DE4110080A1

DE4110080A1 - Ball-cock with two=part housing - has spring components preloading plug- and spindle seals in housing

Info

Publication number: DE4110080A1
Application number: DE19914110080
Authority: DE
Inventors: Ernst Dipl Ing Draxler
Original assignee: DRAXLER ERNST DIPL ING FH
Current assignee: DRAXLER ERNST DIPL ING FH
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1992-10-01
Anticipated expiration: 2011-03-28
Also published as: DE4110080C2

Abstract

Stopcock comprises a housing in two parts contg. a stopcock stopper operated by a spindle, and stopper. The gaskets (3,4) for the spindle (2) and the gaskets (7,8) for the stopcock stopper (6) are held under tension by spring elements (25,38) in the housing. The housing (1), the spindle (2) and the stopper (6) are so formed that the gaskets (3,4,7,8) can be easily and quickly exchanged. Pref. the gaskets are of plastic, esp. PTFE with filler (for temp. -200 to 250 deg.C) or metal-graphite. USE/ADVANTAGE - In industrial plants esp. chemical processing units where pipes transport media at different temp. and pressure. The stopcock prevents escape of these components to the environment, controlling media with pressure 0-450 bar and temp. -200 to 400 deg.C without difficulties.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kugelhahn mit einem aus zwei Teilen zusammengesetzten Gehäuse, einem im Gehäuse gelager ten Kugelküken, einer ebenfalls im Gehäuse gelagerten An triebsspindel für das Kugelküken und Dichtungen zum Abdich ten der Antriebsspindel und des Kugelkükens.The invention relates to a ball valve with one of two Parts composite housing, one stored in the housing ball plug, also an anchored in the housing Drive spindle for the ball plug and seals for sealing the drive spindle and the ball plug.

In der Industrie, insbesondere in der chemischen Prozeßtech nik werden Medien in Rohrleitungen transportiert, wobei die se unterschiedlichen Drücken und Temperaturen ausgesetzt sind. Zum Absperren oder zum Regeln des Durchsatzes werden in Rohr leitungen Absperr- oder Regelorgane eingesetzt, die den Be triebsbedingungen und den geforderten Funktionen genügen müs sen, damit die Sicherheit der Umwelt gewährleistet ist.In industry, especially in chemical process technology Media are transported in pipelines, the are exposed to different pressures and temperatures. To shut off or regulate the throughput are in pipe lines shut-off or control organs used, the Be drive conditions and the required functions to ensure the safety of the environment.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Kugelhahn zu schaf fen, der durch verbesserte Funktionsweise die Umwelt vor Schä den schützt, durch den Unfälle verhütet werden und dessen Herstellungskosten niedrig sind. Die Einzelteile des Kugel hahns sollen untereinander leicht und schnell austauschbar sein und die Werkstoffe, insbesondere die Werkstoffe für die Dichtungen sollen den jeweils herrschenden Betriebsverhält nissen angepaßt werden können, so daß bei einem Betriebs druck von 0 bis 450 bar und bei einer Betriebstemperatur von -200°C bis +600°C die eingebauten Kugelküken einwand frei funktionieren. Dies wird gemäß der Erfindung auf vor teilhafte Weise dadurch erreicht, daß sowohl die Dichtungen für die Antriebsspindel als auch die Dichtungen für das Ku gelküken unter der Vorspannung von im Gehäuse angeordneten Federelementen stehen und daß das Gehäuse, die Antriebsspin del und das Kugelküken derart ausgebildet sind, daß ein leich tes und schnelles Auswechseln der Dichtungen möglich ist.The object of the invention is therefore to create a ball valve fen that protects the environment from damage through improved functionality protects those who prevent accidents and theirs Manufacturing costs are low. The individual parts of the ball hahns should be easily and quickly interchangeable be and the materials, especially the materials for the Seals should reflect the prevailing operating conditions nissen can be adjusted so that in an operation pressure from 0 to 450 bar and at an operating temperature the built-in ball plugs from -200 ° C to + 600 ° C work freely. This is according to the invention in front achieved in part that both the seals for the drive spindle as well as the seals for the Ku gel chicks under the pretension of arranged in the housing Spring elements are available and that the housing, the drive pin del and the ball plug are designed such that a light The seals can be replaced quickly and easily.

Der erfindungsgemäße Kugelhahn hat den Vorteil, daß die un ter Vorspannung stehenden Dichtungen durch sichere Abdichtung einen wartungs- und emissionsfreien Betrieb gewährleisten. Die Antriebsspindel für das Kugelküken und die sie aufnehmen den Gehäusebohrungen sind so gestaltet, daß die Verwendung beliebig langer Antriebsspindeln möglich ist und daß ein Her ausschleudern (Ausblasen) der Spindel durch den im Gehäuse herrschenden Innendruck wirksam verhindert wird, und zwar auch dann, wenn die Befestigungsschrauben des Gehäuses oder andere konstruktiv erforderliche Schrauben etwas gelöst wer den.The ball valve according to the invention has the advantage that the un the pre-stressed seals through secure sealing guarantee maintenance and emission-free operation. The drive spindle for the ball valve and which they take up the housing bores are designed so that the use any length of drive spindles is possible and that a Her eject (blow out) the spindle through the in the housing prevailing internal pressure is effectively prevented, namely even if the mounting screws of the housing or other screws required for construction are loosened somewhat the.

Die Abdichtung des Kugelkükens erfolgt ebenfalls durch unter Vorspannung stehenden Dichtungen. Es werden zwei Ausführun gen von Kugelhähnen unterschieden, nämlich solche mit schwim mender Kugel und solche mit gelagerter Kugel. Bei Kugelhähnen mit schwimmender Kugel erfolgt die Dichtwirkung durch die Kraft P (P = F·p, F = Querschnittsfläche der Nennweite, p = Betriebsdruck), d. h. die Kugel schwimmt durch das strö mende Medium in dem durch die beiden Dichtungen gebildeten Sitz, sobald die Kugel geschlossen wird. Der Sitz hat also zwei Funktionen zu übernehmen, einmal das Abdichten zwischen Kugelküken und Gehäuse und zweitens die Lagerung des Kugel kükens. Die unterschiedliche Ausdehnung zwischen Kugelküken und dem heute am meisten verwendeten Dichtungswerkstoff PTFE oder PTFE mit Füllstoffen hat bei Temperaturwechsel des strö menden Mediums eine unterschiedliche Dilatation von Kugel und Dichtungswerkstoff zur Folge, was bei Kugelhähnen mit festen Sitzen zum unkontrollierten Anstieg des zur Betätigung des Kugelkükens erforderlichen Drehmomentes bis hin zum Blockie ren des Kugelkükens führt. Die Anfederung der Dichtungen an das Kugelküken absorbiert in vorteilhafter Weise die Dilata tion. Weiterhin können durch die Federvorspannung Fertigungs toleranzen ausgeglichen und eine genau definierte Vorspannung der auf den Kugelsitz und auf das Kugelküken wirkenden Feder kraft erreicht werden.The ball plug is also sealed by under Prestressed seals. There will be two executions distinguished from ball valves, namely those with a swim mender ball and those with a supported ball. For ball valves with a floating ball, the sealing effect takes place through the Force P (P = Fp, F = cross-sectional area of the nominal diameter, p = operating pressure), d. H. the ball floats through the stream medium in the formed by the two seals Sit as soon as the ball closes. So the seat has perform two functions, the sealing between Ball valve and housing and secondly the ball bearing chick. The different expansion between ball chicks and the most commonly used sealing material, PTFE or PTFE with fillers has the strö medium a different dilation of ball and Sealing material result, which is the case with ball valves with fixed Sitting to the uncontrolled increase in the actuation of the Ball valve required torque up to blocking leads the ball plug. The springs on the seals the ball plug advantageously absorbs the dilata tion. Furthermore, manufacturing by the spring preload tolerances balanced and a precisely defined preload the spring acting on the ball seat and on the ball plug be achieved by force.

