DE1784042B2

DE1784042B2 - Druckbehälter aus Spannbeton

Info

Publication number: DE1784042B2
Application number: DE1784042A
Authority: DE
Inventors: Jean-Louis Paris Cruset; Pierre Versailles Launay
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1967-07-03
Filing date: 1968-07-02
Publication date: 1974-12-12
Also published as: CH493722A; LU56374A1; ES355671A1; JPS494411B1; GB1207217A; US3568384A; DE1784042A1; FR1584208A; BE716940A; DE1784042C3; SE330053B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckbehälter aus Spannbeton, insbesondere für Kernreaktoren, bestehend aus einem annähernd zylindrischen Faßkörper und zwei Deckeln, von denen mindestens einer vom Faßkörper lösbar ist, etwa der lichten Weite des Faßkörpers entspricht und aus einer Verschlußplatie mit einer randseitigen, rundumlaufenden Sitzfläche, mehrere jeweils einen Winkelsektor einnehmenden, durch radiale Zwischenräume voneinander getrennten und einerseits an die Innenseite des Faßkörpers und andererseits an die Verschlußplatte anpreßbuieu K.i.ilkörpern und Vorrichtungen zum Erzeugen einer einstellbaren Anpreßkraft zwischen der Verschlußplattc und den Keükörpern besteht.

Ein Druckbehälter dieser Art ist in der französischen Zusatzpatentschrift 88 180 beschrieben. Bei diesem bekannten Druckbehälter liegt die Verschlußplaite des abnehmbaren Deckels von unten her an einer schrägen Ringfläche an, die uurch die Unterseiten der darüber angeordneten Keilkörper gebildet wird und sich von unten nach oben verengt. Solange im Innenraum des Druckbehälters noch kein ausreichender Druck herrscht, wird die Verschlußplatte des Deckels durch Spannschrauben an die Keilkörper angepreßt. Sobald der Druck im Innenraum des Behälters zunimmt, ergibt sich eine vertikal nach oben gerichtete und auf die Unterseite der Verschlußplatte des Deckels wirkende Kraft, die in jer gleichen Richtung wie die Spannschrauben wirkt und die Verschlußplatte an die Unterseite der Keilkörper andrückt. Da rieh der Druckbehälter selbst unter der Einwirkung des in seinem Inneren herrschenden Druckes mit dessen Zunahme etwas aufweitei. kommt es nun mit zunehmender Drucksteigerung im Behälterinnenraum zu einer axialen Verschiebung der Verschlußplatte des Deckels nach außen, die solche Werte annehmen kann, beispielsweise im Falle eines Leistungsreaktors einige Zentimeter, daß die innere Auskleidung des Druckbehälters an den Verbindungsstellen zwischen dem Faßkörper und der Vcrschlußplatte reißen oder sonst undicht werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß während der Inbetriebnahme des darin enthaltenden Reaktors und der damit parallel gehenden Zunahme des Druckes im Behälterinnenraum jegliche Verschiebung der Verschlußplatte des Deckels gegenüber dem Faßkörper vermieden bleibt und damit keine Gefahr eines Undichtwerdens der inneren Auskleidung des Druckbehälters entstehen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge löst, daß der Faßkörper eine gegen seine Achse geneig te, sich nach außen erweiternde Sitzfläche für die AnIa ge der Verschlußplatte und eine weiter außen liegende, ebenfalls gegen seine Achse geneigte, sich nach innen erweiternde Stützfläche zum Abstützen der Keilkörper aufweist und daß zwischen den Keilkörpern und der Verschlußplatte mehrere Pressen eingefügt sind, die aul die Verschlußplatte eine einstellbare Druckkraft in

. _htung _auf die Sitzfläche ausüben. Dank der erfindungsgemälkn Ausbildung des Druck-Lälters wird die die Trennfuge zwischen Faßkörper d Verschlußkörper bildende Sitzfläche nicht durch in R¹· htung der Behälterachse nach außen wirkende nrackkräfte belastet, da diese Kräfte von der weiter iiQen liegenden Stützfläche für die Keilkörper aufgef neen werden, und die zwischen den Keilkörpern eirseits und der Verschlußplatte andererseits eingefüg-Pressen sorgen für eine solche nach abwärts gerich-Kraft auf die Verschlußplaite, daß diese keine Verehiebung in Richtung der Behälterachse gegenüber Hern Faßkörper erfährt. Auf diese Weise bleibt die Trennfuge zwischen Verschlußplatie und Faßkörper lets völlig geschlossen, und es besteht keinerlei Bruchgefahr für die innere Auskleidung des Druckbehälters

an dieser Stelle.

Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeich-

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^ne _Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden nunmehr einige Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäß ausgebildete Druckbehälter beschrieben, de in der Zeichnung veranschaulicht sind. Es zeigt Fig.] einen schematischen Axialschnitt durch den beren Teil des Faßkörpers und den abnehmbaren oberen Deckel eines Druckbehälters mit vertikaler Achse längs der Schnittlinie 1-1 in F i g. 2,

F i g 2 die Draufsicht auf den Druckbehälter von Fiel

Fi β 3 eine Detaildarstellung für die Verbindungsstelle der inneren Auskleidung des Druckbehälters von Fi g. 1 an der Stoßstelle zwischen dem lösbaren Deckel und dem Faßkörper und

F j g 4 eine entsprechende Darstellung fur eine ab- 3; weichende Ausführung der Verbindungsstelle der Auskleidung, die dann anwendbar ist, wenn der Druckbehälter während des Betriebes des Reaktors häufiger geöffnet werden muß.

Der aus Spannbeton hergestellte Druckbehälter, dessen oberer Teil in F i g. 1 dargestellt ist. besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Faßkörper 10, der durch Längspannglieder 12 und Umfangsspannglieder 14 vorgespannt ist. Diese Spannglieder 12 und 14 können beliebige bekannte Formen haben, sie können auch in ihren Kanälen durch Injizieren von Zementmilch festgelegt werden; ihre Spannung wird jeweils beim Anbauen oder Abbauen der Deckel praktisch nicht ge-

D^r Faßkörper 10, der sich über die gesamte Höhe des Druckbehälters erstreckt, bildet die Begrenzungswand eines Innenraumes 16, der den Reaktorkern aufnehmen soll und in dem der Druck des Kühlmed.ums herrscht das ein Gas, ein Dampf oder ein sowohl in nüssiger als auch in dampfförmiger Phase vorhandener Stoff sein kann.

Über dem Innenraum 16 hat der Faßkörper 10 eine Sitzfläche 18, d^:e sich nach oben erweitert: diese Sitzfläche ist bei dem gewählten Ausführungsbeispiel nach Fi e 1 kegelstumpfförmig. Die Sitzfläche 18 befindet sich an einem inneren Ringvorsprung 20. der außerdem eine oberseitige ebene Ringfläche 22 hat. Der Durchgang zwischen dsm Innenraum 16 zur obersc.tigcn Außenfläche des Druckbehälters mündet in einer nach abwärts, d. h. nach dem Inneren des Druckbehälters hin sich erweiternden Stützfläche 24, die beim Ausfuhrungsbeispiel ebenfalls kegelstumpfförmig ist. Auf der Sitzfläche 18 ruht eine Verschlußplatte 26, deren Umfang eine der Sitzfläche 18 angepaßte Gestalt hat und eine Oberfläche aufweist, die eine besondere glättende bzw. verfestigende Behandlung erfahren hat, damit die aufeinanderfolgenden Anpreßvorgänge, denen die Verschlußplatte 26 bei mehrfachem Einbau und Ausbau unterworfen ist, nicht die Möglichkeit einer Verschiebung gegenüber der Sitzfläche 18 verhindert. Ein solcher Oberflächenzustand kann entweder dadurch erhalten werden, daß man den zur Herstellung der Verschlußplatte 26 benutzten Beton an seiner Oberfläche besonders glatt und wiederstandsfähig mucht oder daß man auf diese Fläche eine Bekleidung aus Stahl oder einem geeigneten Kunststoffmaterial aufbringt. Die Fähigkeit der Umfangswand der Verschlußplatte 26 und der Sitzfläche 18 aufeinander zu gleiten, kann noch dadurch verbessert werden, daß man ein Mittel mit kleinem Reibungskoeffizienten, etwa ein Schmiermittel, einfügt.

