DE1675549C3

DE1675549C3 - Shut-off and regulating valve

Info

Publication number: DE1675549C3
Application number: DE1968W0045819
Authority: DE
Inventors: Hans Dietrich Conde Sur Noireau Baumann (Frankreich)
Original assignee: Worthington Sa Paris
Current assignee: Worthington Sa Paris
Priority date: 1967-03-09
Filing date: 1968-03-07
Publication date: 1979-01-18
Also published as: DE1675549A1; DE1675549B2; FR1521594A; GB1217404A; ES350993A1

Description

Fig. 12 und 13 sind typische Strömungsdiagramme für bekannte Ventilklappen bzw. für Drehventil gemäß der Erfindung.Figures 12 and 13 are typical flow diagrams for known valve flaps or for rotary valve according to the invention.

Das in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ventil 20 ist versehen mit Kraftantriebseinrichtungen 21 und Handantriebs- oder Obersteuerungseinrichtungen 22. Die gesamte Anordnung kann als Einheit zwischen zwei Abschnitten 23 und 23 eines Fördersystems für Flüssigkeiten orier Gase oder eine Leitung eingeschaltet werden. Die Leitung bzw. die Rohrabschnitte 23 und 25 besitzen entsprechende Flanschen 24 und 26, die miteinander Ober das Ventil 20 in üblicher Weise mittels einer Mehrzahl von Zugankern 27 verbunden sind, die an den Enden verschraubt sind. Übliche Dichteinrichtungen (nicht gezeigt) sind zwischen den Enden des Ventils 20 und den Flanschenden der Rohrabschnitte 23 und 25 vorgesehen. Das Ventilgehäuse 30 des Ventils 20 hat vorzugsweise einen geschlitzten Teil oder Gabelteil 31, der mit einem der Zuganker 27 zur Verhinderung von Drehung des Ventils 20 relativ zu den Leitungsabschnitten 23 und 25 zusammenwirke Das Gehäuse 30 des Ventils 20 schließt eine Ventilkammer 32 ein mit öffnungen 33 und 34 an deren Enden, die die erforderlichen Strömungsverbindungen zwischen der Kammer und den Leitungsabschnitten 23 und 25 darstellen. Von einer Seite des Ventilgehäuses 30 ragt ein rohrförmiger Arm 35 nach außen längs der Achse B-B vor, die seitlich gegenüber der Längsachse oder Strömungsachse A-A durch das Ventilgehäuse versetzt ist. Der Arm 35 erstreckt sich auch in die Kammer 32 und bildet dort einen ringförmigen Vorsprung 36, der axial mit einem ringförmigen Vorsprung 37 auf det entgegengesetzten Seite der Ventilkammer fluchtet. Ein vergrößerter oder sich radial erstreckender Ringflansch 38 mit einer Anzahl Abstand voneinander aufweisender öffnung 39 ist am freien Ende des Arms 35 zur Anbringung von Antriebseinrichtungen 21 und 22 vorgesehen, wie weiter unten beschrieben werden.The valve 20 shown in FIGS. 1 to 3 is provided with power drive devices 21 and manual drive or overhead control devices 22. The entire arrangement can be switched on as a unit between two sections 23 and 23 of a delivery system for liquids or gases or a line. The line or the pipe sections 23 and 25 have corresponding flanges 24 and 26 which are connected to one another via the valve 20 in the usual manner by means of a plurality of tie rods 27 which are screwed at the ends. Usual sealing devices (not shown) are provided between the ends of the valve 20 and the flange ends of the pipe sections 23 and 25. The valve housing 30 of the valve 20 preferably has a slotted part or fork part 31 which interacts with one of the tie rods 27 to prevent rotation of the valve 20 relative to the line sections 23 and 25. The housing 30 of the valve 20 includes a valve chamber 32 with openings 33 and 34 at the ends thereof, which represent the required flow connections between the chamber and the line sections 23 and 25. From one side of the valve housing 30, a tubular arm 35 protrudes outwardly along the axis BB , which is laterally offset from the longitudinal axis or flow axis AA through the valve housing. The arm 35 also extends into the chamber 32 and there forms an annular projection 36 which is axially aligned with an annular projection 37 on the opposite side of the valve chamber. An enlarged or radially extending annular flange 38 with a number of openings 39 spaced apart from one another is provided at the free end of the arm 35 for attaching drive devices 21 and 22, as will be described further below.