Die oben erwähnten Einsatzbereiche (0 bis 450 bar, -200°C bis +600°C) bedingen den Einsatz verschiedener Dichtungs werkstoffe und daraus resultieren konstruktiv bedingt ver schiedene Dichtungssysteme. Die erfindungsgemäße Kugelhahn konstruktion ist so konzipiert, daß die verschiedenen Dich tungssysteme ohne Änderungen am Gehäuse austauschbar mon tiert werden können. Dadurch ergeben sich als Vorteile hö here Fertigungs-Losgrößen und eine geringere Lagerhaltung von Einzelteilen, was sich kostensparend auswirkt.The above-mentioned areas of application (0 to 450 bar, -200 ° C up to + 600 ° C) require the use of different seals materials and the resulting constructional ver different sealing systems. The ball valve according to the invention construction is designed so that the different you interchangeable without changes to the housing mon can be tiert. This results in advantages of high Here manufacturing lot sizes and lower inventory of individual parts, which has a cost-saving effect.

Zur Lagerung des Kugelkükens in einem Kugelhahn mit gelager ter Kugel ist an der Antriebsspindel für das Kugelküken ein Führungsbolzen vorgesehen, während in einer Bohrung des Ge häusebodens ein Gleitlager eingesetzt ist, das in eine Boh rung des Kugelkükens hineinragt. Zur Aufnahme des in dem Ge häuseboden angeordneten Gleitlagers dient ein Haltestück mit Deckel und Gewindebolzen. Durch den Gewindebolzen wird eine Vorspannung auf die Dichtung zwischen Haltestück und der Bohrung im Gehäuseboden ausgeübt, so daß eine gute Dicht wirkung und die genaue Positionierung des Haltestückes mög lich ist.For storing the ball plug in a ball valve with a bearing The ball is on the drive spindle for the ball plug Guide pin provided while in a bore of the Ge a sliding bearing is used in the floor of the house, which is in a Boh protrusion of the ball plug. To accommodate the in the Ge A bearing is used on the bottom of the plain bearing with cover and threaded bolt. Through the threaded bolt a preload on the seal between the holding piece and the bore in the bottom of the case exerted so that a good seal effect and the exact positioning of the holding piece possible is.

Der auf den Vierkant der Antriebsspindel aufgeklemmte Hand hebel zur Verstellung des Kugelkükens ist auf seiner Unter seite mit zwei Anschlagnocken versehen, die mit einem in den Anbauflansch des Gehäuses eingesetzten Stift zusammenwirken. Die verdeckten Anschlagnocken verhindern, daß es beim Ab stützen der freien Hand auf dem Vierkant beim Drehen der Spindel zu Verletzungen der Hand durch Klemmung kommen kann (Unfallverhütung).The hand clamped on the square of the drive spindle Lever for adjusting the ball valve is on its bottom side with two stop cams, one with in the Interact with the mounting flange of the housing inserted pin. The concealed stop cams prevent it from ab support the free hand on the square when turning the Spindle can cause hand injuries due to clamping (Accident prevention).

Die erfindungsgemäße Kugelhahnkonstruktion ermöglicht auch das Anbringen einer Blende zur Durchflußdrosselung und -re gelung. Die Blende weist Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern auf, die durch Drehen des Kugelkükens eine de finierte Regelung zulassen, wenn sich die Kante der Durch flußbohrung des Kugelkükens in verschiedenen Stellungen in Bezug auf die Blende befindet.The ball valve construction according to the invention also enables attaching an orifice for flow restriction and re success. The aperture has holes with different Diameters, which by turning the ball plug a de Finished regulation allow if the edge of the through flow hole of the ball plug in different positions Regarding the bezel.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung können aus den Unteransprüchen sowie der Zeichnung und der zugehörigen Zeichnungsbeschreibung entnommen werden. In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung dar gestellt, und zwar zeigt:Further features and advantages of the invention can be derived from the Subclaims and the drawing and the associated Drawing description can be taken. In the drawing are several embodiments according to the invention posed, which shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Kugelhahn mit schwimmender Kugel, dessen Antriebsspindel für das Kugelküken in einem Gleitlager und einem Gleitring gelagert ist, Fig. 1 shows a section through a ball valve with floating ball, the drive spindle is mounted for the ball plug in a sliding bearing and a seal ring,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Kugelhahn mit schwimmender Kugel, dessen Antriebsspindel in zwei Gleitlagern gelagert ist, Fig. 2 shows a section through a ball valve with floating ball, the drive spindle is mounted in two bearings,

Fig. 3 eine weitere Möglichkeit für die Anordnung der Dichtung für die Antriebsspindel des Ku gelhahns nach Fig. 2, Fig. 3 shows a further possibility for the arrangement of the seal for the drive spindle of the Ku gelhahns according to Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Kugelhahn nach Fig. 2 in Schließstellung des Kugelkükens, Fig. 4 is a section through the ball valve of FIG. 2 in the closed position of the ball plug,

Fig. 5 bis 7 verschiedene Möglichkeiten für die Ge staltung der Dichtungen für das Kugelküken, Fig. 5 to 7 show different possibilities for the Ge of the seals staltung for the spherical plug,

Fig. 8 einen Schnitt durch einen Kugelhahn mit ge lagerter Kugel, Fig. 8 shows a section through a ball valve with ge layered ball,

Fig. 9 eine Seitenansicht des Handhebels für die An triebsspindel, Fig drive spindle. 9 is a side view of the hand lever for An,

Fig. 10 eine Draufsicht auf den Handhebel nach Fig. 9, Fig. 11 einen Schnitt durch einen Kugelhahn nach Fig. 2 mit einer Regelblende, Fig. 10 is a plan view of the lever of Fig. 9, Fig. 11 shows a section through a ball valve of FIG. 2, with a control orifice

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Regelblende nach Fig. 10 und Fig. 11 is a plan view of the control orifice of FIG. 10 and

Fig. 13 verschiedene Stellungen des Randes der Durch flußbohrung des Kugelkükens in Bezug auf die Bohrungen der Regelblende. Fig. 13 different positions of the edge of the flow hole of the ball plug with respect to the holes of the control panel.

