DE1912240A1 - Mold closing device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plastics - Google Patents
Mold closing device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plasticsInfo
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Description
Herr Wilhelm 0 y r i a χ Sängglen Straße 22, CH 8122 Ffäffhausen,Mr Wilhelm 0 y r i a χ Sängglen Strasse 22, CH 8122 Ffäffhausen,
Form-Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und KunststoffeMold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics
Die Erfindung bezieht sich auf eine Form-Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe.The invention relates to a mold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics.
Es sind derartige Form-Schließvorrichtungen bekannt mit einer auf Holmen aufgenommenen feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen aus einer Offenstellung in eine Schließstellung bewegbaren Formträgerplatte. Bei einer Ausführungsform derartiger Vorrichtungen ist es bekannt, zwei an der feststehenden Formträgerplatte oder an der Endplatte angreifende Kolben-Zylinder-Anordnungen vorzusehen, die die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Form mit verhältnismäßig geringem Druck durchführen. Zur Erzielung des erforderlichenSuch mold closing devices are known with a fixed mold carrier plate received on spars, a fixed end plate and one between this mold carrier plate which can be moved from an open position into a closed position. In one embodiment such Devices are known, two acting on the fixed mold carrier plate or on the end plate Provide piston-cylinder assemblies that the closing and opening movements of the mold with relatively little Perform pressure. To achieve the required
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Schließdruckes während de» Einspritzvorganges ist zwischen der bewegbaren Formträgerplatte und der Endplatte ein mit einer Druckdose ausgestattetes Druckstück vorgesehen, das nur während des Spritzvorganges die feststehende Endplatte mit der bewegbaren Formträgerplatte verbindet. Bei einer derartigen, mit seitlichen Schließzylindern für di· Formträgerplatte ausgestatteten Vorrichtung (DAS 1 127 Φ69) ist an der Endplatte eine Druckdose befestigt, während das Druckstück zur Übertragung des Schließdruckes auf die bewegbare Formträgerplatte seitlich verschwenkbar ist, um die öffnung der Form zu ermöglichen. Hierbei ist das Druckstück mit einem schwenkbaren lager auf einem der vier Holme aufgenommen. Um die öffnung der Form zu ermöglichen, muß das Druckstück aus dem Bereiche der Endplatte herausgeschwenkt werden. Diese erforderliche Schwenkung des Druckstückes außerhalb der Endplatte ist insoweit nachteilig, als der Abstand der Holme so bemessen sein muß, daß das Druckstück beim Ausschwenken an einem Holm vorbeigeführt werden kann, der dem das Schwenklager tragenden Holm benachbart ist. Hierdurch wird eine rechteckige Anordnung der vier Holme erforderlich, die an sich überflüssig ist und lediglich durch den Schwenkradius des Druckstückes bedingt ist. Diese notwendigerweise rechteckige Anordnung der Holme macht Formträgerplatten undClosing pressure during the injection process is between the movable mold carrier plate and the end plate A pressure unit equipped pressure piece is provided, which only during the injection process, the fixed end plate connects to the movable mold carrier plate. With one of these, with lateral locking cylinders for the mold carrier plate equipped device (DAS 1 127 Φ69) a pressure cell attached to the end plate, while the pressure piece to transmit the closing pressure to the movable mold carrier plate is laterally pivotable to enable the opening of the mold. Here is the pressure piece recorded with a swivel bearing on one of the four spars. To allow the mold to open, the pressure piece must be swiveled out of the area of the end plate. This required pivoting of the Pressure piece outside the end plate is disadvantageous insofar as the distance between the spars must be dimensioned so that the pressure piece can be moved past a spar when pivoting, the one that carries the pivot bearing Spar is adjacent. This requires a rectangular arrangement of the four spars, which in itself is superfluous is and is only due to the pivoting radius of the pressure piece. This necessarily rectangular Arrangement of the spars makes mold support plates and
