DE2925237A1

DE2925237A1 - Butterfly stop valve assembly - has housing split on radial plane through spindle with spring sleeves on halves

Info

Publication number: DE2925237A1
Application number: DE19792925237
Authority: DE
Inventors: Josef Nemetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1981-01-15

Abstract

The butterfly valve controls or shuts off flow through pipes and acts against spring members forming seats inside the housing. The housing (1) is split along a face in the radial plane contg. the spindle of the butterfly (4), and the spring members comprise two spring sleeves (2) separated from each other at the plane of the join. Each of these is secured at its outer end in the axial direction to the edge of the bore in the respective housing half (1a,1b), while its free end extends towards that of the other sleeve.

Description

Josef Nemetz, 6200 Wiesbaden-Bierstadt von-Bergmann-Straße 39Josef Nemetz, 6200 Wiesbaden-Bierstadt von-Bergmann-Strasse 39

Klappenabsperrventil·Butterfly valve

Die Erfindung betrifft ein Klappenabsperrvent.il zum Absperren und Regeln des Durchflusses durch Rohrleitungen udgl. mit einer um eine radiale Achse schwenkbar in einem Ventilgehäuse gelagerten Klappe und einem zu beiden Seiten der in Schließstellung befindlichen Klappe an der Innenseite des Ventilgehäuses abgestützten, sich über die gesamte Breite oder einen Teil der gesamten Breite des Ventilgehäuses erstreckenden Federelement, welches an der der Klappe zugewandten Seite als Dichtsitz für die Klappe ausgebildet ist.The invention relates to a Klappenabsperrvent.il for Shutting off and regulating the flow through pipes and the like. with one pivotable about a radial axis in one Valve housing mounted flap and one on both sides of the flap in the closed position on the Inside of the valve housing supported, extending over the entire width or part of the entire width of the Valve housing extending spring element, which on the side facing the flap as a sealing seat for the Flap is formed.

Das aus der Praxis bekannte Klappenabsperrventil hat sich im Hinblick auf die Ausbildung des Dichtsitzes für die Absperrklappe gut bewährt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei der Verwendung in beengtem Raum, beispielsweise im Schiffsbau oder in Anlagen und Einrichtungen, die aus technischen Gründen eine kleine Baulänge und/oder auch ein geringes Gewicht des Ventiles erforderlich machen, die Baulänge des in der Hauptanmeldung beschriebenen Klappenabsperrventiles noch zu groß ist.The flap shut-off valve known from practice has proven itself in terms of the design of the sealing seat for the shut-off flap well proven. However, it has been shown that when used in a confined space, for example in Shipbuilding or in plants and facilities that, for technical reasons, have a small overall length and / or a make low weight of the valve necessary, the length of the butterfly valve described in the main application is still too big.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Klappenabsperrventil der Eingangs genannten Art zu schaffen, welches sich in noch geringerer Baulänge ausführen läßt.The invention is therefore based on the object of providing a flap shut-off valve of the type mentioned at the beginning create, which can be carried out in an even shorter overall length.

Diese Aufgabe wird für ein Klappenabsperrventil der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ventilgehäuse geteilt ausgeführt ist, wobei die Teilungsfläche zumindest in einem zentralen Bereich innerhalb des Außenumfanges des Ventilgehäuses in einer die Schwenkachse der Klappe enthaltenden Radialebene liegt, und daß das Federelement aus zwei in der Teilungsfläche des Ventilgehäuses voneinander getrennten Federhülsen besteht, von denen jede mit ihrem axial nach außen gerichteten Ende mit einem der Gehäuseteile entlang der Umfangskante von dessen Eintrittsbohrung verbunden ist, und deren freie stirnseitige Enden gegeneinander in das Ventilgehäuse hineingerichtet sind.This object is achieved according to the invention for a flap shut-off valve of the type specified at the outset solved that the valve housing is designed divided, the dividing surface at least in a central Area within the outer circumference of the valve housing lies in a radial plane containing the pivot axis of the flap, and that the spring element consists of two in the dividing surface of the valve housing consists of separate spring sleeves, each of which with its axially outwardly directed end with one of the housing parts along the peripheral edge of its inlet bore is connected, and the free front ends are directed towards each other in the valve housing.

