Brikettstrangpresse
Die zum Lrzetigcn von Braunkohlenbriketts ülr
lichen Brikettstrangpressen «-erden heute regel-
mäßig mit Bußeisernen Pressenrahinen hergestellt.
Ida beim Preßvorgan- im Preßklotz große Zug-
kräfte auftreten und Gußeistii Bekanntlich nur ge-
ringe Zugbeaimslirucliung zuläßt, fallen die Buß-
eisernen 1'resseiiralnncii bei diesen Brikettpressen
sehr schwer aus, Lind <lci- Preis für diese Pressen ist
sehr hoch.
Es ist bereits versucht worden, die Preßklötze
bei Brikettstrangpressen aus Stahlguß anzuferti-
gen. Dies hat sich aller nicht bewährt, cla so
sperrige und große Stahlgußstücke, wie sie für
Preßklötze für Brikettpressen erforderlich sind,
einmal unverlliiltiiisin@il,iig teuer sind und sich zum
anderen beim Erw:irnien stark verziehen und leicht
verwerfen.
Es lag daher nahe, gemäß der allgemeinen Ent-
wicklung im Maschinenbau den Bußeisernen Pres-
sen@rahmen durch eine Schweißkonstruktion zu er-
setzen. Solche Vorschläge sind bekanntgeworden. Es blieb jedoch hierbei bis heute
die Frage einer zweckmäßigen Verbindung zwischen Preßkopf und Pressenrahinen ungelöst,
und es ist bis heute noch keine @rau@ik«hlen-Brikettstrangpresse in schmiedeciserner
#-;cliweißkonstruktion gebaut worden.Briquette extruder The oil used to fuel lignite briquettes
briquette extrusion presses "are nowadays normally
moderately made with pen-iron press frames.
Ida during the press process - in the press block, large traction
forces appear and, as is well known, cast iron
rings allows for the direction of movement, the penalties
iron 1'resseiiralnncii in these briquette presses
very difficult to find, the price for these presses is
very high.
Attempts have already been made to the press blocks
for briquette extrusion presses made of cast steel
gen. None of this has proven itself, cla so
bulky and large steel castings such as those for
Press blocks for briquette presses are required,
once unglliiltiiisin @ il, iig expensive and used to
others are easily forgiven during adulthood
discard.
It was therefore obvious, in accordance with the general de-
development in mechanical engineering the pen-iron press
sen @ frame to be achieved by a welded construction
set. Such proposals have become known. However, the question of a suitable connection between the press head and press frame has remained unsolved to this day, and no @ rau @ ik «hlen briquette extrusion press in a forged-iron construction has been built to this day.
Die vorliegende Erfindung bringt eine Brikettstrangpresse in Vorschlag,
bei der der Pressenrahinen aus schmiedeeisernen Seitenwangen (Stahllamellen) besteht,
zwischen denen der Preßkopf. die Führungsbahn für Pressenbären, die Kurbelgehäusewaniie
und ein IZahmenabschlußstück als austauschbare Einzelstücke befestigt sind. Ein
wesentlicher Teil der Erfindung ist dabei die Art der Befestigung der genannten
Einzelstücke an den schmiedeeisernen Seiten -,vangeii. Sie ist vorzugsweise -,vie
folgt gedacht: Dic Einzeltücke, wie z. 13. der Preßkopf, besitzen seitlich Zapfen,
die durch die Stahllamelleni des Pressenrahmens hindurchgreifen und in den hierfür
vorgesehenen
Öffnungen der Stahllamellen unter Schrumpfspannung stehen. Dabei soll die Schrumpfspannung
so gewählt werden, daß ein Atmen der Schrumpfverbindung selbst bei den höchsten
Preßdrücken nicht möglich ist. Durch die Schrumpfspannung soll damit eine sehr stabile
und feste Verbindung zwischen den Einzelstücken und den seitlichen schmiedeeisernen
Wangen des Pressenrahinens erreicht werden. Um dabei gleichzeitig auch einen Zusammenhalt
zwischen den Einzeltücken und den beiden Seitenwangen quer zur Preßrichtung zu gewährleisten,
soll die Auflagefläche der Zapfen an den einzelnen Stücken keilförmig gestaltet
sein. Durch diese Maßnahme ergibt sich ein verhältnismäßig einfacher Zusammenbau