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eine Endplatte entsprechender Größe erforderlich, wodurch ein asueätzlicher Aufwand bei der Herstellung bedingt ist, da wegen des vergrößerten Holmabstandes die Platten entsprechend stärker ausgebildet werden müssen, um eine Durchb iegung zuverlässig zu verhindern. Ein weiterer Nachteil dieser tekannten Ausführungsform besteht darin, diß das Schwenklager des Druckstückes auf dem Holm axial verschiebbar angeordnet sein muß, damit die Druckdose zur.Wirkung kommen kann; hinzu kommt, daß bei einem horizontal angeordneten Druckstück dieses nach Entlastung der Druckdose zwecks Lösung von der bewegbaren Formträgerplatte durch ein zusätzliches Organ zurückgezogen werden muß, um die Schwenkbewegung zu ermöglichen und die Form öffnen zu können. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht bei horizontal liegendem Druckstück darin, daß , bedingt durch die kurze Länge des Schwenklagers und die axiale Verschiebbarkeit, das Druckstück verecken kann, was zu einem Verklemmen des Drehlagers auf dem Holm führt. Ein weiterer Nachteil besteht noch darin, daß der Druckdose die Aufgabe zufällt, die durch unterschiedliche öffnungsweiten der Form bei einem Druckstück feststehender Länge erforderlichen Längenunterschiede zu überbrücken. Dies macht eine Druckdose mit großem Hubvolumen erforderlich, so daß der Schließdruck bei entsprechender Höhe der Forman end plate of the appropriate size is required, which requires additional manufacturing costs, because of the increased distance between the bars, the plates have to be made correspondingly stronger in order to achieve a through-hole reliably prevent deformation. Another disadvantage of this known embodiment is that the Pivot bearing of the pressure piece must be arranged axially displaceably on the spar so that the pressure cell zur.Werkung can come; In addition, with a horizontally arranged pressure piece this is after the pressure can be relieved must be withdrawn for the purpose of release of the movable mold carrier plate by an additional member to the To enable pivoting movement and to be able to open the mold. Another disadvantage of this known embodiment is that, when the pressure piece is lying horizontally, due to the short length of the pivot bearing and the axial displaceability, the pressure piece can ruin what leads to jamming of the pivot bearing on the spar. Another disadvantage is that the pressurized can the task falls to the fixed length due to the different opening widths of the form in the case of a pressure piece to bridge necessary differences in length. This makes a pressure cell with a large stroke volume necessary, so that the closing pressure at the corresponding height of the mold
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über eine große Dructaaittelsäule übertragen werden muß. Hierbei wird jedoch wegen der Kompressibilität des Druckmediums eine wesentlich größere Druckmittelmenge benötigt als dem Hub der Druckmittelmenge entspricht. Der gleiche Nachteil ist auch gegeben, wenn man, wie bereite bekannt ist, das Druckstück als Kolben-Zylinder-Einheit ausbildet.must be transmitted through a large Dructa center column. However, because of the compressibility of the pressure medium, a significantly larger amount of pressure medium is required here than corresponds to the stroke of the amount of pressure medium. The same disadvantage is also given if one has known how to prepare is, forms the pressure piece as a piston-cylinder unit.