Der Kugelhahn besteht aus dem Gehäuse, der Antriebsspindel 2 mit den beiden ineinandergesteckten, ringförmigen Keil dichtungen 3 und 4 sowie dem eine Durchflußbohrung 5 auf weisenden Kugelküken 6 mit den beiden ringförmigen Dich tungen 7 und 8. Das Gehäuse 1 wird von zwei Gehäuseteilen 10 und 11 gebildet, die durch Schrauben 14 und 15 zusammen gehalten werden und Flansche 16 und 17 zum Anschluß der Rohrleitungen aufweisen. Eine Ringdichtung 18 dient zur Ab dichtung der beiden Gehäuseteile 10 und 11. Die Antriebs spindel 2 besitzt an ihrem oberen Ende einen Vierkant 19 für ein Stellglied und ein Gewinde 20 für den Gewindering 21. Am unteren Ende der Antriebsspindel 2 befindet sich ein abgeflachter, bogenförmiger Zapfen 22, der in einen bogen förmigen Schlitz 23 des Kugelkükens 6 eingreift. Die Ge häusebohrung 24 für die Antriebsspindel 2 besitzt vier Ab schnitte mit unterschiedlichem Durchmesser. Den größten Durchmesser hat der erste oder obere Abschnitt, während der zweite und vierte Abschnitt gleiche Innendurchmesser aufwei sen. Der Durchmesser des dritten Abschnittes entspricht et wa dem Außendurchmesser der Antriebsspindel 2. Der dritte Abschnitt hat damit den kleinsten Innendurchmesser von den vier Abschnitten. Im ersten Abschnitt befindet sich der Ge windering 21, der auf eine Tellerfeder 25 einwirkt. Die Tel lerfeder 25 stützt sich auf einem Stahlring 26 ab, der im zweiten Abschnitt der Gehäusebohrung 24 angeordnet ist und in den ersten Abschnitt hineinragt.The ball valve consists of the housing, the drive spindle 2 with the two nested ring-shaped wedge seals 3 and 4 and the one flow bore 5 on pointing ball plug 6 with the two ring-shaped lines 7 and 8 . The housing 1 is formed by two housing parts 10 and 11 , which are held together by screws 14 and 15 and have flanges 16 and 17 for connecting the pipes. An annular seal 18 is used to seal the two housing parts 10 and 11 . The drive spindle 2 has at its upper end a square 19 for an actuator and a thread 20 for the threaded ring 21st At the lower end of the drive spindle 2 there is a flattened, arcuate pin 22 which engages in an arcuate slot 23 of the ball plug 6 . The Ge housing bore 24 for the drive spindle 2 has four sections with different diameters. The first or the upper section has the largest diameter, while the second and fourth sections have the same inner diameter. The diameter of the third section corresponds approximately to the outside diameter of the drive spindle 2 . The third section thus has the smallest inside diameter of the four sections. In the first section there is the Ge windering 21 , which acts on a plate spring 25 . The Tel lerfeder 25 is supported on a steel ring 26 which is arranged in the second section of the housing bore 24 and protrudes into the first section.

Bei dem Kugelhahn nach Fig. 1 befinden sich unter dem Stahl ring 26 die beiden ineinandergesteckten, ringförmigen Keil dichtungen 3 und 4, die sich auf dem einen Vorsprung 27 bil denden dritten Abschnitt der Gehäusebohrung 24 abstützen. Der auf das Gewinde 20 der Antriebsspindel 2 aufgeschraubte Gewindering 21 ermöglicht eine Regulierung des Druckes, der von der Tellerfeder 25 über den Stahlring 26 auf die beiden Keildichtungen 3 und 4 ausgeübt wird, um eine gute Abdichtung der Antriebsspindel 2 zu gewährleisten. Die Antriebsspindel ist in einem Gleitlager 30 und einem Gleitring 31 gelagert. Das Gleitlager 30 befindet sich in einer Aussparung an der Außenseite des Gewinderinges 21 im ersten Abschnitt der Ge häusebohrung 24, während der Gleitring 31 zwischen dem Vor sprung 27 und einem an der Antriebsspindel 2 angebrachten Bund 32 angeordnet ist.In the ball valve of FIG. 1 are located below the steel ring 26, the two nested annular wedge seals 3 and 4, located on the support a projection 27 bil Denden third section of the housing bore 24. The threaded ring 21 screwed onto the thread 20 of the drive spindle 2 makes it possible to regulate the pressure exerted by the plate spring 25 on the two wedge seals 3 and 4 via the steel ring 26 in order to ensure a good seal of the drive spindle 2 . The drive spindle is mounted in a slide bearing 30 and a slide ring 31 . The slide bearing 30 is located in a recess on the outside of the threaded ring 21 in the first section of the Ge housing bore 24 , while the slide ring 31 is arranged between the jump 27 before and a collar 32 attached to the drive spindle 2 .

Für die ringförmigen Dichtungen 7 und 8 zum Abdichten des Kugelkükens 6 sind in die Gehäuseteile 10 und 11 passende Nuten 35 und 36 eingearbeitet. In der Nut 36 befindet sich außer der Dichtung 8 noch ein Druckring 37, eine Tellerfe der 38 und ein Gewindering 39 mit Außengewinde. Die Berüh rungsflächen zwischen Dichtung 8 und Druckring 37 sind schräg verlaufende Flächen 40, um eine Keilwirkung zu er zeugen, die für eine gute Abdichtung zwischen Kugelküken 6 und Gehäuse 1 sorgt. Mit Hilfe des Gewinderinges 39 kann der durch die Tellerfeder 38 auf die Dichtungen 7 und 8 ausgeübte Druck und damit die Abdichtung zwischen Kugel küken 6 und Gehäuse 1 einreguliert werden.Suitable grooves 35 and 36 are incorporated into the housing parts 10 and 11 for the annular seals 7 and 8 for sealing the ball plug 6 . In the groove 36 there is in addition to the seal 8 a pressure ring 37 , a Tellerfe 38 and a threaded ring 39 with an external thread. The contact surfaces between the seal 8 and the pressure ring 37 are inclined surfaces 40 to produce a wedge effect, which ensures a good seal between the ball plug 6 and the housing 1 . With the help of the threaded ring 39 , the pressure exerted by the plate spring 38 on the seals 7 and 8 and thus the seal between the ball plug 6 and the housing 1 can be adjusted.

