DE3131943C2

DE3131943C2 - Gate valve with axially fixed threaded spindle when actuated in normal operation

Info

Publication number: DE3131943C2
Application number: DE19813131943
Authority: DE
Inventors: John Kent Houston Texas McGee
Original assignee: Combustion Engineering Inc
Current assignee: Vetco Gray LLC
Priority date: 1981-08-12
Filing date: 1981-08-12
Publication date: 1983-09-01
Also published as: DE3131943A1

Abstract

In einem erfindungsgemäßen Absperrschieber (10), der einen rückwärtigen Anschlag (66/88) besitzt, der dann in Wirkung tritt, wenn die bei der Betätigung axial feste Gewindespindel (44) eine kleine Strecke steigt, ist ein System von Spalten zur Spielerzeugung zwischen der Gewindespindelmutter (52) und den Einzelplatten (38) vorgesehen. Damit wird erreicht, daß eine mit kleinerem Durchmesser versehene Gewindespindel (44) verwendet werden kann, als eine solche, die genügend Querschnittsfläche an der Stelle besitzt, an der sie durch die Gewindespindeldichtung (110) hindurchtritt, um den inneren Druck in dem Absperrschieberhohlraum dazu auszunutzen, eine genügend große Kraft zu erzeugen, um die durch den inneren Druck zwischen der Schieberzunge und den Sitzflächen hervorgerufenen Reibungskräfte zu überwinden, die der Gewindespindelbewegung entgegenwirken, so daß sich die Gewindespindel (44) bestimmungsgemäß aufwärts bewegen kann. Eine weitere Anschlagordnung (180/182) zur Begrenzung der Aufwärtsbewegung der Schieberzunge (36) ist vorgesehen, um die den vollen Querschnitt der Rohrleitung freigebende Stellung festzulegen.In a gate valve (10) according to the invention, which has a rear stop (66/88), which comes into effect when the threaded spindle (44), which is axially fixed during actuation, rises a small distance, there is a system of gaps between the Threaded spindle nut (52) and the individual plates (38) are provided. This ensures that a threaded spindle (44) provided with a smaller diameter can be used than one which has sufficient cross-sectional area at the point at which it passes through the threaded spindle seal (110) to take advantage of the internal pressure in the gate valve cavity to generate a sufficient force to overcome the frictional forces caused by the internal pressure between the slide tongue and the seat surfaces, which counteract the movement of the threaded spindle, so that the threaded spindle (44) can move upward as intended. Another stop arrangement (180/182) to limit the upward movement of the slide tongue (36) is provided in order to determine the position that releases the full cross-section of the pipeline.

Description

Die Erfindung betrifft einen Absperrschieber nach dem Oberbegriff des Anspruchs.The invention relates to a gate valve according to the preamble of the claim.

Ein dem Oberbegriff des Anspruchs entsprechender Absperrschieber ist beispielsweise aus der DE-OS 29 43 327 bekannt. Bei diesem bekannten Absperrschieber wird Druck im Hohlraum des Schiebergehäuses aufgebaut, wenn der Absperrschieber unter Druck in der Offenstellung betrieben und anschließend geschlossen wird. Ist der Schieber geschlossen, lastet dieser innere Druck auf den Schieberzungensegmenten, wobei diese gegen die Sitzflächen im Absperrschieber gedruckt werden. Der gleiche Druck wirkt außerdem auf die durch ii.e Gewindespindeldichtung hindurchlaufende Querschnittsflächs der Gewindespindel.A gate valve corresponding to the preamble of the claim is, for example, from DE-OS 29 43 327 known. In this known gate valve, pressure is created in the cavity of the valve body built up when the gate valve operated under pressure in the open position and then closed will. If the slide is closed, this internal pressure is applied to the slide tongue segments, whereby these are pressed against the seat surfaces in the gate valve. The same pressure also works on the threaded spindle seal running through ii.e Cross-sectional area of the threaded spindle.

Bei diesem Absperrschieber soll sich die im Normalbetrieb nicht steigende Cewindespindel, wenn diese bei vom Normalbetrieb abweichenden Bedingungen eine kleine Strecke steigen kann, durch den inneren Druck mit der Ringschulter an die Ringfläche anlegen.With this gate valve, the Cewindespindel not rising in normal operation should, if this can increase a short distance through the inner one under conditions deviating from normal operation Apply pressure with the ring shoulder on the ring surface.

