DE2611641A1

DE2611641A1 - Injection mould housing - with prefabricated clamps receiving prefabricated interchangeable mould cavities

Info

Publication number: DE2611641A1
Application number: DE19762611641
Authority: DE
Inventors: Johann Wilden
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1977-09-29

Abstract

Injection mould housing is prefabricated to provide an operationally ready unit into which are insertable mould members (I) for the injection moulded articles. Pref. (I) have cavities which are delimited in size by the internal mould press. such that for a press. of 1000 bars, the deformation of (I) is =3 mu. Use of the mould it optimised and and the number of design drawings is kept to min. to keep costs to the lowest possible level.

Description

Formengehäuse zur Aufnahme der formgebenden Teile Mold housing for holding the molding parts

einer Spritzgieß- oder Preßform Die Erfindung betrifft ein Formengehäuse einer Spritz-. an injection or compression mold The invention relates to a mold housing a spray.

gieß- oder Preßform für die Kunststoffverarbeitung oder Druckgießform für die Metallverarbeitung mit geführt auseinanderfahrbaren Formplatten.Casting or compression mold for plastics processing or die casting mold for metal processing with guided, movable mold plates.

Mit der Herstellung von Formengehäusen der eingangs genannten Art ist eine sehr umfangreiche, qualitativ hochwertige und damit teure handwerkliche Arbeit verbunden.With the production of mold housings of the type mentioned above is a very extensive, high quality and therefore expensive craft Work connected.

Es ist das Bestreben bekannt, diesen großen Aufwand durch eine gewisse serienmäßige Vorfertigung zu verringern.It is known that this great effort by a certain endeavor to reduce serial prefabrication.

Dies geschieht durch handelstbliche, standardisierte Bauelemente für Formengehäuse, z.B. ebene Fassonplatten, Aufspannplatten, Führungssäulen, Führungsbuchsen o.dgl., die vom Formenbauer ihre endgültige Gestaltung erhalten und zum kompletten Formengehäuse zusammengebaut werden (z.B. Katalog K400 EUROPA-Reihe von Sustan).This is done using commercial, standardized components for Mold housings, e.g. flat facade plates, clamping plates, guide pillars, guide bushes Or the like. Which get their final design from the mold maker and to complete Mold housings can be assembled (e.g. catalog K400 EUROPA series from Sustan).

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die bekannte, standardisierte Vorfertigung dem Formenbauer noch eine Vielzahl von individuellen, gestalterischen Arbeiten übrigläßt, die trotz des gewissen Vorfertigungsgrades erhebliche Kosten verursachen0 Hiebei muß berücksichtigt werden, daß es sich bei der Tätigkeit eines Formenbauers um eine höchstqualifizierte handwerkliche Arbeit von entsprechender Kostenintensität handelt. Die Ertindung beruht weiterhin auf der Erkenntnis, daß bei dem bekannten Vorfertigungsgrad eines Formengehäuse5 dem Formenbauer zu einem große Teil Arbeiten obliegen, die weniger als spezifische Formenbauerarbeiten als vielmehr als reine maschinenbautechnische Arbeiten anzusehen sind, zu deren Bewältigung der Formenbauer eigentlich nicht seine hohe handwerkliche Qualifikation benötigt.The invention is based on the knowledge that the known, standardized Prefabrication to the mold maker still a variety of individual, creative Leaves work that, despite the certain degree of prefabrication, costs considerable cause0 Here it must be taken into account that the activity is a Mold maker around a highly qualified manual work of appropriate Cost intensity. The invention is still based on the knowledge that with the known degree of prefabrication of a mold housing5 the mold maker to one a large part of the work is less than specific mold making work than rather, they are to be regarded as pure mechanical engineering work to be carried out the mold maker does not actually need his high level of technical qualification.

Der Erfindung liegt ausgehend von dieser Erkenntnis die Aufgabe zugrunde, Formengehäuse der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Vorfertigungsgrad unter Erhaltung einer möglichst universellen Verwendbarkeit als maximal und damit optimal angesehen werden kann derart, daß zur individuellen Ausgestaltung der Form entsprechend dem mit ihr zu fertigenden Werkstück nur noch eine geringstmögliche Arbeit notwendig ist, bei der jedoch das spezifische Können des Formenbauers voll in Anspruch genommen wird. Darüber hinaus liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Zeichnungsaufwand bei der Konstruktion von individuellen Werkstücken angepaßten Formen so gering wie möglich zu machen.On the basis of this knowledge, the invention is based on the object To create mold housing of the type mentioned, the degree of prefabrication under Preservation of the most universal usability possible as maximum and thus optimal can be viewed in such a way that the shape corresponds to the individual design the workpiece to be manufactured with it only requires the least amount of work which, however, fully utilizes the specific skills of the mold maker will. In addition, the invention is based on the object of the drawing effort Forms adapted to the construction of individual workpieces are as small as possible close.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Formengehäuse als betriebsbereite Einheit konfektioniert ist derart, daß zur individuellen Komplettierung lediglich noch Fassonteile einzusetzen sind.This object is achieved in that the mold housing as ready for use Unit is assembled in such a way that only for individual completion shape parts are still to be used.