Die Federhülsen können sowohl direkt als Dichtlippen gegenüber der Klappe ausgebildet sein oder zur Aufnahme eines Dichtelementes aus einem Weichstoff, beispielsweise einem Elastomer oder einem Kunststoff, oder aber auch zur Aufnahme von Lamellendichtungen aus unterschiedlichen Werkstoffen dienen, wobei die Federhülsen zur Unterstützung der Rückfederung des Dichtungselementes dienen oder auch zusätzlich als Dichtelement in Form einer feuersicheren Ausführung ausgebildet sind. Die Federhülsen können entweder einstückig mit den zugehörigen Gehäuseteilen ausgebildet sein, es ist aber auch möglich, daß der Gehäusegrundkörper z.B. in Guß ausgeführt ist und die Federhülsen Teil zweier Ringe sind, die von beiden Seiten in den Gehäusegrundkörper eingesetzt werden können. Bei der letzteren Ausführung bietet sich an, eine weitere Aussparung an der Innenseite des Gehäusegrundkörpers vorzusehen, wodurch eine doppelte Federung der eingesetzten Ringe erreicht werden kann, wenn deren AußenwandThe spring sleeves can be designed either directly as sealing lips opposite the flap or for receiving a sealing element made of a soft material, for example an elastomer or a plastic, but also to accommodate lamellar seals made of different Serve materials, the spring sleeves are used to support the resilience of the sealing element or else are also designed as a sealing element in the form of a fire-proof design. The spring sleeves can either be designed in one piece with the associated housing parts, but it is also possible that the housing body E.g. in cast iron and the spring sleeves are part of two rings, which from both sides can be used in the housing body. In the latter version, there is another option Provide recess on the inside of the housing body, creating a double suspension of the used Rings can be achieved if their outer wall

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entsprechend dünn gehalten wird und die Radialabstützung der Ringe lediglich seitlich am Grundgehäuse erfolgt. Diejenigen Gehausebauteile, mit denen die Federhülsen aus einem Stück "gefertigt" ölnd/ müssen aus einem elastischen Werkstoff'bestehen. !Tier "bietet sich zv B. rostfreier Stahl als geeignetes Material an.*Zwar ist das Klappenabsperrventil der Hauptanmeldung auf metallische Sitzringe gerichtet, es können dafür'aber auch-andere Materialien eingesetzt werden, die "''den" geforderten Betriebsdaten genügen und eine entsprechende Elastizität aufweisen. .Hier ist beispielsweise an bestimmte Kunststoffe-gedacht. .'. - .".. - -■'·'. ■"is kept correspondingly thin and the radial support the rings are only made on the side of the basic housing. Those housing components with which the spring sleeves "Made" from one piece of oil / must be made of one elastic material 'exist. ! Animal "is e.g. stainless steel as a suitable material. * True is the butterfly valve of the main application is directed towards metallic seat rings, but others can also do this Materials are used that "" meet the "required operating data" suffice and have a corresponding elasticity. For example, certain plastics are considered here. . '. -. ".. - - ■ '·'. ■"

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung, sind in den Unteransprüchen.und der Beschreibung der Figuren dargestellt, . wobei bemerkt wird, daß'alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind. .Further advantageous embodiments of the invention are shown in the dependent claims and the description of the figures shown,. it should be noted that 'all individual features and all combinations of individual features are essential to the invention are. .

Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Klappenabsperrventils unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen näher erläutert, wobei bemerkt wird,, daß die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist.In the following several embodiments of the Flap shut-off valve according to the invention explained in more detail with reference to the accompanying drawings, it should be noted that the invention is not limited to these exemplary embodiments.

In den Zeichnungen stellen dar:In the drawings show:

Fig. 1 einen Radialschnitt in der Ebene der Schwenkachse . der Klappe durch eine erste Ausführungsform eines Klappenabsperrventils;1 shows a radial section in the plane of the pivot axis . the flap by a first embodiment a butterfly valve;

Fig. 2 einen teilweisen Radialschnitt durch das Klappenabsperrventil nach Fig. 1 in einer anderen Ebene;2 shows a partial radial section through the flap shut-off valve according to Fig. 1 in another plane;

Fig. 3 einen Radialschnitt in einer Ebene senkrecht zur Achse der Klappe einer zweiten Ausführungsform eines Klappenabsperrventils;Fig. 3 is a radial section in a plane perpendicular to Axis of the flap of a second embodiment a butterfly valve;

Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 3 für ein gegenüber der Fig. 4 weiter abgewandeltes klappenabsperrventilj4 shows a view corresponding to FIG. 3 for a flap shut-off valve which is further modified compared to FIG