Hierbei ist jedoch nachteilig, daß die durch die Spindeldichtung hindurchlaufende Querschnittsfläche der Gewindespindel derart groß bemessen sein muß, daß der innere Druck eine genügend große Kraft erzeugt, um die einer Bewegung der Gewindespindel auf eine rückwärtige Ringfläche zu entgegenwirkenden Reibungskräfte zu überwinden, die von dem inneren Druck zwischen der Schieberzunge und den Sitzflächen erzeugt werden.However, it is disadvantageous here that the cross-sectional area running through the spindle seal the threaded spindle must be dimensioned so large that the internal pressure has a sufficiently large force generated in order to counteract the movement of the threaded spindle on a rear annular surface Overcome frictional forces created by the internal pressure between the slide tongue and the seat surfaces be generated.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Absperrschieber der im Oberbegriff des Anspruchs umrissenen Gattung zu schaffen, der die Verwendung einer Gewindespindel mit geringerem Durchmesser ermöglicht. It is therefore the object of the invention to provide a gate valve of the genre outlined in the preamble of the claim, which includes the use of a Allows threaded spindle with a smaller diameter.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs.This problem is solved by the characterizing features of the claim.

Durch das Vorsehen eines entsprechend bemessenen Totgangs bei einem erfindungsgemäßen Absperrschieber, der einen rückwärtigen Anschlag besitzt, der dann in Wirkung tritt, wenn die bei der Betätigung axial feste Gewindespindel eine kleine Strecke steigt, wird zunächst erreicht, daß zwischen der Gewindespindelmutter und der Sehieberzunge ein Spiel erzeugt werden kann. Damit wiederum wird erreicht, daß gegenüber bisher bekannten Absperrschiebern eine mit kleinerem Durchmesser versehene Gewindespindel verwendet werden kann, wobei trotzdem jederzeit ein einwandfreier rückwärtiger Anschlag «"rreichbar ist.By providing a correspondingly dimensioned backlash in a gate valve according to the invention, which has a rear stop that comes into effect when the axially fixed during actuation If the threaded spindle rises a little, it will first be achieved that between the threaded spindle nut and a game can be created for the eyesight's tongue. This in turn achieves that opposite previously known gate valves used a threaded spindle provided with a smaller diameter can be, although a perfect rear stop "" can be reached at any time.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. EsAn exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It

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zeigt Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Absperrschieber, wobei die Schieberzunge des Absperrschiebers rechts von ihrer Mittellinie in der abgesenkten Schließstellung und links von ihrer Mittellinie in ihrer angehobenen Offenstellung veranschaulicht ist.Fig. 1 shows a vertical longitudinal section through a gate valve, the slide tongue of the gate valve to the right of its center line in the lowered closed position and to the left of its center line in its raised open position is illustrated.

Fig.2 in vergrößerter Darstellung den unteren Bereich aus F i g. 1, und2 shows the lower one in an enlarged representation Area from FIG. 1, and

Fig.3 im gleichen Maßstab eine Einzelheit aus F i g. 2, jedoch in angehobener Stellung der Gewindespindel. 3 shows a detail on the same scale F i g. 2, but in the raised position of the threaded spindle.

In Fig. 1 ist ein Absperrschieber 10 mit einem Gehäuse 12 dargestellt, das einen Gehäusekörper 14 aufweist Der Gehäcsekörper 14 weist eine Längs-Durchtrittsöffnung 16 auf, die einen Strömungskanal bildet An den Enden der Durchtrittsöffnung 16 weist der Gehäusekörper 14 Flansche auf, mit denen der Absperrschieber zur Bildung einer Absperreinrichtung für die Strömung in der Leitung verbunden werden kann.1 shows a gate valve 10 with a housing 12 which has a housing body 14 The housing body 14 has a longitudinal passage opening 16 which has a flow channel forms At the ends of the passage opening 16, the housing body 14 has flanges with which the Gate valves are connected to form a shut-off device for the flow in the line can.

Zwischen den Enden der Durchtrittsöffnung 16 ist eine Steuerkammer 20 vorgesehen, welche einen Querkanal aufweist, der die Durchtrittsöffnung 16 kreuzt und an einem rohrförmigen Vorsprung 22 des Gehäusekörpers 14 nach außen hin geöffnet ist. Der Vorsprung 22 weist eine ebene stirnseitige Außenoberfläche 24 auf.A control chamber 20 is provided between the ends of the passage opening 16, which one Has transverse channel which crosses the passage opening 16 and on a tubular projection 22 of the Housing body 14 is open to the outside. The projection 22 has a flat end face outer surface 24 on.

Das Gehäuse 12 weist weiterhin einen Gehäusedeckel 26 auf, der auf der Außenoberfläche 24 plan aufliegt und mit dem Gehäusekörper 14 z. B. mit Schrauben 28 verbunden ist. Ein Dichtring 30 ist zwischen dem Gehäusekörper 14 und dem Gehäusedeckel 26 zur Abdichtung der Berührungsfläche eingelegt.The housing 12 also has a housing cover 26 which rests flat on the outer surface 24 and with the housing body 14 z. B. is connected with screws 28. A sealing ring 30 is between the Housing body 14 and the housing cover 26 inserted to seal the contact surface.

