DE899921C

DE899921C - Extrusion press, in particular multi-punch extrusion press for briquetting brown coal

Info

Publication number: DE899921C
Application number: DEM11285A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hellmuth Kuehn
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1951-10-13
Filing date: 1951-10-13
Publication date: 1953-12-17

Description

Der Bau von Mehrstempelstrangpreseen in einem Pressenrähinen ist nur dann wirtschaftlich, wenn durch die Zusammenfassung mehrerer Presisenstempel eine erhebliche Verringerung der Baubreite -des Pressenrahmens unddamiteine Gewichtsersparnis erzielbar ist. Der Bau solcher Mehrstempelstrangpressen geringer Baubreite scheiterte bisher daran, daß .die Nebeneinanderanordnung der Formkanäle eine bestimmte Mindestbaubreite erforderte, die durch die Unterbringung der Formzeugteile in .dem Preßkopf nicht unterschritten werden konnte. Es konnte `hierbei beispielsweise die bei Hochdruekpreßpumpen bekannte Kurbel-. Wellenlagerung zwischen zwei äußeren Wellenlagern bei Mehrstempelstrangpressen nicht angewendet werden, weil die hierdurch erzielbare geringere Baubreite des Pressenrahmen:s weben der erforderlichen Baubreite des Preßkopfes nicht ausgenutzt werden konnte. .The construction of multi-punch extrusion presses in a press frame is only then economical, if by combining several price stamps one Significant reduction in the overall width of the press frame and thus a weight saving is achievable. The construction of such multi-punch extrusion presses with a small overall width failed so far that .the side-by-side arrangement of the molding channels a certain minimum width Required that by accommodating the mold parts in .dem press head not could be fallen below. It could, for example, be the case with high-pressure pumps known crank. Shaft bearings between two outer shaft bearings in multi-punch extrusions are not used because the smaller overall width of the press frame that can be achieved as a result: s weave the required overall width of the press head could not be used. .

Um den Einbau des Formzeuges in die Presse zu erleichtern, ist bereits vorgeschlagen worden, die zu einem kastenförmigen Formzeugkörper zusammengebauten Formzeugteile in der Pressemittels eines Längskeiles und eines Querkeiles, zu halten.In order to facilitate the installation of the mold in the press, is already been proposed that assembled into a box-shaped molded body To hold molded parts in the press by means of a longitudinal wedge and a transverse wedge.

Gegenstand,der Erfindung ist dem-gegenüber eine Strangpresse mit einem Formzeug, das infolge seiner geringen Baubreite die Verringerung der Baubreite der gesamten Presse ermöglicht. Ober-und Unterhaken des Formzeuges sind zusammen mit ihren Schwalbengen zu diesem Z`veck mittels seitlicher, die Seitenschleißbleche aufnehmender Platten lösbar verbunden, und der so gebildete schmale Formzeugkörper ist nur durch einen Seitenkeil in Verbindung mit an sich bekannten stirnseitig am Preßkopf vorgesehenen Riegeln in einer Ausnehmung des Preßkopfes lösbar befestigt.The subject matter of the invention is an extrusion press with a Forming tool that, due to its narrow overall width, reduces the overall width of the entire press. Upper and lower hooks of the mold are together with their dovetail to this Z`veck by means of lateral, the side wear plates receiving plates releasably connected, and the narrow molded body thus formed is only through a side wedge in connection with known face on the Press head provided latches releasably attached in a recess of the press head.

Der Ausbau des erfindungsgemäß ausgebildeten und in der Ausnehmutg des Preßkopfes befestigten Formzeuges ist durch ein einfaches Lösender Keilverbindung möglich, während der Einbau des neuen Formzeuges durch vorherigen Zusammenbau vorbereitet und lediglich durch Herstellung der Keilverbindung und Befestigung der stirnseitigen Riegel bewerkstelligt werden kann.The expansion of the inventively designed and in the Ausnehmutg The die attached to the press head is simply released by loosening the key connection possible, prepared during the installation of the new mold by prior assembly and only by making the wedge connection and fastening the end face Latch can be accomplished.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.The invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment.

