DE1771165C - Wannenofen zur Herstellung von Tafelglas - Google Patents
Wannenofen zur Herstellung von TafelglasInfo
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Description
Bei den Betriebstemperaturen besitzt Kohlenstoff
eine größere Affinität für Sauerstoff als Zinn. Infolge-
35 dessen hat man versucht, die Gefahr der Verunreinigung
durch Oxydation durch reichliche Verwendung von Kohlenstoffauskleidungen zu verringern; solche
Die Erfindung begeht sich auf einen Wannenofen Auskleidungen bedecken die feuerfesten Blöcke, aus
zur Herstellung von Tafelglas, in welchem eine ge- denen die Gießwanne konstruiert ist. Am Anfang der
schmolzene Glasmasse von einer Lddflüssigkeit ge- 30 Entwicklung des Schwimmglasverfahrens benutzte
tragen wird, deren Dichte größer als die des Glases man schmale Auskleidungen an beiden Seitenwänden
ist. der Wanne, die aus schmalen Bändern oder Stangen
Solche Wannenofen besitzen üblicherweise eine aus festen Graphitblöcken mit solchen Abmessungen
Stahlumhüllung und eine keramische oder Graphit- bestanden, daß sie etwas über und etwas unter die
auskleidung. Das Bad ist im allgemeinen geschmol- 35 Oberfläche des Zinns reichten. In neuerer Zeit ist
zenes Zinn oder eine Zinnlegierung. Geschmolzenes man dazu übergegangen, den gescnten Boden und
Glas wird mit genau geregelter Geschwindigkeit auf die Seitenwände der Wanne mit Graphitblöcken ausdie
Oberfläche des Bades aufgebracht, breitet sich zukleiden, so daß diese bis über das Niveau des
darauf aus und bildet ein Band. Das Band wird an- Glases hinausreichen. Eine solche Konstruktion hat
fangs im Zuführungsbereich geführt, damit eine Be- 40 gegenüber einer Wanne, die nur mit feuerfesten
rührung mit den Seitenwänden der Wanne verhindert Keramiksteinen ausgekleidet ist, zwei Vorteile,
wird. Kommt das Glas während der Verformung mit dem
Gelegentlich kann es vorkommen, daß das Glas Boden oder den Seitenwänden der Wanne in Berühuntertaucht
und in Berührung mit dem Boden der rung, so löst es sich leicht wieder ab und bleibt nicht
Wanne kommt. Auch kann es sonst zu Störungen 45 hängen. Obwohl quantitative Untersuchungen nicht
kommen und das geschmolzene Glas sich im Zufüh- vorliegen, ist es keine Frage, daß durch die genannten
rungybereich stauen. Auch in diesen Fällen kann es Kohleauskleidungen die Bildung von Zinnschlacke
zu einer Berührung des Bodens der Wanne kommen. (verglichen mit nicht ausgekleideten Wannen aus
Kommt es zu einer Berührung des Bodens, so haftet feuerfesten Steinen) stark vermindert wird. Die Ausdas
Glas an dem Wannenboden. Werden normale so kleidung mit derartigen Kohleblöcken vergrößert je-Bedingungen
wiederhergestellt, so bleibt Glas an den doch sehr stark die Investitionskosten; außerdem
feuerfesten Blöcken zurück, obwohl seine Dichte ge- weisen sie den Nachteil auf, dafi sie — besonders zu
ringer ist als die der Badflüssigkeit. Im weiteren Ver- Beginn — sehr stark gasen. Ein weiterer Nachteil
lauf des Betriebes lösen sich »Posten« oder Pfropfen besteht darin, daß sie thermisch »n-.htungsempfindaus
glasigem Zinn und Aluminiumoxid enthaltendem 55 Hch« sind; d. h., daß bei der Herstellung der Blöcke
Material, welche einen anhängenden Schwanz be- die Teilchen eine Orientierung erfahren, die dazu
sitzen, von dem Boden der Wanne und steigen zur führt, daß die thermische Leitfähigkeit in einer Rich-Oberfläche
des Bades, wo sie in das Glasband einge- tung größer ist als in der anderen. Schließlich ist
bettet werden. Auf diese Weise entsteht in dem Glas noch zu beachten, daß beim Anbringen von Kohleeine
Fehlerstelle, die als »Kaltmetallschleppe« (cold 60 blöcken über Keramiksteinen immer noch die Mögmetal
drag) bezeichnet wird. Die Freigabe solcher lichkeit bleibt, daß das Zinn seinen Weg durch die
»Posten« aus glasigem Material tritt ein, wenn die Zwischenräume zwischen den Kohleblöcken findet
Auftriebskräfte die herrschenden Oberflächenspan- und die Keramiksteine berührt, so daß sich Straßen
nungskräfte übersteigen. Die »Kaltmetallschleppe« bilden können, auf denen eine Wanderung des
macht sich als Matcrialtropfcn in dem Glas bemerk- 65 Alkalis aus dem Glasband zu den Keramiksteinen
bar, der dicker ist als das Glas selbst und einen stattfindet und es doch wieder zu einer erheblichen
ebenfalls in dem Glas befindlichen Schwanz aufweist. Bildung der weiter vorn erwähnten Glasphase kommt.
