DE1767920A1 - Verfahren zur Herstellung einer stabilen Diamantdispersion - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer stabilen DiamantdispersionInfo
- Publication number
- DE1767920A1 DE1767920A1 DE19681767920 DE1767920A DE1767920A1 DE 1767920 A1 DE1767920 A1 DE 1767920A1 DE 19681767920 DE19681767920 DE 19681767920 DE 1767920 A DE1767920 A DE 1767920A DE 1767920 A1 DE1767920 A1 DE 1767920A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dispersion
- medium
- diamond powder
- dispersion medium
- stable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 46
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 27
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 8
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- -1 Glykcl Chemical compound 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000276498 Pollachius virens Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- DKNWSYNQZKUICI-UHFFFAOYSA-N amantadine Chemical compound C1C(C2)CC3CC2CC1(N)C3 DKNWSYNQZKUICI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000001175 peptic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M propyromazine bromide Chemical compound [Br-].C12=CC=CC=C2SC2=CC=CC=C2N1C(=O)C(C)[N+]1(C)CCCC1 OANVFVBYPNXRLD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/51—Methods thereof
- B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
PATENTANWALT
MUNCHFN5
RBCHEnbachstr. si 1 7 fi 7 Q 9 ft
TU.M3J51 I /O /«U
Pol id
12256
B/J
5
Diamant kann beispielsweise nach dem Verfahren der USA
Patentschrift ? 2^8 019 durch An*srdung von Stoßwellen auf
Graphit synthetisiert werden* Dabei wird ein Pulver aus
Diamantteilohen, die im Mittel einen Durchmesser in dem
Bereich von 7x10^ bi3 1χ1θ"2μ haben mit einer Oberfläche
zwischen etwa 40 und etwa 400 m2/g erhalten. Wenigstens
der Oberfläche enthalten funkt lone He Gruppen, wie
Hydroxyl-, Carbonyl-,und Carboxylgruppen. Das Diamantpulver
ist mit Aggloeeraten au» Graphit t S11 lolircrrerbindungen
und festen Diairantaggiomeraten alt einem Durobjnesser von
etwa 1 bis 5μ verunreinigt, Eine genauere Besobrel'öung
eines solchen Diamantpulv*rs findet sich Xn der Patentanmeldung P 15 42 612.7 der gleichen Anmelderln.
109841/U09
Synthetisches Diamantpulvdr kann be!spieleweise in Sohlelfmltteln verwendet oder in Oberflächenschichten von Metlallen
oder Kunststoffen eingelagert werden, um diese abriebfest SU machen.
Für viele Verwendungszwecke wird das Diamantpulver sweek-
«äßlg in der Form einer stabilen Dispersion In «inen flüssigen
Dleperslonsmediua» verwendet. Eine aolohe Dispersion kann
beispielsweise direkt als Schleif1- oder Poliermittel verwendet
werden, oder sie kann unter Verwendung eines polymerisierbaren
Dieperslonsmediums hergestellt und dieses dann zu einem
Abriebfesten Festkörper polymerisiert werden. Für diese und andere Anwendungen müssen die Agglomerate aufgebrochen
Werden, well sie beispielsweise da» Schleifmittel na grob
machen, so da£ die verarbeitete Oberfläche Kratzer erhält/
oder die erhaltene Oberfläche unansehnlloh naohen.
Ea war jedoch bisher nicht tnöglioh, synthetischen Diamant
zu Dispersionen zu verarbeiten, in denen dl· Aggregate aufgebrochen waren und die Teilchen eine hinreichend ein*
heitliche OrUSe hatten. D. h. bei Anwendung der bekannten
Methoden zur Herstellung von Dispersionen war es nicht
möglich, synthetischen Diamant in größerem Maßstab oder in
hohen Konzentrationen zu segregieren oder die Aggregate
109841/U09
-■3- Τ767Ό20
aufzubrechen und demit eine Segregation unnötig zu machen.
Außerdem konnte durch keines der bekannten Verfahren eine,
stabile Dispersion nit einer Konzentration an synthetischem Diamant von etwa 0,5 Oew.-£ odor darüber hergestellt werden.