Weiterhin ist eine Aueführungsform (DBP 1 006 590) bekannt geworden, bei der die Druckdose querverschieblich zu der Endplatte angeordnet ist, um den Weg für das an der Druckseite der bewegbaren Formträgerplatte angeordnete Druckstück freizumachen. Bei dieser bekannten Ausführungsform besteht die Notwendigkeit, in der Endplatte eine den Abmessungen des Druckstückes entsprechende Durchbrechung vorzu-iehen, damit beim öffnen der Form das Druckstuck durch die feststehende Endplatte hindurchtreten kann. Diese erforderliche Durchbrechung der Endplatte bedeutet aber eine erhebliche Schwächung der Endplatte, die wiederum eine ausreichend starke Ausbildung des Bodens der bewegbar angeordneten Druckdose erforderlich macht.Furthermore, an embodiment (DBP 1 006 590) is known become, in which the pressure cell is arranged transversely to the end plate to the way for the on the pressure side to free the movable mold carrier plate arranged pressure piece. In this known embodiment there is a need to have an opening corresponding to the dimensions of the pressure piece in the end plate to be preferred so that when the mold is opened, the printing piece can pass through the fixed end plate. However, this required opening in the end plate means a considerable weakening of the end plate, which in turn creates a sufficiently strong formation of the bottom of the movable arranged pressure cell makes necessary.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Ausführungsformen anhaftenden Nachteile zu vermeiden, und eine Form-Schließvorrichtung zu schaffen, bei derThe invention is based on the object that the known Embodiments to avoid inherent disadvantages, and to provide a mold clamping device in which
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einerseits das Druckstück zur Öffnung der Form nicht aus dem Bereich der Endplatte herausbewegt werden muß und andererseits die Anordnung einer Durchbrechung in der Endplatte zum Durchtritt des Druckstückes nicht erforderlich ist, und bei der außerdem eine ausreichend lange Führung für das Druckstück gegeben ist, um die Gefahr einer Vereckung oder Verklemmung zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Druckstück aus zwei senkrecht zu seiner Achse getrennten Teilen besteht, von denen das eine !Teil an der bewegbaren Formträgerplatte, das andere Teil an der Endplatte aufgenommen ist, und daß das eine Druckstückteil querverschieblich auf seiner es tragenden Unterlage angeordnet und in seiner Länge beispielsweise durch eine Schrauben-Mutter-Anordnung veränderbar ist. Durch die erfindungsgemäße Aufteilung des Druckstückes in zwei Teile und durch die querverschiebliche Anordnung des einen Druckstückteiles ist es möglich, zum öffnen der Form die beiden Druckstückteile durch Verschiebung des einen Teiles aus ihrer koaxialen Lage herauszubewegen, so daß sie parallel zueinander liegen und die Öffnung der Form möglich ist, trotzdem das Druckstück nicht über den Bereich der Endplatte bewegt wird, und trotzdem keine Durchbrechung der Endplatte erforderlich ist. Durch die stufenlose Längenveränderung des einen Druckstückteiles wird erreicht, daßon the one hand, the pressure piece to open the mold does not have to be moved out of the area of the end plate and, on the other hand, the arrangement of an opening in the end plate for the pressure piece to pass through is not necessary, and in which there is also a sufficiently long guide for the pressure piece to avoid the risk to avoid jamming or jamming. This is achieved according to the invention in that the pressure piece consists of two separate parts perpendicular to its axis, one part of which is received on the movable mold carrier plate, the other part on the end plate, and that one pressure piece part is transversely displaceable on its supporting base arranged and is variable in length, for example by a screw-nut arrangement. Due to the inventive division of the pressure piece into two parts and the transversely displaceable arrangement of one pressure piece part, it is possible to open the mold by moving the two pressure piece parts out of their coaxial position by shifting one part so that they are parallel to each other and the opening of the mold is possible, in spite of the fact that the pressure piece is not moved over the area of the end plate, and nevertheless no opening of the end plate is required. The continuous change in length of one pressure piece part achieves that
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auch bei unterschiedlichen öffnungsweiten der. Form die Druckdose stets den gleichen Hub ausführt, da durch die stufenlose Längenverstellung des einen Druckstückteiles die Gesamtlänge des Druckstückes auf dB jeweilige Öffnungeweite eingestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Anordnung von zwei getrennten Druckstückteilen macht es möglich, in dem der bewegbaren Formträgerplatte zugeordneten Druckstückteil einen hydraulischen Zylinder zur Betätigung eines Auswerfers der Form anzuordnen.even with different opening widths of the. Shape the The pressure cell always performs the same stroke, because of the stepless length adjustment of one pressure piece part the total length of the pressure piece to dB respective opening width can be adjusted. The inventive arrangement of two separate pressure piece parts makes it possible in the one associated with the movable mold carrier plate Pressure piece part to arrange a hydraulic cylinder for actuating an ejector of the form.