DE1761897B2 - Verfahren und vorrichtung zum regenerieren von filtermaterial - Google Patents

Description

orzugsweise mit verhältnismäßig großer Geschwin-Iekeit entlangströmt, wird verhindert, daß sich Filter teilchen an der Siebfläche festsetzen und es mehr oder

eniger zusetzen. Am Abziehsieb wird somit ein Selbstreinigungseffekt erzielt, der jegliches Rückspülen

f berflüssig macht

In einer Ausgestaltung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das Ab- »ehsieb ein perforiertes Rohr, das von einem undurchlässigen Mantel umgeben ist und unmittelbar an den Verbindungsleitungen zwischen Filterbehälter und Trennvorrichtung angeordnet ist, während der undurchlässige Mantel mit dem Abfluß für Verunreinigungsteilchen enthaltep-de Verdünnungsflüssigkeit verbunden ist. In einer alternativen Ausführungsform hierzu sieht eine andere Ausgestaltung vor, daß das Abziehsieb ein perforiertes Rohr ist, das von einem undurchlässigen Mantel umgeben ist, und daß das undurchlässige Rohr unmittelbar in der Verbindungsleilung zwischen Filterbehälter und Trennvorrichtung angeordnet ist, während das perforierte Rohr mit dem Abfluß für Verunreinigungsteilchen enthaltende Verdünnungsflüssigkeit verbunden ist. Das Abziehsieb bzw. das perforierte Rohr wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung von einem schraubenförmig gewickelten Draht gebildet, der vorzugsweise keilförmigen Querschnitt aufweist. Ein Filterdrahtsystem aus einer Reihe von Federlängen, die in Form einer Schraube gewunden sind und keilförmigen Drahtquerschnitt aufweisen, ist an sich bekannt (DT-PS 10 08 712).

Eine vorteilhafte Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gegeben, wenn die Materialteilchen eine Dichte von weniger als 1,55, einen Durchmesser zwischen 0,25 und 0,71 mm und eine Porosität von 57 bis 80% aufweisen. Derartiges Filtermaterial besteht in vorteilhafter Weise aus organischen Polymerisaten, wie Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen usw.

Ausführungsbcispiele für Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher beschrie-

Fig. 1 zeigt schematisch eine Filtervorrichtung mit Waschvorrichtung;

F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch den Filterbehalter der Vorrichtung nach F i g. 1;

F i g. 3 zeigt einen Schnitt durch den Filterbehälter nach F i g. 2 entlang der Linie 3-3;

Fig.4 zeigt einen Schnitt durch den Filterbehalter nach F i g. 2 entlang der Linie 4-4;

F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch die Trennvorrichtung nach F i g. 1 entlang der Linie 5-5;

F i g 6 zeigt einen Schnitt durch das Abziehs:eb der Trennvorrichtung nach F i g. 5 entlang der Linie 6-6;

F i g. 7 zeigt eine abgewandelte Ausfiihrungsform einer Trennvorrichtung;

F i g 8 zeigt einen Schnitt durch einen abgewandelten Filterbehälter.

In F i g. 1 bezeichnet die Bezugszahl 10 eine Filtervorrichtung mit einem Filterbehalter 11, der in F i g. genauer dargestellt ist. Der Behälter 11 besteht aus einem offenen zylindrischen Mantel 12 und einem kegeligen Boden 13. Er ist von einem haubenförmigen Deckel überdeckt, der durch eine Spannvorrichtung 1") am Mantel 12 befestigt ist. Der Boden 13 tragt mehrere am Umfang angeordnete Einlaßrohre 16, die durch den Boden 13 in eine untere Zuführungskammer 17 münden. Die Kammer 17 ist mit einem Einlaßstutzen ,„.rwhcn. durch welchen die Trübe in den Innenraum 19 des Behälters U eingeführt wird.

Die Rohre 16 sind an ihren oberen Enden 21 offen. Sie sind ferner mit radialen Öffnungen 22 versehen, die nach der Darstellung in F i g. 4 nach innen zur Tankmitte hin gerichtet sind. Innerhalb der kreisförmigen Reihe der Zuführungsrohre ist eine zweite kreisförmige Reihe von Austrittsrohren 23 angeordnet Diese Rohre 23 erstrecken sich ebenfalls von dem Boden 13 aufwärts. Sie sind durch eine Stützplatte 24 an ihren oberen geschlossenen Enden aneinander befestigt. Der Innenraum der Rohre 23 steht mit einer Austrittskammer 25 unter dem Boden 13 in Verbindung. Die gereinigte Flüssigkeit tritt durch einen Rohrstutzen 26 an der Kammer 25 aus.

