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"Vorrichtung zur Herstellung regelmäßiger Lochfelder in Blechen" Anmelder:
Rheinstahl, Hüttenwerke-AG, Essen Die-Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
regelmäßiger Lochfelder in Blechen.
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Bei Pressen herkömmlicher Bauart zur Herstellung regelmäßiger Lochfelder
sind so viele Lochstempel in der am Pressenstößel befestigten Stempelplatte angeordnet,
wie je Lochfeld Löcher zu stanzen sind. Der Vorschub des Bleches ist dann um eine
Lochstempelteilung größer als der Abstand von der ersten bis zur letzten Lochstempelreihe
in Durchlaufrichtung. Die kleinste Lochstempel-Teilung ist vornehmlich durch zwei
Bedingungen begrenzt: Beim Stanzen von Lochfeldern in dünne Bleche müssen im Bereich
des Lochfeldes Abstreiffedern angeordnet werden. Außerdem werden in die Matrize
üblicherweise austauschbare gehärtete Buchsen eingesetzt.
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Zur Vermeidung dieses Nachteiles liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Lochfelder mit einer Lochteilung hergestellt
werden können, die kleiner ist, als es aus dem vorbeschriebenen Grunde mit herkömmlichen
Pressen möglich ist.
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Die Vorrichtung soll außerdem so gestaltet sein, daß sie auf möglichst
einfache und billige Weise in nahezu jeder handelsüblichen Presse gegen die vorhandene
Stempelplatte ausgetauscht werden, kann. . Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß ein in einem Grundgestell relativ zum zu stanzenden Blech verschiebbarer
Schnitteinsatz aus einem Oberteil mit einer Führungsplatte, einer Stempelhalteplatte
mit Stempeln und aus einem Unterteil mit einer Einsatzplatte, einer Matrize und
Führungssäulen besteht, wobei in der Einsatzplatte und in der Matrize den Stempeln
entsprechende Öffnungen angeordnet sind..
Eine weitere zweckmäßige
Ausgestaltung der Erfindung sieht einen entsprechend dem herzustellenden Schnittbild
gesteuerten, in dem Grundgestell verschiebbaren Schnitteinsatz mit gegenüber der
Schnitteirisat7-Verschiebung verriegelten Vorschub des Bleches vor.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeIgen#.
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Fig. 1 einen Schnitt durch die e-rfindungsgemäße Vorrichtung-, Fig.
2 die Draufsicht auf die- Vörriehturig nach Fig. 1.
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Ein Schnitteinsatz besteht im wesentlichen aus einem Oberteil und
einem Unterteil. Das Oberteil wird gebildet aus einer Führungsplatte 1, einer Stempelhalteplatte
2 und Lochstempeln 3: Das Unterteil besteht aus einer Einsatzplatte 4, einer Matrize
5 und Führungssäulen 10. Der Schnitteinsatz ist in einem Grundgestell 6 in Durchlaufrichtung
des Bleches und senkrecht dazu um je eire halbe, bei ents-preehend ausgebildeten
Führzngen und Steuerungen auch um 1/3, 1/4 und andere ganzzahlige Teile der Stempelteilung
zu verschieben: Der Lochabstand kann so klein gewählt werden, wie es der zwischen
den Löchern liegende-Steg aus Febtigkeitsgründen während des Stanzvorganges zuläßt.
Die VeYscnieburig erfolgt über im Grundgestell 6 fest angeordnete Hydraulikzylinder
7. Sie kann aber auch über Pneumatikzylinder oder elektromechanisch erfolgen. Die
Lochstempel 3 des Oberteiles werden beim Niederdrücken durch den Pressenstößel 8
geführt in entsprechenden Öffnungen 9 in der Führanßsplatte 1. Die Führungsplatte
1 ist gegenüber dem Unterteil senkrecht verschiebbar: Die seitliche gegenseitige
Verschiebung wird verhindert durch Führungssäulen 10, die in Buchsen 1l geführt
werden und im Unterteil fest angeordnet sind. Federn 12 zwischen der Führungsplatte
1 und der Stempelhalteplatte 2 halten diese Platte im ungespannten Zustand so hoch,
daß die Stempel j nicht über die Unterkante der Führungsplatte 1 nach unten hinausragen.
In
der Einsatzplatte 4 und in der Matrize 5 des Unterteiles sind Öffnungen 16 vorhanden,
die den im Oberteil angeordneten Stempeln 3 hinsichtlich Form und Anordnung entsprechen.
Zwischen der Führungsplatte 1 und der Einsatzplatte 4 angeordnete Federn 13 bewirken
den Rückzug der Stempel j aus einem zu stanzenden Blech 14 nach dem Stanzvorgang.
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Das Stanzen eines Lochfeldes mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
geschieht wie folgt: In der @-iusgangsstellung, d.h. nach dem Vorschub des Bleches
14 um die Lochfeld-Teilung R befindet sich der Schnitteinsatz gemäß Fig. 2 in der
Führung des Grundgestelles n links oben. Es erfolgt jetzt der erste von vier einen
Stanzzyklus umfassenden Stanzvorgängen, die über den Pressenstößel 8 eingeleitet
werden und wobei die durch gestrichelte preise angedeuteten Löcher gestanzt werden.
Vor dem nächsten Stanzvorgang verschieben Hydraulikzylinder 7 den Schnitteinsatz
in Pfeilrichtung B 1 um eine Lochteilung quer zur Durchlaufrichtung des Bleches.
Nach dem nunmehr erfolgten Stanzvorgang verschieben die Hydraulikzylinder 7 den
Schnitteinsatz nacheinander in Pfeilrichtung B 2 und B 3, wobei nach jedem Verschiebevorgang
ein Stanzvorgang erfolgt. Auf diese Weise werden die durch kurze sich rechtwinklig
kreuzende Mittellinien dargestellten Löcher zwischen den Teilungen der Stempel sowohl
in Durchlaufrichtung als auch quer dazu gestanzt. Der letzte Verschiebevorgang in
Pfeilrichtung B 4, also in die Grundstellung fällt, entsprechend gesteuert, mit
dem Blechvorschub zusammen. Danach beginnt ein neuer Stanzzyklus.
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Klemmen 15 halten das Blech 14 zwischen zwei Vorschüben, d.h. während
des Ablaufes eines Stanzzyklus B 1 - B 4 und verhindern das ungewollte Verschieben
des Bleches 14.