DE6909722U

DE6909722U - MOLD CLOSING DEVICE, IN PARTICULAR FOR DIE CASTING AND INJECTION MOLDING MACHINES FOR METALS AND PLASTICS

Info

Publication number: DE6909722U
Application number: DE19696909722
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Cyriax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-03-06
Filing date: 1969-03-06
Publication date: 1980-10-09

Description

Herr Wilhelm C y r i a χ Sängglen Straße 22, CH 8122 Pfäffhausen,Mr Wilhelm C y r i a χ Sängglen Strasse 22, CH 8122 Pfäffhausen,

Form-Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und KunststoffeMold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics

Die Erfindung bezieht sich auf eine Form-Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe.The invention relates to a mold closing device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plastics.

Es sind derartige Form-Schließvorrichtungen bekannt mit einer auf Holmen aufgenommenen feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen aus einer Offenstellung in eine Schließstellung bewegbaren Formträgerplatte. Bei einer Ausführungsform derartiger Vorrichtungen ist es bekannt, zwei an der feststehenden Formträgerplatte oder an der Endplatte angreifende Kolben-Zylinder-Anordnungen vorzusehen, die die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Form mit verhältnismäßig geringem Druck durchführen. Zur Erzielung des erforderlichenSuch mold closing devices are known with a fixed mold carrier plate received on spars, a fixed end plate and one between this mold carrier plate which can be moved from an open position into a closed position. In one embodiment of such devices, it is known to have two on the fixed Provide mold carrier plate or piston-cylinder arrangements engaging the end plate, which the closing and perform opening movements of the mold with relatively little pressure. To achieve the required

Schließdruckes während des Einspritzvorganges ist zwischen der bewegbaren lOrmträgerplatte und der Endplatte ein mit einer Druckdose ausgestattetes Druckstück vorgesehen, das nur während des Spritzvorganges die feststehende Endplatte mit der bewegbaren Formträgerplatte verbindet. Bei einer derartigen, mit seitlichen Schließzylindern für die Formträgerplatte ausgestatteten Vorrichtung (DAS 1 127 069) ist an der Endplatte eine Druckdose befestigt, während das Druckstück zur Übertragung des Schließdruckes auf die bewegbare Formträgerplatte seitlich verschwenkbar ist, um die öffnung der Form zu ermöglichen. Hierbei ist das Druckstück mit einem schwenkbaren Lager auf einem der vier Holme aufgenommen. Um die öffnung der Form zu ermöglichen, muß das Druckstück aus dem Bereiche der Endplatte herausgeschwenkt werden. Diese erforderliche Schwenkung des Druckstückes außerhalb der Endplatte ist insoweit nachteilig, als der Abstand der Holme so bemessen sein muß, daß das Druckstück beim Ausschwenken an einem Holm vorbeigeführt werden kann, der dem das Schwenklager tragenden Holm benachbart ist. Hierdurch wird eine rechteckige Anordnung der vier Holme erforderlich, die an sich überflüssig ist und lediglich durch den Schwenkradius des Druckstückes bedingt ist. Diese notwendigerweise rechteckige Anordnung der Holme macht Formträgerplatte undClosing pressure during the injection process is between the movable standard carrier plate and the end plate A pressure unit equipped pressure piece is provided, which only during the injection process, the fixed end plate connects to the movable mold carrier plate. In such a case, with lateral locking cylinders for the mold carrier plate equipped device (DAS 1 127 069), a pressure cell is attached to the end plate, while the Pressure piece for transmitting the closing pressure to the movable mold carrier plate is laterally pivotable to to allow the mold to open. Here the pressure piece is with a pivoting bearing on one of the four Holme added. In order to allow the mold to open, the pressure piece must be pivoted out of the area of the end plate will. This required pivoting of the pressure piece outside of the end plate is disadvantageous in that than the distance between the spars must be such that the pressure piece moves past a spar when it is swiveled out can be, which is adjacent to the spar carrying the pivot bearing. This makes a rectangular one Arrangement of the four spars required, which is superfluous in itself and only through the swivel radius of the Pressure piece is conditional. This necessarily rectangular arrangement of the spars makes mold support plate and

