DE2020880C

DE2020880C - Mold clamping device for an injection molding machine

Info

Publication number: DE2020880C
Application number: DE19702020880
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Krei, Willi, 5270 Gummersbach
Filing date: 1970-04-29
Publication date: 1973-03-22

Description

einer Kolbenzylindereinheit betätigten Riegel wieder auseinandergefahreo. Bei dieser bekannten Formschließvorrichtung liegen die seitlich ein- und ausfahrbaren Riegel nicht zwischen dem axial beweglichen Krafthubkolben und einer an der beweglichen Formträgerplatte befestigten Druckspindel. Die beiden Riegel werden beim Spritzgießen auf Scherung beanspruchta piston-cylinder unit actuated bolt again pulled apart. In this known mold clamping device the laterally retractable and extendable bolt are not located between the axially movable one Power stroke piston and a pressure spindle attached to the movable mold carrier plate. The two In injection molding, bars are subjected to shear stress

Es ist weiterhin eine Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine bekannt (deutsche Auslegeschrift 1 006 590), bei welcher an der beweglichen Formträgerplatte eine Druckspindel befestigt ist. Zum Zusammenpressen der Spritzformhälften wirkt ein kurzhubiger Krafthubkolben auf die freie Stirnfläche der Druckspindel ein. Zum weiten öffnen der Spritzform ist nicht der Krafthubkolben, sondern eine den Krafthubkolben mit dessen Zylinder tragende starre Platte mit einer Öffnung versehen, in welche beim Zurückfahren der beweglichen FormUägerplatte die Druckspindel eintreten kann. Damit dies möglich ist, wird der Zylinder des Krafthubkolbens mittels eines Führungsschlittens während des Öffnens der Spritzformhälften seitlich wegbewegt. Der als Koppelungsriegel wirkende Krafthubkolben mit dessen Zylinder ist nicht zweigeteilt, sondern muß als eine Einheit über den Schlitten seitlich wegbewegt werden. Bei .lieser bekannten Formschließvorrichtung, die außerdem keine Ausstoßervorrichtung für die Sprilzgußteile aufweist, wird der während des Zusammenpressen der beiden Spritzformhälften auftretende Kraftfluß nicht gleichmäßig von dem in einem Schlitten geführten Krafthubkolben mit Zylinder übertragen. A mold clamping device for an injection molding machine is also known (German Auslegeschrift 1 006 590), in which a pressure spindle is attached to the movable mold carrier plate. To the When the injection mold halves are pressed together, a short-stroke power stroke piston acts on the free face the pressure spindle. To open the injection mold wide is not the power stroke piston, but a rigid one that supports the power stroke piston with its cylinder Plate provided with an opening into which the Pressure spindle can occur. So that this is possible, the cylinder of the power stroke piston by means of a Guide carriage moved to the side during the opening of the injection mold halves. The power stroke piston acting as a coupling bolt with its cylinder is not divided into two parts, but must be moved sideways as a unit over the slide. at .lieser known mold clamping device, which also does not have an ejector device for the injection molded parts is the one that occurs during the pressing together of the two injection mold halves Power flow not transmitted evenly from the power stroke piston with cylinder, which is guided in a slide.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Formschließvorrichtung der eingangs genannten Art die der mechanischen Kraftkoppelung dienenden Koppelungsriegel zwischen dem kurzhubigen Krafthubkolben und der an der beweglichen Formträgcrplatte befestigten Druckspindel so auszubilden, daß eine Scherbeanspruchung der Koppelungsriegel weitgehend \ ermieden und außerdem eine gleichmäßige Verteilung der zu übertragenden Kraft erreicht wird.The invention is based on the object of the above-mentioned mold clamping device Type of the coupling bars used for mechanical force coupling between the short-stroke power stroke piston and to form the pressure spindle attached to the movable mold support plate so that a shear stress on the coupling bars largely avoided and also a uniform one Distribution of the force to be transmitted is achieved.

