DE1775888A1

DE1775888A1 - Flap valve

Info

Publication number: DE1775888A1
Application number: DE19671775888
Authority: DE
Inventors: Jarrett Charles Roy
Original assignee: Saunders Valve Co Ltd
Current assignee: Crane Process Flow Technologies Ltd
Priority date: 1966-11-08
Filing date: 1967-11-07
Publication date: 1971-09-30
Also published as: DE1650548A1; JPS5233330B1; AT299643B; NO130494B; GB1203029A; BE706191A; CH485151A; NO130494C; DE1650548B2; FR1542166A; SE360724B; AT283071B; DE1775888B2; ES346846A1; NL6714799A; DK121937B

Description

Bezeichnung: Klappenventil Die Erfindung betrifft ein Klappenventil mit einem aus einem Gehäusehauptteil und einem Gehäuseflanschteil bestehenden Ventilgehäuse, auf dessen Innenseite in einer Ringausnehmung ein elastisch nachgiebiger Sitzring angeordnet ist, mit einer Klappe, die um eine zur Ebene der Klappe versetzte Drehachse im Ventilgehäuse in und außer Dichtungseingriff mit dem Sitzring drehbar ist, wobei die Drehlagerung der Klappe hinsichtlich der Grenzebene zwischen dem Gehäusehauptteil und dem Gehäuseflanschteil derart ausgebildet ist, daß bei der Drehung der Klappe sich ein Teil der Kante der Klappe in die Bohrung des Gehäuseflaxschteils bewegt, während der diametral gegenüber liegende Teil der Kante der Klappe in die Boh-rung des Gehäusehauptteils zurückwandert, so daß sich zwischen der Kante der Klappe und den Gehäusebohrungen des Gehäusehauptteils und des Gehäuseflansehteils ein erster und ein zweiter Durchflußkanal öffnen.Designation: flap valve The invention relates to a flap valve with a valve housing consisting of a main housing part and a housing flange part, on the inside of which an elastically flexible seat ring is arranged in an annular recess, with a flap which is in and out of the valve housing about an axis of rotation offset to the plane of the flap Sealing engagement with the seat ring is rotatable, the pivot bearing of the flap with respect to the boundary plane between the main housing part and the housing flange part is designed such that when the flap is rotated, part of the edge of the flap moves into the bore of the housing flap part, while the diametrically opposite one Part of the edge of the flap migrates back into the bore of the main housing part, so that a first and a second flow channel open between the edge of the flap and the housing bores of the main housing part and the housing flange part.

Bei Klappenventilen mit gegenüber der Ebene der Klappe versetzter Klappendrehachse ändert sich das vom strömenden Medium auf die Klappe ausgeübte Drehmoment während der Betätigung des Ventils insbesondere in dem Bereich zwischen der Schließstellung und den ersten 450 der Öffnungsbewegung (und entsprechend der Scbließbewegung). Diese .Änderung des Drehmomentes oder der Drehkraft, die die genaue Steuerung des Ventils sehr erschwert, beruht vermutlich weitgehend auf der Tatsache, daß die zwei Durch et die sich bei der Bewegung der Klappe aus der Schließstellung he- raus um zwei diametral einander gegenüberliegende Kantenteile der Klappe bilden, nicht in gleichem Maße größer (und bei der Schließbewegung entsprechend kleiner) werden. Der Grund hierfür ist, daB, während die Kante der Klappe sich auf einer Seite der Klappe nach vorne von der durch die Drechachse der Klappe verlaufenden ßbene wegbewegt und dabei die Querschnittsfläche des an dieser Kante der Klappe gebildeten Durchflußkanales gleichmäßig größer wird, die gegenüberliegende Kante der Klappe sich nach hinten zunächst auf die die Drehachse der Klappe enthaltende Querebene hin und durch diese hindurchbewegt, so daß die Querschnittafläche des um diese Kante der Klappe gebildeten Durchflußkanalee unmittelbar nach Trennung der Klappe von ihrem Sitzring zunächst kleiner wird, um erst nach dem Durchtritt der betreffenden Klappenkante durch die genannte eaerebene bei weiterer Öffnungsbewegung der Klappe jenseits dieser Querebene progressiv anzuwachsen.In flap valves with a flap axis of rotation offset from the plane of the flap, the torque exerted by the flowing medium on the flap changes during the actuation of the valve, especially in the area between the closed position and the first 450 of the opening movement (and correspondingly the closing movement). This change in the torque or the turning force, which makes precise control of the valve very difficult, is presumably largely due to the fact that the two through- holes when the flap is moved out of the closed position by two diametrically opposed edge parts of the Form flap, do not become larger to the same extent (and correspondingly smaller during the closing movement). The reason for this is that, while the edge of the flap on one side of the flap moves forward away from the plane running through the axis of rotation of the flap and the cross-sectional area of the flow channel formed on this edge of the flap becomes evenly larger, the opposite edge of the flap flap rearwardly initially to the axis of rotation of the flap containing the transverse plane to and moved through these, so that the Querschnittafläche of Durchflußkanalee formed around this edge of the flap immediately after separation of the flap from its seat ring is initially small, only after the passage to the respective Flap edge to grow progressively beyond this transverse plane through said eaereplane with further opening movement of the flap.

