DE1774147A1 - Control for the zero setting mechanism of a roller counter in price calculating gears of petrol dispensers - Google Patents
Control for the zero setting mechanism of a roller counter in price calculating gears of petrol dispensersInfo
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Description
12. 2. 1970 070/Sch/Sch Akte: 1127February 12, 1970 070 / Sch / Sch File: 1127
KIENZLE APPARATE GMBH, VILLINGEN/SCHWARZWALDKIENZLE APPARATE GMBH, VILLINGEN / BLACK FOREST
Steuerung für den Nullstellmechanismus eines Rollenzählwerks in Preisrechengetrieben von Benzinzapfstellen Control for the zero setting mechanism of a roller counter in price calculating gears of petrol dispensing stations
Die Erfindung betrifft eine Steuerung für den Nullstellmechanismus eines Rollenzählwerks zur Verwendung in Preisrechengetrieben von Benzinzapfstellen unter Einbeziehung der Funktion λ der Ein- und Ausschaltemechanik des Pumpenmotors in einer Benzinzapfsäule.The invention relates to a control for the zeroing mechanism of a roller counter for use in price calculating gears of petrol dispensers, including the function λ of the on and off mechanism of the pump motor in a petrol dispenser.
Solche Steuervorrichtungen sollen nicht nur die Bedienung von Zapfsäulen erleichtern und dabei einen Zeitgewinn ermöglichen, sie sollen auch eine größere Sicherung gegen Palschbedienung garantieren. Grundsätzlich müssen dabei die Bedingungen erfüllt sein, daß vor jedem neuen Zapfvorgang die Preis- und Mengenanzeige-Zahlenrollen des Preisrechners auf Null gestellt werden müssen, bevor der Pumpenmotor der Zapfsäule anläuft, und daß nach dem Zapfvorgang beim Wiedereinhängen der Zapfpistole in das Zapfsäulengehäuse der Motor wieder abgestellt wird.Such control devices should not only facilitate the operation of fuel pumps and thereby save time, they are also intended to guarantee greater security against manipulation. Basically, the conditions must be met Be sure that the price and quantity display number rolls of the price calculator are set to zero before each new dispensing process must before the pump motor of the dispenser starts, and that after the dispensing process when re-hanging the nozzle in the The engine is switched off again.
Es gibt schon Steuervorrichtungen, bei denen der Zapfhahn in ™ eingehängtem Zustand auf einer Wippe ruhend einen Schieber steuert, an welchem die Nullstellfeder eingehängt ist. Beim Einhängen des Zapfhähnes wurde zuvor durch dessen Eigengewicht die Nullstellfeder gespannt. Das Herausnehmen des Zapfhähnes löst den Nullstellvorgang aus, wobei am Ende dieses Vorganges eine Nase des Schiebers über einen Schalter den Pumpenmotor der Zapfsäule einschaltet. Während die Bedienung dieser Einrichtung sehr einfach ist, fehlt jedoch jede Sicherung, die das y\uslösen eines Nullstellablaufes nur dann erlaubt, wenn die JTullstellfeder zuvor ganz gespannt worden ist. Es kann unter diesen Umständen vorkommen, daß eine Nullstellung nur »*There are already control devices with the tap in ™ suspended state on a rocker controls a slide on which the zero setting spring is suspended. At the The tap was previously attached by its own weight the zero spring tensioned. Removing the tap triggers the zeroing process, at the end of which a nose of the slide controls the pump motor via a switch the pump switches on. While this facility is very simple to use, it lacks any backup the triggering of a zeroing sequence is only allowed if the JTull spring has been fully tensioned beforehand. It can under these circumstances it can happen that a zero position only »*
halb durchgeführt wurde und anschließend der Pumpenmotor -·halfway through and then the pump motor -
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trotzdem eingeschaltet wird. Dieser Nachteil bringt eine fehlerhafte Anzeige mit sich, was mit den Eichbestimmungen in Preisrechnern nicht zu vereinbaren ist. ,is switched on anyway. This disadvantage brings a faulty Display of what is not compatible with the calibration provisions in price calculators. ,
Eine andere Steuervorrichtung (AP 2 874 875) für die Nullstel-..,.,. lung eines Preisrechners sieht einen manuell verstellbaren Hebel in der Fähe der Zapfhahnaufnahme an der Zapfsäule vor, durch dessen Drehung in die eine Richtung eine Nullstellfeder gespannt wird, während eine Verstellbewegung in entgegengesetzter Richtung den Nullst eilVorgang mit anschließender Motor- :■ ■ schalterbetätigung auslöst. Der Bedienende wird zwar durch die besondere Anordnung des Hebels zu einer zwangsläufigen Bedienungreihenfolge gezwungen, indem die Einhängöffnung für den Zapfhahn nach dessen Herausnahme verdeckt wird. Kur wenn dieser Handhebel vollständig in seine Ausgangsstellung gebracht wird und damit die Nullstellfeder auch ganz gespannt ist, läßt sich der Zapfhahn nach Beendigung des Zapfvorganges wieder einhängen. Obwohl durch diese Maßnahme eine volle Nullstellung beim nächsten ZapfVorgang gewährleistet ist, muß der wesentliche Nachteil hingenommen werden, daß das Spannen der Nullstellfedea?» das Auslösen des Nullstellvorganges und schließlich das Ein- , · schalten des Pümpenmotors von Hand durchgeführt werden muß. Erst nach Ablauf all dieser manuell betätigten Punktionen mit einem nicht unerheblichen Zeitverlust kann das Betanken dea Fahrzeuges beginnen. Außerdem verlangt diese Einrichtung eine gewisse Denkarbeit seitens des Bedienenden. :Another control device (AP 2 874 875) for the zero position - ..,.,. A price calculator provides a manually adjustable lever close to the tap receptacle on the fuel dispenser, rotating it in one direction to tension a zero setting spring, while an adjustment movement in the opposite direction triggers the zeroing process with subsequent motor: ■ ■ switch actuation. The operator is forced by the special arrangement of the lever to an inevitable operating sequence in that the hanging opening for the tap is covered after it has been removed. Shortly when this hand lever is completely brought into its starting position and so that the zero setting spring is also fully tensioned, the tap can be hung up again after the tapping process has ended. Although this measure ensures a full zero setting for the next dispensing process, the main disadvantage must be accepted that the tensioning of the zero setting springa? » the triggering of the zeroing process and finally the switching on of the pump motor must be carried out by hand. Only after all these manually operated punctures have expired, with a not inconsiderable loss of time, can the vehicle begin to refuel. In addition, this facility requires a certain amount of thought on the part of the operator. :
Es ist weiterhin eine Steuervorrichtung für die Nullstellung eines Preisrechners bekannt (DAS 1 251 063)» "bei der ein Nullstellsegment von zwei Sperrhebeln während und am Ende des · Spannens der Nullstellfeder gegen deren Zugwirkung gesichert ist. Ein Auslöseorgan, von dem Zapfhahn betätigt, wirkt dann auf die Sperrhebel ein, wenn alle Sperrhebel und die ihnen zugeordneten Sperrglieder in Eingriff sind. In der ©inen Bewegungsrichtung bewirkt das Auslöseorgan die Nullstellung* in der anderen Bewegungsrichtung die Abschaltung-des Pumpen- .v motörs' in der Zapfsäule.A control device for resetting a price computer is also known (DAS 1 251 063) "" in the case of a Zero setting segment secured against tension by two locking levers during and at the end of the tensioning of the zero setting spring is. A release element, actuated by the tap, then acts on the locking lever when all locking levers and them associated locking members are in engagement. In the © inen Direction of movement causes the trigger element to zero position * in the other direction of movement the shutdown of the pump .v motörs' in the pump.
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Auch diese Steuerung verbirgt in sich wesentliche Nachteile. So ist es beispielsweise die Steuerscheibe, die einerseits als Zentralsteuerorgan direkt über Schieberelemente den Nullstellablauf steuert, welche aber andererseits über eine ganze Anzahl Zwischenglieder endlich das An- und Abschalten des Pumpenmotors bewirkt. Es gibt Ausführungen von Zapfsäulen, bei denen durch Fehlbedienung beim Zapfen ein Vorlauf der Steuerscheibe in eine Stellung erreicht werden kann, bei der die Antriebskupplungen für Preis- und Literrollen geöffnet sind bei noch eingeschaltetem Pumpenmotor. Das bedeutet eine Zapfung ohne Anzeige, was nicht zulässig ist. Weitere Nachteile sind auch die Schwergängigkeit der Auslösung zur Nullstellung, da die gesamte Nullstellenergie selbsthemmend auf die Auslöseklinke wirkt, zum anderen hohe Störungsanfälligkeit und großer Justageaufwand durch viele im Funktionsablauf zueinander in Wirkverbindung stehender Teile.This control also hides significant disadvantages. So it is, for example, the control disk that on the one hand as a central control element controls the zeroing sequence directly via slide elements, which, however, on the other hand, over a whole Number of intermediate links finally switching the Pump motor causes. There are versions of dispensers in which, due to incorrect operation when dispensing, a forward run of the Control disk can be reached in a position in which the drive couplings for price and liter rolls are open are with the pump motor still switched on. That means a tap without a display, which is not permitted. Other disadvantages are also the stiffness of the release to zero position, since the entire zero setting energy is self-locking on the release pawl acts, on the other hand, high susceptibility to faults and great adjustment effort due to many in the functional sequence in relation to one another Operationally connected parts.