zwischen den Einzelstücken und den Seitenwangen und ein schönes und glattes Aussehen
des gesamten Pressenrahmens, da keine Schraubenköpfe u. dgl. vorstehen.The present invention proposes a briquette extruder,
in which the press frame consists of wrought iron side walls (steel lamellas),
between which the press head. the guideway for press rams, the crankcase waniie
and an I frame end piece are attached as replaceable individual pieces. A
An essential part of the invention is the type of attachment of the aforementioned
Unique pieces on the wrought iron sides -, vangeii. She is preferably -, vie
thought as follows: Dic individual pieces, such as 13. the press head, have pins on the side,
which reach through the steel lamellae of the press frame and in the for this purpose
provided
Openings of the steel lamellas are under shrinkage tension. The shrinkage stress should be
be chosen so that breathing of the shrink fit even at the highest
Press pressing is not possible. As a result of the shrinkage tension, it should be very stable
and firm connection between the individual pieces and the side wrought iron
Cheeks of the press rail can be reached. In order to create cohesion at the same time
to ensure between the individual pieces and the two side walls across the pressing direction,
the bearing surface of the pegs on the individual pieces is intended to be wedge-shaped
be. This measure results in a relatively simple assembly
between the individual pieces and the side cheeks and a nice and smooth look
of the entire press frame, as no screw heads and the like protrude.
Die schmiedeeisernen Seitenwangen der neuen Brikettstrangpressen verlaufen
verzugsweise geradlinig zwischen Preßkopf und Hauptlagern dei Kurbelwelle, so daß
Biegungsbeanspruchungen in ihnen weitgehend vermieden werden. Die gerade glatte
Gestalt der schmiedeeisernen Wangen gestattet andererseits eire leichtes und bequemes
Einsetzen der Einzelstücke zw:schen den schmiedeeisernen Wangen. Neben Gier beschriebenen
Schrumpfverbindung kennen selbstverständlich auch zusätzlich oder für sich allein
Schraubenverbindungen zur Befestigung der Einzelstücke an den Wangen Verwendung
finden.The wrought-iron side walls of the new briquette extrusion press are running
preferably straight between the press head and main bearings of the crankshaft, so that
Bending stresses are largely avoided in them. The straight smooth one
The shape of the wrought iron cheeks, on the other hand, makes it light and comfortable
Insertion of the individual pieces between the wrought iron cheeks. In addition to greed described
Of course, shrink connections are also known in addition to or on their own
Use screw connections to attach the individual pieces to the cheeks
Find.
Nel>'en dem bereits angedeuteten Vorteil eines geringen Gewichtes
und der Einsparung an i\,loclellkosten bringt die neue Brikettpresse als weiteren
Vorzug eine Austauschbarkeit sämtlicher Einzelstücke, die zwischen den seitlichen
Blechwangen befestigt sind. Ist z. B. die Führungsbahn der Pressenb;iren im Laufe
der Jahre verschlissen, so kann sie unter gleichzeitigem Wiederverwenden aller übrigen
Teile des Pressenrahmens durch eine neue ersetzt werden.Nel> 'en the already indicated advantage of low weight
The new briquette press also brings savings in local costs
Advantage of the interchangeability of all individual pieces between the lateral
Sheet metal cheeks are attached. Is z. B. the guideway of the press belts in the course
Worn out over the years, it can be reused while reusing all the rest
Parts of the press frame are replaced by a new one.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Abb. i zeigt einen Aufriß. Abb. 2 einen Grundriß der neuen Brikettstrangpresse.