Beispielsweise konnte die Zugabe von peptisierbftren Kolloiden
wie (telatine, Gummiarabikum oder Seife.eine Flocculation
nicht verhindern* wenn man eine solche Dispersion stehen
ließ, auch wenn deren Konzentration nur etwa i QeWi-Ji
betrug. Weder mit automatischen Mörsern nooh nit Kugelmühlen
oder Ultraachallwellen konnten für technisohe Zwecke ausreichende Kengen an synthetischem Diamant in beispielsweise
Olivenöl, Wasser, Olykol oder Varsol hergestellt werden,
d. h. die erhaltenen Dispersl non waren auch bei geringeren
Diamant":onzentationen noch wenig stabil« Beispielsweise konnte
keine Dispersion mit einer Diamantkonzentratlon von 0,5 Ge*.-J*
oder darüber, die mehr als etwa 12 Stunden stabil war,
hergestellt werden. Außerdem blieben groie Agglomerate in
der Dispersion, auoh'wdnn das Diamant pulver lKngere gilt
in einer Kugelmühle zermahlen worden war .
Aufgabe der Erfindung 1st daher die Herstellung einer stabilen Diamantdlsperslon, die etwa 0,5 his etwa 15 Qew.-£
Diamant in einem flüssigen Dispersionsaediue enthielt. .
Oegenstand der Erfindung 1st ein Verfahren sur Herstellung
einer stabilen Dispersion von durch Stoßwellen erzeugten
109841/U09
synthetischen Diamantpulver in einem flüssigen Dispersions*
medium, das dadurch gekennzeichnet ist; daß man ein Gemisch
aus dom flues igen Dispersionsmedium und 0,5 bis 3.5 Gew. -%
an synthetischem Diamantpulver einer hohen Schsrbe&nspruohung unterwirft.
Vorzugsweise erfolgt die Dispergierung in dem flüssigen
Medium mittels rotierender Messer oder Schaufeln, beispielsweise in
einem Homogenisator (homogenizer) oder einem Propellerini
schwerk oder Mixer (Blender)
statt in einer Kugelmühle, und vorzugsweise werden Scher-
statt in einer Kugelmühle, und vorzugsweise werden Scher-
•Jl
kraftβ von wenigstens etwa 1 Watt/cm für eine Zeit von
wenigstens etwa 2 Minuten angewandt. Die bevorzugten Dis-
persiosaen der Erfindung enthalten etwa 3 bis etwa 8 Gew.-^
Di amant pulve r.
Das flüssige Dispersionsmedium soll eine Viskosität zwischen
etwa 0,5 und etwa 100 cps haben urA hat vorzugsweise eine
Viskosität MVvi^chen etwa 0,5 und etwa 3 cps. Auch Radien
mit höheren Viskositäten können verwendet werden, wenn die
Viskosität durch Erwärmen in den angegotsnon Bereich gebracht
werden kann* Da>: rii^^i^e Medium soll eine Oberflächenspannung
über cti'o 3"j dyn/cm haben und hat vorzugsv/eise
eine Oterfläc^ciirüpannung zwischen etwa 45 und 85 dyn/cm.
Bei Ύκ^,βϊΐάχιην:. einer i?lü!3sigi:e:!.t mit einer Oberflsichenspamiur.'g
uir;.ir ct'.a J5!5 dyn/cm n.uS ein oberflächenaktives
Mitte.'··.
109841/U08 BADORIQINAL
Geegnete Dispersionsaedien sind beispielsweise pflanzliche
öle, wie Olivenöl, Polyole, wie Glykol, und im Handel erhältliche
Lösungßfflittelgemisehej, wie Varsol.
Die Menge an Diamantpulver, die dem flüssigen Dispersionsmediun
zugesetzt wird, bevor das Gemisch den Scherkräften unterworfen wird, soll zwischen etwa 0,5 und etwa 15 g
Je 100 g Flüssigkeit betragen und beträgt vorzugsweise etwa 5 bis etwa 8 g Je 100 g Flüssigkeit.
Die Temperatur, bei der das Gemisch den Scherkräften unterworfen wird, ist nicht von entscheidender Bedeutung, sofern
sie ausreichend hoch ist, um das Dispersionsmediimi in flüssiger
Phase vnd seine Viskosität in dem oben angegebenen Bereich zu halten» Vorzugsweise wird Jedoch eine Temperatur von
etwa 406C und darüber angewandt.
Die Scherkräfte können beispielsweise in üblichen Homogenisatoren
oder mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden technischen oder Hauehalts- Mixem auf das Gemisch angewandt werden,
wobei die Mixer bevorzugt sind, wio sie in genügender
Anzehl verfügbar sind. Jedoch kann grundsätzlich jode Vorrichtung
verwendet werden, in <3ök Scherkräfte der oben
angegebenen Größenordnung erzeugt werden können.
109841/1409
Es ist übe rr ac cha lid, daß solche Dispersionen mit einem
Messern oder
Mischwerk mit rotierendenfSchaufeln erzeugt werden können, während eine Kugelmühle sich zur Herstellung einer Dispersion von synthetischem Diamantpulver, die 24 Stunden stabil ist, als ungeeignet erwiesen hat.
Mischwerk mit rotierendenfSchaufeln erzeugt werden können, während eine Kugelmühle sich zur Herstellung einer Dispersion von synthetischem Diamantpulver, die 24 Stunden stabil ist, als ungeeignet erwiesen hat.
Die Energie, die in der Form einer Scherbeanspruchung,
auf das Gemisch von Diamantpulver und Flüssigkeit angewandt wird, liegt zweckmäßig in dem Bereich von etwa 250 bis etwa
1000 Watt und vorzugsweise zwischen etwa 400 und etwa 500 Watt für eine diamanthaltige Beschickung, die etwa 50 bis
etwa 300 enr Flüssigkeit enthalt, d. h. bei mindestens etwa
1 Watt/cm . Diese Energie soll bei einer Geschwindigkeit zwischen etwa 8000 und 20 000 Upm, vorzugsweise zwischen
etwa 15 000 und etwa 19 000 Upra für eine Zeit von etwa 2 bis
etwa 60 Minuten und vorzugsweise etwa 10 bis etwa 20 Minuten angewandt werden.
Es wurde gefunden, daß die Dispersionen der Erfindung in nahezu jedem flüssigen Medium» dessen Viskosität und Oberflächenspannung in den oben angegebenen Bereichen liegen,
hergestellt werden können. Beispiele für solche Flüssigkeiten sind: Vareol, Äthanol, Olivenöl, Glykcl, Glycerin.. Kohlenwasserstoffe,
halogeniert« Kohler? wasserst of fc„ wie 1,Α,2-Trichlor-»U2,2~
rrifluoräthan, Wasser und Gtemiscije davon.
109641/U09 BAD ORIGINAL
Wenn Wssser als Diapersionsmedium verwendet wird* so muS
Jedoch noch einer weiteren Forderung genügt werden, damit
das synthetische Dicmantpulver gut dispergiört wird, d. h.
der pH-Wert muß zwischen otwa 5 und etwa 10.2 und vorzugsweise
zwischen etwa 7 und etwa 8,5 gehalten werden. Wie oben er
wähnt, muß, wenn die Oberflächenspannung des Suspensionsmediums unter etv/a 55 dyn/cra liegt, ein Übliches oberflächenaktives Mittel verwendet werden, damit stabile Dispersionen
erhalten vier den. Ein solches oberflächenaktives Mittel wird ™
in einer Range von etwa 0 bis 15$ und vorzugsweise etwa
2 bis etwa ¥J>, bezogen auf das Gewicht des Dispersionsmediums,
verwendet. Beispiele für geeignete oberflächenaktive Mittel sind Alkylarylsulfonate, wie EMCOL P-10-59 und EMCOL P-5900
der Witco Chemical Co. 9 Inc. Es können aber natürlich auch
andere übliche oberflächenaktive Kittel verwendet werden.
