KR20120044430A - Shroud nozzle for continuous casting - Google Patents

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KR20120044430A
KR20120044430A KR1020100105697A KR20100105697A KR20120044430A KR 20120044430 A KR20120044430 A KR 20120044430A KR 1020100105697 A KR1020100105697 A KR 1020100105697A KR 20100105697 A KR20100105697 A KR 20100105697A KR 20120044430 A KR20120044430 A KR 20120044430A
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molten steel
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continuous casting
ladle
shroud nozzle
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문홍길
김경수
최주태
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현대제철 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A shroud nozzle for continuous casting is provided to obtain an extended service life by reducing damage due to air pressured increased by molten steel. CONSTITUTION: A shroud nozzle for continuous casting comprises a body(15a) and one or more reduction holes(15b). The body is coupled to the bottom of a ladle and extended to the inside of a tundish(20) to be dipped in molten steel contained in the tundish. The lower part of the body, which is dipped in the molten steel, has a greater diameter than the upper part coupled to the ladle. The reduction holes are bored through the body and located above the dipped part of the body in order to discharge the internal air of the body to outside. The reduction holes are formed in symmetrical positions of the body.

Description

연속주조용 슈라우드 노즐{SHROUD NOZZLE FOR CONTINUOUS CASTING}Shroud nozzle for continuous casting {SHROUD NOZZLE FOR CONTINUOUS CASTING}

본 발명은 래들에서 턴디쉬로 용강을 출강할 때 이용되는 슈라우드 노즐에 가해지는 공기압을 감소시킬 수 있는 연속주조용 슈라우드 노즐에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous casting shroud nozzle capable of reducing the air pressure applied to the shroud nozzle used when tapping the molten steel from the ladle to the tundish.

일반적으로, 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(TUNDISH)에 받았다가 연속 주조기용 주형로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하는 설비이다.In general, a continuous casting machine is a facility for producing slabs of a constant size by receiving a molten steel produced in a steelmaking furnace and transferred to a ladle in a tundish and then supplying it as a mold for a continuous casting machine.

상기 연속 주조기는 용강을 저장하는 래들과, 턴디쉬 및 상기 턴디쉬에서 출강되는 용강을 최초 냉각시켜 소정의 형상을 가지는 주물로 형성하는 연속 주조기용 주형과, 상기 주형에 연결되어 주형에서 형성된 주물을 이동시키는 다수의 핀치롤러를 포함한다.The continuous casting machine includes a ladle for storing molten steel, a continuous casting machine mold for cooling the tundish and the molten steel discharged from the tundish into a casting having a predetermined shape, and a casting formed in the mold connected to the mold. It includes a plurality of pinch roller to move.

래들에서 턴디쉬로 출강할 때 통로로서 슈라우드 노즐이 사용된다. 특히 용강의 고청정성이 요구되는 강종을 생산할 때에는 래들에서 턴디쉬로 용강이 이동하는 동안 재산화되는 것을 최소화하고 턴디쉬 슬래그가 유입되는 것을 최소화하여야 한다. 이를 위하여 슈라우드 노즐을 턴디쉬에 수용된 용강에 침지한 상태로 래들을 개공하는 침지형 노즐을 사용하기도 한다.
A shroud nozzle is used as the passage when tapping into the tundish from the ladle. In particular, when producing steel grades requiring high cleanliness of molten steel, the reoxidation of molten steel from ladle to tundish should be minimized and the introduction of tundish slag should be minimized. To this end, an immersion nozzle may be used that opens the ladle while the shroud nozzle is immersed in the molten steel accommodated in the tundish.

본 발명의 목적은, 내부의 공기압에 의한 파손이 감소될 수 있는 연속주조용 슈라우드 노즐을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a continuous casting shroud nozzle in which breakage due to internal air pressure can be reduced.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐은, 래들 하단부에 결합되어, 턴디쉬 내부까지 연장되도록 배치되며, 상기 턴디쉬에 수용된 용강에 침지되는 몸체와, 상기 몸체를 관통하여 형성되고, 상기 몸체가 용강에 침지된 부분의 상측에 위치하여, 몸체 내부의 공기를 외부로 배출하는 하나 이상의 감압공을 포함할 수 있다.Continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention for realizing the above object is coupled to the lower end of the ladle, disposed to extend to the inside of the tundish, the body is immersed in the molten steel accommodated in the tundish, and It is formed through the body, the body may be located on the upper side of the portion immersed in the molten steel, may include one or more decompression holes for discharging the air inside the body to the outside.