Die Verschlußplatte 26 wird durch Keilkörper 28 (im Fall der F i g. 1 und 2 acht derartige Körper) festgehalten. Die Anzahl dieser Keilkörpcr 28 ist abhängig von der größten Belastung, welche f)\: an der Bau- oder Betriebszelle vorhandenen Hebezeuge tragen können. Die Keilkörper 28 sind geometrisch als Sektorabschnitle eines Kegelstumpfes definiert, wenn man das Beispiel nach den F i g. 1 und 2 berücksichtigt; die Keilkörper 2o könnten aber aucn die Gestalt von Sektoren eines Pyramidenstumpfes oder eines anderen geeigneten Körpers mit geneigten Umfangsflächen haben.

Zwischen zwei benachbarten Keilkörpern 28 bleibt jeweils ein freier Zwischenraum aufrechterhalten; in zumindest einem Teil dieser Zwischenräume sind Pressen 29 angeordnet, die im Sinne der Pfeile fm F i g. 2 auf die beiden anliegenden Keilkörper 28 drücken. Man könnte in sämtlichen Zwischenräumen Pressen 29 anordnen, aber es ist — wie in F i g. 2 dargestellt — nur notwendig, zwei Pressen 29 vorzusehen, die anderen Zwischenräume werden dann durch Zwischenlagen 30 ausgefüllt. Die Verwendung der Pressen Π9 gestattet ein Lösen und Ausbauen der Keilkörper 28, selbst wenn sich beim Einbau oder im Betrieb ein Einklemmen ergeben sollte.

Das radiale Maß der Keilkörper 28 ist so gewählt, daß im Zentrum ein axialer zylindrischer Durchlaß offenbleibt, der ihr Einsetzen erleichtert und Zugang zu einem Schacht 32 gewährt, der in der Achse der VerschluUphttc 26 vorgesehen und durch einen Verschluß 34 abgeschlossen ist, der seinerseits einen Strahlensehut/stopfen 36 trägt.

Zwischen den Keilkörpern 28 und dem äußeren Umfang der Ringfläche 22 sind Pressen 38 eingesetzt (^c i g. 1). Die Pressen 38 haben die Aufgabe, die Keilkörper 28 an die Stützfläche 24 anzulegen oder anzudrücken. Die Zwischenlagen 30 und die Pressen 29 sind derart angeordnet und werden derar¹ gesteuert oder betätigt, daß sie jede Bewegung eines Keilkörpers 28 relativ zu einem anderen unterbinden, wenn sämtliche Keilkörper 28 durch die Pressen 38 längs der Stützflächen 24 nach oben geschoben werden.

Weitere Pressen 40 (F i g. 1). die genau wie die Pressen 38 eine Druckkraft in senkrechter Richtung, entsprechend den Pfeilen f in F i g. 1 ausüben, dienen dazu, die Verschlußplatte 26 auf die Stützfläche aufzudrücken. Die Pressen 38 und 40 sind mit Einrichtungen versehen, die sie auch ohne weitere Druckmittelzuführung im Spannzustand halten können. Beispielsweise können die Pressen 38 und 40 hydraulische Pressen sein, die Blockiereinnchtungen aufweisen, die den Pres-

senslcmpel auch nach Absenken des hydraulischen Drucks ausgefahren halten. Als derartige Blockierein richtungen sind zum Pressenstempel glcichachsige Gewindespindeln mit Betätigung durch Klcktroniotoren und selbsttätiger Nachstellung oder Sperrung brauchbar.

Wie F i g. 1 zeigt, ist die Stützfläche 24 für die Abstützung der Keilkörper 28 am Faßkörper 10 wesentlich größer als die Sitzfläche 18 für die Verschlußplalic 26.

Der Einbau des abnehmbaren Deckels geschieht bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 und 2 in folgender Weise:

Zunächst werden die Spannglieder 12 und 14 des Faßkörpers 10 vorgespannt. Dann wird die Verschlußplatte 26 auf ihre Sitzfläche 18 aufgelegt. Die vollständig drucklosen Pressen 38 und 40 werden dann auf die Ringfläche 22 des Ringvorsprunges 20 und auf die Verschlußplatte 26 aufgesetzt. Anschließend werden nacheinander die Keilkörper 28 eingefügt und auf den Pressen 40 und 38 abgesetzt. Schließlich fügt man die Pressen 29 und die Zwischenlagen 30 in die Zwischenräume zwischen den Keilkörpern 28 ein.

