RU2496600C2 - Method of ferroalloys teeming and device to this end - Google Patents
Method of ferroalloys teeming and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2496600C2 RU2496600C2 RU2011141442/02A RU2011141442A RU2496600C2 RU 2496600 C2 RU2496600 C2 RU 2496600C2 RU 2011141442/02 A RU2011141442/02 A RU 2011141442/02A RU 2011141442 A RU2011141442 A RU 2011141442A RU 2496600 C2 RU2496600 C2 RU 2496600C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- ferroalloy
- layer
- mold
- casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов.The invention relates to ferrous metallurgy, namely to the production of ferroalloys.
Известен способ разливки ферросплавов, включающий слив жидкого расплава в разделительное устройство, отделение металла от шлака, разливку металла в изложницы и охлаждение с послойной кристаллизацией слитков (SU 1084105 A, 07.04.84). В известном способе разливку металла ведут при определенном температурном режиме, с определенной скоростью, а охлаждение каждого слоя металла ведут до полной кристаллизации с определенной скоростью, чем обеспечивается полная кристаллизация слоя (плавки) металла к моменту слива последующей плавки, достигается удовлетворительное разделение слоев металла при выборке слитков из изложниц. После заливки первого слоя поверхность жидкого металла может быть покрыта легкоплавкой шлакообразующей смесью, например, шлаком ферромарганца или металлического марганца с добавками флюорита или боратовой руды. Это снижает степень улетучивания основных элементов (окисления поверхностей) при остывании слитков и пригара слоев металла друг к другу.A known method of casting ferroalloys, including draining the liquid melt into a separation device, separating metal from slag, casting metal into molds and cooling with layer-by-layer crystallization of ingots (SU 1084105 A, 04/07/84). In the known method, the metal is cast at a certain temperature regime, at a certain speed, and each metal layer is cooled to complete crystallization at a certain speed, which ensures full crystallization of the metal layer (melting) by the time of subsequent melting, a satisfactory separation of the metal layers is achieved during sampling ingot molds. After pouring the first layer, the surface of the liquid metal can be coated with a low-melting slag-forming mixture, for example, slag of ferromanganese or metallic manganese with the addition of fluorite or borate ore. This reduces the degree of volatilization of the basic elements (surface oxidation) during cooling of the ingots and the burning of metal layers to each other.
Известно также устройство для разливки ферросплавов вышеописанным способом (SU 1084105 A, 07.04.84). Устройство включает передвижное разделительное устройство (копильник) и изложницы для формирования слитков ферросплава. Из описания аналога известно, что изложницы размещены стационарно, последовательно вдоль маршрута движения копильника.A device for casting ferroalloys as described above is also known (SU 1084105 A, 04/07/84). The device includes a mobile separation device (piggy bank) and molds for forming ferroalloy ingots. From the description of the analogue it is known that the molds are stationary, sequentially along the route of movement of the piggy bank.
Известные способ разливки ферросплавов и устройство для разливки ферросплавов приняты за ближайшие аналоги заявляемого изобретения.The known method of casting ferroalloys and a device for casting ferroalloys are taken as the closest analogues of the claimed invention.
