KR101400037B1

KR101400037B1 - Continuous casting method

Info

Publication number: KR101400037B1
Application number: KR1020120043996A
Authority: KR
Inventors: 유대경
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2014-05-27
Also published as: KR20130120824A

Abstract

본 발명은 하나의 주형과 마주하는 두 개의 침지노즐을 순차적으로 이용하여 연연주 수를 증대하는 연속 주조 방법에 관한 것으로, 두 개의 출강구가 마련된 턴디쉬와, 두 개의 출강구와 마주하는 하나의 주형을 준비하는 단계(S1); 턴디쉬에 마련된 두 개의 출강구를 폐쇄한 후(S2), 턴디쉬에 용강을 채우는 단계(S3); 단계(S3)가 완료되면, 어느 하나의 출강구를 개방하여 주형에 용강을 채우는 단계(S4); 주형에 용강이 채워지면(S4), 개방된 출강구에 침지노즐을 결합해 무산화 연속 주조 조업을 실시하는 단계(S5); 단계(S5) 진행 중 침지노즐에 막힘이 발생하게 되면, 또 다른 출강구를 개방하여 주형에 용강을 채우는 단계(S6); 및 단계(S6)에 의해서 주형에 용강이 채워지면 개방된 또 다른 출강구에 또 다른 침지노즐을 결합해 무산화 연속 주조 조업을 계속하여 실시하는 단계(S7);를 포함한다. The present invention relates to a continuous casting method for increasing the number of annual performances by successively using two immersion nozzles facing a single mold. The continuous casting method includes a tundish having two louvers and a mold facing two louvers (S1); Closing two lances provided in the tundish (S2), filling the tundish with molten steel (S3); When step S3 is completed, opening (S4) any one of the louvers to fill the mold with molten steel (S4); (S4) the molten steel is filled in the mold, and the non-oxidizing continuous casting operation is performed by joining the immersion nozzle to the opened lubrication port (S5); In step S5, when the immersion nozzle is clogged, opening another ladle to fill the mold with molten steel (S6); And a step (S7) of continuously carrying out the anaerobic continuous casting operation by joining another immersion nozzle to another opened lobe when the molten steel is filled in the mold by the step (S6).

Description

Continuous casting method {CONTINUOUS CASTING METHOD}

본 발명은 연속 주조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연연주 수를 증대할 수 있는 연속 주조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting method, and more particularly, to a continuous casting method capable of increasing the number of annual performances.

제강공정은 용선 예처리, 전로 정련, 2차 정련, 연속주조 공정으로 이루어진다. The steelmaking process consists of iron wire processing, converter refining, secondary refining, and continuous casting.

고로에서 생산된 용선은 용선 예비처리 공정에서 유황, 인, 규소 성분을 제거한 후 탄소 성분의 제거를 위해 전로에 장입된다. 전로에서는 용선에 순산소를 취입함으로써 탄소 성분을 제거하게 되는데, 이렇게 탄소가 제거된 용유철을 융강이라 한다.The molten iron produced in the blast furnace is charged to the converter to remove sulfur, phosphorus and silicon from the molten iron pre-treatment process and then to remove the carbon content. In the converter, carbon is removed by blowing pure oxygen to the charcoal.

전로 정련을 종료한 용강은 용기에 담에 2차 정련 설비인 진공 탈가스 설비로 이송되며, 여기서 용강의 성분과 온도를 균일하게 하거나 용강 내 잔존하는 가스성분을 제거한 후 연속주조 공정을 통해 응고시킴으로써 제강공정의 최종 제품인 주편을 생산한다. After the refining of the molten steel has been completed, the molten steel is transferred to a vacuum degassing facility, which is a secondary refining facility, in the vessel, where the components and temperature of the molten steel are made uniform or the remaining gas components in the molten steel are removed and then solidified through a continuous casting process Which is the final product of the steelmaking process.