Zunächst werden die Pressen 29 betätigt, um die äußeren Flächen der Keilkörper 28 an die Stützfläche 24 des FaDkörpers 10 anzulegen. Nachdem sämtliche äußeren Keilkörperflächen mit der Stützfläche 24 in satter Berührung sind, werden die Pressen 29 im Druckzustand gesichert.

Anschließend betätigt man die Pressen 38 für vertikale Kräfte, um die Keilkörper 28 durch Anheben und Gleiten längs der geneigten Stützfläche 24 vorzuspannen. Wenn die Aufweitkräfte, die bei diesem Vorgang auf den Faßkörper 10 ausgeübt werden bzw. das Aufweiten der Faßkörperöffnung unerwünschte Größen annehmen, kann man die Vorspannung eines Teiles der Umfangsspannglieder 14 erhöhen oder weiter vorgesehene Umfangsspannglieder 14 des Faßkörpers 10 unter Spannung setzen. Wenn die Spannungen oder die abwärts drückenden Gegenkräfte an den Keilkörpern 28 groß genug sind, werden die Pressen 38 ihrerseits in gespanntem Zustand blockiert und die Pressen 40 in Betrieb genommen; die Pressen 40 stützen sich einerseits auf die Keilkörper 28 und andererseits auf die Verschlußplatte 26, die sie fest auf ihre Sitzfläche 18 aufdrücken. Wegen der konischen Gestalt dieser Sitzfläche 18 bewirkt der vertikale Druck der Pressen 40 gleichzeitig das Auftreten einer radialen Druckspannung in der Verschlußplatte 26.

Wenn die Anpreß- und Druckkräfte an und in der Verschlußplatte 26 genügend groß geworden sind, werden schließlich auch die Pressen 40 in gespanntem Zustand blockiert. Die Verschlußplatte 26 hat dann ihre niedrigste Lage erreicht, die während des gesamten weiteren Betriebes des Reaktors endgültig und ungeändert bleibt. Diese Besonderheit, die bei den früheren Druckbehältern mit lösbarem Boden oder Deckel nicht vorhanden war, ist für das gute Verhalten der Abdichtung an der Stoßstelle zwischen der Verschlußplatte 26 und dem Faßkörper 10 von besonderer Bedeutung. Dieses Merkmal gewährleistet eine ausgezeichnete Beständigkeit der inneren Abdichtungs-Auskleidung und beseitigt jede Gefahr eines Leckwerdens, selbst im Fall eines Bruches dieser Auskleidung.

Nachdem so die gesamten Bauelemente des Kernreaktors im Druckbehälter eingeschlossen sind, kann man die dichte Verbindung der Auskleidungsteile vornehmen, die einerseits am Faßkörper 10 und andererseits am Deckel sitzen.

|e nach der Bauart des Reaktors kann man die eine oder die andere mehrerer unterschiedlicher Anordnungen vorziehen. Von F i g. 3 und 4 zeigt beispielsweise

s die erste eine geschweißte Verbindung, wie sie bei einem Reaktor gewählt wird, der nur sehr selten gcöfl net werden muß. und die zweite eine andere Verbindung, die für einen Reaktor bestimmt ist, bei dem häufiges Öffnen des Druckbehälters notwendig wird. Der

ίο erste Fall liegt beispielsweise bei einem Siedewasserreaktor mit schwerem Wasser vor und der zweite Fall bei einem Reaktor mit normalem Wasser unter Überdruck, bei dem der Druckbehälter etwa halbjährlich geöffnet werden muß, um den Reaktor neu zu beschicken oder ein Umsetzen der Brennstoffgruppen vorzunehmen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 lassen sich Steuerstäbe 70 in langen Führungsbuchsen 71 verschieben, die in den oberen Keilkörpern 28 vorgesehen sind, diese Steuerstäbe 70 gehen dann zwischen den Pressen 40 hindurch und werden wieder in weiteren Buchsen 72 geführt, die in der Platte 26 sitzen.

