DE1785653B2 - Weicher, saugfaehiger faservliesstoff - Google Patents
Weicher, saugfaehiger faservliesstoffInfo
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Description
40
Die vorliegende Erfindung betrifft einen weichen, saugfähigen Faservliesstoff aus durch Bindemittel
miteinander verbundenen Zellulosefasern, insbesondere zur Verwendung für Wegwerfwindeln.
Auf Grund der möglichen Kostenersparnisse ist es seit langem erwünscht, kurze Fasern, z. B. Fasern von
Holzzellstoff oder Baumwollinters, für die Herstellung von Stoffen und stoffartigen Materialien zu verwenden,
die bisher im allgemeinen aus den längeren Fasern von mm oder mehr hergestellt werden. Die Herstellung 5<>
von Stoffen und stoffartigen Materialien war jedoch bisher auf die Verwendung dieser längeren Fasern
beschränkt, die im allgemeinen als Fasern von Textillänge bezeichnet werden, weil es bisher unmöglich
war, aus kürzeren Fasern Produkte herzustellen, die die Geschmeidigkeit und den Griff haben, die Stoffe aus
diesen Fasern im allgemeinen aufweisen. Papier, Watte ud. dgl. werden aus den kürzeren Zellstoffasem
hergestellt. Papier, das nach den üblichen Verfahren hergestellt wird, wobei die Fasern durch eine Wasser- *>°
Stoffbindung zusammengehalten werden, ist ein verhältnismäßig steifes Produkt, dem die vorstehend genannte
sehr erwünschte Geschmeidigkeit fehlt. Holzzellstoffasern ud. dgl. werden zu einer Masse von niedrigem
Raumgewicht zusammengehäuft in der die Fasern 6S
verhältnismäßig wenig oder keine Wasserstoffbindung haben, die sie zusammenhalten, wobei ein Material von
hoher Saugfähigkeit erhalten wird. Holzzellstoffasern werden ferner zu flächenartigen Materialien von
verhältnismäßig niedriger Dichte verarbeitet, in denen die Fasern teilweise miteinander verklebt sind, Diese
Materialien werden als Zellstoffwatte bezeichnet. Diese Bahnen aus Zellstoffwatte sind jedoch sehr brüchig. Sie
haben äußerst niedrige Naß- und Trockenfestigkeiten und sind als Ersatz für Textilware völlig ungeeignet
Wenn bisher stoffartige Materialien nach Verfahren außer Weben, z. B. durch Filzen oder Legen von Fasern
unter Verklebung hergestellt worden sind, erfolgte die Herstellung ausschließlich aus Fasern von Textillänge
oder einem überwiegend aus solchen Fasern bestehenden Gsmisch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Faservliesstoff der eingangs genannten Art zu
schaffen, der aus Fasern hergestellt ist, die kurzer als Textillänge und damit weitaus billiger als diese sind,
wobei der Faservliesstoff trotzdem weich, saugfähig, schmiegsam und fest ist
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Faservliesstoff zu mehr als 70% aus kurzen Zellulosefasern
von höchstens 10 mm Länge, insbesondere 1,6 bis 4,8 mm Länge und bis zu 30% aus Zellulosefasern einer
Länge über 13 mm, welche an wenigstens einer Oberfläche als dünnes Deckvlies angeordnet sind,
besteht, daß er mit einer Bindemittelmenge von 4,5 bis 5%, gerechnet als trockener Feststoff und bezogen auf
das Gewicht des Vliesstoffes und einem Netzmittel durchimprägniert ist und ein Raumgewicht von weniger
als 0,10 g/cm3 besitzt.
Aus der US-PS 25 43 101 ist zwar schon ein zusammengesetztes Textilmaterial bekannt, welches
eine Trägerschicht aus einem textlien Gewebe besitzt, auf dem mindestens einseitig eine Schicht aus einem
Faservliesmaterial aufgebracht ist. Die Faservliesschichten, die auch Holzfasern enthalten können, bestehen
hierbei aus klebbaren und nichtklebbaren Fasern, die miteinander gemischt werden, wobei die Holzfasern zu
den nichtklebbaren Fasern gehören. Durch das als Trägerschicht verwendete textile Gewebe ist aber der
Anteil an textlien Fasern sehr hoch und damit ein derartiges Textilmaterial in der Herstellung aufwendig
und teuer.