이러한 제강공정을 거쳐 생산된 여러 히트를 순차적으로 연속주조하는 것을 연연주 공정이라 한다. 히트(heat)는 용강이 담긴 래들 단위를 의미한다.Continuous casting of several hits produced through this steelmaking process is called continuous casting process. Heat refers to ladle units containing molten steel.

관련 선행기술로는 한국공개특허 제 2012-0000777 호(공개일자 : 2012. 01. 04, 명칭 : 연연주 방법)가 있다.
Related prior art is Korean Patent Publication No. 2012-0000777 (public date: 2012.04.04, name: annual performance method).

본 발명은 하나의 주형과 마주하는 두 개의 침지노즐을 순차적으로 이용하여 연연주 수를 증대하는 연속 주조 방법을 제공하기 위한 것이다. The present invention is intended to provide a continuous casting method for increasing the number of annual performances by sequentially using two immersion nozzles facing one mold.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않는다.
The technical objects to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 연속 주조 방법은, 두 개의 출강구가 마련된 턴디쉬와, 두 개의 출강구와 마주하는 하나의 주형을 준비하는 단계(S1); 턴디쉬에 마련된 두 개의 출강구를 폐쇄한 후(S2), 턴디쉬에 용강을 채우는 단계(S3); 단계(S3)가 완료되면, 어느 하나의 출강구를 개방하여 주형에 용강을 채우는 단계(S4); 주형에 용강이 채워지면(S4), 개방된 출강구에 침지노즐을 결합해 무산화 연속 주조 조업을 실시하는 단계(S5); 단계(S5) 진행 중 침지노즐에 막힘이 발생하게 되면, 또 다른 출강구를 개방하여 주형에 용강을 채우는 단계(S6); 및 단계(S6)에 의해서 주형에 용강이 채워지면 개방된 또 다른 출강구에 또 다른 침지노즐을 결합해 무산화 연속 주조 조업을 계속하여 실시하는 단계(S7);를 포함할 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a continuous casting method comprising the steps of: preparing a tundish provided with two louvers; and a single mold facing two lounges; Closing two lances provided in the tundish (S2), filling the tundish with molten steel (S3); When step S3 is completed, opening (S4) any one of the louvers to fill the mold with molten steel (S4); (S4) the molten steel is filled in the mold, and the non-oxidizing continuous casting operation is performed by joining the immersion nozzle to the opened lubrication port (S5); In step S5, when the immersion nozzle is clogged, opening another ladle to fill the mold with molten steel (S6); And a step (S7) of continuously carrying out the anaerobic continuous casting operation by joining another immersion nozzle to another opened lobe when the molten steel is filled in the mold by the step (S6).

구체적으로, 단계(S2)에서의 출강구들의 폐쇄는 각각의 출강구의 하부에 마개를 끼운 후, 마개가 끼워진 출강구들에 모래를 충진함으로 폐쇄될 수 있다. Specifically, closing of the louvers at step S2 can be closed by inserting a plug at the bottom of each louver, and then filling the louver-louvers with sand.

턴디쉬 내부로 채워지는 용강은 상기 턴디쉬의 높이에 대하여 1/3 미만으로 채워질 수 있다. The molten steel filled in the tundish can be filled to less than 1/3 of the height of the tundish.

단계(S4), 또는 단계(S6)에서의 출강구의 개방은 출강구의 하부를 폐쇄하고 있던 마개를 제거함으로 이루어질 수 있다.The opening of the louver at step S4 or step S6 can be done by removing the lid that has closed the lower part of the loupe.

단계(S5), 또는 단계(S7)에서의 침지노즐은,The immersion nozzle in step S5, or step S7,

출강구 개방 시 출강구를 폐쇄를 위해 채워진 모래와 용강이 주형으로 주입된 후, 주형을 벗어나면 결합될 수 있다.When the ladle is opened, the filled sand and molten steel for closing the ladle can be injected into the mold and then bonded when the mold is released.

