DE1758146B1 - Process for the extraction of fragments of uniform dimensions from castings of ferro-iron - Google Patents
Process for the extraction of fragments of uniform dimensions from castings of ferro-ironInfo
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Description
i 758i 758
Die Erfindung betrifft das Gießen und Klassieren von Ferromangan. Nach diesem Verfahren werden aus Gußstücken von Ferromangan Bruchstücke gleichmäßiger Abmessungen erhalten. Die Bildung größerer Mengen von Bruchstücken mit zu großen und zu kleinen Abmessungen wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch vermieden, daß man die Abkühlungsgeschwindigkeit der Gußstücke innerhalb bestimmter Grenzen hält.The invention relates to the casting and classification of ferromanganese. Following this procedure will be obtained from castings of ferromanganese fragments of uniform dimensions. The education Larger amounts of fragments with too large and too small dimensions is according to the invention Method avoided by reducing the cooling rate of the castings holds within certain limits.
lige Verunreinigungen enthalten kann. Das geschmolzene Ferromangan wird bei 1100cC oder darüber in längliche Formen gegossen, in denen es zu Brammen erstarrt. Innerhalb des Temperaturbereiches von etwa 900 bis etwa 400° C werden die Brammen dann mit einer geregelten Geschwindigkeit abgekühlt, die abhängig ist von der Dicke der Brammen. Die Erfindung beruht auf der neuen Erkenntnis, daß beim Abkühlen von Gußstücken aus Ferromanganmay contain some impurities. The molten ferromanganese is poured into elongated molds at 1100 C C or above, in which it solidifies into slabs. Within the temperature range from about 900 to about 400 ° C., the slabs are then cooled at a controlled rate, which is dependent on the thickness of the slabs. The invention is based on the new knowledge that when castings made of ferromanganese cool
Ferromangan mit einem höheren Gehalt an Koh- io mit einem höheren Kohlenstoffgehalt nach bestimmlenstoff wird als Zusatz bei der Stahlherstellung ver- ten Vorschriften ein Spannungsmuster entsteht, das wendet. In der Regel wird er entsprechend den ForFerromanganese with a higher carbon content with a higher carbon content according to determinant If regulations apply in steel production, a tension pattern is created that turns. Usually it is made according to the For
derungen des Verbrauchers in stückiger Form verkauft, und zwar in Stücken von etwa 2,5 bis 15 cm Größe. Derartige Bruchstücke wurden bisher durch Zerkleinern der Gußstücke oder Brammen aus Ferromangan erhalten, beispielsweise in Backenmühlen, woraus durch Absieben Bruchstücke der gewünschten Abmessungen erhalten wurden. Da bei diesem beim nachfolgenden Zertrümmern durch Stoß bei Temperaturen von weniger als etwa 200° C sehr gleichmäßige Bruchstücke entstehen läßt.changes of the consumer sold in lump form, namely in pieces of about 2.5 to 15 cm Size. Such fragments were previously made by crushing the cast pieces or slabs made of ferromanganese obtained, for example in baking mills, from which by sieving fragments of the desired Dimensions were obtained. Since this in the subsequent smashing by impact Temperatures of less than about 200 ° C can result in very uniform fragments.
Vergießt man beispielsweise ein Ferromangan mit 75% Mangan, 7% Kohlenstoff und 1% Silicium bei etwa 1200° C zu Brammen von etwa 50X25X 11,5 cm und kühlt man diese Brammen von 900 zu 400cC mit einer Geschwindigkeit von etwa 8,2° C je MinuteWas coated, for example, a ferromanganese with 75% manganese, 7% carbon and 1% silicon at about 1200 ° C into slabs of about 11.5 cm and cools 50X25X If these slabs of 900 to 400 c C at a rate of about 8.2 ° C per minute
Verfahren verhältnismäßig viel feines Material an- 20 ab, so zerbricht die Bramme, wenn man sie aus einerIf a relatively large amount of fine material is processed, the slab will break when it is removed from one
fällt, das nicht verkäuflich ist und lediglich im Kreislauf wieder zurückgeführt werden kann, ist dieses Verfahren wirtschaftlich unvorteilhaft. Die Ausbeuten an Bruchstücken geeigneter Abmessungen schwankten auch, da verschiedene Gußstücke nur verschieden zerkleinerbar sind. Weil heutzutage Bruchstücke in Größen, die innerhalb enger Grenzen liegen, verlangt werden, besteht ein Bedarf nach einem Verfahren zur Gewinnung solcher Bruchstücke. falls that is not for sale and can only be returned in the cycle, is this Process economically unfavorable. The yields of fragments of suitable dimensions also fluctuated, since different castings can only be crushed differently. Because nowadays There is a need for fragments in sizes that are within narrow limits a process for the recovery of such fragments.
