DE2062432C3 - Mold closing device of a plastic injection molding machine with two mold clamping parts that are movably mounted transversely to the closing direction - Google Patents
Mold closing device of a plastic injection molding machine with two mold clamping parts that are movably mounted transversely to the closing directionInfo
- Publication number
- DE2062432C3 DE2062432C3 DE19702062432 DE2062432A DE2062432C3 DE 2062432 C3 DE2062432 C3 DE 2062432C3 DE 19702062432 DE19702062432 DE 19702062432 DE 2062432 A DE2062432 A DE 2062432A DE 2062432 C3 DE2062432 C3 DE 2062432C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- halves
- pair
- mold halves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 35
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
Description
Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine mit zwei quer zur Schließrichtung bewegbar gelagerten Formaufspannteilen.Mold closing device of a plastic injection molding machine with two movable transversely to the closing direction mounted mold clamping parts.
Die Erfindung betrifft eine Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a mold clamping device of a plastic injection molding machine according to the Preamble of claim 1.
Es ist eine Kunststoff-Spritzgießvorrichtung zur Herstellung mehrerer Formlinge bekannt (FR-PS 94 417), die ein Formhälftenpaar aufweist desuen Formhälften in Schließrichtung aufeinander zu- bzw. voneinander wegbewegbar sind. Außerdem ist bei dieser Spritzgießvorrichtung zwischen dem in der Formandruckplatte ausgebildeten Einspritzkanal und der diesem zugewandten Formhälfte ein plattenförmiger Verteiler vorgesehen, der zur Entfernung der Angußansätze nach jedem Spritzvorgang quer :zur Schließrichtung bewegbar ist Der Verteiler weist auf seiner dem Einspritzkanal zugewandten Fläche eine Mulde zur Aufnahme des Spritzgießmaterials auf, von der Verteilernuten zur Weiterleitung des Spritzgießmaterials in die zugeordneten Formnester ausgehen. Während einer Entformung der fertigen Formlinge ist es bei dieser bekannten Spritzgießvorrichtung erforder-A plastic injection molding device for the production of several moldings is known (FR-PS 94 417), which has a pair of mold halves of the mold halves in the closing direction towards each other or are movable away from each other. In addition, in this injection molding machine between the Form pressure plate formed injection channel and the mold half facing this a plate-shaped distributor is provided, which is used to remove the Sprue approaches after each injection process transversely: can be moved to the closing direction its surface facing the injection channel has a trough for receiving the injection molding material, from of the distribution grooves for forwarding the injection molding material into the associated mold cavities. During the demolding of the finished moldings, it is necessary in this known injection molding device
lich, den Einspritzkanal von dem Fonnhälftenpaar auf Abstand zu halten und den Verteiler zu entfernen, damit die eine Fonnhälfte von der anderen abgehoben werden kann. Diese bekannte Spritzgießvorrichtung bedingt somit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spritzgießvorgängen eine lange Totzeit für den Entformungsvor gang.Lich, the injection port from the pair of Fonnhälftenpaar Keep your distance and remove the distributor so that one half of the mold can be lifted from the other can. This known injection molding device thus requires a long dead time for the demolding process between two successive injection molding processes corridor.