단계(S6)에서는, 턴디쉬를 들어 올린 후, 또 다른 출강구 하부이 마개를 제거하여 또 다른 출강구를 개방하게 되며, 또 다른 출강구의 개방이 완료되면 다시 턴디쉬를 복귀시킬 수 있다. In step S6, after lifting the tundish, the lower portion of the other lid is removed to open another lid, and when the opening of another lid is completed, the tundish can be returned again.

단계(S)에서 마개가 제거되었음에도 불구하고 용강이 토출되지 않으면, 턴디쉬에 산소를 취입하여 턴디쉬 내부의 용강을 개공하고, 개공된 용강 사이로 수직한 긴 연결봉을 투입하여 또 다른 출강구를 관통시키고, 출강구를 관통한 연결봉을 주형 내 용강과 응고 결합되게 한 후, 출강구에 산소를 취입하여 출강구를 개공 시킬 수 있다.
If the molten steel is not discharged even though the plug is removed in step S, oxygen is blown into the tundish to open the molten steel in the tundish, and a long connecting rod perpendicular to the molten steel is inserted to penetrate another louver After the connecting rod penetrating through the lubrication port is made to coagulate with the molten steel in the mold, the lubrication port can be opened by blowing oxygen into the lubrication port.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 하나의 주형과 마주하는 두 개의 침지노즐을 순차적으로 이용하여 연속 주조 조업을 실시함으로써, 연연주 수의 증대 및 턴디쉬의 사용수명 증대를 도모할 수 있을 뿐만 아니라 그로 인한 원가절감과 제반 연연주 작업의 안정성 증대를 통한 주편의 품질 향상을 꾀할 수 있는 이점이 있다.
As described above, according to the present invention, continuous casting operation is performed by successively using two immersion nozzles opposed to a single mold, thereby increasing the number of annual performance and increasing the service life of the tundish But it also has the advantage of reducing the cost and improving the quality of the casting by increasing the stability of the continuous casting work.

도 1은 본 발명에 관련된 연속주조기를 개략적으로 보인 도면이고,
도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 턴디쉬를 나타낸 도면이며, 그리고
도 3은 본 발명에 따른 연속 주조 방법의 순서를 보인 도면이다.1 is a schematic view showing a continuous casting machine according to the present invention,
2 shows a tundish associated with an embodiment of the present invention, and
3 is a view showing a sequence of a continuous casting method according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호로 표시한다. 또한 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same components are denoted by the same reference symbols whenever possible. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명에 관련된 연속주조기를 개략적으로 보인 도면으로써, 연속주조(連續鑄造, Continuous casting)는 용융금속을 바닥이 없는 주형(Mold)에서 응고시키면서 연속적으로 주물 또는 강괴(剛塊, steel ingot)를 뽑아내는 주조법이다. 연속주조는 정사각형, 직사각형, 원형 등 단순한 단면형의 긴 제품과 주로 압연용 소재인 슬라브, 블룸, 빌릿과 같은 중간소재를 제조하는데 이용된다.FIG. 1 is a schematic view of a continuous casting machine according to the present invention. Continuous casting is a continuous casting process in which a molten metal is continuously cast in a mold without a bottom, ) Is a casting method to extract. Continuous casting is used to manufacture intermediate products such as slabs, blooms, and billets, which are mainly made of long products of simple cross-section such as square, rectangular, and circular, and rolling materials.

연속주조기의 형태는 수직형, 수직굴곡형, 수직축차굴곡형, 만곡형, 수평형 등으로 분류되며, 도 1에서는 만곡형 연속주조기가 도시되어 있다.The shape of the continuous casting machine is classified into a vertical type, a vertical bending type, a vertical bending type, a curved type, and a horizontal type. In FIG. 1, a curved continuous casting machine is shown.