Der Gehäusedeckel 26 ist ein ring- oder rohrförmiges Element, das eine koaxial verlaufende öffnung 32 besitzt.The housing cover 26 is an annular or tubular Element which has an opening 32 running coaxially.

In der Steuerkammer 20 sind Sitzflächen 34 im Kreuzungsbereich mit der Durchtrittsöffnung 16 und eine quer zur Durchtrittsöffnung 16 gleitbewegliche Schieberzunge 36 vorgesehen. Die Schieberzunge 36 besteht aus zwei auseinandersprsizbaren Einzelplatten 38. und der Absperrschieber enthält eine Spreizvorrichtung 40. die die Einzelplatten 38 gegen die Sitzflächen 34 drückt, wenn der Absperrschieber geschlossen ist. und die die Druckkraft beim öffnen des Absperrschiebers zurücknimmt.In the control chamber 20, seat surfaces 34 are in the intersection area with the passage opening 16 and a slide tongue 36 which can slide transversely to the passage opening 16 is provided. The slide tongue 36 consists of two separate plates 38. and the gate valve contains an expanding device 40. which presses the individual plates 38 against the seat surfaces 34 when the gate valve is closed. and which takes back the pressure force when opening the gate valve.

In den F i g. I und 2 ist die Schieberzunge 36 angehoben in Offenstellung auf der linken und abgesenkt in Schließstellung auf der rechten Seite dargestellt. Wenn der Absperrschieber 10 offen ist, fluchten die Öffnungen 42 durch die jeweiligen Einzelplatten 38 mit der Durchtrittsöffnung 16. Wenn der Absperrschieber 10 geschlossen ist, wird der Sperrbereich der jeweiligen Einzelplatten 38 gegen die jeweiligen Sitzflächen 34 gedrückt.In the F i g. I and 2 is the slide tongue 36 raised in the open position on the left and lowered in the closed position on the right shown. When the gate valve 10 is open, the openings 42 are aligned through the respective Individual plates 38 with the passage opening 16. When the gate valve 10 is closed, the The blocking area of the respective individual plates 38 is pressed against the respective seat surfaces 34.

Eine Gewindespindel 44 ist durch eine Spindelmutter 52 mit der Schieberzunge 36 verbunden und reicht aus dem Gehäuse 12 durch die öffnung 32 im Gehäusedekkel 26 heraus. Außerhalb des Gehäuses 12 ist ein Betätigungsorgan 46 mit der Gewindespindel 44 verbunden. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Betätigungsorgan ein Handrad, mittels dessen durch Drehung von Hand in einer Richtung die Schieberzunge 36 angehoben und der Absperrschieber 10 geschlossen werden kann. Andere Antriebe können ebenso verwendet werden.A threaded spindle 44 is connected to the slide tongue 36 by a spindle nut 52 and is sufficient the housing 12 through the opening 32 in the housing cover 26 out. Outside the housing 12 is an actuating member 46 with the threaded spindle 44 tied together. In the present embodiment, the actuator is a hand wheel, by means of which Rotation by hand in one direction, the slide tongue 36 is raised and the gate valve 10 is closed can be. Other drives can also be used.

Eine oben offene, im wesentlichen zylindrische Büchse 48 ist an der Schieberzunge 36 angebracht. DieA substantially cylindrical sleeve 48, which is open at the top, is attached to the slide tongue 36. the

Büchse 48 weist in einer senkrecht zur Büchsenachse verlaufenden Ebene eine ringförmige Aussparung 50 in der Nachbarschaft ihres oberen Endes auf. Eine im wesentlichen halbzylindrisch ausgeführte Hälfte der Büchse 48 ist an der inneren Seite einer jeden Einzelplatte 38 angebracht, so daß die Hälften zur Bildung der Büchse 48 mit ihren Öffnungen einander gegenüberstehen.Bushing 48 has an annular recess 50 in a plane perpendicular to the bushing axis the neighborhood of their upper end. A substantially semi-cylindrical half of the Sleeve 48 is attached to the inner side of each individual plate 38 so that the halves for Formation of the sleeve 48 face each other with their openings.