Недостатком ближайших аналогов - способа разливки ферросплавов и устройства для разливки ферросплавов - является необходимость в достаточно большой площади разливочного участка для размещения стационарных изложниц и конструкций, обеспечивающих передвижение разделительного устройства (копильника) от изложницы к изложнице. Кроме этого, описанные способ послойной разливки в стационарные изложницы и устройство предполагает остывание слоев разлитого в изложницы металла на открытом воздухе. С этим связана высокая температура воздуха в цехе, а также высокая концентрация в воздухе легирующих веществ, улетучивающихся с открытых поверхностей слоев металла, что оказывает вредное воздействие, как на рабочий персонал, так и на оборудование. Применение шлакообразующей смеси во время разливки ферросплавов уменьшает степень окисления поверхности металла, однако, требует дополнительных материальных и трудовых затрат. Недостатком ближайших аналогов (способа и устройства) является также достаточно большие затраты электроэнергии и времени, связанные с перемещением разделительного устройства (копильника) от изложницы к изложнице для разливки металла в каждую из них последовательно, слоями. Временными затратами также обуславливается низкая пропускная способность разливочного участка.A disadvantage of the closest analogues - the method of casting ferroalloys and a device for casting ferroalloys - is the need for a sufficiently large area of the casting section to accommodate stationary molds and structures that allow the separation device (piggy bank) to move from the mold to the mold. In addition, the described method of layer-by-layer casting into stationary molds and the device involves cooling the layers of metal poured into the molds in the open air. This is associated with a high air temperature in the workshop, as well as a high concentration of alloying substances in the air that escape from the open surfaces of the metal layers, which has a harmful effect on both working personnel and equipment. The use of a slag-forming mixture during casting of ferroalloys reduces the degree of oxidation of the metal surface, however, it requires additional material and labor costs. A disadvantage of the closest analogues (method and device) is also the relatively large cost of electricity and time associated with moving the separation device (piggy bank) from the mold to the mold for casting metal into each of them in succession, in layers. The time cost also determines the low throughput of the casting section.
Задачей, на достижение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение площади и повышение пропускной способности разливочного участка, сокращение времени работы и энергопотребления подъемно-транспортного оборудования, повышение экологичности разливочного производства.The objective to which the claimed invention is directed is to reduce the area and increase the capacity of the casting section, reduce the time and energy consumption of the handling equipment, increase the environmental friendliness of the casting production.
Поставленная задача решается тем, что в способе разливки ферросплава, включающем слив жидкого ферросплава в разделительное устройство, послойную разливку ферросплава в изложницы и охлаждение с послойной кристаллизацией слитков, предлагается охлаждение ферросплава после разливки каждого слоя производить в тоннельной камере с воздушно-капельным охладителем и вытяжной вентиляцией, при этом чередовать положение изложницы, размещая ее через входное отверстии камеры то внутри, - для охлаждения залитого слоя, то снаружи камеры, - для заливки очередного слоя, с помощью средства возвратно-поступательного движения изложницы или камеры.The problem is solved in that in a method for casting a ferroalloy, including pouring liquid ferroalloy into a separation device, layer-by-layer casting of ferroalloy into molds and cooling with layer-by-layer crystallization of ingots, it is proposed to cool the ferroalloy after casting each layer in a tunnel chamber with an air-drop cooler and exhaust ventilation , while alternating the position of the mold, placing it through the inlet of the chamber inside, for cooling the poured layer, then outside the chamber, for filling the next layer, by using the reciprocating mold or chamber.
При этом, после охлаждения последнего залитого слоя ферросплава изложницу, размещенную внутри камеры, возможно перемещать поступательно вдоль камеры к ее выходному отверстию.Moreover, after cooling the last flooded ferroalloy layer, the mold placed inside the chamber can be moved translationally along the chamber to its outlet.
Поставленная цель решается также тем, что в устройстве для разливки ферросплава, включающем разделительное устройство, изложницы для формирования слитков ферросплава, средство для размещения изложниц с охлаждающимся ферросплавом, предлагается средство для размещения изложниц с охлаждающимся ферросплавом выполнить в виде тоннельной камеры, снабженной воздушно-капельным охладителем и вытяжной вентиляцией, и дополнительно снабдить средством возвратно-поступательного движения изложницы или камеры для поочередного размещения изложницы внутри или снаружи камеры.The goal is also solved by the fact that in a device for casting a ferroalloy, including a separation device, molds for forming ingots of a ferroalloy, means for placing molds with a cooling ferroalloy, it is proposed to arrange molds with a cooling ferroalloy in the form of a tunnel chamber equipped with an air-drop cooler and exhaust ventilation, and additionally provide a means of reciprocating movement of the mold or chamber for the alternate placement of the mold Tsy inside or outside the camera.