Eine »Kaltmctallschleppe« kann auch auf die Wan- Es wurde nun gefunden, daß man noch vorteil-
1P
hafter, wenigstens auf den Boden des Ofens, eine oder die Gießwanne und die Schicht vorheizen und
Schicht oder einen FDm aus feinzerteiltem Graphit Zinn in geschmolzenem Zustand in die Wanne einaufbringt.
Die Graphitschicht bleibt fast vollständig füllen. Die Atmosphäre im Kopfraum über der
an der Stelle, an die sie gebracht worden ist und im Schicht darf nicht oxydierend sein damit eine Uxywesenüichen
in der gleichen Stärke. Man erzielt so 5 dation und damit em Verbrennen des urapnits vereinen
vorzüglichen Schutz und vermeidet alle Pro- mieden wird. ... u·^ v,»
bleme und Schwierigkeiten, die sich bisher aus der Das feinzerteilte körnige oder pulvrige graphische
maschinellen Herrichtung und der passenden Ein- Material ist weniger dicht als die Badflussigkeit,
richtung von Graphitplatten oder -blocken ergaben. dennoch bleibt es überraschenderweise fast vollstan-Es
wird wenigstens am Boden der Gießwanne über io dig an der Stelle, an die es gebracht worden ist, und
den feuerfesten Steinen ein Film oder eine Schicht zwar im wesentlichen in derselben Form. Dies ist
aus feinzerteiltem körnigem oder gepulvertem Gra- darauf zurückzuführen, daß die auf em De»eDiges
phit so angebracht, daß die Steine bedeckt sind. Vor- Teilchen einwirkende Kraft, die sich aus der Uberzugsweise
soll der Graphit so fein sein, daß etwa lagerung der Grenzflächenspannungs- und Auftnebs-98
»/ο ein USA-Tyler-Prüfsieb mit 200 Maschen 15 kräfte ergibt, nach unten gerichtet ist. bind grooere
(DIN-Prüfsieb mit 6400 Maschen pro cm*) passieren. Teilchen vorhanden, so müssen die ferneren l »saan
Es können jedoch auch Graphitmaterialien ver- um die gröberen Teilchen angeordnet sein, so dab die
wendet werden, die beliebige andere Teilchengrößen Flüssigkeit nicht unter die?' Teilchen Hieben Kann,
aufweisen, so z. B. solche, die Anteile besitzen, die Anders ausgedrückt: Damit die Auftriebskräfte der
durch USA-Tyler-Prüfsiebe mit Maschenzahlen 20 Flüssigkeit wirksam werden können, muli die nussigzwischen
2V2 und 1000 (oder noch feiner) hindurch- keil von unten her gegen die Teilchen wirken,
gehen. In den Fällen, bei denen große Teilchen vor- Die Schicht aus feinzerteiltem Graphit kann gleich-
handen sind, muß —soll die Anwendung erfolgreich r.,äßig in der Stärke sein oder eine unterschiedene
sein —die Teilchengrößenverteilung unter den kle: Schichtstärke aufweisen. Muß befürchtet werden dali
neren Teilchen dem im folgenden noch erläuterten *5 Gas aus der Gießwanne aufsteigt, so daß sich uas-Schema
entsprechen. Die wesentlichen Eigenschaften blasen an der Unterseite des Glasbandes bilden κοη-des
Graphits sind die, daß dieses Material gegen die nen, so kann die Graphitschicht von der Mitte der
Badflussigkeit chemisch inert ist und gegen die Bad- Wanne zu den Seiten hin abgeschrägt werden, derart,
flüssigkeit eine verhältnismäßig hohe Grenzflächen- daß die Graphitschicht an den Seiten dicker ist als in
