DE1604732C

DE1604732C - Multi-part injection mold for the production of items from two different plastics

Info

Publication number: DE1604732C
Authority: DE
Inventors: Pierre Gaston Pont Samte Marie Aube Camut (Frankreich)
Original assignee: SETIC SA, Montreuil, Seine Saint Denis (Frankreich)
Publication date: 1972-09-07

Description

6060

Die Erfindung bezieht sieh auf eine mehrteilige Spritzgießform zum Herstellen von Gegenständen aus zwei verschiedenen Kunststoffen, mit mehreren Formteilen und zwei voneinander getrennten l-'insprilzölfnungen, wobei mindestens einer der Formteile ausvu-divelhar ist, um nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffs zusätzlich Formhohlraum für den anderen Kunststoff freizugeben.The invention relates to a multi-part injection mold for manufacturing articles two different plastics, with several molded parts and two separate oil openings, whereby at least one of the molded parts is made of vu-divelhar is to after injecting the first Plastic to release additional mold cavity for the other plastic.

Es ist eine dreiteilige Formanordnung bekannt, bei der in einem als Drehplatte ausgebildeten Formmittelteil in kreisförmiger Anordnung mehrere Formmatrizen vorgesehen sind, die beiderseits durch die die jeweiligen Gegenformen enthaltenden Deckplatten geschlossen werden. Nach dem Einspritzen des ersten Kunststoffes werden die Deckplatten abgehoben, und das Spritzteil dreht sich, in der Formmatrize der Drehplatte sitzend, zur nächsten Station weiter, wo sich die Form wieder schließt und der nächste Kunststoff in den durch die neue Gegenform neu eröffneten Formhohlraum erfolgt. Für die Gestalt des Formteils maßgebend ist die Gestalt der Gegenformen in den Deckplatten. Da die Deckplatten mehrere Stationen mit verschiedenen Gegenformen aufweisen, liegen im Grunde mehrere Formen vor. Sobald spritztechnisch kompliziertere Teile hergestellt werden sollen, ergeben sich bei diesem Verfahren erhebliche Formkosten, da alle Formen in Gestalt der Ausprägungen an den verschiedenen Stationen der Deckplatten mehrfach vorhanden sein müßten. Auch werfen höhere Schließdrücke bei geringen Toleranzen erhebliche Probleme auf.A three-part mold arrangement is known in which a mold center part designed as a rotary plate In a circular arrangement several molding dies are provided, which are on both sides by the the cover plates containing the respective counter-forms are closed. After injecting of the first plastic, the cover plates are lifted off and the molded part rotates in the molding die sitting on the turntable, on to the next station, where the mold closes again and the Next plastic takes place in the mold cavity newly opened by the new counter-mold. For the figure of the molded part, the shape of the counter-shapes in the cover plates is decisive. Since the cover plates several Have stations with different counter-shapes, there are basically several shapes. As soon as If more complex parts are to be produced in terms of injection molding technology, this process results in considerable amounts Form costs, since all forms in the form of the characteristics at the various stations of the Cover plates would have to be present several times. Also throw higher closing pressures with low tolerances significant problems.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Spritzgußteile aus zwei Kunststoffen mit großer Formgenauigkeit und geringem technischem Aufwand herzustellen. The object of the invention is to produce injection molded parts made of two plastics with great dimensional accuracy and with little technical effort.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß ein während des Spritzvorganges feststehendes Formteil eine Seite des Formhohlraums begrenzt und daß ein zweites feststehendes Formteil den Bereich des Formhohlraums begrenzt, der mit dem ersten Kunststoff ausfüllbar ist, und daß der restliche Bereich des Formhohlraums durch zwei untereinander auswechselbare Formteile begrenzt ist, von denen das eine Formteil während des Einspritzens des ersten Kunststoffes ohne Zwischenraum auf dem ersten Formteil aufliegt.This object is achieved according to the invention in that a during the injection process fixed mold part delimits one side of the mold cavity and that a second fixed mold part delimits the area of the mold cavity which can be filled with the first plastic, and that the the remaining area of the mold cavity is limited by two interchangeable mold parts, one of which is a molded part during the injection of the first plastic without a gap rests on the first molded part.

