DE2027509C

DE2027509C - Mold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics

Info

Publication number: DE2027509C
Application number: DE19702027509
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Cyriax, Wilhelm, Kottingbrunn (Österreich)
Filing date: 1970-06-01
Publication date: 1973-04-12

Description

Es sind Formschließvorrichtungen bekannt mit einer auf Holmen aufgenommenen, feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen durch wenigstens zwei an der feststehenden Formträgerplatte oder an der Endplatte angreifende Kolben-Zy'inder-AnordnungenThere are mold clamping devices known with a received on spars, fixed Mold carrier plate, a fixed end plate and one between these by at least two on the stationary mold carrier plate or piston-cylinder arrangements engaging the end plate

Durch die erfindungsgemäße Aufnahme des Betätigungsorgans für das Druckstück auf einem an derThe inventive inclusion of the actuator for the pressure piece on one of the

aus einer Offenstellung in eine Schließstellung beweg- io bewegbaren Formträgerplatte befestigten Galgen baren Formträgerplatte, wobei an der Endplatte eine wird eine längsverschiebbare Lagerung des Druckder Erzeugung des Schließdruckes dienende Druck- Stückes auf dem Holm selbst vermieden, da das dose befestigt und zwischen der Druckdose und der Druckstück zwangläufig sich mit der bewegbaren bewegbaren Formträgerplatte ein nur während des Formträgerplatte in Schließ- oder Öffnungsrichtung Spritzvorganges die Druckdose mit der bewegbaren 15 bewegt. Da weiterhin das Druckstück auf der beweg Formträgerplatte verbindendes Druckstück angeord- baren Formträgerplatte und dem Galgen mit einer net ist. Bei einer derartigen bekannten Ausführungs- ausreichend langen Führung geradlinig verschiebbar form ist das Druckstock außerhalb des Bereiches des ist, können die üblichen, in einem Quadrat liegenden Druckelementes um eine parallel zur Bewegungs- Abstände der Traghoime beibehalten werden, so daü richtung der Formträgerplattc verlaufende Achse in 20 die Endplatte und die Formträgerplatten ebenfalls den Bewegungsbereich der Formträgerplattc und der ihre übliche, nicht zufolge des Schlicßsystcms Druckdose einschwenkbar und axial bewegbar gelagert. Die Lagerung ist auf einem der die Endplatte
und die Formträgerplatte aufnehmenden Holme angeordnet. Diese Ausführungsform weist verschiedene 25
Nachteile auf. Ein wesentlicher Nachteil besteht
darin, daß der Abstand der Holme, zwischen denen
das Druckstück verschwenkt wird, so groß gewählt
werden muß. daß das Druckstück mit seinem auf demfrom an open position to a closed position movable mold carrier plate attached gallows baren mold carrier plate, on the end plate a longitudinally displaceable mounting of the pressure to generate the closing pressure is avoided on the spar itself, since the can is attached and between the pressure can and the Pressure piece inevitably moves with the movable, movable mold carrier plate, the pressurized can with the movable 15 only moves during the mold carrier plate in the closing or opening direction of the injection molding process. Furthermore, since the pressure piece is arranged on the pressure piece connecting the moving mold carrier plate, the mold carrier plate and the gallows with a net. In such a known execution, sufficiently long guide linearly displaceable shape, the printing block is outside the range of the is, the usual, lying in a square pressure element can be maintained around a distance parallel to the movement distances of the Traghoime, so that the direction of the mold carrier plate extending axis in 20 the end plate and the mold support plates also the range of motion of the mold support plate and its usual pressure cell, not due to the closing system, is mounted so that it can be swiveled in and moved axially. The storage is on one of the end plate
and spars receiving the mold support plate. This embodiment has different 25
Disadvantages on. There is a major disadvantage
in that the distance between the spars between which
the pressure piece is pivoted, chosen so large
must become. that the pressure piece with his on the