Diese Aufgabe wird bei einer Formschließvorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Koppelungsriegel als zwei Hälften eines Druckringes ausgebildet sind, die bei eingefahrenem Zustand der Drucknnghälften zwei kegelmantelförmige Stirnflächen mit gleichem Kegelwinkel und gleicher Kegelachse aufweist, die bei Kraftkoppelung an kegelstumpfförmige Anlageflächen gleichen Kegelwinkels und gleicher Kegelachse am Krafthubkolben bzw. an der Druckspindel anliegen,This object is achieved with a mold clamping device of the type mentioned in accordance with the invention solved in that the coupling bars are designed as two halves of a pressure ring, the When the compression halves are in the retracted state, there are two cone-shaped end faces with the same cone angle and has the same cone axis, which when force is coupled to frustoconical contact surfaces same cone angle and same cone axis on the power stroke piston or on the pressure spindle issue,

Durch die Erfindung wird die Lehre erteilt, bei einer Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine mit einer an der beweglichen Formträgerplatte befestigten Druckspindel, die in eine Bohrung des Krafthubkolbens einfahrbar ist, alle vier Kraftübertragungsflächen von Krafthubkolben, Druckringhälften und Druckspindel kegelmantelförmig bzw. im Schnitt betrachtet konisch, d. h. schräggestellt auszubilden und zueinander parallel zu legen. Durch die vier erfindungsgemäßen, kegelmantelförmigen Kraftiibertragungsflächen werden die Druckringhälften nicht auf Scherung beansprucht und es tritt keine Kantenpressung auf. Außerdem wird der Kraftfluß vom Krafthubkolben gleichmäßig auf die Druckringhälften übertragen und zur Druckspindel weitergeleitet Im Vergleich zu den bekannten seitlich ein- bzw. ausfahrbaren plattenförmigen Koppelungsriegeln steht für die Kraftübertragung nunmehr eine weitaas größere Übertragungsfläche zur Verfugung.
Besonders vorteilhaft sind die Druckringhälften als Teile eines Druckringes mit kegelmantelfönnigen Mantelflächen ausgebildet, die nahezu senkrecht zu den kegelmantelförmigen Stirnflächen des Druckringes stehen.The invention teaches that, in a mold clamping device for an injection molding machine with a pressure spindle attached to the movable mold carrier plate, which can be retracted into a bore of the power stroke piston, all four force transmission surfaces of the power stroke piston, pressure ring halves and pressure spindle are cone-shaped or conical in section, ie To train inclined and to lay parallel to each other. Due to the four conical jacket-shaped force transmission surfaces according to the invention, the thrust ring halves are not subjected to shear stress and there is no edge pressure. In addition, the power flow from the power stroke piston is evenly transferred to the pressure ring halves and passed on to the pressure spindle.
It is particularly advantageous for the pressure ring halves to be designed as parts of a pressure ring with cone-shaped jacket surfaces which are almost perpendicular to the cone-shaped end faces of the pressure ring.

ίο Vorzugsweise sind die Druckringhälften durch Arbeitskolben zweier getrennt wirkender Kolbenzylindereinheiten seitlich einfahrbar. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist jede Druckringhälfte um eine zur Achse des Druckringes parallele Achse seitlich einschwenkbar.ίο The pressure ring halves are preferably through Working piston of two separately acting piston-cylinder units, laterally retractable. After another In an advantageous embodiment, each pressure ring half is about one that is parallel to the axis of the pressure ring Axis can be swiveled in laterally.

In an sich bekannter Weise ist, zur Anpassung an verschieden hohe Spritzfonnen, die Druckspindel durch aufsetzbare Distanzringe in ihrer Länge veränderlich. In a manner known per se, to adapt to Spray trays of different heights, the length of the pressure spindle can be changed by attachable spacer rings.

ao Die Erfindung wird an Hand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtao The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine Form schließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine,Fig. 1 is a sectional view through a mold locking device for an injection molding machine,

»5 Fig. 2 eine Draufsicht auf die beiden eingefahrenen Druckringhälften und»5 Fig. 2 is a plan view of the two retracted Thrust ring halves and

Fi. ^ eine Draufsicht auf zwei ausschwenkbare Drucknnghälften.Fi. ^ a top view of two swing-out Print halves.

F i g. 1 zeigt schematisch eine horizontal stehende Formschließvorrichtung mit einer Ausstoßvorrichtung für die Spritzgußteile.F i g. 1 schematically shows a horizontally standing mold clamping device with an ejector device for the injection molded parts.