Durch vorliegende Erfindung werden die in den bekannten Steuervorrichtungen nachgewiesenen Mängel beseitigt. Die Bedienung wird mit der neuen Steuerung so weitgehend vereinfacht und automatisiert, daß jeder neue ZapfVorgang lediglich darin besteht, daß der Zapfhahn aus seiner Einhängevorrichtung entnommen wird, das Fahrzeug betankt wird und anschließend der Zapfhahn nur wieder in sein Gehäuse eingehängt zu werden braucht, Die Erfindung hat sich also eine einfache, vollautomatische und gegen jeden Fehlbedienungsversuch sichere Steuerung zur Aufgabe gemacht, wobei folgende allgemein geltenden Grundbedingungen erfüllt werden:By the present invention are those in the known control devices proven defects eliminated. The operation is largely simplified with the new control and automated that each new dispensing process only consists of that the tap is removed from its suspension device, the vehicle is refueled and then the The tap only needs to be hooked back into its housing. The invention has thus become a simple, fully automatic and Made safe control against any attempted incorrect operation, with the following generally applicable basic conditions to be fulfilled:
1.) Die Rullstellscheibe darf beim Aufzugsvorgang nur in der Lage, in der auch die Nullstellfeder voll gespannt ist, arretiert werden.1.) The resetting disc may only be used in the Position in which the zero spring is also fully tensioned, be locked.
2.) Das Auslösen der Nullstellung, d.h. die Entriegelung der Uu11stellscheibe, darf nur möglich sein, wenn die Nullstelli'eder
ganz gespannt wurde, d. h. um den Betrag, der für eine vollständige Nullstellung nötig ist.
3.) In dieser Lage der Nullstellscheibe muß auf einfache Weise2.) The triggering of the zero position, ie the unlocking of the adjusting disc, may only be possible if the zero position lever has been fully tensioned, ie by the amount that is necessary for a complete zero position.
3.) In this position the zero setting disc must be in a simple manner
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mit geringem Kraftaufwand und in direkter Wirkverbindung eine Auslösung des Nu11steilvorgangeβ möglich sein. 4.) Erst nach vollständig beendetem NullBtellvorgang muß eine Hebelbewegung automatisch den Pumpenmotorschalter in die Einschaltstellung steuern.with little effort and in a direct operative connection a Triggering of the Nu11teilvorgangeβ be possible. 4.) A Lever movement will automatically control the pump motor switch to the on position.
5.) Es müssen zusätzliche Sicherungen in den Steuerungeablauf eingebaut sein, die das Einschalten des Pumpeniaotorechalters vor Beendigung des Nullstellvorganges verhindern. 6.) Es darf keine Möglichkeit bestehen, den NulleteilVorgang durch irgendwelche beabsichtigte oder unbeabsichtigte Manipulationen zu unterbrechen.5.) Additional fuses must be built into the control process, which enable the pump actuator switch to be switched on before the zeroing process is finished. 6.) There must be no possibility of the zero-part process interrupt by any intentional or unintentional manipulation.
7.) Das Auslösen des NullsteilVorganges und auch das Abschalten des Pumpenmotors muß von einem einzigen Bedienungβorgan» beispielsweise dem Zapfhahn der Tanksäule, her bewerkstelligt werden können.7.) The triggering of the zero part process and also the shutdown the pump motor must be operated by a single control element » for example, the tap of the fuel pump, can be accomplished forth.
Dementsprechend geht die Erfindung aus von einer Steuerung für den Nullstellmechanismus eines Rollenzählwerk^ zur Verwendung in Preisrechengetrieben von Benzinzapfstellen unter Einbeziehung der Funktion der Ein- und Ausschaltemechanik dee Pumpenmotars, wobei die Nullstellenergie von einer vor jeder Nullstellung vom Zählwerk des Preisrechners oder von Hand, beispielsweise über den Zapfhahn, gespannt werdenden Feder aufgebracht wird und das Einschalten des Pumpenmotors von der Vollendung des Hullstellvorgangee abhängig ist und wobei die Nullstellung über ein Nullstellsegment erfolgt, welches über ein Ritzel und eine Einwegkupplung eine Nullstellscheibe antreibt und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Nullstellscheibe einen mit Ausschnitten versehenen und in axialer Richtung vorstehenden Sperr- und Steuerrand besitzt, der mit einer Steuerplatte zusammenwirkt, mittels welcher der Nullstellablauf in seinei· Ausgangsstellung gesperrt oder freigegeben wird, und wobei die Steuerplatte einen Arm aufweist, der im Zusammenwirken mit dem Sperr-Band gleichzeitig und formschlüssig einen Motorsöhalter für den Pumpenmotor der Zapfsäule in die Ein- und AusschalteStellung steuert, derart, daß der Arm der Steuerplatte während des Nullstellablaufes auf dem Sperrend gleitet und ale Einschalt-Accordingly, the invention is based on a control for the zeroing mechanism of a roller counter ^ for use in price calculating gears of petrol dispensers with inclusion the function of the on and off mechanism of the pump motor, where the zeroing energy from one before each zeroing from Counter of the price calculator or by hand, for example via the tap, tensioned spring is applied and that Switching on the pump motor from the completion of the setting process is dependent and where the zero setting takes place via a zero setting segment, which is via a pinion and a One-way clutch drives a zero setting disk and is characterized in that the zero setting disk has cutouts has locking and control edge provided and protruding in the axial direction, which interacts with a control plate, by means of which the zeroing sequence in its initial position is locked or released, and wherein the control plate has an arm which in cooperation with the locking band at the same time and form-fitting a motor holder for the Set the pump motor of the dispenser to the on and off position controls in such a way that the arm of the control plate slides on the locking end during the zeroing sequence and all switch-on
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sperre wirkt und nach Vollendung der Nullstellung in einen Ausschnitt des Sperrandes einfällt und dabei das Einschalten des Pumpenmotors frei gibt.Lock acts and after completion of the zero position falls into a section of the locking edge and thereby switching on of the pump motor releases.
Der Vorteil der Erfindung besteht insbesondere darin, daß alle für den Nullstellablauf auszulösenden Funktionen und auch die Motorschaltersteuerung über einen axial vorstehenden Sperrand, der, mit zwei um 180° versetzten Ausschnitten versehen, mit einer Steuerplatte zusammenwirkt, bewerkstelligt werden. Dadurch, daß sich dieser Sperrand auf der Nullstellscheibe befindet, welche - ohnehin die beiden Steuerschieber des Preiarechners antreibend - auch getrieblich mit dem Nullstellsegment verbunden ist, erfolgt die gesamte Steuerung unmittelbar zentral. Schließlich sei zu der Darstellung der mit der Erfindung erzielbaren Vorteile auch besonders darauf hingewiesen, daß bei dieser neuen Einrichtung einerseits weniger Aufwand an Teilen nötig ist und zum anderen eigentlich die steuernden Teile direkter und nicht mehr über so viele Zwischenglieder mit den gesteuerten Teilen, beispielsweise dem Motorschalter, in Verbindung stehen. Das bedeutet, daß die Sicherheit der Punktion nicht mehr von so vielen Toleranzen abhängig ist und dadurch auch die Störungsanfälligkeit der Einrichtung sowie die Möglichkeiten einer Palschbedienung auf ein Minimum herabgesetzt werden.The advantage of the invention is in particular that all functions to be triggered for the zeroing sequence and also the Motor switch control via an axially protruding locking edge, which is provided with two cutouts offset by 180 ° with a control plate cooperates to be accomplished. Because this locking edge is on the zero setting disc which - anyway, the two control slides of the price calculator driving - is also geared to the zeroing segment, the entire control is carried out directly centrally. Finally, to illustrate the advantages that can be achieved with the invention, it should also be pointed out that in This new facility on the one hand requires less effort on parts and on the other hand actually controls the parts in connection with the controlled parts, for example the motor switch, more directly and no longer via as many intermediate links stand. This means that the security of the puncture is no longer dependent on so many tolerances and therefore the susceptibility of the facility to malfunctions and the possibility of palsch operation are also reduced to a minimum will.
An Hand der Zeichnungen soll nun im Folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben werden. Dabei zeigt $ An exemplary embodiment of the invention will now be described below with reference to the drawings. $
Pig. 1 eine Schrägansicht des Rollenzählwerkes mit den Antriebsmitteln der Nullstelleinrichtung.Pig. 1 is an oblique view of the roller counter with the drive means the zero setting device.
Fig. 2 die Einzelheiten der Auslöse-, Sicherungs- und Bedienungselemente der Nullstellvorrichtung mit Handaufzug im abgelaufenen Zustand.Fig. 2 shows the details of the release, safety and operating elements of the zero setting device with manual winding in expired state.
Pig. 3 die gleiche Einrichtung wie in Figur 2, jedoch in gespanntemund soeben ausgelöstem Zustand.Pig. 3 shows the same device as in FIG. 2, but in the cocked and just released state.
Fig. 4 die Einzelheit 42.4 shows the detail 42.
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Pig. 5 u. 6 zeigen die Steuerfunktion einer Kupplungsklinke auf die Spann- und Auslöseelemente.Pig. 5 and 6 show the control function of a coupling pawl the clamping and release elements.