도 1을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(20), 주형(30), 2차 냉각대(60, 65), 핀치롤(70), 및 절단기(90)를 포함한다. 1, a continuous casting machine includes a tundish 20, a mold 30, a secondary cooling bed 60, 65, a pinch roll 70, and a cutter 90. As shown in FIG.

턴디쉬(Tundish; 20)는 래들(Ladle; 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold; 30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되며, 교대로 용강(M)을 받아서 턴디쉬(20)에 공급한다. 턴디쉬(20)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. A tundish 20 is a container for receiving molten metal from a ladle 10 and supplying molten metal to a mold 30. The ladles 10 are provided in a pair and alternately receive molten steel M and supply the molten steel M to the tundish 20. In the tundish 20, the supply rate of the molten metal flowing into the mold 30 is controlled, the molten metal is distributed to each of the molds 30, the molten metal is stored, and the slag and the nonmetallic inclusions are separated.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 인한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류, 주조 속도 등에 의해 달라진다. The mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel taken to be firstly cooled. The mold 30 has a pair of structurally opposed sides open to form a hollow portion for receiving molten steel. In the case of producing a slab, the mold 30 includes a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the end wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly the end walls, can be rotated and moved away from each other to have a certain level of taper. This taper is set to compensate for the shrinkage due to the solidification of the molten steel M in the mold 30. The degree of solidification of the molten steel (M) varies depending on the carbon content, type of powder, casting speed, and the like depending on the steel type.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물의 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell; 81, 도 2참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 형성하는 방식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 maintains the shape of the casting withdrawn from the mold 30 and forms a solidified shell or solidifying shell 81 (see FIG. 2), which is strong enough to prevent molten metal, And the like. The water-cooling structure includes a method of using a copper tube, a method of forming a water-cooled groove in a copper block, and a method of assembling a copper tube having a water-cooled groove.

주형(30)은 용강이 주형(30)의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation; 왕복운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)를 사용한다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화, 질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다. The mold 30 is oscillated by the oscillator 40 to prevent the molten steel from sticking to the wall surface of the mold 30. [ A lubricant is used to reduce the friction between the casting mold 30 and the casting during oscillation and to prevent burning. As the lubricant, powder added to the molten metal surface in the mold 30 is used. The powder is added to the molten metal in the mold 30 to become slag, and the lubrication of the mold 30 and the casting, as well as the oxidation and nitrification of the molten metal in the mold 30 and keeping warmth, It also performs the function of absorption. A powder feeder 50 is installed to feed the powder into the mold 30. The portion of the powder feeder 50 that discharges the powder is directed to the inlet of the mold 30.

2차 냉각대(60, 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강(M)을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강(M)은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 2차 냉각대(60, 65)에 의해 이루어진다.The secondary cooling bases 60 and 65 further cool the molten steel M primarily cooled in the mold 30. The molten primary molten steel M is cooled directly by the spray 65 spraying water, while being maintained by the support roll 60 so that the coagulation angle is not deformed. Most of the casting is carried out by the secondary cooling bases (60, 65).

핀치롤(70)은 인발장치(引拔裝置)로서, 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강(M)의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강(M)이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The pinch roll 70 is a drawing device and employs a multi-drive type or the like in which a plurality of pinch rolls 70 are used so that the casting can be pulled out without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified leading end portion of the molten steel M in the casting direction so that the molten steel M passing through the mold 30 can be continuously moved in the casting direction.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 토치 절단 머신(TORCH CUTTING MACHINE)이 채용될 수 있다. The cutter 90 is formed so as to cut the continuously produced casting into a predetermined size. As the cutter 90, a torch cutting machine may be employed.

도 2는 본 발명의 실시예와 관련된 턴디쉬를 나타낸 도면으로서, 본 발명의 실시예와 관련된 턴디쉬(20)는 바닥에 두 개의 출강구(21)가 마련된다. 그리고 각각의 출강구(21)의 하부에는 용융금속의 배출량을 제어하는 슬라이딩 게이트(22)가 배치된다. FIG. 2 illustrates a tundish associated with an embodiment of the present invention, wherein the tundish 20 associated with an embodiment of the present invention is provided with two lobes 21 at the bottom. A sliding gate 22 for controlling the discharge amount of the molten metal is disposed in the lower portion of each of the louvers 21.

슬라이딩 게이트(22)의 하부에는 수직하게 침지노즐 유지 실린더(23)가 배치되는데, 침지노즐 유지 실린더(23)의 피스톤 로드(24)에는 가이드 아암 유닛(25)이 수평하게 지지된다. 도시된 바와 같이 가이드 아암 유닛(25)은 수평방향으로 연장된 한 쌍의 가이드 레일(26)을 구비한다. 이러한 한 쌍의 가이드 레일(26)에는 침지노즐(27)이 대기하고 있다가 연속주조 시 침지노즐(27)이 출강구(21)에 연결되도록 안내한다. An immersion nozzle holding cylinder 23 is vertically disposed below the sliding gate 22. The guide arm unit 25 is supported horizontally on the piston rod 24 of the immersion nozzle holding cylinder 23. As shown, the guide arm unit 25 has a pair of guide rails 26 extending in the horizontal direction. In the pair of guide rails 26, the immersion nozzle 27 stands by, and guides the immersion nozzle 27 to be connected to the louver 21 during continuous casting.

그리고 가이드 아암 유닛(25)에 인접하게는 침지노즐 교환 실린더(28)가 배치된다. 이렇게 배치되는 침지노즐 교환 실린더(28)의 피스톤 로드(29)는 연속 주조 시 가이드 아암 유닛(25)의 가이드 레일(26)에 대기 상태로 있는 침지노즐(27)을 밀어 인접한 출강구(21)와 연결시킨다. Adjacent to the guide arm unit 25, an immersion nozzle changing cylinder 28 is disposed. The piston rod 29 of the immersion nozzle changing cylinder 28 disposed in this manner pushes the immersion nozzle 27 in the standby state to the guide rail 26 of the guide arm unit 25 during continuous casting, .

한편, 본 발명에 따른 연속 주조 방법은 전술한 바와 같은 턴디쉬, 즉 두 개의 출강구(21) 및 두 개의 출강구(21)에 신속하게 연결 및 교환되는 침지노즐(27) 및 침지노즐 교환 실린더(28)에 의해 구현된다. Meanwhile, the continuous casting method according to the present invention is a continuous casting method in which a dipping nozzle 27 and an immersion nozzle exchange cylinder (not shown) are connected to the tundish, that is, the two louvers 21 and the two louvers 21, (28).

도 3은 본 발명에 따른 연속 주조 방법의 순서를 보인 도면으로서, 도 3을 참조하면서 본 발명에 따른 연속 주조 방법을 설명한다. FIG. 3 is a view showing a sequence of a continuous casting method according to the present invention, and a continuous casting method according to the present invention will be described with reference to FIG.

먼저, 두 개의 출강구(21)와 마련된 턴디쉬(20)와 두 개의 출강구(21)와 마주하는 하나의 주형(30)을 준비한다(단계 S1). 여기서 턴디쉬(20)에 마련된 어느 하나의 출강구(21)는 주형(20)의 내부 일측과 마주하고, 또 다른 출강구(21)는 주형(30)의 내부 타측과 마주하도록 턴디쉬(20)의 하부에 주형(30)을 배치시킨다. First, a mold 30 facing the two lances 21 and the tundish 20 and two lances 21 is prepared (step S1). Wherein one of the lances 21 provided in the tundish 20 faces one side of the interior of the mold 20 and the other lance 21 faces the other side of the interior of the mold 30, The mold 30 is disposed at the lower portion of the mold 30.

전술한 바와 같이, 턴디쉬(20)의 두 개의 출강구(21)와 주형(30)이 마주하도록 배치되면(단계 S1), 턴디쉬(20)에 마련된 두 개의 출강구(21)를 폐쇄한다(단계 S2). 출강구(21)의 폐쇄는 우선 각각의 출강구(21)의 하부에 마개(C)를 끼우고, 마개(C)가 끼워진 출강구(21)에 모래(S)를 충진함으로 폐쇄된다.As described above, when the two louvers 21 of the tundish 20 are arranged so as to face the mold 30 (step S1), the two louvers 21 provided in the tundish 20 are closed (Step S2). Closing of the louver 21 is first closed by inserting a plug C in the lower portion of each louver 21 and filling the louver 21 in which the plug C is inserted.

이와 같이 주형(30)과 마주하는 턴디쉬(20)의 출강구(21)들이 폐쇄되면, 연속 주조 조업의 실시를 위해 턴디쉬(20)에 용강을 채운다(단계 S3). 단계(S3)에서의 턴디쉬(20) 내부로 채워지는 용강은 턴디쉬(20)의 높이에 대하여 1/3 미만으로 채우는데, 턴디쉬(20) 높이에 대하여 용강을 1/3이상으로 채우게 되면, 압탕효과가 높아 이후 공정에서 용강이 빨리 토출되게 된다. 따라 턴디쉬(20) 높이에 대하여 용강을 1/3 미만으로 채우는 것이 바람직하다. 이와 같이 턴디쉬(20)에 용강이 채워지면, 연속 주조 조업을 실시하게 된다. When the lances 21 of the tundish 20 facing the mold 30 are closed as described above, the tundish 20 is filled with molten steel for the continuous casting operation (step S3). The molten steel to be filled into the tundish 20 in step S3 is less than 1/3 of the height of the tundish 20 by filling the molten steel with 1/3 or more of the height of the tundish 20 , The molten steel is discharged quickly in the subsequent process because of the high thixotropic effect. It is preferable to fill the molten steel with less than 1/3 of the height of the tundish 20. When the molten steel is filled in the tundish 20 as described above, the continuous casting operation is performed.

연속 주조 조업을 실시하기 위해서는, 우선 어느 하나의 출강구(21)를 개방하여 주형(30)에 용강을 채운다(단계 S4). 출강구(21)의 개방은 출강구(21)의 하부를 폐쇄하고 있던 마개(C)를 제거함으로 이루어지며, 이때 주형(30) 측으로는 용강과 함께 출강구(21)에 채워진 모래(S)가 함께 주형(30)으로 주입된다.In order to perform the continuous casting operation, first, one of the louvers 21 is opened to fill the mold 30 with molten steel (step S4). The opening of the louver 21 is made by removing the lid C which closes the lower portion of the louver 21. The molten steel and the sand S filled in the louver 21 together with the molten steel, Are injected into the mold 30 together.

그리고 주형(30)에 주입된 용강과 함께 모래(S)가 주형(30)을 벗어나면 개방된 출강구(21)의 하부에 침지노즐(27)을 결합하여 무산화 연속 주조 작업을 실시한다(단계 S5).When the sand S is released from the mold 30 together with the molten steel injected into the mold 30, the non-oxidizing continuous casting operation is performed by connecting the immersion nozzle 27 to the lower portion of the open / Step S5).

단계(S5)에서 출강구(21)의 하부에 결합되는 침지노즐(27)은 도 2에 도시된 바와 같이 출강구(21)의 하부에 인접하게 배치된 가이드 아암 유닛(25)의 가이드 레일(26)에 대기하고 있다가 용강과 함께 모래(S)가 주형(30)을 벗어나면 침지노즐 교환 실린더(28)의 작동에 의해 가이드 레일(26)을 따라 이동하면서 출강구(21)에 결합된다. The immersion nozzle 27 coupled to the lower portion of the louver 21 in step S5 is connected to the guide rail 25 of the guide arm unit 25 disposed adjacent to the lower portion of the louver 21 as shown in Fig. 26 and is sandwiched with the molten steel when the sand S leaves the mold 30 and is moved along the guide rail 26 by the operation of the immersion nozzle changing cylinder 28 to be coupled to the louver 21 .

한편, 전술한 바와 같이 개방된 출강구(21)와, 출강구(21)에 결합된 침지노즐(27)을 통한 연속 주조 조업 중, 침지노즐(27)에 막힘이 발생하게 되면, 연속적인 주조 조업을 위해서 폐쇄되어 있는 또 다른 출강구(21)를 개방하여 주형(30)에 용강을 채운다(단계 S6).On the other hand, when the immersion nozzle 27 is clogged during the continuous casting operation through the open lid 21 and the immersion nozzle 27 coupled to the lid 21 as described above, Another lubrication port 21 that is closed for operation is opened to fill the mold 30 with molten steel (step S6).

이때, 또 다른 출강구(21)의 개방하기 위해서는 우선, 턴디쉬(20)를 들어 올린 후, 출강구(21)를 개방하게 되며, 또 다른 출강구(21)의 개방이 완료되면 다시 턴디쉬(20)를 복귀시킨다. 그리고 또 다른 출강구(21)의 개방은 출강구(21)의 하부를 폐쇄하고 있던 또 다른 마개(C)를 제거함으로 이루어지며, 또 다른 마개(C) 제거와 함께 주형(30) 측으로는 용강과 함께 출강구(21)에 채워진 모래(S)가 함께 주형(30)으로 주입된다.At this time, in order to open another lancing port 21, the tundish 20 is first lifted and then the lancing port 21 is opened. When the opening of another lancing port 21 is completed, (20). The opening of the other lug opening 21 is made by removing another lug C which has closed the lower portion of the lug opening 21. The other lug C is removed, The sand S filled in the opening 21 is injected together with the mold 30 into the mold 30.

한편, 단계(S6)에서 마개(C)가 제거되었음에도 불구하고 용강이 토출되지 않으면, 턴디쉬(20)에 산소를 취입하여 턴디쉬(20) 내부의 용강을 개공하고, 개공된 용강 사이로 수직한 긴 연결봉(도시되지 않음)을 투입하여 출강구(21)를 관통시키고, 출강구(21)를 관통한 연결봉(도시되지 않음)을 주형(30) 내 용강과 응고 결합되게 한 후, 출강구(21)에 산소를 취입하여 출강구(21)를 개공 시킨다. 여기서 연결봉(B)은 출강구(21) 개공 시 용강이 흐르는 가이드 역할을 한다. On the other hand, if the molten steel is not discharged in spite of the removal of the plug C in step S6, oxygen is blown into the tundish 20 to open the molten steel in the tundish 20, A connecting rod (not shown) is inserted to penetrate the louver 21 and a connecting rod (not shown) passing through the louver 21 is solidified with the molten steel in the mold 30, 21 to open the opening 21. Here, the connecting rod B serves as a guide for flowing molten steel when the louver 21 is opened.

전술한 바와 같이, 또 다른 출강구(21)가 개공되어 주형(30)에 주입된 용강과 함께 모래(S)가 주형(30)을 벗어나면 개방된 또 다른 출강구(21)의 하부에 또 다른 침지노즐(27)을 결합하여 무산화 연속 주조 작업을 계속하여 실시한다(단계 S7).As described above, another lancing port 21 is opened and the molten steel injected into the mold 30 is sandwiched between a lower portion of another lancing port 21 which is opened when the sand S is released from the mold 30 Another non-oxidizing continuous casting operation is continued by combining the other immersion nozzle 27 (step S7).