■ Die Formträgerplatten 1 und 3, auf denen jeweils die Spritzformhälften 5 und 6 aufgespannt sind, sitzen auf den Fühtungsstangen 4. Die feste Formträgerplatte 1 ist dabei unverschiebbar und besitzt einen Durchbruch 2 zum Einfahren der Spritzdüse an die Spritzformhälfte 6. Die gegenüberliegende bewegliche Formträgerplatte 3 ist auf den Führungsholmen 4 verschiebbar angeordnet. Über einen Fahrzylinder 21 mit dem Fahrkolben 22 und der Kolbenstange 23 ist die bewegliche Formträgerplatte 3 zum schnellen öffnen und Schließen der Sprit/formhälften 5, 6 verfahrbar. ■ The mold carrier plates 1 and 3, on which the injection mold halves 5 and 6 are each clamped, sit on the guide rods 4. The fixed mold carrier plate 1 is immovable and has an opening 2 for retracting the spray nozzle to the Injection mold half 6. The opposing movable mold carrier plate 3 is on the guide rails 4 arranged displaceably. Via a driving cylinder 21 with the driving piston 22 and the piston rod 23 is the movable mold carrier plate 3 can be moved for quick opening and closing of the fuel / mold halves 5, 6.

Über den Fahrzylinder 21 wird jedoch lediglich beim Verfahren der beweglichen Formträgerplatte 3 bis zum Berühren der beiden Spritzformhälften 5 und 6 Kraft aufgebracht. Die notwendige Zusammenpreßkraft während des Spritzgießens erfolgt über einen Krafthübkolben 12. Zur Kraftübertragung ist an der beweglichen Formträgerplatte 3 eine Druckspindel 7 befestigt, welche in eine Bohrung 14 des Krafthubkolbens 12 einfahrbar ist. Zur mechanischen Kraftkoppelung werden zwischen Krafthubkolben 12 und Druckspindel 7 zwei Druckringhälften 16 eingefahren. However, the driving cylinder 21 is only used when the movable mold carrier plate 3 is moved until they touch the two injection mold halves 5 and 6 force is applied. The necessary compressive force During the injection molding takes place via a power stroke piston 12. Is for power transmission attached to the movable mold carrier plate 3, a pressure spindle 7, which in a bore 14 of the Power stroke piston 12 is retractable. For mechanical force coupling, between power stroke pistons 12 and pressure spindle 7, two pressure ring halves 16 retracted.

Der Krafthubkolben 12, der über seinen Zylinder 11 mit Drucköl beaufschlagt werden kann und dabei gegen Rückstellfedern 13 wirkt, besitzt an seiner äußeren Kolbenfläche eine kegelstumpfförmige Anlagefläche 15. Während des Spritzgießens liegen an dieser kegelstumpfförmigen Anlagefläche 15 die kegelmantelförmigen Stirnflächen 17 der beiden eingefahrenen Druckringhälften 16. Über die kegelmantelförmige Stirnfläche 18 auf der gegenüberliegen-The power stroke piston 12, which can be acted upon by pressure oil via its cylinder 11, and thereby acts against return springs 13, has a frustoconical contact surface on its outer piston surface 15. During the injection molding lie on this frustoconical contact surface 15 the cone-shaped end faces 17 of the two retracted pressure ring halves 16. About the cone-shaped Face 18 on the opposite

den Seite der Druckringhälften 16 erfolgt die Kraftübertragung auf die kegelstumpfförmige Anlagefläche 10 an der Stirnseite der Druckspindel 7. Die kegelmantelförmigen Stirnflächen 17 uiiid 18 stehen dabeithe side of the pressure ring halves 16, the force is transmitted to the frustoconical contact surface 10 on the end face of the pressure spindle 7. The cone-shaped end faces 17 and 18 are here