Zum Auswechseln der Dichtungen 3 und 4 und/oder der Dich tungen 7 und 8 wird zuerst das Kugelküken 6 des Kugel hahnes nach Fig. 1 in die Schließstellung gedreht, wie dies in Fig. 4 angedeutet ist. Danach wird durch Heraus drehen des Gewinderinges 39 die Tellerfeder 38 entspannt und anschließend werden die beiden Schrauben 14 und 15 ge löst, so daß das Gehäuseteil 10 mit der Dichtung 7 ent fernt werden kann. Durch den gewölbten Schlitz 23 und die gewölbte untere Fläche des Zapfens 22 ist es möglich, das Kugelküken 6 aus dem Gehäuseteil 11 herauszuschwenken und aus diesem zu entfernen. Nach Abschrauben des Gewinderinges 21 von der Antriebsspindel 2 kann diese nach unten aus der Gehäusebohrung 24 herausgedrückt werden. Sobald die neuen Dichtungen 3 und 4 bzw. 7 und 8 in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen des Gehäuses 1 eingesetzt sind, kann der Kugel hahn wieder zusammengesetzt werden, indem die Antriebsspin del 2 von unten in die Gehäusebohrung 24 eingeschoben und der Gewindering 21 auf die Spindel 2 aufgeschraubt wird. Jetzt wird das Kugelküken 6 nach Einschieben des flachen, bogenförmigen Zapfens 22 der Antriebsspindel 2 in den bogen förmigen Schlitz 23 des Kükens 6 in das Gehäuseteil 11 hin eingeschwenkt und dann die beiden Gehäuseteile 10 und 11 mittels der Schrauben 14 und 15 wieder fest miteinander ver bunden.To replace the seals 3 and 4 and / or the lines 7 and 8 , the ball valve 6 of the ball valve according to FIG. 1 is first turned to the closed position, as indicated in FIG. 4. Then the plate spring 38 is relaxed by turning out the threaded ring 39 and then the two screws 14 and 15 are loosened so that the housing part 10 with the seal 7 can be removed ent. The curved slot 23 and the curved lower surface of the pin 22 make it possible to pivot the ball plug 6 out of the housing part 11 and to remove it. After unscrewing the threaded ring 21 from the drive spindle 2 , the latter can be pressed down out of the housing bore 24 . As soon as the new seals 3 and 4 or 7 and 8 are inserted into the provided recesses of the housing 1 , the ball valve can be put together again by the drive spindle del 2 inserted from below into the housing bore 24 and the threaded ring 21 on the spindle 2 is screwed on. Now the ball plug 6 is pivoted into the housing part 11 after insertion of the flat, arc-shaped pin 22 of the drive spindle 2 into the arc-shaped slot 23 of the plug 6 and then the two housing parts 10 and 11 by means of the screws 14 and 15 are firmly connected to each other again .

Die Antriebsspindel 45 der Kugelhähne nach Fig. 2 bis 4 ist länger als die Spindel 2 in Fig. 1, so daß eine Lagerung der Spindel 45 in zwei Gleitlagern 46 und 47 im zweiten und vier ten Abschnitt der Gehäusebohrung 48 möglich ist. Das Gleit lager 46 stützt sich auf dem einen Vorsprung 49 bildenden dritten Abschnitt der Gehäusebohrung 48 ab. Unter dem Vor sprung 49 befinden sich im vierten Abschnitt die beiden in einandergesteckten, ringförmigen Keildichtungen 50 und 51 für die Antriebsspindel 45. Die Keildichtungen sitzen auf dem Gleitlager 47, das seinerseits von einem Winkelring 55 in seiner Lage gehalten wird. In den Winkelring 55 greifen Halbringe 56 und 57 ein, die in eine Nut 58 am unteren Ende der Antriebsspindel 45 eingesetzt sind. Die Halbringe 56 und 57 verhindern, daß die Spindel 45 durch den im Kugelhahnge häuse 1 herrschenden Innendruck nach außen aus der Gehäuse bohrung 48 herausgedrückt wird und bilden das Gegenlager für den im ersten Abschnitt der Gehäusebohrung 48 auf das Gewinde 59 der Antriebsspindel 45 aufgeschraubten Gewinde ring 60, so daß mit dem Gewindering 60 der Druck auf die beiden Keildichtungen 50 und 51 den jeweils gestellten An forderungen angepaßt werden kann.The drive spindle 45 of the ball valves according to FIGS. 2 to 4 is longer than the spindle 2 in FIG. 1, so that the spindle 45 can be supported in two slide bearings 46 and 47 in the second and fourth sections of the housing bore 48 . The sliding bearing 46 is supported on the third portion of the housing bore 48 forming a projection 49 . Before the jump 49 are in the fourth section, the two nested ring-shaped wedge seals 50 and 51 for the drive spindle 45th The wedge seals sit on the slide bearing 47 , which in turn is held in place by an angle ring 55 . Half rings 56 and 57 engage in the angle ring 55 and are inserted into a groove 58 at the lower end of the drive spindle 45 . The half-rings 56 and 57 prevent the screw 45 bore through the housing in Kugelhahnge 1 prevailing internal pressure to the outside of the housing is pushed out 48 and form the abutment for the first section of the housing bore 48 to the threads 59 of the drive spindle 45 screwed on threaded ring 60 , so that with the threaded ring 60, the pressure on the two wedge seals 50 and 51 can be adapted to the respective requirements.

Die Spindelanordnung nach Fig. 3 unterscheidet sich von der jenigen nach Fig. 2 dadurch, daß sich die beiden Keildich tungen 50 und 51 im zweiten Abschnitt der Gehäusebohrung 61 oberhalb des Vorsprunges 62 und nicht unterhalb des Vor sprunges befinden.The mandrel assembly of Fig. 3 differs from the jenigen of FIG. 2 that the two wedge like to obligations are 50 and 51 in the second section of the housing bore 61 above the projection 62 and not below the pre jump.

In gleicher Weise wie bei dem Kugelhahn nach Fig. 1 wird auch bei den Kugelhähnen nach Fig. 2 und 3 das Kugelküken 6 in der Schließstellung nach Fig. 4 aus dem Gehäuseteil 11 ausgebaut. Die Antriebsspindel 45 wird jedoch nach dem Entfernen des Kugelkükens 6 und des Gewinderinges 60 etwas in die Gehäusebohrung 48 bzw. 61 hineingeschoben bis die beiden Halbringe 56 und 57 aus der Nut 58 der Antriebsspin del 45 entfernt werden können. Anschließend läßt sich die Spindel 45 nach oben aus der Gehäusebohrung 48 bzw. 61 her ausziehen, so daß die Keildichtungen 50 und 51 ausgewech selt werden können. Der Zusammenbau des Kugelhahnes erfolgt in umgekehrter Weise wie die Demontage.In the same way as in the ball valve according to FIG. 1, the ball valve 6 in the closed position according to FIG. 4 is also removed from the housing part 11 in the ball valves according to FIGS . 2 and 3. However, the drive spindle 45 is slightly pushed into the housing bore 48 or 61 after removing the ball plug 6 and the threaded ring 60 until the two half rings 56 and 57 can be removed from the groove 58 of the drive spindle del 45 . Subsequently, the spindle 45 can be pulled up out of the housing bore 48 or 61 , so that the wedge seals 50 and 51 can be exchanged. The assembly of the ball valve takes place in the reverse way to the disassembly.