Hierdurch ist es möglich, mit nur einer Formstation zu arbeiten. Da nur ein Formteil bewegt wird, ist die erreichbare Präzision höher. Durch die Maßnahme, Teile der Form auszuwechseln, ist nur eine Grundform erforderlich, was einen geringen Aufwand bedeutet.This makes it possible to work with just one forming station. Since only one molded part is moved, the achievable precision is higher. By the act of changing parts of the mold is only one Basic shape required, which means little effort.

Zweckmäßig mündet die erste Einspritzöffnung im Bereich der Berührungsfläche der beiden feststehenden Formteile, wodurch sich keine Behinderung beim Auswechseln der Formteile ergibt. .
. Die zweite Einspritzöffnung mündet vorteilhaft im Bereich der auswechselbaren Formteile und wird von dem ohne Zwischenraum auf dem ersten Formteil aufliegenden Formteil verschlossen. Auf diese Weise ist das Problem des Verschließens der zweiten Einspritzöffnung während des ersten Schusses einfach gelöst.The first injection opening expediently opens in the area of the contact surface of the two stationary molded parts, so that there is no hindrance when changing the molded parts. .
. The second injection opening advantageously opens in the area of the exchangeable molded parts and is closed by the molded part resting on the first molded part without a gap. In this way, the problem of closing the second injection opening during the first shot is easily solved.

Eine zweckmäßige Ausbildung der Bewegungsvorrichtung für die Formteile besteht darin, daß die Formteile an einem neben der Form angeordneten, in einer senkrecht zur Trennebene der Formteile bewegbaren Schlitten angeordnet sind und durch eine außenseitig des Schlittens vorgesehene, hydraulische Betätigungsvorrichtung in die Form einschiebbar bzw. aus der Form zurückziehbar sind.A useful embodiment of the movement device for the molded parts is that the Molded parts on one arranged next to the mold, movable in a perpendicular to the parting plane of the molded parts Carriages are arranged and provided by an outside of the carriage, hydraulic Actuating device can be pushed into the mold or withdrawn from the mold.

Es empfiehlt sich dabei, daß der Schlitten durch eine hydraulische Vonichtung bewegt wird, um die Formteile in die Einschieb- bzw. Rück/.iigstelliing zuIt is recommended that the carriage is moved by a hydraulic device to the Molded parts in the push-in or back / .iigstelliing to

bringen. Zur sicheren und präzisen Festlegung der Formteile während der einzelnen Arbeitsgänge in der Form kann ein mit dem einen feststehenden Formteil verbundener Keil vorgesehen sein, der sich beim Schließen der Form gegen Schrägflächen der Formteile legt und entweder das eine oder das andere Formteil gegen das andere feststehende Formteil preßt.bring. For the safe and precise definition of the molded parts during the individual work steps in the Form, a wedge connected to the one fixed molded part can be provided, which is located in the Closing the mold against inclined surfaces of the moldings and puts either one or the other Molded part presses against the other fixed molded part.

Das Festlegen von Formteilen gegeneinander unter Ausnutzung der Keilwirkung ist an sich aus der schweizerischen Patentschrift 397 225 bekannt, "aus der ein Keilring mit konischer Innenfläche ersichtlich ist, mittels deren im Innern des Rings befindliche Formteile durch axiale Bewegung des Rings arretiert werden.The definition of molded parts against each other using the wedge effect is inherent in the Swiss patent 397 225 known, "from which a wedge ring with a conical inner surface can be seen is locked by means of the molded parts located inside the ring by axial movement of the ring will.