Mit anderen Worten, bei einem Klappenventil wirkt auf die Klappe eine hydraulische Drehkraft, die aufgrund des Flüssigkeits-Strömungsdruckes im Durchflußteil des Ventils auf die Klappe, einwirkt; bei völlig symetrisch angeordneter Klappe wirkt weder in der völlig geöffneten noch in der völlig geschlossenen Stellung eine hydraulische Drehkraft auf die Klappe; aber bei einer Klappe mit versetzter Drehachse wirkt bei völlig geöffneter Klappe eine kleine hydraulische Drehkraft auf die Scheibe ein, wobei diese Drehkraft umso mehr wächst, je weiter die Scheibe in die völlige Schließstellung bewegt wird; diese Drehkraft wirkt der Schließbewegung entweder entgegen oder sie unterstützt sie, je nachdem welche Strömungsrichtung im Ventil herrscht und auf welcher Seite der Klappe die Drehachse angeordnet ist. Bei gegebenem Flüssigkeitsdruck ist die Größe dieser Drehkraft in gewissen Maße vom Unterschied der Strömungsquerschnitte um die.jeweiligen, gegenüberliegenden Klappenkanten bei verschiedenen Winkelstellungen der Klappe während des Drehens in die Schließstellung oder aus der Schließstellung abhängig, wobei dieser Unterschied seine Ursache in der versetzten Anordnung der Drehachse hat. Diese Drehkraft erreicht bei einer kreisrunden Klappe mit versetzter Drehachse in einer zylindrischen Bohrung einen Höchstwert in derjenigen Klappenstellung, in der die Mitte der Klapperikante in einer Ebene liegt, die rechtwinklig zur Gehäusebohrung verläuft und in der die Klappendrehachse liegt, da in dieser Stellung der Unterschied der Querschnittsflächen der Durchflußkanäle am größten ist. Bei geringem Versatz tritt dieser Höchstwert in einem Punkt des Klappendrehbereiches auf, wo eine Strömungßregelung durch das Ventil am kritisch sten ist und wo deshalb Änderungen des D:ehaftbedarfes am- ve. nigsten wünschenswert sind. Üblicherweise tritt diesex£3hst. wert bei einer Klappenneigung von 6o° bis ?o0 g9genüber der Bohrungsachse auf.In other words, in the case of a flap valve, a hydraulic rotary force acts on the flap, which, due to the fluid flow pressure in the flow part of the valve, acts on the flap; with a completely symmetrically arranged flap, no hydraulic torque acts on the flap, neither in the fully open nor in the fully closed position; but in the case of a flap with an offset axis of rotation, when the flap is fully open, a small hydraulic torque acts on the disc, this torque increasing the further the disc is moved into the fully closed position; this rotational force either counteracts the closing movement or supports it, depending on the direction of flow in the valve and on which side of the flap the axis of rotation is arranged. At a given fluid pressure, the magnitude of this rotational force depends to a certain extent on the difference in the flow cross-sections around the respective, opposite flap edges at different angular positions of the flap during rotation into the closed position or out of the closed position, the cause of this difference being the offset arrangement of the axis of rotation Has. In the case of a circular flap with an offset axis of rotation in a cylindrical bore, this torque reaches a maximum value in the flap position in which the center of the flap edge lies in a plane that runs at right angles to the housing bore and in which the flap axis of rotation lies, since in this position the difference is Cross-sectional areas of the flow channels is greatest. In the case of a small offset, this maximum value occurs at a point in the flap rotation range where flow control by the valve is most critical and where therefore changes in the adhesive requirement amve. most are desirable. Usually this occurs ex £ 3hst. value with a flap inclination of 6o ° to? o0 g9 with respect to the axis of the hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klappenventil au. schaffen, bei dem die Ungleichheit der Durahllußquerechnitte der, beiden Durchflußkanäle bei der Bewegung der Klappe verringert ist, so daß die beschriebenen Schwierigkeiten infolge wechselnder, auf die Klappe wirkender Drehmomente möglichst weitgehend beseitigt werden. Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Klappenventil mit den eingangs aufgeführten Merkmalen gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die zur Bildung dieser Durchflußkanäle zusammenwirkenden: Oberflächen der Klappe und des Ventilgehäueea derart ausgebildet sind, daß sie das während der Öffnungsbewegung der Klappe votx., den durch die zwei Durch11ußkanäle fließenden Strömen auf die Klappe ausgeübte hydraulische Drehmoment im Vergleich zu dem Wert dieses Drehmomentes verringern, das während dieser Öffnung»-bewegung bei einer rechtwinklig in einer zylindrischen Bohrung'.' angeordneten, um eine versetzte Drehachse drehbaren kreidf'#xmgen Klappe auftritt.The invention is based on the object of a flap valve au. create, in which the inequality of the Durahllußquerechnitte the, two flow channels at the movement of the flap is reduced, so that the difficulties described Eliminated as much as possible due to changing torques acting on the flap will. To solve this problem, with a flap valve with the ones listed at the beginning Features according to the invention provided that the formation of these flow channels cooperating: surfaces of the flap and the valve housing a formed in this way are that they votx during the opening movement of the flap. That by the two Hydraulic torque exerted on the valve by means of currents flowing through the flow channels in comparison to the value of this torque, which during this opening »movement at a right angle in a cylindrical bore '.' arranged to a staggered Axis of rotation rotatable kreidf '# xmgen flap occurs.