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eine Endplatte entsprechender Größe erforderlich, wodurch ein zusätzlicher Aufwand bei der Herstellung bedingt ist, da wegen des vergrößerten Holmabstandes die Platten entsprechend stärker ausgebildet werden müssen, um eine Durchbiegung zuverlässig zu verhindern. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß das S_chwenklager des Druckstückes auf dem Holm axial verschiebbar angeordnet sein muß, damit die Druckdose zur Wirkung kommen kann; hinzu kommt, daß bei einem horizontal angeordneten Druckstück dieses nach Entlastung der Druckdose zwecks Lösung von der bewegbaren Formträgerplatte durch ein zusätzliches Organ zurückgezogen werden muß, um die Schwenkbewegung zu ermöglichen und die Form öffnen zu können. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht bei horizontal liegendem Druckstück darin, daß, bedingt durch die kurze Länge des Schwenklagers und die axiale Verschiebbarkeit, das Druckstück verecken kann, was zu einem Verklemmen des Drehlagers auf dem Holm führt. Ein weiterer Nachteil besteht noch darin, daß der Druckdose die Aufgabe zufällt, die durch unterschiedliche öffnungsweiten der Form bei einem Druckstück feststehender Länge erforderlichen Längenunterschiede zu überbrücken. Dies macht eine Druckdose mit großem Hubvolumen erforderlich, so daß der Schließdruck bei entsprechender Höhe der FormAn end plate of a corresponding size is required, which entails additional expenditure in production, since the plates have to be made correspondingly thicker due to the increased distance between the bars in order to reliably prevent deflection. Another disadvantage of this known embodiment consists in that the S _c hwenklager of the pressure piece on the stringer must be axially displaceable, so that the pressure cell can come into effect; In addition, in the case of a horizontally arranged pressure piece, this must be withdrawn from the movable mold carrier plate by an additional member after the pressure cell has been relieved of pressure, in order to enable the pivoting movement and to be able to open the mold. Another disadvantage of this known embodiment is that when the pressure piece is lying horizontally, due to the short length of the pivot bearing and the axial displaceability, the pressure piece can jam, which leads to jamming of the pivot bearing on the spar. Another disadvantage is that the pressure cell has the task of bridging the length differences required by different opening widths of the mold in the case of a pressure piece of fixed length. This makes a pressure cell with a large stroke volume necessary, so that the closing pressure with a corresponding height of the mold

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über eine große Druckmittelsäule übertragen werden muß. Hierbei wird jedoch wegen der Kompressibilität der Druckmediums eine wesentlich größere Druckmittelmenge benötigt als dem Hub der Druckmittelmenge entspricht. Der gleiche Nachteil ist auch gegeben, wennman, wie bereits bekannt ist, das Druckstück als Kolben-Zylinder-Einheit ausbildet.must be transmitted via a large pressure medium column. Here, however, because of the compressibility of the pressure medium requires a much larger amount of pressure medium than corresponds to the stroke of the amount of pressure medium. The same There is also a disadvantage if, as is already known, the pressure piece is designed as a piston-cylinder unit.

Weiterhin ist eine Ausführungsform (DBP 1 006 590) bekannt geworden, bei der die Druckdose querverschieblich zu der Endplatte angeordnet ist, um den Weg für das an der Druckseite der bewegbaren Formträgerplatte angeordnete Druckstück freizumachen. Bei dieser bekannten Ausführungsform besteht die Notwendigkeit, in der Endplatte eine den Abmessungen des Druckstückes entsprechende Durchbrechung vorzusehen, damit beim öffnen der Form das Druckstück durch die feststehende Endplatte hindurchtreten kann. Diese erforderliche Durchbrechung der Endplatte bedeutet aber eine erhebliche Schwächung der Endplatte, die wiederum eine ausreichend starke Ausbildung des Bodens der bewegbar angeordneten Druckdose erforderlich macht.Furthermore, an embodiment (DBP 1 006 590) has become known in which the pressure cell can be displaced transversely to the End plate is arranged to the path for the pressure piece arranged on the pressure side of the movable mold carrier plate to free. In this known embodiment, there is a need to have one of the dimensions in the end plate of the pressure piece to provide a corresponding opening so that the pressure piece when the mold is opened can pass through the fixed end plate. However, this required opening in the end plate means a considerable weakening of the end plate, which in turn creates a sufficiently strong formation of the bottom of the movable arranged pressure cell makes necessary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die den bekannten Ausführungsformen anhaftenden Nachteile zu vermeiden, und eine Form-Schließvorrichtung zu schaffen, bei derThe invention is based on the object of avoiding the disadvantages inherent in the known embodiments, and to provide a mold clamping device in which