В заявляемом способе разливки ферросплава охлаждение ферросплава после разливки каждого слоя производят в тоннельной камере с воздушно-капельным охладителем и вытяжной вентиляцией. Благодаря такому изолированию изложниц с залитым в них горячим металлом от общего пространства разливочного участка (цеха) и благодаря принудительному удалению из камеры воздуха, нагретого и загазованного испарениями горячего металла, предотвращаются тепло- и газовыделения в атмосферу цеха. При этом применение воздушно-капельного охладителя позволяет также ускорить процесс охлаждения и кристаллизации слоя ферросплава, тем самым, сократить количество улетучивающихся с поверхности горячего расплава легирующих веществ. Все это снижает температуру воздуха в цехе и сокращает в нем концентрацию вредных веществ и, таким образом, значительно уменьшает вредное воздействие на рабочий персонал и оборудование, повышает экологичность разливочного участка производства.In the inventive method for casting a ferroalloy, the ferroalloy is cooled after casting each layer in a tunnel chamber with an air-drop cooler and exhaust ventilation. Thanks to such isolation of molds with hot metal poured into them from the common space of the casting section (workshop) and due to the forced removal of air heated and gassed by the fumes of the hot metal from the chamber, heat and gas emissions into the atmosphere of the workshop are prevented. At the same time, the use of an airborne droplet cooler also makes it possible to accelerate the cooling and crystallization of the ferroalloy layer, thereby reducing the amount of alloying substances volatilized from the surface of the hot melt. All this reduces the air temperature in the workshop and reduces the concentration of harmful substances in it and, thus, significantly reduces the harmful effects on workers and equipment, increases the environmental friendliness of the bottling area.
В заявляемом способе разливки ферросплава чередуют положение изложницы, размещая ее через входное отверстии камеры то внутри, - для охлаждения залитого слоя, то снаружи камеры, - для заливки очередного слоя, с помощью средства возвратно-поступательного движения изложницы или камеры. То есть, после каждого слива слоя ферросплава в изложницу ее размещают внутри камеры, а после охлаждения в камере, изложницу размещают снаружи камеры с тем, чтобы разлить в нее следующий слой расплава. И такое чередование положения изложницы осуществляют с помощью средства возвратно-поступательного движения, которое обеспечивает перемещение изложницы внутрь камеры и обратно, или же, перемещение камеры к изложнице с накатыванием над нею до полного помещения изложницы внутри объема камеры и, затем, перемещение (возвращение) камеры в исходное положение. Благодаря выполнению таких действий становится возможным послойную разливку ферросплава в изложницы производить из стационарного разделительного устройства (копильника), то есть необходимость в передвижении разделительного устройства (копильника) от изложницы к изложнице отпадает и, следовательно, отпадает необходимость в размещении конструкций, обеспечивающих передвижение разделительного устройства (копильника) от изложницы к изложнице, что, в результате, позволяет сократить площадь разливочного участка. Наряду с этим, использование стационарного разделительного устройства обеспечивает сокращение протяженности перемещения разливочного оборудования, а, значит, сокращение времени работы и, соответственно, снижение энергопотребления подъемно-транспортного оборудования, а применение воздушно-капельного охладителя в камере позволяет также ускорить процесс охлаждения слоев ферросплава, тем самым, сократить время между разливами слоев в изложницу, что, в целом результате, способствует увеличению пропускной способности разливочного участка.In the inventive method of casting ferroalloy alternate the position of the mold, placing it through the inlet of the chamber inside, for cooling the poured layer, then outside the chamber, for pouring the next layer, using the reciprocating motion of the mold or chamber. That is, after each discharge of the ferroalloy layer into the mold, it is placed inside the chamber, and after cooling in the chamber, the mold is placed outside the chamber in order to pour the next melt layer into it. And such an alternation of the position of the mold is carried out by means of reciprocating movement, which allows the mold to move inside the chamber and back, or to move the chamber to the mold with rolling over it until the mold is completely placed inside the chamber and, then, move (return) the chamber to the starting position. Due to the implementation of such actions, it becomes possible to cast the ferroalloy into the molds in layers from a stationary separation device (piggy bank), that is, there is no need to move the separation device (piggy bank) from the mold to the mold and, therefore, there is no need to place structures ensuring the movement of the separation device ( piggy bank) from the mold to the mold, which, as a result, allows to reduce the area of the casting section. Along with this, the use of a stationary separation device provides a reduction in the length of movement of the filling equipment, and, therefore, a reduction in the operating time and, accordingly, a reduction in the energy consumption of the handling equipment, and the use of an air-drop cooler in the chamber can also accelerate the process of cooling the layers of ferroalloy, to shorten the time between spills of the layers in the mold, which, in general, as a result, increases the throughput of the casting unit ka.
В заявляемом способе разливки ферросплава после охлаждения последнего залитого слоя ферросплава изложницу, размещенную внутри камеры, могут перемещать поступательно вдоль камеры к ее выходному отверстию. Это позволяет, не дожидаясь охлаждения последнего залитого слоя ферросплава, установить на освободившееся место перед входным отверстием камеры следующую изложницу для ее наполнения. Это предотвращает задержку по времени между циклами наполнения изложниц ферросплавом и, тем самым, способствует дополнительному увеличению пропускной способности разливочного участка.In the inventive method for casting a ferroalloy after cooling the last cast layer of ferroalloy, the mold placed inside the chamber can be moved translationally along the chamber to its outlet. This allows, without waiting for the cooling of the last flooded layer of the ferroalloy, to install on the vacated space in front of the inlet of the chamber the following mold for filling it. This prevents a time delay between the cycles of filling the molds with a ferroalloy and, thus, contributes to an additional increase in the throughput of the casting section.
Очевидно, что размеры камеры 2 зависят от размеров изложниц 1 и их количества, которое предполагается размещать внутри камеры. При этом площадь разливочного участка определяется, в том числе, размерами камеры 2. Соответственно, становится возможным сократить площадь разливочного участка за счет уменьшения размеров камеры 2 до их соответствия размерам одной изложницы 1.Obviously, the dimensions of the
В заявляемом устройстве разливки ферросплава средство для размещения изложниц с охлаждающимся ферросплавом выполнено в виде тоннельной камеры, снабженной воздушно-капельным охладителем и вытяжной вентиляцией. Это обеспечивает изолирование изложниц с залитым в них горячим металлом от общего пространства разливочного участка (цеха) и позволяет принудительно удалять воздух, нагретый и загазованный испарениями с поверхности горячего металла, который скапливается в камере, тем самым, предотвращать тепло- и газовыделения в атмосферу цеха. Наличие воздушно-капельного охладителя в камере позволяет также ускорить процесс охлаждения и кристаллизации слоя ферросплава, тем самым, сократить количество улетучивающихся с поверхности горячего расплава легирующих веществ. Все это позволяет значительно снизить температуру воздуха в цехе и сократить в нем концентрацию вредных веществ и, таким образом, значительно уменьшить вредное воздействие на рабочий персонал и оборудование, повысить экологичность разливочного участка производства.In the inventive ferroalloy casting device, the means for placing the molds with a cooling ferroalloy is made in the form of a tunnel chamber equipped with an air-drop cooler and exhaust ventilation. This ensures the isolation of molds with hot metal poured into them from the common space of the casting section (workshop) and allows you to forcibly remove air heated and gassed by fumes from the surface of the hot metal that accumulates in the chamber, thereby preventing heat and gas evolution into the atmosphere of the workshop. The presence of an air-drop cooler in the chamber also makes it possible to accelerate the cooling and crystallization of the ferroalloy layer, thereby reducing the amount of alloying substances that evaporate from the surface of the hot melt. All this allows you to significantly reduce the air temperature in the workshop and reduce the concentration of harmful substances in it and, thus, significantly reduce the harmful effects on workers and equipment, increase the environmental friendliness of the bottling site.
Заявляемое устройство разливки ферросплава дополнительно содержит средство возвратно-поступательного движения изложницы или камеры для поочередного размещения изложницы внутри или снаружи камеры. Такое выполнение позволяет каждый разлитый слой ферросплава охлаждать внутри камеры с воздушно-капельным охладителем и вытяжной вентиляцией, а для разливки каждого следующего слоя возвращать изложницу в одно и то же, исходное положение. Таким образом, становится возможным послойную разливку ферросплава выполнять, не перемещая разделительное устройство (копильник) от изложницы к изложнице, то есть становится возможным выполнить разделительное устройство (копильник) стационарным. В результате, отпадает необходимость в конструкциях, обеспечивающих передвижение разделительного устройства (копильника) от изложницы к изложнице, что, в результате, позволяет сократить площадь разливочного участка. Наряду с этим, использование стационарного разделительного устройства обеспечивает сокращение времени работы и снижение энергопотребления подъемно-транспортного оборудования, а применение воздушно-капельного охладителя в камере позволяет также ускорить процесс охлаждения слоев ферросплава, тем самым, сократить время между разливами слоев в изложницу, что, в целом, способствует увеличению пропускной способности разливочного участка.The inventive ferroalloy casting device further comprises a reciprocating means of the mold or chamber for alternately placing the mold inside or outside the chamber. This embodiment allows each spilled layer of the ferroalloy to be cooled inside the chamber with an air-drop cooler and exhaust ventilation, and for casting each next layer to return the mold to the same, initial position. Thus, it becomes possible to carry out layer-by-layer casting of a ferroalloy without moving the separation device (money box) from the mold to the mold, that is, it becomes possible to make the separation device (money box) stationary. As a result, there is no need for designs that ensure the movement of the separation device (piggy bank) from the mold to the mold, which, as a result, reduces the area of the casting section. Along with this, the use of a stationary separation device provides a reduction in the operating time and energy consumption of hoisting-and-transport equipment, and the use of an air-droplet cooler in the chamber also accelerates the cooling of ferroalloy layers, thereby reducing the time between spills of layers in a mold, which, in overall, increases the throughput of the casting section.
Таким образом, заявленными совокупностями существенных признаков - способа разливки ферросплавов и устройства для разливки ферросплавов обеспечивается уменьшение площади и повышение пропускной способности разливочного участка, сокращение времени работы и, следовательно, снижение энергопотребления подъемно-транспортного оборудования, повышение экологичности разливочного производства.Thus, the claimed sets of essential features - a method for casting ferroalloys and a device for casting ferroalloys - reduce the area and increase the throughput of the casting section, reduce operating time and, consequently, reduce the energy consumption of handling equipment, increase the environmental friendliness of casting production.
На фигуре представлен общий вид устройства для разливки ферросплавов в случае, когда оно дополнительно содержит средство возвратно-поступательного движения изложницы.The figure shows a General view of a device for casting ferroalloys in the case when it additionally contains a means of reciprocating movement of the mold.
Устройство для разливки ферросплавов в случае, когда оно дополнительно содержит средство возвратно-поступательного движения изложницы, содержит разделительное устройство (на фигуре не показано), изложницу 1 для формирования слитков ферросплава, тоннельную камеру 2, подвижную платформу 3 (в качестве средства возвратно-поступательного движения изложницы) для поочередного размещения изложницы 1 внутри или снаружи камеры 2. Тоннельная камера 2 снабжена воздушно-капельным охладителем 4 и вытяжной вентиляцией 5.A device for casting ferroalloys in the case when it additionally contains a means of reciprocating movement of the mold, contains a separation device (not shown in the figure), a
Воздушно-капельный охладитель может быть выполнен в виде форсунок 4.The air-drop cooler can be made in the form of nozzles 4.
Устройство для разливки ферросплавов в случае, когда оно дополнительно содержит средство возвратно-поступательного движения изложницы, работает следующим образом.A device for casting ferroalloys in the case when it additionally contains a means of reciprocating movement of the mold, works as follows.
Перед входным отверстием в тоннельную камеру 2 с воздушно-капельным охладителем 4 и вытяжной вентиляцией 5 устанавливают предварительно подготовленную, например, сборную изложницу 1. Изложницу 1 устанавливают на подвижную платформу 3, которая выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения.Before the inlet to the
После выпуска жидкого ферросплава через разделительное устройство (на фигуре не показано) в сборную изложницу 1, ее помещают в камеру 2. Для этого подвижную платформу 3, на которой изложница 1 установлена, вкатывают внутрь камеры 2. Включают вытяжную вентиляцию 5 и одновременно через форсунки 4 подают воздушно-капельную смесь во внутренний объем камеры 2. После остывания слоя ферросплава до требуемой температуры, изложницу 1 извлекают из внутреннего объема камеры 2, для чего, соответственно, из камеры 2 выкатывают подвижную платформу 3, возвращая ее в первоначальное положение. В изложницу 1 выпускают следующий слой ферросплава и опять помещают ее в камеру 2, выполняя вышеописанные действия. После того, как в изложнице 1 сформируют и охладят необходимое количество слоев ферросплава, ее освобождают от слитка, вновь собирают и устанавливают на подвижную платформу 3 перед входным отверстием камеры 2.After the liquid ferroalloy is discharged through the separation device (not shown in the figure) into the
Заявляемый способ разливки ферросплава осуществляется следующим образом.The inventive method of casting ferroalloy is as follows.
В электропечи непрерывным способом выплавляют ферросплав. Предварительно подготовленную, например, сборную изложницу 1 устанавливают перед входным отверстием тоннельной камеры 2 с воздушно-капельным охладителем 4 и вытяжной вентиляцией 5. При этом, для выполнения чередования положения изложницы 1 внутри и снаружи камеры 2, изложница 1 может быть установлена на подвижной платформе 3, выполненной с возможностью возвратно-поступательного движения, или же камера 2 может быть выполнена подвижной, с возможностью возвратно-поступательного движения.In an electric furnace, ferroalloy is smelted in a continuous manner. A pre-prepared, for example,
Жидкий ферросплав выпускают в разделительное устройство (на чертеже не показано) и разливают в первый слой, предпочтительно, толщиной около 100 мм в сборную изложницу.The liquid ferroalloy is discharged into a separation device (not shown in the drawing) and poured into the first layer, preferably about 100 mm thick, into a precast mold.
1. Изложницу 1 с залитым слоем ферросплава помещают в камеру 2. Для этого подвижную платформу 3, в случае, если изложница 1 установлена на ней, вкатывают через входное отверстие внутрь камеры 2, или же, камеру 2, в случае, если она выполнена подвижной, надвигают (накатывают) над изложницей 1 до полного скрытия изложницы 1 внутри камеры.1. The
2. Включают вытяжную вентиляцию 5 и одновременно через форсунки 4 во внутренний объем камеры 2, на поверхность слоя ферросплава подают воздушно-капельную смесь. После остывания слоя ферросплава до требуемой температуры, изложницу 1 извлекают из внутреннего объема камеры 2, для чего, соответственно, выкатывают подвижную платформу.2. Turn on
3. или камеру 2 отодвигают от изложницы 1 и возвращают в первоначальное положение. В изложницу 1 выпускают следующий слой ферросплава и опять помещают ее в камеру 2, выполняя вышеописанные действия. Таким образом, в изложнице 1 формируют и охлаждают необходимое количество слоев ферросплава. После охлаждения последнего залитого слоя ферросплава изложница 1, размещенная внутри камеры 2, может быть перемещена (поступательно) вдоль камеры 2 к ее противоположному выходу. В случае если в камере 2 уже находятся ранее наполненные изложницы 1, последняя проталкивает их к выходному отверстию камеры 2, при этом первая из установленных изложниц 1 выдвигается наружу камеры 2, где ее разбирают, чтобы освободить и передать на участок дробления остывший слиток. Освободившуюся от слитка изложницу 1 вновь собирают и устанавливают перед входным отверстием камеры 2 для разливки ферросплава.3. or
Таким образом, заявляемый способ разливки ферросплавов и устройство для его осуществления позволяют производить послойную разливку ферросплавов, используя стационарное разделительное устройство, что обеспечивает уменьшение площади и повышение пропускной способности разливочного участка, сокращение времени работы и, следовательно, снижение энергопотребления подъемно-транспортного оборудования.Thus, the inventive method for casting ferroalloys and a device for its implementation allow layer-by-layer casting of ferroalloys using a stationary separation device, which reduces the area and increases the throughput of the casting section, reduces operating time and, therefore, reduces the energy consumption of handling equipment.
Изобретение также снижает температуру воздуха на разливочном участке, сокращает содержание в нем вредных испарений, тем самым, повышая экологичность разливочного производства.The invention also reduces the temperature of the air in the casting section, reduces the content of harmful fumes in it, thereby increasing the environmental friendliness of the casting production.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141442/02A RU2496600C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ferroalloys teeming and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141442/02A RU2496600C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ferroalloys teeming and device to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141442A RU2011141442A (en) | 2013-04-20 |
| RU2496600C2 true RU2496600C2 (en) | 2013-10-27 |
Family
ID=49151878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141442/02A RU2496600C2 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of ferroalloys teeming and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2496600C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3382911A (en) * | 1967-07-03 | 1968-05-14 | United States Steel Corp | Casting ferroalloys |
| US3483914A (en) * | 1967-04-24 | 1969-12-16 | Union Carbide Corp | Casting and sizing method for ferromanganese |
| SU406625A1 (en) * | 1971-11-09 | 1973-11-21 | ||
| SU496091A1 (en) * | 1974-07-29 | 1975-12-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Method of casting metals |
| SU1084105A1 (en) * | 1982-09-22 | 1984-04-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of casting ferroalloys |
-
2011
- 2011-10-12 RU RU2011141442/02A patent/RU2496600C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3483914A (en) * | 1967-04-24 | 1969-12-16 | Union Carbide Corp | Casting and sizing method for ferromanganese |
| US3382911A (en) * | 1967-07-03 | 1968-05-14 | United States Steel Corp | Casting ferroalloys |
| SU406625A1 (en) * | 1971-11-09 | 1973-11-21 | ||
| SU496091A1 (en) * | 1974-07-29 | 1975-12-25 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Method of casting metals |
| SU1084105A1 (en) * | 1982-09-22 | 1984-04-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Method of casting ferroalloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011141442A (en) | 2013-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Formation and modification of MgO· Al 2 O 3-based inclusions in alloy steels | |
| RU2675880C2 (en) | Semi-continuous casting of a steel strip | |
| RU2012155751A (en) | METHOD FOR CASTING METAL MATERIAL AND METHOD FOR CASTING SPECIAL ALLOY ON THE BASIS OF NICKEL | |
| CN102847895B (en) | Ingot guide device for steelmaking continuous casting technique and ingot guide method thereof | |
| RU2440214C1 (en) | Method of producing thick-wall castings from cast iron with spherical graphite | |
| EA009004B1 (en) | Process and apparatus for casting of metal artefacts | |
| RU2496600C2 (en) | Method of ferroalloys teeming and device to this end | |
| CN105014035B (en) | A kind of simulation Mold initial solidification device | |
| CN105033200A (en) | Vacuum smelting-casting equipment and process | |
| CN107398535A (en) | A kind of novel magnesium alloy spun furnace | |
| JP6452037B2 (en) | Casting method and casting apparatus | |
| EP2965838B1 (en) | Distributor for steel casting | |
| EA009003B1 (en) | Process and apparatus for casting of metal artefacts | |
| JP7425949B2 (en) | Remaining water storage container | |
| CN104911285B (en) | The processing method of slag more than a kind of casting | |
| RU2015147907A (en) | METHOD FOR CASTING LITHIUM CONTAINING ALUMINUM ALLOYS | |
| CN205008561U (en) | Vacuum smelting casting equipment | |
| US10022785B2 (en) | Method of continuous casting | |
| JP4340865B2 (en) | Melting ingot, melting method and alloy casting | |
| KR101280384B1 (en) | Method for removing molten metal in slag pot | |
| KR101400037B1 (en) | Continuous casting method | |
| Tajik et al. | The influence of placement and sintering time of the steel ladle filler-sand | |
| CN106493295A (en) | A kind of casting technique of large scale magnesium alloy flat structure part | |
| JP2002248550A (en) | Tundish for continuous casting of high-purity steel and continuous casting method for high-purity steel | |
| Dai et al. | The capability enhancement of aluminium casting process by application of the novel CRIMSON method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131013 |