Außerdem ist eine Kunststoff-Spritzgießvorrichtung bekannt (DE-AS U 84463), bei der eine Formhälfte stationär angebracht ist, während die andere Formhälfte auf einem Schiebetisch angeordnet ist und mit diesem nach einer Bewegung in Schließrichtung weg von der ersten Formhälfte für eine freie Entformung quer zur Schließrichtung aus der Vorrichtung heraus bewegbar ist Auch diese bekannte Spritzgießvorrichtung weist den Nachteil auf, daß sie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spritzgießvorgängen eine lange Totzeit für den Entformungsvorgang bedingtIn addition, a plastic injection molding device is known (DE-AS U 84463), in which a mold half is mounted stationary, while the other mold half is arranged on a sliding table and with this after a movement in the closing direction away from the first mold half for a free demolding transversely to The closing direction can be moved out of the device. This known injection molding device also has the disadvantage that there is a long dead time for the between two successive injection molding processes Demoulding process conditional
Zur Vermeidung von Totzeiten zwischen zwei aufeinanderfolgenden Spritzgießvorgängen für den Entformungsvorgang ist es auch bereits bei einer Spritzgießmaschine bekannt (Zeitschrift »Kunststoffe«, Band 59, Heft 4, 1969, Seiten 217/218), einer stationär angeordneten Formhälfte zwei untereinander gleiche, komplementäre Formhälften zuzuordnen, die auf einem Schiebetisch angebracht sind, mit welchem sie nach einer Bewegung in Schließrichtung von der stationären Formhälfte weg quer zur Schließrichtung bewegbar sind, und zwar derart, daß eine der beiden gleichen komplementären Formhälften entformt werden kann, während gleichzeitig die andere komplementäre Formhälfte mit der stationären Formhälfte in Schließstellung gehalten wird. Dieses Prinzip ist bei einer anderen Spritzgießmaschine (CH-PS 3 86 687) in einer technisch sehr aufwendigen Form bekannt, bei der eine Vielzahl von untereinander gleichen, zu einer stationär angeordneten Formhälfte komplementären Formhälften auf einer Revolverplatte angeordnet sind. Außerdem ist dieses Prinzip bereits bekannt bei einer Formpresse, das heißt einer Vorrichtung ohne Einspritzkanal (DE-AS 12 45 106), deren Form dreiteilig ausgebildet ist sowie bei Prägepressen, d. h. Vorrichtungen sowohl ohne Einspritzkanal als auch ohne in Schließstellung geschlossene Formnester (DE-PS 42 362 und 6 78 935).To avoid dead times between two successive injection molding processes for the demolding process, it is already known in an injection molding machine (magazine "Kunststoffe", Volume 59, Issue 4, 1969, pages 217/218) to assign two identical, complementary mold halves to a stationary mold half , which are mounted on a sliding table, with which they can be moved transversely to the closing direction after a movement in the closing direction of the stationary mold half away , in such a way that one of the two same complementary mold halves can be removed from the mold, while the other complementary mold half with the stationary mold half is held in the closed position. This principle is known in another injection molding machine (CH-PS 3 86 687) in a technically very complex form in which a plurality of identical mold halves complementary to a stationary mold half are arranged on a turret plate. In addition, this principle is already known in a compression molding press, i.e. a device without an injection channel (DE-AS 12 45 106), the shape of which is designed in three parts, and in embossing presses, i.e. devices both without an injection channel and without mold cavities closed in the closed position (DE-PS 42 362 and 6 78 935).
Bei Anwendung des im vorstehenden Absatz geschilderten Prinzips auf Spritzgießmaschinen wird zwar erreicht, daß die Entformungsvorgänge nicht mehr zu langen Totzeiten führen, das heißt das Entformen stattfinden kann, während gleichzeitig ein SpritzgießVorgang ausgeführt wird. Jedoch ist der technische Aufwand hierfür ebenfalls beachtlich, da einer stationär angeordneten Formhälfte wenigstens zwei zu dieser komplementäre, jedoch untereinander vollständig gleiche Formhälften vorgesehen sein müssen. Es sind somit bei diesen bekannten Vorrichtungen wenigstens drei Formhälften erforderlich, ohne daß es hierdurch möglich ist, eine größere Zahl von untereinander verschiedenen Formungen herzustellen. Außerdem weisen diese Vorrichtungen den Nachteil auf, daß die Lebensdauer der stationär gehaltenen Formhälfte nur etwa halb so lang sein kann wie die Lebensdauer der zu dieser komplementären, untereinander gleichen Formhälften, die im Betrieb abgewechselt werden.When applying the principle described in the previous paragraph to injection molding machines achieved that the demolding processes no longer lead to long dead times, that is, demolding can take place while an injection molding process is being carried out at the same time. However, the technical one The effort required for this is also considerable, since at least two of a stationary mold half are attached to it complementary, but completely identical mold halves must be provided. There are thus in these known devices at least three mold halves required without this it is possible to produce a larger number of different shapes. aside from that these devices have the disadvantage that the service life of the stationary mold half is only can be about half as long as the service life of the complementary, mutually identical mold halves that are alternated during operation.