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einerseits das Druckstück zur öffnung der Form nicht aus dem Bereich der Endplatte herausbewegt werden muß und andererseits die Anordnung einer Durchbrechung in der Endplatte zum Durchtritt des Druckstückes nicht erforderlich ist, und bei der außerdem eine ausreichend lange Führung für das Druckstück gegeben ist, um die Gefahr einer Vereckung oder Verklemmung zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Druckstück aus zwei senkrecht zu seiner Achse getrennten Teilen besteht, von denen das eine Teil an der bewegbaren Formträgerplatte, das andere Teil an der Endplatte aufgenommen ist, und daß das eine Druckstückteil querverschieblich auf seiner es tragenden Unterlage angeordnet und in seiner Länge beispielsweise durch eine Schrauben-Mutter-Anordnung veränderbar ist Durch die erfindungsgemäße Aufteilung des Druckstückes in zwei Teile und durch die querverschiebliche Anordnung des einen Druckstückteiles ist es möglich, zum öffnen der Form die beiden Druckstückteile durch Verschiebung des einen Teiles aus ihrer koaxialen Lage herauszubewegen, so daß sie parallel zueinander liegen und die öffnung der Form möglich ist, trotzdem das Druckstück nicht über den Bereich der Endplatte bewegt wird, und trotzdem keine Durchbrechung der Endplatte erforderlich ist. Durch die stufenlose Längen veränderung des einen Druckstückteiles wird erreicht, daßon the one hand, the pressure piece for opening the mold does not take off the area of the end plate must be moved out and on the other hand the arrangement of an opening in the end plate for the passage of the pressure piece is not required, and in addition, a sufficiently long guide for the pressure piece is given in order to avoid the risk of jamming or jamming. This is according to the invention achieved in that the pressure piece consists of two separate parts perpendicular to its axis, of which the one part on the movable mold carrier plate, the other part is received on the end plate, and that the a pressure piece part arranged transversely on its supporting base and for example in its length can be changed by a screw-nut arrangement two parts and the transversely displaceable arrangement of one pressure piece part makes it possible to open the mold move the two pressure piece parts out of their coaxial position by shifting one part, so that they are parallel to each other and the opening of the mold is possible, despite the fact that the pressure piece does not over the area the end plate is moved, and still no opening of the end plate is required. Due to the stepless lengths change of a pressure piece part is achieved that

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auch bei unterschiedlichen öffnungsweiten der Form die Druckdose stets den gleichen Hub ausführt, da durch die stufenlose Längenverstellung des einen Druckstückteiles die Gesamtlänge des Druckstückes auf die Jeweilige öffnungsweite eingestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Anordnung von zwei feetrennten Druckstückteilen macht es möglich, in dem der bewegbaren Formträgerplatte zugeordneten Druckstückteil einen hydraulischen Zylinder zur Betätigung eines Auswerfers der Form anzuordnen.even with different opening widths of the mold The pressure cell always performs the same stroke, because of the stepless length adjustment of one pressure piece part the total length of the pressure piece can be adjusted to the respective opening width. The inventive Arrangement of two finely separated pressure piece parts makes it possible in the one associated with the movable mold carrier plate Pressure piece part to arrange a hydraulic cylinder for actuating an ejector of the form.