Die Lösung der vorliegendes Erfindung besteht also im wesentlichen in einer Veränderung der Kontur der Seitenkanten der Ki und/oder der Kontur der Gehäuseinnenfläche des Ventilgehäuses im reich dieser Durchflußkanäle derart, daß der Durchflußquerschnitt dieser Durchflußkangle bei der Bewegung der Klappe im wesentlichen gleichmäßig zu- oder abnimmt. Im Idealfalle könnte man das Auftreten der beschriebenen Drehmomente bei völlig gleichmäßiger Zu- bzw. Abnahme beider Durchflußquerschnitte völlig vermeiden. Es gibt verschiedene Maßnahmen, um diese Ungleichheit der Durchflußquerschnittsänderung zu verringern. So kann man die Klappe elliptisch ausbilden und derart anordnen, daß sie in der Schließstellung unter einem Winkel zu der rechtwinklig durch die Gehäusebohrung verlaufenden Ebene liegt derart, daß die oben als Hinterkante bezeichnete Kante der Klappe in der Schließstellung in der erwähnten Querebene liegt, in der auch die Drehachse der Klappe liegt. Andererseits könnte man die Klappe weniger elliptisch und nahezu kreisförmig ausbilden, wenn die beiden vor und hinter der Klappe liegenden Gehäuseteile unter einem Winkel von weniger als 18o0 in,einanderübergehen und die Klappe in dieser Grenzebene zwischen den beiden Gehäuseteilen angeordnet wird. Eine wesentlich einfachere und sehr viel billigere Maßnahme besteht jedoch darin, daß man in der Innenwand des Ventilgehäuses auf der Rückseite (auf der Drehachsenseite) der Klappe oder auf der Rück- und der Vorderseite einseitig oder beidseitig Ausnehmungen ausbildet oder auf der Rückseite der Klappe eine Ausnehmung und a-af der Vorderseite der Klappe einen Wulst ausbildet, die jeweils derart gestaltet sind, daß die Durchflußquerschnitte der beiden Durchflußkaäle bei der Bewegung der Klappe gleichmäßig zu- bzw. abnehmen. Die Erfindung sieht im einzelnen vor, daß die Mit der Kante der Klappe zur Bildung des zweiten Durchflußlcals ausammenwirkende Wand des Gehäusehauptteils zur Vergrößerung der Bohrung des Ge- häusehauptteils neben dem Sitzring eine AÜsaehmung aufweist.The solution of the present invention consists essentially in a change in the contour of the side edges of the Ki and / or the contour of the inner surface of the valve housing in the region of these flow channels so that the flow cross-section of these flow channels increases or decreases substantially evenly when the flap is moved . In the ideal case, the occurrence of the torques described could be completely avoided with a completely uniform increase or decrease in both flow cross-sections. There are various measures to reduce this inequality in the change in flow area. So you can make the flap elliptical and arrange it in such a way that in the closed position it is at an angle to the plane running through the housing bore at right angles such that the edge of the flap referred to above as the rear edge lies in the closed position in the aforementioned transverse plane in which the axis of rotation of the flap is also located. On the other hand, the flap could be made less elliptical and almost circular if the two housing parts in front of and behind the flap merge at an angle of less than 180 ° and the flap is arranged in this boundary plane between the two housing parts. A much simpler and much cheaper measure, however, consists in forming recesses on one or both sides in the inner wall of the valve housing on the back (on the axis of rotation) of the flap or on the back and the front, or a recess on the back of the flap and a-af the front side of the flap forms a bead, each of which is designed in such a way that the flow cross-sections of the two flow channels increase or decrease uniformly when the flap is moved. The invention provides in detail that the wall of the main housing part which interacts with the edge of the flap to form the second flow-through portion has an opening to enlarge the bore of the main housing part next to the seat ring .