In Fig. 5 bis 7 sind verschiedene Dichtungssysteme abgebil det, die in die Kugelhähne nach Fig. 1 bis 4 und 8 einge setzt werden können. Der Einsatzbereich für das System nach Fig. 5 liegt zwischen -200°C und +250°C (Tieftemperaturbe reich). Es handelt sich hier um zwei Kunststoffdichtungen 7 und 8. Die Dichtungen 65 und 66 nach Fig. 6 sind Metall dichtungen. Auf der Metalldichtung 66 befindet sich ein Dichtungsring 67 aus Graphit (Weichdichtung), der durch ei nen Winkelring 68 in seiner Lage gehalten wird. Ein weiterer Dichtungsring 69 aus Graphit ist neben der Dichtung 65 ange ordnet. Das Dichtungssystem nach Fig. 6 ist für den Hochtem peraturbereich von -200°C bis +600°C bestimmt. Für den mitt leren Temperaturbereich von -50°C bis +250°C kommt das Dich tungssystem nach Fig. 7 in Betracht. Die Kunststoffdichtun gen 73 und 74 besitzen auf ihrer Oberseite Ringnuten 75 und 76, in die elastische Dichtungsringe 77 und 78 mit kreisför migem Querschnitt eingesetzt sind. In Figs. 5 to 7 different sealing systems are det abgebil that can be set in the ball valves according to FIGS. 1 to 4 and 8 taken. The area of application for the system of Fig. 5 is between -200 ° C and + 250 ° C (Tieftemperaturbe rich). These are two plastic seals 7 and 8 . The seals 65 and 66 of FIG. 6 are metal seals. On the metal seal 66 is a sealing ring 67 made of graphite (soft seal), which is held in position by egg NEN ring 68 . Another sealing ring 69 made of graphite is arranged next to the seal 65 . The sealing system according to FIG. 6 is intended for the Hochtem temperature range from -200 ° C to + 600 ° C. For the medium temperature range from -50 ° C to + 250 ° C, the sealing system according to FIG. 7 comes into consideration. The plastic seals 73 and 74 have on their top ring grooves 75 and 76 , in the elastic sealing rings 77 and 78 are used with a circular cross-section.

Die in Fig. 1 bis 4 abgebildeten Kugelhähne sind solche mit schwimmender Kugel, wobei der Kugelhahn nach Fig. 1 für ei nen Druckbereich von 0 bis etwa 16 bar geeignet ist, während die Kugelhähne nach Fig. 2 bis 4 für einen Betriebsdruck von O bis etwa 100 bar vorgesehen sind. Bei diesen Kugelhähnen schwimmt das Kugelküken 6 durch das strömende Medium in den von den beiden Dichtungen 7 und 8 gebildeten Sitzen, sobald das Kugelküken geschlossen ist. Die Sitze haben also zwei Funktionen zu erfüllen, nämlich das Abdichten zwischen Kugel küken und Gehäuse und ferner die Lagerung des Kugelkükens. Demgegenüber sind bei einem Kugelhahn mit gelagerter Kugel zwei Lagerstellen für das Kugelküken vorhanden, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist. Kugelhähne mit gelagerter Kugel wer den im Hochdruckbereich von 100 bis etwa 450 bar oder bei Nennweiten über DN 200 eingesetzt. Eine Lagerstelle des Ku gelkükens 6 wird durch den in eine Bohrung 83 des Kükens hin einragenden Kopf einer in ein Innengewinde des Zapfens 22 der Antriebsspindel 45 eingeschraubten Inbusschraube 82 ge bildet, während die zweite Lagerstelle ein in eine Bohrung 85 des Kugelkükens 6 hineinragendes Gleitlager 84 ist, das in eine im Gehäuseboden 86 befindliche Bohrung 87 eingesetzt und auf ein Haltestück 88 aufgesetzt wird. Das Gleitlager 84 besitzt die gleichen Abmessungen wie die Gleitlager 46 und 47 für die Antriebsspindel 45, was besonders vorteilhaft ist. Das Haltestück 88 weist zwei seitliche Aussparungen 89 und 90 für einen Dichtungsring 91 und einen Stahlring 92 sowie für das Gleitlager 84 auf. Der Dichtungsring 91 stützt sich auf dem Stahlring 92 ab. Auf das Haltestück 88 ist ein Deckel 95 aufgesetzt, der über eine Schraube 96, die in eine Gewinde bohrung 93 eingeschraubt wird, mit dem Haltestück 88 verbun den ist. Der Deckel 95 besitzt an seinem Rand eine stufen förmige Aussparung 97, deren erste Stufe einen dreiteiligen Ring 98 und deren zweite Stufe den Rand der Bohrung 87 im Gehäuseboden 86 aufnimmt. Die drei Teilstücke des Ringes 98 sitzen in einer Ringnut 100 der Bohrung 87 und stützen den Stahlring 92 mit ihren in die Bohrung 87 hineinragenden Tei len ab. Der mit einer Schrägfläche 101 versehene Dichtungs ring 91 wird also beim Anziehen der Schraube 96 gegen die Innenfläche der Bohrung 87 gedrückt und damit die Dichtwir kung erhöht, wobei der dreiteilige Ring 98 das Gegenlager bildet. Bei dem Kugelhahn mit gelagerter Kugel nach Fig. 8 entfällt die zweite Dichtung für das Kugelküken 6. Es ist nur eine Dichtung 8 vorhanden, die von dem Gewindering 39 und der Tellerfeder 38 gegen das Kugelküken 6 gedrückt wird.The ball valves shown in Fig. 1 to 4 are those with a floating ball, the ball valve of Fig. 1 is suitable for egg NEN pressure range from 0 to about 16 bar, while the ball valves of Fig. 2 to 4 for an operating pressure of O to about 100 bar are provided. In these ball valves, the ball plug 6 swims through the flowing medium in the seats formed by the two seals 7 and 8 as soon as the ball plug is closed. The seats have two functions to perform, namely the sealing between the ball plug and the housing and also the storage of the ball plug. In contrast, there are two bearing points for the ball plug in a ball valve with a mounted ball, as can be seen from FIG. 8. Ball valves with ball bearings are used in the high-pressure range from 100 to about 450 bar or for nominal sizes above DN 200. A bearing point of the Ku gelkükens 6 is formed by the head protruding into a bore 83 of the plug towards an Allen screw 82 screwed into an internal thread of the pin 22 of the drive spindle 45 , while the second bearing point is a slide bearing 84 projecting into a bore 85 of the ball plug 6 , which is inserted into a bore 87 in the housing base 86 and placed on a holding piece 88 . The slide bearing 84 has the same dimensions as the slide bearings 46 and 47 for the drive spindle 45 , which is particularly advantageous. The holding piece 88 has two lateral recesses 89 and 90 for a sealing ring 91 and a steel ring 92 and for the slide bearing 84 . The sealing ring 91 is supported on the steel ring 92 . On the holding piece 88, a lid 95 is attached, which is screwed by a screw 96, the hole 93 in a threaded, with the holding piece 88 is-jointed. The lid 95 has a step-shaped recess 97 on its edge, the first step of which comprises a three-part ring 98 and the second step of which receives the edge of the bore 87 in the housing base 86 . The three sections of the ring 98 sit in an annular groove 100 of the bore 87 and support the steel ring 92 with their parts protruding into the bore 87 . The provided with an inclined surface 101 sealing ring 91 is thus pressed when tightening the screw 96 against the inner surface of the bore 87 and thus increases the sealing effect, the three-part ring 98 forming the counter bearing. In the ball valve with ball-bearing according to Fig. 8, the second seal for the ball plug 6 deleted. There is only one seal 8 which is pressed against the ball plug 6 by the threaded ring 39 and the plate spring 38 .