In Weiterbildung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist vorgesehen, daß die Fassonplatten mit mindestens einer Ausnehmung zur Aufnahme der Fassonteile versehen sind und daß diese eine konstante Gestaltung mit konstanten Abmessungen und Maßtoleranzen aufweist.In a further development of the idea on which the invention is based provided that the facade panels with at least one recess for receiving the Fassonteile are provided and that these have a constant design with constant Has dimensions and dimensional tolerances.

Als besonders zweckmäßig wird durch dle Erfindung empfohlen, daß die Große der AuSnehmungGoberflAche und die in Axialrichtung der Auseinanderfahrbewegung gemessene Wirkstärke der Fassonplatten in Abhängigkeit von der Schließkraft der mit dem Formengehäuse zu versehenden Maschine gewählt ist derart, daß bei einem Forminnendruck von 1000 bar eine maximale Verformung der Fassonplatten von 3 pnicht überschritten wird. Um einen möglichst hohen Konfektionierungsgrad ZU erreichen, ist weiterhin bereit vorgesehen, daß jede Fassonplatte abhängig vom Fassonplattenvolumen mit mindestens einem Heiz- und einem Kühlkreislauf versehen ist, Im gleichen Sinne ist die Maßnahme getroffen worden, daß jede Fassonplatte mit mindestens einer Fühlerbohrung zur Ermöglichung einer thermischen Regelung versehen ist, Diese in Ausgestaltung der Erfindung getroffenen Maßnahmen berücksichtigen folgenden Gedanken: Die Umformung aller Feststoffe in einer Form erfolgt nach den Gesetzmäßigkeiten des pVT-Diagramms. Durch Vorberechnung der Druckaufnahme des Werkzeuges wird das vom Werkzeug gebildete Volumen (V) zur Konstanten gemacht, Gleichzeitig wird die Temperaturführung (T) dadurch konstant gemacht, daß die einzelnen Formplatten hinsichtlich ihrer Masse berechnet sind und darüber,hinaus eine Zweikreis-Temperaturregelung vorgesehen ist, Es ist also davon auszugehen, daß die Temperatur (T) in der Form konstant ist Wenn man nun bei der konfektionierten Form davon-isgeh6.. kann, daß Volumen und Temperatur Konstanten sind, so ist als Folge davon auch der Druck innerhalb der Form weitgehend konstant und somit auch bei der Vorkonfektionierung -unabhängig von der Fassonausbildung im Einzelnen - mit größter Sicherheit innerhalb engster Toleranzen berechenbar.The invention recommends that the The size of the recess surface and that in the axial direction of the movement apart measured effectiveness of the facade panels depending on the closing force of the to be provided with the mold housing machine is chosen such that at a Internal mold pressure of 1000 bar does not result in a maximum deformation of the facade panels of 3 pn is exceeded. In order to achieve the highest possible degree of assembly, is furthermore ready provided that each facade panel is dependent of the facade panel volume with at least one heating and one cooling circuit is, In the same sense, the measure has been taken that every facade panel provided with at least one sensor hole to enable thermal control is, take these measures taken in the embodiment of the invention into account following thoughts: The transformation of all solids in a form takes place according to the Laws of the pVT diagram. By precalculating the pressure absorption of the tool the volume (V) formed by the tool is made a constant, Simultaneously the temperature control (T) is made constant by the fact that the individual mold plates are calculated with regard to their mass and, moreover, a two-circuit temperature control is provided, so it is assumed that the temperature (T) in the form is constant Volume and temperature are constants, so as a consequence the pressure is also within the shape largely constant and therefore also independent of pre-assembly of the style training in detail - with greatest security calculable within the narrowest tolerances.