Die Rohre 23 bestehen aus spiralförmig gewickeltem Keildraht.

Nach F i g. 1 ist die Eintrittskammer 17 mit der Druckseite einer Pumpe 30 durch Leitungen 27 und 28 verbunden, wobei diese Verbindung durch die Ventile Vi bzw. V 2 gesteuert wird. Die Ansaugseite der Pumpe 30 ist durch die Leitung 31 und die Leitung 32 mil einem die Trübe enthaltenden Behälter 33 verbunden. In der Leitung 32 ist ein Ventil V3 angeordnet, mit dem die Strömung der Trübe aus dem Behälter 33 durch die Leitungen 32 und 31 zur Ansaugseite der Pumpe 30 gesteuert wird. Die Ventile V2 und Vl dagegen steuern du· Strömung der Trübe durch die Leitungen 28 und 27 in die Kammer 17 und von dort zu den Zuführungsrohren 16 in den Behälter U.

Die in den Behälter 11 eingepumpte Trübe strömt durch das Bett 35 aus körnigem Filtermaterial zu den Austrittsrohren 23 in die Kammer 25 und über den Stutzen 26 und die Leitung 36 zu dem Behälter 37. Da die Eintrittsrohre 16 oben offen sind, strömt die Trübe zunächst in den oberen Bereich des Behälters 11 oberhalb des Filterbettes 35. Da sich die Austrittsleitungen unterhalb der Bettoberfläche befinden, wird die Flüssigkeit bei ihrer Abwärtsströmung filtriert. Nach längerer Filtration hat sich ein Druckabfall im oberen Bereich gebildet, so daß eine radial gerichtete Strömung durch die öffnungen 22 entsteht. Auf diese Weise wird die freie Oberfläche des Bettes 35 auch als Filterfläche benutzt.

Das Bett 35 aus körnigem Filtermaterial kann aus einem körnigen Werkstoff bestehen, vorzugsweise Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polystyrol, andere polymere Harze oder Holzsägemehl. Es hat ein spezifisches Gewicht von etwa 1,55 oder darunter, eine mittlere Teilchengröße von 0,25 bis 0,71 mm und eine Porosität von etwa 55 bis 80%. Die hohe Porosität des Materials hat zur Folge, daß das Filtermittel ein verhältnismäßig großes Schlamm- oder Schmutzaufnahmevermögen hat während die verhältnismäßig kleine Teilchengröße des Materials einen Filter kleineren Volumens ergibt, als z. B. die bekannten Tiefbettfilter aus Sand. Beispiels weise kann die Tiefe des Filterbettes zwischen 15,2 unc 45,6 cm betragen, wobei ein üblicher Wert bei 30,5 crr liegt. Unter Tiefe ist bei dem in F i g. 2 dargestellter Bett 35 der Abstand zwischen den Eintrittsrohren K und den Austrittsrohren 23 zu verstehen.

Die Teilchen haben vorzugsweise im wesentliche gleiche Größe, obgleich die Form wesentlich variiere kann. Vorzugsweise werden Polyvinylchlorid-Teilche benutzt, die aus einer Emulsion zu der gewünschte 65 Größe gewachsen sind, da sie kugel- oder eiförmig sin und eine pockennarbige Oberfläche haben, etwa wi Blumenkohl oder Röstmais. Es können auch Teilche aus Polystyrol-Schaum benutzt werden, die etwa kugc

Förmige Gestalt haben. Polyäthylen-Teilchen werden durch Schnitzel größerer Teilchen, wie z. B. Würfel mit 6,5 mm Kantenlänge, hergestellt. Sie liegen daher als Späne vor und haben vorwiegend längliche Gestalt nach Art eines Bleistifts, einer Schnur oder einer Nadel.

Das leichte Gewicht all dieser Teilchen einschließlich plattenartiger Sägemehlteilchen begünstigen das Aufschlämmvermögen des Bettes 35.