,Ein weiteres Merkmal der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die beiden Druckstückteile in ihrer Länge veränderbar sind derart, daß sie bei geöffneter Form den Abstand zwischen der- Endplatte und der- bewegbaren Fcnnträgerplatte mit gleichem axialen Spiel durchgreifen. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird erreicht, daß ein maximaler Öffnungsweg der Form gewährleistet ist. Bei einer Vergrößerung der Formhöhe um beispielsweise 100 mm werden die beiden Druckstückteile jedes um 50 mm in ihrer Länge verkürzt, so daß der mögliche Öffnungsweg nur um-50 mm verringert wird bei einer gegebenen Maschinenlänge. Da sich die Vergrößerung der Formhöhe hier nur in einer der halben Formhöhe ©ntsprechenden Verkleinerung des Öffnungsweges auswirkt, können bei dieser erfindungsgemäßen AusgestaltungAnother feature of the invention is characterized by that the length of the two pressure piece parts can be changed in such a way that, when the mold is open, the distance between them between the end plate and the movable support plate reach through with the same axial play. This measure according to the invention ensures that a maximum Opening travel of the form is guaranteed. If the height of the mold is increased by, for example, 100 mm the two pressure piece parts each shortened by 50 mm in length, so that the possible opening path is only reduced by -50 mm is for a given machine length. Since the increase in the height of the mold is only half that Shape height © has an appropriate reduction in the opening path, can in this embodiment according to the invention

in einer Maschine, in der Holmachse gesehen, größere · .../7in a machine, seen in the spar axis, larger · ... / 7

Pormhöhen aufgenommen und damit größere Teile hergestellt werden.Porm heights recorded and thus larger parts manufactured will.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Druckdose fest auf der Endplatte oder der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet ist und das ihr zugeordnete Druckstückteil oder das andere Druckstückteil querverschieblich angeordnet ist.Another feature of the invention is that the pressure cell is fixed on the end plate or the movable mold support plate is arranged and the pressure piece part assigned to it or the other pressure piece part is transversely displaceable is arranged.

Eine abgewandelte Ausführungsform kennzeichnet sich dadurch, daß die Druckdose mit dem ihr zugeordneten Druckstückteil querverschieblich auf der Endplatte oder der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet ist. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform ergibt sich ein wesentlicher Vorteil, wenn erfindungsgemäß auch das der Druckdose nicht zugeordnet e Druckstückteil in gleicher Ebene querverschieblich angeordnet ist und beide Drucketückteile auf eine koaxiale und nicht koaxiale Lage einstellbar sind.Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht die Möglichkeit, die Druckdose auch außermittig zur Endplatte anzuordnen, was vorteilhaft ist bei Spritzteilen, die eine seitliche Anspritzung in der Trennebene der Formen erforderlich machen, da hier der durch die beiden Formhälften gebildete, dem Spritzteil entsprechende Hohlraum außerhalb der MittellinieA modified embodiment is characterized in that the pressure cell with the pressure piece part assigned to it Is arranged transversely on the end plate or the movable mold carrier plate. In this modified one Embodiment results in a significant advantage if, according to the invention, the pressure cell is not assigned e Pressure piece part is arranged transversely displaceable in the same plane and both pressure piece parts on a coaxial and are not adjustable coaxial position. In this embodiment of the invention there is the possibility of the Pressurized can also be arranged eccentrically to the end plate, which is advantageous for molded parts that are gated on from the side Make necessary in the parting line of the molds, as here the one formed by the two mold halves, the Molded part corresponding cavity outside the center line

der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet sein muß. Bei derartigen Spritzteilen muß bei mittiger Anordnung des Druckstückes die Form selber an sich unnötig groß ausgebildet werden, da sie symmetrisch zur Mittellinie der Formträgerplatte angeordnet sein muß.the movable mold carrier plate must be arranged. With such molded parts, the central arrangement of the Pressure piece the shape itself are made unnecessarily large, since they are symmetrical to the center line of the Mold carrier plate must be arranged.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß die Druckstückteile zur Erreichung einer nicht koaxialen Lage gegenläufig verschiebbar sind; wenn die beiden koaxial angeordneten Druckstückteile zur öffnung der Form aus ihrer koaxialen Lage bewegt werden müssen, ist bei gegenläufiger Verstellbarkeit beider Druckstückteile bei jedem Druckstückteil nur der halbe Verschiebeweg erforderlich, wodurch eine schnellere Arbeitsweise ermöglicht wird.Finally, it is also important that the pressure piece parts rotate in opposite directions in order to achieve a non-coaxial position are movable; when the two coaxially arranged pressure piece parts to open the mold out of their coaxial position must be moved, is with opposite adjustability of both pressure piece parts for each pressure piece part only half the travel required, which enables faster operation.

