DE1782364B2 - Vorrichtung zum herstellen von filtergranulat enthaltenden filtern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Filtergranulat enthaltenden Filtern, die an Zigaretten oder andere Tabak enthaltende Artikel angesetzt werden, und bei denen das von mindestens einem umlaufenden Dosiermktel dosierte Filtergranulat in einer rohrförmigen Umhüllung von gasdurchlässigen Begrenzungsstücken, die mindestens einem Halter

entnommen werden, fixiert ist

Bei Filtern für Tabakwaren kommt es darauf an, möglichst viel Teerstoffe auszufiltern, ohne den Geschmack des Rauches wesentlich zu beeinflussen. Hierzu können granulatförmig^ Filtermaterialien besonders geeignet sein. Unter dem Begriff »Granulat« soll nachfolgend ein körniges Material verstanden werden unabhängig von seiner Korngröße, also auch normalerweise als pulverförmig bezeichnetes Material.

Dusch die GB-PS 7 81 654 ist ein Zigarettenfilter mit einer mit Kohlepartikeln gefüllten Filterkammer bekanntgeworden, die mittels eines luftdurchlässigen Verschlußstopfens mundseitig abgeschlossen ist Über das Einfüllen des Kohlepulvers und das Einbringen der Verschlußstopfen in die Umhüllung des stabförmigen Feldes ist der Patentschrift allerdings nichts zu entnehmen.

Bei einer durch die GB-PS 10 34 306 bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Filterstäben mit Granulatfüllung wird das Filtergranulat in achsparallelen Bohrungen einer Scheibe dosiert, diese dosierte Filiergranulatmenge mit einem Filterstopfen in Ausrichtung gebracht und die Teile durch einen Stößel in Achsrichtung der Scheibe aus dieser ausgestoßen und durch eine Führung in ein Strangformteil gebracht. Diesem wird ein Umhüllungsmaterialstreifen zugeführt, der um die zugeführten Filterstopfen- und Granulatportionen herumgelegt wird, so daß ein endloser Strang entsteht. Bei dieser Vorrichtung ist nur eine intermittierende Bewegung der Dosierscheibe und des Führstößels möglich, da die Filterstopfen und das Granulat immer an derselben Stelle ausgestoßen werden müssen. Hierdurch ist die Arbeitsgeschwindigkeit einer derartigen Vorrichtung begrenzt. Außerdem ist es schwierig, die Umhüllungsmaterialzufuhr den intermittierend zügeführten Fi'.terstopfen- und Granulatportionen anzupassen. Eine derartige Steuerung ist nur bei langsamen Geschwindigkeiten funktionsfähig. Außerdem treten Schwierigkeiten beim Schneiden des Filterstranges in genau gleiche Stücke auf, wie sie für die Fertigung von Filterzigaretten benötigt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Filter mit Granulatfüllungen mit wirtschaftlicher Arbeitsgeschwindigkeit und der benötigten Genauigkeit herzustellen, wobei die für das Granulat vorgesehenen Kammern möglichst vollständig und gleichförmig mit dem Granulat ausgefüllt werden sollen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen kontinuierlich umlaufenden Förderer mit Aufnahmen zum Aufnehmen und queraxialen Fördern rohrförmiger Umhüllungen, durch einen Antrieb für einen kontinuierlichen Umlauf des oder der Dosiermittel für Filtergranulatfüliungen, vor. dem die Dosiermittel synchron zum Förderer bewegbar und mindestens entlang eines Teiles ihres Förderweges in axialer Ausrichtung zu den rohrförmigen Umhüllungen in den Aufnahmen geführt sind, wobei der oder die umlaufenden Halter für Begrenzungsstücke synchron zum Förderer bewegbar und entlang eines Teiles des Förderweges in axialer Ausrichtung zu den rohrförmi- jo gen Umhüllungen in den Aufnahmen geführt sind, sowie durch mindestens ein den Aufnahmen des Förderers zugeordnetes Überführungsmittel zum axialen Einbringen der Begrenzungsstücke in die queraxial in den Aufnahmen geförderten rohrförmigen Umhüllungen.

Das Überführungsmittel soll die Begrenzungsstücke während ihrer Förderung, die bei leistungsfähigen Maschinen, für die die Erfindung besonders geeignet ist, sehr schnell erfolgt, sicher in die ebenfalls bewegten Aufnahmen, und zwar in axialer Richtung, überführen. Hierzu werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung als Überführungsmittel mit den Aufnahmen des Förderers mitbewegbare Stößel vorgesehen, für die ein Steuermittel vorgesehen ist, das die Stößel zum Einbringen der Begrenzungsstücke in die rohrförmigen Umhüllungen in axialer Richtung der Aufnahmen bewegt Sehr vorteilhaft ist ein allen Stößeln gemeinsames Steuermittel, das zweckmäßig als ortsfeste Steuerkurve ausgebildet ist. Eine Verringerung der Fördergeschwindigkeit bei gleicher Leistung läßt sich gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß mehrere Stößel zu einer Gruppe zusammengefaßt und gemeinsam bewegbar sind.

Für die Filterwirkung von Filtergranulat enthaltenden Filterstäben ist von großer Bedeutung, daß die Granulatkammern mit genau dosierten Granulatmengen gefüllt sind. Schwankt nämlich die Menge, so wird entweder das Granulat unzulässig verdichtet (bei zuviel Material) oder es bilden sich Lufttaschen (bei zu wenig Material), die Nebenwege für den Rauch darstellen, der dann in der Hauptsache nicht mehr durch das Granulat strömt. Zur Hintanhaltung dieser Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, für jede Aufnahme ein am Förderer angeordnetes Dosiermittel vorzusehen. Dieser Vorschlag ist besonders vorteilhaft bei einer Konstruktion zu realisieren, bei der der Förderer um eine vertikale Achse umläuft, die Dosiermittel über den Aufnahmen an dem Förderer angeordnete Dosierkammern sind, ein die Dosierkammern zu den Aufnahmen hin zeitweise abdichtendes Verschlußstück vorgesehen ist und im Förderweg der Dosierkammern über diesen ein Austrittsschacht eines Filtergranulatmagazins mündet.

Eine vorteilhafte räumliche Zuordnung der Halter für die Begrenzungsstücke bezüglich des Förderers besteht darin, daß die vorgenannten Halter über den Dosierkammern am Förderer angeordnet sind. Damit diese Halter die Dosierung und Einbringung der Granulatportionen in die vorgesehenen Kammern nicht stören, sind sie vorteilhaft aus einer Position, in der die Begrenzungsstücke mit den Aufnahmen für die rohrförmigen Umhüllungen fluchten, herausbewegbar. Zur Verringerung der Geschwindigkeit bei gleicher Leistung können die Halter ähnlich wie die Stößel zu einer Gruppe zusammengefaßt und gemeinsam bewegbar sein. Eine derartige Ausgestaltung der Erfindung hat (ebenso wie bei der gemeinsamen Stößelausbildung) den zusätzlichen Vorteil, daß die Antriebsmittel für die Halter (ebenso wie die Stößel) nur einmal vorhanden sein müssen, was aus baulichen Gründen vorteilhaft ist und weniger konstruktiven Aufwand bedeutet. Die Halter können dabei zum Aufnehmen eines Begrenzungsstükkes mehrfacher Gebrauchslänge ausgebildet sein; hierbei sind dann noch Schneidmittel erforderlich, die die Begrenzungsstücke mehrfacher Gebrauchslänge in Begrenzungsstücke von Gebrauchslänge unterteilen.