spannung aufweist. Graphit wird also durch die Bad- 30 der Mitte. Durch eine solche Ausgestaltung werden
flüssigkeit nicht leicht benetzt. Das Material sollte die Gasblasen so zur Oberflache des Bades gelei|et'
vorzugsweise so aufgebracht werden, daß es seine daß sie neben dem Glasband das Bad verlassen. Man
feinzerteilte Form behält und nicht zu einer festen kann die Ausgestaltung auch in anderer Weise vorMasse,
die während der Verwendung reißen kann, nehmen, so daß die thermischen Bedingungen in dem
zusammenbackt. Der Graphit sollte am besten asche- 35 Bad und die normalen Konvektionsstrome geändert
frei sei», d. h. beispielsweise weniger als 1 »/0 Asche werden. Die Graphitschicht kann in Bewegungsricnenthalten;
auch der Calciumgehalt sollte niedrig sein, tung in der Wanne so kontunert werden dali eine
so daß alle Faktoren ausgeschaltet werden, die eine Regulierung der Zinntiefe m den einzelnen Zonen der
Gasbildung begünstigen und zur Ausbildung von BIa- Wanne möglich ist, was auch eine Variationsmoglichsen
an der Unterseite des Glasbandes führen. Die 40 keil hinsichtlich der thermischer« Eigenschaften des
Schicht sollte vorzugsweise etwa 0,63 cm dick sein; Bades ergibt. Dabei ist zu beachten, daß ein Korper
je na?h Art und Körnung des Materials kann die aus feinzerteiltem Graphit thermisch nicht richtungs-Schicht
aber auch dünner oder gegebenenfalls bis zu abhängig ist. Die Schicht kann im wesentlichen keiimehreren
Zentimetern dick sein. Die Abdeckung förmig sein und sich beispielsweise von einer ieite
sollte wenigstens in dem Teil der Gießwanne, in dem 45 zur anderen Seite der Wanne erstrecken, so dali sien
das Glas in fließfähigem Zustand ist, d.h. in dem von einer Seite zur anderen Seite eine unterschied-Benich,
in dem die Glastemperaturen bei 870° C liehe Zinntiefe ergibt; der keilförmige Aufbau kann
oder darüber liegen, nicht unterbrochen sein. Die auch von der anderen Seite des Bades her erfolgen,
Abdeckung kann gegebenenfalls auch über den gan- auch eine Variation der Badtiefe in Längsrichtung
zen Boden der Wanne gezogen sein. 50 des Bades ist möglich. .... . /-,
Auch die Seitenwände der Wanne können mit einer Beim Betrieb haftet der Graphit nicht an demGlas,
Schicht aus Graphit bedeckt sein, die dann wenigstens so daß er das Glasband davor schützt, am Boden
bis zur Höhe des Flüssigkeitsspiegels des Bades rei- oder an den Wänden anzuhaften; dieser Schutz erchen
sollte. Dies kann erreicht werden, indem man folgt auf zweierlei Weise: Der Graphit schützt das
das Material gegen die Wände schüttet und es sich 55 Glas bei einer Berührung durch die rollende Wirkung
im natürlichen Absetzwinkel absetzen läßt, bevor der einzelnen festen Teilchen - wodurch die Reibung
man das flüssige Metallbad einbringt. verringert wird-und wirkt bei le-chter Berührung
Bei der Schutzschicht am Boden und/oder den als ein nicht benetzend wirkendes festes Material.
Wänden der Wanne kann es sich gegebenenfalls nur Wie bei einem festen Graphitblock zieht sich das
um einen ganz dünnen Film handeln; die Stärke, die 60 Glas bei nur leichter Berührung wieder zurück,
die sich beim Auftragen von gepulvertem Graphit mit Erfolgt die Berührung mit ausreichender Kraft
der Bürste ergibt, reicht bereits aus. oder wird der gepulverte Graphit in anderer Weise
Nachdem der feinzerteilte Graphit durch Ein- vom Boden verlagert, M steigt er zur Badobcrnache
schütten, Aufbürsten oder in anderer Weise aufge- empor, was sich jedoch nicht schädlich auf das Verbracht
worden ist, wird die Gießwanne mit dem die 65 fahren auswirkt. Eine gewisse Menge schwimmender
Badflüssigkeit bildenden Metall gefüllt. Handelt es Graphit an den Rändern des Bandes kann sogar vorsieh
dabei um Zinn, so kann man entweder Zinn- teilhaft sein,
barren auf die Schicht legen, erhitzen und schmelzen Bei der Durchfuhrung des Verfahrens muß sorg-
fältig darauf geachtet werden, daß die Zwischen- schleifen können, so daß verhindert wird, daß Luft in
räume zwischen den Keramikblöcken mit Graphit ge- den Kopfraum über dem Bad 16 eindringt,
füllt und daß die Oberflächen mit Graphit bedeckt Der Boden der Gießwanne 24 ist aus mehreren
sind. feuerfesten Steinen oder Blöcken 40 konstruiert; bei
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen 5 den Steinen handelt es sich im allgemeinen um ein
nachstellend näher erläutert. In den Zeichnungen feuerfestes Siliziumoxyd-Aluminiumoxyd-Material;
bedeutet die Steine sind so aneinandergefügt, daß geringe Ab-
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine typische Gieß- stände von etwa 0,16 cm zwischen ihnen bleiben,
wanne für Tafelglas, in welcher der Boden wenigstens damit der Ausdehnung bei der Erwärmung Rechnung
in dem Teil, in dem das Glas fließfähig ist, mit einer 10 getragen wird. Die Steine sind in ein Bett aus kör-G
raphitschicht bedeckt ist, nigem Material 42, z.B. verdichteten Sand, einge-
F i g. 2 eine Draufsicht auf das ZufUhrungscnde setzt, der sich in einer Stahlwanne 44 befindet,
der Vorrichtung, wobei Teile aufgebrochen sind, um ' Bevor die Badflüssigkeit in die Wanne eingebracht
die Einzelheiten der Konstruktion zu zeigen, und bevor die Gießwanne erhitzt wird, wird eine
F i g. 3 einen Querschnitt in der Ebene 3-3 in 15 Schicht 46 aus feinzerteiltem körnigem oder gepul-F
i g. 1, vertem Graphit auf die feuerfesten Steine 40 so auf-
Fig. 4 einen Schnitt, der der Fig. 3 entspricht, je- gebracht, daß auch die Zwischenräume im Boden
doch eine andere Ausführungsform der Erfindung ausgefüllt werden.
erläutert; bei dieser AusfUhrungsform steigt das Gra- Wird Zinn als Badflüssigkeit verwendet — was
phitmaterial von der Mittellinie der Gießwannc zu ap üblicherweise der Fall ist —, so kann dieses in festem
den Außenwänden an, oder in flüssigem Zustand, z. B. mit einer Temperatur
F i g. 5 einen Schnitt entsprechend dem von F i g. 3; von 538° C eingefüllt werden. Im letzteren Fall ist es
bei dieser Ausführungsform ist das graphitische Ma- notwendig, die Wanne vorzuheizen; das Zinn kann
terial an den Seitenwänden und am Boden der Gieß- aber auch in der Wanne durch das Anheizen derwanne
aufgeschichtet. as selber geschmolzen werden. Da Graphit, insbeson-
Im einzelnen erkennt man in den Zeichnungen: dere in gepulverter Form, in Anwesenheit von Wärme
Der Vorraum eines Glasschmelztankes 10 enthält ge- und Sauerstoff bekanntlich brennt, ist es notwendig,
schmolzenes Glas 12, welches über eine Lippe 14 auf das inerte oder reduzierend wirkende Gas schon wähdie
Oberfläche eines flüssigen Bades 16, welches eine rend des voraufgehenden Aufheizens der Gießwanne
größere Dichte als Glas besitzt, gegossen, so daß es 30 in den Kopf raum über derselben einzuführen, damit
auf diesem ein kontinuierliches Glasband 18 bildet. ein Verbrennen des Graphitpulvers vermieden wird.
Der Glasfluß über die Lippe 14 wird mit Hilfe der Beim Betrieb der Vorrichtung ist der Graphit von
Kämme 20 und 22 reguliert. Am Ausgangsende der geschmolzenem Zinn bedeckt. Gießwanne 24 wird das Glasband mit Hilfe der Ab- Die Schicht 46 kann — wie bereits gesagt — ein
zugswalzen 26 abgezogen und mit Hilfe der Walzen 35 Film sein, der das Anhaften des Glases am Boden
28 in und durch einen Temper-Ofen 30 gezogen. der Wanne verhindert. Läßt man das Verfahren an-
Die Temperatur der Badflüssigkeit wird so regu- laufen, so muß das Glas in Betriebsrichtung als Band
liert, daß sich die Temperatur des Glasbandes 18 bei durch die Wanne geleitet werden. Dies wird erreicht,
seiner Bewegung von etwa 1038° C am Eintrittsende indem das Bedienungspersonal Haken benutzt, die in
— wo das Glas in geschmolzenem Zustand vorliegt— 40 das geschmolzene Glas eingetaucht werden. Gelegentauf
etwa 566° C abnimmt. Bei der unteren Tempera- lieh kommt es vor, daß das Glas so weit heruntertur
kann das Glas ohne Beschädigung mit mecha- gedruckt wird, daß es den Boden der Wanne berührt,
nischen Hilfsmitteln, bei denen es sich um die Walzen Fehlt die schützende Graphitschicht 46, so kommt
26, 28 handeln kann, abgezogen werden. Die Förder- das Glas in direkte Berührung mit den feuerfesten
walzen 28 liefern die notwendige Zugkraft, um das 45 Blöcken 40 und haftet an diesen an. Durch die Erfin-Glasband
18 über die Badflüssigkeit 16 bewegen zu dung wird dieser unerwünschte Effekt ausgeschaltet,
können. Bei Störungen, z. B., wenn das Glasband in t,er Gieß-
Das geschmolzene Glas, das auf die Oberfläche der wanne reißt, staut sich das geschmolzene Glas im
Badflüssigkeit aufgebracht wird, breitet sich seitlich Gießbereich, nimmt an Tiefe zu und verdrängt die
aus und bewegt sich sowohl rückwärts (als Rücklauf 5° Badflüssigkeit so weit, daß es den Boden der Wanne
— »wet-back«— 32) als auch vorwärts (als Band). berührt. Auch in diesem Fall haftet das Glas bei
Wirken keine äußeren Kräfte auf das Band ein, so Fehlen der Graphitschicht 46 am Boden; es kommt
nimmt das Band normale Gleichgewichtsstärke an, dann in der weiter vom erläuterten Weise zur Ausdie
im Fall von Soda-Kalk-Kieselsäure-Gläsern auf bildung einer »Kaltmetallschleppe«. Diese Schwierig-Zinn
bei etwa 0,63 cm liegt. 55 keit läßt sich mit Hilfe der Erfindung ebenfalls aus-
Um eine Oxydation der Badflüssigkeit, bei der es schalten.
sich im allgemeinen um Zinn oder eine Zinnlegierung Zur erfolgreichen Durchführung der Erfindung soll
handelt, zu verhindern, führt man ein reduzierend die Schicht aus Graphit eine Stärke von 0,63 cm und
wirkendes Gas in die Vorrichtung ein, z. B. durch die mehr haben; der wesentliche Gesichtspunkt ist aber
Kopfleitungen 34, die mit einer geeigneten Gasquelle 60 der, daß wenigstens in dem Bereich der Gießwanne,
versehen sind. An der Kopfgasleitung 34 sind meh- in dem das Glas ausreichend heiß ist und gegebenen-
rere Zuführungsrohre 36 vorgesehen, die in den Kopf- falls am Boden der Wanne an den feuerfesten Steinen
raum über dem Bad führen. Bei dem reduzierenden anhaften kann, mit einer schützenden Schicht be-
Gas handelt es sich im allgemeinen um Stickstoff deckt ist.
oder um ein Gemisch aus Stickstoff mit einer kleinen 65 In F i g. 4 ist die Schicht aus Graphit 46 in schräger
prozentualen Menge Wasserstoff. Am Austrittsende Anordnung dargestellt, und zwar so, daß ihre Stärke
der Gießwanne 24 ist ein bzw. sind mehrere Vor- von den Seitenwänden der Gießwanne zur Mittellinie
hänge 38 vorgesehen, die auf dem Glasband 18 hin abnimmt. Diese geneigten Schichten stellen gleich-
zeitig Leitbahnen für gegebenenfalls vorhandene Gasblasen dar, die auf diese Weise zu den Seiten der
Gießwanne geleitet und von dem Glasband ferngehalten werden.