Fig. 7 Eine Schrägansicht des Rollenzählwerkes mit den Antriebsmitteln der Nullstelleinrichtung und einem mit dem Zählwerk des Preisrechners gekuppelten Aufzugsantriebs.7 shows an oblique view of the roller counter with the drive means of the zero setting device and one with the counter of the price calculator coupled elevator drive.
Pig. 8 Nullstellvorrichtung wie in Figur 2 mit einer vom Zählwerk des Preisrechners gespannt werdenden Feder.Pig. 8 Zeroing device as in FIG. 2 with a spring which is tensioned by the counter of the price calculator.
Fig. 9 Einrichtung wie Figur 5» jedoch im gespannten und soeben ausgelöstem Zustand.Fig. 9 Device as in Figure 5, but in the tensioned and straight triggered state.
Die Zahlenrollensätze 1 des Rollenzählwerkes sind zwischen zwei Platinen 2 und 3 angeordnet, in denen die Zahlenrollenwellen 4 gelagert sind. Auf der Platine 3 sitzen die Teile des Nullstellantrieb- und Steuermechanismus, während auf der Außenseite der Platine 2 das nicht dargestellte und auch nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende Preisrechenwerk angeordnet ist. Die wesentlichen Teile der Nullstelleinrichtung sind ein als mehr-Lrmiger Hebel ausgebildetes Nullstellsegment 5 und eine Nullstellscheibe 7, die über ein Ritzel 8 mit einem Zahnsegment 9 des Nullstellsegmentes 5 in Verbindung steht. Ferner gehört dazu eine Feder 10, die an einem Hebelarm 11 des Nullstellsegmentes 5 wirkt. Das Nullstellsegment 5 ist auf einem in der Platine 3 befestigten Zapfen 12 drehbar gelagert und besitzt an dem, dem Zahnsegment 9 gegenüberliegenden Hebelarm 13 eine Sperrverzahnung 14» die mit einer Sperrklinke 15 zusammenwirkt. Das Ritzel 8 ist mit einer Mitnehmerscheibe 8a verbunden, in die zwei gefederte Klinken 16 eingreifen, derart, daß eine Mitnahme der Nullstellscheibe 7 durch das Ritzel 8 in nur einer Drehrichtung, und zwar in Uhrzeigerrichtung erfolgt. Auf der nach außen gerichteten Stirnfläche der Nullstellscheibe 7 sitzen zwei Ansclilagnasen 17» die am Ende jedes Nullstellvorganges, wenn das Zahnsegment 9 des Nullstellhebels 5 in Gegenuhrzeigerrichtung verschwenkt ist, an einer am Zahnsegment 9 vorgesehenen Anschlagzunge 18 anschlagen und so die Drehrichtüng. der Nullstellscheibe 7 begrenzen (Fig. 2). Die Nullstellscheibe 7 besitzt auf der der Platine zugekehrten Stirnfläche 7a zweiThe number roller sets 1 of the roller counter are arranged between two plates 2 and 3 in which the number roller shafts 4 are stored. On the board 3 sit the parts of the zero setting drive and control mechanism, while on the outside of the Board 2, the price calculator, not shown and also not part of the subject matter of the invention, is arranged. the essential parts of the zero setting device are more noisy Lever formed zero setting segment 5 and a zero setting disk 7, which via a pinion 8 with a toothed segment 9 of the zero setting segment 5 is in connection. This also includes a spring 10, which is attached to a lever arm 11 of the zero setting segment 5 works. The zero setting segment 5 is rotatably mounted on a pin 12 fastened in the board 3 and has it on the lever arm 13 opposite the toothed segment 9, a locking toothing 14 »which interacts with a locking pawl 15. The pinion 8 is connected to a drive plate 8a, in which two spring-loaded pawls 16 engage, such that a drive the zero setting disk 7 is carried out by the pinion 8 in only one direction of rotation, namely in a clockwise direction. On the outwardly directed end face of the zero setting disk 7 sit two attachment lugs 17 »which at the end of each zero setting process when the toothed segment 9 of the zero setting lever 5 is pivoted counterclockwise, on one on the toothed segment 9 provided stop tongue 18 and so the direction of rotation. limit the zero setting disc 7 (Fig. 2). The zero setting disk 7 has two on the face 7a facing the plate
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Steuerkurven und ist auf einem Bolzen 21 drehbar gelagert. In bzw. auf diesen Steuerkurven gleitet je eine Steuerrolle, die mit je einem Steuerschieber in Verbindung steht, von denen in Figur 1 nur der Steuerschieber 25 zu sehen ist. Während der nicht sichtbare Steuerschieber hinter der Platine angeordnet ist, sitzt der Schieber 25 vor der Platine 3 zwischen der Nullstellscheibe 7 und der Platine 3. Der Schieber 25 hat 4 Arme 25 a, über die er mittels Kurbelhebeln 27 mit Wellen 28 in Wirkverbindung steht, auf denen Hebelarme 29 befestigt sind, die mit auf den Zahlenrollen 1 a befestigten Herzkurven in bekannter Weise zusammenwirken. Die Hebelarme 29 sind im einzelnen je einer Zahlenrolle 1 a zugeordnet und je Zahlenrollensatz zu-r sammen als rechenförmiges Teil ausgebildet. Der nicht sichtbare zweite Schieber besitzt ebenfalls vier Arme, die mit den Schalttriebbügeln in Verbindung stehen, und das In- und Aussereingriffbringen, sowie das Ausrichten der Schalttriebe während, bzw. vor und nach dem Nullstellvorgang steuern. Die bis dahin geschilderten Teile und Punktionsabläufe sind bekannt. Um die Punktionsweise der bisherigen Einrichtungen voll automatisch zu gestalten, wurden erfindungsgemäß folgende beschriebene Teile vorgesehen:Control cams and is rotatably mounted on a bolt 21. A control roller slides in or on these control cams, the each is connected to a control spool, of which in Figure 1 only the control slide 25 can be seen. While the invisible control slide is arranged behind the board, the slide 25 sits in front of the plate 3 between the zero setting disk 7 and the plate 3. The slide 25 has 4 arms 25 a, Via which it is operatively connected to shafts 28 by means of crank levers 27 stands, on which lever arms 29 are attached, the heart curves attached to the number rollers 1 a in known Cooperate in a way. The lever arms 29 are each in detail assigned to a number roller 1 a and formed together as a rake-shaped part for each number roller set. The invisible one the second slide also has four arms which are connected to the control mechanism yokes and which engage and disengage, as well as controlling the alignment of the switching drives during or before and after the zeroing process. The ones described up to then Parts and puncture procedures are known. To the puncture method of the previous facilities fully automatically To design, the following parts were described according to the invention intended:
In Figur 2 und 3 dargestellt ist die erfindungsgemäße Steuerung, versehen mit einem Handaufzug, beispielsweise über den Zapfhahn, derart, daß der Zapfhahn, wenn er eingehängt wird, die Nullstellfeder 10 spannt. Eine Nullstellscheibe 7 ist drehbar gelagert auf dem Bolzen 21 und ist an ihrer Peripherie mit einem axial vorstehenden Sperrand 19 versehen. Dieser Sperrand 19 ist auf seinem Umfang durch zwei Ausschnitte 20, die um 180 versetzt liegen, unterbrochen. Mit den beiden Ausschnitten 20 und dem Sperrand 19 wirkt eine Steuerplatte 22 zusammen, wobei deren Hebelarm 23 mit einer Kante 23 a eine Sperrwirkung und gleichzeitig mit seinem Rücken 23 b eine steuernde Funktion ausübt. Drehbar auf einem Bolzen 24 in der Platine 3 gelagert, wird die Steuerplatte 22 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wenn ein Hebel 30 bei gegebenem Zeitpunkt in Mitnahmestellung unter denThe control according to the invention is shown in FIGS. 2 and 3, provided with a manual winding, for example via the tap, in such a way that the tap, when it is hung, the zero setting spring 10 cocks. A zero setting disk 7 is rotatably mounted on the bolt 21 and is on its periphery with an axially protruding locking edge 19 is provided. This barrier 19 is interrupted on its circumference by two cutouts 20 which are offset by 180. With the two cutouts 20 and the locking edge 19 acts together with a control plate 22, the lever arm 23 having a locking effect and an edge 23 a at the same time exercising a controlling function with his back 23 b. Rotatably mounted on a bolt 24 in the plate 3, the control plate 22 is pivoted clockwise when a lever 30 at a given time in the driving position under the
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Bolzen 31 fällt. Ebenfalls an die Steuerplatte 22 enge lenkt ist eine Schubstange 33 f die einerseits auf dem Bolzen 52 der Steuerplatte 22 gelagert ist und andererseits eine kulissenförmige Kurve 33a über einen Lagerpfosten 34 in beide Bewegungerichtungen-durchläuft. Schließlich wirkt der Bücken 23b des Hebelarmes 23 über eine Fase 36 des Hebele. 35» wrelchfy wiederum in der Platine 3 gelagert ist, über eine Klauenkupplung 37 direkt auf die Motorschalterwelle 38 des Motorschalters 39 ein.Bolt 31 falls. Also directs close to the control plate 22 is a push rod 33 f which is mounted on the one hand on the bolt 52 of the control plate 22 and on the other hand passes through a link-shaped curve 33a via a bearing post 34 in both directions of movement. Finally, the bridge 23b of the lever arm 23 acts via a bevel 36 of the lever. 35 »wrelchfy is in turn stored in the circuit board 3, a claw coupling 37 directly on the motor switch shaft 38 of the motor switch 39.