Die Überführung von rohrförmigen Umhüllungen in Aufnahmen, die zweckmäßig einen ringförmig geschlossenen Bereich aufweisen, wird erleichtert, wenn der Förderer mit den Aufnahmen fluchtende Stützstößel aufweist, die unterhalb der Aufnahmen angeordnet und zum Einschieben der rohrförmigen Umhüllungen in den ringförmig geschlossenen Bereich der Abnahmen in axialer Richtung der Aufnahmen bewegbar sind. Diese Stützstößel sind vorteilhaft mit Saugluftkanälen zum Beaufschlagen der rohrförmigen Umhüllungen mit

Unterdruck versehen. Die Füllung der Aufnahmen mit Granulat wird erleichtert und vergleichmäßigt, wenn den Aufnahmen nach einer Weiterbildung der Erfindung ein Rüttler zugeordnet ist.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Fülltrommel einer Filterherstsllmaschine mit den ihr zugeordneten Zuförderem von oben gesehen, wobei der obere Kurvenring und die EinstoBstößel nicht gezeigt sind,

Fig.2 einen Schnitt durch die Fülltrommel nach der Linie H-IIin Fig. 1,

Fig.3 den ersten Schneidbereich nach der Linie IH-III in F i g. 1 geschnitten,

Fig.4 den ersten Filtereinfüllbereich der Fülltrommel nach der Linie IV-IV in F i g. 1 geschnitten,

F i g. 5 den ersten Granulatdosierbereich nach der Linie V-V in F i g. 1 geschnitten,

Fig.6 den zweiten Schneidbereich nach der Linie VI-VI in Fi g. 1 geschnitten,

F i g. 7 den letzten Filtereinfüllbereich nach der Linie VII-VII in F i g. 1 geschnitten,

Fig.8 eine Darstellung der Verfahrensschritte der Filterherstellmaschine gemäß F i g. 1 bis 7 durch die Zuordnung der Ausgangsprodukte zueinander,

F i g. 9 einen Stab mit Streifen von thermoplastischem Kleber,

Fig. 10 ein Rohr, das an der Innenseite Streifen von thermoplastischem Kleber aufweist,

F i g. 11 den Bereich um den Stützstößel einer anderen Ausführung einer Fülltrommel, bei der der Stützstößel mit Saugluft beaufschlagt ist,

Fig. 12 eine weitere Variante einer Filterherstellmaschine von oben gesehen in schematischer Darstellung,

F i g. 13 einen Teil der Fülltrommel der Filterherstellmaschine nach der Linie XIII-XIII in Fig. 12 geschnitten,

Fig. 14 die Darstellung der Halter der Stäbe nach dem Schneidbereich in Richtung des Pfeiles XIV in Fig. 13 gesehen,

Fig. 15 eine Muldentrommel des Ablegers mit einer zugeordneten Nadeltrommel.

Die Filterherstellmaschine, wie in F i g. 1 gezeigt, besteht aus einem kontinuierlich umlaufenden Förderer für Umhüllungsmaterial, das gleichzeitig als Zusammenstellförderer dient und durch eine um eine vertikale Achse 21 drehbar gelagerte Fülltrommel 6 gebildet wird. Der Fülltrommel 6 ist als Mittel zum Zuführen von zu Rohren 1 geformten Umhüllungsmaierialabschnitten eine Muldentrommel 2 und als Mittel zum Zuführen von Stäben 15 eine weitere Muldentrommel 7 zugeordnet Die Muldentrommel 2 und die Muldentrommel 7 sind an einer vertikalen Welle 5 befestigt Außerdem sind der Fülltrommel 6 ein Schneidmittel in Form eines Kreismessers 8, ein Filtergranuiatmagazin 12, ein weiteres Schneidmittel in Form eines Kreismessers 9, ein weiteres Filtergranuiatmagazin 11 und eine um eine vertikale Achse 13 drehbar gelagerte, als Abförderer für die fertigen Filter 68 dienende Muldentrommel 14 derart zugeordnet, daß ein von der Fülltrommel 6 gefördertes Rohr 1 diese in der genannten Reihenfolge passiert Der Bereich auf der Fülltrommel 6 von der Muldentrommel 7 bis zur Muldentrommel 14 wird als Förderbahn S der Füiltrommel 6 bezeichnet Die Muldentrommeln 2, 7 und 14 haben an ihrer Mantelfläche achsparallele Mulden 2a, 7a und 14a, die im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind. Im Förderbereich der Muldentrommeln 2,7 und 14 sind um ihre Mantelfläche ortsfeste Führungsschienen 16,17 und 20 konzentrisch angeordnet. Der Muldentrommel 14 ist eine Heiztrommel 18 achsparallel zugeordnet, deren heizende Mantelfläche 18a gering in die Förderbahn eines in den Mulden 14a geförderten Filters 68 eingreift.

Die Filtergranulatmagazine 11 und 12 laufen nach

unten je in einen Austrittsschacht 11a und 12a aus, unter deren Austrittsöffnungen üb, Mb später erläuterte

ίο Dosierbohrungen 36 entlangbewegt werden. Der Bereich, in dem die Austrittsöffnungen life und 126 der Filtergranulatmagazine 11 und 12 mit den Dosierbohrungen 36 in Verbindung stehen, wird als Dosierbereich P bzw. R bezeichnet. Der Aufbau der Fülltrommel 6 ist in dem in Fi g. 2 dargestellten achsparallelen Schnitt zu erkennen. Die in Fig. 1 gezeigten Muldentrommeln 2 und 7 mit der Welle 5 sowie die Achse 21 und das Filtergranuiatmagazin 11 sind ebenfalls in Fig. 2 dargestellt. Die Achse 21 ist vertikal stehend an einen Maschinenfuß 19 geschraubt. An der Achse 21 ist ein Trommeikörper 22, der den drehbaren Teil der Fülltrommel 6 darstellt, mittels zweier Lager 23a, 236 gelagert. Der Trommelkörper 22 besteht aus einer Flanschbuchse 23, die die Lager 23a und 23Z> aufnimmt und aus dem an dem Flansch der Flanschbuchse 23 befestigten rohrförmigen Füllring 25. Der Füllring 25 hat an seiner Außenseite irr. mittleren Bereich gleichmäßig am Umfang verteilte, achsparallele Mulden 27. Die nachfolgend beschriebenen Elemente sind jeder

Mulde 27 zugeordnet. Sie werden deshalb nur für eine Mulde 27 beschrieben.