Im allgemeinen liegt das Raumgewicht des erfindungsgemäßen Vliesstoffes im Bereich von 0,08—
0,05 g/cm3. Ein Stoff, dessen Gewicht etwa 68 g/m2 beträgt, kann eine Naßfestigkeit pro 2,54 cm Breite von
wenigstens 0,23 kg in Längsrichtung und von 0,14 kg in Querrichtung und eine Trockenfestigkeit pro 2,54 cm
Breite von wenigstens 0,41 kg in Längsrichtung und von 0,27 kg in Querrichtung haben. Die Stoffe haben ferner
gute Geschmeidigkeit und gute Faltbarkeit. Ihr Faltwiderstand, der durch den beiden Beispielen beschriebenen
Trichtertest bestimmt wird, liegt nicht über 200 g.
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn wenigstens eine Oberfläche mit dicht nebeneinanderliegenden Klebelinien
aus gehärtetem Harzbindemittel versehen ist. Als Bindemittel wird vorzugsweise ein gehärtetes vernetztes
Acrylatcopolymeres verwendet. Die Oberfläche des Stoffs kann auf einer Seite flauschiger als auf der
anderen Seite sein.
Ein derartiger saugfähiger Faservliesstoff kann zur Herstellung einer oder beider Außenlagen von Wegwerfwindeln
verwendet werden. Hierbei können die Lagen des Faservliesstoffes, der nur an einer Oberfläche
ein dünnes Deckvlies aus Fasern einer Länge über 13 mm besitzt, so gerichtet werden, daß die flauschigeren
Oberflächen einander zugekehrt und wenigstens
teilweise in sich verzahnt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren
p\a 1 veranschaulicht schematisch die Herstellung
Stoffen gemäß der Erfindung nach einem Verfahren, bei dem dünnere Stoffe erhalten werden.
FiK 2 zeigt perspektivisch einen Abschnitt eines
Stoffs, der in der durch F i g. 1 veranschaulichten Weise hpreestellt worden ist
Fie 3 zeigt einen Stoff, dessen Oberfläche mit
nebeneinander liegenden Klebelinien aus gehärtetem Harzbindemittel versehen ist
F i e 4 zeigt perspektivisch eine mit dem erfindungseemäßen Vliesstoff hergestellte Windel.
Fiζ 4
Fig.6 stellt die Windel von Fig.4 in vorgefaltetem
Zunächst wird eine verhältnismäßig dünne Bahn 21
aus trockenen kurzen Fasern 11 einer durchschnittlichen Länge von z. B. 3,2 mm durch eine vorzugsweise
mit Luft arbeitende Faserauftragsvorrichtung 12' auf ein Lfendes siebband 13' abgelegt Die Bahn hat nach dem
peen ζ B. eine Dicke von 0,76-2,5 cm und ein
Raumgewicht von etwa0,09-0,025 g/cm* bei 0,0112 kg/
cm2 Auf einer der beiden Seiten der Bahn 21 werden Textilfasern in einer Menge von weniger als 30% des
Gesamtgewichts der Faserbahn zur Bildung eines dünnen Deckflieses angeordnet um dem Fertigprodukt
die notwendige Zugfestigkeit und andere erwünschte Eigenschaften zu verleihen. Die Verwendung der Fasern
mit Textillänge erlaubt eine Reduzierung des später verwendeten Bindemittels. Dann wird über die Bahn 21
ein lose gewebter Stoff 22, z. B. Gaze von geringer Garnzahl Baumwoll-»scrim« od. dgl. gelegt Eine zweite
der Bahn 21 entsprechende verhältnismäßig dünne Bahn 23 aus kurzen Fasern 11 und solchen von
Textillänge wird dann auf das lose eingestellte Gewebe 22 abgelegt Die so gebildete Faserbahn wird mit dem
Siebband 13' unter einen Staukasten 14' geführt, der ein Bindemittel in Form einer Lösung oder wäßrigen
Dispersion enthält. Das flüssige Bindemittel lauft auf und durch die Bahn, wobei diese vollständig getränkt
wird Unmittelbar nach der Imprägnierung mit der Bindemittellösung läuft die Bahn über einen Saugkasten
IV wo überschüssiges Bindemittel entfernt wird. Die