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit der Kante der klappe zur Bildung des ersten'Durchflußkanals zusammenwirkende Innenwand des Gehäuseflanschteils zur Vergröße- rung der Bohrung des Gehäuseflanschteilsneben dem Sitzring eine Ausmehmung aufweist. Die Erfindung sieht ferner vors daß die Konturen derjenigen In- nenwandoberflächen des Gehäusehauptteils und des Gehäuseflansch- teils, die mit den gegenüberliegenden Teilen der Kante der Klap-. pe den ersten und zweiten Durchflußkanal bilden, bezüglich des Verlaufes dee Bewegungsweges dieser gegenüberliegenden Teile der Kante der Klappe bei deren Drehung aus der Schließstellung heraus derart ausgebildet sind, daß die Querechnittsflächen des ersten und des zweiten Durchflußkanals bei der Drehung der Klappe sich im wesentlichen in gleichem Maße vergrößern. In a further embodiment of the invention it is provided that the inner wall of the housing flange part cooperating with the edge of the flap to form the first flow channel has a recess to enlarge the bore of the housing flange part next to the seat ring . The invention also provides that the contours of those inner wall surfaces of the main housing part and the housing flange part, which with the opposite parts of the edge of the folding. pe form the first and second flow channels, with respect to the course of the movement path of these opposite parts of the edge of the flap when it is rotated from the closed position are formed in such a way that the cross-sectional surfaces of the first and second flow channels are essentially the same when the flap is rotated Enlarge dimensions.

Die E-°findung sieht ferner vor, daß eine der Innenwandflächen im 2-#e.tdch des Sitzringes zur Vergrößerung, der Querschnittsflächenzunahme des einen der Durchflußkanäle eine Ausnehmung aufweist, während die andere Innenwandfläche im Bereich des Sitzringen eine nach innen gerichtete Aufwölbung zur Verringerung der Querschnittsflächenzunahme des anderen Durchflußkanals bei der Drehung der Klappe aufweist.The E- ° invention also provides that one of the inner wall surfaces in the 2- # e.tdch of the seat ring has a recess to increase the cross-sectional area increase of one of the flow channels, while the other inner wall surface in the area of the seat ring has an inwardly directed bulge to reduce the increase in cross-sectional area of the other flow channel upon rotation of the flap.

Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zmeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Klappenventil gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform des Klappenventils gemäß der Erfindung, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine weitere Ausführungsform der Erfindung und Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7. In den Fig. Lund 2 weist das Klappenventil ein aus einem Ventilgehäusehauptteil 1 und einem Ventilgehäuseflanschteil 2 bestehendes Ventilgehäuse auf, in dessen zylindrischer Bohrung eine Klappe 3 um eine Drehachse 4 schwenkbar im Ventilgehäusehauptteil 1 gelagert ist. Die Drehachse 4 liegt hinter der Ebene der Klappe 3. In einer Ringausnebmung 6 in der Intenwand deö `Gehäusehauptteils 1 ist ein elastischer Sitzring angeordnetp der den Schließsitz für die Klappe 3 bildet. Mau erkenitt9 daß die Drehachse 4 und der Sitzring 5 derart angeordnet Bind: datß sie einander nicht berühren. Auf einem außenliegenden Ende der Drehachse 4 kann ein nicht dargestellter Griff mm Verstellen der Klappe 3 angeordnet sein, wobei die Klappe 3 mittels einer bekannten, nicht dargestellten Feststellvorrichtung in jeder beliebigen Drehstellung festgehalten werden kann. Die radial nach innen gerichtete Oberfläche des Siteringes 5 ist derart gestaltet, daß sie der radial nach außen gerichteten Oberfläche der Klappe 3 entspricht, die teils sphärisch ist, wobei der Mittelpunkt im Schnittpunkt der Klappen&r'enaohne mit der Achse der Ventilgehäusebohrung liegt. Vor$ugsweiee ist wa-- nigstens dieser Oberflächenteil der Klappi 3, beeonder® Vorzug»- weise aber die gesamte Klappe mit einem elastischen Werkstoff beschichtet, so da.8 bei geschlossenem Ventil der Sitz aas einer elastischen Oberfläche der Klappe 3 und einer elaatiehen Ober fläche der äitzringes 5 besteht. Neben der Ringausnehmung 6, die zur Aufnahme des Sitäringes 5 dient, weist die Bohrung im Gehäusehauptteil 1 auf den gsgenübe@# liegenden Seiten der Drehachse 4 gewölbte Ringauenehnungln 229 23 auf, deren Tiefe jeweils von der Mitte ihren IKMsvv=laufeo zu den beiden gegenüberliegenden Enden so abnimmt, daß in den Bereichen der Lagerungen der Drehachse 4 die Wand des Ventilgehäuses nicht mehr ausgenommen ist.Further objects, features and advantages of the invention emerge from the following description of some exemplary embodiments, reference being made to the accompanying drawings. In the drawings: FIG. 1 shows a longitudinal section through a flap valve according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a further embodiment of the flap valve according to an illustration corresponding to FIG of the invention, FIG. 4 shows a section along the line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 1, FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5, 7 shows a further embodiment of the invention in a representation corresponding to FIG. 1 and FIG. 8 shows a section along the line VIII-VIII in FIG. 7. In FIGS. 1 and 2, the flap valve comprises a valve housing main part 1 and a valve housing flange part 2 existing valve housing, in the cylindrical bore of which a flap 3 is mounted in the main valve housing part 1 so as to be pivotable about an axis of rotation 4. The axis of rotation 4 lies behind the plane of the flap 3. In a ring recess 6 in the inner wall of the main housing part 1, an elastic seat ring is arranged which forms the closing seat for the flap 3. Mau recognize9 that the axis of rotation 4 and the seat ring 5 are arranged in such a way that they do not touch each other. On an outer end of the axis of rotation 4, a handle (not shown) can be arranged to adjust the flap 3, wherein the flap 3 can be held in any desired rotational position by means of a known locking device, not shown. The radially inwardly directed surface of the siter ring 5 is designed so that it is directed radially outward Surface of the flap 3 corresponds, which is partly spherical , where the center point at the intersection of the flaps &r'enawithout with the axis of the valve housing bore. Before $ ugsweiee is wa-- At least this part of the surface of the Klappi 3, beeonder® advantage »- but wise the entire flap with an elastic material coated, so da.8 with the valve closed, the seat aas one elastic surface of the flap 3 and an elastic upper surface of the outer ring 5 consists. In addition to the ring recess 6, which is used for receiving the seat ring 5 is used, the hole in the main housing part 1 points to the gsgenübe @ # lying sides of the axis of rotation 4 curved ring surface extensions 229 23, the depth of which from the center their I KM s v v =laufeo at the two opposite ends decreases so that the wall of the valve housing is no longer excluded in the areas of the bearings of the axis of rotation 4.