Über der Mulde 27 ist eine mit dieser als Aufnahme für rohrförmige Umhüllungen (Rohre 1) dienende Aufnahmebohrung 26 angeordnet. Ebenfalls mit der Mulde 27 fluchtend befindet sich im Füllring 25 über der Aufnahmebohrung 26 ein Dosiermittel für Filtergranulatfüllungen in Form einer Dosierbohrung 36, die durch eine schmale, um den Umfang des Füllringes 25 laufende ringförmige Nut 37 von der Aufnahmebohrung 26

getrennt ist. In die Nut 37 greifen in den Dosierbereichen als Verschlußstücke dienende Bleche 54 bzw. 63 und verschließen die als Dosierkammer dienende Dosierbohrung 36 nach unten.
Im Füllring 25 ist über der Dosierbohrung 36 als

Halter für die Stäbe 15 eine Haltemulde 45 mit der Dosierbohrung 36 fluchtend angeordnet Am unteren Ende der Haltemulde 45 befindet sich ein den Stab 15 am ganzen Umfang umschließender Haltering 44. Die Haltemulde 45 ist das Ende eines Armes 43 eines zweiarmigen Hebels 39, der in radialer Ebene der Füiltrommel 6 beweglich ist und in einer Nut 38 gelagert ist, die sich auf der Innenseite des Füllringes 25 befindet Am anderen Ende des zweiten Armes 50 des zweiarmigen Hebels 39 ist eine Rolle 41 drehbar gelagert die sich an einer am Maschinenfuß 19 befestigten Kurvenscheibe 42 abstützt Zwischen dem Arm 43 und dem Füllring 25 ist eine Zugfeder 40 gespannt

Dem Trommelkörper 22 ist im Bereich der Mulden 27 die Muldentrommel 2 und im Bereich der Haltemulden 45 die Muldentrommel 7 zugeordnet Am unteren Ende des Füllringes 25 befindet sich jeweils eine mit einer Mulde 27 fluchtende Führungsbohrung 28, in der ein Stützstößel 3 parallel zur Achse 21 beweglich gelagert

ist Der Stützstößel 3 weist an seinem unteren Ende einen Bund 3a auf, an dem sich eine um den Stützstößel 3 herum angeordnete Druckfeder 31 abstützt, die andererseits gegen den Füllring 25 drückt In dem Bund

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3a ist in einer Nut 53 eine Rolle 29 drehbar gelagert, die durch die Druckfeder 31 gegen einen am Maischinenfuß 19 befestigten Kurvenring 4 gedrückt wird.

An der Flanschbuchse 23 ist oberhalb des Füllringes 25 ein Stößelring 24 angeordnet, in dem je Mulde 27 ein als Überführungsmittel zum axialen Einbringen der Begrenzungsstücke 65 dienender Einstoßstößel 46 in einer Bohrung 24a in Richtung der Längsachse der Aufnahmebohrung 26 beweglich gelagert ist. Um den Einstoßstößel 46 herum ist eine Druckfeder 52 angeordnet, die sich einerseits an dem Stößelring 24 und andererseits gegen einen am Ende des Einstoßstößels 46 befindlichen Bund 48 abstützt. Stirnseitig befindet sich in dem Bund 48 eine Nut 49, in der eine Rolle 51 drehbar gelagert ist, die durch die Druckfeder 52 gegen einen an der Achse 21 befestigten als Steuermittel für die Stößel dienender Kurvenring 47 gedrückt wird. Der Antrieb des Trommeikörpers 22 erfolgt über eine am unteren Ende des Fül'ringes angeordnete Innenverzahnung 32, in die ein Zahnrad 33 greift, das an einem Ende einer Welle 34 befestigt ist. Die Welle 34 ist im Maschir.enfuß 19 gelagert und trägt am anderen Ende ein weiteres Zahnrad 35.

An dem Füllring 25 ist an der Innenseite ein elektrischer Rüttler 55 befestigt, uci eine kleine Rüttelamplitude hat. Oberhalb des Rüttlers 55 sind am Füllring 25 zwei Schleifringe 56 befestigt, die über Zuleitungen mit dem Rüttler 55 verbunden sind. Auf den Schleifringen 56 schleifen Bürsten 57, die in einem an der KurvenscheiDe 42 befestigten Gehäuse 58 gelagert sind und durch Federn 59 gegen die Schleifringe 56 geschoben werden.

Die in den F i g. 3 bis 7 gezeigten Teile sind in den F i g. 1 und 2 gezeigt und bereits beschrieben. Die einzelnen Figuren stellen lediglich verschiedene Betriebsstellungen der Maschinenteile dar, wie sie in den durch die Schnitte in F i g. 1 gekennzeichneten Positionen während des Betriebes eingenommen werden. In den F i g. 3 und 6 ist gezeigt, daß die Kreismesser 8 und 9 direkt an der oberen Stirnfläche des Füllringes 25 entlangschneiden, und in der Fig. 5 sieht man, daß die Austrittsöffnung \2h des Filtergranulatmagazins 12 ebenfalls unmittelbar an der oberen Stirnfläche des Füllringes 25 liegt.

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Filterherstellmaschine gemäß F i g. 1 bis 7 unter Bezugnahme auf F i g. 8,9 und 10 beschrieben. Von der Muldentrommel 2 werden Rohre 1 an die Mulden 27 der Fülltrommel 6 abgegeben und gleichzeitig durch die Muldentrommel 7 Stäbe 15 an die Haltemulden 45 übergeben (siehe Fig. 1, 2, 8A und 8B). Während der Drehung der Fülltrommel 6 wird der Stützstößel 3 durch den Kurvenring 4 aufwärts bewegt und schiebt das Rohr 1 in die Aufnahmebohrung 26. In der Position bleibt der Stützstößel 3 während des gesamten Füllvorganges und stützt das Rohr 1 ab. Gleichzeitig bewegt sich der Einsto3stößel 46 durch den Kurvenring 47 nach unten und schiebt den Stab 15 durch den Haltering 44 so weit in die Dosierbohrung 36, daß der abzuschneidende Teil in der Dosierbohrung 36 steckt (siehe Fig.8C). Während des Vorbeibewegens der Dosierbohrung 36 an dem Kreismesser 8 wird der in der Dosierbohrung 36 steckende Teil abgeschnitten, so daß in der Dosierbohrung 36 ein Begrenzungsstück 61 und in dem Haltering 44 der verbleibende Teil des Stabes 62 gehalten werden, siehe Fig.3 und 8D. In diesem Bereich dient die Dosierbohrung 36 als Halter für ein Begrenzungsstück 61. Während des Schneidens hebt die Druckfeder 52 entsprechend der Form des Kurvenringes 47 den Einstoßstößel 46 an. Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 6 schwenkt der zweiarmige Hebel 39 durch die Form der Kurvenscheibe 42 und bewegt den verbleibenden Teil des Stabes 62 aus dem Bereich zwischen Dosierbohrung 36 und Einstoßstößel 46 heraus (siehe F i g. 8E). Anschließend bewegt sich der Einstoßstößel 46 wieder nach unten und schiebt das in der Dosierbohrung 36 befindliche Begrenzungsstück 61

,o durch die Dosierbohrung 36 und durch dais Rohr 1 bis gegen den Stützstößel 3 (siehe F i g. 4 und 8F). Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 6 bewegt sich die Dosierbohrung 36 in den Dosierbereich R, d. h. in den Bereich des Austrittsschachtes des Filtergranulatmagazins 12. In diesem Bereich greift das Blech 63 in die •>Jut 37 und schließt die Dosierbohrung 36 nach unten ab, so daß eine Dosierkammer entsteht. Aus dem Filtergranulatmagazin 12 fällt Filtergranulat in die Dosierbohrung 36 und füllt diese (siehe F i g. 5 und 8G).