Die beiliegenden Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar, und es bedeutet:The accompanying drawings illustrate exemplary embodiments of the invention, and it means:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßenFig. 1 is a side view of the invention

Schließvorrichtung, bei der der vorn liegende Schließzylinder fortgelassen und das bewegliche Druckstückteil an der feststehenden Druckdose angeordnet und in seiner Länge veränderlich ist, während das andere Druckstückteil als Stempel ausgebildet ist,Locking device in which the lock cylinder at the front has been omitted and the movable pressure piece part on the stationary one Pressure cell is arranged and variable in length, while the other pressure piece part is designed as a stamp,

Fig. 2 Horizontalschnitt gemäß Fig. 1 mit in die Schnittebene gelegten Holmen,FIG. 2 shows a horizontal section according to FIG. 1 with bars placed in the plane of the section,

Fig. 3 Darstellung gemäß Fig. 1, bei der auch das an der bewegbaren Formträgerplatte angeordnete Druckstückteil längenveränderlich ausgebildet ist,3 shows the representation according to FIG. 1, in which also the one arranged on the movable mold carrier plate Pressure piece part is designed to be variable in length,

Fig. 4 Horizontalschnitt gemäß Fig. 3 mit in die Schnittebene gelegten Holmen,FIG. 4 shows a horizontal section according to FIG. 3 with bars placed in the plane of the section,

Fig. 5 Darstellung gemäß Fig. 3, bei der die Druckdose mit dem ihr zugeordneten Druckstückteil querverschieblich ausgebildet ist,FIG. 5 shows the representation according to FIG. 3, in which the pressurized can is designed to be transversely displaceable with the pressure piece part assigned to it,

Fig. 6 Horizontalschnitt gemäß Fig. 5 mit in die Schnittebene gelegten Holmen,6 shows a horizontal section according to FIG. 5 with bars placed in the plane of the section,

Fig. 7 Darstellung gemäß Fig. 5, bei der beide Druckstückteile querverschieblich und die Form außermittig angeordnet sind,7 shows the representation according to FIG. 5, in which the two pressure piece parts are transversely displaceable and the shape are arranged eccentrically,

Fig. 8 Darstellung gemäß Fig. 7 bei geschlossener Form,8 shows the representation according to FIG. 7 with the mold closed,

Fig. 9 Horizontalschnitt gemäß Fig. 8, bei der die Holme in die Schnittebene gelegt sind.9 shows a horizontal section according to FIG. 8, in which the bars are placed in the plane of the section.

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Die Figuren 1, 3, 5, 7 zeigen die Vorrichtung bei geöffneter die Figuren 2, 4, 6, 8 und 9 bei geschlossener Form. Auf den Holmen 1 ist am Ende eine Formträgerplatte 2 feststehend angeordnet, die mit einer mittigen Durchbrechung 3 für den Spritzzylinder 4 und die Spritzdüse 5 versehen ist. Am entgegengesetzten Ende der Holme befindet sich die ebenfalls feststehende Endplatte 6; zwischen der Formträgerplatte und der Endplatte 6 ist eine bewegbare Formträgerplatte angeordnet. Zur öffnung und Schließung dieser bewegbaren Formträgerplatte 7 sind an der feststehenden Formträgerplatte 2 zwei Zylinder 8 angeordnet, deren Kolbenstangen an der bewegbaren Formträgerplatte 7 befestigt sind.Figures 1, 3, 5, 7 show the device with the open, Figures 2, 4, 6, 8 and 9 with the mold closed. on the spars 1 a mold carrier plate 2 is fixedly arranged at the end, which with a central opening 3 for the injection cylinder 4 and the injection nozzle 5 is provided. There is also one at the opposite end of the spars fixed end plate 6; between the mold carrier plate and the end plate 6 is a movable mold carrier plate arranged. To open and close this movable mold carrier plate 7, two cylinders 8, their piston rods, are arranged on the stationary mold carrier plate 2 are attached to the movable mold support plate 7.