Dadurch, daß statt einer zwei Ausnehmungen vorgesehen sind, kann die Klappe 3 sowohl für ein Öffnen im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn eingerichtet werden. Die radiale und axiale Ausdehnung der Ausnehmungen in ihren Mitten ist so gE -wählt, daß die unterschiedlichen Strömungsverhältnisse an den entsprechenden, gegenüberliegenden Kanten der Klappe 3 bei ihrem Öffnen über zumindest 450 im höchstmöglichen Grade ausgeglichen sind, wobei nicht nur die unterschiedlichen Zunahmen der Durchströmweite bei zunehmendem Öffnungswinkel der Klappe 3 berücksichtigt sind, sondern auch der Effekt, daß eine Kante der Klappe gegen die andere mit der Strömung durch das Ventil bewegt wird. Die Ringausnehmungen 22, 23 des Ventils gemäß Fig. 1 und 2 bringen den besten Ausgleich bei einer Strömungsrichtung durch das Ventil vom Gehäuseflanschteil 2 zum Gehäusehauptteil 1, obwohl auch bei entgegengesetzter Strömungeriohtung ein geringer Ausgleich erzielt wird. Einen wesentlichen Ausgleich für beide Strömungsrichtungen erhält man durch eine Ausbildung gemäß den Fig. 3 und 4, in denen dieselben Bezugsziffern wie in den Fig.Because two recesses are provided instead of one, the Flap 3 is set up to open both clockwise and counterclockwise will. The radial and axial extent of the recesses in their centers is like this gE -selected that the different flow conditions at the corresponding, opposite edges of the flap 3 when opened over at least 450 in the highest possible Degrees are balanced, with not only the different increases in the flow width are taken into account with increasing opening angle of the flap 3, but also the Effect that one edge of the flap against the other with the flow through the valve is moved. Bring the annular recesses 22, 23 of the valve according to FIGS. 1 and 2 the best compensation for one direction of flow through the valve from the housing flange part 2 to the main housing part 1, although also with the opposite flow direction low compensation is achieved. An essential compensation for both directions of flow is obtained by a design according to FIGS. 3 and 4, in which the same reference numerals as in fig.