In einer Dispersion soll jedes Diamantteilchen von Molekülen dos Dispersionsmediums umgeben sein, und diev Teilchen sollen Jj
einander nicht berühren. In den Dispersionen der Erfindung kann es nach längerem Stehen, beispielsweise nach einigen
Tagen zu einer- geringfügigen Phasentrennung oder einem Absetzen korumen. Dieses Absetzen kann jedoch noch nicht als
eine Sedimentation beze lehnst werdsn, und das Diamantpulver
bleibt dor obigen Definition entsprechend dispergierfc. Die
Dispers5.oneiv -«■ densii ain solches geringfügiges Absetzen
erfolgt ist,, können auch leicht mieder in den ursprünglichen
1098A1/U09
Zustand übergeführt werden« indem nan sie rUhrt oder schüttelt,
wonach wiederum für längere Zeit, d. h. mehr als 24 Stunden,
kein Absetzen erfolgt.
Dispersionen von Diamant pulver, das nach dem Verfahren der
erwähnten USA Patentschrift 3 2J58 019 erhalten war, wurden
nach dem vertahren der Erfindung unter Verwendung von Glykol,
Wasser vom pH-Wert 10,1 und Varsol * etwa 4,0 Gew. -# oberflächenaktives Mittel (EMCOL P-10-59) hergestellt. Alle diese Dispersionen erwiesen sich als fUr mehr als 24 Stunden stabil.
Die Figuren der Zeichnungen sind Mikrophotographien, die einen Vergleich der Dispersionen der Erfindung mit nach bekanntem Verfahren erhaltenen Dispersionen ermöglichen. Die
Vergrößerung ist bei Jeder Figur angegeben:
Figur 1 ist eine Mikrophotographie einer Dispersion von synthetischem Diamantpulver in Olivenöl gemäß der Erfindung, die
0,5 Gew.-£ Diamant enthält.
Figur 2 zeigt eine Dispersion von synthetischem Diamant in
Olivenöl, die 0,1 Gew.-£ Diamantpulvor enthält und durch
8 stUndiges Vermählen des Gemisches in einer Kugelmühle
(Spex Mixer Mill), erhalten war. Die nicht aufgebrochenen
Agglomerate sind deutlich erkennbar.
109841 M409
Figur 2 zeigt eins Dispersion von synthetischem Diamantpulver
in Olivenöl* die 8 Gew.-^ Diamant pulver enthält und nach dem
Verfahren der Erfindung erhalten war.
Lie Figuren 4 und 5 zeigen eine Dispersion von synthetischem Diamantpulver in Wasser vom pH 10,1, erhalten naeh dem Verfahren
der Erfindung. Die Dispersion von Figur 4 hatte eine
Diamantkonzentratlon von 0,5 0ew.-# und diejenige von Figur
hatte eine Diamantkonzentration von 8 Gew.-Ji.
Die Figuren 6 und 7 zeigen Dispersionen von synthetisches
Diamantpulver in Varsol mit einem Zusatz an oberflächenaktivem
Mittel, nämlich EMCCXi P-10-59, erhalten nach dem Verfahren der
Erfindung. Die Diamantkonzent rat ionen waren 0,5 Gew. -$ bei
der Dispersion von Figur 6 und 8 Gew.-Jl» bei der Dispersion
von Figur 7.
Figur 8 zeigt eins Diamantdispersion gemäß der Erfindung in
Varsol mit einer Konzentration von 0,5 Gtew.-# nach etwa 16-stündigem
Stehen.
Figur 9 zeigt die gleiche Dispersion wie Figur 8 nach einfachem
Schütteln.
Figur 10 zeigt zum Vergleich eine Dispersion von synthetischem
Diamantpulver in VJasser vom pH 10,1 mit einer Konzentration
1098A1/U09
von 0,1$, erhalten durch 6 stUndiges Vermählen in einer
Kugelmühle (Spex Mixer Mill}« Die noch anwesenden Agglomerate
sind deutlich erkennbar.
Figur 11 zeigt eine Dispersion der gleichen Zusammensetzung wie derjenigen von Figur 10, d.h. einer Dispersion von 0,5 Gew
Diamantpulver in Wasser vom pH 10,1, erhalten nach dem
Verfahren der Erfindung. Der Einfluß der Scherbeanspruchung
hinsichtlich des Aufbrechens der Agglomerate ist bei einem Vergleich der Figuren 10 und 11 deutlich erkennbar.
Etwa 200 bis etwa 210 crt Olivenöl oder ein anderes der oben
genannten Dispersionsmittel wird in den abnehmbaren Becher
eines Haushaltsmixers (blendor) mit einem Fassungsvermögen von 11, 2,54cm langen RUhrmessern und einem 1/4 PS-Motor
mit veränderlicher Geschwindigkeit eingebracht. Dem Dispersionsmedium werden etwa 0,08 bis etwa 0,10 g 3ynthetischo3
Diamantpulver, hergestellt nach dem Verfahren der US«Patent«
schrift 2 2j58 019, Je cnr Dispersionsmedium zugesetzt, und
der Mixer wird eingeschaltet und etwa 10 bis 20 Minuten mit
einer Geschwindigkeit von etwa 15000 bis etwa I9OOO Upm
laufengelassen» Die erhaltene Dispersion ist etwa eine Woche
stabil.
109841/U09 BAD ORIGINAL
Claims (1)
1. Verfahren sur Herstellung eine ? stabilen Dispersion von
durch Stoßwellen erzeugtem sj-ithctischeni Diamantpulver in
einem flüssigen Dispersionamffdiuin, dadurch gekennzeichnet,
da!3 man ein Gemisch aus dem flüssigen Dispcrsionsmedium und 0,5 bis 15 Gew.-# synthetischem Diamant·=
pulver einer hohen Scherbeanspruchimg unterwirft.
2, Verfahren nach Anspruch !,dadurch ge ken:n-
r. «lehnet., da/3 das Diamantpulvev mittels rotierender
Mesner in eiern Medium dispergiurt wird..
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man saun Dispergieren einen Homogenisator oder einen technischen oder Haushal :9-Mix«r verwendete
4. Verfaliren nach Anspruch 5» d a d u r c \i g e k e η η«
zeichnet., daß man Sen Mixer rait einer Geschwindigkeit
von etwa 8000 bis etwa 20 000 Upm λ auf en lä.St.
5. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, d a~
durch G e k e η ίζ e i c h η α t, daß man in cnr Misch-
3 vorrichtung eine Energie vcn etwa 1 Wat/c je cnr Dispersion
1098A1/U09
medium auf das Gemisch einwirken läßt.
6. Verfahren nach 5» dadurch gekennzeichnet j daß man in der Mischvorrichtung eine Energie
von etwa 250 bis etwa 1000 Watt, vorzugsweise etwa 400 bis etwa 500 Watt, je 50 bis 500 ort Beschickung auf das Gemisch
einwirken läßt.
7. Verfahren nach einsin der vorhergehenden Ansprüche, d a ^
durch gefcennzojohnet* daß man als Dispersionsmedium
Weoser mit einem pH-Wert zwischen 5 und 10,2 verwendet
.
8. Verfahret! nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
g e k e η η ;. e i c h η e t , daß man als Dispersionsmedium
ein pflanzliihes öl ο 3er ein Fwlyol verwendet.
9. Verfahren nach eir.üra der vorhergehenden Ansprüche, dadurch β 8 Ic en η zeich net a daß raan ein
P Dispersionsmadium mit einer Viskosität zwischen etwa 0,5 und
etwa 100 cpa verwendet;.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gakennsßic?3net, daß man ein synthetisch;:
1098V1/U09
BAD ORIGINAL
176792Q
Diamantpulver mit einem mittleren ie innendurchmesser von
etwa 7x10 bis etwa 1x10 μ, einer Oberfläche zwischen
etwa 4o und etwa 400 m /g, bei dem wenigstens etwa der Oberfläche funktioneile Hydroxyl-, Carbonyl- und Carboxylgruppen
enthalten, verwendet*
11. Dispersion, die etwa 0,5 bis etwa 15 Qew.-jS durch Stoßwellen erzeugtes Diaaantpulver in einem flüssigen Dispersionsmedium, das eine Viskosität zwischen etwa 0,5 und etwa lOOcps
hat, enthält und wenigstens etwa 24 Stunden stabil 1st.
12. Dispersion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Dispersionsmedium Olivenöl enthält und etwa eine Wochei stabil ist.
%3. Dispersion nach Anspruch 11 s dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Dispersionsmedlusi Wasser mit
einem pH-Wert zwischen etwa 5 und etwa 10,2 enthält.
14« Dispersion nach Anspruch Ii, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Dispersionsmedium Varsol mit einem Zusatz von etwa 2 bis etwa 15 Gew«-Jß eines oberflächen*
aktiven Mittels enthält.
1098A1/U09
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65135467A | 1967-07-03 | 1967-07-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1767920A1 true DE1767920A1 (de) | 1971-10-07 |
Family
ID=24612563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681767920 Pending DE1767920A1 (de) | 1967-07-03 | 1968-07-02 | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Diamantdispersion |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1767920A1 (de) |
FR (1) | FR1578199A (de) |
GB (1) | GB1210299A (de) |
NL (1) | NL6809323A (de) |
SE (1) | SE341001B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2722780A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-23 | Wacker Chemitronic | Laepptrennmittel |
DE3527273C1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-04-30 | Inst Fiz Akademii Nauk Bruss S | Verfahren zum Laeppen und Polieren von islaendischem Spat |
US20050056958A1 (en) * | 2003-09-16 | 2005-03-17 | Eastman Kodak Company | Forming homogeneous mixtures of organic materials for physical vapor deposition using dry mixing |
CA2755122C (en) * | 2009-03-13 | 2016-05-31 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Chemical mechanical planarization using nanodiamond |
-
1968
- 1968-07-02 NL NL6809323A patent/NL6809323A/xx unknown
- 1968-07-02 SE SE09128/68A patent/SE341001B/xx unknown
- 1968-07-02 DE DE19681767920 patent/DE1767920A1/de active Pending
- 1968-07-02 FR FR1578199D patent/FR1578199A/fr not_active Expired
- 1968-07-03 GB GB31714/68A patent/GB1210299A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6809323A (de) | 1969-01-07 |
GB1210299A (en) | 1970-10-28 |
SE341001B (de) | 1971-12-13 |
FR1578199A (de) | 1969-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0043091B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Öl/Wasser-Emulsionen | |
CH519015A (de) | Als Möbelpolitur geeignetes Aerosolgemisch und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2419771A1 (de) | Viskose, farbstoffe und/oder fluoreszenzaufheller enthaltende emulsion vom wasser-in-oel-typ sooie verfahren zu deren herstellung | |
CH657067A5 (en) | Process for separating suspended solids and agglomerated other solids in suspending and bonding liquids respectively | |
DE3004003B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rohoel aus OElsanden | |
DE1464476B2 (de) | ||
DE1767920A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Diamantdispersion | |
DE69831676T2 (de) | Verfahren zur herstellung von zerreibbaren produkten aus polytetrafluorethylen | |
Badde et al. | Der einfluss einer streuenden phasenplatte auf das elektronenmikroskopische bild | |
DE1444785B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinstverteilte Feststoffe enthaltenden Schmierfetten | |
DE2402073A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserdispergierbaren aluminiumpigmentpasten | |
DE2201114C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tetrafluoroäthylenpolymerpulvers | |
DE2306349C3 (de) | Zubereitung aus einer öl-in-Wasser Emulsion und ihre Verwendung als Bodenverfestigungsmittel | |
DE1115871B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen und Schmierfetten | |
DE1720081B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinverteilten stereospezifischen Styrol-Butadien-Kautschuken | |
DE2338285B2 (de) | Körniges Polytetrafluoräthylenpulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT365626B (de) | Verfahren zur aufarbeitung von, insbesondere in form stabiler emulsionen bzw. dispersionen vorliegenden, gemischen | |
DE392337C (de) | ||
DE151020C (de) | ||
DE19620405B4 (de) | Verfahren zur Herstellung wäßriger Siliconemulsionen | |
DE1115872B (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmieroelen und Schmierfetten | |
DE2825740A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines emulsionssystems | |
DE2856351A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von schlaemmen | |
EP0562391A1 (de) | Verfahren zur Behandlung und/oder Herstellung einer Emulsion, insbesondere einer Fettemulsion | |
DE604328C (de) | Verfahren zur Herstellung von stabilen bituminoesen Dispersionen |