Gemäß Figuren 1 und 2 ist auf der Druckseite der bewegbaren Formträgerplatte 7 ein den einen Druckstückteil bildender Stempel 10 angeordnet und in einem Ringkragen 11 befestigt. Der zweite Druckstückteil 12 besitzt einen Gewindebolzen 13, durch den die Länge des Druckstückteiles 12 veränderbar ist. Der Druckstückteil 12 ist in Führungsleisten 14, 15 aufgenommen, die Führungsleisten 14, 15 sind auf einer auf den Holmen 1 verschieblich aufgenommenen Führungsplatte 16 für den Kolben 17 der Druckdose 18 befestigt, die ihrerseits auf der Endplatte 6 aufgenommen ist.According to Figures 1 and 2, on the pressure side of the movable mold carrier plate 7 is a pressure piece part forming the one Arranged punch 10 and fastened in an annular collar 11. The second pressure piece part 12 has a threaded bolt 13, through which the length of the pressure piece part 12 can be changed. The pressure piece part 12 is in guide strips 14, 15 added, the guide strips 14, 15 are attached to a guide plate 16 for the piston 17 of the pressure cell 18, which is slidably received on the spars 1, which in turn is received on the end plate 6.

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Die Verschiebung des Druckstückteiles 12 in den Führungsleisten 14 und 15 erfolgt durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung 19, die an der Führungsplatte 16 befestigt ist und seitlich an dem Druckstückteil 12 angreift. Der in dem Druckstückteil 12 angeordnete Gewindebolzen 13 gestattet eine stufenlose Einstellung des Druckstückteiles auf die jeweilige durch die Formhälfte 20, 21 gegebene Formhöhe, so daß die Druckdose 18 stets nur einen gleichbleibenden Hub durchzuführen braucht. Vor Öffnung der Form wird das Druckstückteil 12 aus einer in Fig. 2 gezeigten koaxialen Lage in die in Fig. 1 gezeigte nicht koaxiale Lage durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung 19 bewegt, wobei das Druckstückteil 12 innerhalb des Bereiches der Endplatte 6 verbleibt. Nach Schließung der Form wird das Druckstückteil 12 aus der in Fig. 1 befindlichen nicht koaxialen Lage in die koaxiale Lage mit dem Druckstückteil 10 zurückbewegt, worauf die Druckdose 18 unter Druck gesetzt wird und der Schließdruck über die Druckstückteile 12 und 10 auf die bewegbare Formträgerplatte 7 übertragen wird. In dem Stempel 10 ist ein hydraulischer Zylinder 22 angeordnet zur Betätigung einer Auswerferplatte 23.The displacement of the pressure piece part 12 in the guide strips 14 and 15 takes place by means of a piston-cylinder arrangement 19, which is fastened to the guide plate 16 and engages the pressure piece part 12 at the side. The one in that Pressure piece part 12 arranged threaded bolts 13 allows a stepless adjustment of the pressure piece part to the respective mold height given by the mold half 20, 21, so that the pressure cell 18 is always only one constant Hub needs to perform. Before the mold is opened, the pressure piece part 12 is made from a coaxial one shown in FIG Position moved into the non-coaxial position shown in FIG. 1 by actuating the piston-cylinder arrangement 19, with the pressure piece part 12 remains within the area of the end plate 6. After the mold is closed, it will Pressure piece part 12 from the non-coaxial position in FIG. 1 into the coaxial position with the pressure piece part 10 moved back, whereupon the pressure cell 18 is put under pressure and the closing pressure via the pressure piece parts 12 and 10 is transferred to the movable mold carrier plate 7. In the punch 10 is a hydraulic Cylinder 22 arranged for actuating an ejector plate 23.