Figur 3 zeigt die zuvor gespannte und soeben ausgelöste Bullstelleinrichtung. Hebel 30, sonst durch Zugwirkung der Feder 4O an der Anschlagnase 41 wirkungslos anliegend, wird in gespannter Segment stellung durch die Anschlagnase 41 freigegeben, iaif der Welle 12 gelagert, befindet sich ein Hebel 42'fit einer Mitnehmernase 43, einem Steuerarm 44 und einer Wegbegrenzungsfcurve 45. Durch Bewegung des Hebels 42 im GegenuhrzeigerjBinn wird über den in einem Bolzen 46 eingehängten Hebel 3Q die SteuerPlatte in Auslösestellung verschwenkt, wobei mit gleicher Bewegung die Schubstange 33 eine Kurve 33a durchläuft. jpajlurph fird für die Sauer des NullsteHablaufes eine dreifache funktion auegelösttFIG. 3 shows the previously tensioned and just released bull setting device. Lever 30, otherwise inactive against stop lug 41 due to the tensile action of spring 40, is released in the tensioned segment position by stop lug 41, generally mounted on shaft 12, there is a lever 42'fit a driver lug 43, a control arm 44 and a path limiting curve 45. By moving the lever 42 counterclockwise, the control plate is pivoted into the release position via the lever 3Q suspended in a bolt 46, with the push rod 33 running through a curve 33a with the same movement. jpajlurph fird triggered a threefold function for the sour of the zero position process
1. Eine auf einem lagerbolzen 50 des Abschnittes 1| des Segmentes 5 über eine Drehfeder 49 in Richtung der Mitnehmernaee 43 verschwenkte Kupplungsklinke 48 wird über einen Anschlag 51 außer Eingriff gebracht.1. One on a bearing pin 50 of section 1 | of the segment 5 via a torsion spring 49 in the direction of the Mitnehmeraee 43 pivoted coupling pawl 48 is over a stop 51 disengaged.
2. Ein Bolzen 52 auf der Schubstange 33 bringt durch deren Schubwirkung und mit einer Drehfeder 53 zusammenwirkend die Sperrklinke 15 außerhalb des Wirkungebereiches der sonst mit ihr in Eingriff stehenden Sperrverzahnung I4 am Nullstellsegment 5.2. A bolt 52 on the push rod 33 interacts with the pushing action of the push rod and a torsion spring 53 the pawl 15 outside the range of action of the otherwise engaged locking teeth I4 am Zero setting segment 5.
3. Ein mit der Schubstange 33 eine Einheit bildender Anschlagstift 56 setzt sich über eine durch die kulissenförmige Kurve 33a der Schubstange 33 im Zusammenwirken mit einem Lagerpfosten 34 gekennzeichneten Bewegung vor die Arretiernase 26 des zur Nullstellung angelaufenen Steuerschiebers 25·3. A stop pin that forms a unit with the push rod 33 56 sits down over a curve through the gate-shaped curve 33a of the push rod 33 in cooperation with a bearing post 34 in front of the locking lug 26 of the control slide 25 which has started to zero position
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Wie am besten in Figur 3 weiter gezeigt ist, gibt der im Gegenuhrzeigersinn verdrehte Hebel 42 über seinen Steuerarm eine Auslösebereitschaft an eine laufrolle 57 frei. Die Laufrolle 57 ist Bestandteil eines auf einem Stehbolzen 58 drehbar gelagerten Schwenkarmes 59, welcher von einer Feder 61 in Richtung der von der Laufrolle 57 abzuführenden Kurven gezogen wird. Der Schwenkarm 59 überträgt seine Bewegung direkt über eine angehängte Verbindungsstange 62 auf den Hebel 35 und damit, wie schon weiter oben erwähnt, mit der Motorschalterwelle 38 auf den Motorschalter 39.As is best shown in Figure 3, the counterclockwise twisted lever 42 gives over its control arm a readiness to release on a roller 57 free. The roller 57 is part of a rotatable on a stud bolt 58 mounted pivot arm 59, which is pulled by a spring 61 in the direction of the curves to be removed from the roller 57 will. The pivot arm 59 transmits its movement directly via an attached connecting rod 62 to the lever 35 and thus, As already mentioned above, with the motor switch shaft 38 on the motor switch 39.
Nach erfolgter Auslösung des Nullstellablaufes, dessen funktioneile Zusammenhänge in Figur 3 dargestellt sind, kommt die Feder 10, eingehängt an dem Arm 11 des NullstellSegmentes 5, voll für den Antrieb der Nullstellung zur Wirkung. Das Nullstellsegment dreht im Gegenuhrzeigersinn nun eine an seinem Hebelarm 13 zunächst radial zu seiner Lagerwelle 12 verlaufende, gegen Ende der Bewegung jedoch in einem steil abfallenden Einschnitt endende Kurve 63 in die Abfühlposition der Laufrolle 57. Indessen hat sich aber auch ein Bolzen 60 als fester Bestandteil des Steuerschiebers 25, der sich, angetrieben über das Zahnsegment 9, über das Ritzel 8 mit der Nullstellscheibe 7 in Wirkverbindung stehend, in seiner unteren Lage, d. h. in seiner Arbeitsstellung befindet, vor die Sperrnase 59 a des Schwenkarmes 59 gestellt, und zwar so lange, bis die Hebelarme 29 ihre Nullstellfunktion vollendet haben. Nachdem der Bolzen 60 seine Ausgangestellung wieder erreicht hat, der Hebelarm 23 wieder in den Ausschnitt 20 eingefallen ist, und das Nullstellsegment 5 in seiner abgelaufenen bzw. entspannten Position angelangt ist und die Kupplungsklinke 48, über die Mitnehmernase 43 eingefallen, die Laufrolle 57 freigegeben hat, so wie es Figur 2 zeigt, erst dann kann der Hebel 35, mit der Motorschalterwelle 38 gekuppelt, den Pumpenmotorsehalter 39 in Zugrichtung der nun wirksamen Feder 61 in Einschaltposition bringen.After the zeroing sequence has been triggered, its functional Relationships are shown in Figure 3, comes the spring 10, suspended on the arm 11 of the zero setting segment 5, fully for the drive of the zero position to take effect. The zero setting segment now rotates one on its lever arm 13 in a counterclockwise direction initially extending radially to its bearing shaft 12, towards the end However, the movement ends in a steeply sloping notch 63 into the sensing position of the roller 57. In the meantime, however, a bolt 60 has also become an integral part of the control slide 25, which is driven via the toothed segment 9, in operative connection with the zero setting disk 7 via the pinion 8, in its lower position, d. H. in its Working position is placed in front of the locking lug 59 a of the swivel arm 59, until the lever arms 29 have completed their zeroing function. After the bolt 60 has reached its starting position again, the lever arm 23 has fallen back into the cutout 20, and the zero setting segment 5 in its expired or relaxed position has arrived and the coupling pawl 48, collapsed via the driver lug 43, has released the roller 57, as well as As FIG. 2 shows, only then can the lever 35, coupled to the motor switch shaft 38, the pump motor holder 39 in Bring the pulling direction of the now effective spring 61 into the on position.
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Eine Klauenkupplung 47, feat verbunden mit dem schon beschriebenen Hebel 42, steht über eingeeignetes Gestänge mit der Einhängeeinrichtung beispielsweise für einen Zapfhahn in getrieblicher Verbindung, wobei das Einhängen des Zapfhähne in seine Vorrichtung eine Mitnahme der Klauenkupplung 47 und damit auch eine Drehung des Hebels 42 im Uhrzeigersinn, das Herausnehmen des Zapfhahns jedoch eine Drehung der gleichen Teile im Gegenuhrzeigersinn bewirkt.A claw coupling 47, feat connected to that already described Lever 42 is in a geared manner via a suitable linkage with the suspension device, for example for a tap Connection, whereby the hanging of the tap in his device entrains the claw coupling 47 and thus also a clockwise rotation of the lever 42, the removal of the tap, however, a rotation of the same parts causes counterclockwise.