Diese Materialien sind organischer Natur und bestehen aus komplizierten synthetischen oder natürlichen Kohlenstoffverbindungen polymerer Struktur.

Das Filterbett 35 aus obigem Material kann sehr weitgehend mit Schmutz angereichert werden und dabei doch durchlässig für die Flüssigkeitsströmung bleiben. Ab einer bestimmten Anreicherung ist es notwendig, das Filterbett 35 zu regenerieren. Das Ansteigen des Gegendruckes in dem Raum oberhalb des Filterbettes 35 und die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit aus dem Behälter 11 od. dgl. kann als Anzeichen für die Notwendigkeit einer Regeneration genommen werden. In diesem Fall wird das Ventil V3 geschlossen, wodurch die Zuführung der Trübe zur Pumpe 30 unterbrochen wird. Das Ventil VlO wird ebenso wie das Ventil Vl geschlossen, um den normalen Fluß durch den Behälter 11 zu unterbrechen. Dann wird das Ventil V 4 in der Leitung 39 zwischen dem Behälter 37 und der Leitung 31 geöffnet, desgleichen das Ventil V5, welches die Zuführungsleitung 28 und die Leitung 43 von einem weiteren Eintrittsstutzen 44 absperrt, der zum oberen Bereich des Innenraumes des Behälters 11 führt. Gleichzeitig wird das obere Austrittsventil V6 geöffnet, um den Austritt der Flüssigkeit durch die Bypass-Leitung 46 und die Ansaugleitung 48 zur Pumpe 47 freizugeben. Die Ventile V7 und V8 werden geöffnet, so daß die Bypass-Strömung aus der Pumpe 47 durch die Eintrittsleitung 41 in den Behälter eintritt.

Durch die Flüssigkeitsströmung von der Pumpe 30 durch die obere Eintrittsleitung 43, 44 und die Zuführung von Bypass-Flüssigkeit von der Pumpe 46 durch die untere Eintrittsöffnung 42 gelangt Verdünnungsflüssigkeit unter hohem Druck und in solcher Menge in den Filterbehälter II, daß zunächst das Filterbett 35 ausgedehnt und dann zusammen mit dem darin eingebetteten Schmutz aufgeschlämmt wird, wobei die Flüssigkeit und die damit vermischten Feststoffe bis unter die Haube 14 steigen und unter Expansion und Rührung des Bettes eine Aufschwemmung bilden.

Die Aufschwemmung tritt durch den Austrittssiutzen 45 im oberen Teil des Behälters 11 oberhalb des normalen Bettspiegels aus und gelangt durch die Leitung 46, die Ansaugleitung 48 zur Ansaugseite der Pumpe 47. Die Aufschwemmung strömt dann durch die Zentrifugalpumpe 47, wobei sie wiederum aufgewirbelt wird und ein Aufbrechen der größeren Teilchen erfolgt, die in der Verdünnungsflüssigkeit suspendiert sind.

Die Aufschwemmung gelangt von der Pumpe 47 in eine Trennvorrichtung, die in F i g. 1 mit 50 bezeichnet und in den Einzelheiten in den F i g. 5 und 7 dargestellt ist. Sie besteht im einzelnen aus einem äußeren geschlossenen Mantel 51, der eine Verbindungsleitung 52, 55 zwischen Pumpe 47 und Filterbehälter 11 konzentrisch umgibt und durch eine Stirnwandung 53,56 abgeschlossen ist. Innerhalb des Mantels 51 der Verbindungsleitung ist ein aus Keildraht gebildetes zylinderförmiges Abziehsieb 54 angeordnet, das im wesentlichen den gleichen Innendurchmesser wie die Leitung 52 hat An den Mantel 5t ist ein Abfluß 58 angeschlossen. Die Leitung 55 steht über das Ventil V 7 mit den verzweigten Rückspülleitungen 41 in Verbindung, so daß das durch das Sieb 54 hindurchströmende Medium über den beschriebenen Stutzen 42 in den Innenraum des Behälters 11 zurückgeführt wird.
Gemäß der Darstellung in F i g. 6 besteht das Sieb 54 aus einem keilförmigen Draht 57, der unter sehr genauer Einhaltung eines gegenseitigen Abstandes spiralförmig aufgewickelt und an axialen Stäben 57b festgeschweißt oder in anderer Weise befestigt ist und so in der aufgewickelten Lage gehalten wird. Die so gebildeten schraubenförmigen Schlitze 57a sind in der Breite kleiner als die Größe der Filtermittelteilchen, jedoch breiter als die Größe der in der Aufschwemmung suspendierten Schmutzteilchen. Wenn die Aufschwemmung durch die Leitung 52 und das Sieb 54 strömt, wird ein Teil der Flüssigkeit durch den Abfluß 58 abgezogen. Dieser T.eil gelangt über das Ventil V8 zu einem Absetzbehälter 59. Da die Filtermittelteilchen so groß sind, daß sie durch den Keildraht zurückgehalten werden, kann nur die Flüssigkeit mit den darin suspendierten Verunreinigungsteilchen durch den Abfluß 58 abgezogen werden. Der Anteil der so abgezogenen Flüssigkeit kann durch Einstellung des Ventils V8 oder durch Veränderung der Größe des Abflusses 58 oder in anderer geeigneter Weise auf den gewünschten Wert eingestellt werden. Gewöhnlich wird 50% der durch das Sieb 54 strömenden Flüssigkeit abgezogen.

Man sieht also, dsß der Filtermittelanteil der Aufschwemmung durch den geschlossenen Strömungsweg aus der Leitung 46. Pumpenansaugleitung 48, Pumpe 47, Pumnenabgabeleitung 52, Trennvorrichtung 50. Leitung 55, den Eintrittsleitungen 41 in den Behälter 11 strömt, während ein Teil des flüssigen Anteils mit dem darin suspendierten Schmutz über den Abfluß 58 abgezogen wird.

Wenn eine ausreichende Menge Verunreinigungen abgetrennt worden ist, werden die Ventile V5 und V6 geschlossen, und das Ventil V9 in der Bypass-Leiiung 60 wird geöffnet. Dann umströmt die von der Pumpe 30 geförderte Flüssigkeit den Behälter, und das Aufschwemmen wird gestoppt. Die Bypass-Strömung durch Leitung 4? und Bypass-Leitung 60 mit Ventil V 9 spült die restliche Aufschwemmung aus Leitung 46, Leitung 48, Pumpe 47, Trennvorrichtung 50 und Leitungen 55 und 41. Nach einer ausreichenden Zeitdauer wird die Pumpe 47 angehalten, die Ventile V7, VS und V9 werden geschlossen, und der normale Filtrationsbetrieb wird durch öffnen der Ventile VI, V3 und V10 und Schließen des Ventils V4 wieder aufgenommen.

In der in F i g. 7 dargestellten Ausführungsform bezeichnet die Bezugszahl 70 eine abgewandelte Trennvorrichtung, die einen erweiterten Mantel aufweist, welcher die Aufschwemmung von einer Leitung 73 erhält. In dem Mantel 71 ist koaxial ein Abziehsieb 75 angeordnet, das im wesentlichen dem nach F i g. 5 gleicht. Das Sieb 75 ist an einem Ende durch einen Stopfen 76 verschlossen und steht am anderen Ende mit einem Abfluß 77 in Verbindung.

Das durch den Mantel 71 strömende Medium fließt in die oben beschriebene Leitung 55 (F i g. 1). Ein Teil der Aufschwemmung wird durch die Leitung 77 abgezogen. Dieser Teil der Flüssigkeit enthält einen proportionalen Anteil Verunreinigung. Vorzugsweise ist die Lichtung des Keildrahtes im Sieb 75 umgekehrt wie nach F i g. 6, so daß die Schmutzteilchen sich nicht zwischen den benachbarten Keildrähten einklemmen.

Im übrigen ist die Arbeitsweise der in F i g. 7 gezeigten Ausführungsform die gleiche wie bei der in F i g. f

gezeigten Ausführungsform.

In F i g. 8 ist ein Filterbehälter 80 von gleicher Gestalt wie der nach F i g. 1 vorgesehen. Er hat jedoch einen gelochten Zwischenboden 81 als Abziehsieb, der aus in geringem Abstand gewickelten Keildraht 82 besteht. Das Filterbett 83 wird von diesem Boden 81 getragen.