Nach einem weiteren zweckmäßigen Merkmal können die Auswerfer auf einer verschiebbaren Platte befestigt sein, die beim Schließen der Form von der gegenüberliegenden Formhälfte durch Stifte zurückdrückbar ist.According to a further useful feature, the ejectors can be mounted on a sliding plate be attached, which can be pushed back by pins when closing the mold from the opposite mold half is.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Form;Fig. 1 shows a longitudinal section through the inventive Shape;

Fig. 2 zeigt die Anordnung der Formhohlräume und der Einspritzkanäle;Fig. 2 shows the arrangement of the mold cavities and the injection channels;

F i g. 3 zeigt einen Schnitt nach der Linie D-D der Fig.2;F i g. 3 shows a section along the line DD in FIG. 2;

F i g. 4 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeiles F in F i g. 2.F i g. 4 shows a view in the direction of arrow F in FIG. 2.

Die Form ist bestimmt für die Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen, insbesondere aus Kunststoffen, die entweder aus verschiedenen Kunststoffen oder aus Kunststoffen unterschiedlicher Färbungen zusammengesetzt sind.The shape is intended for the manufacture of injection molded objects, in particular from Plastics made either from different plastics or from plastics of different colors are composed.

Die Form arbeitet selbsttätig, so daß der Gegenstand aus verschiedenen Kunststoffen und/oder aus Kunststoffen verschiedener Färbungen ohne irgendeinen Handeingriff hergestellt wird.The form works automatically, so that the object is made of various plastics and / or Plastics of various colors is produced without any manual intervention.

Die Form besteht (F i g. 1) aus zwei feststehenden Formteilen 1 und 2, wobei das Formteil 1 auf einem Träger 3 befestigt ist, der seitlich einer vertikalen Einspritzöffnung 31 angeordnet ist.The mold consists (Fig. 1) of two fixed mold parts 1 and 2, with the mold part 1 on one Support 3 is attached, which is arranged to the side of a vertical injection opening 31.

Das Fonnteil 2 wird durch den Träger 4 getragen, der eine Auswerfvorrichtung 5 und einen Keil 6 trägt, dessen Arbeitsweise später im einzelnen erläutert wird.The front part 2 is carried by the carrier 4, which carries an ejector 5 and a wedge 6, the operation of which will be explained in detail later.

Das Formteil I grenzt an ein auswechselbares Formteil 7, das durch ein Formteil 8 ersetzt werden kann. Dieses Formteil 8 ist so ausgebildet, daß es sich an das Formteil 2 ohne einen freien Spalt anlegt, so daß, wenn dieses Formteil 8 an die Stelle des Formteils 7 gebracht worden ist, der Kunststoff, der vertikal durch die Einspritzöffnung 31 eingespritzt worden ist, allein die Zone 9 der Form ausfüllt.The molded part I adjoins an exchangeable molded part 7, which can be replaced by a molded part 8 can. This molded part 8 is designed so that it rests against the molded part 2 without a free gap, so that when this molded part 8 has been brought in place of the molded part 7, the plastic, the has been injected vertically through the injection opening 31, only the zone 9 of the mold fills.

Wenn der zweite Kunststoff eingespritzt werden soll, wird das Formteil 8 durch das Formteil 7 ersetzt. Der Kunststoff wird dann durch eine weitere horizontale mit Heizkanälen umgebene Einspritzöffnung 30 in die Zone IO eingespritzt.When the second plastic is to be injected, the molded part 8 is replaced by the molded part 7. The plastic is then fed through another horizontal injection opening surrounded by heating channels 30 injected into Zone IO.

Auf dem Träger 3 sind seitlich zwei Führungsplatten 14 und 15 mit Hilfe von Schrauben befestigt. Die Führungsplatten 14 und 15 enthalten Ausnehmungen 14, und 15,, tue zur Führung eines mit zwei seitlichen Ansätzen 16, und 16., versehenen Schlittens 16 dienen.Two guide plates 14 and 15 are fastened laterally on the carrier 3 with the aid of screws. The guide plates 14 and 15 contain recesses 14, and 15 ,, do to lead one with two lateral lugs 16, and 16, provided carriage 16 are used.

Die beiden schlichen Ansätze 16, und 16.,, welche die Ausnehmungen 14, und 15, durchsetzen, stellen mit den Kolbenstangen 17, zweier Hubzylinder 17 in Verbindung.The two creeping approaches 16, and 16. ,, which the recesses 14, and 15, pass through, set with the piston rods 17, two lifting cylinders 17 in Connection.