Eine mit Innengewinde versehene im wesentlichen rohrförmige Spindelmutter 52 weist einen koaxialen, ringförmigen Vorsprung 54 auf, der auf ihrer Außenseite, zwischen ihren axialen Enden liegend, angebracht ist. Ein Ringflansch 56 mit koaxialer Ringachse ist am oberen Ende der Spindelmutter 52 angebracht Die Spindelmutter 52 liegt in der Buchse 48. wobei der Vorsprung 54 in die Aussparung 50 hineinragt und der Ringflansch 56 oberhalb der oberen Enden 58 der Einzelpfatten 38 angeordnet ist. Der Ringflansch 56 ist radial von einer Torsions- bzw. Federplatte 60 umgeben, die bei 62 an jeder der Einzelplatten 38 der Schieberzunge 36 am äußeren Ende der Büchse 48 befestigt ist Die radial innenliegende OberHäche der Federplatte 60 und die radial außenliegende Oberfläche des Ringflansches 56 sind gegeneinander durch eine Kerbverzahnung 64 festgelegt, deren Eingriff eine relative Drehbewegung zwischen dem Ringflansch 56 und der Federplatte 60 unterbindet, eine geringe relative Axialbewegung jedoch erlaubt. Weiter nicht näher dargestellte Riegeleinrichtungen können vorgesehen sein, um den Ringflansch 56 und die Federplatte 60 in ihrer Lage zu sichern, und/oder diese Elemente können in integrierter Bauweise bzw. einstückig ausgeführt werden, wobei die Kerbverzahnung 64 wegfällt.An internally threaded substantially tubular spindle nut 52 has a coaxial, annular projection 54 which is mounted on its outside, lying between its axial ends. An annular flange 56 with a coaxial annular axis is attached to the upper end of the spindle nut 52 Spindle nut 52 lies in the bushing 48, the projection 54 protruding into the recess 50 and the Annular flange 56 is arranged above the upper ends 58 of the individual panels 38. The annular flange 56 is surrounded radially by a torsion or spring plate 60, which at 62 on each of the individual plates 38 of the Slide tongue 36 is attached to the outer end of the sleeve 48, the radially inner surface of the Spring plate 60 and the radially outer surface of the annular flange 56 are against each other by a Splined teeth 64 set, the engagement of which results in a relative rotational movement between the annular flange 56 and the spring plate 60 prevents, but allows a small relative axial movement. No further Locking devices shown in more detail can be provided around the annular flange 56 and the spring plate 60 in their position to secure, and / or these elements can be designed in an integrated design or in one piece, with the serration 64 ceases to exist.

Weitere Einzelheiten der Gewindespindel 44 und des Schieberdeckels 26 werden nachfolgend erläutert, um deren Aufbau und Wirkungsweise besser verständlich zu machen.Further details of the threaded spindle 44 and the slide cover 26 are explained below in order to to make their structure and mode of operation easier to understand.

Der Gehäusedeckel 26 weist einen sich im wesentlichen in rad^;aler Richtung erstreckenden Anschlußflansch 66 und einen rohrförmigen Abschnitt 67 auf. der sich koaxial nach oben von dort aus erstreckt. Die öffnung 32 verläuft durch beide Abschnitte. An der Stelle, an der die öffnung 32 in die Steuerkammer 20 mündet, befindet sich eine kegelstumpfförmige Ringfläche 68, die koaxial im Übergangsber-ich der Öffnung 32 zu einer Unterseite 70 des Flansches 66 angeordnet ist.The housing cover 26 has a substantially in rad ^; aler direction extending connecting flange 66 and a tubular portion 67 on. which extends coaxially upward from there. The opening 32 runs through both sections. At the point at which the opening 32 opens into the control chamber 20, there is a frustoconical annular surface 68 which is arranged coaxially in the transition area of the opening 32 to an underside 70 of the flange 66.

In axialer Richtung ein kleines Stück oberhalb der Ringfläche 68, erfährt die im wesentlichen zylindrische Öffnung 32 eine erste y'ötzliche Querschnitiserweiterung, wodurch eine erste aufwärtsweisende Schulter 72 gebildet w^:rd. In axialer Richtung, weiter oben, erfährt die öffnung 32 eine zweite plötzliche Querschnittserweiterung, wodurch eine zweite aufwärtsweisende Schulter 74 innerhalb des rohrförmigen Abschnitts 67 gebildet wird.In the axial direction a little bit above the annular surface 68, the essentially cylindrical opening 32 experiences a first cross-sectional widening, whereby a first upward-pointing shoulder 72 is formed ^: approximately. In the axial direction, further up, the opening 32 experiences a second sudden Cross-sectional enlargement, whereby a second upwardly facing shoulder 74 is formed within the tubular section 67.

Ein axiales Zwischenstück der öffnung 32 in den rohrförmigen Abschnitt 67 des Gehäusedeckels 26 ist bei 76 mit einem Innengewinde versehen. Oberhalb des Innengewindes 76 weist die Öffnung 32 eine in radialer Richtung schmalen, in axialer Richtung breite Umfangsnut 78 auf, die an ihrer Oberseite von einer in radialer Richtung nach innen weisenden Ringrippe 80 begrenzt wird. Oberhalb der Ringrippe 80 ist eine Wetterdichtung 82 in der Öffnung 32 vorgesehen.An axial intermediate piece of the opening 32 in the tubular section 67 of the housing cover 26 is provided with an internal thread at 76. Above the internal thread 76, the opening 32 has a radial Direction of narrow, in the axial direction wide circumferential groove 78, which on its top by a in radial Direction inwardly facing annular rib 80 is limited. Above the annular rib 80 is a weather seal 82 is provided in the opening 32.