Eine Weiterbildung der Erfindung betrifft die Ausgestaltung des Auswerferpaketes. Bei der Demontage bisher bekannter Formengehäuse zum Formenwechsel an einer Maschine muß die gesamte Auswerfereinheit demontiert werden. Zum Einbau eines neuen Formengehäuses wird die Auswerfereinheit völlig neu montiert. Der weiteren Ausgestaltung der Erfindung liegt nun der Gedanke zugrunde, die vollständige Demontage der Auswerfereinheit bei einem Wechsel des Formengehäuses zu vermeiden. Dieser Gedanke wird grundsätzlich dadurch realisiert, daß Maßnahmen dafür geschaffen werden, die der jeweiligen individuellen Gestaltung der Fassonteile angepaßten Teile der Auswerfereinheit konstruktiv so durchzubilden, daß sie ohne vollständige Demontage der Auswerfereinheit mit einer Formhälfte verbindbar sind. Bei einem Formenwechsel sollen also diese Teile der Auswerfereinheit von den übrigen Teilen der Auswerfereinheit von außen lösbar und mit einer der Fassonplatten verbindbar ausgestaltet werden derart, daß die Auswerferstifte in montiertem Zustand verbleiben und die Handreichungen zur erneuten Montage des Formengehäuses an der Maschine für diese individuell angepaßten Teile der Auswerfereinheit minimal sind. Die dadurch vermiedene Notwendigkeit einer vollständigen Demontage der Auswerfereinheit bei einem Formenwechsel spart erhebliche Zeit und erhöht außerdem den Grad der Vorkonfektionierung des Formengehuses. Es wird auch dadurch die Notwendigkeit einer Demontage der Druckfeder bei Druckfederauswerfern vermieden, was wegen der hohen Vorspannkraft der Druckfeder Unfallquellen zu vermeiden hilft. Die nähere Ausgestaltung dieses Gedankens geht aus der Figurenbeschreibung hervor.A further development of the invention relates to the design of the ejector package. When dismantling previously known mold housings for changing molds on a machine the entire ejector unit must be dismantled. For installing a new mold housing the ejector unit is completely re-assembled. The further embodiment of the invention is now based on the idea of completely dismantling the ejector unit to be avoided when changing the mold housing. This thought becomes fundamental realized in that measures are created for the respective individual Design of the facade parts adapted parts of the ejector unit constructively so durchzubilden that they without complete dismantling of the ejector unit with a Mold halves are connectable. When changing the form, these parts of the Ejector unit detachable from the other parts of the ejector unit from the outside and be designed to be connectable to one of the facade panels such that the ejector pins remain in the assembled state and the handouts for reassembling the Mold housing on the machine for these individually adapted parts of the ejector unit are minimal. The one avoided thereby Need a full Dismantling the ejector unit when changing the mold saves considerable time and also increases the degree of pre-assembly of the mold housing. It will also thus the need to dismantle the compression spring in compression spring ejectors avoided, which due to the high pretensioning force of the compression spring avoid sources of accidents helps. The detailed design of this idea can be found in the description of the figures emerged.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in weiteren Unteransprüchen niedergelegt und in der Figurenbeschreibung offenbart. Es zeigen: Fig. 1 eine Explosiv-Darstellung der Einzelteile eines Formengehäuses nach der Erfindung.Further advantageous refinements of the subject matter of the invention are laid down in further subclaims and disclosed in the description of the figures. 1 shows an exploded view of the individual parts of a mold housing according to the invention.

Fig. 2 eine Darstellung analog Fig. 1 eines für die Aufnahme von Schiebern versehenen Formengehäuses.FIG. 2 shows a representation analogous to FIG. 1 of one for receiving slides provided mold housing.

Fig. 3 einen Schnitt durch die in Zusammenbauzustand befindliche Form entsprechend der Linie III-III in Fig. 2.3 shows a section through the form in the assembled state corresponding to the line III-III in FIG. 2.

Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3.FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3.

Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 1 und 2 auch die Auswerfereinheit.5 shows a section along the line V-V in FIGS. 1 and 2, too the ejector unit.

Die wesentlichen Teile des schieberlosen Formengehäuses gemäß Fig. 1 sind die Aufspannplatte 1, die beiden Fassonplatten 2,3, die Distanzplatte 4 Wítl die andere Aufspannplatte 5. In die Fassonplatte 2 ragt die Angußbuchse 6 hinein, die mit ihrem Kragen 7 vom Rand der Bohrung 8 der Aufspannplatte 1 gehalten ist. Die Aufspannplatte 1 kann bereits zusätzlich mit Bohrungen (nicht gezeigt) zum Anschluß des Formengehäuses an die Maschinentraverse versehen sein. Mit der Fassonplatte 3 sind bereits die Führulrijsbolzen 9 zur Führung der Gehäuseteile bei der öffnungs- und Schließbewegung der Form fest verbunden.The essential parts of the slide-less mold housing according to Fig. 1 are the mounting plate 1, the two facade plates 2,3, the spacer plate 4 Wítl the other clamping plate 5. The sprue bushing 6 protrudes into the facade plate 2, which is held with its collar 7 from the edge of the bore 8 of the platen 1. The clamping plate 1 can also have bores (not shown) for connection of the mold housing to the machine traverse be provided. With the Fassonplatte 3 are already the Führulrijsbolzen 9 for guiding the housing parts firmly connected during the opening and closing movement of the mold.

Die Aufspannplatten 1,5, die Fassonplatten 1,3 und die Distanzplatte 4 sind bereits mit Bohrungen 10 zur Aufnahme von Führungshülsen für die Führungsbolzen 9 versehen.The clamping plates 1.5, the facade plates 1.3 and the spacer plate 4 are already provided with holes 10 for receiving guide sleeves for the guide pins 9 provided.

In der Aufspannplatte 5 längsverschiebbar geführt ist die insgesamt mit 11 bezeichnete Auswerfereinheit. Diese besteht aus drei in Axialrichtung 12 der Auswerfeleinheit längsverschiebbar innerhalb der Aufspannplatte 5 geführten Führungsbolzen 13. An dem formenseitigen, aus der formenseitigen Oberfläche der Aufspannplatte 5 herausragenden Enden der Führungsbolzen 13 ist die Auswerfergrundplatte 14 befestigt. Auf der formenseitigen Oberfläche der Auswerfergrundplatte ist die Auswerferdeckplatte 15 befestigt. Auf der Auswerferdeckplatte 15 werden die Auswerferstifte je nach den individuellen Fassonteilen der Fassonplatten individuell angeordnet. Dies betrifft dann nicht mehr die Vorfertigung nach der Erfindung sondern die individuelle Einzelanpassung der vorkonfektionierten Form an den spezifischen Formling, Auswerfergrundplatte 14 und Auswerferdeckplatte 15 sind innerhalb der Ausnehmung 17 der Distanzplatte 4 in Axialrichtung 12 längsverschiebbar angeordnet bzw. geführt.In the platen 5 is guided in a longitudinally displaceable manner as a whole with 11 designated ejector unit. This consists of three in the axial direction 12 the ejection unit guided longitudinally within the clamping plate 5 Guide pin 13. On the mold-side, from the mold-side surface of the Clamping plate 5 protruding ends of the guide pin 13 is the ejector base plate 14 attached. On the mold-side surface of the ejector base plate is the Ejector cover plate 15 attached. The ejector pins are on the ejector cover plate 15 individually arranged depending on the individual facade parts of the facade panels. This then no longer concerns the prefabrication according to the invention but the individual one Individual adaptation of the pre-assembled form to the specific molding, ejector base plate 14 and ejector cover plate 15 are within the recess 17 of the spacer plate 4 in the axial direction 12 arranged or guided in a longitudinally displaceable manner.