Während des Herausbewegens der Dosierbohrung 36 aus dem Dosierbereich R wird der über die Dosierbohrung 36 hinausstehende Teil des Filtergranulats durch die Wand des Abgabeschachtes 12a abgestreift. Anschließend wird die Dosierbohrung 36 am Ende des Bleches 63 vorbeibewegt, und das Granulat fällt in das Rohrl.

Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 6 wird durch die Form der Kurvenscheibe 42 der zweiarmige Hebel 39 mit der Haltemulde 45 wieder in seine Ausgangslage geschwenkt und entsprechend der Form des Kurvenringes 47 der Einstoßstößel 46 nach unten bewegt, so daß der verbleibende Teil des Stabes 62 mit dem abzuschneidenden Teil in die Dosierbohrung 36 geschoben wird (siehe F i g. 8H). Während des Vorbeibewegens an dem Kreismesser 9 wird dieser Teil, es handelt sich hier um ein Begrenzungsstück 65, abgeschnitten (siehe F i g. 6 und 8J). In der Haltemulde 45 befindet sich nun nur noch ein Begrenzungsstück 66. Während des Abschneidens wird der Einstoßstößel 46 angehoben und nach dem Schneiden die Haltemulde 45 durch Schwenken des Hebels 39 aus dem Bereich zwischen Einstoßstößel 46 und Dosierbohrung 36 herausbewegt (siehe Fig.8K). Die Dosierbohrung 36 dient also wiederum als Aufnahme für das Begrenzungsstück. Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 6 wird der Einstoßstößel 46 nach unten bewegt und schiebt das Begrenzungsstück 65 bis etwa zur Mitte des Rohres i. Dabei werden Teile des Filtergranulates, die eventuell in der Dosierbohrung 36 oder im oberen

5u Bereich des Rohres 1 hängengeblieben sind, nach unten zu dem anderen Filtergranulat geschoben, so daß das dosierte Filtergranulat, das auch als Filtergranulatfüllung 64 bezeichnet wird, ausnahmslos in das Rohr 1 gelangt Bei der Verwendung von komprimierbarem Filtergranulat kann eine entsprechend größer dosierte Filtergranulatfüllung 64 im Rohr 1 komprimiert werden indem der Einstoßstößel 46 sie mittels des Begrenzungsstückes 65 zusammendrückt (siehe Fig.8L). Anschließend wird der Einstoßstößel 46 wieder zurück in seine Ausgangslage geschoben. Während der nachfolgenden Bewegung der Dosierbohrung 36 durch den Dosierbereich R der durch die Länge des Austrittsschachtes des Filtergranulatmagazins 11 bestimmt wird, wird in der gleichen Weise wie beim Dosierbereich R die

6s Dosierbohrung 36 mit einer Filtergranulatfüllung 67 gefüllt, die anschließend in das Rohr 1 fällt (siehe F i g. 2 und F i g. 8M). Nach dem Füllen wird der zweiarmige Hebel 39 wieder in seine Ausgangslage geschwenkt und

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das Begrenzungsstück 66 von dem Einstoßstößel 46 durch die Dosierbohrung 36 in das Rohr 1 geschoben, wobei ebenfalls die Filtergranulatfüllung 67 wiederum verdichtet werden kann (siehe Fig. 7 und 8N). Durch den Rüttler 55 werden der Füllring 25 und damit die in dem Füllring 25 befindlichen Rohre 1 sowie die Dosierbohrung 36 in Vibration versetzt, so daß sich das Filtergranulat während des Dosierens und anschließend in dem Rohr 1 zusammenrüttelt, so daß sich etwa immer die gleiche Dichte einstellt.

Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 6 bewegen sich der Stützstößel 3 und mit gleicher Geschwindigkeit der Einstoßstößel 46 nach unten, so daß der entstandene Filter 68 in die Mulde 27 geschoben wird (siehe F i g. 7 und 8O). Aus der Mulde 27 wird der Filter 68 durch die Muldentrommel 14 entnommen und an der Heiztrommel 18 vorbeibewegt. Die Heiztrommel 18 wird nur bei Filtern 68 benötigt, bei denen die Stäbe 15, wie in F i g. 9 gezeigt, an ihrem Umfang in Längsrichtung verlaufende schmale Streifen thermoplastischen Klebers 71 aufweisen oder die Rohre 1, wie in Fig. 10gezeigt,an ihrer Innenseite schmale Streifen aus thermoplastischem Kleber 72 aufweisen. Dieser Kleber wird durch die Heiztrommel 18 erwärmt, und zwar läuft die Heiztrommel 18 mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Umfangsgeschwindigkeit der Muldentrommel 14 um, so daß die Filter 68 in den Mulden 14a gedreht werden. Dabei verbinden sich die Begrenzungsstücke 61,65 und 66 mit dem Rohr 1, so daß sie bei der weiteren Verarbeitung und beim Rauchen nicht herausfallen können.

Die Fig. 11 zeigt einen Teil einer anderen Ausführung einer Fülltrommel 206, die in ihrem Aufbau der Fülltrommel 6 in F i g. 1 bis 7 entspricht. Es werden nachfolgend nur die abgewandelten Teile beschrieben. Die gleichen Teile werden mit einer um 200 erhöhten Bezugszahl versehen. Der Unterschied zwischen der Fülltrommel 6 und der Fülltrommel 206 besteht lediglich darin, daß bei der Fülltrommel 206 der Rüttler 55 mit den Schleifringen fortgelassen wurde und dafür die Rohre 1 stirnseitig über den Stützstöße! 283, der dem Stützstößel 3 in der Fülltrommel 6 entspricht, mit Saugluft beaufschlagt werden. An der Kurvenscheibe 242 bzw. an dessen rohrförmigen! Teil, das mit dem Maschinenfuß 219 in Verbindung steht, ist eine flanschförmige Scheibe 265 angeordnet, an der jeweils im Dosierbereich R bzw. P eine Schleifschuhhalterung 287 gelagert ist, die quer zur Achse 221 der Fülltrommel 206 schwenkbar ist. Die Schleifschuhhalterung 287 weist an der zum Füllring 225 weisenden Seite eine Ausnehmung 286 auf, in der ein Schleifschuh 288 befestigt ist Zwischen Schleifschuhhalterung 287 und der flanschförmigen Scheibe 284 ist eine Druckfeder 285 angeordnet, die den Schleifschuh 288 gegen die Innenseite des Füllringes 225 drückt, der in diesem Bereich einen Bund 284 aufweist Der Schleifschuh 288 weist an der an dem Füllring 225 Hegenden Seite einen Steuerschlitz 289 auf, der vom Ende des Dosierbereiches P bzw. R bis zu der Stelle reicht, an der das nachfolgende Begrenzungsstück 65 bzw. 66 eingeschoben ist Der Steuerschlitz 289 steht andererseits mit einer nicht gezeigten Saugiuftqueüe in Verbindung. In dem Füllring 225 ist je Mulde 227 eine radiale Bohrung 292 angeordnet Außerdem befindet sich in dem Stützstößel 283 eine zu seiner oberen Stirnfläche offene schsparallele zentrische Bohrung 293, die über einen radialen Kanal 294 mit der Bohrung 2S2 dann in Verbindung steht, wenn sich der Stützstößel 283 in seiner obersten Position befindet.

