Das Gewindestück 3 wird durch Schrauben 4 gegen Verdrehung gesichert. Aufgrund der starren Verbindung stellt die Riemenscheibe 2 eine Verlängerung der Spindel 1 dar. Als unteres Radiallager wird beim Ausführungsbeispiel ein Doppelrollenlager 5,6 verwendet, das zwischen der Riemenscheibe 2 und einer feststehenden Nabe 7 des Gehäuses angeordnet ist. Um bei radialen Schwingungen der Spindel nachgeben zu können, sind die inneren Lagerschalen 8 von einer Hülse 9 eingefaßt, die mit einer ringförmigen Wulst 10 versehen ist, die Pendelbewegungen auf der Nabe 7 ermöglicht.
  • Das Schmieröl wird durch die Bohrung 11 in der Nabe 7 herangeführt und tritt durch Kanäle 12 und 13 in die Räume 14 und 15 aus. Von Raum 14 fließt es der Nabe 7 entlang und gelangt durch Kanäle 16 und 17 in eine unterhalb des Radiallagers angeordnete Sammelkammer 18. Von der Kammer 15 tritt es durch die Lager 5 und 6 hindurch und wird in die Kammer 21 geschleudert, wo es eine rotierende Ölschicht bildet (wie gestrichelt dargestellt).
  • Diese Ölschicht wird von dem Schälorgan 22 abgeschält und durch den oder die Schälkanäle 23 in Form eines zusammenhängenden Ölfadens in die Sa, elkasmer 18 geleitet.
  • Die Schälkanäle können auch in die Ölwanne münden oder mit der Saugleitung 19 einer ölpumpe direkt verbunden sein.

Claims (1)

  1. P A T E N T A N S P R U C H
    Umlaufschmierung für das untere Radiallager von aufrecht stehenden Separatoren, gekennzeichnet durch ein unterhalb des unteren Radiallagers (3,6) angeordnetes Schilorgan (22), das die Ölschicht von der Innenfläche der die rotierenden Lagerteile umfassenden Teile abschält und in Form eines zuammenhängenden Ölfadens in die Ölwanne oder eine der Ölwanne vorgelagerte Sammelkammer (18) oder in di. Saugleitung (19) eine Ölpumpe abführt.
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DE1809082B2 DE1809082B2 (de) 1971-06-03

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6988980B2 (en) * 2002-03-22 2006-01-24 Westfalia Separator Ag Separator with bearing lubrication arrangement
DE202005001539U1 (de) * 2005-02-01 2006-06-14 Westfalia Separator Ag Separator mit einem Kurzspindelantrieb
US9186686B2 (en) 2009-05-28 2015-11-17 GEA Mechanical Equiptment GmbH Centrifuge having a lubricant system that delivers lubricant in temporally discrete pulses

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SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971