Die Umrißkontur der durchgehenden Ausnehmung 17 in der Distanzplatte 4 entspricht der Umrißform von Auswerfergrundplatte 14 bzw. Auswerferdeckplatte 15. Die Fassonplatte 3 weist auf der der Formplatte 2 gegenüberliegenden Oberfläche 18 eine Ausnehmung 19 zur Aufnahme der Fassonteile (nicht gezeigt) auf. Die Fassonteile sind nicht Gegenstand der erfindungsgemäßen Vorfertigung Sie müssen jeweils nach den Gegebenheiten des Formlings individuell vom Formenbauer gestaltet werden. Die Ausnehmung 19 weist jedoch eine konstante Gestaltung auf mit konstanten Abmessungen und Maßtoleranzen in Länge 20, Breite 21 und Tiefe 22. Dasselbe trifft für die Ausnehmung 23 auf der der Fassonplatte 3 gegenüberliegenden Oberfläche 24 der Fassonplatte 2 zu. Die Ausnehmung 23 ist in Fig. 1 nur strichpunktiert angedeutet.The contour of the continuous recess 17 in the spacer plate 4 corresponds to the outline of the ejector base plate 14 and the ejector cover plate 15. The facing plate 3 points on the surface opposite the shaped plate 2 18 has a recess 19 for receiving the facade parts (not shown). The facade parts are not the subject of the prefabrication according to the invention can be individually designed by the mold maker according to the conditions of the molding. the However, recess 19 has a constant design with constant dimensions and dimensional tolerances in length 20, width 21 and depth 22. The same applies to the recess 23 on the facing panel 3 opposite surface 24 of the facing panel 2 to. The recess 23 is only indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.

Die Größe der Oberflächen (Länge 20 x Breite 21) und die in Axialrichtung 12 gemessene Wirkstärke 25 bzw.The size of the surfaces (length 20 x width 21) and that in the axial direction 12 measured potency 25 resp.

26 der Fassonplatten 2,3 ist in Abhängigkeit von der Schließkraft der mit dem Formengehäuse zu versehenden Maschine, d.h. in Abhängigkeit von der jeweiligen Baugröße des Formengehäuses derart gewählt, daß bei einem Forminnendruck von 1000 bar eine maximale Verformung der Fassonplatten von 3 p nicht überschritten wird. Dies entspricht der Grundnorm des Formengehäuses.26 of the facade panels 2.3 is a function of the closing force the machine to be provided with the mold housing, i.e. depending on the respective size of the mold housing selected so that at a mold internal pressure a maximum deformation of 1000 bar the facade panels from 3 p is not exceeded. This corresponds to the basic standard of the mold housing.

Am äußeren Ende der Führungsbolzen 13 der Auswerfereinheit 11 ist die Druckplatte 27 festgeschraubtç Zwischen Druckplatte 27 und Aufspannplatte 5 ist eine Schraubenfeder 28 zwischengeschaltet.At the outer end of the guide pin 13 of the ejector unit 11 is The pressure plate 27 is screwed tight between the pressure plate 27 and the clamping plate 5 a coil spring 28 is interposed.

Der Aufbau des Schieber-Formengehäuses gemäß Fig. 2 ist analog dem des schieberlosen Formengehäuses gemäß Fig. 1 getroffen. Soweit hinsichtlich Einzelteilen Identität mit den entsprechenden Einzelteilen des Formengehäuses gemäß Fig. 1 besteht, sind identische Bezugszeichen verwendet. Die beiden Fassonplatten des Schieber-Formengehäuses gemäß Fig. 2 sind mit 29,30 gekennzeichnet, Die Fassonplatte 29 enthält zwei Schieberwiderlager 31 (siehe auch Fig. 4), die aus dem Vollen gefräst sind, d.h. eine mit dem Werkstoff der Fassonplatte 29 einstückige Ausbildung aufweisen.The structure of the slide mold housing according to FIG. 2 is analogous to that of the slide-less mold housing according to FIG. 1 taken. So much for individual parts Identity with the corresponding individual parts of the mold housing according to FIG. 1 exists, Identical reference symbols are used. The two facing plates of the slide mold housing according to Fig. 2 are marked with 29.30, The facade plate 29 contains two slide abutments 31 (see also Fig. 4), which are milled from the solid, i.e. one with the material the Fassonplatte 29 have one-piece design.