Das Auswechseln der Dichtungen bei dem Kugelhahn nach Fig. 8 erfolgt in ähnlicher Weise wie bei den Kugelhähnen nach Fig. 2 bis 4. Nach Trennung der beiden Gehäuseteile 10 und 11 wird in Offenstellung des Kugelkükens 6 die Tellerfeder 38 durch Lösen des Gewinderinges 39 entspannt. Dann wird die Schraube 96 herausgedreht und der Deckel 95 abgenommen. Das Haltestück 88 für das Gleitlager 84 wird jetzt ein kurzes Stück nach oben in die Durchflußbohrung 5 des Kugelkükens 6 geschoben, damit die drei Teilstücke des Ringes 98 aus der Ringnut 100 herausgenommen werden können. Wenn das Halte stück 88 mit dem Gleitlager 84, dem Dichtungsring 91 und dem Stahlring 92 aus dem Gehäuseboden 86 ausgebaut ist, wird die Inbusschraube 82 gelöst und dann das Kugelküken 6 um 900 in die Schließstellung nach Fig. 4 gedreht, so daß es aus dem Gehäuseteil 11 herausgeschwenkt und entfernt wer den kann. Anschließend wird der Gewindering 60 abgeschraubt, und die Antriebsspindel 45 soweit in die Durchflußbohrung 102 gedrückt, daß sich die die Spindel sichernden Halbringe 56 und 57 durch die Durchflußbohrung entfernen lassen, und die Spindel 45 nach oben aus der Bohrung 48 des Gehäuseteils 11 herausgezogen werden kann. Die Antriebsspindel kann aber auch nach unten gedrückt und durch die Bohrung 87 im Ge häuseboden 86 aus dem Gehäuseteil 11 herausgeschoben werden.The seals in the ball valve according to FIG. 8 are replaced in a similar manner to the ball valves shown in FIGS. 2 to 4. After the two housing parts 10 and 11 have been separated , the plate spring 38 is relaxed in the open position of the ball plug 6 by loosening the threaded ring 39 . Then the screw 96 is unscrewed and the cover 95 removed. The holding piece 88 for the slide bearing 84 is now pushed a short distance upwards into the flow bore 5 of the ball plug 6 so that the three sections of the ring 98 can be removed from the annular groove 100 . If the holding piece 88 with the slide bearing 84 , the sealing ring 91 and the steel ring 92 is removed from the housing base 86 , the Allen screw 82 is loosened and then the ball valve 6 rotated by 900 in the closed position of FIG. 4, so that it from the Housing part 11 pivoted out and removed who can. Subsequently, the threaded ring is unscrewed 60, and the drive spindle 45 as far down into the flow bore 102 that the spindle locking half-rings can be removed through the flow bore 56 and 57, and the spindle can be pulled 45 upwardly out of the bore 48 of the housing part 11 . The drive spindle can, however, also be pressed down and pushed out of the housing part 11 through the bore 87 in the housing bottom 86 .

Als Stellglied für die Antriebsspindel 2 bzw. 45 ist nach Fig. 9 und 10 ein Handhebel 105 vorgesehen, der an seinem einen Ende eine Klemme 106 aufweist. Die Klemme 106 besitzt eine Aussparung 107 für den Vierkant 19 der Antriebsspindel 2 bzw. 45 und zwei Schenkel 108 und 109, die durch eine Spannschraube 110 zum Festklemmen der Schenkel 108 und 109 am Vierkant 19 miteinander verbunden sind. In dem auf das Gewinde 20 bzw. 59 der Antriebsspindel 2 bzw. 45 aufge schraubten Gewindering 21 bzw. 60 sind mehrere Sackbohrun gen 114 vorgesehen, in die ein im Handhebel 105 angebrach ter Stift 115 eingesetzt werden kann. Durch den Stift 115 wird ein unerwünschtes Verdrehen des Gewinderinges 21 bzw. 60 relativ zur Antriebsspindel 2 bzw. 45 verhindert. Der Handhebel 105 besitzt auf seiner Unterseite zwei Anschlag nocken 116 und 117, die mit einem Stift oder einer Inbus schraube 118 zusammenwirken, um die Offen- und Schließstel lung des Kugelkükens 6 festzulegen. Für die Inbusschraube 118 sind in dem am Gehäuseteil 11 angebrachten Flansch 119 Ge windebohrungen 120 vorgesehen, vorzugsweise vier Gewinde bohrungen mit einem Winkelabstand von 900. Je nachdem in welche Gewindebohrung 120 die Inbusschraube 118 einge schraubt wird, lassen sich vier verschiedene Ausgangsstel lungen für den Handhebel 105 einstellen. Die vier Gewinde bohrungen 120 können aber auch zum Anschrauben eines Stell motors benutzt werden, falls die Antriebsspindel durch ei nen derartigen Motor verstellt werden soll.As an actuator for the drive spindle 2 and 45, respectively 9 and 10, a lever 105 is shown in FIG. Provided which has at one end a clamp 106th The clamp 106 has a cutout 107 for the square 19 of the drive spindle 2 or 45 and two legs 108 and 109 which are connected to one another by a clamping screw 110 for clamping the legs 108 and 109 on the square 19 . In the screwed on the thread 20 or 59 of the drive spindle 2 or 45 threaded ring 21 or 60 a plurality of blind holes 114 are provided, in which a pin 115 attached in the hand lever 105 can be used. The pin 115 prevents undesired rotation of the threaded ring 21 or 60 relative to the drive spindle 2 or 45 . The hand lever 105 has on its underside two stop cams 116 and 117 , which cooperate with a pin or an Allen screw 118 to fix the open and closed position of the ball plug 6 . For the Allen screw 118 are in the mounted on the housing part 11 flange 119 Ge threaded holes 120 are provided, preferably four threaded bores with an angular distance of 900. Depending on in which threaded bore 120, the Allen screw 118 inserted is threaded, can be four different output Stel settings for the hand lever Set 105 . The four threaded holes 120 can also be used for screwing an actuator motor if the drive spindle is to be adjusted by such a motor.