Holm gelagerter. Tragwinkel frei durch diese Holme 30 men 1 ist eine feststehende Formträgerplatte 2 bc geschwenkt werden kann. Daraus ergibt sich die Not- festigt, die eine Durchbrechung 3 für den Sprit/ wendigkeit, die vier Tragholme der Maschine in
einem Rechteck anzuordnen, was zu einer Vergrößerung der Endplatte und der FormträgerplattenSpar bearing. Support bracket freely through these spars 30 men 1 is a fixed mold support plate 2 bc can be pivoted. This results in the emergency, which has an opening 3 for the fuel / maneuverability, the four support bars of the machine in
a rectangle, resulting in an enlargement of the end plate and the mold support plates

führt und damit einen vergrößerten Aufwand be- 35 aufgenommene Endplatte 6. Zwischen der End dingt. Ein weiterer Nachteil liegt in der Lagerung des platte 6 und der feststehenden Formträgerplatte 2 isi Druckstückes auf dem einen Holm. Da diese Lage- auf den Holmen 1 eine bewegliche Formträgci rung, um die Öffnungsbewegung der Formhälften platte 7 verschiebbar angeordnet. An der feststehennicht zu beeinträchtigen, eine geringstmögliche Breite den Formträgerplatte 2 sind die Zylinder 8 befestigt, aufweisen muß und da zum anderen dieses Lager 40 deren Kolben 9 mit der bewegbaren Formträger längsverschieblich auf dem Holm angeordnet sein platte? verbunden sind. Auf diese Weise erfolgt da muß, ergibt sich, insbesondere nach längerer Betriebszeit, eine nicht befriedigende Arbeitsweise bei der
Verschwenkung des Druckstückes, da die verhältnismäßig kleine, außerhalb der Schwerpunktebene des 45
Druckstückes liegende Lagerflache des Druckstückes
durch das Druckstückgewicht belastet wird und daher
nach verhältnismäßig kurzer Betriebszeit verschleißt, wodurch zwangläufig ein Ecken des Druck-leads and thus an increased expenditure incurred end plate 6. Between the end thing. Another disadvantage lies in the mounting of the plate 6 and the fixed mold carrier plate 2 isi the pressure piece on one spar. Since this position on the spars 1 a movable Formträgci tion to the opening movement of the mold halves plate 7 is slidably arranged. At the fixed not to affect, the smallest possible width of the mold carrier plate 2, the cylinders 8 are attached, must have and since, on the other hand, this bearing 40 whose piston 9 with the movable mold carrier can be longitudinally displaceable on the spar plate? are connected. In this way, there has to be an unsatisfactory mode of operation, especially after a long period of operation
Pivoting of the pressure piece, since the relatively small, outside the center of gravity plane of the 45th
Pressure piece lying bearing surface of the pressure piece
is loaded by the weight of the pressure piece and therefore
wears out after a relatively short operating time, which inevitably leads to a corner of the printing

stückes und damit nicht eine genau fluchtende Ein- 50 mit dem die Mutter 16 des Druckstückes 16, 18 an bringung zwischen Druckdose und beweglicher der Grundplatte 10 befestigt ist. In die Mutter 16 ist Formträgerplatte gegeben ist. eine Spindel 18 ein- und ausschraubbar. Auf derpiece and thus not a precisely aligned one 50 with which the nut 16 of the pressure piece 16, 18 at Bringing between the pressure cell and the movable base plate 10 is attached. In which mother is 16 Mold carrier plate is given. a spindle 18 can be screwed in and out. On the

Die Erfindung geht aus von einer derartigen be- Spindel 18 ist ein Feststellring 17 angeordnet, der mit kannten Ausführungsform, und ihr liegt die Aufgabe in die Wandung der Mutter 16 eingreifenden Fcstzugrunde, die dieser bekannten Ausführungsform an- 55 steilschrauben verschen ist.The invention is based on such a loading spindle 18, a locking ring 17 is arranged, which with known embodiment, and it is based on the task in the wall of the nut 16 engaging Fcst, which this known embodiment is given away by steep screws.