Die Ausbildung des Schieber-Formengehäuses gemäß Fig. 2 wird anhand der Fig. 3 und 4 detaillierter beschrieben, wobei diese Ausführungen auch - ausgenommen die Schieberanordnung - für die detaillierte Ausführung des schieberlosen Formgehäuses gemäß Fig. 1 gilt: Die Druckplatte 27 ist mittels Innensechskantschrauben 32 an den Führungsbolzen 13 befestigt. Die Befestigung erfolgt über Gewindebohrungen, die in das stirnseitige Ende der Führungsbolzen 13 eingebracht ist, Die Führungsbolzen 13 sind innerhalb der Aufspannplatte 5 in Axialrichtung 12 längsverschiebbar geführt. Sie durchdringen dabei eine zusätzliche Abdeckplatte 33. Am formenseitigen Ende der Führungsbolzen 13 ist die Auswerfergrundplatte 14 und darauf die Auswerferdeckplatte 15 befestigt.The formation of the slide mold housing according to FIG. 2 is based on 3 and 4 described in more detail, these explanations also - excepted the slide arrangement - for the detailed design of the slide-less molded housing according to Fig. 1: The pressure plate 27 is by means of hexagon socket screws 32 attached to the guide pin 13. It is attached using threaded holes, which is introduced into the front end of the guide pin 13, the guide pin 13 are guided within the clamping plate 5 in the axial direction 12 so as to be longitudinally displaceable. In doing so, they penetrate an additional cover plate 33. At the end on the mold side the guide pin 13 is the ejector base plate 14 and then the ejector cover plate 15 attached.

Die Befestigung der Auswerfergrundplatte 14 erfolgt analog der der Druckplatte 32. Die gesamte Auswerfereinheit 11 ist also durch Lösen der Druckplatte 27 als Ganzes auswechselbar an der Aufspannplatte 5 befestigt, Die Fassonplatte 30 weist einen elektrischen Heiz- und einen Wasser-Kühlkreislauf auf. Der Wasseranschluß für den Kühlkreislauf ist mit 34 gekennzeichnet. 35 ist die Armatur zum Anschluß der elektrischen Heizung. Zur Regelung der Temperatur der Fassonplatte 30 dient ein thermischer Fühler, welcher in der Fühlerbohrung 36 einliegt, Der Heizkreislauf selbst ist in Fig. 4 als Leitungsquerschnitt mit 37, der Kühlkreislauf mit 38 gekennzeichnet.The attachment of the ejector base plate 14 takes place analogously to that of Pressure plate 32. The entire ejector unit 11 is thus by loosening the pressure plate 27 fastened as a whole interchangeably to the clamping plate 5, the facade plate 30 has an electrical heating and a water cooling circuit. The water connection for the cooling circuit is marked with 34. 35 is the fitting for connection of electric heating. To regulate the temperature of the facade panel 30 is used a thermal sensor, which is located in the sensor bore 36, the heating circuit itself is identified in FIG. 4 as a line cross-section with 37, the cooling circuit with 38.

Die Fassonplatte 30 trägt eine Ausnehmung 39 von konstanter Abmessung zur Aufnahme der Fassonteile (nicht gezeigt), die individuell zu fertigen sind. Sinngemäß gilt für die Ausge;;taltung der Ausnehmung 39 das zur Ausnehmung 19 der Formplatte 3 des schieberlosen Formgehäuses Gesagte. Die Ausnehmungen 19,39 sind lehrenhaltig zentrisch an den Formplatten 3,30 vorgesehen. Sie weisen die Querschnitts form eines Quaders auf. In gleicher Weise könnte aber auch eine zylindrische oder andere Querschnittsform vorgesehen sein. Oberhalb der Ausnehmung 39 der Fassonplatte 30 ist die Längsführung 40 für die Schieber 41 angeordnet, von denen in Fig. 4 nur das äußere Ende des rechten Schiebers bildlich dargestellt ist. Die Schiebersteuerung erfolgt inbekannter Weise über die Führungsbolzen 42, die schräg in der Fassonplatte 29 eingespannt sind und mit Gleitsitz die Schrägbohrungen 43 der Schieber 41 durchgreifen, Die Ausnehmung 44 in der Fassonplatte 29 entspricht der Ausnehmung 23 in der Fassonplatte 2. Auch in der Fassonplatte 29 ist ein Heizkreislauf 37 und ein Kühlkreislauf 38 vorgesehen. Zum Anschluß dieser Kreisläufe sind -wie bei der Fassonplatte 30 - Anschlüsse bzw0 Armaturen 34,35 angeordnet. Auch eine Bohrung für einen Temperaturfühler 36 ist vorgesehen.The facade plate 30 has a recess 39 of constant dimensions for receiving the facade parts (not shown), which are to be manufactured individually. The same applies to the design of the recess 39 the for Recess 19 of the mold plate 3 of the slide-less molded housing what has been said. The recesses 19,39 are provided according to the gauge centrally on the mold plates 3,30. You wise the cross-sectional shape of a cuboid. In the same way, however, could also be a cylindrical or other cross-sectional shape may be provided. Above the recess 39 of the facade plate 30, the longitudinal guide 40 for the slide 41 is arranged from which in Fig. 4 only the outer end of the right slide is shown pictorially. The slide control takes place in a known manner via the guide pins 42, which are clamped obliquely in the facade plate 29 and with a sliding fit the oblique bores 43 of the slide 41 reach through, the recess 44 in the facade plate 29 corresponds the recess 23 in the facade plate 2. Also in the facade plate 29 is a heating circuit 37 and a cooling circuit 38 are provided. To connect these circuits are -like with the facade panel 30 - connections or fittings 34,35 arranged. Also one Hole for a temperature sensor 36 is provided.