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die beiden Druckstückteile in ihrer Länge veränderbar sind derart, daß sie bei geöffneter Form den Abstand zwischen der Endpifcte und der bewegbaren Formträgerplatte mit gleichem axialen Spiel durchgreifen. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird erreicht, daß ein maximaler Öffnungsweg der Form gewährleistet ist. Bei einer Vergrößerung der Formhöhe um beispielsweise 100 mm werden die beiden Druckstückteile jedes um 50 mm in ihrer Länge verkürzt, so daß der mögliche Öffnungsweg nur um 5® mm'veiv ringert wird bei einer gegebenen Maschinenlänge. Da sich die Vergrößerung der Formhöhe hier nur in einer der halben Formhöhe entsprechenden Verkleinerung des Öffnungsweges auswirkt, können bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung in einer Maschine, in der Holmachse gesehen, größereAnother feature of the invention is characterized in that that the length of the two pressure piece parts can be changed in such a way that, when the mold is open, the distance between them Reach through between the Endpifcte and the movable mold carrier plate with the same axial play. Through this Measure according to the invention is achieved that a maximum opening path of the mold is guaranteed. At a If the height of the mold is increased by 100 mm, for example, the length of the two pressure piece parts is each 50 mm shortened so that the possible opening path is only 5® mm'veiv is reduced for a given machine length. Since the increase in the height of the mold is only half that Shape height corresponding reduction of the opening path, can in this embodiment according to the invention in a machine, seen in the spar axis, larger ones
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Formhöhen aufgenommen und damit größere Teile hergestellt werden.Recorded mold heights and thus produced larger parts will.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Druckdose fest auf der Endplatte oder der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet ist und das ihr zugeordnete Druckstückteil oder das andere Druckstückteil querverschieblich angeordnet ist.Another feature of the invention is that the pressure cell is fixed on the end plate or the movable mold support plate is arranged and the pressure piece part assigned to it or the other pressure piece part is transversely displaceable is arranged.
Eine abgewandelte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Druckdose mit dem ihr zugeordneten Druckstückteil querverschieblich auf der Endplatte oder der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet ist. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform ergibt sich ein wesentlicher Vorteil, wenn erfindungsgemäß auch das der Druckdose nicht zugeordnete Druckstückteil in gleicher Ebene querverschieblich angeordnet ist und beide Druckstückteile auf eine koaxiale nnd nicht koaxiale Lage einstellbar sind. Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die Druckdose auch außermittig zur Endplatte anzuordnen, was vorteilhaft ist bei Spritzteilen, die eine seitliche Anspritsung in der Trennebene der Formen erforderlich machen, da hier der durch die beiden Formhälften gebildete, dem Spritzteil entsprechende Hohlraum außerhalb der MittellinieA modified embodiment is characterized in that that the pressure cell with its associated pressure piece part is transversely displaceable on the end plate or the movable one Mold carrier plate is arranged. In this modified embodiment, there is a significant advantage if According to the invention, the pressure piece part not assigned to the pressure cell is also arranged to be transversely displaceable in the same plane and both pressure piece parts can be adjusted to a coaxial and non-coaxial position. In this invention Embodiment there is the possibility of arranging the pressure cell eccentrically to the end plate, what is advantageous for molded parts that require lateral injection in the parting line of the molds, because here the cavity formed by the two mold halves and corresponding to the molded part outside the center line
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der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet sein muß. Bei derartigen Spritzteilen muß bei mittiger Anordnung des Druckstückes die Form selber an sich unnötig groß ausgebildet werden, da sie symmetrisch zur Mittellinie der Formträgerplatte angeordnet sein muß.the movable mold carrier plate must be arranged. With such molded parts, the central arrangement of the Pressure piece the shape itself are made unnecessarily large, since they are symmetrical to the center line of the Mold carrier plate must be arranged.
Schließlich ist noch von Bedeutung, daß die Druckstückteile zur Erreichung einer nicht koaxialen Lage gegenläufig verschiebbar sindj wenn die beiden koaxial angeordneten Druckstückteile zur öffnung der Form aus ihrer koaxialen Lage bewegt werden müssen, ist bei gegenläufiger Verstellbarkeit beider Druckstückteile bei jedem Druckstück· teil nur der halbe Verschiebeweg erforderlich, wodurch eine schnellere Arbeitsweise ermöglicht wird.Finally, it is also important that the pressure piece parts rotate in opposite directions in order to achieve a non-coaxial position are displaceable when the two coaxially arranged pressure piece parts to open the mold out of their coaxial position must be moved, if both pressure piece parts can be adjusted in opposite directions for each pressure piece sometimes only half the travel is required, which enables faster operation.