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Die Ausführungsformen gemäß Figuren 3 und 4 entsprechen derjenigen gemäß Figuren 1 und 2 mit der Ausnahme, daß der Druckstückteil 10 gemäß Figuren 1 und 2 ebenfalls in seiner Länge veränderbar ausgebildet ist. Zu diesem Zwecke ist auf der bewegbaren Formträgerplatte 7 eine Gewindebuchse 24- angeordnet, in der ein Gewinde stempel 25 entsprechend dem Gewindestempel 13 angeordnet ist. Bei Verwendung höherer Formhälften 20, 21 werden die beiden Gewindestempel 15 und 13 jeweils um die halbe Höhendifferenz in die Gewindebuchsen 24 und 12 eingeschraubt. Hierdurch wird erreicht, daß in der in Fig. 3 gezeigten Offenstellung der Formhälften 20, 21 jeder ^der beiden Druckstückhälften 24·, 25, 12, 13 den Zwischenraum zwischen der Führungsplatte 16 und der bewegbaren Formträgerplatte 7 in gleichem Maße durchgreift, so daß zwischen den Stirnflächen des Gewindestempels 13 und der bewegbaren Formträgerplatte 7 einerseits und der Stirnfläche des Gewindestempels 25 und der Führungsplatte 16 andererseits das gleiche Spiel besteht.The embodiments according to FIGS. 3 and 4 correspond to those according to FIGS. 1 and 2 with the exception that the pressure piece part 10 according to FIGS. 1 and 2 is also designed to be variable in length. For this purpose, a threaded bushing 24 is arranged on the movable mold carrier plate 7, in which a thread punch 25 corresponding to the thread punch 13 is arranged. When using higher mold halves 20, 21, the two threaded punches 15 and 13 are each screwed into the threaded sockets 24 and 12 by half the height difference. Hereby is achieved that reaches through in the direction shown in Fig. 3 open position of the mold halves 20, 21 each ^{of the} two thrust piece halves 24 ·, 25, 12, 13 the space between the guide plate 16 and the movable mold carrier plate 7 to the same extent, so that between the End faces of the threaded ram 13 and the movable mold carrier plate 7 on the one hand and the end face of the threaded ram 25 and the guide plate 16 on the other hand have the same play.

Die Ausführungsform der Figuren 5 und 6 entspricht der Ausführungsform der Figuren 3 und 4· mit der Ausnahme, daß auf der Endplatte' 6 die Führungsleisten 14-5, 155 befestigt sind,The embodiment of Figures 5 and 6 corresponds to the embodiment Figures 3 and 4 with the exception that the guide strips 14-5, 155 are attached to the end plate 6,

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in denen eine Druckdose 26 verschiebbar gelagert ist, auf deren Kolben 27 mittels eines als Führung dienenden Ringkragens 115 das Druckstückteil 12 befestigt ist. Die Kolben-Zylinder-Anordnung 19 greift hier seitlich an der Druckdose 26 an.in which a pressure cell 26 is slidably mounted, on its piston 27 by means of an annular collar serving as a guide 115 the pressure piece part 12 is attached. The piston-cylinder arrangement 19 engages the pressure cell on the side here 26 at.