Der !Punktionsablauf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgender:The puncture sequence of the device according to the invention is following:
1. Aufzug des Federspeichers für die Nullstellung Am Ende eines Zapfvorganges werden, für den Bedienenden jedoch unbewußt, bereits Vorbereitungen für den Beginn der folgenden Zapfung getroffen. Durch das Einhängen des Zapfhahns, nämlich in seine Aufnahmevorrichtung nach beendeter Brennstoffentnahme, wird der Federspeicher bereits wieder gespannt. Dabei überträgt e'.n Gestänge die Einhängebewegung der Zapfpistole in sein Gehäuse auf die Klauenkupplung 47 und den Hebel 42 in Form einer Drehbewegung im Uhrzeigersinn. Die Figur 2 zeigt diese Ausgangsstellung des Teiles 42 bei Beginn der Spannbewegung. Die Kupplungsklinke 48 ist in den Bereich der Mitnehmernase 43 eingefallen und nimmt somit das mit ihr verbundene Nullstellsegment 5 * gleichsinnig mit. Über den Hebelarm 11 des mehrarmigen Nullstellsegmentes 5 wird die Feder 10 gespannt, gleichzeitig wird von der Kurve 63 über die Laufrolle 57 auf dem Schwenkarm 59 über die Verbindungsstange 62 und Hebel 35 der Motorschalter 39 ausgeschaltet. Im Verlaufe des Aufziehens rastet die Sperrklinke 15, angetrieben durch die Zugfeder 55, in dfe Sperrverzahnung 14 und arretiert das Nullstellsegment 5 in seiner jeweiligen Lage entgegen der Zugwirkung der Feder 10. Gleichzeitig überträgt die als verlängerter Hebelarm der Sperrklinke 15 wirkende Drehfeder 53 ihre Bewegung über den Bolzen 52 auf die Schubstange 33, welche mit der Steuerplatte 22 zusammenwirkend diese in der eingeschwenkten Lage hält. Beim Spannvorgang der Feder 10, d. h. bei der Schwenkbewegung des Nullstellsegmentes 5 im Uhrzeigersinn, wird das Ritzel 8 und damit auch die Mitnehmer-1. Lifting the spring accumulator for the zero position At the end of a dispensing process, preparations are already made for the beginning of the next one, but this is unconscious for the operator Tap hit. By hanging the tap, namely in its receiving device after the fuel extraction has ended, the spring accumulator is already tensioned again. The e'.n linkage transfers the hanging movement of the nozzle into its housing on the dog clutch 47 and the lever 42 in the form of a clockwise rotary movement. Figure 2 shows this starting position of the part 42 at the beginning of the clamping movement. The coupling pawl 48 has collapsed into the area of the driver lug 43 and thus takes the zeroing segment connected to it 5 * in the same direction as. Via the lever arm 11 of the multi-armed zero setting segment 5, the spring 10 is tensioned, at the same time from the curve 63 over the roller 57 on the swivel arm 59 over the connecting rod 62 and lever 35 of the motor switch 39 turned off. In the course of the opening, the pawl 15, driven by the tension spring 55, engages in the locking toothing 14 and locks the zero setting segment 5 in its respective position against the pulling action of the spring 10. Simultaneously transmits acting as an extended lever arm of the pawl 15 torsion spring 53 its movement via the bolt 52 on the push rod 33, which cooperates with the control plate 22 to hold it in the pivoted-in position. During the tensioning process of the spring 10, d. H. during the pivoting movement of the zero setting segment 5 in Clockwise, the pinion 8 and thus also the driver
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scheibe 8 a im Gegenuhrzeigersinn angetrieben. In dieser Drehrichtung jedoch bleibt die Mitnehmerscheibe 8 a ohne Einfluß auf die Nullsteilscheibe 7, da die Sperrklinken 16 eine Mitnahme nur in entgegengesetzter Richtung bewirken. Am Ende der Aufzugsbewegung sind dann die beiden Mitnehmerklinken 16 in die Zähne der Mitnehmerscheibe 8 a eingefallen, und der letzte Zahn der Sperrverzahnung 14 hat die sonst ein Zurückdrehen des Nullstellsegmentes verhindernde Spitze der Sperrklinke 15 passiert. Eine ausreichende Distanz zwischen dem letzten Sperrzahn und der Sperrklinkenspitze ermöglicht also in vollgespanntem Zustand ein leichtes Ausschwenken der Sperrklinke 15. Ebenfalls in dieser Endlage hat die Anschlagzunge 18 ihre über die Anschlagnase 17 auf die Nullsteilscheibe 7 wirkende Sperrstellung verlassen, und der Hebel 30 kann unter den Bolzen 31 der Platte 22 einfallen, da mit Vollendung der Aufzugsbewegung die Anschlagnase 41 auf dem Hebelarm 11 des Rullstellsegmentes 5 durch das Wegdrehen um die Welle 12 den Hebel 30 freigegeben hat. Die Voraussetzungen für das Auslösen des Nullstellvorganges für den nächstfolgenden ZapfVorgang sind nun geschaffen.disc 8 a driven counterclockwise. In this direction of rotation, however, the drive plate 8 a remains without Influence on the zero index disk 7, since the pawls 16 only cause it to be taken in the opposite direction. At the end of the elevator movement, the two driver pawls are then 16 collapsed into the teeth of the drive plate 8 a, and the last tooth of the locking toothing 14 otherwise has to turn back the tip of the pawl 15 preventing the zero setting segment. A sufficient distance between the The last ratchet tooth and the pawl tip enable the pawl to be easily swiveled out when fully tensioned 15. Also in this end position, the stop tongue 18 has its acting on the zero index disk 7 via the stop lug 17 Leave locked position, and the lever 30 can collapse under the bolt 31 of the plate 22, since with the completion of the elevator movement the stop lug 41 on the lever arm 11 of the Rullstellsegmentes 5 has released the lever 30 by turning away around the shaft 12. The prerequisites for triggering the zeroing process for the next dispensing process are now created.
2. Nullstellablauf2. Zeroing sequence
Wie oben beschrieben, wurde beim Einhängen der Zapfpistole in ihr Gehäuse die Feder 10 gespannt, d. h. das Nulletellsegment in seine aufgezogene Endlage verschwenkt. In diesem Zustand nehmen alle Teile die in Figur 1 dargestellte Lage ein. Mit dem Herausnehmen der Zapfpistole aus ihrer Einhängevorrichtung, welche bekannterweise über ein Gestänge mit der Klauenkupplung 47 in Verbindung steht, wird der Hebel 42 bis zum Endanschlag der Wegbegrenzungskurve 45 an dem Anschlagbolzen 64 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt. Der Steuerarm 44 verläßt zunächst seine Sperrposition in bezug auf die Laufrolle 57, wobei letztere jedoch durch die Kurve 63 weiterhin am Einfallen gehindert wird. Wie Figur 3 sehr eindrucksvoll zeigt, überträgt sich die Schwenkbewegung des Hebels 42, über den als Stößel wirkendenAs described above, when the nozzle was suspended in its housing, the spring 10 was tensioned, i. H. the zero segment pivoted into its extended end position. In this state, all parts assume the position shown in FIG. With the Removing the nozzle from its suspension device, which is known to have a linkage with the claw coupling 47 is connected, the lever 42 is up to the end stop of the travel limiting curve 45 on the stop pin 64 in a counterclockwise direction pivoted. The control arm 44 first leaves its locking position with respect to the roller 57, the latter however, the curve 63 continues to prevent it from falling. As Figure 3 shows very impressively, the Pivoting movement of the lever 42, which acts as a plunger
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Hebel 30 auf den Bolzen 31 der Steuerplatte 22. Die Steuerplatte 22 wird im Uhrzeigersinn verdreht, und die sperrende Kante 23 a verläßt den Ausschnitt 20 der Steuerscheibe 7 und gibt diese frei. Diese Verdrehbewegung der Steuerplatte 22 um ihren Lagerbolzen 24 löst über die im Bolzen32 eingehängte Schubstange 33 drei weitere Punktionen aus. Zunächst hebt ein Anschlag 51 auf der Schubstange 33 die Kupplungskiinke 48, so daß diese während der Nullstellung ausserhalb des Eingriffs mit der Mitnehmernase 43 des Hebels 42 bleibt. Gleichzeitig wird die Sperrnase 95 am anderen Ende der Kupplungsklinke 48 vereohwenkt, so daß sich diese in abgelaufener Stellung des Nullstellsegmenteβ 5 und der dadurch veränderten Lage des Lagerbolzens 50 zunächst sperrend vor die Laufrolle 57 stellt (siehe Figur 5)* Zweitens hebt ein Bolzen 52 auf der Schubstange 33 über eine als verlängerter Hebelarm wirkende Drehfeder 53 die mit ihr zusammenwirkende Sperrklinke 15 aus der Sperrverzahnung 14 des Nullstellsegmentes 5 heraus. Zum Zeitpunkt der Nullstellauslösung ist die um den Lagerbolzen 54 schwenkbare Sperrklinke 15 entlastet, da der letzte Zahn der Sperrverzahnung 14 in vollgespannten Zustand des Nullstellsegments 5 bzw. der auf letzteres einwirkenden Feder 10 die Spitze der Sperrklinke 15 mit tJberweg freigibt. Die dritte Punktion der Schubstange 33 ist gekennzeichnet durch die kulissenförmige Kurve 33 a, mittels welcher die Schubstange an ihrem anderen Ende auf einem Lagerpfosten 34 verschiebbar gelagert ist. Durch die Wirkung der Schubbewegung durchläuft die Schubstange 33 an ihrem einen Ende die Kurve 33 a, welche einen an diesem Ende angebrachten Anschlagestift 56 in eine zweite Richtung steuert und in seiner Endlage so vor eine Arretiernase 26 des Steuerschiebers 25 stellt, daß vor Beendigung der Nullstellfunktion des Steuerschiebers 25 kein Zurückgehen der Schubstange 33 in ihre Ausgangsposition möglich ist und somit innerhalb dieses Zeitraumes ein Einschalten des Motors über die Motorschalterwelle 38 gesperrt bleibt.Lever 30 on the bolt 31 of the control plate 22. The control plate 22 is rotated clockwise, and the locking edge 23 a leaves the section 20 of the control disk 7 and gives this free. This twisting movement of the control plate 22 about its bearing pin 24 is released via the push rod suspended in the pin 32 33 three more punctures. First, a stop 51 lifts on the push rod 33, the coupling pawls 48, so that this during the zero position outside of the engagement with the driver nose 43 of the lever 42 remains. At the same time, the locking lug 95 is pivoted at the other end of the coupling pawl 48, so that this is in the expired position of the Nullstellsegmenteβ 5 and the resulting changed position of the bearing pin 50 initially locks in front of the roller 57 (see Figure 5) * Second, lifts a bolt 52 on the push rod 33 over an as an extended Torsion spring 53 acting as a lever arm, the locking pawl 15 from the locking teeth 14 of the zero setting segment, which interacts with it 5 out. At the time of triggering the zero setting, the about the bearing pin 54 pivotable pawl 15 relieved, there the last tooth of the locking toothing 14 in the fully tensioned state of the zero setting segment 5 or that acting on the latter Spring 10 releases the tip of the pawl 15 with tJberweg. The third puncture of the push rod 33 is characterized by the link-shaped curve 33 a, by means of which the push rod can be displaced on a bearing post 34 at its other end is stored. Due to the effect of the pushing movement, the push rod 33 passes through at one end the curve 33 a, which a stop pin 56 attached to this end into a controls the second direction and in its end position so in front of a locking lug 26 of the control slide 25 that before termination the zero setting function of the control slide 25 does not go back the push rod 33 is possible in its starting position and thus the motor can be switched on within this period remains locked via the motor switch shaft 38.