Abb, i zeigt den preßkopfseitigen Teil einer Dreistempelstrangpresse im Schnitt in Richtung A-A der Abb. 2; Abb. 2 zeigt die Draufsicht zu Abb. i mit einem Schnitt in Richtung B-B der Abb. i ; Abb. 3 zeigt einen lotrechten Schnitt durch die Kurbelwellenachse; Abb.4a zeigt eine Stirnansicht zu Abb. i in Richtung des Pfeiles 4A und Abb. 4b einen Schnitt in Richtung D-D der Abb. 2 In den Abbildungen bedeutet a die Kurbelwelle, b der Pressenrahmen, c das Schwungrad, d den Preßkopf, e.deh Kreuz'köpf, f die 1"'-urbels@t.ange und g den Preßstempel.Fig, i shows the press head side part of a three-punch extrusion press in section in the direction A-A of Fig. 2; Fig. 2 shows the top view of Fig. I with a section in the direction B-B of Fig. i; Fig. 3 shows a vertical section through the crankshaft axis; Fig.4a shows a front view of Fig. I in the direction of the arrow 4A and Fig. 4b a section in the direction D-D of Fig. 2 in the figures means a the crankshaft, b the press frame, c the flywheel, d the press head, e.deh Kreuz'köpf, f the 1 "'- urbels@t.ange and g the press ram.

Der Preßkopf d besitzt drei Ausnehmungen i zur Aufnahme des Formzeuges, das aus dem Unterhaken 2, der unteren Schwalbung 3, der oberen Schwalbung 4, dem Oberhaken 5 und den beiden Schleißblechen 6 besteht. Jedes- Schleißblech 6 ist in eine Platte 7 eingelassen und lösbar, beispielsweise mittels Versenkschrauben mit dieser verbunden. Die Formzeugteile 2, 3, 4 und 5 werden in der Werkstatt in der richtigen Lage zusammengebaut, indem der Unterhaken 2 und der Oberhaken 5 ,mit den seitlich angeordneten. Platten 7 durch Schrauben oder übergreifende Keilnuten miteinander verbunden und die untere Schwalbung 3 und die obere Schwalbung 4 zwischen diesen Teilen in der richtigen Lage zueinander festgeklemmt werden. Das so zusammengebaute Formzeug wird im ganzen in die Ausnehmung i des Preßkopfes d eingeschoben und mittels eines einzigen seitlichen Keiles 8 mit dem Preßkopf d verbunden. Der Schub des Preß,druckes wird _dhxrch am Preßkopf d angeschraubte Riegel 9 aufgenommen. Beim Ausbau des Formzeuges werden lediglich der Keil 8 und Riegel 9 gelöst und das Formzeug herausgezogen. Ein vorher zusammengebautes Formzeug kann dann sofort wieder eingebaut werden.The press head d has three recesses i for receiving the mold, that from the lower hook 2, the lower dovetail 3, the upper dovetail 4, the Upper hook 5 and the two wear plates 6 consists. Each wear plate 6 is in a plate 7 let in and detachable, for example by means of countersunk screws this connected. The mold parts 2, 3, 4 and 5 are in the workshop in the assembled in the correct position by the lower hook 2 and the upper hook 5, with the laterally arranged. Plates 7 with one another by screws or spanning keyways connected and the lower dovetail 3 and the upper dovetail 4 between them Parts are clamped in the correct position to each other. The assembled one Mold is pushed into the recess i of the press head d and means as a whole a single lateral wedge 8 connected to the press head d. The thrust of the press, pressure _dhxrch bolt 9 screwed onto the press head is added. When removing the mold only the wedge 8 and bolt 9 are released and the mold pulled out. A previously assembled mold can then be reinstalled immediately.

Insbesondere Abb. 2 läßt erkennen" daß eine Strangpresse mach der Erfindung im Preßkopf eine solch geringe Baubreite' aufweist; däß eine Kurbelweilenlagerung nach Abb.3 mit zwei äußeren Lagern ohne weiteres .anwendbar ist.In particular, Fig. 2 shows "that an extruder makes the Invention in the press head has such a small overall width '; that a crankshaft bearing according to Fig.3 with two outer bearings .applicable without further ado.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Extrusion press, in particular multi-punch extrusion press for briquetting lignite, characterized in that the upper and lower hooks (2,5) of the molding tool together with their dovetail joints (3, 4) are detachably connected by means of side plates (7) which hold the side wear plates (6) and the thus formed narrow molded body is releasably attached in a recess (i) of the press head only by a side wedge (8) in connection with known bars (9) provided on the end of the press head (d).

2. Extrusion press according to claim i, characterized in that the wear plates (6) are interchangeable with the lateral Plates (7) are connected.