Die Gewindespindel 44 weist einen mit einem Außengewinde verseheren, unteren Abschnitt 84 auf, der in der Büchse 48 tiegt und — wie oben näher erläutert — schraubbar mit der Schieberzunge 36 verbunden ist. In axialer Richtung unmittelbar oberhalb der Stelle, an der die Gewindespinde! 44 durch die Spindelmutter 52 hindurchtritt, befindet sich ein sich inThe threaded spindle 44 has a lower section 84 provided with an external thread, which lies in the sleeve 48 and - as explained in more detail above - can be screwed to the slide tongue 36 connected is. In the axial direction immediately above the point where the threaded spindle! 44 through the Spindle nut 52 passes, there is an in

ϊ Umfangsrichtung erstreckender Bund 86, der koaxial angeordnet ist. Eine in Axialrichtung gesehene stirnseitige Fläche bzw. eine Ringschulter 88 des Bundes 86 ist passend zu der Ringfläche 68 kegelstumpfförmig ausgeführtϊ circumferentially extending collar 86, the coaxial is arranged. An end face or an annular shoulder 88 of the collar 86 seen in the axial direction is designed to match the annular surface 68 in the shape of a truncated cone

ι» Im normalen Einsatz, wie er in den F i g. 1 und 2 dargestellt ist, verbleibt die Ringschulter 88 im Abstand getrennt von der Ringfläche 68, und es bleibt zwischen den beiden Oberflächen in der in der Zeichnung veranschaulichten Weise ein erheblicher Zwischenraum.ι »In normal use, as shown in Figs. 1 and 2 is shown, the annular shoulder 88 remains spaced apart from the annular surface 68, and it remains between a considerable gap between the two surfaces as illustrated in the drawing.

ι > Oberhalb des Bundes 86 weist die Gewindespindel 44 einen in Axialrichtung verlaufenden, langen, zylindrischen, nicht mit einem Gewinde versehenen Abschnitt 90 auf. In Axialrichtung über ihrer Mündung aus der Öffnung 32 im Gehäusedeckel 26 erfährt die Gewinde-The threaded spindle 44 has above the collar 86 an axially extending, long, cylindrical, non-threaded section 90 on. In the axial direction over its mouth from the opening 32 in the housing cover 26 experiences the thread

■2» spindel 44 eine allmähliche Reduzierung ihres Querschnitts, wodurch ein kegelstumpfw,;-miger Bereich 92 gebildet wird. Oberhalb dieses Bereiches 92 weist die Gewindespindel 44 einen mit Außengewinde versehenen Schaft 94 auf, der bis zu ihrem oberen Ende reicht.■ 2 »spindle 44 a gradual reduction in its cross-section, creating a truncated cone-shaped area 92 is formed. Above this area 92, the threaded spindle 44 has an external thread Shank 94, which extends to its upper end.

2> Der Bereich 92 lagert die in entsprechender Weise kegelsujmpfförmig ausgeführte Nabe % an dem Handrad 46. Ein Sicherungsring 100 und eine Mutter 102 sind auf dem Schaft 94 angeordnet, um das Handrad 46 auf der Spindel 44 abnehmbar zu befestigen.2> The area 92 stores the in a corresponding manner cone-shaped hub% on the Handwheel 46. A locking ring 100 and a nut 102 are disposed on the shaft 94 around the handwheel 46 on the spindle 44 to be removably attached.

ü> Innerhalb des rohrförmigen Abschnitts 67 des Gehäusedeckels 26 weist der zylindrische Abschnitt 90 der Gewindespindel 44 einen koaxialen, in radialer Richtung schmalen, in axialer Richtung breiten Absatz 104 mit einander gegenüberliegenden Schultern 106 undü> Within the tubular section 67 of the Housing cover 26, the cylindrical portion 90 of the threaded spindle 44 has a coaxial, radial Direction of narrow, axially wide shoulder 104 with opposing shoulders 106 and

r. 108 auf.r. 108 on.

Ein Dichtungseinsatz 110 aus einem Stapel Ledermanschettenelementen ist in dem Ring um die Gewindespindel 44 herum enthalten und liegt auf der ersten Schulter 72 auf. Wie in der Zeichnung veranschaulicht, wird der Dichtungseinsatz 110 nach der Montage durch das Einspritzen von Plastikmaterial durch eine düsenartige Einspritzöffnung 112 in Wirkung gesetzt.A sealing insert 110 made from a stack of leather sleeve elements is contained in the ring around the threaded spindle 44 and lies on the first shoulder 72 on. As illustrated in the drawing, the sealing insert 110 according to the Assembly by injecting plastic material through a nozzle-like injection port 112 in effect set.