Fig. 5 einen Radialschnitt durch eine noch andere Abwandlung des Klappenabsperrventils nach Fig. 3;5 shows a radial section through yet another modification of the flap shut-off valve according to FIG. 3;

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Fig. 6 einen teilweisen Radialschnitt durch eineFig. 6 is a partial radial section through a

weitere Ausführungsform eines Klappenab-another embodiment of a flap

sperrventils und
Fig. 7 einen teilweisen Radialschnitt durch eineshut-off valve and
7 shows a partial radial section through a

letzte Ausführungsform eines Klappenabsperr-last embodiment of a butterfly valve

ventiles.valves.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ventilgehäuse 1, welches vollständig in der die Schwenkachse der Klappe 4 enthaltenden Radialebene geteilt ist. Hierdurch entstehen zwei symmetrische Gehäusehälften 1a und 1b, die mittels Schrauben 5 zusammengehalten sind. Vor der Montage der Gehäusehälften 1a und 1b wird die Absperrklappe 4, die vorteilhaft mit dem oberen und unteren Lagerzapfen aus einem Stück gefertigt ist, zusammen mit den Lagerbuchsen 6 und 6a in das Ventilgehäuse 1 eingesetzt. Der obere Lagerzapfen ist über Lagerdeckel 7 beipielsweise mittels ro^r.Singen 8 und9 gegen Verschmutzung nach außen abgedichtet. Ebensogut läßt sich aber auch eine Stopfbuchse vorsehen.Figures 1 and 2 show a valve housing 1, which is completely divided in the radial plane containing the pivot axis of the flap 4. This creates two symmetrical housing halves 1a and 1b, which by means of Screws 5 are held together. Before the assembly of the housing halves 1a and 1b, the butterfly valve 4, the is advantageously made in one piece with the upper and lower bearing journals, together with the bearing bushes 6 and 6a inserted into the valve housing 1. The upper bearing pin is by means of bearing cover 7, for example ro ^ r.Singen 8 and 9 sealed against external contamination. A stuffing box can also be provided just as well.

Die an der Innenseite der Gehäuseteile 1a, 1b ausgebildeten Federhülsen 2 sind mit den Gehäuseteilen aus einem Stück gefertigt, weshalb die Gehäuseteile aus einem elastischen Material, beispielsweise Stahl oder Edel^ stahl bestehen. Die Gehäuseteile können aber auch aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt sein, sofern die Betriebsbedingungen für das Ventil eingehalten werden.The spring sleeves 2 formed on the inside of the housing parts 1a, 1b are made of one with the housing parts Piece made, which is why the housing parts made of an elastic material, such as steel or precious ^ made of steel. The housing parts can also be made of a suitable plastic, provided that the Operating conditions for the valve are observed.

Die Federhülsen 2 sind an der der Klappe 4 zugekehrten Seite entsprechend der Schwenkfläche der Umfangsdichtlinie der Klappe 4 sphärisch ausgeführt. Der durch die-Federhülsen 2 abgegrenzte ringförmige Hohlraum 3 kann z.B. bei Feinguß-oder Kunststoffspritzausführung bereits mit in die SÄSiüsäteile eingegossen werden, so daß eineThe spring sleeves 2 are on the side facing the flap 4 in accordance with the pivoting surface of the circumferential sealing line the flap 4 is made spherical. The through-the-spring sleeves 2 delimited annular cavity 3 can already be used, for example in the case of investment casting or plastic injection molding to be poured into the SÄSiüsäteeile, so that a

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χιχι

nachträgliche spanabhebende Bearbeitung entfällt. In anderen Fällen ist die äpämabhebende EBeiarbeitung des Hohlraumes 3 ohne weiteres möglich.Subsequent machining is not necessary. In in other cases, the preparatory E-processing of the Cavity 3 easily possible.

Bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind die nach innen gerichteten stirnseitigen Enden der Federhülsen 2 dicht gegeneinander geführt, damit im geöffneten Zustand der Klappe 4 keine Verschmutzungen bzw. Fremdkörper in den Hohlraum 3 eindringen können. Da die stirnseitigen Stoßkanten der Federhülsen 2 andererseits aber nicht gas- oder fLüssigkeitsdicht sind, kann das Fördermedium unter Umständen in den ringförmigen Hohlraum 3 eindringen. Hierbei übt das Fördermedium gegen die an der Niederdruckseite gelegene Federhülse eine zusätzliche, druckabhängige Abdichtkraft aus. Damit das in dem ringförmigen Hohlraum 3 befindliche Fördermedium nicht durch das Gehäuse entweichen kann, ist ein Dichtring 10 vorgesehen, der auch um den oberen Lagerzapfen herumgeführt ist.In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the inwardly directed front ends the spring sleeves 2 guided tightly against one another, so that in the open state of the flap 4 there is no contamination or foreign bodies can penetrate into the cavity 3. Since the frontal abutting edges of the spring sleeves 2 on the other hand but are not gas- or liquid-tight, the pumped medium can, under certain circumstances, enter the ring-shaped Penetrate cavity 3. Here, the pumped medium exercises against the spring sleeve located on the low-pressure side an additional, pressure-dependent sealing force. So that the conveying medium located in the annular cavity 3 cannot escape through the housing, a sealing ring 10 is provided which also surrounds the upper bearing journal is shown around.

Der Durchmesser der sphärischen Sitzfläche der Federhülsen 2 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Klappe 4, wodurch eine gute Dichtwirkung erzielt wird. Da die Federhülsen 2 in der Radialteilungsebene nicht miteinander verbunden sind, ist für das öffnen und Schließen der Klappe nur ein niedriges Drehmoment erforderlich.The diameter of the spherical seat of the spring sleeves 2 is slightly smaller than the diameter the flap 4, whereby a good sealing effect is achieved. Since the spring sleeves 2 in the radial division plane are not connected to each other, only a low torque is required for opening and closing the flap necessary.

Durch die erfindungsgemäße Ausführung wird eine sehr kurze Baulänge ermöglicht, da die Federhülsen 2 aufgrund der Tatsache, daß sie keine durchgehende Federbrücke bilden, nur sehr kurz ausgeführt ^u werden brauchen. Sie bilden vielmehr im Schnitt betrachtet frei auskragende Federzungen, die eine gute, elastische Rückfederwirkung aufweisen.The inventive design is a very short overall length enables the spring sleeves 2 due to the fact that they do not have a continuous spring bridge form, only explained very briefly ^ u will need. Rather, viewed in section, they form freely cantilevered spring tongues that have a good, elastic resilience exhibit.

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Das Klappenabsperrventxl nach Fig. 3 unterscheidet sich von demjenigen nach Fig. 1 insbesondere dadurch, daß das Ventilgehäuse 1 einen sich bis in die die Schwenkachse der Klappe 4 enthaltende Teilungsebene in das Ventilgehäuse 1 hinein erstreckenden Ring 1 d aufweist, der in axialer Richtung in den restlichen Gehäuseteil 1c einsetzbar ist. Beide Teile, das Gehäuseteil 1c und der Ring 1d sind auch hier je mit einer Federhülse 2 versehen. Der ringförmige Hohlraum 3 ist hier mit einem Elastomer oder einem anderen Kunststoff angefüllt, wobei die Füllung zweckmäßigerweise im Durchmesser geringfügig kleiner gehalten ist als der Innendurchmesser der Federhülsen 2 und auch kleiner als der Durchmesser der Klappe 4, um beim Schließen der Klappe 4 unmittelbar eine Dichtwirkung zu erzielen. Das Gehäuse kann auch hier aus Kunststoff oder Metall bestehen.The Klappenabsperrventxl of Fig. 3 differs from that of Fig. 1 in particular in that the valve housing 1 has a dividing plane containing the pivot axis of the flap 4 into the Has valve housing 1 extending into it ring 1 d, which in the axial direction in the rest of the housing part 1c can be used. Both parts, the housing part 1c and the ring 1d, are each provided with a spring sleeve 2 here as well Mistake. The annular cavity 3 is here filled with an elastomer or another plastic, wherein the filling is expediently kept slightly smaller in diameter than the inner diameter of the spring sleeves 2 and also smaller than the diameter of the flap 4 in order to have a sealing effect immediately when the flap 4 is closed to achieve. The housing can also consist of plastic or metal here.