Die beiliegenden Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, und es bedeutet:The accompanying drawings illustrate exemplary embodiments of the invention, and it means:
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schließvorrichtung, bei der der vorn liegende Schließzylinder fortgelassen und das bewegliche Druckstückteil an der feststehenden Druckdose angetrdnet und in seiner Länge veränderlich ist, während das andere Druckstückteil als Stempel ausgebildet ist,Fig. 1 is a side view of the locking device according to the invention, in which the front locking cylinder is omitted and the movable one Pressure piece part attached to the fixed pressure cell and variable in length is, while the other pressure piece part is designed as a stamp,
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Die Figuren 1, 3, 5, 7 zeigen die Vorrichtung bei geöffneter die Figuren 2, 4, 6, 8 und 9 bei geschlossener Form. Auf den Holmen 1 ist am Ende eine Formträgerplatte 2 feststehend angeordnet, die mit einer mittigen Durchbrechung 3 für den Spritzzylinder 4 und die Spritzdüse 5 versehen ist. Am entgegengesetzten Ende der Home befindet sich die ebenfalls feststehende Endplatte 6; zwischen der Formträgerplatte 2 und der Endplatte 6 ist eine bewegbare Formträgerplatte 7 angeordnet. Zur Öffnung und Schließung dieser bewegbaren Formträgerplatte 7 sind an der feststehenden Formträgerplatte 2 zwei Zylinder 8 angeordnet, deren Kolbenstangen 9 an der bewegbaren Formträgerplatte 7 befestigt sind.Figures 1, 3, 5, 7 show the device with the open, Figures 2, 4, 6, 8 and 9 with the mold closed. on the spars 1 is a mold carrier plate 2 fixed at the end arranged, which is provided with a central opening 3 for the injection cylinder 4 and the injection nozzle 5. At the the opposite end of the home is also located fixed end plate 6; between the mold carrier plate 2 and the end plate 6 is a movable mold carrier plate 7 arranged. To open and close this movable mold carrier plate 7, two cylinders 8 are arranged on the stationary mold carrier plate 2, and their piston rods 9 are attached to the movable mold support plate 7.
Gemäß Figuren 1 und 2 ist auf der Druckseite der bewegbaren Formträgerplatte 7 ein den exnenDruckstückteil bildender Stempel 10 angeordnet und in einem Ringkragen 11 befestigt. Der zweite Druckstückteil 12 besitzt einen Gewindebolzen 13, durch den die Länge des Druckstückteiles 12 veränderbar ist. Der Druckstückteil 12 ist in Führungsleisten 14, 15 aufgenommen, die Führungsleisten 14, 15 sind auf einer auf den Holmen 1 verschieblich aufgenommenen Führungsplatte 16 für den Kolben 17 der Druckdose 18 befestigt, die ihrerseits auf der Endplatte 6 aufgenommen ist.According to Figures 1 and 2, on the pressure side of the movable mold carrier plate 7 is a forming the external pressure piece part Arranged punch 10 and fastened in an annular collar 11. The second pressure piece part 12 has a threaded bolt 13, through which the length of the pressure piece part 12 can be changed. The pressure piece part 12 is in guide strips 14, 15 added, the guide strips 14, 15 are attached to a guide plate 16 for the piston 17 of the pressure cell 18, which is slidably received on the spars 1, which in turn is received on the end plate 6.