Die Zuführungsrohre 84 sind im wesentlichen die gleichen wie die in F i g. 1 dargestellten Rohre 16 mit der Ausnahme, daß ihr Unterteil 85, das durch die Kammer 86 unterhalb des Bodens 81 reicht, ungelocht ist. Die Austrittsrohre 87 sind im wesentlichen die gleichen wie die in F i g. 2 dargestellten Austrittsrohre 23. Der einzige Unterschied besteht darin, daß diese Rohre von einer unteren Austrittskammer 88 aufwärtsgerichtet sind, die in der Kammer 86 abgeteilt und mit einer Austrittsöffnung 89 versehen ist. Die Austrittsöffnung 89 steht mit der in F i g. 1 gezeigten Leitung 36 in Verbindung. Mit der Kammer 86 ist eine Ablaßleitung 90 verbunden.

Die normale Betriebsweise des in F i g. 8 gezeigten Apparates ist leicht zu erkennen. Die Trübe tritt durch Eintrittsstutzen 91 ein, fließt durch die Eintrittskammer 92 in die Rohre 84 und dann durch das Filterbett 83. Das saubere Wasser tritt durch die Rohre 87, die Kammer 88 und die Auslaßleitung 89 aus und strömt dann zu dem Reinwasserbehälter 37 zurück.

Die Regeneriermittel weisen einen oberen Auslaßstutzen 9j auf, der durch eine Leitung 96 mit einem Ventil VIl an einen Ejektor 97 angeschlossen ist, dessen Einschnürung 98 bei 99 mit der Leitung % in Verbindung steht. Eine Bypass-Leitung 100 führt über die Leitung 101 mit dem Ventil V12 in das Innere des Behälters 80 unmittelbar oberhalb des Keildrahtbodens 81. Es können mehrere solcher Leitungen 101 vorgesehen werden, die unmittelbar über den Keildrähten an auf Abstand gehaltene Eintrittsöffnungen herangeführt werden. Eine Zentrifugalpumpe 103 saugt Flüssigkeit durch die Leitung 104 an und drückt sie durch die Leitung 105 in den Ejektor 97.

Wenn das Filtermaterial regeneriert werden soll, wird die Pumpe 103 angelassen, nachdem die normalen Zuführungs- und Abführungsleitungen zum Behälter 80 geschlossen worden sind. Die Strömung durch die Leitungen 100 und 101 wirbelt das Bett 83 auf, und die sich ergebende Strömung des Verdünnungsmittels bewirkt eine Aufschwemmung. Der Ejektor 97 saugt diese Aufschwemmung aus dem Behälter 80 ab.

Die sich ergebende Zirkulation der Aufschwemmung iurch die Leitungen 96,100 und 101 erzeugt eine hohe Strömungsgeschwindigkeit durch den Boden 81. Wenn man bei der Strömung des Schlammes über die Keil- «irahtschicht 82 einen Teil über die Leitung 90 abzieht, entfernt man so einen Teil der Flüssigkeit mit der darin suspendierten Verunreinigung. Man erzielt so eine Regenerierung des Filterbettes 83 in gleicher Weise wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen mit der Ausnahme, daß keine Trennvorrichtung außerhalb des Filterbehälters 80 erforderlich ist.

Wenn durch die Leitung 90 genügend Verdünnungsflüssigkeit abgezogen ist, um den gewünschten Veruhreinigungsanteil zu entfernen, werden die Pumpe 108 angehalten, die Ventile VIl und V12 geschlossen, und die Strömung durch die Leitung 90 unterbrochen. Der normale Betrieb wird wieder aufgenommen, indem Trübe durch die Kammer 92 und die Einlaßrohre 84 eingeführt und reine Flüssigkeit durch Austrittsrohre 87 und S'utzen 89 abgezogen wird.

In jeder der Ausführungsformen ist die bei der Regenerierung des Filterbettes eingeführte Flüssigkeit entweder tatsächlich eine reine Verdünnungsflüssigkeit, die normalerweise zur Filtration in den Filterbehälter eingeführter Trübe dient oder diese selbst. Nachfolgend wird ein Zahlenbeispiel für eine Filter- und Waschvorrichtung gegeben.

Das Filtermaterial befindet sich in einem Filterbehälter von einem Fassungsvermögen von 3.78 m³. Die Pumpe 47 hat ein Pumpvermögen von 3,78m³/Min. Durch Einführen von 3,78 m³ Flüssigkeit wird die Feststoffkonzentration im Filterbehälter auf 50% verringert. Die Zugabe einer gleichen Menge an Verdünnungsflüssigkeit genügt, um aus dem Filtermaterial und der Verunreinigung eine Aufschwemmung zu bilden. Wird Verdünnungsgeschwindigkeit mit 1,89m³/Min. durch das Abziehsieb abgezogen, wird in den ersten zwei Minuten des Regenerierungsprozesses die Hälfte der Flüssigkeit und die damit gemischte Hälfte der Verunreinigung entfernt. Nach Passieren der Trennvorrichtung bleibt noch ein restliches Aufschwemmungsvolumen von 3,78 m³. Es werden dann weitere 3.78 m^s Verdünnungsflüssigkeit zugesetzt. Da bereits eine Hälfte izx Verunreinigung entfernt worden ist, bedeutet die Zugabe der weiteren Verdünnungsflüssigkeit, daß die Verunreinigungskonzentration nur noch ein Viertel des ursprünglichen Wertes beträgt. Wird im nächsten Umlauf über die Trennvorrichtung 3,78 m³ Verdünnungsflüssigkeit mit der darin suspendierten Verunreinigung abgezogen, enthält die Aufschwemmung nach dem Passieren der Trennvorrichtung nur ein Viertel der ursprünglichen Verunreinigungsmenge.

1st das Filtermaterial durch Entfernung der Hälfte der abgelagerten Verunreinigungen regeneriert, beträgt die Regenerierzeit zwei Minuten. 1st es zur Regenerierung des Filtermaterial erforderlich, Dreiviertel der Verunreinigung zu entfernen, ist die benötigte Zeit vier Minuten. Eine weitergehende Regenerierung erfordert entsprechend zusätzliche Zeit

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche.

1. Verfahren zum Regenerieren von Filiermaterial eines Filterbettes, bei dem das stark verschmutzte Filtermaterial, dessen Einzelteilchen größer als die Verunreinigungsteilchen sind, in eine Trennvorrichtung gedrückt wird, in der die Verunreinigungsteilchen von dem durch Verdünnungsflüssigkeit aufgeschwemmten Filtermaterial über ein Abziehsieb, das vom Filtermaterial nicht passiert wird, abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Filterbett durch unmittelbares Einleiten von Verdünnungsflüssigkeit selbst aufgeschwemmt und die Aufschwemmung in einem Kreislauf am Abziehsieb, vorzugsweise mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit, entlangströmt.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Filterbehälter, in dem ein Filterbett aus Filtermaterial vorgesehen ist, desten Teilchen größer sind als die auszufilternden Verunreinigungsteilchen, einer Zufuhrvorrichtung für Verdünnungsflüssigkeit zwecks Aufschwemmens des Filtermaterials, und einer mit dem Filterbehälter über eine Pumpe in Verbindung stehenden Trennvorrichtung, die ein Abziehsieb aufweist, auf dessen Anströmseite sich die Aufschwemmung befindet, während auf der Abströmseite ein Abfluß angeordnet ist, über den Verunreinigungsteilchen enthaltende Verdünnungsflüssigkeit abgezogen wird, während die Filterteilchen vom Abziehsieb zurückgehalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrvorrichtung (37, 39, 31, 30, 28,43, 44) für Verdünnungsflüssigkeit unmittelbar an den Filterbehälter (12) angeschlossen ist und das Abziehsieb (54, 75) in Strömungsrichtung der anströmenden Aufschwemmung angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekenn-Eeichnet, daß das Abziehsieb ein perforiertes Rohr (54) ist, das von einem undurchlässigen Mantel (50, 71) umgeben ist und daß das perforierte Rohr (54) unmittelbar in den Verbindungsleitungen (52, 55) Ewischen Filterbehälter (U) und Trennvorrichtung (50) angeordnet ist, während der undurchlässige Mantel mit dem Abfluß (58) für Verunreinigungsteilchen enthaltende Verdünnungsflüssigkeit verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Abziehsieb ein perforiertes Rohr (75) ist, das von einem undurchlässigen Mantel (71) umgeben ist und daß das undurchlässige Rohr (71) unmittelbar in der Verbindungsleitung (73) zwischen Filterbehälter (11) und Trennvorrichtung (50) angeordnet ist, während das perforierte Rohr (75) mit dem Abfluß (77) für Verunreinigungsteilchen enthaltende Verbindungstlüssigkeit verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn-Eeichnet, daß das Abziehsieb von einem schraubenlörmig gewickelten Draht (57) gebildet ist, der vorzugsweise keilförmigen Querschnitt aufweist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5. gekennzeichnet durch die Anwendung auf ein Filiermaterial, bei dem die Materialteilchen eine Dich-Ie von weniger als 1,55. einen Durchmesser /witchen 0,25 und 0,71 mm und eine Porosität von 55 |)is 80% aufweisen.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Regenerieren von Filtermaterial eines Filterbettes, bei dem das stark verschmutzte Filtermaterial, dessen Einzelteilchen größer als die Verunreinigungsteilchen sind,

in eine Trennvorrichtung gedrückt wird, in der die Verunreinigungsteilchen von dem durch Verdünnungsflüssigkeit aufgeschwemmten Filtermaterial über ein Abziehsieb, das vom Filtermaterial nicht passiert wird, abgezogen werden.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Ein solches Verfahren ist bekannt (DT-Gbni 19 43 425). Das verschmutzte Filtermaterial wird zwecks Regenerierung in einen getrennten Waschbe-

halter geleitet, dort mit Hilfe von Verdünnungsflüssigkeit aufgeschwemmt, wonach anschließend die Verunreinigungsteilchen mit Verdünnungsflüssigkeit über ein Sieb abgezogen werden. Das bekannte Verfahren erfordert einen umfangreichen Waschapparat, der nicht

nur die gesamte Fiitermaterialmenge, sondern auch zusätzlich noch das Volumen der Verdünnungsflüssigkeit aufnehmen muß. Außerdem werden Totzeiten im Regenerationsprozeß dadurch bedingt, daß das Filtermaterial zunächst von der Filtervorrichtung in den Wasch-

apparat gefördert werden muß und nach erfolgter Regenerierung in den Filterbehälter zurück.

Es ist feiner ein Rohreindicker zum Eindicken von Masse-Guspensionen bekannt, bei dem die einzudickende Suspension unter bestimmten Voraussetzungen

durch Entlangströmen an einer Filteroberfläche gereinigt werden kann. Normalerweise erfolgt die Reinigung der Filterfläche jedoch mit Hilfe einer Rückspülflüssigkeii: (DT-PS 10 82 575).

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Regenerieren von Filtermaterial anzugeben, wonach der Aufwand für das Regenerieren mittels einer Waschvorrichtung erheblich geringer ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der ein-

gangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Filterbett durch unmittelbares Einleiten von Verdünnungsflüssigkeit selbst aufgeschwemmt und die Aufschwemmung ir einem Kreislauf am Abziehsieb, vorzugsweise mit ver hältnismäßig großer Geschwindigkeit, entlangströmt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Auf schwemmung durch direktes Einleiten von Verdünnungsflüssigkeit im Filterbehälter selbst gebildet unc nur jeweils zu einem Teil der Trennvorrichtung züge führt. Dies geschieht jedoch im geschlossenen Kreis

lauf, so daß nach und nach innerhalb verhältnismäßig kurzer Zeit eine Regenerierung des gesamten Filtermaterials erfolgt.

Der für die Durchführung des erfindungsgemäßer Verfahrens erforderliche Aufwand gegenüber dem be herkömmlichen Verfahren ist erheblich herabgesetzt Es wird zwar auch hier eine Trennvorrichtung benötigt diese kann jedoch, da sie im Durchlaufverfahren arbei tet, verhältnismäßig klein dimensioniert werden, wa: nicht nur eine Verringerung des Herstellungs- unc Monlageaufwands bedeutet, sondern auch Platzerspar nis für die gesamte Filteranlage. Beim Regenerieret gemäß der Erfindung entfallen auch diejenigen Totzei ten, die beim bekannten Verfahren dadurch beding sind, daß das gesamte Filtermaterial zunächst in einet Wiischbchälicr transportiert und nach Regenerieruni wieder in den Filterbehälter zurückgefordert werdet muß.

Dadurch, daß die Aufschwemmung am Abziehsieb