Die Arbeitsweise der Fülltrommel 206 gemäß F i g. Γ entspricht der Arbeitsweise der Fülltrommei 6 gemät F i g. 1 bis 7 mit dem Unterschied, daß während de:

Einfüllens des Granulates in das Rohr 1 über der Schleifschuh 288 und die Bohrung 293 in den Stützstößel 283 ein Luftstrom in dem Rohr 1 erzeug wird, der in Einfüllrichtung strömt und damit der Einfüllvorgang des Filtergranulates unterstützt bzw

ίο beschleunigt.

Die Filterherstellmaschine gemäß Fig. 12 bis 14 hai ebenfalls als Fördermittel für Umhüllungsmaterial eine um eine vertikale Achse 101 drehbar gelagerte Fülltrommel 102, die a's Zusammenstellförderer dient Zum Zuführen von Stäben 182 ist der Fülltrommel 102 eine Muldentrommel 103 und zum Zuführen von Rohren 181 eine mit dieser auf derselben Welle 204 befestigte Muldentrommel 105 zugeordnet. Der Fülltrommel 102 sind entsprechend der in Fig. 1 bis 7 gezeigten Füterherstellmaschine ein Kreismesser 106, ein Filtergranulatmagazin 107, ein weiteres Kreismesser 108, ein weiteres Filtergranulatmagazin 109 und ein Abförderer in Form einer Muldentrommel 111 in Förderrichtung gesehen in genannter Reihenfolge hintereinander zugeordnet. Alle diese Trommeln und Kreismesser sowie eine der Muldentrommel 111 zugeordnete Übergabetrommel 118 sind um vertikale Achsen drehbar gelagert. Der Muldentrommel 103 ist eine konische Trommel 112 zugeordnet, deren Mantelfläche einen Winkel von 45 Grad zu ihrer Drehachse hat und gleichmäßig verteilte Mulden aufweist. Die konische Trommel 112 ist um eine im Winkel von 45 Grad zur Vertikalen stehenden Achse drehbar gelagert, so daß ihre Mantelfläche an der Übergabestelle zur Muldentrommel 103 vertikal und an der Übergabestelle zu einer um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Mulden aufweisenden Magazintrommel 113, die am Abgabeende eines Magazins 114 für Stäbe 182 angeordnet ist, horizontal steht.

In der gleichen Weise wie der Muldentrommel 103 ist der Muldentromme! 105 eine konische Trommel 117, eine Magazintrommei 116 und ein Magazin 115 für Rohre 181 zugeordnet. Eine entsprechende konische Trommel 119 ist, in Förderrichtung gesehen, der

Übergabetrommel 118 nachgeordnet, der am horizontalen Mantelbereich ein Ablegerband 121 zugeordnet ist, wobei die Übergabe durch ortsfeste Führungsschienen 120 gebildet wird. Die Übergabetrommel 118 hat an ihrer Mantelfläche schmale achsparallele Stege, zwisehen denen sich konzentrische Rollflächen befinden, deren Länge etwas größer als ein Filterumfang ist. Der Mantelfläche der Übergabetrommel 118 ist eine ortsfeste beheizte Rollhand 122 konzentrisch zugeordnet deren Länge gleich der Länge der konzentrischen Rollfläche ist

Der in Fig. 13 dargestellte achsparallele Schnitt durch die Fülltrommel 102 ist durch die Zufuhrstelle für Stäbe 182 und Rohre 181 geführt, so daß die Muldentrommeln 103 und 105 ebenfalls dargestellt sind.

Die Achse 101 ist vertikal stehend im Maschinengestell

123 befestigt und trägt auf einem Bund an ihrem unteren Teil einen ersten Lagerhalter 124. An dem Lagerhalter

124 ist ein Kugellager 127 festgeschraubt Außerdem weist der Lagerhalter 124 eine zylindrische zentrisch zur

Achse 101 verlaufende Wand auf, in deren Außenseite sich eine um den ganzen Umfang des Zylinders laufende Topfkurve 132 befindet

Über dem Lagerhalter 124 ist auf der Achse ein

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weiterer Lagerhalter 125 befestigt, der einmal ein Lager

128 trägt und zum anderen an der oberen Stirnseite einer flanschartigen Wand eine Topfkurve 133 aufweist.

An dem oberen Stück der Achse 101 ist ein dritter Lagerhalter 126 angeordnet, der sich mit einer Platte

141 am Stirnende der Achse 101 abstützt und gegen Verdrehung durch einen Keil 135 gesichert ist. In die Platte 14Ϊ ist eine Spindel 136 geschraubt, die sich stirnseitig an der Achse 101 abstützt. An dem Lagerhaller 126 ist entsprechend dem unteren Lagerhalter 124 eine zylindrische Wand angeordnet, in deren äußerer Mantelfläche sich eine Topfkurve 134 befindet. Außerdem trägt der Lagerhalter 126 ein Lager 129. Sämtliche vorbeschriebenen Teile sind nicht drehend mit der Achse verbunden. In den Lagern 127, 128 und

129 ist der eigentliche Trommelkörper 131 gelagert, der aus dem oben liegenden Plaziermittelteil 137, dem mittleren Füllteil 138 und dem unteren Stützmittelteil 139 besteht. Die Teile sind durch ein annähernd rohrförmiges Gehäuse 140, das aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist, miteinander verbunden. Der Füllteil 138 befindet sich unmittelbar über der flanschartigen Wand des Lagerhalters 125 und wird durch einen hohlen ringförmigen Gehäuseteil 142, der ein Teil des Gehäuses 140 ist, gebildet. Das Gehäuseteil

142 ist im Lager 128 gelagert. An seiner äußeren Mantelfläche weist das Gehäuseteil 142 gleichmäßig am Umfang verteilte achsparallele Aufnahmen 144 auf, die je aus einem unteren muldenförmigen Teil und einem oberen ringförmigen geschlossenen Teil bestehen.