상기 몸체는 래들에 결합된 상단부보다 턴디쉬에 침지되는 하단부의 직경이 큰 것일 수 있다.The body may have a larger diameter at the lower end immersed in the tundish than the upper end coupled to the ladle.

상기 감압공은, 상기 몸체에 대칭되는 위치에 쌍으로 형성될 수 있다.The decompression holes may be formed in pairs at positions symmetrical to the body.

상기 감압공은, 침적 개공 시 용강 레벨의 상단에 위치하고, 정상 작업 시 용강 레벨의 하단에 위치되도록 형성될 수 있다.
The decompression hole may be formed so as to be positioned at the upper end of the molten steel level during the deposition opening, and located at the lower end of the molten steel level during normal operation.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐에 의하면, 내부를 이동하는 용강에 의해 상승된 공기압에 의해 슈라우드 노즐이 파손되는 것을 감소시켜 슈라우드 노즐의 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the continuous casting shroud nozzle according to the present invention configured as described above, there is an effect that can extend the life of the shroud nozzle by reducing the damage to the shroud nozzle by the air pressure raised by the molten steel moving inside.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이다.
도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 도 2의 래들의 용탕을 출강하기 위한 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5 본 발명의 일실시예에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐의 사용상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine related to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a conceptual view illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel M. Referring to FIG.
3 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of a part for tapping the molten metal of the ladle of FIG.
4 is a cross-sectional view schematically showing a continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view schematically showing a state of use of the continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연속주조용 슈라우드 노즐에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일?유사한 구성에 대해서는 동일?유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
Hereinafter, a continuous casting shroud nozzle according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the present specification, different embodiments are given the same or similar reference numerals for the same or similar configurations, and the description is replaced with the first description.

도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 연속주조기를 보인 측면도이다.1 is a side view showing a continuous casting machine related to an embodiment of the present invention.

본 도면을 참조하면, 연속주조기는 턴디쉬(20)와, 주형(30)과, 2차냉각대(60 및 65), 핀치롤(70), 그리고 절단기(90)를 포함할 수 있다.Referring to this drawing, the continuous casting machine may include a tundish 20, a mold 30, secondary cooling tables 60 and 65, a pinch roll 70, and a cutter 90.

턴디쉬(Tundish, 20)는 래들(Laddle, 10)로부터 용융금속을 받아 주형(Mold, 30)으로 용융금속을 공급하는 용기이다. 래들(10)은 한 쌍으로 구비되어, 교대로 용강을 받아서 턴디쉬(20)에 공급하게 된다. 턴디쉬(20)에서는 주형(30)으로 흘러드는 용융금속의 공급 속도조절, 각 주형(30)으로 용융금속 분배, 용융금속의 저장, 슬래그 및 비금속 개재물(介在物)의 분리 등이 이루어진다. The tundish 20 is a container that receives molten metal from the ladle 10 and supplies molten metal to the mold 30. Ladle 10 is provided in a pair, alternately receives molten steel to supply to the tundish 20. In the tundish 20, the molten metal supply rate is adjusted to the mold 30, the molten metal is distributed to each mold 30, the molten metal is stored, and the slag and the non-metallic inclusions are separated.

주형(30)은 통상적으로 수냉식 구리제이며, 수강된 용강이 1차 냉각되게 한다. 주형(30)은 구조적으로 마주보는 한 쌍의 면들이 개구된 형태로서 용강이 수용되는 중공부를 형성한다. 슬라브를 제조하는 경우에, 주형(30)은 한 쌍의 장벽과, 장벽들을 연결하는 한 쌍의 단벽을 포함한다. 여기서, 단벽은 장벽보다 작은 넓이를 가지게 된다. 주형(30)의 벽들, 주로는 단벽들은 서로에 대하여 멀어지거나 가까워지도록 회전되어 일정 수준의 테이퍼(Taper)를 가질 수 있다. 이러한 테이퍼는 주형(30) 내에서 용강(M)의 응고로 이한 수축을 보상하기 위해 설정한다. 용강(M)의 응고 정도는 강종에 따른 탄소 함량, 파우더의 종류(강냉형 Vs 완냉형), 주조 속도 등에 의해 달라지게 된다. The mold 30 is typically made of water-cooled copper and allows the molten steel to be primary cooled. The mold 30 forms a hollow portion in which molten steel is accommodated as a pair of structurally facing faces are opened. In manufacturing the slab, the mold 30 comprises a pair of barriers and a pair of end walls connecting the barriers. Here, the short wall has a smaller area than the barrier. The walls of the mold 30, mainly short walls, may be rotated to move away from or close to each other to have a certain level of taper. This taper is set to compensate for shrinkage caused by solidification of the molten steel M in the mold 30. The degree of solidification of the molten steel (M) will vary depending on the carbon content, the type of powder (steel cold Vs slow cooling), casting speed and the like depending on the steel type.

주형(30)은 주형(30)에서 뽑아낸 주물이 모양을 유지하고, 아직 응고가 덜 된 용융금속이 유출되지 않게 강한 응고각(凝固殼) 또는 응고쉘(Solidifying shell, 81, 도 2 참조)이 형성되도록 하는 역할을 한다. 수냉 구조에는 구리관을 이용하는 방식, 구리블록에 수냉홈을 뚫는 식, 수냉홈이 있는 구리관을 조립하는 방식 등이 있다. The mold 30 has a strong solidification angle or solidifying shell 81 (see FIG. 2) so that the casting extracted from the mold 30 maintains its shape and does not leak molten metal which is still less solidified. It serves to form. The water cooling structure includes a method of using a copper pipe, a method of drilling a water cooling groove in the copper block, and a method of assembling a copper pipe having a water cooling groove.

주형(30)은 용강이 주형의 벽면에 붙는 것을 방지하기 위하여 오실레이터(40)에 의해 오실레이션(oscillation, 왕복운동)된다. 오실레이션 시 주형(30)과 주물과의 마찰을 줄이고 타는 것을 방지하기 위해 윤활제가 이용된다. 윤활제로는 뿜어 칠하는 평지 기름과 주형(30) 내의 용융금속 표면에 첨가되는 파우더(Powder)가 있다. 파우더는 주형(30) 내의 용융금속에 첨가되어 슬래그가 되며, 주형(30)과 주물의 윤활뿐만 아니라 주형(30) 내 용융금속의 산화?질화 방지와 보온, 용융금속의 표면에 떠오른 비금속 개재물의 흡수의 기능도 수행한다. 파우더를 주형(30)에 투입하기 위하여, 파우더 공급기(50)가 설치된다. 파우더 공급기(50)의 파우더를 배출하는 부분은 주형(30)의 입구를 지향한다.The mold 30 is oscillated by the oscillator 40 to prevent the molten steel from sticking to the wall of the mold. Lubricants are used to reduce friction between the mold 30 and the casting during oscillation and to prevent burning. Lubricants include splattered flat oil and powder added to the molten metal surface in the mold 30. The powder is added to the molten metal in the mold 30 to become slag, as well as the lubrication of the mold 30 and the casting, as well as the oxidation and nitriding prevention and thermal insulation of the molten metal in the mold 30, and the non-metal inclusions on the surface of the molten metal. It also performs the function of absorption. In order to inject the powder into the mold 30, a powder feeder 50 is installed. The part for discharging the powder of the powder feeder 50 faces the inlet of the mold 30.

2차 냉각대(60 및 65)는 주형(30)에서 1차로 냉각된 용강을 추가로 냉각한다. 1차 냉각된 용강은 지지롤(60)에 의해 응고각이 변형되지 않도록 유지되면서, 물을 분사하는 스프레이(65)에 의해 직접 냉각된다. 주물 응고는 대부분 상기 2차 냉각에 의해 이루어진다. The secondary cooling zones 60 and 65 further cool the molten steel that has been primarily cooled in the mold 30. The primary cooled molten steel is directly cooled by the spray 65 spraying water while maintaining the solidification angle by the support roll 60 so as not to deform. Casting solidification is mostly achieved by the secondary cooling.

인발장치(引拔裝置)는 주물이 미끄러지지 않게 뽑아내도록 몇 조의 핀치롤(70)들을 이용하는 멀티드라이브방식 등을 채용하고 있다. 핀치롤(70)은 용강의 응고된 선단부를 주조 방향으로 잡아당김으로써, 주형(30)을 통과한 용강이 주조방향으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. The drawing device adopts a multidrive method using a plurality of sets of pinch rolls 70 and the like so that the casting can be taken out without slipping. The pinch roll 70 pulls the solidified tip of the molten steel in the casting direction, thereby allowing the molten steel passing through the mold 30 to continuously move in the casting direction.

절단기(90)는 연속적으로 생산되는 주물을 일정한 크기로 절단하도록 형성된다. 절단기(90)로는 가스토치나 유압전단기(油壓剪斷機) 등이 채용될 수 있다.
The cutter 90 is formed to cut continuously produced castings to a constant size. As the cutter 90, a gas torch, a hydraulic shear, or the like can be employed.

도 2는 용강(M)의 흐름을 중심으로 도 1의 연속주조기를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 2 is a conceptual view illustrating the continuous casting machine of FIG. 1 based on the flow of molten steel M. Referring to FIG.

본 도면을 참조하면, 용강(M)은 래들(10)에 수용된 상태에서 턴디쉬(20)로 유동하게 된다. 이러한 유동을 위하여, 래들(10)에는 턴디쉬(20)를 향해 연장하는 슈라우드 노즐(Shroud nozzle, 15)이 설치된다. 슈라우드 노즐(15)은 용강(M)이 공기에 노출되어 산화?질화되지 않도록 턴디쉬(20) 내의 용강에 잠기도록 연장한다. 슈라우드 노즐(15)의 파손 등으로 용강(M)이 공기 중에 노출된 경우를 오픈 캐스팅(Open casting)이라 한다.Referring to this figure, the molten steel (M) is to flow to the tundish 20 in the state accommodated in the ladle (10). For this flow, the ladle 10 is provided with a shroud nozzle 15 extending toward the tundish 20. The shroud nozzle 15 extends to be immersed in the molten steel in the tundish 20 so that the molten steel M is not exposed to air and oxidized and nitrided. The case where molten steel M is exposed to air due to breakage of shroud nozzle 15 is called open casting.

턴디쉬(20) 내의 용강(M)은 주형(30) 내로 연장하는 침지 노즐(SEN, Submerged Entry Nozzle, 25)에 의해 주형(30) 내로 유동하게 된다. 침지 노즐(25)은 주형(30)의 중앙에 배치되어, 침지 노즐(25)의 양 토출구에서 토출되는 용강(M)의 유동이 대칭을 이룰 수 있도록 한다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출의 시작, 토출 속도, 및 중단은 침지 노즐(25)에 대응하여 턴디쉬(20)에 설치되는 스톱퍼(stopper, 21)에 의해 결정된다. 구체적으로, 스톱퍼(21)는 침지 노즐(25)의 입구를 개폐하도록 침지 노즐(25)과 동일한 라인을 따라 수직 이동될 수 있다. 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 유동에 대한 제어는, 스톱퍼 방식과 다른, 슬라이드 게이트(Slide gate) 방식을 이용할 수도 있다. 슬라이드 게이트는 판재가 턴디쉬(20) 내에서 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서 침지 노즐(25)을 통한 용강(M)의 토출 유량을 제어하게 된다.The molten steel M in the tundish 20 flows into the mold 30 by a submerged entry nozzle 25 extending into the mold 30. The immersion nozzle 25 is disposed in the center of the mold 30 so that the flow of molten steel M discharged from both discharge ports of the immersion nozzle 25 can be symmetrical. The start, discharge speed, and stop of the discharge of the molten steel M through the immersion nozzle 25 are determined by a stopper 21 installed in the tundish 20 corresponding to the immersion nozzle 25. Specifically, the stopper 21 may be vertically moved along the same line as the immersion nozzle 25 to open and close the inlet of the immersion nozzle 25. Control of the flow of the molten steel M through the immersion nozzle 25 may use a slide gate method, which is different from the stopper method. The slide gate controls the discharge flow rate of the molten steel M through the immersion nozzle 25 while the sheet material slides in the horizontal direction in the tundish 20.

주형(30) 내의 용강(M)은 주형(30)을 이루는 벽면에 접한 부분부터 응고하기 시작한다. 이는 용강(M)의 중심보다는 주변부가 수냉되는 주형(30)에 의해 열을 잃기 쉽기 때문이다. 주변부가 먼저 응고되는 방식에 의해, 스트랜드(80)의 주조 방향을 따른 뒷부분은 미응고 용강(82)이 용강(M)이 응고된 응고쉘(81)에 감싸여진 형태를 이루게 된다.The molten steel M in the mold 30 starts to solidify from the part in contact with the wall surface of the mold 30. This is because heat is more likely to be lost by the mold 30 in which the periphery is cooled rather than the center of the molten steel M. The rear portion along the casting direction of the strand 80 is formed by the non-solidified molten steel 82 being wrapped around the solidified shell 81 in which the molten steel M is solidified by the method in which the peripheral portion first solidifies.

핀치롤(70, 도 1)이 완전히 응고된 스트랜드(80)의 선단부(83)를 잡아당김에 따라, 미응고 용강(82)은 응고쉘(81)과 함께 주조 방향으로 이동하게 된다. 미응고 용강(82)은 위 이동 과정에서 냉각수를 분사하는 스프레이(65)에 의해 냉각된다. 이는 스트랜드(80)에서 미응고 용강(82)이 차지하는 두께가 점차로 작아지게 한다. 스트랜드(80)가 일 지점(85)에 이르면, 스트랜드(80)는 전체 두께가 응고쉘(81)로 채워지게 된다. 응고가 완료된 스트랜드(80)는 절단 지점(91)에서 일정 크기로 절단되어 슬라브 등과 같은 제품(P)으로 나뉘어진다.
As the pinch roll 70 (FIG. 1) pulls the tip portion 83 of the fully solidified strand 80, the unsolidified molten steel 82 moves together with the solidified shell 81 in the casting direction. The uncondensed molten steel 82 is cooled by the spray 65 for spraying cooling water in the course of the above movement. This causes the thickness of the unsolidified molten steel 82 to occupy the strand 80 gradually decreases. When the strand 80 reaches a point 85, the strand 80 is filled with the solidification shell 81 in its entire thickness. The solidified strand 80 is cut to a certain size at the cutting point 91 and divided into a product P such as a slab.

도 3은 도 2의 래들의 용탕을 출강하기 위한 부분의 구성을 개념적으로 도시한 부분 단면도이다.3 is a partial cross-sectional view conceptually showing the configuration of a part for tapping the molten metal of the ladle of FIG.

본 도면을 참조하면, 래들(10)의 저면에는 용강을 출강하기 위한 출강구(10')가 개구 된다. 출강구(10')에는 상노즐(11)이 삽입된다. 상노즐(11)의 하측에는 상부 및 하부 슬라이드 게이트(12 및 13)가 설치된다. 하부 슬라이드 게이트(13)의 하측에는 하노즐(14)이 설치된다. 하노즐(14)에는 슈라우드 노즐(15)이 체결된다. 상부 및 하부 슬라이드 게이트(12 및 13)는 도면상 수평 방향으로 슬라이드 이동하면서, 상노즐(11)에서 슈라우드 노즐(15)로 이어지는 용강의 이동 통로를 개폐한다.
Referring to this figure, a tap hole 10 'for tapping the molten steel is opened at the bottom of the ladle 10. The upper nozzle 11 is inserted into the tap hole 10 '. The upper and lower slide gates 12 and 13 are provided below the upper nozzle 11. The lower nozzle 14 is provided below the lower slide gate 13. The shroud nozzle 15 is fastened to the lower nozzle 14. The upper and lower slide gates 12 and 13 open and close a moving passage of molten steel from the upper nozzle 11 to the shroud nozzle 15 while slidingly moving in the horizontal direction in the drawing.

도 4는 본 발명의 일실시예에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐을 개략적으로 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view schematically showing a continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐은 몸체(15a)와, 감압공(15b)으로 구성될 수 있다.Referring to the drawings, the continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention may be composed of a body (15a), a pressure reducing hole (15b).

몸체(15a)는 길이방향으로 연장형성된 형태의 원통으로서 그 상단부는 래들(10)에 결합되고 하단부는 턴디쉬(20)에 연장된다. 몸체(15a)의 내부는 비어있어 그 공간을 통해 래들(10)에 수용되어 있던 용강(M)이 턴디쉬(20)로 이동되는 통로가 된다. 몸체(15a)는 래들(10)에서 쏟아져 내려오는 용강(M)을 턴디쉬(20)까지 이동시키므로 그 내부에서 용강(M)이 정체될 수 있다. 구체적으로, 몸체(15a)가 상단에서 하단까지 직경이 일정한 경우 래들(10)에서 쏟아져 내려오는 용강(M)의 유입 속도가 몸체(15a) 외부로 빠져나가는 속도보다 클 경우 몸체(15a) 내부에서 정체될 수 있다. 이러한 경우 몸체(15a) 내부에는 용강(M)에 의해 큰 압력을 받게 되고 이로 인하여 몸체(15a)가 폭발하거나 파손되어 용강(M)이 새어나오는 사고가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 몸체(15a)는 하단부가 상단부보다 직경이 큰 형태를 사용할 수 있다. 래들(10)에 결합되어 용강(M)이 유입되는 몸체(15a)의 상단부 직경보다 턴디쉬(20)에 인접한 몸체(15a)의 하단부의 직경을 크게함으로써, 몸체(15a) 내부에서 용강(M)이나 공기의 압력에 의한 폭발을 감소시킬 수 있다. The body 15a is a cylindrical shape extending in the longitudinal direction, the upper end of which is coupled to the ladle 10 and the lower end of which extends to the tundish 20. The interior of the body (15a) is empty so that the passage through which the molten steel (M) accommodated in the ladle 10 is moved to the tundish (20). Since the body 15a moves the molten steel M pouring down from the ladle 10 to the tundish 20, the molten steel M may be stagnated therein. Specifically, when the body 15a has a constant diameter from the top to the bottom, when the inflow rate of the molten steel M pouring down from the ladle 10 is greater than the speed of exiting the body 15a, the inside of the body 15a Can be stagnant. In this case, a large pressure is applied to the inside of the body 15a by the molten steel M, which may cause the body 15a to explode or break, causing an accident in which the molten steel M leaks. In order to prevent this, the body 15a may use a form in which the lower end is larger in diameter than the upper end. The diameter of the lower end of the body 15a adjacent to the tundish 20 is larger than the diameter of the upper end of the body 15a to which the molten steel M is introduced by being coupled to the ladle 10, thereby causing molten steel M within the body 15a. Or air pressure explosions.

또한, 몸체(15a)는 턴디쉬(20)에 수용된 용강(M)에 하단 일부가 침지될 수 있다. 이러한 침지부분(D)은, 도면에 도시한 바와 같이, 턴디쉬(20)에 수용된 용강(M)의 상단 일부에 담궈질 수 있다. 침지형 몸체(15a)는 용강(M)이 래들(10)에서 턴디쉬(20)까지 이동할 때 산화를 최소화하는 장점이 있다.In addition, the lower portion of the body 15a may be immersed in the molten steel M accommodated in the tundish 20. This immersion portion (D), as shown in the figure, may be immersed in the upper portion of the molten steel (M) accommodated in the tundish (20). The submerged body 15a has an advantage of minimizing oxidation when the molten steel M moves from the ladle 10 to the tundish 20.

감압공(15b)은 몸체(15a)의 하단 일단에 형성되는 것으로, 몸체(15a)를 관통하는 구멍의 형태일 수 있다. 감압공(15b)은 몸체(15a) 내부에 머물러 있던 공기가 상부에서 쏟아져 내려오는 용강(M)에 의하여 가압되면서 몸체(15a) 내부에서 갑작스럽게 이동하거나 폭발하는 등의 문제를 일으키는 것을 방지하기 위한 것이다. 구체적으로, 감압공(15b)은 턴디쉬(20)에 수용된 용강(M)에 침지된 몸체(15a)의 침지부분(D)의 상측에 위치하는 것일 수 있다. 감압공(15b)은 몸체(15a)의 일단에 하나 이상 형성되는 것일 수 있다. 감압공(15b)은 몸체(15a) 내부의 공기를 단시간에 원활히 배출하기 위하여 몸체(15a)에 대칭되는 위치에 쌍으로 형성되는 것이 바람직하다. 갑압공은 복수 개의 쌍으로 형성될 수 있다. 감압공은 몸체가 턴디쉬에 침적된 상태로 래들을 개공하여 용강을 쏟아 내릴 때는 턴디쉬에 수용된 용강의 레벨의 상단에 위치하는 것이다. 그리고, 정상 작업 시에는 용강 레벨의 하단에 위치되는 것일 수 있다.
The pressure reducing hole 15b is formed at one end of the lower end of the body 15a, and may have a shape of a hole penetrating the body 15a. Pressure reducing hole (15b) is to prevent a problem such as suddenly moving or exploding inside the body (15a) while the air stayed inside the body (15a) is pressurized by the molten steel (M) pouring down from the top will be. Specifically, the decompression hole 15b may be located above the immersion portion D of the body 15a immersed in the molten steel M accommodated in the tundish 20. One or more pressure reducing holes 15b may be formed at one end of the body 15a. The pressure reducing holes 15b are preferably formed in pairs at positions symmetric to the body 15a in order to smoothly discharge the air inside the body 15a in a short time. The pressure hole may be formed in a plurality of pairs. The decompression hole is located at the top of the level of molten steel contained in the tundish when the molten steel is poured through the ladle with the body deposited on the tundish. And, in the normal operation may be located at the bottom of the molten steel level.

도 5 본 발명의 일실시예에 관련된 연속주조용 슈라우드 노즐의 사용상태를 개략적으로 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view schematically showing a state of use of the continuous casting shroud nozzle according to an embodiment of the present invention.

도면에 도시한 바와 같이, 래들(10)에서 출강된 용강(M)은 슈라우드 노즐을 통하여 턴디쉬(20)로 이동된다. 구체적으로, 래들(10)의 하단부에 연결된 몸체(15a)의 상단으로 래들(10) 내부의 용강(M)이 쏟아져내려오기 시작한다. 몸체(15a)의 상단부에서 하단으로 용강(M)이 쏟아지면서 몸체(15a)의 내부에 갇혀있던 공기(A)들은 몸체(15a) 하단으로 밀려 내려가게 된다. As shown in the figure, the molten steel M exited from the ladle 10 is moved to the tundish 20 through the shroud nozzle. Specifically, the molten steel M inside the ladle 10 starts pouring down to the upper end of the body 15a connected to the lower end of the ladle 10. As molten steel (M) is poured from the upper end of the body (15a) to the lower end of the air (A) trapped in the interior of the body (15a) is pushed down to the bottom of the body (15a).

이때 하단으로 밀려 내려가던 공기(A)들은 갑압공을 통하여 외부로 배출되고, 몸체(15a) 내부에는 용강(M)만이 흐르게 된다. 공기(A)의 일부는 몸체(15a) 하단부를 통하여 턴디쉬(20)를 통하여 배출될 수도 있다. 몸체(15a)의 하단부를 통하여 나간 용강(M)은 턴디쉬(20)에 차오르게 되고 일정 시간 이후에는 용강(M)에 침지되어 있던 침지부분(D) 이상으로 용강(M)의 레벨이 올라가게 된다. 용강(M)의 레벨은 계속하여 상승하면서 갑압공이 형성된 위치 이상으로 차오르게 된다. 몸체(15a) 내부의 공기(A)가 모두 배출된 상태이므로 갑압공은 용강(M)에 의하여 막힌 상태가 되고 몸체(15a) 내부의 용강(M)은 래들(10)에서 턴디쉬(20)로 계속하여 원활히 배출이 될 수 있다.
At this time, the air (A) pushed down to the bottom is discharged to the outside through the pressure hole, only the molten steel (M) flows inside the body (15a). A part of the air A may be discharged through the tundish 20 through the lower end of the body 15a. The molten steel (M) exited through the lower end of the body (15a) is charged to the tundish (20) and after a certain time the level of the molten steel (M) rises above the immersion portion (D) immersed in the molten steel (M) I will go. The level of the molten steel M continuously rises and rises above the position where the pressure hole is formed. Since the air (A) inside the body (15a) is all discharged state the pressure ball is blocked by the molten steel (M) and the molten steel (M) inside the body (15a) is a tundish 20 in the ladle 10 Can be discharged smoothly.

상기와 같은 연속주조용 슈라우드 노즐은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
Such continuous casting shroud nozzle is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The above embodiments may be configured such that various modifications may be made by selectively combining all or part of the embodiments.

10: 래들 11: 상노즐
12: 상부 슬라이드 게이트 13: 하부 슬라이드 게이트
14: 하노즐 15: 슈라우드 노즐
15a: 몸체 15b: 감압공
20: 턴디쉬 25: 침지 노즐
30: 주형 40: 주형 오실레이터
50: 파우더 공급기 60: 지지롤
65: 스프레이 70: 핀치롤
80: 스트랜드 81: 응고쉘
82: 미응고 용강 83: 선단부
85: 응고 완료점 87: 오실레이션 자국
88: 벌징 영역 90: 절단기
91: 절단 지점 D: 침지부분
M: 용강 A: 공기10: Ladle 11: Top Nozzle
12: upper slide gate 13: lower slide gate
14: Hannozzle 15: Shroud Nozzle
15a: Body 15b: Pressure Reducing Hole
20: tundish 25: immersion nozzle
30: mold 40: mold oscillator
50: powder feeder 60: support roll
65: spray 70: pinch roll
80: strand 81: solidified shell
82: unsolidified molten steel 83: tip
85: solidification completion point 87: oscillation marks
88: bulging area 90: cutter
91: cutting point D: immersion portion
M: molten steel A: air

Claims (4)

래들 하단부에 결합되어, 턴디쉬 내부까지 연장되도록 배치되며, 상기 턴디쉬에 수용된 용강에 침지되는 몸체; 및
상기 몸체를 관통하여 형성되고, 상기 몸체가 용강에 침지된 부분의 상측에 위치하여, 몸체 내부의 공기를 외부로 배출하는 하나 이상의 감압공을 포함하는, 연속주조용 슈라우드 노즐.
A body coupled to the bottom of the ladle and disposed to extend into the tundish, the body being immersed in the molten steel accommodated in the tundish; And
Is formed through the body, the body is located above the portion immersed in the molten steel, comprising a pressure reducing hole for discharging the air in the body to the outside, continuous casting shroud nozzle.
청구항 1에 있어서,
상기 몸체는 래들에 결합된 상단부보다 턴디쉬에 침지되는 하단부의 직경이 큰, 연속주조용 슈라우드 노즐.
The method according to claim 1,
The body is a continuous casting shroud nozzle, the diameter of the lower end is immersed in the tundish than the upper end coupled to the ladle.
청구항 1에 있어서,
상기 감압공은,
상기 몸체에 대칭되는 위치에 쌍으로 형성되는, 연속주조용 슈라우드 노즐.
The method according to claim 1,
The decompression hole,
Shroud nozzle for continuous casting is formed in pairs in a position symmetrical to the body.
청구항 1에 있어서,
상기 감압공은,
침적 개공 시 용강 레벨의 상단에 위치하고, 정상 작업 시 용강 레벨의 하단에 위치되도록 형성되는, 연속주조용 슈라우드 노즐.The method according to claim 1,
The decompression hole,
Shroud nozzle for continuous casting, which is formed at the top of the molten steel level during the deposition opening, and located at the bottom of the molten steel level during normal operation.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013039279A1 (en) * 2011-09-16 2013-03-21 Kim Gihwan Shroud nozzle shaking preventing technique

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