In Fig. 5 ist eine Schicht aus Graphit 46 A dargestellt,
die teilweise auch die Seitenwände der Gießwanne
bedeckt. Das Material, d. h. der Graphit, wird auf den Boden und gegen die Seitenwände der Wanne
geschüttet, so daß es sich in einem natürlichen Absetzwinkel von etwa 30 bis 45° absetzt. Infolge der
Anwesenheit des Graphits haftet das Glas bei Unterbrechungen, bei denen es sich gegen die Wände hin
ausbreitet, nicht an den letzteren.
Für die Zwecke der Erfindung kann beispielsweise Graphitpulver, Güte-Klasse 38, verwendet werden.
Bei der Analyse dieses Graphitpulvers erhält man folgendes Ergebnis:
Asche
maximal 0,2%
Mindest-Feinheit
Mindest-Feinheit
98,5% passieren ein USA-Tyler-Prüfsieb mit 200 Maschen
(DIN-Prüfsieb mit 6400 Maschen pro cm2) Feuchtigkeitsgehalt
maximal 0,5%
Sch wefelgehalt
Sch wefelgehalt
maximal 0,015%
Bei der spektralanalytischen Untersuchung des bezeichneten Graphits erhielt man folgende Werte:
Al 0,002%
Ca 0,04%
Fe 0,02%
Mg 0,002»,,,
Si 0,04%
Ti 0,01 %
V 0,005%
Gesamt-Verunreinigungen
0,119«
Bei der Siebanalyse liefert der genannte Graphit folgende Werte:
ίο Maschen (USA-Tyler-Prüfsieb)
10 20 35 65 100 150 200
' entsprechend (DIN-Prüfsieb)
16 56 196 900 1600 3600 6400
ls % Rückstand
0 0 0 0 0 0 1 99
Die Größen der einzelnen Teilchen des Graphits wurden wie folgt bestimmt:
ao Prüfsieh
99,9% weniger als 74 Mikron 200 Maschen
(US-Tyler)
99 % weniger als 44 Mikron 325 Maschen
97 % weniger als 40 Mikron
a5 81 % weniger als 30 Mikron
58 % weniger als 20 Mikron
49% weniger als 15 Mikron
30% weniger als 10 Mikron 1250 Maschen
10% weniger als 5 Mikron
Graphitpulver anderer Güteklassen mit änderet Teilchengrößenverteilung kann — wie weiter vorn
erläutert worden ist — verwendet werden; das vorstehende Beispiel gibt nur die Verteilung in einem
handelsüblichen Graphit der genannten Güteklasse an
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Wannenofen zur Herstellung von Tafelglas Bodens und deren von Zeit zu Zeit erfolgende
mit Stahlumhüllung, keramischer und Graphit- 5 Ablösung zurückzuführen sein.
Auskleidung und metallischer Badflüssigkeit, da- Bei den in den Gießbädern herrschenden Tempe-
durch gekennzeichnet, daß, wenigstens raturen unterliegt das geschmolzene Zinn in außerauf
den Boden des Ofens, eine Schicht oder ein ordentlich hohem Maße der Oxydation. Bei der Oxy-KIm
aus feinzerteiltem Graphit aufgebracht ist. dation bildet sich aus dem Zinn Schlackenschaum,
2. Wannenofen nach Anspruch 1, dadurch ge- ίο der sich an der Oberfläche des Bades sammelt und
kennzeichnet, daß der Graphit auf dem Boden die Oberfläche des Glases beschädigt; außerdem bilder
Wanne in einer Stärke von 0,63 cm aufge- det er an Teilen des Behälters und den Abzugsrollen
bracht ist Ablagerungen. Zinnoxyd kann sich auch an den obe-
3. Wannenofen nach Anspruch 2, dadurch ge- ren Teilen der Gießvorrichtung kondensieren. Fallen
kennzeichnet, daß die Stärke der Schicht von 15 Teile davon herunter, so kann die Oberseite des Glaseinera
Maximum an den Seitenwänden der Wanne bandes beschädigt werden; lagert sich Zinnoxyd in
bis auf ein Minimum an der Mittellinie der Wanne größeren Mengen an den Walzen ab, so ruft es Marabnimmt.
kierungen und damit weitere Beschädigungen an der
4. Wannenofen nach Anspruch 1, 2 und 3, da- Unterfläche des Glasbandes hervor. Es ist nach diesen
durch gekennzeichnet, daß der feinverteilte Gra- ao Ausführungen ohne weiteres klar, daß Sauerstoff, der
phit auch die Seitenwände der Wanne bedeckt. in die Apparatur gelangt, in jedem Fall sehr schädlich
ist und den Betrieb stört.
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