Wie es Figur 3 zeigt, kommt nun die Zugkraft der Peder 10 am Hebelarm 11 zur Wirkung und verschwenkt das Nullstelleegment 5As FIG. 3 shows, the pulling force of the peder 10 now comes on Lever arm 11 takes effect and pivots the zero segment 5
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im Gegenuhrzeigersinn. Diese Bewegung wird über das Zahnsegment 9, das Ritzel 8 mit seiner Mitnehmerscheibe 8 a und die eingefallenen Klinken 16 auf die Nullstellscheibe 7 übertragen. Nach einer Drehbewegung um genau 180° im Uhrzeigersinn, während der vorstehende Sperr- und Steuerrand 19 auf der Nullstellscheibe 7 die Steuerplatte 22 in der ausgelösten Stellung hält, kann der Hebelarm 23 wieder in einen Ausschnitt 20 des Steuerrandes 19 einfallen. Der Rücken 23 b der Platte 22 gibt dabei die Nase 36, die über die Motorschalterwelle 38 und die Klauenkupplung 37 auf den Motorschalter 39 wirkt, frei, so daß nunmehr unter dem Zug der Feder 61 die Einschaltung des Motors erfolgen kann. In Figur 2, in welcher die Nullstelleinrichtung nach vollendeter Nullstellung gezeigt isNt, ist auch zu erkennen, daß die Kurve 63 des Nullstellsegmentes 5 das Einschalten des Motorschalters über die Zugwirkung der Feder 61 und die Abfühlfunktion der Laufrolle 57 erst gestattet, wenn das Nullstellsegment 5 ganz abgelaufen ist. Eine weitere Sicherung gegen das zu frühzeitige Einschalten des Pumpenmotors ist gegeben durch die ebenfalls am Schwenkarm 59 angebrachte Sperrnase 59 a, die von dem Bolzen 60 auf dem Nullstellschieber 25 bis zum wirklich vollendeten Ablauf der Nullstellung gehalten und dann freigegeben wird. Wird der Spannhebel 42 von außen unsachgemäß aus seiner die Nullstellung bereits ausgelösten Lage verschwenkt, so kann der Nullstellablauf des Gerätes nicht mehr unterbrochen bzw. aufgehalten werden. Wie es in Figur 5 und 6 dargestellt ist, fällt dann die Kupplungsklinke 48 wegen seiner Auflage auf der Mitnehmernase 43 nicht ein und verhindert durch die Einwirkung seiner Sperrnase 95 auf die Laufrolle 57 das Einschalten des Pumpenmotorschalters 39· Nur dann, wenn sich der Spannhebel 42 korrekt in seiner Auslöseendlage befindet, d. h. mit seiner Wegbegrenzungskurve 45 im Gegenuhrzeigersinn gedreht an dem Anschlagbolzen 64 anschlägt, kann die Kupplungsklinke 48 durch die Wirkung der Verdrehfeder 49 über die Mitnehmernase 43 einfallen und gibt über die damit weggeschwenkte Sperrnase 95 die Laufrolle 57 frei. Die Einschaltung des Motorschalters kann erfolgen. Wie Figur 6 eindeutig zu erkennen gibt, sind danncounterclockwise. This movement is transmitted to the zero setting disk 7 via the toothed segment 9, the pinion 8 with its drive plate 8 a and the collapsed pawls 16. After rotating through exactly 180 ° clockwise, while the protruding locking and control edge 19 on the zero setting disk 7 holds the control plate 22 in the triggered position, the lever arm 23 can again fall into a cutout 20 of the control edge 19. The back 23 b of the plate 22 releases the nose 36, which acts on the motor switch 39 via the motor switch shaft 38 and the claw coupling 37, so that the motor can now be switched on under the tension of the spring 61. In Figure 2, in which the zero-setting device shown after the completion of the zero position is N t, can also be seen that the curve 63 of the zeroing segment 5, the switching on of the motor switch 61 and the sensing function of the sheave 57 only allows via the pulling action of the spring when the zero setting segment 5 has expired completely. A further safeguard against premature switching on of the pump motor is provided by the locking lug 59 a, which is also attached to the swivel arm 59 and which is held by the bolt 60 on the zero setting slide 25 until the zero position has actually been completed and then released. If the tensioning lever 42 is improperly pivoted from the outside of its position, which has already been triggered, the zeroing sequence of the device can no longer be interrupted or stopped. As shown in FIGS. 5 and 6, the coupling pawl 48 then does not engage because of its contact with the driver lug 43 and prevents the pump motor switch 39 from being switched on by the action of its locking lug 95 on the roller 57.Only when the tensioning lever 42 is correctly in its tripping end position, i.e. strikes the stop bolt 64 with its travel limiting curve 45 turned counterclockwise, the coupling pawl 48 can fall through the action of the torsion spring 49 via the driver lug 43 and releases the roller 57 via the locking lug 95 that is pivoted away. The motor switch can be switched on. As Figure 6 clearly shows, then
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auch bereits die Voraussetzungen für den nächsten Spannvorgang gegeben, so daß Manipulationen an der Zapfhahneinhängung nur über das Durchlaufen dea Spannvorgangeβ der Nullstelleinrichtung enden können.the preconditions for the next clamping process are already in place, so that manipulations on the tap attachment only by running through the clamping process of the zero setting device can end.
Um zu vermeiden, daß irgendwelche störenden Manipulationen von selten des Bedienenden, beispielsweise über das Auslöseorgan mittels des Zapfhahnes oder dergleichen, die Nullstellung beeinflußten oder gar unterbrechen können, ist am Hebelarm 11 des Nullstellsegmentes 5 eine Anschlagnase 41 so angeordnet, daß diese durch ihre zwangsläufige Verschwenkung bei ablaufender Nullstellung den Hebel 30 aus seinem Einflußbereich auf den Bolzen 31 der Steuerplatte 22 herausschwenkt. Erst nach beendeter Zapfung und ordnungsgemäßem Wiedereinhängen des Zapfhahns, das bedeutet nach vollständigem Spannen der NuIlstellfeder 10, gibt die Nase 41 den Hebel 30 zum Einfallen unter den Bolzen 31 frei, die Nu11Stellvorrichtung befindet sich nun wieder in Auslösebereitschaft für den nächsten Zapfvorgang. In order to avoid any disruptive manipulations by the operator, for example via the trigger element by means of the tap or the like, influenced the zero position or even interrupt, a stop lug 41 is arranged on the lever arm 11 of the zero setting segment 5 in such a way that that this by their inevitable pivoting when the zero position expires, the lever 30 out of its area of influence the bolt 31 of the control plate 22 pivots out. Only after Completed tapping and proper re-hanging of the tap, that means after the zeroing spring has been fully tensioned 10, the nose 41 gives the lever 30 to collapse Free under the bolt 31, the Nu11Stellvorrichtung is located is now ready for the next dispensing process again.
Eine zweite Version der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung ist dargestellt in Figur 7t 8 und 9» die eich von der ersten jedoch dadurch unterscheidet, daß die Kraft für den Aufzug des Federspeichers nicht manuell aufgebracht werden muß, sondern ein Aufzugsantrieb 6, der bei Beginn des ZapfVorganges mit dem Zähler gekuppelt ist, das Spannen des Federspeiehers übernimmt. Im folgenden sind nur die in Figur 71 8 und 9 dargestellten und bis dahin nicht erwähnten Teile beschrieben. A second version of the device according to the invention described above is illustrated in Figure 7 t 8 and 9 "the calibration is different from the first, however, that the power for the elevator of the spring accumulator does not have to be applied manually, but an elevator drive 6, which at the beginning of the The dispensing process is coupled to the meter, which takes over the tensioning of the spring mechanism. In the following, only the parts shown in FIGS. 7 8 and 9 and not mentioned up to that point are described.