nahezu senkrecht zu den kegelmantelförmigen Mantelflächen 19 und 20 der Druckringhälften 16, wobei die kegelmantelförmigen Stirnflächen 17, 18 parallel zu den kegelstumpfförmigen Anlageflächen 15 bzw. 10 an dem Krafthubkolben 12 bzw. der Druckspindel 7 liegen. Auf diese Weise erfolgt eine senkrechte Kraftübertragung vom Krafthubkolben 12 auf die Druckspindel 7. Die einfahrbaren Druckringhälften 16 werden im wesentlichen auf Druck beansprucht. Die kegelige Form der sich zum Ring ergänzenden Druckringhälften 16 sorgt für eine präzise und zentrierende Kraftübertragung. Die zu übertragende Kraft ist außerdem gleichmäßig über die Fläche der kegelstumpfförmigen Anlageflächen 10, 15 verteilt.almost perpendicular to the conical jacket-shaped jacket surfaces 19 and 20 of the pressure ring halves 16, the conical shell-shaped end faces 17, 18 parallel to the frustoconical contact surfaces 15 and 10 on the power stroke piston 12 and the pressure spindle 7, respectively lie. In this way there is a vertical power transmission from the power stroke piston 12 to the pressure spindle 7. The retractable pressure ring halves 16 are essentially subjected to pressure. the The conical shape of the compression ring halves 16, which complement each other to form a ring, ensures a precise and centering one Power transmission. The force to be transmitted is also uniform over the area of the frustoconical Contact surfaces 10, 15 distributed.

Die Formschließvorrichtung ist mit einer Ausstoßervorrichtung 24, 25 für die Spritzgußteile ausgerüstet. Sie besitzt zum Ausstoßen eine Ausstoßerstange 25, welche durch die Bohrung 14 im Krafthubkolben 12, eine Bohrung 8 in der Druckspindel 7 und eine Bohrung 9 in der beweglichen Formträgerplatte 3 zur Spritzformhälfte 5 hindurchgeführt ist.The mold clamping device is equipped with an ejector device 24, 25 for the injection molded parts. For ejection it has an ejector rod 25 which passes through the bore 14 in the power stroke piston 12, a bore 8 in the pressure spindle 7 and a bore 9 in the movable mold carrier plate 3 is passed to the injection mold half 5.

Diese Anordnung der Ausstoßerstange ist an sich bekannt. Die Druckübertragungselemente zwischen Krafthubkolben und Druckspindel müssen diese Konstruktion jedoch berücksichtigen.
Die Druckringhälften 16 sind, wie Fig. 2 zeigt, seitlich über Arbeitszylinder 26 mit Arbeitskolben 27 und Kolbenstange 28 von Kolbenzylindereinheiten aus- bzw. einfahrbar. Es erweist sich als zweckmäßig, die Druckringhälften 16 getrennt über einzelne Arbeitskolben 27 zu verfahren, wobei die Steuerung gemeinsam erfolgt.This arrangement of the ejector rod is known per se. The pressure transmission elements between the power stroke piston and the pressure spindle must, however, take this construction into account.
As FIG. 2 shows, the pressure ring halves 16 can be extended or retracted laterally via working cylinders 26 with working pistons 27 and piston rod 28 of piston-cylinder units. It proves to be expedient to move the pressure ring halves 16 separately via individual working pistons 27, the control taking place jointly.

F i g. 3 zeigt zwei Druckringhälften 16, welche seitlich ausschwenkbar sind. Mit Pfeilen ist der Ausschwenkbereich angedeutet. Gestrichelt ist eine ausgeschwenkte Druckringhälfte 16 gezeichnet. Diese Druckringhälften 16 mit der sichtbaren kegelmantelförmigen Stirnfläche 18 und der kegelmantelförmigen · Mantelfläche 20 sind mittels eines Gelenkboekes 119 um eine Achse 120 seitlich ausschwenkbar. Die Aus-F i g. 3 shows two pressure ring halves 16 which can be pivoted out laterally. The swivel area is indicated by arrows indicated. A swiveled-out pressure ring half 16 is shown in dashed lines. This Pressure ring halves 16 with the visible cone-shaped end face 18 and the cone-shaped The lateral surface 20 can be pivoted out laterally about an axis 120 by means of a joint pin 119. From-

ao Schwenkung kann jeweils durch getrennte Kolbenzylindereinheiten erfolgen.ao pivoting can be achieved by separate piston-cylinder units respectively.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

laterally retractable piston coupling bar takes place

Claims: and wherein an ejector rod through longitudinal bores in the power stroke piston and in the pressure spindle 1. Mold clamping device for an injection molding is passed through.