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Die Verschiebung dee Druckstückteiles 12 in den Führungsleisten 14 und 15 erfolgt durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung 19, die an der Führungsplatte 16 befestigt ist und seitlich an dem Druckstückteil 12 angreift. Der in dem Drucketückteil 12 angeordnete Gewindebolzen 13 gestattet eine stu fenlose Einstellung des Druckstückteiles auf die Jeweilige durch die Formhälfte 2Φ, 21 gegebene Formhöhe, so daß die Druckdose 18 stets nur einen gleichbleibenden Hub durchzuführen braucht. Vor öffnung der Form wird das Druckstückteil 12 aus einer in Fig. 2 gezeigten koaxialen Lage in die in Fig. 1 gezeigte/koaxiale Lage durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung 19 bewegt, wobei das Druckstückteil 12 innerhalb des Bereiches der Endplatte 6 verbleibt. Nach Schließung der Form wird das Drucksttickteil 12 aus der in Fig. 1 befindlichen nicht koaxialen Lage in die koaxiale Lage mit dem Druckstückteil 10 zurückbewegt, worauf die Druckdose 18 unter Druck gesetzt wird und der Schließdruck über die Druckstückteile 12 und 10 auf die bewegbare Formträgerplatte 7 übertragen wird. In den Stempel 10 ist ein hydraulischer Zylinder 22 angeordnet zur Betätigung einer Aueweferplatte 25·The displacement of the pressure piece part 12 in the guide strips 14 and 15 takes place by means of a piston-cylinder arrangement 19 which is attached to the guide plate 16 and engages laterally on the pressure piece part 12. The threaded bolt 13 arranged in the pressure piece part 12 permits a stepless setting of the pressure piece part on the The respective mold height given by the mold half 2Φ, 21, so that the pressurized can 18 is always only a constant one Hub needs to perform. Before the mold is opened, the pressure piece part 12 is made from a coaxial one shown in FIG Position moved into the / coaxial position shown in FIG. 1 by actuating the piston-cylinder arrangement 19, the pressure piece part 12 being within the range of the End plate 6 remains. After the mold has been closed, the printed part 12 from that shown in FIG. 1 is not coaxial position moved back into the coaxial position with the pressure piece part 10, whereupon the pressure cell 18 below Pressure is set and the closing pressure via the pressure piece parts 12 and 10 on the movable mold carrier plate 7 is transmitted. In the punch 10, a hydraulic cylinder 22 is arranged for actuating a Auewefer plate 25
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Die Ausführungsformen gemäß Figuren 3 und 4 entsprechen derjenigen gemäß Figuren 1 und 2 mit der Ausnahme, daß der Druckstückteil 10 gemäß Figuren 1 und 2 ebenfalls in seiner Länge veränderbar ausgebildet ist. Zu diesem Zwecke ist auf der bewegbaren Formträgerplatte 7 eine Gewindebuchse 24 angeordnet, in der ein Gewindestempel 25 entsprechend dem Gewindestempel 13 angeordnet ist. Bei Verwendung höherer Formhälften 20, 21 werden die beiden Gewindestempel 15 und 13 jeweils um die halbe Höhendifferenz in die Gewindebuchsen 24 und 12 eingeschraubt. Hierdurch wird erreicht, daß in der in Fig. 3 gezeigten Offenstellung der Formhälften 20, 21 jeder der beiden Druckstückhälften 24, 25» 12, 13 den Zwischenraum zwischen der Führungsplatte 16 und der bewegbaren Formträgerplatte 7 in gleichem Maße durchgreift, so daß zwis chen den Stirnflächen des Gewindestempels 13 und der bewegbaren Formträgerplatte 7 einerseits und der Stirnfläche des Gewindestempels 25 und der Führungsplatte 16 andererseits das gleiche Spiel besteht.The embodiments according to Figures 3 and 4 correspond to those according to Figures 1 and 2 with the exception that the pressure piece part 10 according to Figures 1 and 2 is also designed to be variable in length. To this end a threaded bushing 24 is arranged on the movable mold carrier plate 7, in which a threaded punch 25 correspondingly the threaded punch 13 is arranged. When using higher mold halves 20, 21, the two threaded punches 15 and 13 are each screwed into the threaded sockets 24 and 12 by half the height difference. Through this what is achieved is that in the open position of the mold halves 20, 21 shown in FIG. 3, each of the two pressure piece halves 24, 25 »12, 13 the space between the guide plate 16 and the movable mold carrier plate 7 in reaches through to the same extent, so that between the faces of the threaded ram 13 and the movable mold carrier plate between Chen 7 on the one hand and the end face of the threaded punch 25 and the guide plate 16 on the other hand have the same play consists.