Das Nullstellsegment 5 trägt auf seinem Auslegearm 70 eine in dem Bolzen 71 gelagerte Rolle 69» die mit einem Aufzugsantrieb 6 zusammenwirkt. Eine Kurve 65 ist auf einer Lagerwelle 66 lose sitzend mit einer Mitnehmerklinke 68 und einem Endanschlag 67 versehen. Eine Nase 73 auf Nullstellsegment 5 steuert die Mitnehmerklinke 68 aus der in bekannter Weise mit dem Zählwerk-The zero setting segment 5 carries on its extension arm 70 an in The roller 69 mounted on the bolt 71 is the one with an elevator drive 6 cooperates. A curve 65 is loose on a bearing shaft 66 seated with a driver pawl 68 and an end stop 67 provided. A nose 73 on zero setting segment 5 controls the driver pawl 68 from the known way with the counter
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antrieb gekuppelten Mitnahmeposition und ein Arm 72 arretiert die Kurve 65. Am unteren Ende trägt das Nullstellsegment 5 ein auf ihren beiden Bolzen 76 gelagertes und durch langlöcher verschiebbares Sperrsegment 75, welches mittels Zugfeder 77 in der dargestellten Lage gehalten wird. In der Platine 3 einerseits und einem Lagerbock 85 andererseits aufgenommen, lagert Verdrehbar eine Welle 86, auf welcher feetverankert ein Auslösehebel 87 sitzt. An einem Ende läuft der Auslösehebel 87 in Form einer Zunge 87a aus, die im Uhrzeigerseinn verschwenkt über einen Mitnehmerbolzen 83 auf einen Schwenkarm 79 einwirkt, der auf einem Pfosten 82 in der Platine 3 gelagert ist. Dieser Pfosten 82 dient gleichzeitig zur Begrenzung des Schwenkbereiches des Auslösehebels 87 in die eine Richtung und zur Wegbegrenzung in die Gegenrichtung dient eine Anschlagzunge 87b im Zusammenwirken mit dem Sattel des Lagerbockes 85. Die Pührungs- und Mitnehmerbolzen 88 und 89 sitzen ebenfalls auf dem Auslösehebel 87· Eine Feder 91, einerseits eingehängt im Pföstchen 90 auf dem Auslösehebel 87 und andererseits im Pföstchen 92 des Auslösestößels 93» verbindet diese beiden Teile und zieht eine Einrastzunge 94 in den Wirkbereich des Mitnehmerbolzens 89. In dem Lagerbolzen 84 des Schwenkarmes 79 eingehängt ist eine unter Zugwirkung der Feder 61 stehende Verbindungsstange 62. Dieser Verbindungsstange 62 über den Pfosten 82 hinweg gegenüberliegend sitzt auf demselben Schwenkarm ein Bolzen 81 mit einer Gleitrolle 80, die abwechselnd auf der radialen Kante des Sperrsegmentes 75 gleitet oder in den Ausschnitt 74 des Nullstellsegmentes 5 fällt.Drive-coupled driving position and an arm 72 locks the cam 65. At the lower end, the zero setting segment 5 carries a locking segment 75 mounted on its two bolts 76 and displaceable through elongated holes, which is held in the position shown by tension spring 77. Received in the board 3 on the one hand and in a bearing block 85 on the other hand, a shaft 86 is rotatably supported on which a release lever 87 sits anchored to the feet. The release lever 87 runs out at one end in the form of a tongue 87a which, pivoted clockwise, acts via a driving pin 83 on a pivot arm 79 which is mounted on a post 82 in the board 3. This post 82 serves at the same time to limit the pivoting range of the release lever 87 in one direction and to limit the travel in the opposite direction a stop tongue 87b in cooperation with the saddle of the bearing block 85. The guide and driver pins 88 and 89 are also located on the release lever 87 · A spring 91, on the one hand suspended in the post 90 on the release lever 87 and on the other hand in the post 92 of the release plunger 93 »connects these two parts and pulls a latching tongue 94 into the active area of the driving pin 89 the spring 61 standing connecting rod 62. This connecting rod 62 across the post 82 sits opposite a bolt 81 with a roller 80 on the same swivel arm, which alternately slides on the radial edge of the locking segment 75 or falls into the cutout 74 of the zeroing segment 5.
Die Arbeitsweise der zuletzt beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtung mit einem automatischen Aufzugsantrieb 6, der zeitweise mit dem Rollenzählwerksantrieb gekuppelt ist, ist folgende:The operation of the last-described inventive Device with an automatic elevator drive 6, which is temporarily coupled to the roller counter drive, is the following:
1. Aufzug des Federspeichers für die Nullstellung 1. Lifting the spring accumulator for the zero position
Durch die Herausnahme des Zapfhahns aus seiner Einhängevorrichtung erfolgt zunächst die Nullstellung des Zähl-By removing the tap from its suspension device the counter is first reset
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Werkes, nach deren Vollendung das Nullstellsegment 5 die in Figur 8 dargestellte Lage einnimmt. Die Anschlagnase 17 auf der Nullstellscheibe 7 und die Anschlagzunge 18 des Nullstellsegmentes 5 sperren sich gegenseitig in dieser Grundstellung des nullgestellten Zählers und markieren nach einer Verdrehung der Nullstellscheibe 7 um 180 genau die Stellung des Ausschnittes 20 im Sperrand 19, in der die Kante 23 a der Steuerplatte 22 leicht einfallen kann· Gleichzeitig hat sich die Gleitrolle 69 auf dem Hebelarm 70 des NullstellSegmentes 5 auf den Anfang der ansteigenden Kur^ye 65 abgesenkt. Der AnschlagWork, after the completion of which the zero setting segment 5 assumes the position shown in FIG. The stop lug 17 on the zero setting disk 7 and the stop tongue 18 of the zero setting segment 5 mutually lock each other in this initial position of the zeroed counter and mark after one Rotation of the zero setting disc 7 by 180 exactly the position of the cutout 20 in the locking edge 19, in which the edge 23 a of Control plate 22 can easily collapse · At the same time, the sliding roller 69 is on the lever arm 70 of the zero setting segment 5 lowered to the beginning of the rising course of 65. The attack
72 hat den Endanschlag 67 auf der Kurve 65 freigegeben und auch deren Mitnehmerklinke 68 kann aufgrund der weggeschwenkten Nase72 has released the end stop 67 on the curve 65 and also its driver pawl 68 can due to the pivoted-away nose
73 in Eingriff zu der Antriebswelle vom Rollenzählwerk her gehen. Über die eingeschwenkte Steuerplatte 22 wurde der Motorschalter 39 frei und schaltet den Pumpenmotor ein. Bei nun beginnendem ZapfVorgang dreht sich die mit Rollenzählwerk 1 gekuppelte Kurve 65 im Uhrzeigersinn und verschwenkt mittels ihrer ansteigenden Charakteristik über die auf ihr gleitende Rolle 69 das Nullstellsegment 5 im gleichen Drehsinn um ihre Achse 12. Nach Verdrehen der Kurve 65 um etwa 350° befindet sich die Gleitrolle 69 auf dem größten Bogenradius, d. h. am Ende des AufzugsVorganges ist die Feder 10 voll gespannt, das Nullstellsegment 5 nimmt dabei die in Figur 7 dargestellte Lage ein. Bei der Schwenkbewegung hat das Zahnsegment 9, das mit ihr zusammenwirkende Ritzel 8 und die Mitnehmerscheibe 8a um 180° im Gegenuhrzeigersinn ohne Einfluß auf die Nullst el 1-scheibe 7 verdreht, wobei gegen Ende der Betätigung die Sperrklinken 16 in die Mitnehmerscheibe 8 a einfallen. Die Kurve wird jetzt nach einer vollen Umdrehung durch das Aufeinandereinwirken der Nase 73 und der Mitnehmerklinke 68 auegekuppelt und über den Endanschlag 67 durch den Arm 72 arretiert. Die frleitrolle 80 auf dem Schwenkarm 79, die während des Aufzuges in den Ausschnitt 74 eingefallen war, hat das Sperrsegment 75t das in Langlöchern auf den beiden Bolzen 76 geführt wird, in die die Zugfeder 77 spannende Lage verschwenkii Schließlich wird, nach beendeter Zapfung, der Zapfhahn wieder in seine73 go into engagement with the drive shaft from the roller counter. The motor switch 39 was released via the swiveled-in control plate 22 and switches on the pump motor. When the dispensing process begins, the curve 65 coupled to the roller counter 1 rotates clockwise and, by means of its rising characteristic, pivots the zero setting segment 5 in the same direction of rotation about its axis 12 via the roller 69 sliding on it the sliding roller 69 on the largest arc radius, ie at the end of the winding process, the spring 10 is fully tensioned, the zero setting segment 5 assumes the position shown in FIG. During the pivoting movement, the toothed segment 9, the cooperating pinion 8 and the drive plate 8a rotated 180 ° counterclockwise without affecting the Nullst el 1 disc 7, with the pawls 16 falling into the drive plate 8a towards the end of the actuation. The cam is now disengaged after a full revolution by the action of the lug 73 and the driver pawl 68 and locked by the arm 72 via the end stop 67. The idler pulley 80 on the pivot arm 79, which fell into the cutout 74 during the lift, has the locking segment 75t which is guided in elongated holes on the two bolts 76, into which the tension spring 77 is pivoted Tap back into his
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Aufnahmevorrichtung eingehängt, die in bekannter Welse getrieblieh mit der Achse 86 verbunden ist und diese im Gegenuhrzeigersinn einschließlich des auf ihr fest verankerten Auslösehebels 87 verschwenkt. Sie Zunge 87 a ergreift den Mitnehmerbolzen 83, nimmt den Schwenkarm 79 gleichsinnig mit und steuert den Motorschalter 39 auf der Motorachalterwelle 38 über die Yerbindungastange 62 In die Ausschalteposition. Mit dieser Bewegung des Schwenkarmes 79 um seinen Drehpunkt auf dem Pfosten 82 hat auch die Rolle 80 das Sperrsegment 75 freigegeben, welches nunmehr unter der Wirkung der Zugfeder 77 einschwenken kann und ein Wiedereinfallen der Rolle 80 auf dem Schwenkarm 79 und mit diesem getrleblich verbunden, das Wiedereinschalten des Motorachalters 39 verhindert. Der Auslösestößel 93» nun frelgeworden durch Drehung der auf dem Bullatellsegment 5 sitzenden Nase 41 um die Welle 12, kann mit seiner Slnraatzunge 94 in der Endphase des von> der Zapfhahneinhängung auf die Welle und den Auslösehebel 87 übertragenen Schwenkbereiches in den Mitnehmerbolsen 09 einfallen, so wie es in figur 7 und 9 dargestellt 1st« Damit sind zwangsläufig die Vorausäetzungeη für einen folgenden Zapfvorgang, beginnend mit der Auslösung der Nullstellung, geschaffen.The receiving device is hooked in, which is connected in a known manner to the shaft 86 geared and this counterclockwise including the release lever firmly anchored on it 87 pivoted. You tongue 87 a takes hold of the driving pin 83, takes the pivot arm 79 with it in the same direction and controls the motor switch 39 on the motor actuator shaft 38 via the connection rod 62 into the switch-off position. With this movement of the pivot arm 79 about its pivot point on the post 82, the roller 80 has also released the locking segment 75, which can now pivot under the action of the tension spring 77 and re-collapse of the roller 80 on the pivot arm 79 and connected with this, the reactivation of the Motor after age 39 prevented. The release tappet 93 has now been released by rotating the one seated on the bullatell segment 5 Nose 41 around the shaft 12, can with its nose tongue 94 in the final phase of> the tap attachment to the shaft and the pivoting range transferred to the release lever 87 fall into the driver pins 09, as shown in FIGS. 7 and 9 is shown «This inevitably means the prerequisites for a subsequent dispensing process, starting with the triggering of the zero position.