Eine Stopfbüchse 114 ist in dem Rin^ um dieA stuffing box 114 is in the ring ^ around the

⁴'' Gewindespindel 44 derart angeordnet, -.laß sie auf der zweiten Schulter 74 aufliegt und so weit herunterreicht, daß sie den Dichtungseinsatz HO abstützt. ⁴ ″ threaded spindle 44 arranged in such a way that it rests on the second shoulder 74 and extends down so far that it supports the sealing insert HO.

Eine Deckelklappe 116 ist itn wesentlichen in Form eines mit Außengewinde versehenen rohrförmigenA lid flap 116 is generally in the form of an externally threaded tubular shape

"'" Bauteils vorgesehen und weist einen mit Außengewinde versehenen axial«,' Zwischenabschnitt 118 und eine durchgehende Öffnung 120 auf. die eine in einem axialen mittleren Bereich stufenförmige Querschnittsverengung u.:ter Bildung einer nach unten weisenden Schulter 122"'" Component is provided and has an external thread provided axial "," intermediate section 118 and a through opening 120. the one in an axial middle area stepped cross-sectional constriction and formation of a downward-pointing shoulder 122

'' aufweist. Der Teil mit dem größeren Querschnitt, d;r zu der Schulter 122 führt, bildet einen Raum für die Aufnahme einer Lageranordnung 124 für die Gewindespindel 44. Wie in der Zeichnung verdeutlicht, ist eine Lagerbüchse 126, e-ne entsprechend einer Beilagscheibe'' having. The part with the larger cross-section, d; r to the shoulder 122 leads, forms a space for receiving a bearing assembly 124 for the threaded spindle 44. As illustrated in the drawing, a bearing bush 126, e-ne corresponds to a washer

&° ausgebildete Ringscheibe 127 aus schmelzbarem Material, ein Kugellager 128, ein Wellenring 130, ein Kugellager 138 und ein Sprengring 139 vorgesehen.& ° formed washer 127 made of fusible material, a ball bearing 128, a shaft ring 130, a ball bearing 138 and a snap ring 139 are provided.

Nachdem der Dichtungseinsatz 110 und die Stopfbuchse 114 montiert sind, werden die Lageranordnung 124 und die Deck öldichtung 30 montiert, und die Deckelkappe 116 wird aufgeschraubt, bis die Stopfbüchse 114 im gewünschten Umfang zusammengepreßt ist. Unterhalb des Gewindestücks 118 weist die Deckel-After the gasket insert 110 and the gland 114 are assembled, the bearing assembly 124 and the cover oil seal 30 are assembled, and the Cover cap 116 is screwed on until the stuffing box 114 is compressed to the desired extent. Below the threaded piece 118, the cover

kappe 116 eine flache, umfangsseitige Aussparung 140 auf. Eine Sicherungsschraube 142 ist durch ein Gewindeloch 143 in den rohrförmigen Teil 67 des Gehäusedeckels 26 eingeschraubt, bis die in die koaxial liegende Aussparung 140 hineinreicht. Durch diese Montage verhindert die Sicheriingsschraube 142 ein Herausdrehen der Deckelkappe 116; in der praktischen Ausführung sind mehrere Sicherungsschrauben 142 am Umfang des Gehäusedeckels 26 vorgesehen.cap 116 has a flat, circumferential recess 140 . A securing screw 142 is screwed through a threaded hole 143 into the tubular part 67 of the housing cover 26 until the recess 140 located coaxially extends into it. As a result of this assembly, the locking screw 142 prevents the cover cap 1 16 from being unscrewed; In the practical embodiment, several locking screws 142 are provided on the circumference of the housing cover 26 .

Oberhalb des Gewindestücks 118 besitzt die Deckelkappe 116 eine äußere, konzentrische, schmale Umfangsnut 144. die wenigstens eine untere nach oben weisende Schulter 146 besitzt.Above the threaded piece 118 , the cover cap 116 has an outer, concentric, narrow circumferential groove 144 which has at least one lower shoulder 146 pointing upwards.

Ein Haltedraht 148 für die Deckelkappe 116 ist in der Aussparung eingeschraubt, die von den sich gegenüberliegenden Umfangsnuten 144 und 78 gebildet wird. Die Aussparung ist in Axialrichtung langer als die Stärke des Drahtes 148. A retaining wire 148 of the lid cap 1 16 is screwed into the recess, which is formed by the opposed circumferential grooves 144 and 78th The recess is longer in the axial direction than the thickness of the wire 148.