Die Ausführungsform gemäß den Figuren 7 bis 9 entspricht derjenigen der Figuren 5 und 6 mit der Ausnahme, daß hier auch das an der bewegbaren Formträgerplatte 7 angeordnete Druckstückteil 24, 25 in gleicher Ebene mit dem Druckstückteil 12, 13 querverschieblich angeordnet ist. Zu diesem Zwecke ist der ßingkragen 11 gemäß Figuren 3 und 4 ersetzt durch die Führungsieist en 114, 115, die den Führungsleisten 14, 15 parallel gerichtet sind. An der bewegbaren Formträgerplatte 7 ist die Kolben-Zylinder-Anordnung 119 befestigt, die seitlich an der Gewindehülse 24 angreift. Durch die Verschiebbarkeit der beiden Druckstückteile 12, 13, 24, 25 ist eine außermittige Druckbeaufschlagung der beweglich en Formträgerplatte durch die Druckdose 26 möglich, wenn dies erforderlich ist. In diesem Falle werden durch gleichzeitige und gleichmäßige Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnungen und 19 der Druckstückteil 12, 13 mit der Druckdose 26 und der Druckstückteil 24, 25 aus ihrer mittigen Stellung verfahren. Wenn die Form geöffnet werden soll, wird entwederThe embodiment according to FIGS. 7 to 9 corresponds to those of FIGS. 5 and 6 with the exception that the one arranged on the movable mold carrier plate 7 is also here Pressure piece part 24, 25 in the same plane with the pressure piece part 12, 13 is arranged to be transversely displaceable. For this purpose, the ring collar 11 according to FIGS. 3 and 4 is replaced by the guide rails 114, 115, which are directed parallel to the guide rails 14, 15. On the movable mold carrier plate 7, the piston-cylinder arrangement 119 is attached, which engages the threaded sleeve 24 laterally. The displaceability of the two pressure piece parts 12, 13, 24, 25 is an eccentric pressurization of the movable mold carrier plate by the pressure cell 26 is possible, if this is necessary is. In this case, the piston-cylinder arrangements are actuated simultaneously and evenly and 19 move the pressure piece part 12, 13 with the pressure cell 26 and the pressure piece part 24, 25 from their central position. When the form is about to open, either

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der eine der beiden Druckstückteile aus der koaxialen Lage bewegt, bis er neben dem anderen Druckstückteil sich befindet, oder aber beide Druckstückteile werden gl-eichzeitig und gegenläufig bewegt, wobei jeder Druckstückteil nur den halben Verschiebeweg zurückzulegen braucht.one of the two pressure piece parts from the coaxial position moved until it is next to the other pressure piece part, or both pressure piece parts are simultaneously and moved in opposite directions, each pressure piece part needing to cover only half the displacement path.

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Claims

Expectations

1. Form-closing device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plastics with a Fixed mold carrier plate received on spars, a fixed end plate and one between them by at least two piston-cylinder arrangements engaging the stationary mold carrier plate or the end plate from an open position to a closed position movable mold carrier plate, with between the movable Mold carrier plate and the end plate with a pressure cell used to generate a closing pressure equipped, the end plate only during the fueling process with the movable mold carrier plate connecting pressure piece is arranged, thereby gek e ^ n n ■ shows that the pressure piece consists of two parts (10; 12, 13) separated perpendicular to its axis, of which one part (10) on the movable mold carrier plate (7), the other part (12, 13) on the end plate (6) is received, and that at least one pressure piece part (12, 13) transversely displaced on its supporting it Guide plate (16) arranged and in its length, for example by a screw-nut arrangement (12,13) is changeable.

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2. Mold closing device according to claim 1, characterized in that that the length of the two pressure piece parts (12, 13; 24, 25) can be changed in such a way that they are more open Mold (20, 21) with the distance between the guide plate (16) and the movable mold carrier plate (7) reach through the same axial game.

3. Form-closing device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure cell (18) fixed on the end plate (6) or the movable mold carrier plate (7) is arranged, and the pressure piece part (12, 13) or the other pressure piece part (24, 25) is arranged to be transversely displaceable.

4 =, mold closing device according to claim 1 and 2. characterized characterized in that the pressure cell (26) with its associated pressure piece part (12, 13) is transversely displaceable the end plate (6) or the movable mold carrier plate (7) is arranged.

5. mold closing device according to claim 4, characterized gekennzeic This means that the pressure piece part (24, 25) not assigned to the pressure cell (26) can also be displaced transversely in the same plane is arranged, with both pressure piece parts (12, 13; 24, 25) on a coaxial and non-coaxial Position are adjustable.

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ίΛ / f Γ

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6. Form-closing device according to claim 4 and 5 »thereby characterized in that the pressure piece parts (12, 13; 24, 25) run in opposite directions to achieve a non-coaxial position are mutually displaceable (19, 119).

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Seiler u. PfenningSeiler and Pfenning