Jede Aufnahme 144 wird durch einen mit ihr fluchtenden Schacht 148 nach oben fortg.-scui. Der Schacht 148 endet unmittelbar unter einer Dosierbohrung 146, die mit der Aufnahme 114 und dem Schacht 148 fluchtet und nach unten leicht konisch verengt ausgebildet ist. Die Dosierbohrung 146 ist von dem Schacht 148 durch eine schmale um den gesamten Gehäuseteil laufende Nut 147 getrennt, in die in den Dosierbereichen jeweils ein ortsfestes Blech eingreift. Die Dosierbohrung 146 dient als Dosiermittel für das Filtergranulat. An der oberen öffnung der Dosierbohrung 146 schneiden die Kreismesser 106, 108 die in Fig. 12 gezeigt sind, entlang. In einem geringen Abstand von der Dosierbohrung 146 befinden sich jeweils mit einer Dosierbohrung 146 fluchtend ein als Haltemittel für die Stäbe 182 dienender Halter 149, der einen oberen muldenförmigen Teil und einen unteren ringförmig geschlossenen Teil aufweist. Die Halter 149 sind zu Vierergruppen an Hebeln 152 befestigt, die an in dem Gehäuseteil 142 gelagerten Wellen 153 befestigt sind (siehe auch Fig. 14). An dem anderen Ende jeder dieser Wellen 153 ist ein Steuerhebel 154 befestigt, an dessen Ende eine Rolle 155 drehbar gelagert ist, die in der Topfkurve 133 geführt ist

Innerhalb des oberen Teiles des Gehäuseteiles 142 befindet sich ein Führungsring 156, der mit dem Gehäuseteil 142 verschraubt ist und an seiner Innenseite die Lagerfläche für das Lager 129 aufweist Jeweils im Teilungsabstand von vier Aufnahmen 144 sind in dem Führungsring 156 zwei auf einer Radiuslinie liegende Bohrungen 157, 158 achsparallel zur Fülltrommel 102 angeordnet Mit der äußeren Bohrung 157 fluchtet eine weitere Bohrung 159, die sich im oberen flanschartig ausgebildeten Ende des Gehäuseteils 142 befindet In den Bohrungen 157 bis 159 sind zwei Führungsstangen 161, 162 gelagert, an deren unteren Enden eine Stößelplatte 163 befestigt ist An der äußeren Führungsstange 161 ist zwischen den Bohrungen 157, 159 ein Block 164 angesetzt, an dem eine Rolle 165 drehbar gelagert ist. Die Rolle 165 ist in der Topfkurve 134 geführt. Fest mit der Stößelplatte 163 sind vier achsparallel nach unten aus dieser herausragende Einstoßstößel 166 verbunden, die je mit einer Aufnahme 144 fluchten. Die Einstoßstößel 166 sind an ihren unteren Enden in Bohrungen geführt, die sich in einer oberhalb der Halter 149 befindlichen, quer zur Achse 101 verlaufenden Wand des Gehäuses 140 befinden und eine staubdichte Passung mit den Einstoßstößeln 166 bilden.

In der gleichen Weise wie im Plaziermittel 137 befindet sich im Stützmittelteil 139 der Fülltrommel 102 ein Führungsring 167, an den ein Ring des Kugellagers 127 geschraubt ist, und der andererseits mit dem Gehäuse 140 verschraubt ist In dem Führungsring 167 und dem Gehäuse 140 sind entsprechend der Anordnung im Plaziermittelteil 137 in Bohrungen 168,169,171 Führungsstangen 172,173 gelagert, die in diesem Fall an ihrem oberen Ende eine Stößelplatte 174 aufweisen. An der Führungsstange 172 befindet sich ebenfalls ein Block 175, der eine lose drehbare Rolle 176 trägt, die in der Topfkurve 132 geführt ist. In jeder Stößelplatte 174 sind vier Stützstößel 177 parallel zur Achse 101 jeweils mit einer Aufnahme 144 fluchtend befestigt.

Am untersten Ende des Gehäuses 140 ist an der Außenseite ein Zahnkranz 178 angeordnet, in dem zum Antrieb des Trommelkörpers 131 ein nicht gezeigtes Zahnrad eingreift.

In F i g. 14 sind die Halter 149 mit den Hebeln 152 im Bereich des Kreismessers 106 gezeigt. In dieser Figur ist in Verbindung mit Fig. 13 zu erkennen, wie die Hebel 152 gekröpft sind, damit sie, ohne sich gegenseitig zu berühren, geschwenkt werden können.

Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 12 bis 14:

Das Umhüllungsmaterial bzw. die Umhüllungsmaterialabschnitte der Filter werden der Filterherstellmaschine in Form von Rohren 181 dem Magazin 115 zugeführt. Von dem Magazin 115 werden Rohre 181 quer zu ihrer Längsachse an die Magazintrommel 116 und von dieser an die konische Trommel 117 abgegeben. Die konische Trommel ändert die Förderebene der Rohre 181 derart, daß sie mit einer vertikal stehenden Längsachse an die Muldentrommel 105 abgegeben werden, die sie, wie in Fig. 13 gezeigt, an die Aufnahmen 144 der Fülltrommel 102 abgibt.

In dem Magazin 114 befinden sich Stäbe 182 aus mechanisch filterndem Material, aus denen Begrenzungsstücke geschnitten werden sollen. Die Begrenzungsstücke können aus geordnet oder ungeordnet liegenden Zellulose- oder Azetatfasern oder aus Schaummaterial oder anderen festen luftdurchlässigen Materialien bestehen, die einem Luftstrom einen verhältnismäßig geringen Widerstand entgegensetzen, wobei die Luftwege in dem Filtermaterial so eng sein müssen, daß kein in dem Filter befindliches Granulat hindurch kann.

Die Stäbe 182 werden quer zu ihrer Längsachse aus dem Magazin 114 durch die Magazintrommel 113 entnommen, an die konische Trommel 112 übergeben, von dieser aus der Zuführebene in eine im Winkel von 90 Grad zur Zuführebene stehende horizontale Förderebene bewegt und über die Muldentrommel 103 an die Halter 149 der Fülltrommel 102 abgegebea

Auf diesen Zuführwegen werden sowohl die Rohre 181 als auch die Stäbe 182 durch Saugluft in den Mulden der Trommeln gehalten. Unmittelbar nach der Abgabe-