machine with an ejector device for 5 In injection molding machines with such injection molded parts, one between a fixed and mold clamping device, the mold carrier plate movable on the mold with two injection mold halves clamped thereon are arranged injection mold halves, a driving cylinder of one or more hydraulic driving cylinders for quick opening and closing of the that came together in the EüVorlauf. During the injection mold halves and a power stroke piston io injection molding, the mold halves must be kept pressed together with a pressure sufficient to squeeze the injection mold halves together , on the movable mold carrier drive cylinder for quick opening and closing of the plate-attached pressure spindle via between 15 two injection mold halves is not suitable due to its small KoI pressure spindle and power stroke piston on the side, the necessary mobile coupling bolt takes place and where contact pressure is applied to the two mold halves Therefore, in mold clamping devices of this type, a power stroke piston is provided and a power stroke piston is provided in the pressure spindle, which is passed through only a short distance, which is characterized by this covered and characterized by its large piston that the coupling bar as a two surface applies a strong contact pressure.
Halves of a pressure ring are formed, which The hydraulically driven mold clamping device

When the thrust ring half-directions are in the retracted state, which as a rule automatically or hold (16) two cone-shaped end faces (17, are automatically controlled, still have an 18) with the same cone angle and the same ejection device for the finished injection molded parts,
has gel axis, which is known when force coupling to a mold clamping device for a

frustoconical contact surfaces (15, 10) same injection molding machine in which the movable mold Cone angle and the same cone axis on the carrier plate with one of the two injection mold halves Power stroke piston (12) or on the pressure spin of a travel cylinder with Eüvorlauf for closing del (7). 30 of the injection mold against the fixed mold carrier plate with

2. Mold clamping device according to claim 1, the other injection mold half is driven and at characterized in that the pressure ring halves force the two injection mold halves from one another (16) are pressed together as parts of a pressure ring with conical reciprocating pistons. On the jacket-shaped The lateral surfaces (19, 20) of the movable mold carrier plate is a pressure spindle det are fastened almost perpendicular to the cone collar. The mechanical power coupling of the power table End faces (17, 18) of the pressure ring piston with which protrude into the power stroke piston, bar pressure spindle takes place over between

3. Mold clamping device according to claim 1 pressure spindle and power stroke piston laterally push-in or 2, characterized in that the pressure bar coupling bar. During the opening ring halves (16) through the working piston (27) of two 40 gears of the injection mold is the power stroke piston separately acting piston-cylinder units laterally withdrawn. To open another of the two Hch are retractable. To enable injection mold halves, the pressure

4. mold clamping device according to claim 1 spindle in a bore of the power stroke piston eingc- or 2, characterized in that each printing drive. During this opening process the ring half (16) around one to the axis of the pressure ring «injection mold halves are the coupling bars laterally ges parallel axis (120) can be swiveled out to the side and thus enable the retraction of the is. Pressure spindle in the bore of the power stroke piston.

5. Injection molding device according to one of the contradictions In such a mold clamping device 1 to 4, characterized in that the during the pressing of the two the pressure spindle (7) by attachable spacer 50 injection mold halves between the power stroke piston and rings is variable in length. Locking bolt retracted on the pressure spindle

Shear stressed. The bars must be provided with a counter support; in addition, the

entire compressive force with the occurrence of a high

55 ten pressure is only transferred to a relatively small area.

The invention relates to a mold clamping device in another known mold clamping device for an injection molding machine with one output (magazine »Plastics« October 1963, page 130) Device for injection molded parts, one between one is the power stroke piston in a hydraulic cylinder Fixed and a movable mold carrier plate with 60 arranged on the movable mold carrier plate. the Injection mold halves arranged thereon, a driving piston rod of the power stroke piston is as a pressure spin cylinder designed for quick opening and closing of the del. To get a Injection mold halves and a power stroke piston for backward movement of the movable mold carrier presses of the injection mold halves, the plate and the power stroke piston with the pressure spin mechanism To prevent force coupling of the power stroke piston 65 del, are behind the pressure spindle with a retractable into the power stroke piston, on two opposite plate-shaped bolts the movable mold carrier plate attached to the pressure side moved together. Before opening the The spindle between the pressure spindle and the power stroke injection mold are each driven by a working piston