Um gleichzeitig bei der metallischen Ausführung eine feuersichere Ausführung zu erhalten, sind die Federhülsen 2 an der der Klappe 4 zugekehrten Seite spSherisch ausgebildet und im Durchmesser etwas kleiner gehalten als derDurchmesser der Klappe 4. Beim Schließen der Klappe 4 werden einerseits die Federhülsen 2 gegen das Elastomer gedrückt, und dieses drückt wiederum verstärkt in den für das Elastomer freien Spalt 3a gegen die Klappe 4 und erhöht dadurch die Abdichtwirkung. Andererseits wirken die metallischen Federhülsen 2 als metallische Dichtlippen, deren Dichtwirkung allein zum Tragen kommt, wenn beispielsweise das Elastomer oder der Kunststoff durch erhöhte Temperatureinwirkung Schaden nimmt oder zerstört worden ist. Die Federhülsen 2 erweisen sich aber auch gleichzeitig als Schutz für das Elastomer bzw. den Dxchtungswerkstoff. Wenn die Federhülsen 2 entsprechend dünn gehalten werden, kann sich eine erhöhte Abdichtwirkung durch ansteigenden Betriebsdruck ergeben, wenn z. B. die der Hochdruckseite zugewandte Federhülse über den Betriebsdruck gegen das Elastomer gedrückt wird und dieses wieder im Spalt 3a verstärkt gegen die Klappe 4 angepreßt wird.In order to have a fireproof at the same time with the metallic design To obtain execution, the spring sleeves 2 on the side facing the flap 4 are spherical and kept slightly smaller in diameter than the diameter of the flap 4. When the flap 4 is closed, on the one hand the spring sleeves 2 are pressed against the elastomer, and this in turn presses more intensely in the gap 3a free for the elastomer against the flap 4 and thereby increases the Sealing effect. On the other hand, the metallic spring sleeves 2 act as metallic sealing lips, their sealing effect only comes into play when, for example, the elastomer or the plastic is exposed to increased temperature Sustains damage or has been destroyed. The spring sleeves 2 also prove to be a protection for the Elastomer or the sealing material. If the spring sleeves 2 are kept correspondingly thin, an increased Sealing effect result from increasing operating pressure if z. B. the spring sleeve facing the high pressure side the operating pressure is pressed against the elastomer and this again intensifies against the flap 4 in the gap 3a is pressed.

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Die Gehäuseausführungsform mit eingesetztem Ring 1d bietet den Vorteil, daß anstatt der Dichtung 10, wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und. 2, ein O-Ring 11 als Abdichtungselement eingesetzt werden kann. Da der untere Lagerzapfen nicht aus dem Gehäuse herausgeführt ist, erübrigt sich eine weitere Abdichtung an dieser Stelle, und am oberen Lagerzapfen erfolgt die_: Abdichtung wie üblich im Bereich des Lagerdeckels, Auch hier ist die Absperrklappe 4 zusammen mit dem oberen und unteren , Lagerzapfen zweckmäßigerweise einstückig ausgebildet. . Eine Montage ist leicht möglich,. wenn die Klappe 4 mit dem oberen Lagerzapfen zunächst ohne Lagerbuchse in das Gehäuse 1 eingesetzt wird, wodurch ein Einschwenken der Klappe möglich wird.The housing embodiment with inserted ring 1d offers the advantage that instead of the seal 10, as in the embodiment of FIGS. 2, an O-ring 11 can be used as a sealing element. Since the lower bearing pin is not led out of the housing, there is no need for a further seal at this point, and the following is done on the upper bearing pin _: Sealing as usual in the area of the bearing cover, here too the butterfly valve 4, together with the upper and lower bearing pin, is expedient formed in one piece. . An assembly is easily possible. when the flap 4 with the upper bearing pin is initially inserted into the housing 1 without a bearing bushing, whereby the flap can be pivoted inward.

Der den ringförmigen Hohlraum ausfüllende Dichtwerkstoff kann z. B. als Elastomer aus einem Stück bestehen und in den Hohlraum eingelegt werden, es ist aber auch möglich, diesen in die Gehäuseteile 1c und 1d einzuvulkanisieren, wobei die Einheit erst bei der Montage hergestellt wird.The sealing material filling the annular cavity can, for. B. consist of one piece as an elastomer and in the cavity can be inserted, but it is also possible to vulcanize this into the housing parts 1c and 1d, the unit is only manufactured during assembly.