Der die Dichtung 8 für das Kugelküken 6 aufnehmende Druck ring 37 kann auch gegen eine Regelblende 124 ausgetauscht werden, wie dies aus Fig 11 bis 13 hervorgeht. Mit Hilfe dieser Regelblende ist eine Durchflußregelung entsprechend einer bestimmten Funktion möglich. Die Regelblende 124 ist eine zur Kugelseite zu konkave Scheibe, die der Kugelfläche angepaßt ist und ein Spiel von etwa 0,3 mm hat. An der Regel blende befindet sich ein Flansch 125, der die Form des Druck ringes 37 hat und neben dem die Tellerfeder 38 und der Gewin dering 39 angeordnet sind. In der Scheibe der Regelblende 124 sind Bohrungen 126 vorgesehen, deren Durchmesser und de ren Anordnung so gewählt sind, daß durch kontinuierliches Drehen des Kugelkükens 6 der Durchfluß die Werte der vorgege benen Kennlinie annimmt. Dabei werden die Blendenbohrungen 126 durch das Kugelküken 6 geöffnet oder geschlossen, und das strömende Medium wird durch die Bohrungen 126 so geführt, daß eine laminare Strömung entsteht. Die oben beschriebene Regel blende kann auch in die Kugelhähne nach Fig. 1 und 8 einge setzt werden.The seal 8 for the ball plug 6 receiving pressure ring 37 can also be exchanged for a control panel 124 , as can be seen from FIGS. 11 to 13 . With the help of this control orifice a flow control according to a certain function is possible. The regulating diaphragm 124 is a disc which is too concave to the ball side and which is adapted to the spherical surface and has a play of approximately 0.3 mm. On the rule aperture is a flange 125 , which has the shape of the pressure ring 37 and next to which the plate spring 38 and the threaded ring 39 are arranged. In the disc of the control orifice 124 holes 126 are provided, the diameter and de ren arrangement are selected so that the flow assumes the values of the pregiven characteristic by continuous rotation of the ball plug 6 . The orifice holes 126 are opened or closed by the ball plug 6 , and the flowing medium is guided through the holes 126 so that a laminar flow is created. The above-described rule aperture can also be inserted into the ball valves according to FIGS . 1 and 8.

Claims

1. Ball valve with a Ge housing composed of two parts, a ball plug mounted in the housing, a drive spindle for the ball plug also mounted in the housing and seals for sealing the drive spindle and the ball plug, characterized in that both the seals ( 3 , 4 ; 50 , 51 ) for the drive spindle ( 2 ; 45 ) as well as the seals ( 7 , 8 ) for the ball valve ( 6 ) under the pretension of the spring elements ( 25 ; 38 ) arranged in the housing ( 1 ) and that Housing ( 1 ), the drive spindle ( 2 ; 45 ) and the ball plug ( 6 ) are designed such that the seals ( 3 , 4 ; 7 , 8 ; 50 , 51 ) can be replaced easily and quickly.

2. Ball valve according to claim 1, characterized in that the spring elements are disc springs ( 25 ; 38 ), spring washers or coil springs.

3. Ball valve according to claim 1 or 2, characterized in that the housing bore ( 24 ; 48 ) for receiving the drive spindle ( 2 ; 45 ) from several ren sections with different diameters be.

4. Ball valve according to claim 1 to 3, characterized in that the housing bore ( 24 ; 48 ) for the drive spindle ( 2 ; 45 ) has four sections with different diameters, the ste or upper section being the largest diameter and the third section has almost the same diameter as the outer diameter of the drive spindle ( 2 ; 45 ), while the second and fourth sections have the same inner diameter, which is larger than the outer diameter of the drive spindle but smaller than the inner diameter of the first section.

5. Ball valve according to claim 1 to 4, characterized in that the drive spindle ( 2 ; 45 ) is provided at its upper end with a square ( 19 ) or the like for an actuator ( 105 ) and a thread ( 20 ; 59 ) and at its lower end a flattened, arc-shaped pin ( 22 ) for engagement in a bogenför shaped slot ( 23 ) in the ball plug ( 6 ).

6. Ball valve according to claim 1 to 5, characterized in that on the thread ( 20 ; 59 ) of the drive spindle ( 2 ; 45 ) a threaded ring ( 21 ; 60 ) is screwed on, which acts on a plate spring ( 25 ) and together is arranged with the plate spring ( 25 ) in the first section of the bore ( 24 ; 48 ) for the drive spindle.

7. Ball valve according to claim 1 to 6, characterized in that in the annular space of the second section a protruding into the first section steel ring ( 26 ) for supporting the plate spring ( 25 ) and two nested ring-shaped wedge seals ( 3 , 4 ) are provided which are supported on the projection ( 27 ) of the third section ( Fig. 1).

8. Ball valve according to claim 1 to 7, characterized in that in the annular space of the fourth section, a slide ring ( 31 ) between the projection ( 27 ) of the third section and a collar ( 32 ) at the lower end of the drive spindle ( 2 ) is arranged .

9. Ball valve according to claim 1 to 8, characterized in that the threaded ring ( 21 ) has a lateral recess for receiving a slide bearing ( 30 ) which, together with the slide ring ( 31 ) in the fourth section, the bearing for the drive spindle ( 2 ) forms.

10. Ball valve according to claim 1 to 6, characterized in that the drive spindle ( 45 ) has at its lower end an annular groove ( 58 ) for inserting two half rings ( 56 , 57 ) ( Fig. 2).

11. Ball valve according to claim 1 to 6 and 10, characterized in that in the annular space of the two th section in addition to a protruding into the first section steel ring ( 26 ) for the support of the Tellerfe ( 25 ) and a plain bearing ( 46 ) is arranged , which is supported on the projection ( 49 ) of the third section.