Die Ausführungsform der Figuren 5 und 6 entspricht der Ausführungsform der Figuren 3 und 4 mit der Ausnahme, daß auf der Endplatte 6 die Führungsleisten 145, 155 befestigt sind,The embodiment of Figures 5 and 6 corresponds to the embodiment Figures 3 and 4 with the exception that the guide strips 145, 155 are attached to the end plate 6,
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in denen eine Druckdose 26 verschiebbar gelagert ist, auf deren Kolben 27 mittels eines als Führung dienenden Hingkragens 115 das Druckstückteil 12 befestigt ist. Die Kolben-Zylinder- Anordnung 19 greift hier seitlich an der Druckdose 26 an.in which a pressure cell 26 is slidably mounted, on its piston 27 by means of a hanging collar serving as a guide 115 the pressure piece part 12 is attached. The piston-cylinder arrangement 19 engages the pressure cell on the side here 26 at.
Die Ausführungsform gemäß den Figuren 7 bis 9 entspricht derjenigen der Figuren 5 und 6 mit der Ausnahme, daß hier auch das an der bewegbaren Formträgerplatte 7 angeordnete Druckstückteil 24, 25 in gleicher Ebene mit dem Druckstückteil 12, 13 querverschieblich angeordnet ist. Zu diesem Zwecke ist der Hingkragen 11 gemäß Figuren 3 und 4 ersetzt durch die Führungsleisten 114, 115, die den Führungsleisten 14, 15 parallel gerichtet sind. An der bewegbaren Formträgerplatte 7 ist die Kolben-Zylinder-Anordnung 119 befestigt,die seitlich an der Gewindehülse 24 angreift. Durch die Verschiebbarkeit der beiden Druckstückteile 12, 13, 24, 25 ist eine außermittige Druckbeaufschlagung der beweglichen Formträgerplatte durch die Druckdose 26 möglich, wenn dies erforderlich ist. In diesem Falle werden durch gleichzeitige und gleichmäßige Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnungen und 19 der Druckstückteil 12, 13 mit der Druckdose 26 und der Druckstückteil 24, 25 aus ihrer mittigen Stellung verfahren. Wenn die Form geöffnet werden soll, wird entwederThe embodiment according to FIGS. 7 to 9 corresponds to that of FIGS. 5 and 6 with the exception that here also the pressure piece part 24, 25 arranged on the movable mold carrier plate 7 in the same plane with the pressure piece part 12, 13 is arranged to be transversely displaceable. For this purpose, the hanging collar 11 according to FIGS. 3 and 4 is replaced by the guide strips 114, 115, which are directed parallel to the guide strips 14, 15. On the movable mold carrier plate 7, the piston-cylinder arrangement 119 is attached, which engages the threaded sleeve 24 laterally. The displaceability of the two pressure piece parts 12, 13, 24, 25 is an eccentric pressurization of the movable mold carrier plate by the pressure cell 26 is possible, if this is necessary is. In this case, the piston-cylinder arrangements are actuated simultaneously and evenly and 19 move the pressure piece part 12, 13 with the pressure cell 26 and the pressure piece part 24, 25 from their central position. When the form is about to open, either
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der eine der beiden Druckstückteile aus der koaxialen Lage bewegt, bis er neben dem anderen Druckstückteil sich befindet, oder aber beide Druckstückteile werden gleichzeitig und gegenläufig bewegt, wobei jeder Druckstückteil nur den halben Verschiebeweg zurückzulegen braucht.which moves one of the two pressure piece parts out of the coaxial position until it is next to the other pressure piece part, or both pressure piece parts are moved simultaneously and in opposite directions, with each pressure piece part only needs to cover half the displacement.
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1970-02-26 ES ES376946A patent/ES376946A1/en not_active Expired
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |