DE1766507U - Verbindungsnippel, insbesondere hammernippel mit ueber einsteck- bzw. aufsteckkonus angeschlossener bohrstange. - Google Patents

Description

• Verbindungsnippel, insbesondere Hammernippel mit über Einsteck- bzw. Aufsteckkonus angeschlossener Bohrstange Das Gestänge von Schlagohrwerkzeugen, Abbauhämmern, Bohrwerkzeugen wird an das eigentliche Maschinenaggregat, z. B. die Schlagbohrmaschinen, den Abbauhmmer oder dgl., bekanntlich über Verbindungsnippel, nämlich Hammernippel, angeschlossen, deren Einsteckende mit Innen-bzw. Außenkonus versehen ist und zugeordneten Konusausbildungen des Bohrgestänges aufgepaßt ist. Die passende Konus Verbindung dieser Teile ist für die Übertragung der Schlagimpulse außerordentlich vorteilhaft und nach den Erfahrungen der Praxis erforderlich für zu übertragende Drehmomente, jedoch mit dem Nachteil des Schlupfes behaftet, was unvorteilhafte Leistungsminderungen bedeutet.
• Es sind zwar Verbindungsnippel bekannt, bei denen eine drehmomentenstetfe mit der Bohrstange (s. B. durch Schraubverbindung) möglich ist, diese Verbindungsnippel eignen sich jedoch nicht für Schlagbohrwerkzeuge und Schlagwerkzeuge, wie Abbauhämmer und dgl. und haben daher die die Entwicklung der eigentlichen Hammernippel für Schlagbohrwerkzeuge, Abbauhämmer usw. nicht beeinfluat.
• Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Hamernippel als Verbindung zwischen Bohrgestänge und Maschinenaggregat für insbesondere Sohißgbohrwerkzeuge so auszubilden, daß einerseits die einwandfreie Ubertragung der Schlagimpulse, auch für hohe Schlagfolgen von z.B. 3000 pro min., und andererseits eine schlupffreie Drehmomentenübertragung möglich ist.
• Bin besonderes Problem ist dabei die Vermeidung von Einkerbungen an der eigentlichen Bohrstange, da sonst an diesen infolge Kerbspannungen vorzeitig Schwingungsdadurbrüche auftreten.

  DieErfindung betrifft einen Verbindungsnippel, insbe-

  sondereHammernippel mit über Einsteck-bzw. Aufsteck-

  konus angeschlossener Bohrstange, sie besteht darin, zusätzlich eine drehmomentensteife, d.h. schlupffreie formschlüssige Verbindung zwischen Hammernippel und Bohrstange vorzusehen, und zwar vorzugsweise dergestalt, daß eine-wenn auch begrenzte-Axialverschiebung der miteinander zu verbindenden Teile noch möglich ist, wo-

  durch Zerstörungen der formschlüssigen Verbindung durch

  die Übertragung der Schlagimpulse verhindert werden.

  Eine bewährte Ausführugalbm der Erlindug Ist dadurch

  gekennzeichnet, daß an die Konusteile unrunde Fortaetzun-

  gen angeschlossen und diese in Bezug auf Verdrehungen

  formschlüssig, Möglichst axial verschiebbar, ineinandergepaßt sind. Die Ineinanderpassung ist des zweckmäßig so vorgesehen, daß in Bezug auf die axiale Bewegung der miteinander zu verbindenden Teile eine Abstützung lediglich Uber die Konusflächen erfolgt, die zur Schlagimpulsübertragung passend aufeinandersitzen, während bei Torsionsbeanspruchungen, wie sie durch die zu übertragenden Drehmomente auftreten, die formschlüssig miteinander verbundenen Teile ineinanderfassen. Letzteres kann man z. B. so verwirklichen, daß bei Bohrstangen mit Außenkonus und an dem Hammernippel angebrachtem Innenkonus die Bohrgestänge oberhalb des Konus unrunde Ausbildungen aufweisen. in an sich bekannter Weist sechskantlg ausgebildet oder mit Abflachungen Versehen sind, während die Innenkonushülse bis zu diesen Ausbildungen geführt sowie diesen angepaßt, z.B. an diese an-

  gepreßt ist. Handelt es sich umgekehrt um Bohrgestänge

  mit Innenkonus und Hammemippel mit Außenkonus, so wird

  manin entsprechender Weile verfahren, dergestalt, daß

  an dem Außenkonusteil dea Hamernippels unrunde Ausbil-

  dungen vorgesehen sind und die Konushülse des anzuschlie-

  denWerkzeugteils bis zu diesen Ausbildungen geführt

  sowie diesen angepaßt, z. B. angepreßt ist. Diese Anpressung

  läßt den erforderlichen Freiheitsgrad der Axialverschiebung für die miteinander zu verbindendne Teile und läßt auch das Auswechseln der Bohrstangen zu.
• Ein weiterer Vorschlag der Erfindung geht dahin, die Konusteile mit einer Gewindefortsetzung zu versehen, aber das Gewinde so auszubilden, daß es bei der normalen Drehao-

  mentenbeanspruchung sich festzieh. Das Gewinde auS ferner,

  z. 8. durch Spiel in den Gewindegändgen, möglichst mit großer Ganghöhe und nur einem Gang oder wenigen Gängen so

  ausgebildet sein, daß die Abstützung der onusteile

  gegeneinander abglich und die Ubertragung der Schlag-

  impulse über die Konusfläche gewahrleistet ist.

  Häufig ist es wegen der Materialbeschaffenheit der Bohrstangen unmöglich, auf letztere Gewinde aufzubringen, dann kann, beispielksweise zur Verlängerung vorhandener

  Konuahttleen von Haamemippel, auf letztere eine Gewinde-

  kappe geschraubt und die Gewindekappe zur Herstallung der drehmomentensteifen Verbindung an die Bohrstange formschlüssig angepreßt sein; das Gewinde ist auch in diesem Falle so geschnitten, daß es bei der Aufnahme der Momentenbeanspruohung festzieht.
• Im allgemeinen und auf einfachste Weise wird mm die Erfindung dadurch verwirklichen. daß die Bohrstange in an sich bekannter Weise sechskantig ausgebildet und diesem

  Seohskantkonus hülsenteile des Haaaernippels angepreBt

  oder sonstig angepaßt sind.
• Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß jeglicher Schlußf, auch bei erheblichen

  Drehmonentenbeanspruchungen und DrehxcNentenubertragungea

  vermieden wird. Nichtsdestoweniger ist eine einwandfreie Ubertragung der Schlagimpulse möglich, da die Unterbindung für die Schalgimpulse im Prinzip unberührt bleibt

  und gleichsam nur zusätzlich gegen die Vonenteabeumpru-

  chungen fixiert ist., Von besondere Vorteil ist fernerhin,

  daß die erfindungsgeaäße Verbindung sich auf einfachste

  Weise fertigungsauig herstellen läßt, beispielsweise indea

  lediglich auf die die sechseckige Bohrstange umgebenden

  Hülsenteile Deformationen im Sinne eines ZusaaMenpressens

  in einer Matrize ausgeführt werden. Nichtsdestoweniger bleibt die erforderliche Axialvrschiebbarkeit und damit die Auswechselbarkeit der Bohrstangen gewährleistet.
• Endlich läßt sich die Verbindung ohne Schwierigkeiten so verwirklichen, daß die Bohrstange dauerbruchverursachende Kerben nicht aufweist, was der Bohrstange lange Standzeit verleiht, Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich

  einAusfuhrungabeispiel darstellenden Zeichnung erläu-

  tert. Es zeigen :

  Fig, 1 teilweise iM Schnitte einen Hamernippel nach

  der Erfindung mit Innenkonuseinsteckhülso sowie

  etngesteokterBohratance ait entsprechend.. Außen-

  konus in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand nach Fig. 1 in Richtung A-A, Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt in Richtung B-B, Fig. 4 eine andere Ausführungsform, dargestellt wie in Fig. 1 und Fig. 5 entsprechend eine dritte Ausführungsform.

  Der in der Figur dargestellte Haaaernippel 1 ist über

  Einsteckkonus 2 bzw. t Aufsteckkonus 3 an eine Bohrstange 4

  mit Konus 5bzw, 6 angeschlossen. Die Xonusteile 2, 5 bzw.

  3f6 sind ineinandergepaßt, so daß sie flächig ineinan

  derliegen und eine Ubertragung von Schlagiapulsen voa

  Haamernippel auf die Bohrstange einwandfrei ermöglichen.

  Zusätzlich ist eine foraschlüssige, drehoaentensteife

  und damit schlupffreie Verbindung zwischen Hammernippel 1

  und Bohrstange 4 vorgesehen. Bei der Ausführungsfotm nach

  den Figuren 1 bis 3 ist zu diesem Zweck in an sich bekannter Weise die Bohrstange 4 als Sechskantstange ausgebildet, während Konushülsenteile 2a des Hammernippels bis zu diesem Sechskantbereich der Bohrstange 4 geführt und an diesem Sechskantteil der Bohrstange angepreßt sind.

  Eine formschlüssige Verbindung ist damit gewährleistet

  (vergl, tig, 2).

  Bei der Ausführungsforß nach Fig 4 ist die Bohrstange 4 in

  ebenfallsan sich bekannter Weise rund ausgebildet und

  mit einer Konushülse 6 versehen, die auf den Außenkonus 3 des Nippels 1 aufgesetzt und auf die Sechskantausbildung 6a des Nippels 1 aufgepreßt ist.

  Die Ausführungsform nach ig 5 besitzt eine auf die Konus-

  hülse 2 des Nippels 1 aufgeschraubte Gewindekappe 7, die

  auf die Sechekant-Bohrstange 4 aufgepreßt ist

  In allen Fällen kann statt der Sechskantauabildung auch

  eineabgeflachte Kreisquersohnittsfora für die Psitt-

  verbindung gewählt werden.
• Anspruchs ==========

Claims (1)

1. Ansprüche 1. Verbindungsnippel, insbesondere Haaaemippel, mit über Einsteck- bzw. Aufsteckkonus angeschlossener Bohrstange. dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine drehmomentensteife, schlupffreie, formschlüssige Verbindung zwischen Nippel und Bohrstange vorgesehen ist. 2. Verbindungsnippel nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß an die Konusteile unrunde Fortsetzungen angeschlossen und diese 111 necug auf die Drehmoment- Übertragung foraschlüssig und im übrigen axialbeweglich ineinandergepaßt sind.

   3. Verbindungsnippel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Bohrgestängen mit Außenkonus an der Bohrstange und Innenkonus an dea Nippel die Bohrstange oberhalb des Konus unrunde Ausbildungen, z.B.

   Sechskantausbildungen oder Abflachungen aufweist und die Konushülse bis zu diesen Ausbildungen gefuhrt sowie diesen angepaßt, z. B. angepreßt ist% 4. Verbindungßnippel nach den Ansprechen 1 und 2, da- durch gekennzeichnet, da6 bei Bohrgestangen alt Innen- konus und Nippeln mit Außenkonus an dem Nippel oberhalb des Konus unrunde Ausbildungen vorgesehen und die konus hülse der Bohrstange bis zu diesen Ausbildungen geführt sowie diesen angepaßt, z.B. angepreßt ist.

   5. Verbindungsnippel nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konusteile eine Gewindefortsetzung aufweisen.

   6., Verbindungsmippel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrstange in an sich bekannter Weite als Sechskantstange ausgeführt und Konus- hUlaenteile des Nippels diesem Sechskantprofil ange- schlossen sind.

   7. Verbindungsnippel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Konushülse eine Ge- windekappe aufgeschraubt und diese foraschlüesig gegen Drehaomentenbeanspruohungan das zugeordnete Teil ange- schlossenist,