In den Vorsprüngen 36 und 37 ist in Büchsen die Betätigung.welle 40 längs der Querachse SiS drehbar gelagert und erstreckt sich aus dem Flanschende des Arms 35 heraus, das eine geeignete Ringdichtung oder Packung 41 zur Verhütung von Leckverlusten aus der Kammer 32 längs des Schaftes enthält. Ein Arm 42 weist an einem Ende eine öffnung 43, die auf dem Ende des Arms 3i sitzt, und eine Anzahl von Abstand voneinander aufweisenden öffnungen 44 entsprechend den öffnungen 39 zur Anbringung des Arms an dem Flansch 38 mittels Bolzen oder Schrauben 45 auf, wie aus Fig.3 und 5 zu eiaehen ist. An dem Arm ist ein Lagerdeckel, eine Konsole oder dergleichen für eine Lageranordnung 46 vorgesehen, die dasjenige Ende der Welle 40 drehbar lagert, welches dem in dem Vorsprung 37 gelagerten Wellenende entgegengesetzt ist.In the projections 36 and 37, the actuation shaft 40 is rotatable in bushes along the transverse axis SiS supported and extends out of the flange end of the arm 35, which has a suitable ring seal or Pack 41 for preventing leakage from chamber 32 along the shaft. An arm 42 has at one end an opening 43 which sits on the end of the arm 3i and a number of spacing openings 44 having mutually corresponding to the openings 39 for attaching the arm to the Flange 38 by means of bolts or screws 45, as can be seen from FIGS. 3 and 5. There is a on the arm Bearing cover, a bracket or the like for a bearing assembly 46 provided that the end of the Shaft 40 is rotatably mounted, which is opposite to the shaft end mounted in the projection 37.

Das andere Ende des Arms 42 ist in geeigneter Weise mit den Antriebseinrichtungen 21 verbunden, die im dargestellten Beispiel von einem Zylinder 47 eines in axialer Richtung arbeitenden Motors mit einem Kolben 48 gebildet werden, der mit dem einen Ende des Ventilbetätigungsanns- oder -hebeis 50 gelenkig verbunden ist, der auf die Welle 40 aufgekeilt oder in anderer geeigneter Weise mit dieser verbunden ist. Der Axialmotor 21 gehört vorzugsweise dem Typ an, der durch Druckflüssigkeit ausgedehnt wird und eine Rückführfeder besitzt Der Arm 42 weist weiterhin ein Teil 49 nahe der Lageranordnung 46 (F i g. 6) auf, der mit Gewinde versehen is;, oder als Mutter ausgebildet ist und für die Handbetätigungscinrichtungen oder Über-The other end of the arm 42 is connected in a suitable manner to the drive devices 21 which are shown in FIG shown example of a cylinder 47 of a motor operating in the axial direction with a piston 48 are formed, which is hingedly connected to one end of the valve actuator or lever 50 which is keyed onto the shaft 40 or otherwise connected thereto. Of the Axial motor 21 is preferably of the type that is expanded by hydraulic fluid and a The arm 42 also has a part 49 near the bearing assembly 46 (FIG. 6), which with Thread is provided; or is designed as a nut and for the manual operating devices or transfer

ίοίο

steuerungseinrichtungen 22 dient.control devices 22 is used.