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der Absperrschieber 10 geöffnet wird, verhindert die Lageranordnung 124 im Gehausedeckel 26 eine Aufwärtsbewegung der Gewindespindel 44. Wird die Schieberzunge 36 voll angehoben, so daß die öffnungen 42 mit der Durchtrittsöffnung 16 des Gehäuses 14 fluchten, so ist eine Anschlagfläche 180 am Boden der Büchse 48 bis zur Berührung mit dem unteren Ende 182 der Gewindespindel 44 aufwärts bewegt worden, wodurch sie unter normalen Bedingungen eine Sperre gegen ein weiteres Anheben der Schieberzunge 36 bildet.the gate valve 10 is opened, the housing cover 26 prevents the bearing assembly 124 upward movement of the threaded spindle 44. When the slider tongue fully raised 36 so that the openings 42 are aligned with the passage opening 16 of the housing 14, then an abutment surface 180 at the bottom of the sleeve 48 until it comes into contact with the lower end 182 of the threaded spindle 44 , whereby it forms a barrier against further lifting of the slide tongue 36 under normal conditions.

Ist jedoch im Gebrauch der Absperrschieber 10 offen und wird dem Druck der Flüssigkeit ausgesetzt, die in dem Leitungssystem, in dem der Absperrschieber 10 eingebaut ist, enthalten ist oder transportiert wird, kann ein Leck in dem Dichtungseinsatz UO entstehen. Unter solchen Bedingungen kann es nötig sein, den Dichtungseinsatz 110 auszutauschen, während der Absperrschieber 10 in der Leitung in Offenstellung montiert bleibt.However, if the gate valve 10 is open during use and is exposed to the pressure of the liquid that is contained or transported in the line system in which the gate valve 10 is installed, a leak can occur in the sealing insert UO. Under such conditions it may be necessary to replace the sealing insert 110 while the gate valve 10 remains mounted in the line in the open position.

Der dargestellte Absperrschieber macht eine solche Reparatur in Offenstellung, jedoch auch insbesondere in Schließstellung durch die folgenden Arbeitsschritte möglich.The gate valve shown makes such a repair in the open position, but also in particular in Closed position possible through the following work steps.

Die Sicherungsschrauben 142 werden herausgeschraubt, bis sie aus der Aussparung 140 herausgezogen werden können. Dann wird die Deckelkappe 116 ein paar Umdrehungen herausgedreht, was durch den Haltedraht 148 begrenzt wird, der zwischen der unteren Stirnseite der Umfangsnut 78 und der oberen Stirnseite 146 der Umfangsnut 144 eingeklemmt ist.The locking screws 142 are unscrewed until they can be pulled out of the recess 140 . Then the cover cap 116 is unscrewed a few turns, which is limited by the retaining wire 148 , which is clamped between the lower end face of the circumferential groove 78 and the upper end face 146 of the circumferential groove 144 .

Die normalerweise nicht nach oben bewegte Gewindespindel 44 ka.vn dann angehoben und festgezogen werden, wodurch eine Metall/Metall-Dichtung zwischen der Ringschulter 88 und der Ringfläche 68 gebildet wird. Während eine wirksame Dichtung erhalten bleibt, schnappt der Haltedraht 48 heraus, wird die Deckelkappe 116 abgeschraubt werden das Lager 124 und die Stopfbuchse 114 entfernt und wird der The lead screw 44, normally not moving upward, can then be raised and tightened, thereby forming a metal / metal seal between the annular shoulder 88 and the annular surface 68 . While an effective seal is maintained, the retaining wire 48 snaps out, the cover cap 1 16 is unscrewed, the bearing 124 and the gland 114 are removed and the

Dichtungseinsatz 110 ausgetauscht, werden die Stopfbuchse 114 und das Lager 124 wieder montiert, wird die Deckelkappe 116 fast ganz aufgeschraubt und wird der Dichtungseinsalz 110 durch die Einspritzöffnung 112 in Wirkung gesetzt. Der Dichiungseinsaiz HO wird auf Dichtigkeit geprüft, während der Haltedraht 148 wieder montiert, die Deckelkappe 116 angezogen und die Gewindespindel 44 gedreht wird, was die Metalldichtung löst, die zwischen der Ringschulter 88 und der Ringfläche 68 gebildet wurde.Exchanged sealing insert 110, the stuffing box 1 14, and the bearing 124 are mounted again, the cover cap is screwed 1 16 almost completely and the Dichtungseinsalz is set 110 through the injection port 1 12 in effect. The sealing insert HO is checked for leaks while the retaining wire 148 is reassembled, the cover cap 116 is tightened and the threaded spindle 44 is rotated, which loosens the metal seal that was formed between the annular shoulder 88 and the annular surface 68 .