haftenden, vorstehend geschilderten Nachteile zu ver- Zur Einstellung der Spindel 18 gegenüber der Mutmeiden una eine zuverlässig arbeitende, einen ge- ter 16 werden die Schrauben 19 gelöst, worauf das ringen Aufwand bedingende Anordnung des beweg- Druckstück 16, 18 durch entsprechende Drehung der liehen Druckstückes zu erreichen. Spindel 18 auf die gewünschte Länge eingestelltAdhering disadvantages described above to avoid To adjust the spindle 18 in relation to the courage On one that works reliably, one device 16, the screws 19 are loosened, whereupon the Wrestle effort-related arrangement of the moving pressure piece 16, 18 by corresponding rotation of the to achieve borrowed pressure piece. Spindle 18 set to the desired length

Dies wird erfindungsgemäß dadurch bewirkt, daß 60 wird. Darauf werden die Schrauben 19 angezoger an der bewegbaren Formträgerplatte ein galgen- wodurch die Stellung der Spindel 18 gegenüber der artiger, zur Endplatte hin gerichteter, ein Betätigungs- Mutter 16 festgestellt wird.According to the invention, this is achieved by turning 60. The screws 19 are then tightened on the movable mold carrier plate a gallows, whereby the position of the spindle 18 relative to the like, directed towards the end plate, an actuating nut 16 is determined.

organ für das Druckstück aufnehmender Träger be- Auf der der bewegbaren Formträgerplattc 7 zufestigt ist und daß das Druckstück auf einem an der gewandten Oberfläche der Endplatte 6 ist ein ringder Endplatte zugekehrten Seite der beweglichen _6j förmiger Befestigungsflansch 26 angeordnet, in dem Formträgerplatte befestigten Führungsorgan ver- die aus einem Zylinder 22, einem Kolben 23 und schiebbar angeordnet ist. einem Zylinderdeckel 25 bestehende Druckdose be-Organ for the pressure piece receiving carrier on which the movable mold carrier plate 7 is fastened and that the pressure piece is arranged on a side of the movable _6j- shaped fastening flange 26 facing the facing surface of the end plate 6, a guide member fastened in the mold carrier plate is arranged. which is arranged from a cylinder 22, a piston 23 and slidable. a cylinder cover 25 existing pressurized can

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, festigt ist. Zwischen dem Deckel 25 und dem KolbenAnother feature of the invention is that it is consolidated. Between the cover 25 and the piston

größerte Form behalten.keep bigger shape.

Die Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Aus führungsform der Erfindung, und es bedeutetThe drawings show an example of embodiment of the invention, and it means

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäße; Formschließvorrichtung, wobei der vordere Schlief.·· zylinder weggelassen ist,Fig. 1 is a side view of the invention; Mold clamping device, with the front sleeping. cylinder is omitted,

F i g. 2 eine Aufsicht gemäß Fig. 1.F i g. 2 is a plan view according to FIG. 1.

Auf den vier in einem Quadrat angeordneten HolOn the four holes arranged in a square

Zylinder 4 aufweist, damit die Düse 5 mit der Form hälfle 20 in Eingriff treten kann. Auf dem anderer; Ende tragen die Holme 1 eine ebenfalls fest auf ihnenHas cylinder 4 so that the nozzle 5 with the mold half 20 can come into engagement. On the other; At the end of the spars 1 also carry one firmly on them

Öffnung und Schließung der Formhälften 20 und der auf der bewegbaren Formträgerplatte 7 befestigten anderen Formhälfte 21.Opening and closing of the mold halves 20 and those fastened on the movable mold carrier plate 7 other mold half 21.

Auf der der Endplatte 6 zugewandten Oberfläche der bewegbaren Formträgerplatte 7 ist eine Grundplatt'; 10 befestigt, die auf einem Führungsholm 11 verschiebbar aufgenommen ist. Auf der Oberfläche der Grundplatte 10 ist ein Flansch 12 angeordnet.On the surface of the movable mold carrier plate 7 facing the end plate 6 is a base plate '; 10 fastened on a guide rail 11 is slidably added. A flange 12 is arranged on the surface of the base plate 10.