Zur Umgehung dieses im vorstehenden Absatz erläuterten Nachteils ist eine bekannte Spritzgießmaschine (DE-PS 11 15 008) mit einem Drehtisch ausgestaltet, der mehrere Formhälftenpaare zwischen einer Schließstellung und einer Entformungsstellung auf einerTo circumvent this disadvantage explained in the preceding paragraph, a known injection molding machine (DE-PS 11 15 008) is designed with a turntable, the several pairs of mold halves between a Closed position and a demolding position on one
Kreisbahn bewegt Diese bekannte Vorrichtung weist eine komplizierte Mechanik auf und umfaßt sechs Formhälftenpaare, die nur hintereinander in die Schließstellung gebracht werden können, w^ihrend die Formhälften eines Formhälftenpaares auf einem gewissen Abstand gehalten, jedoch nicht vollständig voneinander getrennt sind. Hierdurch ist der Eatformungsvorgang erschwert Weiterhin erfordert diese bekannte Vorrichtung einen hohen konstruktiven Aufwand zur Schließung der Formhälften und zum Andrücken eines Formhälftenpaars gegen den Einspritzkanal und zum schrittweisen Weiterschalten des Drehtisches.Moving a circular path This known device has a complicated mechanism and comprises six Pairs of mold halves that are only inserted one after the other into the Can be brought to the closed position, while the Mold halves of a pair of mold halves are kept at a certain distance, but are not completely separated from each other. This makes the Eatformungsvorgang difficult. Furthermore, this requires known Device a high structural effort for closing the mold halves and for pressing one Pair of mold halves against the injection channel and for step-by-step indexing of the turntable.
Eine bekannte Formschließvorrichtung der eingangs genannten Gattung (DE-AS 10 63 370) ist zur Vermeidung des im vorletzten Absatz erläuterten Nachteils mit zwei Schwenkarmen ausgebildet, die am Rand der Formandruckplatten, einander diagonal gegenüber liegend, um zur Schließrichtung der Formhälften parallele Achsen schwenkbar gelagert s'id. Jeder Schwenkarm ist dabei als Formaufspannteil ausgebildet d. h„ an jeden Schwenkarm ist die untere Fonnhälfte eines Formhälftenpaares anschraubbar, während die obere Formhälfte auf die untere Formhälfte aufgelegt und von dieser getragen wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird im Betrieb ein Formhälftenpaar nach Beendigung des Einspritzvorganges mittels des zugeordneten Schwenkannes aus den Formandruckplatten herausgeschwenkt und ein anderes Formhälftenpaar durch den anderen Schwenkarm zwischen die Formandruckplatten eingeführt Es kann somit ein Formhälftenpaar entformt werden, während ein Einspritzvorgang ausgeführt wird. Dieses Prinzip ist ebenfalls noch bekannt bei sogenannten Formpressen, d. h. Vorrichtungen ohne Einspritzkanal (US-PS 26 99 573 und DE-PS 8 44 064), jedoch dort konstruktiv sehr aufwendig ausgeführtA known mold clamping device of the type mentioned (DE-AS 10 63 370) is to avoid the disadvantage explained in the penultimate paragraph with two swivel arms formed on the edge of the pressure plates, diagonally opposite each other s'id mounted so as to be pivotable about axes parallel to the closing direction of the mold halves. Everyone Swivel arm is designed as a mold clamping part d. The lower half of the mold is on each swivel arm of a pair of mold halves can be screwed on, while the upper mold half is placed on the lower mold half and is borne by this. In this known device, a pair of mold halves is in operation Completion of the injection process by means of the associated swivel can pivoted out of the mold pressure plates and another pair of mold halves inserted through the other swivel arm between the mold pressure plates. A pair of mold halves can thus be removed from the mold during an injection process is performed. This principle is also still known in so-called compression molding, i. H. Devices without an injection channel (US-PS 26 99 573 and DE-PS 8 44 064), but there is a very elaborate design
Die Verwendung zweier voneinander unabhängiger Formhälftenpaare, wie sie im vorstehenden Absatz geschildert ist bringt mehrere Vorteile gegenüber der Verwendung zweier untereinander gleicher Formhälften in Verbindung mit einer stationären Formhälfte mit sich. Es ist möglich, in einem Formhälftenpaar Gegenstände herzustellen, die Men in ihrer Form wesentlich unterscheiden von den in dem anderen Formhälftenpaar hergestellten Gegenständen, während gleichzeitig die für die unterschiedlichen Gegenstände erforderlichen unterschiedlichen Taktzeiten in der Schließstellung de·- Formhälftenpaare ohne Schwierigkeiten eingehalten werden können. Dies ist im Hinblick auf die Zeit in der die gespritzten Gegenstände »in Mode« sind, von großer Bedeutung, da diese Zeit die wirtschaftliche Lebensdauer der Formhälftenpaare bestimmt und in der Regel wesentlich kürzer als die technische Lebensdauer der Formhälftenpaare istThe use of two independent pairs of mold halves, as described in the previous paragraph is described brings several advantages over the use of two mutually identical mold halves in conjunction with a stationary mold half themselves. It is possible to produce objects in a pair of mold halves, the men in their shape differ significantly from the objects produced in the other pair of mold halves, while at the same time the different cycle times required for the different objects in the The closed position de · - pairs of mold halves can be maintained without difficulty. This is in view on the time in which the injected objects are "in fashion" is of great importance, since this time the Determined economic life of the pairs of mold halves and usually much shorter than that is the technical service life of the pairs of mold halves