imprägnierte Bahn wird vom Siebband 13' durch einen
auf etwa 165-1800C erhitzten Trockner-W gefuhrt
Das Schichtgebilde wird dann in zwei Stoffe 2Λ und
aufgeteilt, wobei die Trennung am lockeren Gewebe erfolgt. Das lockere Gewebe 22 wird entfernt und die
Stoffe 24 und 25 werden auf getrennte Rollen 26 und gewickelt. Die Teilung der Bahnen kann auch in anderer
Weise erfolgen. Die Saugfähigkeit der Stoffe wird hergestellt, indem der Stoff mit einem die Benetzbarkeit
herstellenden Netzmittel beispielsweise einem anionaktiven sulfonierten Alkylester, behandelt wird. Bei der
bevorzugten Arbeitsweise wird das Netzmittel der Imprägnierlösung oder -suspension zugesetzt Durch
Zugabe des Netzmittels an dieser Stelle der Herstellung der Stoffe sind diese leicht benetzbar und sehr
"!^Abschnitt eines in dieser Weise hergestellten Stoffs ist in F i g. 2 dargestellt Der Stoff ist dünn und die
Fasern 28 an der Oberfläche, die vorher mit dem lockeren Gewebe 22 in Berührung waren sind
wesentlich flauschiger als die Fasern auf der anderen Spite des Stoffs.
Wie in Fig.3 dargestellt, kann die Oberfläche des
Stoffs mit einem Bindemittel in Form eines Musters von aufgedrückten Klebeünien abgebunden werden. Wenn
die Verschleiß- und Scheuerfestigkeit durch Bedrucken der Oberfläche erzielt wird, wird die Oberfläche der
Bahn mit dem Oberflächenbindemittel bedruckt, während die Bahn noch naß ist. Bei der bevorzugten
Arbeitsweise erfolgt das Abbinden der Oberfläche durch Bedrucken der noch feuchten Bahn unmittelbar
nach dem Imprägnieren und Absaugen und vor dem Trocknen. Das Bedrucken erfolgt mit üblichen Klebstoffdruckwalzen. Als Bindemittel zum Aufdrucken der
Verklebungslinien wird vorzugsweise ein Acrylcopolymeres mit einer geringen Menge eines vernetzenden
Monomeren verwendet beispielsweise Copolymere von Acryl- und Methacrylsäureestern und Copolymere
von Äthylacrylat, die geringe Mengen Acrylnitril und
eines vernetzenden Monomeren enthalten. Die Bindelinien verlaufen vorzugsweise quer über das Material und
haben einen Abstand von 3,2-6,4 mm. Das Bedrucken wird so vorgenommen, daß die Menge des aufgedruckten Harzes 66-79 g/m2, gerechnet als Trockenfeststoffe beträgt Der Grundstoff besteht hierbei aus kurzen
Fasern 21 und Fasern von Textillänge. Die Oberflache enthält ein Bindemittel in Form der mit Abstand
zueinander angeordneten Linien 20.
Die sehr dünnen Deckvliese aus Fasern von Textillänge können je nach der Oberfläche, die gegen
Scheuern verstärkt werden soll, an einer oder beiden Seiten des Stoffs angeordnet werden. Die verwendete
Menge der Fasern von Textillänge ist erheblich geringer als die Menge, die erforderlich wäre, wenn der gesamte
Stoff aus Fasern von Textillänge gebildet würde.
Die in der beschriebenen Weise hergestellten Stotte haben ohne Deckvlies ein Raumgewicht von etwa
008-0,05 g/cm*. Bei einem Stoffgewicht von etwa
136 g/m2 haben sie pro 2,54 cm Breite eine Naßfestigkeit
von etwa 03kg in Längsrichtung und von 0,59kg in
Querrichtung, eine Trockenfestigkeit von etwa 1,6 kg in Längsrichtung und von 0,73 kg in Q«™htun8 ^1J
einen Faltwiderstand von wenigstens 325 g ermittelt
nach dem unten beschriebenen Trichtertest. Die Stoffe haben ferner ausgezeichneten Griff.
Im allgemeinen wiegt das Deckvhes nicht mehr als
etwa 68-102 g/m2. Die Fasern von TexülWnge die das
Deckvlies bilden, machen nicht mehr als etwa 10-30 /o des gesamten Fasergewichts der Bahn aus.
Die Herstellung der erfindungsgemaßen Stoffe wird
durch die folgenden Beispiele weiter beschrieben.
Beispiel 1 Eine Faserbahn, die aus 25% Reyon-Fasern und 25% Zellstoffasern besteht, wobei die Reyon-Fasern eine
Stapellänge von 4 cm bei 1,5 den besitzen, wird auf eine Bahnlegevorrichtung mit einem Gewicht von 74 g/m2
gelegt Die Bahn wird dann in der beschriebenen Weise in eine Imprägniervorrichtung geführt, wobei als
Bindemittel ein Latex eines Polyäthylacrylatcopolymeren, das Acrylnitril enthält, verwendet wird. Die
Zusammensetzung der Bindemittelsuspension und die Stärke der Saugung am Saugschlitz werden so
eingestellt daß der Stoff etwa 5% Bindemittel, gerechnet als trockene Feststoffe und bezogen auf das
Gewicht des Stoffes, aufnimmt. Die Bahn wird durch Druckwalzen geführt wo eine konzentrierte Bindemittelsuspension auf die Oberfläche des Stoffs gedruckt
wird. Als Netzmittel wird 0,07 Gew.-% (bezogen auf das
Gewicht der Bahn) Dioctylnatriumsu!fc3uccinat dem
Bindemittel zugefügt.
Die bedruckte Bahn wird in einen bei 165 bis 177° C
gehaltenen Trockenofen geführt, wo die Bahn getrocknet und das Bindemittel gehärtet, bzw. vernetzt wird.
Das erhaltene Material hat ein Flächengewicht von 80,36 g/m2 und eine Trockenfestigkeit pro 2,54 cm
Breite von 1,05 kg in Längsrichtung und von 0,57 kg in Querrichtung. Die Naßfestigkeit pro 2,54 cm Breite
beträgt 0,55 kg in Längsrichtung und 0,31 kg in Querrichtung. Dieser vollständig imprägnierte und to
durch Bedrucken abgebundene Stoff hat außergewöhnliche Verschließ- und Abriebfestigkeit auf der bedruckten
Seite und guten Griff und gute Geschmeidigkeit. Der Faltwiderstand oder die Biegesteifigkeit, gemessen
mit einem Cantilever Bending Length Tester, die für die Faltbarkeit wichtig ist, beträgt etwa 2257 mg/cm.
Eine Faserbahn, die aus 25% Fasern von Textillänge, z. B. Reyon, und 75% Fasern von geschliffenen
Baumwollinters des zweiten Schnitts besteht, wird auf einer Bahnlegevorrichtung mit einem Gewicht von
102 g/m2 gelegt. Die Bahn wird dann in der beschriebenen
Weise in eine Imprägniervorrichtung geführt, wobei als Bindemittel eine selbstvernetzende Acrylharzemulsion
verwendet wird. Die Zusammensetzung der Bindemittelsuspension und die Stärke der Saugung am
Saugschlitz werden so eingestellt, daß der Stoff etwa 2,5% Bindemittel, gerechnet als trockene Feststoffe und
bezogen auf das Gewicht des Stoffs, aufnimmt. Die Bahn wird durch Druckwalzen geführt, wo eine konzentrierte
Bindemittelsuspension auf die Oberfläche des Stoffs gedruckt wird. Als Bindemittel dient hier eine
Acrylharzemulsion.
Die bedruckte nasse Bahn wird in einen bei 165—177°C gehaltenen Trockenofen geführt, wo die
Bahn getrocknet und das Bindemittel gehärtet bzw. vernetzt wird. Das erhaltene Material hat ein Raumgewicht
von 0,5—0,7 g/cm3 und eine Trockenfestigkeit pro 2,54 cm Breite von 0,91kg in Längsrichtung und von
0,64 kg in Querrichtung. Die Naßfestigkeit pro 2,54 cm Breite beträgt 0,32 kg in Längsrichtung und 0,27 kg in
Querrichtung. Dieser vollständig imprägnierte und durch Bedrucken abgebundene Stoff hat außergewöhnliche
Verschleiß- oder Abriebfestigkeit auf der bedruckten Seite und guten Griff und gute Geschmeidigkeit.
Der Faltwiderstand liegt im Bereich von etwa 125-150g.