Das wärmeempfindliche Material der Ringscheibe 127 ist ein schmelzbares, insbesondere metallisches Material, wobei die Ringscheibe 127 axial zwischen der oberen Lageranordnung 124 und der Stopfbüchse 114 angeordnet ist. Kommt es zu einem Feuer oder dergleichen, so daß wahrscheinlich der Dichtungseinsatz 110 zerstört würde, schmilzt die Ringscheibe 127. und der geschmolzene Überrest fließt aus den Kanälen ρ jijj. ,„;. {]{.«> Aufüahmcraurri für die Rifi"s~hcib" 127 durch die Deckelkappe 116 hindurch in Verbindung stehen. Danach bewegen sich der Rest der Lageranordnung 124 und die Gewindespindel 44 nach oben, bis der Anschlag bei der Ringschulter 88 und der Ringfläche 68 zur Verhinderung einer Leckströmung gebildet wird. Wenn der Schaden nicht zu groß ist, kann der Absperrschieber 10 später durch den Ersatz des Dichtungseinsatzes 110 und der Ringscheibe 127 repaiS ;r: werden.The heat-sensitive material of the annular disk 127 is a fusible, in particular metallic material, the annular disk 127 being arranged axially between the upper bearing arrangement 124 and the stuffing box 114 . If a fire or the like occurs, so that the sealing insert 110 would probably be destroyed, the annular disk 127 melts and the molten residue flows out of the channels ρ jijj. , ";. {] {. «> Aufüahmcraurri for the Rifi" s ~ hcib "127 through the cover cap 1 16 through. Thereafter, the remainder of the bearing assembly 124 and the threaded spindle 44 move upward until the stop is formed at the annular shoulder 88 and the annular surface 68 to prevent leakage flow. If the damage is not too great, the gate valve 10 can later be repaired by replacing the sealing insert 110 and the washer 127.

Wie in den F i g. 2 und 3 im einzelnen veranschaulicht ist, ist die ringförmige Aussparung 50 in den Einzelplatten 38 in Axialrichtu!;g. z. B. in Vertikalrichtung, länger als die axiale Dicke des ringförmigen Vorsprungs 54 auf der Spindelmutter 52. und zwar um einen Betrag, der in F i g. 2 unterhalb des Vorsprungs 54 mit A bezeichnet ist. Dieser Zusatzabstand A ist in Axialrichtung wenigstens so groß wie und vorzugsweise geringfügig größer als der vertikale Abstand C der normalerweise, wie in Fig. 2 veranschaulicht, die Anschlagdichtungsflächen, nämlich die Ringschulter 88 und die Ringfläche 68, trennt. Wenn sich demgemäß die Gewindespindel 44 aus ihrer in Fig. 2 dargestellten Stellung in ihre in F i g. 3 dargestellte Stellung nach oben bewegt, um den rückwärtigen Anschlag bei der Ringschulter 88 und der Ringfläche 68 zu bilden, braucht sich die Schieberzunge 36 überhaupt nicht nach oben zu bewegen. Da ein begrenzter axialer Abstand für den ringförmigen Vorsprung 54 in der Aussparung 50 vorgesehen ist. müssen die Einzelplatten 38 nicht nach oben gezogen werden, um den rückwärtigen Anschlag bei der Ringschulter 88 und der Ringfläche 68 zu ermöglichen. Dadurch besteht keine Notwendigkeit, die Schieberzungen relativ zu den Ringsitzen 34 noch oben zu ziehen. Demgemäß wird ein fehlerfreier Anschlag auf jeden Fall auch dann gebildet, wenn die Gewindespindel an der Stelle, an der sie durch den Dichtungseinsatz UO hindurch verläuft, einen relativ kleinen Durchmesser besitztAs shown in Figs. 2 and 3, the annular recess 50 in the individual plates 38 is longer in the axial direction, e.g. in the vertical direction, than the axial thickness of the annular projection 54 on the spindle nut 52 by an amount which is shown in FIG i g. 2 is designated by A below the projection 54. This additional distance A in the axial direction is at least as large as and preferably slightly larger than the vertical distance C which normally, as illustrated in FIG. 2, separates the stop sealing surfaces, namely the annular shoulder 88 and the annular surface 68 . Accordingly, when the threaded spindle 44 moves from its position shown in FIG. 2 into its position shown in FIG. 3 moved upwards in order to form the rear stop at the annular shoulder 88 and the annular surface 68 , the slide tongue 36 does not need to move upwards at all. Since a limited axial distance is provided for the annular projection 54 in the recess 50. the individual plates 38 do not have to be pulled upwards in order to enable the rear stop at the annular shoulder 88 and the annular surface 68 . As a result, there is no need to pull the slide tongues upward relative to the ring seats 34. Accordingly, a fault-free stop is also formed in any case if the threaded spindle has a relatively small diameter at the point at which it extends through the sealing insert UO

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Gate valve with a threaded spindle that does not rise in normal operation, which can be brought into contact sealingly via an annular shoulder on an annular surface on the housing side under conditions deviating from normal operation and has a limited axial backlash n> between itself and the valve tongue in the closed position of the valve tongue, characterized in that the backlash is so great that in the closed position of the slide tongue (36) the ring shoulder (88) can rest against the ring surface (68) without moving the slide tongue (36). ■ =,