In Abb. 3 und 4 ist die besondere Gestaltung der Schrumpfverbindung zwischen den
Einzelstücken und den schmiedeeisernen Seitemvarigen des Pressenrahmeris veranschaulicht.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
Fig. I shows an elevation. Fig. 2 is a plan of the new briquette extruder.
In Fig. 3 and 4 is the special design of the shrink connection between the
Individual pieces and the wrought-iron Seitemvarigen of the press frame illustrated.
Wie in Abb. i, 2 und 4 zu erkennen ist, bestehen die schmiedeeisernen
Seitenwangen des Pressenrahmens aus je zwei Stahllamellen S' und S=. Durch diese
Stahllamellen fassen Zapfen Z mit keilförmigen Anlageflächen hindurch. Im Zeichnur:gsbe:sl>:el
ist der Preßkopf P mit vier Zapfen Z in den seitlichen schmiedeeisernen Wangen des
Pressenrahmens befestigt, die Führungsbahn F für die Pressenbären und das Pressenrahrnenabschlußstück
B hingegen nur mit je zwei Zapfen Z.As can be seen in Fig. I, 2 and 4, the wrought iron
Side walls of the press frame made of two steel lamellas S 'and S =. Through this
Steel lamellas grasp pins Z with wedge-shaped contact surfaces through them. In the drawing: gsbe: sl>: el
is the press head P with four pins Z in the side wrought iron cheeks of the
Press frame attached, the guide track F for the press ram and the press frame end piece
B, on the other hand, only has two pins Z each.
Zum Erreichen der Schrumpfspannung soll erfindungsgemäß wie folgt
vorgegangen werden: In die Öffnungen der Seitenwangen, in die die Zapfeni Z der
Einzelstücke eingeschrumpft werden sollen, sind Anlagekörper .-1 eingesetzt, die
zugleich als Distanzkörper für die einzelnen Lamellen dienen. Nach dein Einsetzen
der konischen Zapfen in die Offnunigen der Seitenwangen wird ein konischer Körper
K in die gleiche Öffnung eingeführt, so (iaß lediglich noch ein Spalt von der Größe
H in der Öffnung frei bleibt. In diesen Spalt wird nun ein Paßkörper C eingeführt,
der ein zu errechnendes Übermaß gegoniüber der Spaltweite H besitzt. Das Einsetzen
des Paßkörpers C ist erst nach einem Anwärmen der schmiedeeisernen Wangen an den
Stellen W möglich, nachdem durch die Erwärmung der Stalillamelleii eine Längung
der Öffnung für die Aufnahme der Zapfen Z. erreicht worden ist. -Mit Veränderung
der Stärke der Paßkörper C läßt sich die Schrumpfspannung beliebig hoch bemessen,
unter der die Verbindung zwischen den Presseniwangen und den Zwischenstücken stehen
soll. Durch die konische Form der Zapfen an den Stellen R wird ferner erreicht,
claß ein seitliches Ablösen der Lamellen von (lern Preßkopf oder den übrigen Zwischenstücken
unmöglich wird.To achieve the shrinkage stress, according to the invention, it should be as follows
proceeded: In the openings of the side walls, in which the Zapfeni Z the
Individual pieces to be shrunk in are system bodies.-1 used, the
at the same time serve as a spacer for the individual slats. After your insertion
the conical peg in the openings in the side walls becomes a conical body
K introduced into the same opening, so (iaß only a gap of the size
H remains free in the opening. A fitting body C is now inserted into this gap,
which has an excess to be calculated compared to the gap width H. Insertion
of the fitting body C is only after the wrought iron cheeks have been warmed up on the
Make W possible after an elongation due to the heating of the Stalillamelleii
the opening for receiving the pin Z. has been reached. -With change
the strength of the fitting body C, the shrinkage stress can be dimensioned as high as desired,
under which the connection between the press cheeks and the spacers are
target. Due to the conical shape of the pins at points R, it is also achieved
A lateral detachment of the lamellas from (learn the press head or the other intermediate pieces
becomes impossible.