1 und 2 benutzt wurden. Im Gehäuseflanschteil 2 ist bei der Ausfueform gen" Fig. 3 und 4 neben dem Sitzring 5 ein zweites Star gewölbter Ringaus- nehmungen 24, 25 vorgesehen, die etwa® nieeigerr sind und gerin- gere axiale Breite haben als die Ringauenen 22, 25 n ih- ren Mitten. Im übrigen gleicht das Ventil gmffl den Fig. 3 und 4 dem Ventil gemäß den Fig. 1 und 2. Bei der Ausführungsform gemäß den.Fig. 5 und 6 sind von den bis- her paarweise vorgesehenen Ringausnehnaungen jeweils nur eine der Ringausnehmungen jedes Paares vorgesehen,. so daß weniger Metall:- abtrag bei der Herstellung des Ventilgeht®eo erforderlich ist. Man erkennt, daß bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und nur die Ringausnehmung 22 im Gehäusehauptteil.1'und nur die Ringausnehmung 25 im Gehäuseflanschteil 2 vors egehen ist.' Bei dieser Ausführungsform wird die Drehkraft-Ausgleiahswirkung nur erreicht, wenn die Klappe im Uhrzeigereim aue.der Sohließetel- Jung gedreht wird. Wenn die erforderliche Tiefe der Ringausnehänng 22 und/oder 23 wegen der vorhandenen Wandstärke des Gehäusehauptteile 1'niaht zu verwirklichen ist, kann man einen Komprmß dadurch erzielen, daß man beispielsweise gemäß den Fig. "lund 8'sinen Innenwulst 26 vorsieht. Bei dieser Ausführungsform ist die Ringausnehmung 22 in ihrer Mitte etwas niedriger dargestellt als in den Fig. 1 und 2 mit dem Ergebnis, daß eine solche Ausnehnung eine geringe- re Drehkraft-Ausgleichswirkung hat. Andererseits hat aber der Innenwulst 26, der im Gehäuseflanschteil 2 angeordnet ist und dessen Höhe sich über den Umfang ebenso verändert wie die Tiefe der Ringausnehmung 24, 25 in den Fig. 3 und 4, dieselbe Wirkung bei der Verringerung der unterschiedlichen Zunahme der Durchströmungsquerschnitte an gegenüberliegenden Kanten der Klappe 3, wie sie durch eine tiefere Ringausnehmung 22 erreicht wird, jedoch mit dem Nachteil, daß der Strömungsquerschnitt bei geöffnetem Ventil kleiner ist.1 and 2 were used. In the housing flange part 2 is in the form of "Fig. 3 and 4, next to the seat ring 5, a second star arched ring out- openings 24, 25 are provided, which are about® never e igerr and low- have more axial width than the outer ring 22, 25 n ih- ren middle. Otherwise, the valve g mffl is similar to FIGS. 3 and 4 the valve according to FIGS. 1 and 2. In the embodiment according to the .Fig. 5 and 6 are from the Ringausnehnaungen provided in pairs in each case only one of the Annular recesses of each pair provided. so that less metal: - erosion is required in the manufacture of the valve gate®eo. It can be seen that in the embodiment according to FIGS only the ring recess 22 in the main housing part.1 'and only the Annular recess 25 in the housing flange part 2 is provided. at In this embodiment, the torque balancing effect is only reached when the flap clockwise on the outside of the Sohließetel- Young is turned. If the required depth of the ring recess 22 and / or 23 can be achieved because of the existing wall thickness of the main housing part 1 ', a compromise can be achieved by providing an inner bead 26, for example as shown in FIGS. 1 and 8. In this embodiment the annular recess is slightly represented 22 in its center lower than in Figs. 1 and 2, with the result that such Ausnehnung has a geringe- re torque compensating effect. on the other hand, the inner bead 26, which is arranged in the housing flange 2 and its The height changes over the circumference as does the depth of the annular recess 24, 25 in FIGS. 3 and 4, the same effect in reducing the different increases in the flow cross-sections at opposite edges of the flap 3, as is achieved by a deeper annular recess 22, but with the disadvantage that the flow cross-section is smaller when the valve is open.

Bei allen oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung ist eine kreierende Klappe vorgesehen, die das Ventil schließt, wenn sie rechtwinklig zur zylindrischen Gehäusebohrung steht; alle Maßnahmen zur Verringerung der unterschiedlichen hydraulischen Drehkraft basieren auf der vorgegebenen hydraulischen Drehkraft-Charakteristik einer solchen kreisrunden Klappe bzw. zylindrischen Bohrung. Jedoch kann eine folgerichtige Änderung der Klappen- und/oder Bohrungsquerschnitts-Kontur, die mit der senkrechten Schließstellung beginnt, dazu beitragen, daß die hydraulische Drehkraft verringert wird, wodurch eine Verminderung der Abhängigkeit von oben genannten Maßnahmen erreicht wird, diese ergänzt oder sogar überflüssig gemacht werden können, um das gleiche Gesamtergbnie zu erhalten. In all of the embodiments of the invention described above, a creating flap is provided which closes the valve when it is at right angles to the cylindrical housing bore; all measures to reduce the different hydraulic torque are based on the predetermined hydraulic torque characteristics of such a circular flap or cylindrical bore. However, a consequent change in the flap and / or bore cross-sectional contour, which begins with the vertical closed position, can help to reduce the hydraulic torque, thereby reducing the dependence on the above measures, supplementing them or even making them superfluous to get the same overall result .