Ein wesentlicher Nachteil der zuletzt genannten Vorrichtungen besteht jedoch darin, daß sie es neben einem beachtlichen konstruktiven Aufwand für die Bewegung der Formhälftenpaare zusätzlich noch erforderlich machen, bei einem aus dem Dereich der Formandruckplatten herausgeschwenkten Formhälftenpaar die Formhälften voneinander zu trennen, bevor der eigentliche Entformungsvorgang begonnen werden kann.A major disadvantage of the last-mentioned devices, however, is that they besides a considerable design effort for the movement of the pairs of mold halves make it necessary to separate the mold halves from one another before a pair of mold halves pivoted out of the region of the mold pressure plates the actual demolding process can be started.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formschließvorrichtung mit zwei quer zu deren Schließrichtung relativ zueinander bewegbaren Formhälftenpaaren der eingangs genannten Gattung derart auszugestalten, daß sie auf einfache Weise eine weitergehende Automatisierung in Verbindung mit einem vergleichbaren technischen Aufwand und einem insgesamt wirtschaftlicheren Arbeitsergebnis gewährleistetThe object of the invention is to provide a mold clamping device with two relative to the closing direction transversely To design mutually movable pairs of mold halves of the type mentioned in such a way that they in a simple way a more extensive automation in connection with a comparable technical effort and an overall more economical one Guaranteed work results
Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der s Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmalen gesehen.The solution to this problem is according to the s invention in the characterizing part of Patent claim 1 contained features seen.
Der Begriff Formhälftenpaar umfaßt eine aus zwei Formhälften bestehende Form sowohl mit einem Formnest als auch mit einer Mehrzahl von Fonnnestern.The term pair of mold halves comprises a mold consisting of two mold halves with both one Form nests as well as with a plurality of fonnnests.
ίο Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bereits während des Wechsels der Formhälftenpaare das aus dem Bereich der Formandruckplatten herausbewegte Formhälftenpaar in seine beiden Formhälften getrennt und für einen verzögerungsfreienίο A major advantage of the invention is that that already during the change of the pairs of mold halves from the area of the mold pressure plates The pair of mold halves moved out in its two mold halves separately and for a delay-free
ι > Beginn des Entformungsvorganges bereitgestellt wird, während gleichzeitig das andere Formhälftenpaar in seine Schließstellung bewegt wird. Der technische Aufwand für die beiden gegenläufigen Schiebetische gemäß der Erfindung ist dabei vergleichbar demι> the beginning of the demolding process is provided, while at the same time the other pair of mold halves is moved into its closed position. The technical one The effort for the two opposing sliding tables according to the invention is comparable to that technischen Aufwand für zwei unabhängig voneinander betätigbare Schwenkarme bei der bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, während gleichzeitig eine beachtlich höhere Automatisierung in Verbindung mit einem beachtlichen Zeitgewinn für dietechnical effort for two independently operable swivel arms in the known device of the type mentioned, while at the same time a considerably higher level of automation in connection with a considerable gain in time for the
2r. Durchführung des Entformungsvorganges erreicht ist2 r . Implementation of the demolding process is achieved
Ein weiterer beachtlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in diesem Zusammenhang besteht darin, daß außerhalb der Formandruckplatten auf gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung nur PlatzThere is another considerable advantage of the device according to the invention in this context in that outside of the mold pressure plates on opposite sides of the device only space
jo für je eine Formhälfte erforderlich ist da diese gegenläufig ausfahren. Zusätzlicher Schwenkraum ist nicht erforderlich.jo is required for one mold half each because this one extend in opposite directions. Additional swivel space is not required.
Ein weiterer beachtlicher Vorteil de. Erfindung besteht darin, daß in Verbindung mit der weitgehendenAnother notable advantage de. Invention is that in conjunction with the extensive Automatisierung des Arbeitsganges zweimal zwei Paarhälften verwendet werden können, die eine bessere Ausnutzung der Formhälftenpaare während deren wirtschaftlicher Lebensdauer (häufiger Modewechsel) ermöglicht als die Verwendung von drei Paarhälften, dieAutomation of the process twice two pair halves can be used, the better Utilization of the pairs of mold halves during their economic life (frequent mode changes) allows than the use of three pair halves that bei stationärer Anbringung einer Paarhälf'e und Verwendung eines Schiebetisches notwendig sind und dennoch nur ein einziges benutzbares Formhälftenpaar bilden, von welchem die stationär gehaltene Formhälfte doppelt so häufig benutzt wird, wie die beiden mitwith stationary attachment of a pair of halves and Use of a sliding table are necessary and yet only a single usable pair of mold halves form, of which the stationary mold half is used twice as often as the two with Schiebetisch bewegbaren Formhälften. Hierdurch sind doppelt so häufig Einrichtarbeiten zum Formaufspannen an der Maschine notwendig, nicht nur bei schnellerem Verschleiß der stationären Formhälfte, sondern insbesondere, wenn für Gegenstände mitSliding table movable mold halves. This means that setup work for clamping the mold on the machine is required twice as often, not only for faster wear of the stationary mold half, but especially when using for items bestimmter Gestaltung nur Bedarf für beispielsweise die halbe Kapazität der Spritzgießmaschine besteht Im letzteren Fall sind dann etwa alle 14 Tage Einrichtarbeiten erforderlich, für die jedesmal die Spritzgießmaschine praktisch einen Tag stillgesetzt werden muß undIn a certain design, there is only a need for, for example, half the capacity of the injection molding machine in the latter case, setup work is then required approximately every 14 days, for which the injection molding machine has to be shut down for practically one day each time wenigstens zwei Einricht-Fachkräfte erforderlich sind. Hierbei ist von Bedeutung, daß die Kosten für einen Schiebetisch nur halb so hoch sind wie die Kosten eines heute üblicherweise verwendeten Formhälftenpaares mit zwei Formhälften. Weiterhin ist hierbei vonat least two setup specialists are required. What is important here is that the cost of one Sliding tables are only half the cost of a pair of mold halves commonly used today with two mold halves. Furthermore, here is from
to Bedeutung, daß die erfindungsgemäß vorgesehenen beiden Schiebetische zusammen mit der gesamten Spritzgießmaschine eine Lebensdauer aufweisen, die etwa zehnmal höher als die technische und noch höher als die wirtschaftliche Lebensdauer der Formhälften-to meaning that the inventively provided both sliding tables together with the entire injection molding machine have a service life that about ten times longer than the technical and even longer than the economic life of the mold halves
f>5 paare ist.f> 5 pairs is.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Formschließvorrichtung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Zeichnun-In the following, the mold clamping device according to the invention is based on a preferred embodiment and with reference to the drawings
gen weiter ins einzelne gehend beschrieben; in diesen zeigtgen described in more detail; in these shows
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels bei in Spritzgießrichtung auseinander bewegten Formaufspannplatten,F i g. 1 shows a perspective view of the exemplary embodiment with moved apart in the injection molding direction Mold mounting plates,
F i g. Z einen Querschnitt durch das Ausführungsbeispiel der F i g. 1 bei in Spritzgießrichtung aufeinander zu bewegten Formaufspannplatten,F i g. Z shows a cross section through the embodiment of FIG. 1 towards one another in the injection molding direction moving mold clamping plates,
F i g. 3 eine im wesentlichen der F i g. 1 entsprechende Perspektive des Ausführungsbeispiels bei allerdings quer zur Spritzgießrichtung verschobenen Formaufspannplatten. F i g. 3 an essentially of FIG. 1, however, a corresponding perspective of the exemplary embodiment Mold mounting plates displaced transversely to the injection molding direction.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer Formschließvorrichtung ist ein Vertikalmodell; die bei diesem Vertikalmodell gezeigten Anordnungen sind aber auch bei Horizontalmodellen anwendbar.The illustrated embodiment of a mold clamping device is a vertical model; the one at this The arrangements shown in the vertical model can also be used for horizontal models.
Im wesentlichen besteht das Ausführungsbeispiel aus einer fest angeordneten Formandruckplatte 1 und einer über vier Holme 3 mit dieser verbundenen Reaktionsplatte 2. Die Holme 3 sind über ihre Enden an den Ecken der Platte 1 und 2 befestigt, zwischen denen eine bewegliche Formandruckplatte 4 vorgesehen ist, die von den Holmen 3 führbar und von einer hydraulischen Vorrichtung 5 gegen die fest angeordnete Formandruckplatte 1 hin bzw. von dieser weg auf- bzw. abbewegbar istEssentially, the embodiment consists of a fixed mold pressure plate 1 and one reaction plate 2 connected to this via four bars 3. The bars 3 are at their ends at the corners the plate 1 and 2 fixed, between which a movable mold pressure plate 4 is provided, the can be guided by the spars 3 and by a hydraulic device 5 against the fixed mold pressure plate 1 can be moved up or down towards and away from this
Auf der Formandruckplatte 4 ist quer zur Spritzgießrichtung bzw. zur Hubrichtung der hydraulischen Vorrichtung 5 eine Formaufspannplatte 6 mit Formhälften 6' verschiebbar gelagert; eine entsprechende Formaufspannplatte 7 mit Formhälften 7' ist der Formaufspannplatte 6 gegenüberliegend an der fest angeordneten Formandruckplatte 1 wiederum in gleicher Weise angeordnetOn the mold pressure plate 4 is transverse to the injection molding direction or a mold mounting plate 6 with mold halves for the stroke direction of the hydraulic device 5 6 'slidably mounted; a corresponding platen 7 with mold halves 7 'is the Opposite the mold mounting plate 6 on the fixed mold pressure plate 1, again in arranged in the same way
Beide Formaufspannplatten 6 und 7 besitzen gleiche Abmessungen; ihre Breite ist so bemessen, daß sie zwischen den Holmenpaaren 3 querverschiebbar sind, und ihre Länge ist mindestens doppelt so groß wie der Abstand zwischen den Holmen 3.Both mold mounting plates 6 and 7 have the same dimensions; its width is such that it are transversely displaceable between the spar pairs 3, and their length is at least twice as great as that Distance between the bars 3.
Die Formaufspannplatten 6 und 7 sind gegenläufig quer zur Spritzgießeinrichtung verschiebbar, so daß sie nach jeder Querverschiebung nur mit ihren gegeneinander versetzten Hälften gemäß Fig. 1 bis 3 übereinanderliegen. Somit liegen nach zwei aufeinanderfolgenden Querverschiebungen jeweils unterschiedliche Formhälftenpaare 6', T der Formaufspannplatten 6 und 7 übereinander. Gleichzeitig ragen die jeweils anderen Formhälften 6', T der Formaufspannplatten 6 und 7 einzeln und vollständig frei zugänglich seitlich aus der Formschließvorrichtung heraus.The mold mounting plates 6 and 7 can be displaced in opposite directions transversely to the injection molding device, so that after each transverse displacement they only lie on top of one another with their mutually offset halves according to FIGS. 1 to 3. Thus, after two successive transverse displacements, different pairs of mold halves 6 ', T of the mold mounting plates 6 and 7 lie one above the other. At the same time, the other mold halves 6 ', T of the mold mounting plates 6 and 7 protrude individually and completely freely accessible laterally from the mold clamping device.
Auf der Formaufspannplatte 6 ist eine gewisse Anzahl von Formhälften 6' und auf der Formaufspannplatte 7 eine entsprechende Anzahl zweiter Formhälften T vorgesehen.A certain number of mold halves 6 ′ is provided on the mold mounting plate 6 and a corresponding number of second mold halves T is provided on the mold mounting plate 7.
Durch die Mitte der Formandruckplatte 1 ist ein Einspritzkanal 8 für das Spritzgießmaterial geführt, dessen Ende in einer Mulde 9 mündet die in jeder Hälfte der Formaufspannplatte 7 vorgesehen istAn injection channel 8 for the injection molding material is guided through the center of the mold pressure plate 1, the end of which opens into a trough 9 in each half the platen 7 is provided
Gemäß Fig. 1 und 3 hält die Formaufspannplatte 7 einen Abstand von der Formandruckplatte 1 ein; sie wird aber während des Spritzgießvorgangs gegen die Formandruckplatte ! angedrückt und zwar mittels der hydraulischen Vorrichtung 5.According to FIGS. 1 and 3, the mold mounting plate 7 maintains a distance from the mold pressure plate 1; she but is against the pressure plate during the injection molding process! pressed on by means of the hydraulic device 5.
Von den Mulden 9 führen Verteilnuten 10 für das Spritzgießmaterial zu den Formhälften T der Formaufspannplatte 7. Die Verteilnuten 10 sind als oben offene Nuten in die der Formandruckplatte 1 zugewandten Fläche der Formaufspannplatte 7 eingraviertDistribution grooves 10 for the injection molding material lead from the depressions 9 to the mold halves T of the mold mounting plate 7
Gemäß Darstellung in den Zeichnungen ist in jeder Verteilnut 10 ein Regelorgan 11 in Form einer um die eigene Achse drehbaren Scheibe vorgesehen, in der eine den Verteilnuten 10 entsprechende Rille 12 vorgesehen istAs shown in the drawings, a control member 11 in the form of a around the own axis rotatable disc provided in which a groove 12 corresponding to the distribution grooves 10 is provided is
Nach jedem Spritzgießvorgang und der erforderlichen Härtungszeit werden die Formaufspannplatte 6 und die bewegliche Formandruckplatte 4 abgesenkt während die Formaufspannplatte 7 nur eine geringe Absenkung erfährt Danach werden die beiden Formaufspannplatten 6 und 7 quer zur Schließrichtung gegenläufig beispielsweise gemäß Fig.3 verstellt wonach die zuvor seitlich frei aus der Formschließvorrichtung vorstehenden Formhälften 6' und T übereinanderliegen, während die zuvor übereinandergelegenen Formhälften 6' und T nunmehr seitlich aus der Formschließvorrichtung frei vorstehen. Somit ist es möglich, während der Entformung der Formlinge aus den an den frei aus der Formschließvorrichtung vorstehenden Enden der Formaufspannplatten 6 und 7 gelegenen Formhälften 6' und T an den an den anderen Enden der Formaufspannplatten 6 und 7 gelegenen Formhälften 6' und T einen Spritzgießvorgang auszuführen. Gemäß F i g. 3 können während der Entformung die Angußansätze 13 wegen der nach oben offenen Gestaltung der Verteilnuten 10 sehr leicht in einem einzigen Stück entfernt werden.After each injection molding process and the required curing time, the platen 6 and the movable platen 4 are lowered while the platen 7 is only slightly lowered The mold halves 6 'and T protruding from the mold clamping device lie one on top of the other, while the mold halves 6' and T that were previously on top of each other now protrude laterally out of the mold clamping device. Thus it is possible, during the demolding of the molded articles from the freely protruding from the mold clamping apparatus ends of the mold mounting plates 6 and 7 situated mold halves 6 'and T to the other at the ends of the mold mounting plates 6 and 7 situated mold halves 6' and T an injection molding to execute. According to FIG. 3, the sprue attachments 13 can be removed very easily in a single piece during demolding because of the upwardly open design of the distribution grooves 10.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT2622469 | 1969-12-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2062432A1 DE2062432A1 (en) | 1971-07-01 |
| DE2062432B2 DE2062432B2 (en) | 1974-10-24 |
| DE2062432C3 true DE2062432C3 (en) | 1979-07-26 |
Family
ID=11218983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702062432 Expired DE2062432C3 (en) | 1969-12-23 | 1970-12-18 | Mold closing device of a plastic injection molding machine with two mold clamping parts that are movably mounted transversely to the closing direction |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2062432C3 (en) |
| ES (1) | ES194505Y (en) |
| FR (1) | FR2074200A5 (en) |
| GB (1) | GB1328839A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3943146A1 (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-04 | Rabe Juergen | Injection moulding, press, or extrusion tool with multiple inserts - made in sets which relate tool size and number of inserts |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3982869A (en) * | 1974-07-22 | 1976-09-28 | Eggers James W | Injection molding apparatus with alternatively shuttled mold sections |
| NL8001502A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-01 | Hendrik Karel Quere | CASTING MACHINE, IN PARTICULAR INJECTION MOLDING MACHINE WITH ROTATABLE DIE CARRIERS. |
| DE3030263C2 (en) * | 1980-08-09 | 1982-11-11 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Injection mold with a shut-off valve in one sprue channel each |
| US4402657A (en) * | 1981-06-10 | 1983-09-06 | General Electric Company | Shuttle plate improvement for a mold for a liquid injection molding apparatus |
| US4497624A (en) * | 1982-11-08 | 1985-02-05 | Electra Form, Inc. | Injection molding machine |
| FR2722714B1 (en) * | 1994-07-21 | 1996-08-30 | Hugot Pierre | MOLDING MACHINE FOR PRODUCING PRESSURE OR PUSH MOLDED PARTS OF MATERIAL, AND EQUIPMENT FOR SUCH MOLDING MACHINES |
| GR980100062A (en) * | 1998-02-13 | 1999-10-29 | Method and machine for injection with the use of two moulds | |
| DE102006024481A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Krauss Maffei Gmbh | Injection molding machine closure device, useful in molding polyurethane, comprises central rotatable mold support and outer mold clamping plates with sliding platform carrying mold halves |
| DE102016214589B4 (en) * | 2016-08-05 | 2023-10-12 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | INJECTION MOLDING MACHINE FOR PRODUCING A VARIETY OF DIFFERENT INJECTION MOLDED PARTS |
| CN106827558A (en) * | 2017-03-22 | 2017-06-13 | 江苏汤臣新材料科技有限公司 | A kind of lucite adhering and sealing material injecting device |
| CN109530596B (en) * | 2019-01-16 | 2021-06-29 | 章丘市宝华锻造有限公司 | Forging die |
| CN214872198U (en) * | 2021-07-29 | 2021-11-26 | 惠州麦丰密封科技有限公司 | Forming die of vehicle air conditioner pipe sealing rubber pad |
-
1970
- 1970-12-18 DE DE19702062432 patent/DE2062432C3/en not_active Expired
- 1970-12-23 ES ES1970194505U patent/ES194505Y/en not_active Expired
- 1970-12-23 GB GB6118770A patent/GB1328839A/en not_active Expired
- 1970-12-23 FR FR7046390A patent/FR2074200A5/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3943146A1 (en) * | 1989-12-28 | 1991-07-04 | Rabe Juergen | Injection moulding, press, or extrusion tool with multiple inserts - made in sets which relate tool size and number of inserts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2062432B2 (en) | 1974-10-24 |
| ES194505Y (en) | 1975-04-16 |
| FR2074200A5 (en) | 1971-10-01 |
| DE2062432A1 (en) | 1971-07-01 |
| ES194505U (en) | 1974-12-16 |
| GB1328839A (en) | 1973-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10164900B4 (en) | Mold closing device for an injection molding machine | |
| DE2062432C3 (en) | Mold closing device of a plastic injection molding machine with two mold clamping parts that are movably mounted transversely to the closing direction | |
| EP0249703A2 (en) | Injection-moulding machine with at least two plasticising and injection units | |
| DE2918926C2 (en) | Injection mold for the production of injection molded parts consisting of at least two different plastic compounds and having at least two different areas | |
| DE2426883B2 (en) | Plastic injection molding machine with a rotatable and first mold halves receiving mold half carrier | |
| EP0116132A1 (en) | Injection press as well as method for producing injection-moulded parts | |
| DE1783046A1 (en) | Injection molding machine | |
| DE102007017972A1 (en) | Modular design tool with frame | |
| EP1199147B1 (en) | Stack mould for injection moulding of plastic objects | |
| DE1529776A1 (en) | Injection molding process and machine | |
| EP1512511A2 (en) | Mould closing device for an injection moulding machine | |
| DE2043997A1 (en) | Injection molding process and equipment for its implementation | |
| DE2528645C3 (en) | Device for the automatic production of boxless casting molds | |
| DE1914280C3 (en) | Device for the step-by-step production of injection molded parts from different plastics | |
| DE1604732B1 (en) | Multi-part injection mold for manufacturing objects from two different plastics | |
| DE2844978C2 (en) | Die-cast cheek mold | |
| DE4328853C1 (en) | Multi-component multi-daylight mould for plastics injection-moulding machines | |
| DE1479748C2 (en) | Machine for the production of molded parts from expandable plastics | |
| DE705548C (en) | Injection molding machine for thermoformable masses | |
| DE1508739B2 (en) | Device for the production of cored, boxless casting molds | |
| DE2611641A1 (en) | Injection mould housing - with prefabricated clamps receiving prefabricated interchangeable mould cavities | |
| DE514015C (en) | Casting mold for letter casting machines provided with a back and forth movable transverse part to close the casting mold cavity | |
| DE1579164C (en) | Device for opening a mold on a vulcanizing press | |
| DE2238347C3 (en) | Mold clamping device of a plastic injection molding machine | |
| DE1529776C (en) | Injection molding device for the production of complete shoes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8330 | Complete disclaimer |