F i g. 3 zeigt schcmatisch und stark vergrößert die von einem strichpunktierten Kreis umgebene Zone in F i g. 1, in der ein Teil des Ringvorsprungs 20 und die Verschlußplatte 26 zusammenstoßen. Die Verschluß-Platte 26 trägt eine Deckschicht 44, und ihre konische Umfangsfläche ruht auf einem konischen Blechring 46. der die Sitzfläche 18 abdeckt. Eine dichte Auskleidung 48 an der inneren Wand des Faßkörpers 10 und eine zusammen mit der Vcrschlußplattc 26 aushebbarc Auskleidung 48', die an der Unterseite der Vcrschlußplatie 26 festgelegt ist. werden miteinander über ein Stahlband 50 verbunden, das durch Schweißnähte 52 cinpe fügt wird, die von der Innenseite des Behälters her hergestellt werden. Abschließend wird über der inneren Auskleidung eine Wärmeschutzschicht 54 gleichmäßig durchgeführt.

Nachdem das Stahlband 50 eingeschweißt ist. wird ein Ringhohlraum 55. der zwischen dem Faßkörper 10

und dem Stahlband 50 offengeblieben ist, über eine Zugangsbohrung 56 mit Beton oder einem anderen geeigneten Material gefüllt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 erfolgt die Verbindung zwischen den Teilen der Abdichtungsaus-

kleidung durch einfaches Auflegen der Auskleidung 4a die an der Verschlußplatte 26a sitzt, auf einen innerer Ringvorsprung 58 der Auskleidung 48" des Faßkörpers Die Durchführung des Wärmeschutzschicht erfolgt durch einfaches Ineinandergreifen der Ränder diesel Schicht.

Nachdem die Verbindungen oder die Abdichtunger in der inneren Auskleidung erfolgt sind, werden dei Druck und die Temperatur des Reaktors allmählich ge steigert. Bereits beim Beginn der Drucksteigerung win

die Blockierung der Pressen 38 gelöst. Dann wird de von diesen Pressen 38 ausgeübte Druck entspreche™ dem Ansteigen des Druckes im Behälterinnenraum 11 abgesenkt. Die Änderung des Druckes der Pressen 31 kann derart gesteuert werden, daß jede Verschiebebe wegung der Verschlußplatte 26 relativ zum Faßkörpe 10 vermieden wird. Die jeweiligen Neigungen der Sitz fläche 18 und der Stützfläche 24 für die Keilkörper 21 werden vorzugsweise derart gewählt, daß bei diesen Übergang der Druckkräfte die Verschiebung der Ver

schlußplatte 26 Null ist. Die abhängige Steuerung win entweder derart vorgenommen, daß ein konstante Wert des Druckes in der Berührungsfläche zwische Vcrschlußplatte 26 und der Sitzfläche 18 erzielt, ode

jaß jede Verschiebung der Vcrschlußplattc 26 relativ ium Faßkörper 10 sofort ausgeglichen wird, ohne daß sine größere merkbare Verschiebung möglich ist.

Bei dieser Gelegenheit ist darauf hinzuweisen, daß ein Ausfallen der Pressen 38 während dieses Arbeitsvorganges nur die Anpreßkraft zwischen der VcrschlußplnUe 26 und ihrer Sitzfläche erhöhen kann, also nicht ein Anlaß zum Auftreten von Leckströmungen wird.

Nachdem der Betriebsdruck des Reaktors erreicht ist, werden die Pressen 38 erneut blockiert. Während des Reaktorbetriebes kann man sämtliche Pressen 38 und 40 blockiert lassen; es ist jedoch vorzuziehen, zwecks Ausgleich der Wirkungen eines vorübergehenden Überdruckes im Innenraum 16 des Druckbehälters eine Sicherheitsvorrichtung 62 anzuordnen, die entweder ein Ventil 64 im Sinne einer Verminderung des

Druckes der Pressen 38 oder ein Ventil 66 im Sinne einer Erhöhung des Druckes der Pressen 40 betätigt. Man kann auch diese beiden Maßnahmen im Fall einer starken Steigerung des Druckes des Kühlinediums über den normalen Betriebswert hinaus gleichzeitig vornehmen lassen.

Das Abbauen des Deckels erfolgt — wie leicht einzusehen ist — durch eine Umkehr der Maßnahmen wie sie soeben für den Anbau des Deckels beschrieben wurden; vorher ist jedoch bei der Verbindung der inneren Auskleidungen nach F i g. 3 diese Verbindung wieder zu lösen. Dieses Lösen erfolgt durch Wegbrennen der Schweißnähte 52 und bedingt, daß entsprechende Bc dienungspersonen nach Entaktivierung des Behälter« und einer längeren Stillstandszeit in den Behälter hin eingeben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

409 55(

Claims

Patentansprüche;

1. Druckbehälter aus Spannbeton, insbesondere Für Kernreaktoren, bestehend aus einem annähernd zylindrischen Faßkörper und zwei Deckeln, von denen mindestens einer vom Faßkörper lösbar ist, etwa der lichten Weite des Faßkörpers entspricht und aus einer Verschlußplatte mit einer randseiugen, rundumlaufenden Sitzfläche, mehreren jeweils einen Winkelsektor einnehmenden, durch radiale Zwischenräume voneinander getrennten und einerseits an die Innenseite des Faßkörpers und andererseits an die Verschlußplatte anpreßbaren Keilkörpern und Vorrichtungen zum Erzeugen einer einstellbaren Anpreßkraft zwischen der Verschlußplatte und den Keilkörpern besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Faßkörper (10) eine gegen seine Achse geneigte, sich nach außen erweiternde Sitzfläche (18) für die Anlage der Verschlußplatte (26) und eine weiter außen liegende, ebenfalls gegen seine Achse geneigte, sich nach innen erweiternde Stützfläche (24) zum Abstützen der Keilkörper (28) aufweist und daß zwischen den Keilkörpern (28) und der Verschlußplaite (26) mehrere Pressen (40) eingefügt sind, die auf die Verschlußplatte (26) eine einstellbare Druckkraft in Richtung auf die Sitzfläche (18) ausüben.

2. Druckbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzfläche (18) und/oder die Stützfläche (24) konisch oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet, jind.

3. Druckbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Jmfangsflächc der Verschlußplatte (26) aus einem M terial besteht, das eine Gleitbewegung gegenüber der Sitzfläche (18) zuläßt.

4. Druckbehälter nach einem der Ansprüche t bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß zum Festlegen der Keilkörper (28) eine Reihe weiterer Pressen (38) vorgesehen sind, die zwischen einer Ringfläche (22) an einem inneren Ringvorsprung (20) des Faßkörpers (10) und den Keilkörpern (28) eingefügt sind und diese Keilkörper (28) an die nach dem Innenraum (16) des Behälters hin erweiterte Stützfläche (24) andrücken, während die Keilkörper (28) in Umfangsrichtung gegeneinander abgestützt und festgehalten sind.

5. Druckbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Pressen (38) mit einer Einrichtung zur synchronen Verringerung des in ihnen herrschenden Druckes versehen sind, die entsprechend dem Anstieg des Druckes im Behälterinnenraum (16) steuerbar ist.

6. Druckbehälter nach Anspruch 4 oder 5. dadurch gekennzeichnet, daß die Keilkörper (28) über dazwischen eingefügte Pressen (29) und Zwischenlagen (30) gegeneinander abgestützt sind.

7. Druckbehälter nach einem der Ansprüche I bis

6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen (29, 38 und 40) mit Blockiereinrichtungen versehen sind.

8. Druckbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis

7, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Pressen (50) mit einer Sicherheitseinrichtung (62) verschen sind, die eine Erhöhung des Druckes in diesen Pressen (40) bei Auftreten eines Überdruckes im Bchälterinnenraum (16) veranlaßt.

9. Druckbehälter nach einem der Ansprüche I bis

8, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Wandfläche des Faßkörpers (10) und die Verschlußplatte (26) je eine Auskleidung (44a; 48 bzw. 48'; 48») aufweisen, die Ober ein durch Schweißen eingefügtes Stahlband (50) oder durch unmittelbares Aufeinanderliegen dicht miteinander verbunden sind.