Aufgabe der Erfindung ist ein wirtschaftliches Verfahren zur Gewinnung von Bruchstücken aus Gußstücken von Ferromangan, ohne Bildung zu großer Mengen von feinen Teilchen und die Gewinnung von Bruchstücken mit gleichmäßigen Abmessungen.The object of the invention is an economical method for extracting fragments from castings of ferromanganese, without the formation of excessive amounts of fine particles and the extraction of Fragments with uniform dimensions.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Bruchstücken gleichmäßiger Abmessungen aus Gußstücken von Ferromangan durch Vergießen von Ferromangan bei Temperaturen über HOO0C.The invention relates to a method for obtaining fragments of uniform dimensions from castings of ferromanganese by pouring ferromanganese at temperatures above HOO 0 C.
Höhe von etwa 1 m bei Raumtemperatur auf ein mit Spitzen versehenes Gitter fallen läßt, zu Bruchstükken, die in der F i g. 1 dargestellt sind. Dasselbe Ergebnis wird erhalten, wenn man die Bramme in einer rotierenden Trommel behandelt und sie hierbei zertrümmert. Diese und andere Versuche haben gezeigt, daß Brammen aus Ferromangan nach dem Abkühlen mit bestimmten Geschwindigkeiten ein charakteristisches Spannungsmuster entstehen lassen, durch welches die Bramme bei Temperaturen unterhalb 2000C zu Bruchstücken mit praktisch gleichen Abmessungen zerfällt. Die Art, wie die Bramme durch Stoß zertrümmert wird, ist hierbei belanglos. Beim Fallenlassen auf ein Gitter oder auf eine ebene Oberfläche, beim Behandeln in einer Trommel oder beim Zerhämmern entstehen immer Bruckstücke von praktisch gleichen Abmessungen.Dropping a height of about 1 m at room temperature onto a lattice provided with points to form fragments, which are shown in FIG. 1 are shown. The same result is obtained if the slab is treated in a rotating drum and it is smashed in the process. These and other experiments have shown that ferromanganese slabs, after cooling at certain speeds, create a characteristic stress pattern, through which the slab disintegrates at temperatures below 200 ° C. into fragments with practically the same dimensions. The way in which the slab is shattered by impact is irrelevant here. When dropping onto a grid or on a flat surface, when treating in a drum or when hammering, there are always fragments of practically the same dimensions.
Die zur Erreichung dieses Zieles erforderliche Abkühlungsgeschwindigkeit ist abhängig von der DickeThe rate of cooling required to achieve this goal depends on the thickness
Erstarrenlassen, Kühlen und Zerkleinern der Guß- 40 der Brammen aus Ferromangan. Diese Abhängigkeit stücke. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, ist graphisch in der F i g. 3 dargestellt.Solidification, cooling and crushing of the cast iron slabs made of ferromanganese. This dependency pieces. The method is characterized graphically in FIG. 3 shown.
man beim Abkühlen der Gußstücke innerhalb des Temperaturbereiches von etwa 900 bis etwa 4000C die Abkühlungsgeschwindigkeit von Gußstücken mit einer Dicke von etwa 11 bis 12 cm bei etwa 4 bis 19° C, vorzugsweise bei 8,2° C je Minute, bei einer Dicke von etwa 6 bis 7 cm bei etwa 35 bis 55°C, vorzugsweise bei 46,4° C je Minute, und bei einer Dicke von etwa 4,5 cm bei etwa 78 bis 980C.one during the cooling of the castings within the temperature range of about 900 to about 400 0 C, the cooling rate of castings having a thickness of about 11 to 12 cm at about 4 to 19 ° C, preferably at 8.2 ° C per minute, at a thickness from about 6 cm to 7 at about 35 to 55 ° C, preferably at 46.4 ° C per minute, and cm at a thickness of about 4.5 at about 78 and 98 0 C.
Man muß die Abkühlungsgeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Dicke der Gußstücke innerhalb des schraffierten Feldes halten. Im allgemeinen ist bei dickeren Gußstücken eine langsamere Abkühlung erforderlich. Aus der F i g. 3 ist ersichtlich, daß ein Gußstück mit einer Dicke von etwa 10 cm innerhalb des Temperaturbereiches von 900 bis 400° C mit einer Geschwindigkeit von etwa 13 bis 29- C je Mi-One has to determine the cooling rate as a function of the thickness of the castings within of the hatched field. In general, thicker castings will cool down more slowly necessary. From FIG. 3 it can be seen that a casting with a thickness of about 10 cm within of the temperature range from 900 to 400 ° C at a rate of about 13 to 29- C per minute
vorzugsweise bei 83° C hält, wobei die Werte für die 50 nute abgekühlt werden soll, um beim Zertrümmernpreferably at 83 ° C, the values for the 50 groove should be cooled to when smashed
zwischenliegenden Dicken durch Interpolation errechnet werden können, und daß man die Gußstücke dann nach dem weiteren Abkühlen auf weniger als etwa 200° C durch Stoß zertrümmert.intermediate thicknesses can be calculated by interpolation, and that the castings then shattered by impact after further cooling to less than about 200 ° C.
solche Bruchstücke zu erhalten, daß etwa 90 0O durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 12,5 cm hindurchgehen und von einem Sieb mit einer Maschenweite von 2,5 cm zurückgehalten werden, wo-to obtain such fragments that about 90 0 O pass through a sieve with a mesh size of 12.5 cm and are retained by a sieve with a mesh size of 2.5 cm, where-
Die Zeichnungen zeigen beispielsweise einige Aus- 55 bei nur etwa 5% der Bruchstücke dieses engere SiebThe drawings show, for example, some openings in only about 5% of the fragments of this narrower sieve
führungsformen der Erfindung.embodiments of the invention.
F i g. 1 ist eine Ansicht einer verkleinerten Bramme aus Ferromangan, die erfindungsgemäß gegossen und abgekühlt ist;F i g. Fig. 1 is a view of a reduced ferromanganese slab cast in accordance with the present invention and has cooled down;
passieren. Bei dem bekannten Verfahren entstanden beim Zerbrechen von Brammen von 150X150X25 cm und anschließendem Zerkleinern in einer Backenmühle 59 0Zo solcher Bruchstücke,happen. In the known method, when breaking slabs measuring 150X150X25 cm and then comminuting them in a jaw mill, 59 0 zo of such fragments were produced.
F i g. 2 zeigt schematisch eine Vorrichtung für die 60 welche die gewünschten, oben angegebenen Abmes-Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; sungen hatten. 410O der Bruchstücke waren feinereF i g. 2 schematically shows a device for the 60 which carries out the desired dimensions specified above for the method according to the invention; had sung. 41 0 O of the fragments were finer
F i g. 3 zeigt graphisch die Abhängigkeit der Abkühlungsgeschwindigkeit von der Dicke der Gußstücke oder Brammen.F i g. 3 graphically shows the dependence of the cooling rate on the thickness of the castings or slabs.
Teile, die durch das Sieb mit einer Maschenweite von 2,5 cm hindurchgingen.Parts that passed through the sieve with a mesh size of 2.5 cm.
Bei Brammen mit einer Dicke von etwa 6,3 cmFor slabs with a thickness of about 6.3 cm
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren stellt man 65 ist innerhalb eines Temperaturbereiches von 900 bisIn the process according to the invention, 65 is set within a temperature range from 900 to
zunächst eine übliche Schmelze aus Ferromangan her, welche 74 bis 76% Mangan, höchstens 1% Silicium, 5 bis 8% Kohlenstoff, Rest Eisen und zufäl-4000C eine Abkühlungsgeschwindigkeit von 45 bis 65° C je Minute erforderlich. Nach dem Zerkleinern von so abgekühlten Bruchstücken gehen etwa 85°'uFirst, a conventional melt from ferromanganese forth which 74 to 76% manganese, up to 1% silicon, 5 to 8% carbon, balance iron and zufäl-400 0 C a cooling rate of 45 to 65 ° C per minute required. After the crushing of so cooled fragments go about 85 ° 'u
3 43 4
durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 7,5 cm gössen, daß 75% Mangan, maximal 1% Silicium,poured through a sieve with a mesh size of 7.5 cm that 75% manganese, maximum 1% silicon,
hindurch und werden von einem Sieb mit einer Ma- 7°/o Kohlenstoff und 17% Eisen enthielt. Diethrough and are contained by a sieve with a Ma- 7% carbon and 17% iron. the
schenweite von etwa 1,3 cm zurückgehalten. Bei den Schmelze wurde aus einer Gießpfanne in GußformenRestrained a width of about 1.3 cm. In the case of the melt, a ladle was poured into casting molds
bisherigen oben beschriebenen Verfahren erhielt man von 50X25X12 cm vergossen, die sich auf einemprevious method described above was obtained from 50X25X12 cm potted, which is on a
lediglich 70% Bruchstücke, die diesen Bedingungen 5 43 m langen Förderband befanden und mit eineronly 70% fragments that were located in these conditions 5 43 m long conveyor belt and with a
entsprechen. Geschwindigkeit von etwa 5 m je Minute gefördertcorrespond. Conveyed speed of about 5 m per minute
Als feines Material werden in der Regel solche wurden.As a fine material such are usually were.
Stücke bezeichnet, die durch ein Sieb hindurchgehen, Das Ferromangan erstarrte in den Gußformen zu dessen Maschenweite etwa ein Fünftel der Dicke des Brammen von 50X25X11,5 cm und wurde von dort Gußstückes beträgt. Bei dem erfindungsgemäßen io auf das Förderband zum Kühlen gebracht. Dieses Verfahren entstehen nicht mehr als etwa 5% feinere zweite Förderband hatte eine Länge von 117 m und Teilchen entsprechend der obigen Definition. Als förderte das Ferromangan mit einer Geschwindigkeit gröbere Teile werden solche bezeichnet, die von von etwa 1 m je Minute, so daß die gesamte Kühleinem Sieb zurückgehalten werden, dessen Maschen- zeit etwa 110 bis 120 Minuten betrug. Hierbei wurweite 50% oder mehr der Dicke des Gußstückes be- 15 den die Gußstücke so abgekühlt, daß sie beim Verträgt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren fallen lassen des zweiten Förderbandes eine Temperatur nicht mehr als insgesamt 15% zu feines und zu gro- von etwa 2000C hatten. Die Abkühlungsgeschwinbes Material an. digkeit lag bei etwa 8,2° C je Minute.Denotes pieces that pass through a sieve. The ferromanganese solidified in the casting molds to its mesh size about a fifth of the thickness of the slab of 50X25X11.5 cm and from there it was cast. In the case of the io according to the invention, brought to the conveyor belt for cooling. This method does not produce more than about 5% finer second conveyor belt had a length of 117 m and particles according to the definition above. The ferromanganese conveyed coarser parts at a speed of around 1 m per minute, so that the entire cooler is retained in a sieve with a mesh time of around 110 to 120 minutes. In this case, 50% or more of the thickness of the casting causes the castings to be cooled so that they can withstand. Do not drop in the inventive method of the second conveyor belt a temperature more than a total 15% fine and had GRO of about 200 0 C. The cooling speed of the material. The speed was around 8.2 ° C per minute.
Die F i g. 2 zeigt beispielsweise eine Anlage zur Dann gelangten die Gußstücke direkt in eine ro-Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens. 20 tierende Trommel, wie sie die F i g. 2 zeigt, in welcher
Geschmolzenes Ferromangan mit einem höheren Ge- das Ferromangan 3- bis 5mal aus einer Höhe von
halt an Kohlenstoff wird bei einer Temperatur von etwa 1,5 m herabfiel, bevor es auf die Siebe gelangte,
wenigstens 1100° C aus einer Pfanne 1 in den Trich- Beim Klassieren der Bruchstücke aus einem Guß von
ter 2 und aus diesem in die Gießformen 3 gegossen, etwa 1700 kg erhielt man Bruchstücke, von denen
die sich auf dem Förderband 5 befinden. Die Gieß- 25 5,2% eine Größe von mehr als 12,5 cm und 3,0%
formen können aus Gußeisen oder Stahl bestehen eine Größe von weniger als 2,5 cm hatten. 91,8%
und haben vorzugsweise Abmessungen von etwa hielten sich innerhalb dieser Grenzen.
50X25X12,5 cm. Die Gießformen 3 auf dem For- .
derband 5 werden durch einen Antrieb 4 mit einer e 1 s ρ 1 e 1
solchen Geschwindigkeit gefördert, daß das Ferro- 30 In der beschriebenen Anlage wurde ein Ferromanmangan
beim Erreichen des Endes des Förderban- gan der im Beispiel 1 beschriebenen Zusammendes
5 eine Temperatur von etwa 11000C hat. Beim Setzung vergossen. Die Gießformen waren 50X25
Erreichen des Endes des Förderbandes 5 werden die X12 cm groß und befanden sich auf einem 43 m
erstarrten Brammen 6 aus Ferromangan aus den langen Förderband, wo sie mit einer Geschwindigkeit
Gußformen 3 ausgestoßen und gelangen auf das 35 von 6,7 m je Minute gefördert wurden. In den Gieß-Förderband
7, wo sie weiter gekühlt werden. Um formen erstarrte das Ferromangan zu Brammen von
das Abkühlen der Gußstücke zu erleichtern und um 68X23X7 cm und gelangte von dort auf das zweite
die angemessene Abkühlungsgeschwindigkeit in Ab- Förderband. Dieses zweite Förderband hatte eine
hängigkeit von der Dicke der Gußstücke zu erreichen, Länge von 117 m und förderte das Ferromangan mit
kann eine Luftkühlung, beispielsweise mittels der 4° einer Geschwindigkeit von 5,5 m je Minute, so daß
Gebläse 9 oder eine Sprühkühlung mit Wasser, bei- die Verweilzeit etwa 19,4 Minuten betrug. Hierbei
spielsweise mittels der Düsen 11, verwendet werden. wurden die Gußstücke so abgekühlt, daß sie beim
Luftkühlung verwendet man in der Regel dann, Verlassen des zweiten Förderbandes eine Temperawenn
die Abkühlungsgeschwindigkeit geringer sein tür von etwa 200° C hatten. Das entspricht einer Absoll,
z. B. bei dickeren Gußstücken. Bei der Küh- 45 kühlungsgeschwindigkeit von etwa 46,4° C je Milung
durch aufgesprühtes Wasser erzielt man eine nute.The F i g. 2 shows, for example, a system for the then the castings were sent directly to a ro implementation of the method according to the invention. 20 animal drum as shown in FIG. 2 shows in which molten ferromanganese with a higher gel the ferromanganese fell 3 to 5 times from a height of carbon holdings at a temperature of about 1.5 m before it reached the sieves, at least 1100 ° C from a Pan 1 in the Trich- When classifying the fragments from a casting of ter 2 and poured from this into the casting molds 3, about 1700 kg fragments were obtained, of which the ones on the conveyor belt 5 are. The casting 25 can form a 5.2% size of more than 12.5 cm, and 3.0% of cast iron or steel, a size of less than 2.5 cm had. 91.8% and preferably have dimensions of about kept within these limits.
50X25X12.5 cm. The molds 3 on the For-.
The belt 5 is driven by a drive 4 with an e 1 s ρ 1 e 1
conveyed at such a speed that the ferrous manganese in the plant described has a temperature of about 1100 ° C. when it reached the end of the conveyor belt of the assembly 5 described in example 1. Shed when settling. The molds were 50X25 reaching the end of the conveyor belt 5, the X12 cm tall and were on a 43 m solidified slab 6 made of ferromanganese from the long conveyor belt, where they ejected molds 3 at a speed and reach the 35 by 6.7 m were funded per minute. In the casting conveyor belt 7, where they are further cooled. In order to shape the ferromanganese into slabs, it solidified to facilitate the cooling of the castings and by 68X23X7 cm and from there it got to the second the appropriate cooling speed in the off-conveyor belt. This second conveyor belt had a dependency on the thickness of the cast pieces to achieve a length of 117 m and conveyed the ferromanganese with air cooling, for example by means of the 4 ° at a speed of 5.5 m per minute, so that fan 9 or spray cooling with Water, both with a residence time of about 19.4 minutes. In this case, for example, by means of the nozzles 11, can be used. If the castings were cooled so that they were used for air cooling, then, as a rule, leaving the second conveyor belt had a temperature of around 200 ° C if the cooling speed was slower. This corresponds to an absoll, z. B. with thicker castings. At the cooling speed of about 46.4 ° C per milung through sprayed water, a groove is achieved.
schnellere Abkühlung bei dünneren Gußstücken. Ob- Anschließend wurden die abgekühlten Gußstückefaster cooling for thinner castings. Ob- Then the cooled castings were
wohl die Kühlung mit Wasser sehr wirksam ist, so ebenso behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrie-probably the cooling with water is very effective, treated in the same way as described in example 1
muß doch darauf geachtet werden, daß sich kein flüs- ben ist.you have to make sure that there is no flow.
siges Wasser auf der Oberfläche der Gußstücke an- 5° Beim Klassieren der Bruchstücke aus einem Gußsige water on the surface of the castings at 5 ° When classifying the fragments from a cast
sammelt. Das Wasser muß praktisch vollständig ver- von etwa 4100 kg erhielt man Bruchstücke, voncollects. The water has to be practically completely consumed. From about 4100 kg, fragments of
dampfen, wenn es in Berührung mit dem Gußstück denen 14,8% von einem Sieb mit einer Maschen-steam when it comes into contact with the casting which 14.8% of a sieve with a mesh
kommt. Anderenfalls entstehen beim Zerkleinern der weite von 10 cm zurückgehalten wurden, 1,9 % gin-comes. Otherwise, when shredding the width of 10 cm retained, 1.9% gin-
Gußstücke zu kleine Bruchstücke. gen durch ein Sieb mit einer Maschenweite vonCastings too small fragments. through a sieve with a mesh size of
Nach dem Verlassen des Endes des Förderban- 55 1,3 cm hindurch, während 84,3 % der BruchstückeAfter leaving the end of the conveyor belt 55 1.3 cm through, while 84.3% of the fragments
des 7 gelangen die abgekühlten Brammen in eine sich innerhalb der angegebenen Abmessungen hielten, rotierende Trommel 13, in welcher sie hochgehobendes 7 get the cooled slabs in a kept within the specified dimensions, rotating drum 13 in which it is lifted
und fallengelassen werden, so daß sie zertrümmert Beispiel 3
werden. Die entstehenden Bruchstücke gelangen ausand dropped so that it shattered Example 3
will. The resulting fragments get out
der Trommel 13 auf die Siebe 17, wo sie klassiert 60 In der beschriebenen Vorrichtung wurde ein werden. Bei dem erfindungsgemäßen Abkühlen ent- Ferromangan der Zusammensetzung, wie sie in Beistehen nur geringe Mengen zu grober und zu feiner spiel 1 beschrieben wurde, in Gießformen von etwa Bruchstücke, während 85% und mehr der Bruch- 50 X 25 X 12,5 cm eingegossen. Das erste 43 m lange stücke direkt verkäuflich sind. Förderband bewegte sich mit einer Geschwindigkeitthe drum 13 on the sieves 17, where they are classified 60 In the device described, a will. Upon cooling according to the invention, ferromanganese de- ferred from the composition as they stand by only small amounts of too coarse and too fine game 1 was described, in molds of about Fragments, while 85% and more of the broken 50 X 25 X 12.5 cm are poured. The first 43 m long pieces are directly salable. Conveyor belt was moving at one speed
65 von 12 m je Minute. Die erstarrten Gußstücke waren65 of 12 m per minute. The solidified castings were
B e i s ρ i e 1 1 46X20X4,5 cm groß. Auf dem zweiten FörderbandB e i s ρ i e 1 1 46X20X4.5 cm in size. On the second conveyor belt
Unter Verwendung einer Anlage, wie sie in von 117 m Länge wurden die Gußstücke mit einerUsing a system like those in 117 m length, the castings were made with a
Fig. 2 abgebildet ist, wurde ein Ferromangan ver- Geschwindigkeit von etwa 10m je Minute gefördert,Fig. 2 is shown, a ferromanganese was conveyed at a speed of about 10 m per minute,
so daß sie zum Abkühlen etwa 10,8 Minuten Zeit hatten. Auf dem zweiten Förderband wurden die Gußstücke auf etwa 200° C abgekühlt, was einer Abkühlungsgeschwindigkeit von etwa 83° C je Minute entsprach.giving them about 10.8 minutes to cool. On the second conveyor belt the Castings are cooled to about 200 ° C, which is a cooling rate of about 83 ° C per minute.
Anschließend wurden die Gußstücke ebenso behandelt, wie es im Beispiel 1 beschrieben ist.The castings were then treated as described in Example 1.
Bei einem Guß von 2700 kg wurden 9,8% der Bruchstücke von einem Sieb mit einer Maschenweite von 7,5 cm zurückgehalten, 2,8% gingen durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 0,6 cm hindurch, während 87,4% sich innerhalb der angegebenen Grenzen hielten.At a cast of 2700 kg, 9.8% of the fragments were from a sieve with a mesh size of 7.5 cm withheld, 2.8% passed through a sieve with a mesh size of 0.6 cm, while 87.4% stayed within the stated limits.
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1969
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Non-Patent Citations (1)
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