2. Hullatellablanf 2. Hullatellablanf
Die Ausgangsstellung vor dem Auslösen der einstelleinrichtung 1st in figur 7 dargestellt, während figur 9 die soeben durch die Herausnahme des Zapfhahns aus seiner Einhängevorrichtung ausgelöste Einrichtung zeigt.The starting position before the setting device was triggered Is shown in Figure 7, while Figure 9 has just been shown by removing the tap from its suspension device shows triggered device.
Das Herausnehmen des Zapfhahns überträgt, über bekannte Torrlohtungen mit der Well· 86 gekuppelt, auf diese und den Auslösehebel 87 eine Drehbewegung Im Uhrzeigersinn. In gleicher Richtung wird über den Mitnehmerbolzen 89 und den Auslösest Bei 93 die Steuerplatte 22 aus ihrer Sperrwirklage im Aub-■chnitt 20 des Steuerrandes 19 herausgeschwenkt· Unmittelbar darauf wirkt die gespeicherte Zugkraft der feder 10 über das Segment 9, das Ritzel 8 und der Mitnehmerscheibe 8 a auf dieThe removal of the tap, coupled to the shaft 86 via known Torrlohtungen, transmits a clockwise rotary movement to the shaft and the release lever 87. In the same Direction is pivoted over the driving pin 89 and the release test at 93, the control plate 22 from its blocking position in the ■ section 20 of the control edge 19 · Immediately the stored tensile force of the spring 10 acts on the segment 9, the pinion 8 and the drive plate 8 a on the
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Klinken 16 der Nullstellscheibe 7 ein. Die Nullsteilscheibe dreht sich Im Uhrzeigersinn, die Steuerplatte 23 verhält sich wieder wie schon zuvor beschrieben und sperrt das Einschalten des Motors bis zum Wiedereinfallen in den Ausschnitt 20 des Steuerrandes 19· Zusätzlich verhindert das Sperrsegment 75 das Einfallen des Schwenkarmes 79 in den Ausschnitt 74 des Nullstellsegmentes 5 vor Ablauf der Nullstellung, und dient somit als zweite Absicherung gegen ein vorzeitiges Einschalten des Pumpenmotorschalters 39· Zu diesem Zweck liegt die · Öleitrolle 80 des Schwenkarmes 79 unter der Wirkung der Peder 61 auf der Peripherie des Sperrsegmentes 75 auf und wird erst freigegeben, wenn das Nullstellsegment 5 abgelaufen und sich damit auch das Sperrsegment 75 außerhalb des Bereiohes der Gleitrolle 80 befindet. Si· letzte Phase der erfolgten Nullstellung ist gekennzeichnet durch die Position des auf den Nullstellschieber 25 liegenden Bolzen 60, und damit garantiert eine dritte Sicherheitsmaßnahme den vollständigen und von außen nicht zu beeinflußenden Nullstellablauf vor der Einschaltung des Pumpenmotors· Erst wenn als allerletztes Element der Nullstellschieber 25 nach Tollendung der Nullstellung in seine obere Grundstellung, wie in Figur 8 dargestellt, zurückfällt, kann der Schwenkarm 79 nachfolgen und damit der Motorschalter 39 einschalten· Durch die Verdrehung des Nullstellsegmentes 5 um die Welle 12 während der Nullstellung wurd· schließlich auch der AuslOsestußel 93 mittels der Anschlagnas· 41 aus dem Bewegungsbereich des Mitnehmerbolzens 89 herausgeschwenkt, so daß während dea Punktioneablaufes jede versuchte Manipulation von außen her über den Auslösehebel 87 wirkungslos bleibt·Pawls 16 of the zero setting disk 7. The zero division disk rotates clockwise, the control plate 23 behaves again as described above and blocks the switching on of the motor until it re-enters the cutout 20 of the Control edge 19 · In addition, the locking segment 75 prevents the pivot arm 79 from falling into the cutout 74 of the Zero setting segment 5 before the zero setting expires, and thus serves as a second safeguard against premature switching on of the pump motor switch 39.For this purpose, the Oil guide roller 80 of the pivot arm 79 under the action of the peder 61 on the periphery of the locking segment 75 and is only released when the zero setting segment 5 has expired and itself thus also the locking segment 75 outside the area of the Roller 80 is located. Si · the last phase of the zero setting carried out is characterized by the position of the on the Zero setting slide 25 lying bolt 60, and thus a third safety measure guarantees the complete and of Zero-setting process that cannot be influenced externally before switching on the pump motor · Only when the very last element the zero setting slide 25 after completing the zero position in its upper basic position falls back, as shown in FIG. 8, the swivel arm 79 can follow and thus switch on the motor switch 39. finally also the release pusher 93 by means of the stop lug 41 is pivoted out of the range of motion of the driver pin 89, so that any attempted manipulation from the outside via the release lever 87 during the puncture sequence remains ineffective
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Claims (9)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681774147 DE1774147C3 (en) | 1968-04-20 | Control for the zero setting mechanism of a roller counter in price calculating gears of petrol dispensing stations | |
| GB09470/69A GB1218504A (en) | 1968-04-20 | 1969-04-16 | Control for the resetting device of a roller counter in computers of petrol dispencing devices |
| FR6912261A FR2006627A1 (en) | 1968-04-20 | 1969-04-18 | |
| US818204A US3545649A (en) | 1968-04-20 | 1969-04-21 | Interlocked clearing mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681774147 DE1774147C3 (en) | 1968-04-20 | Control for the zero setting mechanism of a roller counter in price calculating gears of petrol dispensing stations |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1774147A1 true DE1774147A1 (en) | 1972-04-13 |
| DE1774147B2 DE1774147B2 (en) | 1976-05-20 |
| DE1774147C3 DE1774147C3 (en) | 1977-01-13 |
Family
ID=
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1172648B (en) * | 1960-04-05 | 1964-06-25 | Dr Wolfgang Grassmann | Removal device for an apparatus used for carrying out carrier-free electrophoresis |
| US4515030A (en) * | 1982-12-30 | 1985-05-07 | Petroleum Meter & Pump Co., Inc. | Extended range variator for fuel pump computer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1172648B (en) * | 1960-04-05 | 1964-06-25 | Dr Wolfgang Grassmann | Removal device for an apparatus used for carrying out carrier-free electrophoresis |
| US4515030A (en) * | 1982-12-30 | 1985-05-07 | Petroleum Meter & Pump Co., Inc. | Extended range variator for fuel pump computer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2006627A1 (en) | 1969-12-26 |
| DE1774147B2 (en) | 1976-05-20 |
| US3545649A (en) | 1970-12-08 |
| GB1218504A (en) | 1971-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |