DE1802155U - DEVICE FOR PACKAGING, ESPECIALLY SMALL PORTIONS. - Google Patents

DEVICE FOR PACKAGING, ESPECIALLY SMALL PORTIONS.

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DE1802155U DED17934U DED0017934U DE1802155U DE 1802155 U DE1802155 U DE 1802155U DE D17934 U DED17934 U DE D17934U DE D0017934 U DED0017934 U DE D0017934U DE 1802155 U DE1802155 U DE 1802155U
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    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines

Description

L. ifu. luJLU LLU. J. Vorrichtung zum Verpacken Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorfahmo. n' eine Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere von kleinen Portionen, z. B. Wurstaufschnitt oder dergleichen. Sie be- &\. Vyt. A zieht sich insbesondere auf ein orfahDoiTj) bo. ii. welcher 7-- d der Beutel während des Verpackens aus zwei Folien gebil- det wird. L. ifu. luJLU LLU. J. Apparatus for packaging The present invention relates to an embodiment. n ' a device for packaging, especially small ones Portions, e.g. B. cold cuts or the like. You load & \. Vyt. A. particularly draws on an orfahDoiTj) bo. ii. which 7-- d the bag is made of two foils during packaging will be.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen hat es sich als nachteilig erwiesen, daß sich die Folie beim Verschweißen und insbesondere beim Längsschweißen mittels rotierender Schweißelektroden durch die Wärmeeinwirkung verzog. Dadurch entstanden fehlerhafte Jchweißnähte, die zu einem Verderb des Gutes führten. Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß zwischen der Einfüllstation und der Schneidstation ein schrittweise umlaufendes Band vorgesehen ist, auf welchem die untere Folie selbsthaftend aufliegt.In the previously known devices, it has been found to be disadvantageous proved that the film during welding and especially during longitudinal welding warped by the effects of heat by means of rotating welding electrodes. Through this there were faulty welds which led to the spoilage of the goods. These Disadvantages are eliminated according to the invention that between the filling station and the cutting station is provided with a step-wise circulating belt on which the lower film is self-adhesive.

Vorzugsweise sind Mittel vorgesehen, welche die Folie auf der Unterlage festhalten, so daß sich diese während des Schweißens nicht verziehen kann. Bei einer besonderen Ausführungsform bestehen die erfindunggemäßen Andruckmittel aus zwei Keilriemen, die synchron in Transportrichtungen mitlaufen. Vorzugsweise liegen diese Keilriemen an den äußeren Kanten der Folie.Means are preferably provided which the film on the base hold so that it cannot warp during welding. At a In a special embodiment, the pressure means according to the invention consist of two V-belts that run synchronously in transport directions. These are preferably located V-belts on the outer edges of the film.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vor der Schweißvorrichtung eine Andruckwalze vorgesehen, welche Luft aus dem zu bil- denden Beutel herauspresst. Erfindungsgemäß kann vor dieser Andruckwalze noch eine Spülvorrichtung angebracht sein, welche ein inertes Gas, beispielsweise Kohlensäure oder Stickstoff ? in den sich bildenden Beutel bläst, um dann durch die vorzugsweise aus Schaumkunststoff bestehende Andruckwalze abgepresst zu werden.Furthermore, according to the invention, a pressure roller is provided in front of the welding device, which air from the to be formed squeezes out the bag. According to the invention before this A rinsing device must be attached to the pressure roller, which an inert gas, for example carbonic acid or Nitrogen? blows into the bag that is being formed in order to then be pressed by the pressure roller, which is preferably made of foam plastic.

Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, an der Schneidstation Luftdüsen vorzusehen, welche nach dem Schnitt von unten gegen den Beutel blasen und so den Weitertransport bewirken und gleichzeitig die verhältnismäßig breite Schweißnaht kühlen.It has also proven to be advantageous at the cutting station Provide air nozzles which blow against the bag from below after the cut and thus effect the onward transport and at the same time the relatively wide Cool weld seam.

Die Schweißnaht ist so breit bemessen, daß die Abtrennung der einzelnen Beutel in der Schweißnaht erfolgen kann.The weld seam is dimensioned so wide that the separation of the individual Bag can be made in the weld.

Die vorzugsweise durch Pressluft angetriebene Schneidvorrichtung und die zum Transportieren benutzte Kühlluft kann von dem die Querschweißung durchführenden Element gesteuert werden. Die Steuerung erfolgt so, daß erst nach Betätigung der Schneidvorrichtung die Zufuhrleitungen für die Düsen mit Luft versorgt werden.The cutting device, preferably driven by compressed air, and the cooling air used for transport can be supplied by the person performing the transverse welding Element can be controlled. The control takes place in such a way that only after actuation of the Cutting device the supply lines for the nozzles are supplied with air.

Hinter der Schneidvorrichtung ist wie üblich ein laufendes Band vorgesehen, welches den Abtransport der fertigen Beutel besorgt, wobei hinter der Schneidstation eine Heizhaube zum Schrumpfen der Beutel vorgesehen sein kann.As usual, a running belt is provided behind the cutting device, which takes care of the removal of the finished bags, behind the cutting station a heating hood can be provided for shrinking the bags.

Das Förderband besteht vorzugsweise aus Kunststoff mit teflonisierter Oberfläche. Auch der Spannstab in der Schneidvorrichtung ist vorzugsweise aus einem harten Teflon hergestellt.The conveyor belt is preferably made of plastic with Teflonized Surface. The tension rod in the cutting device is also preferably made of one made of hard Teflon.

Im folgenden soll anhand der Zeichnungen ein mustergemäßes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben werden. Es zeigen : Fig. 1 : eine Seitenansicht der Vorrichtung Fig. 2 : eine Draufsicht der Vorrichtung Fig. 3 : eine Rückansicht der Siegel-und-Schneidvorrichtung Fig. 4 : eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung.In the following, an exemplary embodiment is intended with reference to the drawings the device according to the invention are described. They show: Fig. 1: a Side view of the device Fig. 2: a top view of the device 3: a rear view of the sealing-and-cutting device; FIG. 4: a front view the cutting device.

Die Verpackungsvorrichtung besteht aus einem Rahmen 2, auf welchem die Verpackungsstation 4, die Siegelstation 6 zur Längssiegelung und die Siegelstation 8 zur Quersiegelung, sowie eine Schneidstation 10 vorgesehen ist.The packaging device consists of a frame 2 on which the packaging station 4, the sealing station 6 for longitudinal sealing and the sealing station 8 for transverse sealing, and a cutting station 10 is provided.

Ein durch Walzen angetriebenes endloses Band 12 bewegt sich schrittweise zwischen der Verpackungsstation und der Quersiegelstation 8. Eine untere Folie 14 wird von einer Vorratsrolle 16 auf das Umlaufförderband 12 gebracht, während die obere, den Beutel bildende Folie 18 von einer Vorratswalze 20 von oben her zugeführt wird. Das zu verpackende Gut wird auf die Folie 14 gelegt, welche glatt auf dem förderband 12 aufliegt. Das Förderband besteht vorzugsweise aus Kunststoff, so daß die Folie auf Grund der elektrostatischen Anziehungskräfte am Förderband anhaftet.An endless belt 12 driven by rollers moves step by step between the packaging station and the transverse sealing station 8. A lower film 14 is brought from a supply roll 16 onto the circulating conveyor belt 12, while the upper, the bag-forming film 18 fed from a supply roller 20 from above will. The goods to be packaged are placed on the film 14, which is smooth on the conveyor belt 12 rests. The conveyor belt is preferably made of plastic, so that the film adheres to the conveyor belt due to the electrostatic forces of attraction.

Das Gut wird auf seinem Weg zur Längssiegelstation mit einer oberen Folie 18 bedeckt, wobei durch eine Andruckwalze 24 die Luft oder ein vorher zugeführtes Spülgas zwischen den beiden Folien herausgepresst wird. Vorzugweise besteht die Walze 24 aus einem Schaumstoff und ist in einzelne Scheiben unterteilt, so daß sich eine bessere Andruckmoglichkeit ergibt.The goods are on their way to the longitudinal sealing station with an upper Foil 18 covered by a pressure roller 24 the air or a previously supplied flushing gas is pressed out between the two foils. Preferably the roller 24 consists of a foam and is divided into individual disks, so that there is a better possibility of printing.

Vorzugsweise ist unterhalb der Führungswalze 26, welche die obere Folie 18 lenkt, eine Düse vorgesehen, welche den späteren Beutel mit einem Gas ausspült. Dieses Gas wird dann anschließend durch die Walze 25 wieder herausgepresst. Selbstverständlich kann das Spülgas auch hinter der Längssiegelstation zugeführt und ebenfalls abgepresst werden. Die Siegelstation 6 besteht aus zwei kreisförmigen, vorzugsweise mit der Förderbandgeschwindigkeit umlaufenden Schweißelektroden 30, die über Bürstenkontakte mit Strom versorgt werden. Diese rotierenden Schweißelektroden 30 besorgen die Längsschweißung der Folie.Preferably, below the guide roller 26, which is the upper Foil 18 directs, a nozzle is provided which flushes the later bag with a gas. This gas is then pressed out again by the roller 25. Of course the flushing gas can also be fed in behind the longitudinal sealing station and also pressed out will. The sealing station 6 consists of two circular ones, preferably with the Conveyor belt speed rotating welding electrodes 30, which have brush contacts be supplied with electricity. These rotating welding electrodes 30 do the longitudinal welding the slide.

Um zu vermeiden, daß sich die Folie beim Schweißen zusammenzieht oder anderweitig verformt, ist eine Andruckvorrichtung vorgesehen, die aus umlaufenden Keilriemen 32 besteht. Zwei dieser Keilriemen werden von je zwei Walzen 34 geführt und liegen sowohl an der linken wie auch an der rechten Kante des umlaufenden Bandes an.To avoid that the foil contracts during welding or otherwise deformed, a pressure device is provided, which consists of rotating V-belt 32 is made. Two of these V-belts are guided by two rollers 34 each and lie on the left as well as on the right edge of the circulating belt at.

Sowohl die Schweißelektroden 30 wie auch der Keilriemen 32 sind derart gelagert, daß sie unter verschiedenem Druck auf das Förderband 12 aufgepresst werden können « Darüber hinaus ist auch der Abstand der Schweißelektroden quer zur Transportrichtung verstellbar.Both the welding electrodes 30 and the V-belt 32 are of this type stored so that they are pressed onto the conveyor belt 12 under different pressures «In addition, the distance between the welding electrodes is perpendicular to the direction of transport adjustable.

Die Quersiegelung erfolgt durch eine Schweißbacke 38, die an einem auf-und abbewegbaren Bügel 40 befestigt ist. Durch synchrone Steuerung erfolgt die Siegelung derart, daß immer zwischen zwei eingepackten Portionen verschweißt wird. Der Schweißstreifen ist so breit bemessen, daß der Schnitt beim Trennen der einzelnen Packungen noch eine genügende Naht für jede einzelne Packung übrig läßt. Darüber hinaus ist erfindungsgemäß noch eine Steuervorrichtung vorgesehen, durch welche die Siegelrollen und/oder das Siegelelement 38 automatisch hochgehoben wird, wenn die Vorrichtung außer Betrieb gesetzt wird. Dadurch soll vermieden werden, daß bei Stillstand der Maschine die Folie schmilzt.The transverse sealing is carried out by a welding jaw 38, which is attached to a up and down movable bracket 40 is attached. The synchronous control takes place Sealing in such a way that it is always welded between two packaged portions. The welding strip is dimensioned so wide that the cut when separating the individual Pack leaves a sufficient seam for each individual pack. About that In addition, a control device is provided according to the invention, through which the sealing rollers and / or the sealing element 38 is automatically lifted when the device is put out of operation. This is to avoid that at When the machine stops, the film melts.

Die Schneidstation (siehe insbesondere Fig. 4) besteht aus einem Preßluftzylinder 40, der einen Spannstab 42 nach unten preßt, um die abzuschneidende Folie zu spannen, bevor das Messer 44 herabgedrückt wird. Das Ausmaß der Spannung und des Schnittes ist steuerbar.The cutting station (see in particular Fig. 4) consists of a compressed air cylinder 40, which presses a tension rod 42 downwards in order to tension the film to be cut, before the knife 44 is depressed. The amount of tension and cut is controllable.

Die Bodenplatte 46 unterhalb des Spannstabes ist mit Öffnungen versehen, durch welche ein Luftstrom zum Weitertransport des fertigen Beutels und zur Kühlung der Schweißnaht gepreßt wird.The bottom plate 46 below the tie rod is provided with openings, through which an air stream for further transport of the finished bag and for cooling the weld seam is pressed.

Die Steuerung der Preßluft sowohl für die Betätigung des Schneidmessers als auch für die Kühlluft an den Düsen 46 wird durch Steuerkontakte 50 bewirkt. Vorzugsweise ist die Steuerung so eingestellt, daß die Düsen 46 erst dann mit Luft versorgt werden, wenn die Schneidvorrichtung wieder außer Tätigkeit gesetzt ist. Hinter der Schneidstation befindet sich (hier nicht gezeigt) ein weiteres Förderband und eine Heizhaube zur Schrumpfung der Folie, sofern Schrumpffolien verwendet werden.The control of the compressed air both for the operation of the cutting knife as well as for the cooling air at the nozzles 46 is effected by control contacts 50. Preferably, the control is set so that the nozzles 46 only then with air be supplied when the cutting device is deactivated again. Another conveyor belt (not shown here) is located behind the cutting station and a heating mantle for shrinking the film, if shrink films are used.

Die Vorrichtung wird über einen Hauptantrieb mittels PIV-Getriebes angetrieben. Eine Nockensteuerung 52 besorgt die Veränderung des Schrittweges bzw. der Vorschubgeschwindigkeit. Durch den Exzenter 54 wird der Vorschub geregelt, wobei die Exzentrizität über eine Einstellschraube verstellbar ist. Weiterhin befindet sich unterhalb des Transportbandes ein Preßluftaggregat, welches aber auch wegen störender Wärmeeinwirkung außerhalb der Vorrichtung angebracht werden kann.The device is driven by a main drive by means of a PIV gearbox driven. A cam control 52 takes care of changing the step path or the feed rate. The feed is regulated by the eccentric 54, wherein the eccentricity can be adjusted using an adjusting screw. Still located A compressed air unit is located below the conveyor belt, but this is also due to disturbing heat effects can be attached outside of the device.

Der Antrieb der Transportwalzen für das laufende Band und für die Anpressvorrichtung 32 erfolgt mittels Ketten und Zahnrädern. Selbstverständlich können auch andere Antriebsmöglichkeiten vorgesehen sein. Die Kette kann durch übliche Spannvorrichtungen 68 unter Spannung gehalten werden.The drive of the transport rollers for the running belt and for the Pressing device 32 takes place by means of chains and gears. Of course other drive options can also be provided. The chain can by usual Jigs 68 are kept under tension.

Claims (13)

S c h u t z a n s p r ü c h e 1. Vorrichtung zum Verpacken kleinerer Portionen, insbesondere von Lebensmitteln in aus zwei Folienbahnen gebildete Beutel, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Einfüllstation (4) und der Schneidstation (10) ein schrittweise umlaufendes Band vorgesehen ist, auf welchem die untere Folie selbsthaftend aufliegt. S c h u t z a n s p r ü c h e 1. Device for packing smaller items Portions, especially of food in bags formed from two sheets of film, characterized in that between the filling station (4) and the cutting station (10) a gradually revolving belt is provided on which the lower film self-adhesive. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Längsschweißen und, vorzug welse getrennt von diesen, Mittel zum Querschweißen vorgesehen sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that means for longitudinal welding and, preferably catfish separate from these, means for transverse welding are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Längsschweißen aus ein oder mehreren rotierenden"Bhweißscheiben bestehen.3. Apparatus according to claim 1-2, characterized in that the Means for longitudinal welding consist of one or more rotating "Bhweiß disk". 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß vor und/oder hinter den rotierenden Schweißelementen Andruckmittel (32) vorgesehen sind, welche die Folie auf der Unterlage festhalten, so daß sich diese nicht während des Schweißens verziehen kann.4. Apparatus according to claim 1-3, characterized in that before and / or pressure means (32) are provided behind the rotating welding elements, which hold the film on the base so that it does not move during the Welding can warp. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckvorrichtung aus je zwei Keilriemen be- steht, die von je zweifalzen (34) geführt wird. i
5. Apparatus according to claim 1-4, characterized in that the pressing device consists of two V-belts each which is guided by two folds (34). i
6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckmittel und/oder die rotierenden Schweißelemente getrennt oder gemeinsam durch Federn oder Nocken auf die Folie gedrückt werden.6. Apparatus according to claim 1-5, characterized in that the pressure means and / or the rotating welding elements separately or jointly by springs or Cams are pressed onto the film. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein schrittweise mit der Bewegung des Transportbandes synchron arbeitender Bügel vorgesehen ist, welcher die Querschweißung bewirkt.7. Apparatus according to claim 1-6, characterized in that a step-by-step stirrups working synchronously with the movement of the conveyor belt are provided is what causes the transverse weld. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung aus einem pressluftbetätigten Messer und einem Spannelement besteht.8. Apparatus according to claim 1-7, characterized in that the Cutting device consists of a compressed air operated knife and a clamping element. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Schneidvorrichtung Luftdüsen vorgesehen sind. 9. Apparatus according to claim 1-8, characterized in that behind the cutting device air nozzles are provided. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Längsschweißmitteln ein Ventilator angebracht ist.10. The device according to claim 1, characterized in that behind a fan is attached to the longitudinal welding means. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Siegelstation eine Andruckwalze vorgesehen ist, welche die obere Folie über das Gut und auf die untere Folie presst.11. The device according to claim 1-10, characterized in that before the sealing station a pressure roller is provided, which the upper film over the good and pressed onto the lower film. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Andruckwalze eine Zuführvorrichtung für zpülgas vorgesehen ist.12. The device according to claim 1-11, characterized in that before the pressure roller is provided with a feed device for purging gas. 13. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckwalze aus Schaumkunststoff und vorzugsweise aus mehreren Scheiben besteht. zum v zum Verpacken von kleinem Gut insbesondere von ac' rp n v" tt z Lebensmitte in aus zwei Folienbahnen gebildeten Beu- a us we2. rinzeichii teln, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Folie von ur g ioll a is der Einfülletation bis hinter die letzte Siegelstation auf einem laufenden Ban
13. The apparatus according to claim 1 - 12, characterized in that the pressure roller consists of foam plastic and preferably consists of several discs. to the v for packing small goods, in particular ac ' rp nv " dd z Middle of life in a bag formed from two sheets of film a us we2. rinzeichii means, characterized in that the lower film of ur g ioll a is the filling station to behind the last sealing station on a running ban
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