단계(S7)에서 단계(S5)와 마찬가지로 또 다른 출강구(21)의 하부에 결합되는 또 다른 침지노즐(27)은 도 2에 도시된 바와 같이 또 다른 출강구(21)의 하부에 인접하게 배치된 또 다른 가이드 아암 유닛(25)의 가이드 레일(26)에 대기하고 있다가 용강과 함께 모래(S)가 주형(30)을 벗어나면 또 다른 침지노즐 교환 실린더(28)의 작동에 의해 가이드 레일(26)을 따라 이동하면서 또 다른 출강구(21)에 결합된다. As in step S5 in step S7, another immersion nozzle 27 coupled to the lower part of another lumen 21 is located adjacent to the lower part of another lumen 21 as shown in Fig. 2 When the sand S is out of the mold 30 along with the molten steel in the waiting position on the guide rail 26 of another guide arm unit 25 disposed thereon, While being moved along the rail 26 to be coupled to another lug 21.

전술한 바와 같은 본 발명의 연속 주조 방법에 따르면, 하나의 주형(30)과 마주하는 두 개의 침지노즐(27)을 순차적으로 이용하여 연속 주조 조업을 실시함으로써, 연연주 수의 증대 및 턴디쉬(20)의 사용수명 증대를 도모할 수 있을 뿐만 아니라 그로 인한 원가절감과 제반 연연주 작업의 안정성 증대를 통한 주편의 품질 향상을 꾀할 수 있다. According to the continuous casting method of the present invention as described above, the continuous casting operation is performed sequentially using two immersion nozzles 27 opposed to one casting mold 30, 20), it is possible to improve the quality of the cast steel by reducing the cost and increasing the stability of the continuous casting operation.

상기와 같은 연속 주조 방법은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
The continuous casting method as described above is not limited to the construction and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

20 : 턴디쉬 21 : 출강구
25 : 가이드 아암 유닛 26 : 가이드 레일
27 : 침지노즐 28 : 침지노즐 교환 실린더
B : 연결봉 C : 마개
S : 모래20: Tundish 21: Drill hole
25: Guide arm unit 26: Guide rail
27: immersion nozzle 28: immersion nozzle replacement cylinder
B: connecting rod C: plug
S: Sand

Claims

(S1) preparing a tundish having two lobes and a template facing the two lobes;
(S3) filling the tundish with molten steel through a step (S2) of closing the ladle by filling sand with a plug after inserting a plug into the lower part of the two ladles provided in the tundish;
When the step (S3) is completed, opening (S4) any one of the louvers to fill the mold with molten steel (S4);
In step S4, when the sand and molten steel filled for closing the ladder opening are injected into the mold at the time of opening the ladder opening, the immersion nozzle changing cylinder disposed adjacent to the lower portion of the ladder is operated when the mold is released (S5) of joining an immersion nozzle waiting in a guide rail of a guide arm unit to the open lid to perform a non-oxidizing continuous casting operation;
(S6) when the immersion nozzle is clogged during the step (S5), opening another lubrication port; And
The sand and molten steel filled for another ladder opening at the time of opening the ladle opening in the step S6 are placed adjacent to the lower portion of another ladle opening which is opened when the mold is injected after the injection of the mold (S7) by operating another submerged nozzle changing cylinder, which is another submerged nozzle changing cylinder, and another submerging nozzle waiting on a guide rail of another guide arm unit, ). &Lt; / RTI >

delete

The method according to claim 1,
In the step S3,
Wherein the molten steel filled in the tundish is filled to less than 1/3 of the height of the tundish.

The method according to claim 1,
Wherein the opening of the ladle opening in the step (S4) or the step (S6) is performed by removing the lid which has closed the lower portion of the ladle opening.

delete

The method according to claim 1,
In the step S6,
Wherein the tundish is lifted, then another stopper at the lower portion of the ladle is removed to open another ladle orifice, and when the opening of another ladle is completed, the tundish is returned again.

The method of claim 6,
If molten steel is not discharged even though the plug is removed in the step S6, oxygen is blown into the tundish to open the molten steel in the tundish, and a long connecting rod is inserted into the molten steel, Wherein the connecting rod penetrating through the louver is coagulated with the molten steel in the mold and then oxygen is blown into the louver to open the louver.