Das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen der Fig. 3 dadurch, daß zwischen Gehäuseteil 1c und Ring 1d ein umlaufender Bund 12 eingesetzt ist, der in der Teilungsebene des Gehäuses in die Elastomerfüllung bzw. in den Dichtwerkstoff des HohlraumesThe embodiment shown in Fig. 4 differs 3 in that a circumferential collar 12 is inserted between the housing part 1c and the ring 1d is that in the parting plane of the housing in the elastomer filling or in the sealing material of the cavity

3 hineinragt. Der Bund 12 kann.auch seinerseits geteilt sein und aus -zwei Hälften bestehen, die zwischen die Gehäuseteile gespannt sind. Der Bund 12 soll bewirken, daß .beim Schließen der Klappe 4 .z. B. das Elastomer 3 .noch stärker gegen die Dichtkante der Klappe 4 gedrückt wird,-da der umlaufende Bund 12 verhindert, daß z.B. das Elastomer von der Druckseite in die andere Hälfte .des Hohlraumes ausweichen kann.3 protrudes. The covenant 12 can also be divided in turn and consist of two halves between the housing parts are excited. The covenant 12 should cause .beim closing the flap 4 .z. B. the elastomer 3. Even stronger against the Sealing edge of the flap 4 is pressed because the circumferential The collar 12 prevents, for example, the elastomer from being exposed to the pressure side in the other half. of the cavity can evade.

Bei der Ausführungsform der Gi. S is/t zwischen die GE-häuseteile 1c und 1d eine, Lamellendichtung 13 eingespannt, die sich bis in den Spalt zwischen den Federhülsen ,2 hinein erstreckt, um mit ihrem Innenumfang abdichtend mit der KlappeIn the embodiment of Gi. S is / t between the GE housing parts 1c and 1d a lamellar seal 13 clamped, which extend into the gap between the spring sleeves, 2 extends to have its inner circumference sealingly with the flap

4 in Eingriff zu treten. Die Lamellendichtung 13 kann aus4 to engage. The lamellar seal 13 can be made from

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unterschiedlichsten Werkstoffen bestehen/ wie z.B. aua XT-Dichtungen, PTFE, Metall, Kunststoff oder kombinierten und im Verbund zusammengefügten Lamellen aus unterschiedlichen Werkstoffen. Die Auswahl kann je nach den Anforderungen des Fördermediums erfolgen.A wide variety of materials exist / such as XT seals, PTFE, metal, plastic or Combined slats made of different materials that are joined together in a composite. The choice can vary be carried out according to the requirements of the pumped medium.

Die Lamellen 13 sind außer zwischen die Gehäuseteile 1c und 1d auch zwischen die Federhülsen 2 eingespannt und um den Lagerzapfen 16 herumgeführt. Der der Klappe 4 zugekehrte Dichtungsbereich der Lamellen 13 ist sphärisch ausgebildet und im Durchmesser etwas kleiner gehalten als der Durchmesser der Klappe 4, um eine gute Abdichtung zu erzielen. Beim Schließen der Klappe wirken sowohl die Federhülsen 2 als auch die Lamellendichtungen 13 selbst durch die Eigenrückverformurigskraft des Werkstoffes federnd, so daß eine erhöhte Anpreßkraft gegen die Dichtkante der Klappe 4 erreicht wird. Bei entsprechender Wahl des Lamellenwerkstoffes kann diese Ausführungsform auch für hohe Temperaturen eingesetzt werden.In addition to being clamped between the housing parts 1c and 1d, the lamellae 13 are also clamped between the spring sleeves 2 and guided around the journal 16. The one of the flap 4 facing sealing area of the lamellae 13 is spherical and kept slightly smaller in diameter than the diameter of the flap 4 in order to achieve a good seal. Act when closing the flap both the spring sleeves 2 and the lamellar seals 13 themselves through the inherent recovery force of the material resilient, so that an increased contact pressure against the sealing edge of the flap 4 is achieved. With the appropriate With the choice of the lamellar material, this embodiment can also be used for high temperatures.

Fig. 6 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei der das zwischen die Gehäuseteile 1c und 1d bzw. in den Spalt zwischen die Federhülsen 2 eingespannte Dichtelement 15/cius EIastomer oder anderem Kunststoff,- beispielsweise Polytetrafluoräthyle^^oKch den Spalt zwischen den Federhülsen hindurchgeführt und an deren Innenseite mit seitlichen Dichtlippen 15a versehen ist, die in geschlossenem Zustand der Klappe 4 an ihrer Rückseite vom Fördermedium unter Druck gesetzt werden und sich daher mit erhöhter Kraft abdichtend an die Klappe 4 anlegen. Auch dieses Dichtelement 15 ist zweckmäßigerweise um den Lagerzapfen der Klappe herumgeführt.Fig. 6 shows an embodiment in which the between the housing parts 1c and 1d or sealing element 15 / cius EIastomer clamped in the gap between the spring sleeves 2 or other plastic, - for example Polytetrafluoräthyle ^^ oKch passed through the gap between the spring sleeves and on the inside with lateral Sealing lips 15a is provided, which in the closed state the flap 4 on its rear side are pressurized by the conveying medium and therefore with increased Apply force to seal flap 4. This sealing element 15 is also expediently around the bearing journal around the flap.