Der Schlitten 16 besteht aus drei Platten 18,, IS₂ und 18.,, die durch Schrauben 19 verbunden sind und durch Äbstandsstücke 20 in einem gewissen Abstand voneinander gehalten werden.The carriage 16 consists of three plates 18, IS ₂ and 18,, which are connected by screws 19 and are held by spacers 20 at a certain distance from one another.

Die Platten 18_P 18., und 18^ und die Abstandsstücke 20 begrenzen zwischen sich Hohlräume 21 und 22, die den auswechselbaren Formteilen 7 und 8The plates 18 _P 18., and 18 ^ and the spacers 20 delimit cavities 21 and 22 between them, which the interchangeable molded parts 7 and 8

ίο entsprechen. Bei Betätigung des Hubzylinders 17 in der einen oder der anderen Richtung wird der Schlitten 16 nach links oder nach rechts verschoben (Fig. 1), um entweder das auswechselbare Formteil 7 oder das Formteil 8 vertikal in den Formhohlraum der Matrize 1 zu bringen.ίο correspond. When the lift cylinder 17 in one direction or the other, the carriage 16 is displaced to the left or to the right (Fig. 1) to either the interchangeable molded part 7 or the molded part 8 vertically in the mold cavity to bring the die 1.

Vertikal unter diesem Formhohlraum der Matrize 1 und unter dem Schlitten ist ebenfalls ein Hubzylinder 23 angeordnet, dessen Kolbenstange 23, an den Formteilen 7 oder 8 angreift, um sie in ihre Lage in der Matrize 1 zu bringen.A lifting cylinder is also located vertically under this mold cavity of the die 1 and under the slide 23 arranged, the piston rod 23 engages the molded parts 7 or 8 to put them in their position in to bring the die 1.

Der Hubzylinder 23 ist an einer Trägerplatte 24 befestigt, welche die beiden an dem Träger 3 befestigten Führungsplatten 14 und 15 verbindet.
Durch eine geeignete und an sich bekannte pneuinatische oder hydraulische.Schaltung wird die Bewegung der Hubzylinder 17 und 23, die Speisung det Einspritzöffnungen 30 "und 31, die Bewegung der Auswerfvorrichtung 5 und die der Träger 3 und 4 in Abhängigkeit voneinander gesteuert. Es wird ferner selbsttätig die Einführung des Formteils 8, die Einspritzung in die Zone 9, der Rückzug des Formteils 8, die Einführung des auswechselbaren Formteils 7, die Einspritzung eines zweiten Kunststoffes in die Zone 10 der Form und die Auswerfung des geformtenThe lifting cylinder 23 is fastened to a carrier plate 24 which connects the two guide plates 14 and 15 fastened to the carrier 3.
The movement of the lifting cylinders 17 and 23, the feeding of the injection openings 30 "and 31, the movement of the ejector 5 and that of the carriers 3 and 4 are controlled as a function of one another by a suitable pneumatic or hydraulic circuit known per se. It is also controlled automatically the introduction of the molded part 8, the injection into the zone 9, the withdrawal of the molded part 8, the introduction of the replaceable molded part 7, the injection of a second plastic into the zone 10 of the mold and the ejection of the molded

35-Gegenstandes durch die Auswerfvorrichtung 5 erreicht. 35 object reached by the ejector 5.

Während des Schließens der Form legt sich der Keil 6 auf die geneigten Ebenen 7, und 8, der Formteile 7 und 8, um diese Teile mit dem feststehenden Formteil 1 zu verriegeln.During the closing of the mold, the wedge 6 lies on the inclined planes 7 and 8 of the mold parts 7 and 8 to lock these parts to the fixed mold part 1.