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stelle werden sowohl die Rohre 181 in der Aufnahme 144 als auch die Stäbe 182 in den Haltern 149 durch ortsfeste Führungen gehalten. Während der Drehung der Fülltrommel 102 bewegen sich die Führungsstangen 172 und 173 und die Stößelplatte 174 mit den Stützstößeln 177 durch den Verlauf der Topfkurve 132 nach oben, wobei die jeweils vier Rohre 181 mit den oberen Enden in den ringförmigen Bereich der Aufnahmen 144 geschoben werden. In der oberen Stellung bleiben die Stützstößel 177, bis der Filter fertig hergestellt ist Gleichzeitig werden die Einstoßstößel 16S mit der Stößelplatte 163 und den Führungsstangen 161,162 entsprechend des axialen Weges der Rolle 165 in der Topfkurve 134 nach unten bewegt und schieben dabei vier Stäbe durch den ringförmigen Bereich der Halter 149 und die als Begrenzungsstücke abzuschneidenden Enden in die Dosierbohrungen 146. Während der weiteren Drehung der Fülltrommel 102 werden die in den Dosierbohrungen 146 befindlichen Teile der Stäbe 182 von dem Kreismesser 106 abgeschnitten. Anschließend werden die vier Einstoßstößei 166 leicht angehoben und der Hebel 152 mit den vier Haltern 149 und den Resten der Stäbe 182 durch die Topfkurve 133 aus dem Bereich zwischen den Einstoßstößeln 166 und den Dosierbohrungen !46 herausgeschwenkt. Sobald der Abwärtsweg für die Einstoßstößel 166 frei ist, schieben sie die vier in den Dosierbohrungen 146 befindlichen Teile der Stäbe, die nun als Begrenzungsstücke bezeichnet werden, bis in den unteren Bereich der Rohre 181. Die Einstoßstößel 166 werden danach wieder in ihre obere Stellung bewegt. Die Dosierbohrungen 146 passieren danach den Füllbereich, d. h. den Bereich, in dem sich die Austrittsöffnung des Filtergranulatmagadns 107 unmittelbar über der Förderbahn der Dosierbohrungen 146 befindet. In dem Füllbereich und noch ein Stück über diesen hinaus werden die Dosierboh; ungen 146 durch ein in die Nut 147 ragendes, ortsfestes Blech nach unten verschlossen, so daß eine iDosierkammer 145 gebildet wird, die sich im Füllbereich mit Filtergranulat füllt. Das über die Dosierkammer 145 hinausragende Filtergranulat wird durch eine Wand des Filtergranulatmagazins 107 abgestreift, so daß man eine dosierte Filtergranulatfüllung erhält, die nach Passieren des Bleches in das Rohr 181 fällt. Nach dem Dosieren schwenken die Halter 149 wieder in ihre Ausgangslage, und die Einstoßstößel 166 schieben die als Begrenzungsstücke abzuschneidenden Enden der verbliebenen Teile der Stäbe 182 nun in die Dosierbohrungen 146. Die Enden werden durch das Kreismesser 108 abgeschnitten, und die in den Haltern 149 verbleibenden Teile — es ist jeweils noch ein Begrenzungsstück — werden aus dem Bereich zwischen Einstoßstößel 166 und Dosierbohrung 146 herausgeschwenkt. Die in den Dosierbohrungen 146 befindlichen, abgeschnittenen Begrenzungsstücke werden durch die Stößel 166 in die Rohre 181 geschoben. An dem Filtergranulatmagazin 109 wiederholt sich der gleiche Vorgang wie an dem Filtergranulatmagazin 107, so daß eine weitere Filtergranulatfüllung in die Rohre 181 eingebracht wird. Nach dem Filtergranulatmagazin 109 wird die Halterung 149 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeschwenkt und das letzte Begrenzungsstück in das Rohr 181 geschoben. Auch komprimierbares Filtergranulat kann bei dieser Vorrichtung verwendet werden. In diesem Fall wird in das Rohr eine größere entspannte Filtergranulatmenge eingefüllt, als der im Rohr vorgesehene Raum fassen kann und diese durch das nach dem Einfüllen der Filtergranulatfüllung folgende Begrenzungsstück zusammengedrückt.

Nach dem Einschieben der letzten Begrenzungsstük ke werden durch das Abwärtsbewegen der Einstoßstö ßel 166 und das gleichzeitige Abwärtsbewegen de Stützstößel 177 jeweils vier Filter aus den ringförmigei Teilen der Aufnahmen 144 herausgeschoben und dam nacheinander an die Muldentrommel 111 übergeben Von der Muldentrommel 111 werden sie an di( Übergabetrommel 118 übergeben und an diesei

to zwischen der Rollhand 122 und der Rollfläche dei Übergabetrommel 118 einmal um ihre eigene Achst gedreht. Hierbei erwärmt sich der Filter durch dit geheizte Rollhand 122, und der an der Innenseite dei Rohre 181 bzw. an der Außenseite der Begrenzungs stücke aufgebrachte thermoplastische Kleber wire

aktiviert, so daß anschließend beim Abkühlen eine Verbindung zwischen Begrenzungsstücken und Rohi 181 entsteht

Die fertigen Filter werden von der konischer

ίο Trommel 119 übernommen und mitteis Führungen von dieser abgenommen und an ein Ablegerband 121 übergeben, auf dem die Filter mit horizontalen Längsachsen gefördert werden.

Zum Reinigen der Dosierbohrungen 146 wird der oberste Teil des Gehäuses 140 gelöst und mit der Spindel 136 der Lagerhalter 126 mit Topfkurve 134 und Einstoßstößeln 166 angehoben, so daß die Einstoßstößel aus dem Bereich der Dosierbohrungen 146 herausbewegt sind.

Fig. 15 zeigt eine weitere Ausgestaltung eines Details einer Filterherstellmaschine, die in der gleichen Weise aufgebaut sein kann, wie sie in den F i g. 11 bis 14 gezeigt ist. Bei dieser Ausführung ist die Muldentrommel 111 derart abgewandelt, daß sie in den Mulden in dem Bereich, in dem die Begrenzungsstücke liegen, Nadeln 185 aufweist. Dieser Muldentrommel 111 ist eine Nadeltrommel 186 zugeordnet, die jweils gegenüber den Nadeln 185 der Muldentrommel 111 Nadeln 187 aufweist. Die Filter 189 werden in diesem Förderbereich durch Führungen 188 gehalten. Die Filter, die durch eine derart ausgestaltete Muldentrommel IH abgenommen werden, werden im Bereich der Begrenzungsstücke eingestochen. Dadurch wird die Wandung des Rohres 181 stellenweise in die Begrenzungsstücke 184 gedrückt, so daß zwischen Rohr 181 und Begrenzungsstücken 184 eine formschlüssige Verbindung entsteht. Durch die Einstiche der Nadeln 187 der Nadeltrommel <86 werden ebenfalls an der gegenüberliegenden Seite des Rohres 181 in dessen Wandung die Begrenzungsstücke 184 gedruckt, so daß diese an zwei gegenüberliegende!. Seiten formschlüssig gehalten werden. Wird dieser Filter 189 später mit einer Zigarette durch ein geleimtes Verbindungsblättchen verbunden, so werden diese Einstichlöcher mit Leim ausgefüllt, so daß stellenweise eine Verleimung der Begrenzungsstücke 184 mit dem Rohr 181 erfolgt, wobei außerdem die Form der eingedrückten Wandteile nach Abbindung des Leimes versteift worden ist.

Die vorbeschriebenen Filterherstellmaschinen haben den Vorteil, daß durch das stirnseitige Einfüllen der Filtergranulatfüllungen der gesamte Raum, der für das Filtergranulat vorgesehen ist, ausgefüllt wird und das nachfolgend eingeschobene Begrenzungsstück bis an die Filtergranulatfüllung geschoben werden kann, so daß sich im Bereich des Filtergranulates keine Lufttasche bildet, die die Filterwirkung erheblich herabsetzen würde. Außerdem sind durch Ändern der Größe der Dosierbohrungen und der Einstoßstößelkur-

ve jede beliebigen Granulatfüllungsgrößen zu erreichen, also auch verhältnismäßig große Granulatfüllungen herzustellen.