Bei dieser Ausführungsform üben nicht nur die Federhülsen 2 einen Druck gegen das Dichtelement 15 und somit gegen die Klappe 4 aus, sondern der Druck des Mediums erhöht noch je nach anstehendem Betriebsdruck die Anpreßkraft der Dichtlippen 15a gegen den Dichtrand der Klappe 4.In this embodiment, not only do the spring sleeves 2 exert a pressure against the sealing element 15 and thus against it the flap 4 off, but the pressure of the medium increases the contact pressure depending on the operating pressure of the sealing lips 15a against the sealing edge of the flap 4.

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Die dem Di.ch.trand der Klappe 4 zugekehrte Seite des Dichtelementes. 15 ist sphärisch ausgebildet und im Durchmesser geringfügig kleiner gehalten als der Durchmesser der Klappe A-, damit beim Schließen der Klappe 4 eine gute Anfangsdichtheit gegeben ist. Die Federhülsen 2 weisen zweckmäßigerweise eine Aussparung für die Dichtlippen 17a auf.The side of the sealing element facing the Di.ch.trand of the flap 4. 15 is spherical and kept slightly smaller in diameter than the diameter of the flap A-, so that when the flap 4 is closed, there is good initial tightness. The spring sleeves 2 expediently have a recess for the sealing lips 17a.

Bei der Ausführungsform der Fig. 7 ist das Dichtelement 13 zwar ähnlich ausgebildet wie bei der Ausfuhrungsform der Fig. 5, jedoch ist hier das Gehäuse anders gestaltet. Es besteht aus zwei Ringen 1e und 1f, die in einen ungeteilten Außenring 1g eingesetzt sind. Dabei sind die Ringe 1e und 1f mit den Federhülsen 2 versehen. Darüber hinaus sind die Außenflächen der Ringe 1e und 1f auch als Federhülsen 2a ausgebildet, welche stirnseitig zusammenstoßen und an einen in die Innenseite des Gehäuseteiles 1g eingearbeiteten Hohlraum 14 angrenzen, in den hinein sie unter Druck federnd ausweichen können. Im geschlossenen Zustand der Klappe 4 wird über die Lamellendichtung 13 auch ein Druck gegen die Federhülsen 2a ausgeübt. Die dadurch verstärkte Federwirkung erhöht zusammen mit der Eigenfederung der Lamellendichtung 13 die gesamte Abdichtwirkung.In the embodiment of FIG. 7, the sealing element is 13 is designed similarly to the embodiment 5, but here the housing is designed differently. It consists of two rings 1e and 1f, which are divided into one Outer ring 1g are used. The rings 1e and 1f are provided with the spring sleeves 2. About that In addition, the outer surfaces of the rings 1e and 1f are also designed as spring sleeves 2a, which meet at the end and adjoin a cavity 14 machined into the inside of the housing part 1g, into which into it they can resiliently evade under pressure. In the closed state of the flap 4 is over the lamellar seal 13 also exerts a pressure against the spring sleeves 2a. The resulting increased spring effect increases together with the self-resilience of the lamellar seal 13, the entire Sealing effect.

Die Ringe 1e und 1f können durch stirnseitige TTlanschringe 16 zusammengehalten werden, die mit dem Gehäuseteil 1g verschraubt sind. Es ist aber auch möglich, die Flanschringe 16 nicht mit dem Gehäuse zu verschrauben/ in welchem Fall sie durch die Flansche der angrenzenden Rohrleitung gegen das Gehäuse gespannt werden. Schließlich ist es auch möglich, die Flanschringe 16 mit den Ringen 1e und 1f jeweils einstückig auszubilden und mittels Schrauben mit dem Außenring 1g des Gehäuses zu verschrauben, wobei gleichzeitig die Lamellendichtung 13 zwischen die Ringe 1e und 1f bzw. deren Federhülsen 2 eingespannt wird.The rings 1e and 1f can be fitted with flange rings on the face 16 are held together with the housing part 1g are screwed. But it is also possible not to screw the flange rings 16 to the housing / in which If they are clamped against the housing by the flanges of the adjacent pipeline. After all it is also possible to form the flange rings 16 with the rings 1e and 1f in one piece and by means of screws to be screwed to the outer ring 1g of the housing, wherein at the same time the lamellar seal 13 is clamped between the rings 1e and 1f or their spring sleeves 2.

