DE1806289A1 - Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formteilen - Google Patents

Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formteilen

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Description

  • Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formteilen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formteilen aus Hormmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200 Gewichtsteile Äthylenpolymerisat sowie - gegebenenfalls -(c) bis zu 50 Gewichtsteile Polyisobutylen, wobei auf die Oberfläche der Formteile ein das Zusammenbacken verhinderndes Trennmittel aufgebracht wird.
  • Formteile aus Formmassen mit der angegebenen Zusammensetzung weisen bekanntlich eine Reihe vorteilhafter Eigenschaften auf.
  • Von gewissem Nachteil ist jedoch, daß die Formteile, etwa Platten oder Folien, die Tendenz haben, bei Berührung, insbesondere bei Berührung unter Druck, miteinander zu verbacken, z.B. bei der Lagerung (Stapelungl) Ursache für diese Erscheinung ist, daß Bitumina mit der angegebenen Penetration relativ flüchtige öle enthalten, die an die Oberfläche der Formteile wandern und diese miteinander verkleben.
  • In der Absicht, den erwähnten Nachteil zu beseitigen, hat man die Oberflächen der Formteile schon mit Trennmitteln bestäubt, z.B.
  • mit Pulvern aus Talkum, Kreide, Schiefer oder Quarz.
  • Die Verwendung dieser bekannten Trennmittel ist aber wiederum mit Nachteilen verbunden, wovon die folgenden z.B. genannt seien: (1) die Trennmittel lassen hinsichtlich ihrer trennenden Wirkung zu wünschen übrig. (2) Granulate, die mit den Trennmitteln bestäube sind, ergeben beim Verarbeiten durch Extrusion Fertigteile, deren Bruchdehnung erheblich geringer ist als bei analogen Fertigteilen, die aus unbestäubtem Granulat hergestellt sind. (3) Platten oder Folien, die mit den Trennmitteln bestäubt sind, lassen sich nur schwer miteinander verschweißen, so daß an der Stelle der vorgesehenen Schweißnaht das Trennmittel entfernt werden muß.
  • Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs definierten Art aufzuzeigen, das die vorerwähnten Nachteile nicht oder in erheblich geringerem Umfang mit sich bringt.
  • Es wurde gefunden, daß diese Aufgabe gelöst werden kann, wenn man ein Gemisch aus (I) einem bestimmten Polymerisat und (II) mineralischen Stoffen aus wäßriger Dispersion auf die Oberfläche der Formteile aufbringt.
  • Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend ein Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formt eilen aus Formmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200 Gewichtsteile Äthylenpolymerisat sowie - gegebenenfalls -(c) bis zu 50 Gewichtsteile Polyisobutylen, wobei auf die Oberfläche der Formteile ein das Zusammenbacken verhinderndes Trennmittel aufgebracht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche aufgebracht und dort getrocknet wird eine wäßrige Dispersion, die dispergiert enthält (I) 20 bis 50 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Polymerisats, das seinerseits besteht zu wenigstens 60 Gewichtsprozent aus einpolymerisierten Einheiten von Vinylchlorid oder - vorzugsweise - von Vinylidenchlorid sowie (II) 4 bis 20 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen mineralischen Stoffes, mit der Maßgabe, daß die Summe der Gewichtsprozente unter (I) und (II) nicht mehr als 60 Gewichtsprozent beträgt.
  • Zu den erfindungsgemäß einzusetzenden wäßrigen Dispersionen ist im-einzelnen das Folgende zu sagen: (I) Feinteilige Polymerisate mit der angegebenen Zusammensetzung ¢ insbesondere in Form wäßriger Dispersionen - sind im Handel erhältlich. Wie sich gezeigt hat, sind besonders gut geeignet Mischpolymerisate aus 80 bis 99,5 Gewichtsprozent Vinylidenchlorid, 0,5 bis 7 Gewichtsprozent AcrylsSure und/oder Acryl säureamid und/oder Il-Hydroxymethyl-acrylsSureamid und/oder einem C1- bis C4-AlkylEtner des N-Hydroxymethylacrylsäureamids sowie 0 bis 19,5 Gewichtsprozent C1- bis C4-Alkylestern der Acrylsäure und/oder C2 - bis C4-Alkylvinyläthern und/oder Styrol und/oder Acrylnitril; wobei die Summe der Prozentzahlen immer 100 betragen muß.
  • (II) Als feinteilige mineralische Stoffe eignen sich z.B. Pulver aus Talkum, Kreide, Schiefer Quarz, Konle oder Ton.
  • Das herstellen der Dispersionen kann zweckmäßigerweise derart erfolgen, daß man von einer - etwa im Handel erhältlichen -wäßrigen Dispersion des feinteiligen Polymerisats ausgeht und in dieser Dispersion - gegebenenfalls nach deren Verdünnung mit Wasser - zusätzlich den feinteiligen mineralischen Stoff dispergiert, etwa durch einfaches, gleichmäßiges Einrühren.
  • Die von der Erfindung betroffenen Formteile aus Formmassen, die die oben definierten Komponenten (a), (b) und - gegebenenfalls -(c) enthalten, sind als solche wohlbekannt, so daß sich nähere Ausführungen hierzu erübrigen. Erwähnt sei lediglich, daß die Äthylenpolymerisate (b) insbesondere vorliegen können als Homopolymerisate des ethylens oder als Copolymerisate des Athywans, die bis zu 5Q Gewichtsprozent an C1- bis C6-Alkylestern der -tcryl-bzw thacrylsaure und/oder an Vinylestern von C2- 2 bis C -6 Alkancarbonsäuren einpolymerisiert enthalten. Erwähnt sei ferner noch, daß die in Frage kommenden Formmassen oftmals zusätzlich mit Füllstoffen versehen sind.
  • Das Aufbringen der wäßrigen Dispersionen auf die Oberfläche der Formteile kann in einfacher Weise erfolgen, z.B. durch AuSstreichen oder Aufsprühen. Das Trocknen der Dispersionen kann zweckmäßigerreise bei Raumtemperatur vorgenommen werden, aber auch bei höheren (bis etwa 800C) Temperaturen. Es empfiehlt sich im allgemeinen, die Menge der Dispersion so zu wählen, daß - nach dem Trocknen - insgesamt 20 bis 40 g der Feststoffe (I) und (II) pro m² Oberfläche der Formteile vorliegen.
  • Unter Penetration" wird im vorliegenden Zusammenhang stets verstanden die Anzahl 1/10 mm, die eine genormte Nadel unter den in DIN 1995 festgelegten Bedingungen in Bitumen eindringt.
  • Beispiel 1 Es wird ausgegangen von: 4) Zwei rechteckigen, planebenen Platten (20 x 20 x 2 cm) aus einer Formmasse, die in homogener Verteilung enthält (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 80, (b) 100 Gewichtsteile eines Äthylenpolymerisats (aus 82 Gewichtsprozent Äthylen und 18 Gewichtsprozent n-Butylacrylat) sowie (c) 20 Gewichtsteile Polyisobutylen.
  • ß) Einer wäßrigen Dispersion, die dispergiert enthält (I) 25 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Polymerisats, das seinerseits besteht aus einpolymerisierten Einheiten des Vinylidenchlorids (86 Gewichtsprozent), Methylacrylats (13 Gewichtsprozent) und der Acrylsäure (1 Gewichtsprozent) sowie (II) 9 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Schiefermehrls.
  • Die wäßrige Dispersion wird bei Raumtemperatur allseitig auf die Platten gesprüht und dort getrocknet; die Menge der Dispersion ist dabei so gewählt, daß insgesamt 20 g der Feststoffe (I) und (II) pro m² Oberfläche der Platten vorliegen.
  • Die beiden derart behandelten Platten werden übereinandergelegt und während 30 Tagen unter einem Druck von 10 Kp/cm² zusammengepreßt. Nach dem Entlasten lassen sich die Platten ohne weiteres voneinander abheben.
  • Beispiel 2 Es wird ausgegangen von: o() Zwei rechteckigen, planebenen Platten (20 x 20 x 2 cm) aus einer Formmasse, die in homogener Verteilung enthält (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 25 und (b) 100 Gewichtsteile eines Äthylenpolymerisats (aus 80 Gewichtsprozent Äthylen und 20 Gewichtsprozent Vinylacetat).
  • ß) Einer wäßrigen Dispersion, die dispergiert enthält (1) 46 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Polymerisats, das seinerseits besteht aus einpolymerisierten Einheiten des Vinylidenchlorids (94 Gewichtsprozent) und Methylacrylats (6 Gewichtsprozent) sowie (II) 16 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) einer feinteiligen Kreide.
  • Die wäßrige Dispersion wird bei Raumtemperatur allseitig auf die Platten gesprüht und dort getrocknet; die Menge der Dispersion ist dabei so gewählt, daß insgesamt 30 g der Feststoffe (I) und (II) 2 pro m Oberfläche der Platten vorliegen.
  • Die beiden derart behandelten Platten werden übereinandergelegt und während 30 Tagen unter einem Druck von 10 Kp/cm2 zusammengepreßt. Nach dem Entlasten lassen sich die Platten ohne weiteres voneinander abheben.
  • Beispiel 3 3 wird ausgegangen von: 4) Zwei rechteckigen, planebenen Platten (20 x 20 x 1 cm) aus einer Formmasse, die in homogener Verteilung enthält (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 80 und (b) 45 Gewichtsteile eines Äthylenpolymerisats (aus 82 Gewichtsprozent Äthylen und 18 Gewichtsprozent n-Butylacrylat).
  • ß) Einer wäßrigen Dispersion, die dispergiert enthält (I) 43,5 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Polymerisats, das seinerseits besteht aus einpolymerisierten Einheiten des Vinylchlorids (62 Gewichtsprozent) und n-Propylacrylat (38 Gewichtsprozent) sowie (II) 13 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Toner Die wäßrige Dispersion wird bei Raumtemperatur allseitig auf die Platten gesprüht und dort getrocknet; die Menge der Dispersion ist dabei so gewählt, daß insgesamt 40 g der Feststoffe (I) und (II) pro cm² Oberfläche der Platten vorliegen.
  • Die beiden derart behandelten Platten werden übereinandergelegt und während 30 Tagen unter einem Druck von 10 Kp/cm2 zusammengepreßt. Nach dem Entlasten lassen sich die Platten ohne weiteres voneinander abheben.