In den Fig. 2 und 3 ist dargestellt, daß die Spritzgießform drei Formhohlräuine enthält, so daß drei Gegenstände gleichzeitig herstellbar sind. Die Anzahl der Formausnehmungen liegt jedoch nicht fest, sondem verändert sich entsprechend der Form des herzustellenden Gegenstandes der Oberfläche der zur Verfügung stehenden Spritzgießform und der Leistung der verwendeten Presse.In Figs. 2 and 3 it is shown that the injection mold contains three mold cavities, so that three objects can be produced at the same time. The number the recesses in the form, however, are not fixed, but rather changes according to the shape of the object to be manufactured, the surface of the for Available injection mold and the performance of the press used.

In dem Formteil 2 sind Kanäle 2, vorgesehen, die den Kunststoff in die drei Formhohlräume 32,, 32., und 32., führen.In the molded part 2 channels 2 are provided which guide the plastic into the three mold cavities 32, 32 and 32.

In dem festen Träger 3 und dem beweglichen Träger 4 sind ferner Kanäle 33 vorgesehen (in den F i g. 2 und 3 mit gestrichelten Linien dargestellt),In the fixed support 3 and the movable support 4, channels 33 are also provided (in the F i g. 2 and 3 shown with dashed lines),

die den Durchfluß eines Heizmhtels oder eines Kühlmittels ermöglichen, um die Form auf einer bestimmten Temperatur zu halten oder sie auf eine bestimmte Temperatur zu bringen.the flow of a heating medium or a coolant allow to keep the shape at a certain temperature or to keep it at a certain Bring temperature.

Auf der Platte 18, des Schlittens 16 sind ein An-On the plate 18 of the carriage 16 are an

schlag 35 und ein Federfinger 36 angeordnet, um die Bewegung der Formteile 7 und 8 nach unten zu begrenzen und eine unzeitige Bewegung der I¹OnHtCiIe 7impact 35 and a spring finger 36 are arranged to limit the downward movement of the molded parts 7 and 8 and prevent untimely movement of the I ¹ OnHtCiIe 7

. und 8 nach oben zu verhindern.. and 8 to prevent top.

Die Bewegung der auswechselbaren Formteile kann selbstverständlich auch auf nicht geradlinigen Bahnen erfolgen und durch irgendeine clcktiisdie, mechanische, pneumatische, hydraulische oder andeie Vorrichtung durchgefühlt weiden.The movement of the interchangeable molded parts can of course also be carried out on non-linear paths and by any clickthrough, mechanical, pneumatic, hydraulic or other device graze felt through.

11;...- ,,1 ·> ni-wt '/11; ...- ,, 1 ·> ni-wt '/

Claims

Patent claims:

1. Multi-part injection mold for manufacturing objects from two different plastics, with several molded parts and two separate injection openings, wherein at least one of the molded parts is replaceable after the first plastic has been injected to release additional mold cavity for the other plastic, characterized in that that a fixed molded part (2) during the injection molding process delimits one side of the mold cavity and that a second fixed part Molded part (1) delimits the area of the mold cavity which can be filled with the first plastic is and that the remaining area of the mold cavity by two interchangeable Molded parts (7, 8) is limited, one of which molded part (8) during the injection of the first Plastic rests on the first molded part (2) without a gap.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the first injection opening (31) opens in the area of the contact surface of the two fixed molded parts (1, 2).

3. Injection mold according to claim 1 or 2, characterized in that the second injection opening · (30) opens in the area of the interchangeable molded parts (7, 8) and rests on the first molded part without a gap Molding (8) is closed.

4. Injection mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the molded parts (7, 8) on a next to the mold, in a perpendicular to the parting plane of the mold parts (1, 2, 7, 8) movable slide (16) are arranged and by an outside of the slide (16) provided hydraulic actuating device (23) can be pushed into the mold or out of the mold are retractable.

5. Injection mold according to claim 4, characterized in that the carriage (16) by a hydraulic device (17) is moved to the molded parts (7, 8) in the insertion or pull-back position bring to.

6. Injection mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that one with the Molded part (2) connected wedge (6) is provided, which when closing the mold against inclined surfaces (7 ,, 8,) of the molded parts (7, 8) "sets and either one or the other part presses against the fixed molded part (1).

7. Injection mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ejector (13) are mounted on a sliding plate (5), which when closing the mold from the opposite Mold half can be pushed back by pins (26).