Xl Man kann auch auf die Flanschringe 16 verzichten und sie durch die Flansche der angrenzenden Rohrleitungen ersetzen. Xl You can also do without the flange rings 16 and replace them with the flanges of the adjacent pipelines.

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Claims

'Butterfly valve "P ate η ta η proverbs:

1.) yKiappenabsperrveircil for locking and regulating äes flow through pipes and the like. with a pivotable about a radial axis in a valve housing mounted flap and one on both sides of the flap in the closed position on the inside of the valve housing supported over the entire Width or part of the total width of the Vencilgehäuses extending spring element, which on the The side facing the flap is designed as a sealing seat for the flap,

characterized in that the valve housing (1) gecei.lt is executed, the dividing surface at least in a central area within the outer circumference of the valve housing (1) in one of the pivot axis of the flap (4) containing radial plane, and that the spring element of two in the dividing area of the valve housing (1) consists of separate spring sleeves (2), each of which is axially outwardly directed End connected to one of the housing parts (e.g. 1a, 1b) along the circumferential edge of its inlet bore is, and their free front ends against each other are directed into the valve housing (1}.

2.) flap shut-off valve according to claim 1, characterized in that the dividing surface of the valve housing (1) completely in the the pivot axis of the flap (4)

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ORIGlNAL INSPECTED

containing radial plane lies.

3.) flap shut-off valve according to claim 1, characterized characterized in that the dividing surface of the valve housing (1) is one of which the pivot axis of the flap (4) containing radial plane from a cylindrical section extending towards an end face of the valve housing has, and the one housing part is designed as a ring (1d), which in the axial direction in the other housing part (1c) can be used.

4.) Flap shut-off valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring sleeves (2) are each formed in one piece with one of the housing parts (e.g. 1, 1b, 1c, 1d).

5.) flap shut-off valve according to claim 1, characterized characterized in that the valve housing consists of two dividing plane containing the pivot axis of the flap (4) opposing rings (1e, 1f), which are arranged within an undivided outer ring (1g) are.

6.) flap shut-off valve according to claim 5, characterized in that the outer ring (1g) at its the Rings (1e, 1f) facing inner side has a recess (14).

7.) flap shut-off valve according to claim 5 or 6, characterized in that the housing (1e to 1g) through end flange rings (16) which may be with the rings (1e, 1g) are formed in one piece, held together, which can be screwed to the outer ring (1g).

8.) flap shut-off valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spring sleeves (2) on their inside facing the flap (4) corresponding to the pivoting surface the circumferential sealing edge of the flap are spherical.

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9.) flap shut-off valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the spring sleeves (2) run at a distance from the inside of the valve housing (1) or from its parts (1a to 1f), whereby an annular cavity between the spring sleeves (2) and the inside of the valve housing (1) is formed.

10.) Flap shut-off valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the free front ends of the spring sleeves (2) are relatively are closely brought together in the radial division plane.

11.) Flap shut-off valve according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the free front ends of the spring sleeves (2) in the area of the radial Parting plane form a gap between them.

12.) flap shut-off valve according to claim 11, characterized characterized in that the annular cavity is covered with an elastomer up to the gap between the spring sleeves (2) (3-) is filled out.

13.) flap shut-off valve according to claim 12, characterized in that within the elastomer filling ediiKunststoff- ^ i cn in the area of the radial parting plane from the inside the housing is provided with a circular disk-shaped collar (12) extending into the annular cavity.

14.) flap shut-off valve according to claim B, characterized in that the annular disk-shaped collar (12) with its outer circumference between the housing parts (1c, 1d) is clamped.

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15.) flap shut-off valve according to claim 11, characterized in that within the annular cavity a circumferential one extending from the inside of the housing into the gap between the spring sleeves (2) Sealing element (13, 15) is provided.

16.) Klappenabsperrventii according to claim 15, characterized characterized in that the sealing element (13, 15) is clamped between the housing parts (1a ', Ib, 1c, Td, 1e, 1f).

17.) flap shut-off valve according to claim 15 or 16, characterized in that the sealing element is a lamellar seal (13).

18.) flap shut-off valve according to claim 15 or 16, characterized in that the sealing element (15) extends through the gap between the spring sleeves "(2) extends and is provided on the inside of the spring sleeves (2) with shallow sealing lips (15a).

19.) Flap shut-off valve 1- 18, characterized in that that the spring sleeves (2) for the sealing lips (15a) have a recess.

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