23 sind Federn 24 angeordnet, die die Druckdose entlasten. Das Medium für die Druckdose wird durch eine Zuleitung 27 zu- und abgeführt.23 springs 24 are arranged, which relieve the pressure cell. The medium for the pressurized can is through a feed line 27 is supplied and discharged.

An der bewegbaren Formträgerplatte 7 ist an einer Seite ein als Galgen ausgebildeter Träger 28 be- · festigt, der mit seinem freien Schenkel der Endplatte 6 zugekehrt ist; an dem Ende des freien Schenkels des Trägers 28 ist ein Zylinder 13 auf einer Grundplatte 15 befestigt, dessen Kolben 14 an der Mutter 16 des Druckstückes 16, 18 angreift. Der Führungsholm für das Druckstück 16, 18 ist in einem unteren Lager 30 der bewegbaren Formträgerplatte und in einem oberen Lager 29 des Trägers 28 befestigt. Durch Betätigung der Kolben-Zylinder-Anordnung 13, 14 kann das Druckstück 16, 18 mit seiner als Führung auf dem Holm 11 ausgebildeten Grundplatte 10 verschoben werden, so daß es sich in der Betriebsstellung zwischen der Druckdose 22, 23 und der bewegbaren Formträgerplatte 7, dagegen bei öffnung der Formhälften außerhalb des Bereiches der Endplatte 6 befindet, so daß die bewegbare Formträgerplatte bis unmittelbar an die Druckdose 22, 23 bei Öffnung der Form herangefahren werden kann.On one side of the movable mold carrier plate 7, a carrier 28 designed as a gallows is fastened, the free leg of which faces the end plate 6; At the end of the free leg of the carrier 28, a cylinder 13 is attached to a base plate 15, the piston 14 of which engages the nut 16 of the pressure piece 16, 18. The guide rail for the pressure piece 16, 18 is fastened in a lower bearing 30 of the movable mold carrier plate and in an upper bearing 29 of the carrier 28. By actuating the piston-cylinder arrangement 13, 14, the pressure piece 16, 18 can be displaced with its base plate 10, which is designed as a guide on the spar 11, so that it is in the operating position between the pressure cell 22, 23 and the movable mold carrier plate 7, on the other hand, when the mold halves are opened, it is outside the area of the end plate 6, so that the movable mold carrier plate can be moved right up to the pressure cell 22, 23 when the mold is opened.

Bei der Erfindung kann der Druckbereich auch seitlich oder nach unten bewegt werden.In the invention, the pressure area can also be moved sideways or downwards.

Claims

Patent claims:

1. Mold clamping device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plastics with a fixed mold carrier plate held on spars, a stationary end plate and one between these through at least two on the stationary Mold carrier plate or piston-cylinder arrangements engaging the end plate Mold carrier plate movable from an open position to a closed position, on the end plate attached to the generation of the closing pressure serving pressure cell and between the Pressurized can and the movable mold carrier plate a pressurized can only during the injection molding process with the movable mold carrier plate \ erbindendes pressure piece is arranged, d u through characterized in that on the movable mold carrier plate (7) a gallows-like, an actuating member (13, 14) directed towards the end plate (6) for the pressure piece (16, 17.181 receiving carrier (28) is attached and that the pressure piece on one of the end plate facing side of the movable mold carrier plate attached guide member (11) slidably is arranged.

2. Mold clamping device according to claim 1. characterized in that the pressure piece consists of a lockable in different lengths M: Mer-spindle arrangement (16,18) consists.

3. Mold clamping device according to claim 1 and 2, characterized in that the Guide member is designed as a spar (11), on which one the nut (16) of the spindle-nut arrangement (16, 17, 18) supporting base plate (10) is guided.

1 sheet of drawings