Besonders storungsunanfällig wird die Filterherstellmaschine dadurch, daß all. Komponenten des Filters von dem Moment an, von dem sie aus den Magazinen entnommen werden, zwangsläufig geführt werden. Durch die zwangsläufige Führung kann keine Kettenreaktion von Störungen auftreten, wenn 7. B. ein Stab im zerstörten Zustand von dem Vorrat, also aus dem Magazin, entnommen wird. Ein besonders ruhiger Lauf der vorbeschriebenen Filterherstellmaschinen wird durch ihre kontinuierlichen Bewegungen erreicht, die einerseits eine verhältnismäßig hohe Arbeitsgeschwindigkeit zulassen und andererseits eine schonende Behandlung der Rohre, der Stäbe bzw. der Begrenzungsstücke, des Granulates sowie der Filter zur Folge haben, da diese keinen schlagartigen Beschleunigungen oder Verzögerungen ausgesetzt werden.

Das Einschieben von Begrenzungsstücken parallel zueinander und das gleichzeitige Dosieren mehrerer Filtergranulatfüllungen läßt für den einzelnen Arbeitsvorgang auch bei sehr hoher Geschwindigkeit noch verhältnismäßig viel Zeit bzw. es kann dadurch bei der maximalen Einschubgeschwindigkeit bzw. Dosierge-

schwindigkeit ein Vielfaches der Leistung erreich! werden. Bei der erfindungsgemäßen Maschine isi außerdem eine erhebliche bauliche Vereinfachung dadurch erreicht worden, daß mehrere parallel arbeitende Einheiten, z. B. Stößel oder Halter, zu Grupper vereinigt wurden.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Filterherstellmaschine liegt darin, daß der gesamte Herstellvorgang auf einem Förderer erfolgt, so daß erstens die Übergabe von Zwischenprodukten von einem zu einem anderen Förderer entfällt, zweitens alle Mittel einfach zueinander ausgerichtet werden können, da sie auf der gleichen Kreisbahn bewegt werden und drittens sich eine sehr einfache Bauweise ergibt Dabei entfallen infolge der vertikalen Achsen der Fülltrommel und der Aufnahmen für die Rohre Mittel zum stirnseitigen Einbringen des Filtergranulates, da dieses durch Schwerkraft in die Rohre bewegt wird.

Da aus einem Stab jeweils die Anzahl der in ein Rohr einzuschiebenden Begrenzungsslücke geschnitten werden kann, wird nur eine Zuführstelle für die Stäbe benötigt. Die Stäbe sind außerdem besonders während ihrer Zuführung besser zu halten und zu übergeben als die verhältnismäßig kurzen Begrenzungsstücke.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (17)

Patentansprüche: 17 32 364

1. Vorrichtung zum Herstellen von Filtergranulat enthaltenden Filtern, die an Zigaretten oder andere Tabak enthaltende Artikel angesetzt werden, und bei denen das von mindestens einem umlaufenden Dosiermittel dosierte Filtergranulat in einer rohrförmigen Umhüllung von gasdurchlässigen Begrenzungsstücken, die mindestens einem Halter entnommen werden, fixiert ist, gekennzeichnet durch einen kontinuierlich umlaufenden Förderer (6) mit Aufnahmen (26) zum Aufnehmen und queraxialen Fördern rohrförmiger Umhüllungen (1), durch einen Antrieb (34, 35) für einen kontinuierlichen Umlauf des oder der Dosiermittel (36) für Filtergranulatfüllungen (64, 67), von dem die Dosiermittel synchron zum Förderer oewegbar und mindestens entlang eines Teiles ihres Förderweges in axialer Ausrichtung zu den rohrförmigen Umhüllungen in den Aufnahmen geführt sind, wobei der oder die umlaufenden Halter (45) für Begrenzungsstücke (61,65,66) synchron zum Förderer bewegbar und entlang eines Teiles des Förderweges in axialer Ausrichtung zu den rohrförmigen Umhüllungen in den Aufnahmen geführt sind, sowie mindestens ein den Aufnahmen des Förderers zugeordnetes Überführungsmittel (46) zum axialen Einbringen der Begrenzungsstücke in die queraxial in den Aufnahmen geförderten rohrförmigen Umhüllungen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Überrührungsmittel mit den Aufnahmen des Förderers mitbewegbare Stößel (46) vorgesehen sind, für die ein Steuermittel (47) vorgesehen ist, das die Stößel zum Einbringen der Begrenzungsstücke in die rohrförmigen Umhüllungen in axialer Richtung der Aufnahmen bewegt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Aufnahme (26) ein am Förderer (6) angeordneter Dosiermittel (36) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 b.s 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (6) um eine vertikale Achse (21) umläuft, daß die Dosiermittel über den Aufnahmen (26,27) an dem Förderer angeordnete Dosierkammern (36) sind, daß ein die Dosierkammern zu den Aufnahmen hin zeitweise abdichtendes Verschlußstück (54, 63) vorgesehen ist, und daß im Förderweg der Dosierkammern über diesen ein Austrittsschacht (Ha, Ma) eines Filtergranulatmagazins (I¹, 12) mündet.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ! bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuermittel für die Stößel (46) eine ortsfeste Steuerkurve (47) ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stößel (46) oberhalb der Dosierkammer (36) an dem Förderer (6) gelagert sind.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Stößel (166) zu einer Gruppe zusammengefaßt und gemeinsam bewegbar sind (F ig. 13).

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (45) für Begrenzungsstücke (61, 65, 66) über den Dosierkammer (36) am Förderer (6) angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren de vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurc

gekennzeichnet, daß die Halter (45) für di Begrenzungsstücke (61,65,66) aus einer Position, i der die Begrenzungsstücke mit den Aufnahmen (2t 27) für die rohrförmigen Umhüllungen (1) fluchter herausbewegbar sind.

ίο

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren de

vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurcl gekennzeichnet, daß mehrere Halter (149) zu eine Gruppe zusammengefaßt und gemeinsam bewegba sind (F ig. 14).

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren dei

vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurcr gekennzeichnet, daß die Halter (45) zum Aufnehmer eines Begrenzungsstückes (15) mehrfacher Ge brauchsiänge ausgebildet sind, und daß Schneidmittel (8,9) vorgesehen sind, die das Begrenzungsstück mehrfacher Gebrauchslänge in Begrenzungsstücke (61,65,66) von Gebrauchslänge unterteilen.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch

gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (26, 27) für die rohrförmigen Umhüllungen (i) einen ringförmig geschlossenen Bereich (26) aufweisen.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (6) mit den Aufnahmen (26, 27) fluchtende Stützstößel (3) aufweist, die unterhalb der Aufnahmen angeordnet und zum Einschieben der rohrförmigen Umhüllung (1) in den ringförmig geschlossenen Bereich (26) der

Aufnahmen in axialer Richtung der Aufnahmen bewegbar sind.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützstößel (283) Saugluftkanäle (293, 294) zum Beaufschlagen der rohrförmigen Umhüllung (201) mit Unterdruck aufweisen, und daß ihnen Saugluftanschlüsse (292, 289) zugeordnet sind (F ig. 12).

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche ! bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß den Aufnahmen (26) ein Rüttler (55) zugeordnet ist.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abförderer (111) für die Filter (189) im Bereich der Begrenzungsstücke Einstechmittel (185, 187) aufweist, die in die Förderbahn der Filter ragen (F i g. 15).

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abförderer (118) für die Filter eine Heizung (122) aufweist.