In den Ausnehmungen 19,23;40,44 der Fassonplatten 3,2; 30,29 können zusätzlich Anschlußöffnungen (nicht gezeigt) für Heizleitungen zu den Fassonteilen selbst vorgesehen sein.In the recesses 19, 23; 40, 44 of the facade panels 3.2; 30.29 can additional connection openings (not shown) for heating cables be provided for the facade parts themselves.

Die Auswerfereinheit 11 selbst ist zentrisch geführt.The ejector unit 11 itself is guided centrally.

Die Auswerferdeckplatte 15 weist eine seitliche Auskragung 45 auf, die am Kontakt 47 des an der Aufspannplatte 5 befestigten Endschalters 46 anschlägt, wenn sich die Auswerfergrundplatte 15 in ihrer zurückgezogenen Endstellung befindet. Der elektrische Anschluß für den Endschalter 46 ist durch den Stecker 48 gebildet, der ebenfalls mit der Aufspannplatte 5 fest verbunden ist. Der Endschalter 46 ist elektrisch so geschaltet, daß ein Zusammenfahren der Fassonplatten 2,3 bzw. 29,30 nur in der in Fig. 3 dargestellten Auswerferruhestellung möglich ist.The ejector cover plate 15 has a lateral projection 45, which strikes the contact 47 of the limit switch 46 attached to the clamping plate 5, when the ejector base plate 15 is in its retracted end position. The electrical connection for the limit switch 46 is formed by the plug 48, which is also firmly connected to the clamping plate 5. The limit switch 46 is electrically connected so that the facade panels 2,3 and 29,30 is only possible in the ejector rest position shown in FIG. 3.

Die Elektroanschlüsse 35,48 für die Formheizung sowie den Endschalter sowie die ebenfalls fertig konfektionierten Anschlußarmaturen 34 für die Kühlkreisläufe sind gegen Beschädigungen dadurch weitgehend geschützt, daß sie alle auf einer Seite des Formengehäuses angeordnet sind und daß auf dieser Seite die Aufspannplatten 1,5 verlängert sind derart, daß sie schützend über diese Teile hinausstehen.The electrical connections 35, 48 for the mold heating and the limit switch as well as the ready-made connection fittings 34 for the cooling circuits are largely protected against damage because they are all on one side of the mold housing are arranged and that on this side the clamping plates 1.5 are extended in such a way that they protrude protectively over these parts.

Die spezielle Ausgestaltung der Auswerfereinheit 11 wird anhand von Fig. 5 näher beschrieben: In montiertem Zustand ist die Auspannplatte 5 durch Schrauben 55 an der Distanzplatte 4 festgelegt. Die Auswerfergrundplatte 14 wird durch den Kopf 56 des Führungsbolzens 13 bzw.The special configuration of the ejector unit 11 is illustrated in FIG Fig. 5 is described in more detail: In the assembled state, the release plate 5 is screwed 55 fixed on the spacer plate 4. The ejector base plate 14 is through the Head 56 of guide pin 13 or

mittelbar durch die Schraubenfeder 28 gegen die Innenseite der Aufspannplatte 5 gepreßt. Die insgesamt mit 15 bezeichnete Auswerferdeckplatte besteht aus den beiden Deckplattenhälften 49,50. Im Betrieb des Formengehäuses werden die Deckplatten 49,50 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Form durch eine Mehrzahl von Schrauben 51 an der Auswerfergrundplatte 14 festgelegt. Die Schrauben 51 sind von der Außenseite der Aufspannplatte 5 her betätigbar.indirectly through the helical spring 28 against the inside of the clamping plate 5 pressed. The ejector cover plate, designated as a whole by 15, consists of the both cover plate halves 49.50. When the mold housing is in operation, the cover plates 49, 50 in the form shown in FIG. 5 by a plurality of screws 51 fixed on the ejector base plate 14. The screws 51 are from the outside the platen 5 can be actuated here.

Zu diesem Zweck liegen sie mit ihrem Kopf 57 in einer Durchgangsbohrung 58 der Ausspannplatte 5. Der Kopf 57 liegt auf der der Aufspannplatte 5 zugewandten Oberfläche der Auswerfergrundplatte 14 auf. Die Schraube 51 greift mit ihrem Schaft 59 durch eine Bohrung 60 in der Auswerfergrundplatte 14 hindurch. Weiterhin greift die Schraube 51 mit ihrem Gewindeteil 61 mit Spiel durch die Deckplattenhälfte 50 hindurch. Der Gewindeteil 61 ist hingegen in die Deckplattenhälfte 49 eingeschraubt. Der Paßstift 62, oder mehrere solcher Paßstifte, sorgen für die Einhaltung einer Soll-Stellung zwischen den beiden Deckplattenhälften 49,50.For this purpose, they are with their head 57 in a through hole 58 of the clamping plate 5. The head 57 lies on the one facing the clamping plate 5 Surface of the ejector base plate 14. The screw 51 engages with its shaft 59 through a hole 60 in the ejector base plate 14. Continues to take effect the screw 51 with its threaded part 61 with play through the cover plate half 50 through. The threaded part 61, on the other hand, is screwed into the cover plate half 49. The alignment pin 62, or several such alignment pins, ensure compliance with one Target position between the two cover plate halves 49.50.

Die Auswerferstifte 52, vXontdenen in Fig. 5 nur einer gezeigt ist, liegen mit ihren Köpfen 63 zwischen den beiden Deckplattenhälften 49,50. Genauer gesagt liegt der Kopf 63 in einer Aussenkung auf der der Deckplattenhälfte 50 zugewandten Oberfläche der Deckplattenhälfte 49 ein. Dadurch sind die Auswerferstifte 52 fest und unverlierbar in der Auswerferdeckplatte 15 montiert.The ejector pins 52, vXontdenen in Fig. 5, only one shown is, lie with their heads 63 between the two cover plate halves 49.50. More accurate said the head 63 lies in a recess on the half 50 facing the cover plate Surface of the cover plate half 49 a. As a result, the ejector pins 52 are fixed and captively mounted in the ejector cover plate 15.

Die beiden Schrauben 53, 54, die in der Regel Wirkungsgleich mehrfach über den Umfang verteilt angeordnet sind, sind während des Arbeitens des Formgehäuses nicht vorhanden. Sie werden erst in die aus Fig. 5 ersichtliche Stellung gebracht, wenn es um die Demontage des Formgehäuses geht.The two screws 53, 54, which usually have the same effect several times are arranged distributed over the circumference, are during the work of the molded housing unavailable. They are first brought into the position shown in Fig. 5, when it comes to dismantling the molded housing.

Die Schraube 53 ist endseitig mit einem Gewinde 64 versehen. Mit diesem Gewindeende ist sie in die Fassonplatte 3 einschraubbar. Die Schraube 53 liegt dabei mit ihrem Kopf 65 lose in einer Aufnahmebohrung 66 der Auswerfergrundplatte 15. Der Kopf 65 ist dune Bohrung 67 in der Aufspannplatte 5 durchsteckbar. Die Halteschraube 53 kann von der Außenseite der Aufspannplatte 5 her durch die Bohrung 67 hindurch betätigt werden. Die Halteschraube 53 ragt mit einem Gleit- oder Bpielsitz durch die Deckplattenhälften 49,50 hindurch. Ihr gegebenenfalls gewindeloser Bchaf-t ist so gestaltet, daß zwischen der inneren Deckplattsnhälfte D und der Faalonplatte 3 ein. Distal; 68 verbleibt. eur GCcherunq dieser Distanz dient die Distanzschraube 54. Diese ist ebenfalls durch die Bohrungen 69,70 in der Aufspannplatte 5 und der Auswerfergrundplatte 14 hindurchführbar. Sie kann ebenfalls von der Außenseite der Aufspannplatte 5 her bedient werden. Sie ragt mit Spiel durch eine Bohrung in der Deckplattenhälfte 50 hindurch. Sie ist mit ihrem Gewinde in die innere Deckplattenhälfte 49 eingeschraubt und ragt ebenfalls durch diese -Dackplattenhäifte hindurch. Mit ihrem stirnseitigen Ende 71 legt sich die Distanzschraube 54 in eingeschraubtem Zustand an die der Auswerfereinheit 11 zugewandte Oberfläche der Fassonplatte 3 an.The end of the screw 53 is provided with a thread 64. With this The end of the thread can be screwed into the facade plate 3. The screw 53 is there with its head 65 loosely in a receiving bore 66 of the ejector base plate 15. The head 65 can be pushed through the hole 67 in the clamping plate 5. The retaining screw 53 can pass through the bore 67 from the outside of the clamping plate 5 be operated. The retaining screw 53 protrudes through with a sliding or example fit the cover plate halves 49.50 through. Your possibly threadless body is designed so that between the inner deck plate half D and the Faalonplatte 3 a. Distal; 68 remains. eur GCcherunq this distance serves the Spacer screw 54. This is also through the holes 69.70 in the platen 5 and the Ejector base plate 14 can be passed through. It can also be accessed from the outside of the Clamping plate 5 can be operated here. It protrudes with play through a hole in the Cover plate half 50 through. It is threaded into the inner cover plate half 49 screwed in and also protrudes through this -Dackplattehäifte. With its front end 71 is the spacer screw 54 screwed in State of the surface of the facade panel 3 facing the ejector unit 11 at.

Zur Demontage des Formengehäuses wird wie folgt vorgegangen: zunächst werden von der Außenseite der Aufspannplatte 5 her die Halteschrauben 53 und die Distanzschrauben 54 in die aus Fig. 5 ersichtliche Stellung gebracht.To dismantle the mold housing, proceed as follows: first are from the outside of the platen 5, the retaining screws 53 and the Spacer screws 54 are brought into the position shown in FIG. 5.

Dadurch wird mit Distanz 68 die zweiteilige Auswerferdeckplatte 15 mit den zwischen ihren beiden Hälften 49,50 eingeschlossenen Auswerferstiften 52 an der Fassonplatte -3 fixiert. Sodann werden die Schrauben 51 ebenfalls von der Außenseite der Aufspannplatte 5 her gelöst. Die Fassonplatte 3 kann nunmehr mit dem durch die Deckplattenhälften 49,50 gebildeten Individualteil der Auswerfereinheit 11 entfernt werden. Der verbleibende Standardteil der Auswerfereinheit 11 kann nunmehr mit einem einer anderen Fassonplatte 3 zugeordneten Individualteil im Rahmen eines Formenwechsels schnell und unkompliziert a a verbunden werden. Diese vorteilhafte Trennung der Auswerfereinheit 11 in einen Konfektionsteil und einen Individualteil kann natürlich auch bei solchen Formengehäusen vorteilhaft angewendet werden, die sich im übrigen nicht durch die Vorteile des Erfindungsgegenstandes auszeichnen.As a result, the two-part ejector cover plate 15 is at a distance 68 with the ejector pins 52 enclosed between its two halves 49, 50 fixed to the facade plate -3. Then the screws 51 are also of the Outside of the platen 5 released. The Fassonplatte 3 can now with the individual part of the ejector unit formed by the cover plate halves 49, 50 11 can be removed. The remaining standard part of the ejector unit 11 can now with an individual part assigned to another facade panel 3 as part of a Quick and uncomplicated mold change a a get connected. This advantageous separation of the ejector unit 11 in a ready-made part and An individual part can of course also be advantageous for such molded housings are applied, which are not otherwise due to the advantages of the subject matter of the invention distinguish.

Claims

Claims fX 1. Mold housing of an injection molding or compression mold for plastic processing or die casting mold for metal processing with guided apart form plates, characterized in that the mold necks as a ready-to-use unit ready-to-use is such that it can be completed individually only facade parts are to be used.

2. Mold housing according to claim 1, characterized in that the Fasscnplatten (2,3; 29,30) with at least one recess (19,23; 39,44) for receiving the facade parts are provided and that these have a constant design with constant Dimensions and dimensional tolerances, 3.

Mold housing according to claim 1, characterized characterized in that the size of the recess surface and that in the axial direction (12) T-7 effective thickness of the facade panels measured as the movement apart (2,3; 29,30) depending on the closing force of the one to be provided with the mold housing Machine is chosen so that at an internal mold pressure of 1000 bar a maximum Deformation of the facade panels (2,3; 29,30) of 3 f is not exceeded.

Mold housing according to claim 1 or 2, characterized in that each Façade panel (2,3; 29,30) depending on the façade panel volume with at least one Heating (37) and a cooling circuit (38) is provided.

5. mold housing according to claim 3, characterized in that each Facing plate (2,3; 29,30) with at least one sensor bore (36) to allow a thermal control is provided.

6. mold housing according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the recesses (19, 23; 39, 44) of the facade panels (2,3; 29,30) Connection openings for heating cables to the facade parts provided are.

7. molded housing according to one or more of the preceding claims, characterized in that it is equipped with a centrally guided ejector unit (11) is provided

8. mold housing according to one or more of the preceding claims, characterized in that the Auswerc r # unit (11) as a whole without a solution The ejector cover plate (15) is arranged to be exchangeable from a facade plate (3).

9. mold housing according to claim 8, characterized in that the Ejector cover plate (15) made of two layers lying on top of one another by means (screws 51) connectable cover plate halves (49, 50), between which the heads of the Insert the ejector pins (52) for the captive holder.

10. mold housing according to claim 9, characterized in that the both cover plate halves by actuatable from the outside of the clamping plate (5) Means (Halce screws 53) can be fixed on a facade panel (3).

11. Mold housing according to claim 10, characterized in that the Fixiel connection is made loosely at a distance from the facade panel (3).

12. Mold housing according to claim 10-11, characterized by of the Outside of the platen (5) operable means (distance screws 54) for Distance fixation opposite the facade panel (3).

13. Mold housing according to claim 12, characterized in that at least a spacer screw (54) can be screwed through the cover plate halves (49,50) is such that its front end to keep the distance to the adjacent facade panel (3) can be applied.

14. Mold housing according to claim 5, characterized in that between Ejector unit (11) and fixed part (5) of the mold housing a limit switch (46) is effective is such that a moving together of the facade plates (2,3; 29,30) only in the ejector rest position is possible.

15. Mold housing according to claim 1 or 2, characterized in that that the recesses (19.23; 39.44) have the shape of a doctrinal centered on the Have facade plates (2,3; 29,30) arranged cylinder or cuboid.

16. Mold housing according to one or more of the preceding claims, characterized in that the facade panels (2, 3; 29, 30) are made up for receiving are formed by slides (41).

17. Mold housing according to claim 1, characterized in that the Schieerwlderlager (31) of the facade plate (29) containing the slide (41) are milled to the solid.

18. Mold housing according to one or more of the preceding claims, characterized by an enlarged overhang of the clamping plates (1,5) at least on the side of the connections (34,35,48) for electricity and water such that they protrude protectively over the connections.