Zur Bestimmung des Faltwiderstandes wird ein
Metalltrichter, dessen Innenfläche durch Verchromen so glatt gemacht worden ist, so aufgestellt, daß die
Oberseite des Trichters in einer Ebene mit einer Plattform liegt, die die Probe hält. Der Trichter hat oben
einen Durchmesser von 10,2 cm und unten einen Durchmesser von 63,5 mm und eine Tiefe von 114,3 mm. SS
Die Tiefe der Einschnürung von oben (großer Durchmesser zum kleinen Durchmesser) beträgt
38,1 mm. Ein Stab, der mit einer polierten Metallkugel von 15,9 mm Durchmesser versehen ist, wird in der
Mitte über dem Trichter und über der die Probe «o
haltenden Plattform angeordnet.
Der Stoff, dessen Faltwiderstand gemessen werden soll, hat eine Größe von 203 χ 203 mm und wird auf die
Probenplattform gelegt. Der Stab mit der Kugel «m
Ende wird nach unten bewegt, wobei er auf die Mitte der *S
Probe trifft und diese durch den Trichter stößt. Die Kraft, die erforderlich ist, die Probe durch den Trichter
zu stoßen, wird gemessen und in Gramm angegeben.
Eine unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Stoffs hergestellte Windel von einfachem, billigem
Aufbau ist als Beispiel in F i g. 4,5 und 6 dargestellt. Die Windel besteht aus einer oberen Stofflage 29 und einer
unteren Stofflage 30, die beide gemäß der Erfindung in der vorstehend beschriebenen Weise hergestellt worden
sind. Zwischen den Stofflagen 29 und 30 ist ein Saugkissen 31 aus Holzzellstoff oder anderem Material
von hoher Saugfähigkeit angeordnet. Das Saugkissen 31 ist wesentlich schmaler als die obere und untere
Stofflage 29 und 30 und hat von den Rändern der Stofflagen 29 und 30 einen solchen Abstand, daß es längs
des mittleren Teils der Windel angeordnet ist, d. h. in dem Teil, der beim Gebrauch zwischen den Beinen des
Kindes liegt. Die untere Stofflage 30 kann länger sein als die obere Stofflage 29. Die überstehenden Enden 32 und
33 werden umgelegt, wobei verstärkte Bereiche 34 und 35 gebildet werden, die die Sicherheitsnadeln ud. dgl.
beim Anlegen der Windel aufnehmen. Falls gewünscht, können jedoch die oberen und unteren Lagen im
wesentlichen die gleiche Länge haben, wobei ein Streifen aus Gaze oder anderem gewebtem Stoff
zwischen den beiden Lagen an jedem Ende eingelegt wird, um die Windel an diesen Stellen zu verstärken.
Zur Herstellung der Windel kann sowohl die obere Stofflage 29 als auch die untere Stofflage 30 aus einem
saugfähigen Stoff, d. h. einem Stoff, der ein Netzmittel enthält, gebildet werden, oder die Windel kann so
gebildet werden, daß nur die obere Stofflage 29 und die Füllung 31 saugfähig sind, während die untere Stofflage
30 nicht saugfähig ist und in der beschriebenen Weise hergestellt worden ist, ohne durch Zusatz eines
Netzmittels saugfähig gemacht worden zu sein.
Wenn die Stoffe 29 und 30 der Windel durch Teilung der Bahn auf die beschriebene Weise hergestellt worden
sind, ist die Seite jeder Stofflage, die vor der Teilung der Bahn nach innen zeigte, wesentlich flauschiger als die
andere Seite des Stoffs. Diese Beschaffenheit ist sehr vorteilhaft für die Bildung einer mehrlagigen Konstruktion,
z. B. der Windel, die in der vorstehend beschriebenen Weise ausgebildet ist. Die Seiten der Stoffe mit den
abstehenden Fasern werden auf beiden Seiten der Füllung oder des Saugkissens 31 einander gegenübergclegt.
Die abstehenden Fasern verzahnen sich, wenn die Oberflächen zusammengepreßt werden. Die Stoffe 29
und 30 werden auf diese Weise längs ihrer Ränder mil
jeder Seite des Saugkissens 31 miteinander vereinigt wobei sie das Aussehen und den Griff eines Einzelstof
fes erhalten. Hierdurch wird ferner verhindert, daß da; Saugkissen 31 sich verschiebt Die Ränder 36 und 37 de:
Windel können ggf. zusätzlich durch stellenweist Verklebung längs des Randes gesichert werden, um eini
beginnende Trennung der Stoffe 29 und 30 längs ihre Kanten zu verhindern.
Da die Fasern der Stoffe 29 und 30 durchimpragnicr
sind, entsteht kein Problem hinsichtlich des Ausfransen der Ränder ud.dgL, so daß Säume oder ander
Maßnahmen zur Verhinderung des Ausfransens de Ränder nicht notwendig sind. Auf Grund Ihres einfache
Aufbaues kann die ganze Windel verhältnismäßig leicti zusammengelegt werden.
Um das Anlegen der Windel zu erleichtern, werde die Teile, die sich längs jeder Seite des Saugkissens 3
erstrecken, zur Mitte der Windel einwärts und dan über sich selbst zurückgefaltet, wobei jeweils ein
Doppelfalte 38 bzw. 39 längs jeder Seite der Windi gebildet wird. Dies ist in PIg.9 dargestellt. D!
Doppelfalte an jeder Seite wird durch Klebstoff 40 un
41 gesichert, der in der Nähe des mittleren Teils jeder Doppelfalte, gemessen von den Enden der Windel,
aufgebracht wird. Hierzu kann ein Dauerkleber oder ein vorübergehend wirkender Klebstoff verwendet werden,
da dieser Klebstoff hauptsächlich den Zweck hat, den mittleren Teil der Falten in seiner Lage zu halten,
während die Endteile der Falten beim Anlegen der Windel geöffnet werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Weicher, saugfähiger Faservliesstoff aus durch Bindemittel miteinander verbundenen Zellulosefasern,
insbesondere zur Verwendung für Wegwerfwindeln, dadurch gekennzeichnet, daß er zu mehr als 70% aus kurzen Zellulosefasern von
höchstens 10 mm Länge, insbesondere 1,6 bia 4,8 mm Länge und bis zu 30% aus Zellulosefasern einer
Länge über 13 mm, welche an wenigstens einer Oberfläche als dünnes Deckvlies angeordnet sind,
besteht, daß er mit einer Bindemittelmenge von 4,5 bis 5%, gerechnet als trockener Feststoff und
bezogen auf das Gewicht des Vliesstoffes und einem Netzmittel durchimprägniert ist und ein Raumgewicht
von weniger als 0,10 g/cm3 besitzt
2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß wenigstens eine Oberfläche mit dicht nebeneinander
liegenden Klebelinien aus gehärtetem Harzbindemittel versehen ist.
3. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein gehärtetes
vernetztes Acrylatcopolymeres ist
4. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Stoffs auf
einer Seite flauschiger ist als auf der anderen.
5. Verwendung des saugfähigen Stoffes nach Anspruch 1 zur Herstellung einer oder beider
Außenlagen von Wegwerfwindeln.
6. Verwendung des saugfähigen Stoffes nach Anspruch 1 zur Herstellung von Wegwerfwindeln,
wobei die Lagen des Vliesstoffes, der nur an einer Oberfläche ein dünnes Deckvlies aus Fasern einer
Länge über 13 mm besitzt, so gerichtet werden, daß die flauschigeren Oberflächen einander zugekehrt
und wenigstens teilweise in sich verzahnt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1785653A DE1785653C3 (de) | 1965-12-23 | 1966-12-22 | Weicher, saugfähiger Faservliesstoff |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51587465A | 1965-12-23 | 1965-12-23 | |
DE1785653A DE1785653C3 (de) | 1965-12-23 | 1966-12-22 | Weicher, saugfähiger Faservliesstoff |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1785653A1 DE1785653A1 (de) | 1976-04-22 |
DE1785653B2 true DE1785653B2 (de) | 1977-08-11 |
DE1785653C3 DE1785653C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=25755947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1785653A Expired DE1785653C3 (de) | 1965-12-23 | 1966-12-22 | Weicher, saugfähiger Faservliesstoff |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1785653C3 (de) |
-
1966
- 1966-12-22 DE DE1785653A patent/DE1785653C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1785653A1 (de) | 1976-04-22 |
DE1785653C3 (de) | 1978-03-30 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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