DE1794414U - HYDRAULIC OR PNEUMATIC DRIVE FOR THE CLAMPING TOOLS OF THE MOLD OF A PRESS FOR THERMOPLASTIC PLASTICS. - Google Patents
HYDRAULIC OR PNEUMATIC DRIVE FOR THE CLAMPING TOOLS OF THE MOLD OF A PRESS FOR THERMOPLASTIC PLASTICS.Info
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Description
Bezeichnung : Hydraulischer oder pneumatischer Antrieb für die Spannwerkzeuge
der Gießform einer Presse für
Dem Gebrauchsmuster liegt die technische Aufgabe zugrunde, bei einer so angetriebenen Presse für thermoplastische Kunststoffe die Kraft vom Antriebsaggregat in der Weise auf die bewegliche Aufspannplatte des Spannwerkzeugs der Presse zu übertragen, daß eine Verkantung der beweglichen Aufspannplatte ausgeschlossen und darüber hinaus eine Anpassung der maximalen Öffnungsweite des Spannwerkzeugs an die Größe der Gießform ohne eine Verstellung der Lage des Antriebsaggregats möglich ist.The utility model is based on the technical task of a so driven press for thermoplastics the power from the drive unit in the way to the movable platen of the clamping tool of the press transferred that a tilting of the movable platen is excluded and in addition, an adjustment of the maximum opening width of the clamping tool the size of the mold is possible without adjusting the position of the drive unit is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kraft über ein mehrarmiges Hebelsystem zentral auf die zwischen der feststehenden Aufspannplatte und einer Druckplatte auf parallelen Holmen geführte, bewegliche Aufspannplatte übertragen ist, welches das Antriebsaggregat (Pneumatik, Hydraulik) freibeweglich trägt und eine feststehende, über einen Bolzen mit der Druckplatte verbundene Drehachse aufweist, die zur Anpassung der maximalen Öffnungsweite der Aufspannplatte an die Größe der Gießform in Richtung der Längsachse des Spannwerkzeugs verstellbar und fixierbar ist sowie in der durch die Schnittpunkte der Diagonalen von Aufspannplatte einerseits und Druckplatte andererseits hindurchgehenden Verbindungslinie liegt.This object is achieved in that the force is about a multi-armed lever system centrally on the between the fixed Clamping plate and a pressure plate guided on parallel bars, movable Is transferred to the clamping plate, which the drive unit (pneumatics, hydraulics) freely movable and a fixed, over a bolt with the pressure plate Has connected axis of rotation, which is used to adjust the maximum opening width of the Clamping plate to the size of the mold in the direction of the longitudinal axis of the clamping tool is adjustable and fixable as well as by the intersection of the diagonals connecting line extending through the clamping plate on the one hand and pressure plate on the other hand lies.
Das Gebrauchsmuster wird im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel beschrieben.The utility model is in the following on the basis of the drawing on a Embodiment described.
Im einzelnen zeigen : Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Spanneinheit in geschlossener Stellung ; Fig. 2 die Spanneinheit nach Fig. 1 in geöffneter Stellung ; Fig. 3 eine Draufsicht auf die Spanneinheit ohne Antriebsaggregat.In detail: FIG. 1 shows a partially sectioned side view the clamping unit in the closed position; FIG. 2 shows the clamping unit according to FIG. 1 in open position; 3 shows a plan view of the tensioning unit without a drive unit.
Wie aus den Figuren ersichtlich, besteht die Spanneinheit aus einer feststehenden Aufspannplatte 1, die auf die Enden der Führungsholme 2,3 (Fig. 3) aufgeschraubt ist, sowie aus einer auf den Holmen 2,3 geführten Aufspannplatte 4 und einer auf den gegenüberliegenden Enden der Führungsholme 2,3 aufgeschraubten Druckplatte 5. Die Einzelteile der Gießform (nicht gezeichnet) sind teils auf die feststehende Aufspannplatte 1, teils auf die bewegliche Aufspannplatte 4 aufgeschraubt.As can be seen from the figures, the clamping unit consists of one fixed clamping plate 1, which is on the ends of the guide rails 2,3 (Fig. 3) is screwed on, as well as from a mounting plate 4 guided on the bars 2, 3 and one screwed onto the opposite ends of the guide bars 2, 3 Pressure plate 5. The individual parts of the mold (not shown) are partly on the fixed platen 1, partly screwed onto the movable platen 4.
Durch eine zentrale Bohrung in der Druckplatte 5 ist ein Schraubenbolzen 6 hindurchgeführt und mit den Schraubenmuttern 7, 8 an der Druckplatte 5 befestigt. Das in Richtung der beweglichen Aufspannplatte 4 zwischen den Führungsholmen 2,3 vorspringende Ende des Bolzens 6 weist eine Querbohrung auf, in welcher die Drehachse 9 eines Doppelhebels 28 gelagert ist, dessen beide Teilarme 10,11 durch einen Anschlagkörper 27 starr miteinander verbunden sind.A screw bolt is inserted through a central hole in the pressure plate 5 6 passed through and fastened to the pressure plate 5 with the screw nuts 7, 8. That in the direction of the moving platen 4 between the guide rails 2.3 projecting end of the bolt 6 has a transverse bore in which the Axis of rotation 9 of a double lever 28 is mounted, the two partial arms 10,11 through a stop body 27 are rigidly connected to one another.
Der Doppelhebel 28 ist Bestandteil eines mehrgliedrigen Doppelhebelsystems, das aus den Hebelarmen 10,11 ; 17,18 ; 19,20 ; 21, 22 besteht. Das bezeichnete Hebelsystem ist zweiseitig symmetrisch. Die Symmetrieachse geht durch die Querachse 12 und fällt mit der Mittelebene des aus Zylinder 23, Kolben 24 mit Kolbenstange 30 sowie den Flüssigkeits-bzw. Luftanschlüssen 25,26 bestehenden pneumatischen bzw. hydraulischen Antriebsaggregats zusammen.The double lever 28 is part of a multi-link double lever system, that from the lever arms 10, 11; 17.18; 19.20; 21, 22 exists. The designated lever system is bilaterally symmetrical. The axis of symmetry goes through the transverse axis 12 and falls with the center plane of the cylinder 23, piston 24 with piston rod 30 and the Liquid or. Air connections 25,26 existing pneumatic or hydraulic Drive unit together.
Die Enden der Hebelarme 21,22 sowie die Enden der Hebelarme 19, 20 sind durch Querachsen 15, 16 miteinander verbunden, die durchhorizontale Bohrungen in der Grundplatte 29 des Antriebsaggregats 23 bis 26,30 hindurchgeführt sind, und somit eine gelenkige Verbindung mit dem durch das Hebelsystem 10 bis 22 frei getragene Antriebsaggregat ergeben.-Die Teilarme 10,11 des Doppelhebels 28 sind mittels einer Querachse 12 über den Teil 37 mit der Kolbenstange 30 des Antriebsaggregats 23 bis 26,30 gelenkig verbunden.The ends of the lever arms 21, 22 and the ends of the lever arms 19, 20 are connected to one another by transverse axes 15, 16, which are made by horizontal bores are passed in the base plate 29 of the drive unit 23 to 26.30, and thus an articulated connection with that freely supported by the lever system 10 to 22 Drive unit result.-The partial arms 10,11 of the double lever 28 are by means of a Transverse axis 12 over the part 37 with the piston rod 30 of the drive unit 23 to 26.30 articulated.
Die Enden der Hebel 17,18 sowie der Hebel 21, 22 sind mittels Gelenkbolzen 14,14'mit der beweglichen Formenaufspannplatte 4 gelenkig verbunden. Hierbei werden die Enden der Hebel 17,18 von durchbohrten Vorsprüngen 31 bis 34 der beweglichen Aufspannplatte 4 aufgenommen, während die Enden der Hebel 21,22 an den Außenseiten der Vorsprünge 31 bis 34 durch die Bünde 35,36 der Bolzen 14,14'auf den Bolzen 14,14'gehalten sind.The ends of the levers 17, 18 and the levers 21, 22 are connected by means of hinge pins 14, 14 'articulated to the movable mold mounting plate 4. Here will be the ends of the levers 17,18 of pierced projections 31 to 34 of the movable Clamping plate 4 added, while the ends of the levers 21,22 on the outer sides of the projections 31 to 34 held by the collars 35, 36 of the bolts 14, 14 'on the bolts 14, 14' are.
Die Teilarme 10,11 des Doppelhebels 28 sind mittels der Bolzen 13, 13'mit den Enden der Hebel 19, 20 gelenkig verbunden.The partial arms 10, 11 of the double lever 28 are by means of the bolts 13, 13 'articulated to the ends of the levers 19, 20.
Die beschriebene Anordnung arbeitet wie folgt : Bei geöffnetem Spannwerkzeug gemäß Fig. 2 befindet sich der Kolben 24 des Antriebsaggregats 23 bis 26, 30 in der oberen Stellung. Die über die Zuführöffnung 25 unter Druck einströmende Flüssigkeit bzw. Luft bewirkt eine Abwärtsbewegung des Kolbens 24. Der Schub der Kolbenstange 30 hat eine Abwärtsbewegung der Drehachse 12 zur Folge und führt zu einer Spreizung der Hebelarme 17, 18 gegenüber dem Doppelhebel 28.The arrangement described works as follows: With the clamping tool open According to FIG. 2, the piston 24 of the drive unit 23 to 26, 30 is in the upper position. The liquid flowing in via the feed opening 25 under pressure or air causes the piston 24 to move downwards. The thrust of the piston rod 30 results in a downward movement of the axis of rotation 12 and leads to an expansion the lever arms 17, 18 opposite the double lever 28.
Die Gesamtbewegung des Hebelsystems orientiert sich nach der feststehenden Drehachse 9. Dabei beschreibt die Querachse 12 um die feststehende Drehachse 9 einen Kreisbogen, während sich die mittels der Bolzen 14, 14'an der bewegten Aufspannplatte 4 angelenkten Enden der Hebel 17,18 mit der beweglichen Aufspannplatte 4 zwangsläufig in der Mittelachse der Spanneinheit bewegen.The overall movement of the lever system is based on the fixed one Axis of rotation 9. The transverse axis 12 describes a fixed axis of rotation 9 Circular arc, while the means of the bolts 14, 14 'on the moving platen 4 articulated ends of the lever 17,18 with the movable platen 4 inevitably move in the center axis of the clamping unit.
Gleichzeitig beschreiben die Gelenkbolzen 13, 13'im Verlauf der Spreizbewegung einen Kreisbogen um die feststehende Drehachse 9. Infolgedessen ergibt sich gleichzeitig eine Schwenkbewegung der Grundplatte 29 mit dem Antriebsaggregat 23 bis 26, 30, das sich bei geöffneter Spanneinheit in einer Schräglage von 450 zur Längsachse befindet, in eine rechtwinklige Stellung zur Längsachse der Spanneinheit gemäß Fig. 1. Nach vollendeter Spreizbewegung liegen die Hebel 17,18 sowie der Doppelhebel 28 gestreckt in der Mittelebene der Spanneinheit und die Distanz zwischen den Formenaufspannplatten 1 und 4 weist ihren kleinsten Wert auf. In dieser Stellung ist die Spritzgußform geschlossen.At the same time describe the hinge pins 13, 13 'in the course of the spreading movement an arc of a circle around the fixed axis of rotation 9. As a result, this results at the same time a pivoting movement of the base plate 29 with the drive unit 23 to 26, 30, which is at an incline of 450 to the longitudinal axis when the clamping unit is open is in a right-angled position to the longitudinal axis of the clamping unit according to Fig. 1. After the spreading movement is complete, the levers 17, 18 and the double lever are located 28 stretched in the center plane of the clamping unit and the distance between the mold mounting plates 1 and 4 have their lowest value. The injection mold is in this position closed.
Die beschriebene Spreizbewegung der Hebel 17, 18 gegenüber dem Doppelhebel 28 wird durchden Anschlag eines Anschlagkörpers 27 an der Anschlagkante 38 des Gewindebolzens 6 begrenzt. Die Schließbewegung der Hebel 17,18 gegenüber dem Doppelhebel 28 wird durch den Anschlag des Anschlagkörpers 27 an der Anschlagkante 39 des Gewindebolzens 6 begrenzt.The described spreading movement of the levers 17, 18 relative to the double lever 28 is caused by the stop of a stop body 27 on the stop edge 38 of the threaded bolt 6 limited. The closing movement of the levers 17, 18 with respect to the double lever 28 is by the stop of the stop body 27 on the stop edge 39 of the threaded bolt 6 limited.
Da die Größe der herzustellenden Spritzlinge und damit auch die Größe der erforderlichen Spritzgußformen in weiten Grenzen wechseln kann, sind bei der beschriebenen Anordnung Mittel zur anpassenden Einstellung der minimalen Distanz zwischen den Formenaufspannplatten 1,4 an die jeweilige Größe der Spritzgußform vorgesehen. Die Einstellung erfolgt bei Strecklage der Hebel 17,18 sowie des Doppelhebels 28 in der Weise, daß die Arretierungsmutter 7 solange angezogen wird, bis die Gußformhälften mit dem für den Spritzling erforderlichen Druck aufeinandergepreßt sind und anschließend diese Einstellung durch Anziehen der Gegenmutter 8 fixiert wird.Since the size of the injection molded parts to be produced and thus also the size the required injection molds can change within wide limits, are at the described arrangement means for adaptive setting of the minimum distance between the mold mounting plates 1.4 to the size of the injection mold intended. The setting is made when the levers 17, 18 and the double lever are in the extended position 28 in such a way that the locking nut 7 is tightened until the mold halves are pressed together with the pressure required for the molding and then this setting is fixed by tightening the lock nut 8.
Der überraschende Vorzug dieser sinnvollen Anordnung besteht darin, daß das bisher unvermeidliche Kanten der beweglichen Aufspannplatte zuverlässig vermieden wird und so eine übermäßige Beanspruchung der Gleitlager der Aufspannplatte und Ungenauigkeiten in der gegenseitigen Deckung der Einzelteile der Spritzgußform sicher unterbunden werden. Ebenso wichtig ist, daß mit der erfindungsgemäßen Anordnung eine anpassende Einstellung der minimalen bzw. maximalen Öffnungsweite der Formenaufspannplatte an die jeweilige Gußform ermöglicht ist, ohne daß es einer Verstellung der Lage des Antriebsaggregats bedarf, da dieses vom Hebelsystem frei getragen ist.The surprising advantage of this sensible arrangement is that that the hitherto unavoidable edges of the movable platen reliably is avoided and so an excessive load on the plain bearings of the platen and inaccuracies in the mutual registration of the individual parts of the injection mold safely prevented. It is just as important that with the arrangement according to the invention an adaptive setting of the minimum or maximum opening width of the mold mounting plate to the respective mold is made possible without there being an adjustment of the position of the drive unit, as this is carried freely by the lever system.
Durch die erfindungsgemäße Kraftübertragung durch ein Hebelsystem ist es nicht zuletzt möglich, an der Spritzgußform Drücke zu erzeugen, die das Mehrfache des Druckes im Pneumatik-bzw. Hydraulik-Zylinder ausmachen und die bei unmittelbarer Kraftübertragung nur mit außerordentlich großen pneumatischen bzw. hydraulischen Antriebsaggregaten erzielt werden können.Due to the power transmission according to the invention through a lever system Last but not least, it is possible to generate pressures on the injection mold that are several times higher the pressure in the pneumatic or. Make hydraulic cylinders and the immediate Power transmission only with extremely large pneumatic or hydraulic Drive units can be achieved.
Claims (4)
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---|---|---|---|
DEA11710U DE1794414U (en) | 1958-06-07 | 1958-06-07 | HYDRAULIC OR PNEUMATIC DRIVE FOR THE CLAMPING TOOLS OF THE MOLD OF A PRESS FOR THERMOPLASTIC PLASTICS. |
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DE (1) | DE1794414U (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1199489B (en) * | 1961-06-05 | 1965-08-26 | Hehl & Soehne Arburg Masch | Mold closing unit of an injection molding machine that processes thermoplastics |
-
1958
- 1958-06-07 DE DEA11710U patent/DE1794414U/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1199489B (en) * | 1961-06-05 | 1965-08-26 | Hehl & Soehne Arburg Masch | Mold closing unit of an injection molding machine that processes thermoplastics |
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