12. Ball valve according to claim 10 and 11, characterized in that in the annular space of the fourth section two nested, annular wedge seals ( 50, 51 ), a slide bearing ( 47 ) and an angle ring ( 55 ) are arranged, in the recess the two in the annular groove ( 58 ) of the drive spindle ( 45 ) inserted half rings ( 56 , 57 ) engage so that the drive spindle ( 45 ) over the two half rings ( 56 , 57 ), the Win kelring ( 55 ), the plain bearing ( 47 ) and the two wedges ( 50, 51 ) inserted into one another are supported on the projection ( 49 ) of the third section.

13. Ball valve according to claim 1 to 6 and 10, characterized in that in the annular space of the two th section protrude into the first section of the steel ring ( 26 ) for the support of the plate spring ( 25 ), a slide bearing ( 46 ) and two nested wedge seals ( 50, 51 ) are arranged, which are supported on the projection ( 62 ) of the third section ( Fig. 3).

14. Ball valve according to claim 10 and 13, characterized in that in the annular space of the fourth section, a slide bearing ( 47 ) and an angle ring ( 55 ) are arranged, in the recess two in the ring groove ( 58 ) of the drive spindle ( 45 ) inserted Half rings ( 56 , 57 ) engage so that the drive spindle ( 45 ) on the two half rings ( 56 , 57 ), the angle ring ( 55 ) and the slide bearing ( 47 ) is supported on the projection ( 62 ) of the third section.

15. Ball valve according to one of claims 1 to 14, characterized in that the ball plug ( 6 ) between two ring-shaped seals ( 7 , 8 ) is mounted on which in the flow bore ( 102 ) of the housing ( 1 ) arranged disc spring ( 38 ) or a set of coil springs acts ( Fig. 1 and 2 and 5 to 7).

16. Ball valve according to claim 15, characterized in that the bias of the plate spring ( 38 ) by an acting on this threaded ring ( 39 ) is adjustable.

17. Ball valve according to claim 15 and 16, characterized in that the plate spring ( 38 ) rests on a wedge-shaped pressure ring ( 37 ) on which the likewise wedge-shaped seal ( 8 ) for the ball plug ( 6 ) is placed ( Fig. 5) .

18. Ball valve according to claim 15 and 16, characterized in that the plate spring ( 38 ) rests on an angle ring ( 68 ), the angled engagement in egg ne recess of the seal ( 66 ) for the ball plug ( 6 ), in which a second Seal ( 67 ) is inserted ( Fig. 6).

19. Ball valve according to claim 15 and 16, characterized in that the plate spring ( 38 ) acts directly on the seal ( 74 ) for the ball plug ( 6 ) and both seals ( 73 , 74 ) for the ball plug on its top an annular groove ( 75 , 76 ), in which an annular seal ( 77 , 78 ) with a circular cross-section is inserted ( FIG. 7).

20. Ball valve according to one of claims 1 to 19, characterized in that the seals for the ball plug ( 6 ) in the operating temperature range from -200 ° C to + 250 ° C made of plastic, such as PTFE or PTFE with fillers, while for the range from -200 ° C to + 600 ° C metal seals can be used in connection with graphite seals.

21. Ball valve according to one of claims 1 to 20, characterized in that for mounting the ball plug ( 6 ) in the pin ( 22 ) of the drive spindle ( 45 ) has a guide pin ( 82 ) and in a bore ( 87 ) of the Ge floor ( 86 ) a slide bearing ( 84 ) is inserted, which projects into a bore ( 85 ) in the ball plug ( 6 ) ( FIG. 8).

22. Ball valve according to claim 21, characterized in that the guide pin is formed by the run the head of an Allen screw ( 82 ) or by a guide pin which protrudes into a bore ( 83 ) of the ball plug ( 6 ).

23. Ball valve according to claim 21 and 22, characterized in that for receiving the bottom in the housing ( 86 ) arranged slide bearing ( 84 ) for the Kugelkü ken ( 6 ) a holding piece ( 88 ) with a lid ( 95 ) is provided.

24. Ball valve according to claim 21 to 23, characterized in that the holding piece ( 88 ) has two lateral recesses ( 89 , 90 ), of which one for receiving the slide bearing ( 84 ) and the other for receiving a sealing ring ( 91 ) and a steel ring ( 92 ) is used.

25. Ball valve according to claim 21 to 24, characterized in that the holding piece ( 88 ) has a threaded bore ( 93 ) and the cover ( 95 ) has a bore for inserting a screw ( 96 ).

26. Ball valve according to claim 21 to 25, characterized in that in the bore ( 87 ) of the housing base ( 86 ) is an annular groove ( 100 ) into which a three-part steel ring ( 98 ) is inserted, which in the first stage step-shaped recess ( 97 ) engages on the edge of the cover ( 95 ) and on which the sealing ring ( 91 ) for the holding piece ( 88 ) supports steel ring ( 92 ), so that when tightening the screw be ( 96 ) a bias on the sealing ring ( 91 ) is practiced.

27. Ball valve according to claim 21 to 26, characterized in that the second stage of the step-shaped recess ( 97 ) of the cover ( 95 ) receives the edge of the bore ( 87 ) in the housing base ( 86 ).

28. Ball valve according to claim 1 to 27, characterized in that on the square ( 19 ) of the drive spindle ( 2 ; 45 ) as an actuator, a hand lever ( 105 ) is clamped, which conceals two stop cams ( 116 , 117 ) on its underside which has an angle of 900 forming end positions of the hand lever ( 105 ), the two stop cams ( 116 , 117 ) interacting with a pin inserted into the mounting flange ( 119 ) of the housing ( 1 ) or an Allen screw ( 118 ) ( Fig. 9 and 10).

29. Ball valve according to claim 28, characterized in that the hand lever ( 105 ) via a pin ( 115 ) in the on the thread ( 20 ; 59 ) of the drive spindle ( 2 ; 45 ) screwed threaded ring ( 21 ; 60 ) engages in order to prevent an undesired twisting of the threaded ring ( 21 ; 60 ) on the drive spindle ( 2 ; 45 ).

30. Ball valve according to claim 1 to 29, characterized in that a control orifice ( 124 ) in the housing ( 1 ) is arranged in the flow direction in front of the ball plug ( 6 ) for flow restriction and control.

31. Ball valve according to claim 30, characterized in that the orifice ( 124 ) consists of a to the Ku gelseite too concave disc with holes ( 126 ) which have different diameters and are angeord net that the desired flow characteristic is realized.

32. Ball valve according to claim 30 and 31, characterized in that the different diameter holes ( 126 ) are arranged around a central Boh tion ( Fig. 12).

33. Ball valve according to claim 30 to 32, characterized in that the concave disc of the diaphragm ( 124 ) has a flange ( 125 ) which has the same shape as the pressure ring ( 37 ) for the seal ( 8 ) of the ball plug ( 6 ).

34. Ball valve according to claim 30 to 33, characterized in that in addition to the flange ( 125 ), the plate spring ( 38 ) and the threaded ring ( 39 ) are arranged.