Claims (1)

  1. Patentanspruch
    Verfahren zum Verhindern des Zusammenbackens von Formteilen aus Formmassen, die in homogener Verteilung enthalten (a) 100 Gewichtsteile Bitumen einer Penetration von 20 bis 200, (b) 1 bis 200 Gewichtsteile Äthylenpolymerisat sowie - gegebenenfalls -(c) bis zu 50 Gewichtsteile Polyisobutylen, wobei auf die Oberfläche der Formteile ein das Zusammenbacken verhinderndes Trennmittel aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche aufgebracht und dort getrocknet wird eine wäßrige Dispersion, die dispergiert enthält (I) 20 bis 50 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen Polymerisats, das seinerseits besteht zu wenigstens 60 Gewichtsprozent aus einpolymerisierten Einheiten von Vinylchlorid oder von Vinylidenchlorid, sowie (II) 4 bis 20 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion) eines feinteiligen mineralischen Stoffs, mit der 14maßgabe, daß die Summe der Gewichtsprozente unter (I) und (II) nicht mehr als 60 Gewichtsprozent beträgt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0026484A2 (de) * 1979-09-28 1981-04-08 The B.F. GOODRICH Company Verfahren zur Herstellung elastomerer Teilchen, die frei von Agglomeration sind

Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0026484A2 (de) * 1979-09-28 1981-04-08 The B.F. GOODRICH Company Verfahren zur Herstellung elastomerer Teilchen, die frei von Agglomeration sind
EP0026484A3 (de) * 1979-09-28 1981-08-19 The B.F. GOODRICH Company Verfahren zur Herstellung elastomerer Teilchen, die frei von Agglomeration sind

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