Wenn man z.B. die Ebene der Klappe in ihrer Schließstellung so um die Drehachse der Klappe dreht, daß in der Schließstellung eine Kante der Klappe in der senkrecht zur Gehäusebohrung und durch die Drehachse 4 verlaufenden Ebene liegt, dann tritt bei diesem Klappenventil kein unterschiedliches Drehnomeut den: beiden gegenüberliegenden Klappenkanten auf. Vielmehr vergröa- sern sich die Durchflußquerschnitte beider Durohflu$kanUe vom Beginn der Öffnungsbewegung an gleichmäßig. Allerdings rauß bei einer solchen Konstruktion entweder die Klappe und der Sittring oder die Gehäusebohrung und der Sitzring elliptische Gestalt haM#' ben, wobei die Größe des Unterschiedes zwischen den beiden Bllip- sendurchmessern davon abhängt, wie weit die Drehhohle 4 aua der Mittelebene der Klappe 3 herausgerückt ist. Iginc ähnlichen Bcgeb- nis erzielt man, wenn man die kreisrunde festalt der Klappe und der Bohrung beibehält, den Gehäusehauptteil und den Gehäuse- flanschteil aber unter einem Winkel aneinandergrenaen läßt,\der so groß ist, daß sich die Klappe beim Drehen aus der Schließ- in die Öffnungsstellung an beiden Seitenkanten in gleichem Maße von der Jandoberiläche der Gehäusebohrung entfernt: If, for example, the plane of the flap is rotated in its closed position about the axis of rotation of the flap, that in the closed position an edge of the flap lies in the plane perpendicular to the housing bore and through the axis of rotation 4, then occurs This flap valve does not have a different rotation key: two opposite flap edges . Rather larger If the flow cross-sections of both Durohflu $ kanUe from Start of the opening movement evenly. However rough at of such a construction either the flap and the seat ring or the housing bore and the seat ring elliptical shape haM # ' ben, the size of the difference between the two blip- send diameter depends on how far the rotary cavity 4 aua the The middle plane of the flap 3 has been moved out. Iginc like Bcgeb- nis is achieved if you hold the flap and hold the circular shape the bore retains, the main housing part and the housing But the flange part can be joined at an angle \ the is so large that the flap is turned into the opening position on both side edges to the same extent of removed from the surface of the housing bore:

Claims

Claims: 1. Flap valve with one of a housing main part and a housing flange part existing valve housing, on the inside in a Ring recess an elastically resilient seat ring is arranged, with a flap, the axis of rotation in and out of the valve housing offset to the plane of the flap Is rotatable in sealing engagement with the seat ring, the pivot bearing of the valve with regard to the boundary plane between the housing main part and the housing flange part is designed such that when the flap is rotated, part of the edge of the Flap moved into the bore of the housing flange part, while the diametrically opposite one Part of the edge of the flap migrates back into the bore of the main housing part, so that between the edge of the flap and the holes in the main housing part and of the housing flange part open a first and a second flow channel, thereby it is not noted that the interact to form the flow channels Surfaces of the flaps (3) and the valve housing (1, 2) are designed such that they do this during the opening movement of the flap of the through the two flow channels hydraulic torque exerted on the flap (3) in comparison reduce to the value of this torque that occurs during this opening movement one arranged at right angles in a cylindrical bore to an offset Rotation axis rotatable circular flap occurs.

2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the with the chew of the Flap (3) to form the second flow channel cooperating inner wall of the Housing main part (1) to enlarge the bore of the housing main part (1) next to the Seat ring (5) has a recess (22), (23).

3. Flap valve according to the claims 1 or 2, by the fact that it is marked with the edge of the flap (3) inner wall of the housing flange part cooperating to form the first throughflow channel (2) to reduce the bore of the housing flange part (2) at the bottom, the seat ring (5) has a recess (24, 25).

4. Flap valve according to claim 1, characterized in that the contours of those inner wall surfaces of the main housing part (1) and the GehKuseflansehteils (2), which form the first and second flow channels with the opposite parts of the edge of the flap (3), with respect to the course of the path of movement of these opposite parts of the edge of the flap (3) when it is rotated from the closed position bind designed such that the cross-sectional areas of the first and second flow channels when the flap (3) is rotated to substantially the same extent.

5. Flap valve according to Claim 4, characterized in that one of the Inner wall surfaces in the area of the seat ring to enlarge the increase in cross-sectional area of one of the flow channels has a recess (22), while the other Inner wall surface in the area of the seat ring an inwardly directed bulge (26) to reduce the increase in cross-sectional area of the other flow channel when the flap (3) is rotated.