Die Handbetätigungs- oder Übersteuerungseinrichtungen ?2 bestehen aus einer Gewindespindel 52 mit Handrad 53 an einem Ende. Die Spindel 52 ist drehbar und axial beweglich in dem Mutterteil 49 gegen einen Anschlag 51 am Ende des Arms 50, der entgegen dessen mit dem Kolben 48 verbundenem Ende gelegen ist. Wie sich aus Fig.6 ergibt, bewegt sich die Gewindespindel 52, wenn sie gedreht wird, axial gegen den Anschlag 51, wodurch der Arm 30 entgegen der Rückführfeder des Motors 21 um die Achse fl-flaus seiner in durchgezogenen Linien gezeigten Stellung in Richtung der gestrichelt gezeichneten Stellung gedreht wird. Wenn die Gewindespindel 52 im entgegengesetzten Sinn gedreht wird, bewegt sie sich in axialer Richtung weg von dem Anschlag 51, wobei ihr der Arm 50 folgt, indem er sich nunmehr in der entgegengesetzten Richtung zu der in durchgezogenen. Linien gezeigten Stellung unter der Wirkung der Rückführfeder des Motors 21 dreht. Eine Gegenmutter 54 ist auf der Gewindespindel 52 zur Sicherung gegen Bewegung in ^ /er vorbestimmten Stellung vorgesehen. Eine Skala 55 lu.d ein Zeiger 46 sind an dem Arm 42 und an dem Hebel 50 vorgesehen, um eine sichtbare Anzeige für die Stellung des Ventilkörpers 60 des Ventils 20 zu gewähren, die von besonderen Nutzen ist, wenn die Gewindespindel 52 als Grenanschlag eingestellt werden soll.The manual control or override devices? 2 consist of a threaded spindle 52 with Hand wheel 53 at one end. The spindle 52 is rotatable and axially movable in the nut part 49 against one Stop 51 at the end of the arm 50, which is located opposite the end connected to the piston 48. As 6 shows that the threaded spindle moves 52, when it is rotated, axially against the stop 51, whereby the arm 30 against the return spring of the Motor 21 around the axis fl-flaus its in solid The position shown in the lines is rotated in the direction of the position shown in dashed lines. if the threaded spindle 52 is rotated in the opposite direction, it moves away in the axial direction from the stop 51, it being followed by the arm 50 by now moving in the opposite direction the one in solid. The position shown in the lines under the action of the return spring of the motor 21 rotates. A lock nut 54 is on the threaded spindle 52 to secure against movement in ^ / he predetermined Position provided. A scale 55 and a pointer 46 are provided on arm 42 and lever 50 to provide a visual indication of the position of the To grant valve body 60 of the valve 20, which is of particular use when the threaded spindle 52 as Limit stop should be set.

Unter Bezugnahme auf Fig.4 erkannt man, daß die Ventilabsperrung in diesem Beispiel an der öffnung 33 durchgeführt wird, die stufig gebohrt und mit Gewinde versehen ist. Ein Ventilsitzring 57 mit einer äußeren Ringschulter ist in der stufigen Bohrung durch eine Ringmutter 59 gehalten. Die innere Ringkante des Ventilsitzrings 57 ist zweckmäßigerweise zur Bildung einer kreisförmigen Ventilsitzfläche bearbeitet, deren Mitte auf der Längs- oder Strönnungsachse A-A liegt und die in diesem Fall, jedoch nicht notwendigerweise, mit der Ventilkammer 32 und der Öffnung 34 fluchtet.With reference to FIG. 4, it can be seen that the valve shut-off in this example is carried out at the opening 33, which is drilled in stages and provided with a thread. A valve seat ring 57 with an outer annular shoulder is held in the stepped bore by an annular nut 59. The inner ring edge of the valve seat ring 57 is expediently machined to form a circular valve seat surface, the center of which lies on the longitudinal or flow axis AA and which in this case, but not necessarily, is aligned with the valve chamber 32 and the opening 34.

Aus den Fig.3 und 9 bis 11 erkennt man, daß der Ventilkörper 60 von einheitlichem einstückigem Aufbau ist. Am einen Ende bildet er die rohrförmigen Nabe 61, die mittels Keilen oder in anderer geeigneter Weise mit der Welle 40 verbunden ist. Das Merkmal, daß sie dieselbe Länge wie die Welle 40 zwischen den beiden Lagen hat, dient ihrer axialen Festlegung. Ein Paar zusammenlaufender Arme 62 erstreckt sich von den Enden der Nabe 61 zu dem als kreisförmige Teller ausgebildeten Verschlußstücks 64, das eine im wesentlichen starre, sphärische Fläche 65 am anderen Ende des Ventilkörpers 60 bildet. Die Arme 62 sind konisch oder in anderer zweckmäßiger Weise: so geformt, daß sie einen Teil 63 verringerter Dicke nahe dem Versch'ußstück 64 bilden, der biegbar ist und entsprechend eine gewisse Winkelverschiebung oder Spannung des Ventiltellers ermöglicht, um vollständiges Aufsetzen der sphärischen Fläche 65 auf der Ventilsitzfläche 58 des Ventilsitzrings 57 zu ermöglichen. Der mittlere Teil der sphärischen Fläche 65 ist — wie gezeigt — vorzugsweise entfernt, um Hie während der Betätigung des Ventils 20 zu bewegende Masse des Ventilkörpers 60 zu verringern. Die öffnung 34 ist von größerem Durchmes= ser als der Ventilteller 64 oder ais die axiale Länge der Nabe 61. Das Ventilgehäuse 30 kiinn dadurch einstückig aufgebaut sein, indem die Zurückziehung der Welle 40 aus dem Ventilgehäuse 32 durch den rohrförmigen Arm 35 den Ventilkörper 60 befreit, so daß er durch die öffnung 34 entfernt werden kann.From Figures 3 and 9 to 11 it can be seen that the Valve body 60 is of unitary, one-piece construction. At one end it forms the tubular hub 61, which is connected to the shaft 40 by means of splines or in some other suitable manner. The characteristic that they the same length as the shaft 40 between the two layers is used to axially fix it. A couple converging arms 62 extends from the ends of the hub 61 to the circular plate formed closure piece 64, which has a substantially rigid, spherical surface 65 at the other end of the Valve body 60 forms. The arms 62 are conical, or in some other convenient manner: shaped so that they form a part 63 of reduced thickness near the closure piece 64, which is bendable and correspondingly one allows certain angular displacement or tension of the valve head to fully seat the To enable spherical surface 65 on the valve seat surface 58 of the valve seat ring 57. The middle part of the spherical surface 65 is - as shown - preferably removed in order to Hie during actuation of the valve To reduce 20 to be moved mass of the valve body 60. The opening 34 has a larger diameter ser than the valve disk 64 or as the axial length of the Hub 61. The valve housing 30 is thereby in one piece be constructed by the retraction of the shaft 40 from the valve housing 32 by the tubular arm 35 frees the valve body 60 so that it can be removed through the opening 34.

Zum völligen Verständnis der Betriebsweise desTo fully understand how the

erfindungsgemäßen Ventils ist eine Diskussion der Geometrie der zugehörigen inneren Teile erforderlich. Wie erwähnt wurde, ist die Achse A-A die Längsachse oder Strömungsachsc der Ventilkammer 32 und des Ventilsitzrings 57. Die Mitte der Kreisfläche 58, die das innere Ende der gesteuerten öffnung darstellt, liegt auf der Achse A-A. Der Ventilkörper 60 hat eine Mittelachse C-C durch das VerschluBstück 64, die im wesentlichen mit der Achse A-A zusammenfällt, wenn die sphärische Fläche 65 auf dem Ventilsitz 58 aufsitzt, wie es durch die getrichelt gezeichnete Stellung des Ventilkörpers 60 in l·' i g. 4 angedeutet ist. Dadurch liegt auch das auf der Mittelachse C-Cliegcnde Zentrum der sphärischen Fläche 65 auf der .Slrömiingsachse A-A. wenn der Ventilkörper 60 den Ventilsitz 57 gegenüber der Strömung abschließt.valve of the present invention requires a discussion of the geometry of the associated internal parts. As mentioned, the axis AA is the longitudinal axis or flow axis of the valve chamber 32 and the valve seat ring 57. The center of the circular area 58, which represents the inner end of the controlled opening, lies on the axis AA. The valve body 60 has a central axis CC through the closure piece 64, which essentially coincides with the axis AA when the spherical surface 65 is seated on the valve seat 58, as indicated by the position of the valve body 60 shown in dashed lines in FIG. 4 is indicated. As a result, the center of the spherical surface 65 lying on the central axis C-C lying on the .Slrömiingsachse AA. when the valve body 60 closes the valve seat 57 against the flow.

Die Querachse B-B ist die Drehachse der Welle 40 und des Ventilkörpers 60 bzw. der Nabe 61 des Ventilkörpers, die mit der Welle 40 verbunden ist; diese Achse ist gegenüber dem Zentrum D der sphärischen fläche 65 längs der Achse C-C in einer Richtung weg von dem Ventilteller 64 versetzt. Die Querachse B-B ist außerdem versetzt von den Achsen A-A und C-Cin der Schließrichtung des Ventilkörpers 60 angeordnet, die im wesentlichen senkrecht /u ihr und zu den Achsen gerichtet ist, gegenüber denen sie versetzt ist. Das Zentrum D der sphärischen Fläche 65 beschreibt daher einen gebogenen Weg E, wenn der Ventilkörper gedreht wird, so daß die sphärische Fläche Cj ruaiiv zur Ventilsitzfläche 58 eine Drehung verbunden mit axialer Bewegung bzw. exzentrische Drehung durchführt.The transverse axis BB is the axis of rotation of the shaft 40 and the valve body 60 or the hub 61 of the valve body, which is connected to the shaft 40; this axis is offset from the center D of the spherical surface 65 along the axis CC in a direction away from the valve disk 64. The transverse axis BB is also arranged offset from the axes AA and CC in the closing direction of the valve body 60, which is essentially perpendicular to it and directed to the axes with respect to which it is offset. The center D of the spherical surface 65 therefore describes a curved path E when the valve body is rotated, so that the spherical surface Cj rotates relative to the valve seat surface 58 in conjunction with axial movement or eccentric rotation.

Der Punkt P, an dem sich die Flächen 58 und 65 zuerst berühren, wie es in F i g. 4 gezeigt ist. liegt auf der Vorderseite des Verschlußstücks 64 in der Richtung seiner Schließbewegung; danach wird die axiale Komponente der exzentrischen Drehkraft längs der Mittelachse C-C über einen Hebelarm D-D ausgeübt. Die Axialkraft längs der Achse C-C zwingt dem Verschlußsitick 64 eine Schwenkbewegung um den Punkt P der Anfangsberührung bis zum völligen Aufsitzen der sphärischen Fläche 65 auf der Ventilsitzflächc 58 auf. Diese Schwenk- oder Aufsetzbewegung wird dem Verschlußstück 64 durch eine begrenzte Biegung in den Teilen 63 verminderter Dicke der Arme 62 ermöglicht; es wird dabei eine Metall-Auf-Metall-Dichtung zwischen harten oder starren Flächen erreicht. Ähnliche Funktionen im umgekehrten Sinne spielen sich ab, wenn das Öffnen des Ventils beginnt. In diesem Augenblick zwingen die von der Biegung des Arms 62 herrügenden Kräfte das Verschlußstück 64, um den Berührungspunkt P so zu schwenken, daß die Vorderseite der Fläche 65 in der Richtung der Öffnungsbewegung sich von der Fläche 58 anhebt und den Ventilsitz 57 sofort öffnet, sobald die Öffnungsbewegung beginnt. Die wirkungsvolle Metall-Auf-Metall-Dichtung zwischen den Flächen 58 und 65 des Ventilsitzes 57 und des Verschlußstücks 60 macht einen verformbaren Dichtungsteil oder ausgedehnte Reibflächen unnötig. Es gibt auch keinen toten Gang oder eine über den Absperrpunkt hinausgehende Bewegung des Ventilkörpers oder der Betätigungseinrichtungen und die Strömungssteuerung endet bzw. beginnt unmittelbar mit der Beendigung bzw. mit dem Beginn der Ventilbetätigung.The point P at which the surfaces 58 and 65 first touch, as shown in FIG. 4 is shown. lies on the front of the breech 64 in the direction of its closing movement; thereafter, the axial component of the eccentric rotational force is exerted along the central axis CC via a lever arm DD . The axial force along the axis CC forces the closure seat 64 to pivot about the point P of the initial contact until the spherical surface 65 is fully seated on the valve seat surface 58. This pivoting or placement movement is made possible by the closure piece 64 by a limited bending in the parts 63 of reduced thickness of the arms 62; a metal-to-metal seal is achieved between hard or rigid surfaces. Similar functions in the opposite sense take place when the valve starts to open. At this point, the forces from the bending of the arm 62 force the locking piece 64 to pivot about the point of contact P so that the front of the surface 65 in the direction of opening movement lifts off the surface 58 and opens the valve seat 57 immediately the opening movement begins. The effective metal-to-metal seal between surfaces 58 and 65 of valve seat 57 and plug 60 eliminates the need for a deformable sealing member or extensive friction surfaces. There is also no dead gear or a movement of the valve body or the actuating devices beyond the shut-off point, and the flow control ends or begins immediately with the termination or with the start of the valve actuation.

Die Kennlinie (Durchsatz in Abhängigkeit von der Ventilöffnung) eines typischen, konventioncHcn Klappenventils wird durch das Diagramm 12 wiedergegeben.The characteristic curve (throughput as a function of the valve opening) of a typical, conventional flap valve is represented by diagram 12.

Ks geht daraus hervor, daß eine gewisse Ventilbcwegung bereits auftritt, bevor die Strömung beginnt. Dies rührt daher, daß der Ventilkörper, ein Exzenter oder ein Nocken verstellt werden muß, bevor sich das Verschluß-"> stück von dem Sitz abheben kann. Sobald die Strömung beginnt, ist der Strömungsanstieg äußerst schnell, wie durch die Kurve veranschaulicht wird, während nach etwa 25% der Ventilbewegung keine nennenswerte Änderung der Strömungsmenge mehr stattfindet. EinKs follows from the fact that a certain valve movement occurs before the flow begins. This is because the valve body, an eccentric or a Cam must be adjusted before the lock piece can lift off the seat. As soon as the flow begins, the rise in flow is extremely rapid, as illustrated by the curve, while after About 25% of the valve movement no more significant change in the flow rate takes place. A

ι«) entsprechendes Diagramm wird von Fig. 13 für ein Ventil gemäß der Erfindung gezeigt. Es geht daraus ohne weiteres hervor, daß die Strömung unmittelbar mit der anfänglichen oder Schlußbewegung des Ventils beginnt oder endet und daß die Veränderung derι «) corresponding diagram is shown in FIG. 13 for a Valve according to the invention shown. It follows without further ado that the current is directly involved the initial or final movement of the valve begins or ends and that the change in

'"' Strömungsmenge in den kleineren oder anfänglichen Vcntilstellungen wesentlich gerirgcr ist, als wenn der Ventilkörper sich um einige Grade von der gesteuerten öffnung wegbewegt hat. Weiterhin geht daraus hervor, daß eine wirksame Strömungsregelung über &■: '"' Flow rate in the smaller or initial Vcntilstellungen is substantially gerirgcr than when the valve body has moved a few degrees of the controlled opening Furthermore, follows from the fact that an effective flow control via & ■.:

■ " gesamten Bereich der Ventiibewegung ei ίίάίίβη wird. ■ "the entire range of the valve movement is ίίάίίβη.

Fine abgewandelte Ventilkonstruktion gemäß der Erfindung ist in den Fig. 7 und 8 gezeigt. In diesem Beispiel ist ein verändertes Ventilgehäuse 70 mit Endflanschen 71 für jeweils unabhängige VerbindungA modified valve construction according to the invention is shown in Figs. In this An example is a modified valve housing 70 with end flanges 71 for each independent connection

-"' mit verschiedenen Leitungsflanschen 24 oder 26 vorgesehen. Das Ventilgehäuse 70 bildet eine Ventilkammer 72 mit Endöffnungen 73 und 74 entsprechend der Kammer 32 und deren öffnungen 33 und 34 des Ventilge.iäuses 30 des vorbeschriebenen Beispiels. In- "'provided with different line flanges 24 or 26. The valve housing 70 forms a valve chamber 72 with end openings 73 and 74 corresponding to the chamber 32 and its openings 33 and 34 of the Ventilge.iäuses 30 of the above-described example. In

iⁿ dieser geänderten Konstruktion besitzt ein rohrförmiger Arm 75 einen konischen Nabenteil 76, der sich durch eine entsprechende öffnung 77 des Vcntilgehäuses 70 in die Kammer 72 hinein erstreckt und darin einen ringförmigen Vorsprung entsprechend dem Vorsprungi ⁿ this modified construction has a tubular arm 75 has a conical hub portion 76 which extends through a corresponding opening 77 of the Vcntilgehäuses 70 into the chamber 72 and into it an annular projection corresponding to the projection

>'' 36 des vorbeschriebenen Beispiels bildet> '' 36 of the example described above

Der Arm 75 ist mit einem Flansch 78 in der Nähe des Nabenteils 76 versehen, der mit dem Gehäuse 70 mittels Stiften 79 oder in anderer geeigneter, bekannter Weise verbunden ist. Geeignete Einrichtungen zur AbdichtungThe arm 75 is provided with a flange 78 in the vicinity of the hub portion 76, which with the housing 70 by means Pins 79 or other suitable, known manner is connected. Suitable devices for sealing

·"' der Verbindung zwischen dem Gehäuse 70 und dem Arm 75 zur Verhinderung von Leckverlusten sine! vorgesehen. Ein L-förmiger Tragteil 80 erstreckt sich von dem Nabenteil 76 zur entgegengesetzten Seite dei Kammer 72 und besitzt eine öffnung 81 in seinerr abgebogenen Schenkel, die in Abstand von der Nabe 7f mit dieser fluchtet und der Nabe 37 im vorbeschriebenen Beispiel entspricht. In ähnlicher Weise wie bei dei Ventilanordnung 20 ist eine Welle 40 in Büchsen in dei Nabe 76 und in der Bohrung 81 drehbar gelagert läng!· "'Of the connection between the housing 70 and the Arm 75 to prevent leakage sine! intended. An L-shaped support member 80 extends from the hub portion 76 to the opposite side of the chamber 72 and has an opening 81 in its bent leg, which is in alignment with this at a distance from the hub 7f and the hub 37 in the above Example corresponds. In a manner similar to the valve assembly 20, a shaft 40 is bushed in the Hub 76 and rotatably mounted in the bore 81 lengthways!

'ⁿ der Querachse B-B. Ein Ventilkörper 60 ist wieder ir geeigneter Weise an der Welle 40 befestigt, wie es ir den Figuren gezeigt ist.' ⁿ the transverse axis BB. A valve body 60 is again suitably attached to shaft 40 as shown in the figures.

Die öffnung 73 ist wie die öffnung 33 stufig gebohr und hinterschnitten zur Aufnahme eines Ventilsitzring!The opening 73, like the opening 33, is drilled in stages and undercut to accommodate a valve seat insert!

■>■"> 82 mit einer äußeren Ringschulter, der entsprechen dem Ventilsitzring 57 und der Ringmutter 59 mittel! einer Ringmutter 84 in der Bohrung gehalten ist. Di« innere Ringkante des Ventilsitzrings 82 ist in geeignete! Weise bearbeitet zur Bildung einer Räche 83, die de;■> ■ "> 82 with an outer ring shoulder that correspond to the valve seat ring 57 and the ring nut 59 medium! a ring nut 84 is held in the bore. Tue « inner ring edge of valve seat ring 82 is in suitable! Way processed to form an avenge 83, the de;

'·" Dichtfläche 58 entspricht. Der Ventilsitzring 82 bilde wieder das innere Ende der zu steuernden Öffnung jedoch ist die Dichtfläche 83 in diesem Falle innerhall der Wandfläche der Kammer 72 gelegen; sie wirk wieder in der gleichen Weise mit der sphärischen Flächi 65 des exzentrisch schwenkbaren Ventilkörpers zu Bildung einer starren Metall-Auf-Metall-Dichtung mi harten Dichtflächen zusammen.The valve seat ring 82 again forms the inner end of the opening to be controlled however, in this case the sealing surface 83 is located within the wall surface of the chamber 72; she works again in the same way with the spherical surface 65 of the eccentrically pivotable valve body to form a rigid metal-to-metal seal mi hard sealing surfaces together.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Claim:

Shut-off and regulating valve with a valve housing with a straight flow through it an actuating shaft offset to the longitudinal axis of the housing and to the valve seat surface, rotatable valve closure piece, that consists of a disc with a spherically curved sealing surface and a support part connected to the actuating shaft in a rotationally fixed manner consists, characterized in that the support part consists of a the entire length of the actuating shaft (40) between the two housing bearings encompassing hub (61) and one or more of the disk (64) of the valve closure piece (60) arm or arms (62) that are rigidly connected to the hub but are elastically flexible in themselves consists that at the end of a first phase of the closing movement point-like contact between the valve seat surface (58.83) and the disc, which is slightly inclined in relation to the valve seat surface takes place and that in a second phase of the closing movement by elastic bending of the Arms or the arms a tight pressing of the disc against the valve seat surface along the entire Scope takes place.

The invention relates to a shut-off and regulating valve with a straight flow in one Valve housing with the aid of a valve closure piece that can be rotated to the housing longitudinal axis, which consists of a disc with a spherically curved sealing surface and a non-rotatably connected to the actuator Support part consists.

If, according to FR-PS 12 32 779, the valve closure piece with the eccentrically mounted support part is rigid connected, occur in the last closing phase or in the first opening phase, possibly under high system pressure strong transverse displacements between the valve closure piece and the valve seat surface, the strong Wear and tear and gradually leak to fig. Valves of this type are therefore only for subordinate Purposes, for example check valves with moderate tightness requirements, can be used. That applies even if according to US-PS 25 56 904 the valve closure piece with an elastic sealing ring is provided, especially since it is not only frictional wear, but also flow erosion and aging attack.

From Fig. 21 to 23 of FR-PS 12 26 460, a valve of the type mentioned is known in which the Valve closure piece is articulated with the support part. Although this increases the accuracy requirements lowered in the manufacture of the valve; however, the disadvantage remains that in the last Closing phase or first opening phase, the valve closure piece opposite the valve seat surface under, if necessary considerable closing force must be moved transversely. This valve is therefore only for subordinate users Purposes and can be used in special cases in which the locking piece is often expanded and can be controlled with regard to its condition.

It is known to avoid this disadvantage in that the valve closure piece is not by a simple one Rotary movement, but is brought into the closed position by a composite movement in such a way that its direction of movement in the last closing phase

or the first opening phase runs in the longitudinal direction of the valve. According to FIG. 1 to 14 of FR-PS 12 26 460 or according to US-PS 32 62 671 this can be achieved by eccentric control of the valve closure piece, which, however, is very complex.

The invention is therefore based on the object of creating a valve of the type mentioned at the outset which, in spite of simple and insensitive construction smooth and low-wear a good seal in the closed State permitted under a wide variety of operating conditions.

The solution according to the invention consists in that the support part consists of a covering the entire length of the actuating shaft between the two housing bearings Hub and one or more rigidly connecting the disc of the valve closure piece with the hub, but in itself elastically flexible arm or arms is that at the end of a first phase of Closing movement punctiform contact between the valve seat surface and the opposite of the valve seat surface slightly inclined disc takes place and that in a second phase of the closing movement through elastic bending of the arm or arms a tight pressure of the disc against the valve seat surface lengthways of the entire scope.

The main difference in d'eser solution and those known valves in which the valve closure piece can also be brought into the locking division by a simple twisting movement, consists in the fact that the valve closing piece is not by transverse displacement, but by pivoting around the Point of first contact with simultaneous elastic deformation of the arm or the holding it Arms closed.

From DE-PS 7 12 458 a valve with a centrally mounted rotary flap is known, the arms of which are elastic are designed to be resilient and press the valve closure piece into the seat opening through their spring force. During the closing movement, the locking piece loops over the edge of the under this spring force Valve seat to engage in the closed position in the opening formed by the valve seat. One such Valve can only be used for subordinate purposes because the closing force is limited to that Spring force, whereby this may only be small, so that the wear on the valve closure piece and on the valve seat remains within limits during the closing and opening movement and thus during the opening movement the valve disk can even jump out of the opening formed by the valve seat.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, the advantageous Exemplary embodiments illustrated. In it shows

F i g. 1 is an end view,

Fi g. 2 is a side view and

3 shows a vertical section through a first embodiment a valve arrangement,

Figures 4 and 5 are sections along lines 4-4 and 5-5 of Fig. 3;

Fig. 6 shows, on an enlarged scale, a partially sectioned side view of the valve assembly;

Figure 7 is a horizontal section through another embodiment of the valve assembly;

F i g. 8 shows a section according to line 8-8 of FIG. 7 represents;

Figures 9, 10 and 11 show a plan view, a Side view and a perspective view of a valve body;