EA009004B1 - Process and apparatus for casting of metal artefacts - Google Patents
Process and apparatus for casting of metal artefacts Download PDFInfo
- Publication number
- EA009004B1 EA009004B1 EA200601051A EA200601051A EA009004B1 EA 009004 B1 EA009004 B1 EA 009004B1 EA 200601051 A EA200601051 A EA 200601051A EA 200601051 A EA200601051 A EA 200601051A EA 009004 B1 EA009004 B1 EA 009004B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- casting
- chill
- metal
- melting device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/06—Heating or cooling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение, в общем, имеет отношение к отливке (литью) металлического объекта. Более конкретно, настоящее изобретение имеет отношение к способу отливки металлического объекта, к литейному агрегату для отливки металлических объектов и к литейному устройству (или к установке) для отливки металлического объекта, причем все это оборудование особенно хорошо подходит для отливки объектов из легкого металла. Использованный здесь термин «легкий металл» включает в себя как собственно легкие металлы, так и их сплавы, в которых один или несколько легких металлов составляют более 50 мас.%, причем легкие металлы имеют плотность меньше чем 2,7 г/см3. Легкие металлы обычно имеют низкие температуры плавления, составляющие 660°С или меньше.The present invention, in General, relates to the casting (casting) of a metal object. More specifically, the present invention relates to a method for casting a metal object, a casting unit for casting metal objects and a casting device (or installation) for casting a metal object, all of which equipment is particularly well suited for casting objects from light metal. The term “light metal” as used herein includes both light metals proper and their alloys, in which one or more light metals make up more than 50% by weight, and light metals have a density less than 2.7 g / cm 3 . Light metals typically have low melting points of 660 ° C or less.
В документе ΌΕ 3726217А раскрывается предварительный нагрев формы для литья под давлением с использованием индукционного нагрева для нагрева формы до температуры немного ниже рабочей, причем индукционный нагрев осуществляется с использованием индукционной катушки, расположенной вокруг формы.Document 3726217A discloses the preheating of an injection mold using induction heating to heat the mold to a temperature slightly lower than the operating temperature, with the induction heating being performed using an induction coil located around the mold.
Патент И8-В1-6250365 раскрывает устройство для литья под давлением, состоящее из прессформы, имеющей верхнюю и нижнюю плиты, устройства для подержания разницы температур между верхней и нижней плитами и устройства для подачи под давлением расплавленного или полурасплавленного металла в полость формы через литник и отверстие. Верхняя и нижняя части формы отделены друг от друга слоем изолирующего материала и определяют объем формы с учетом данного.Patent I8-B1-6250365 discloses an injection molding device consisting of a mold having an upper and a lower plate, a device for maintaining the temperature difference between the upper and lower plates, and a device for feeding the molten or semi-molten metal under pressure into the mold cavity through the sprue and hole . The upper and lower parts of the form are separated from each other by a layer of insulating material and determine the volume of the form with this in mind.
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ отливки металлического объекта за счет загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным металлом и создания условий для кристаллизации металла в кокиле или кристаллизаторе, чтобы образовать объект, причем способ включает в себя операцию, проводимую раньше загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным металлом, нагревания кокиля или кристаллизатора, при помощи индукционного нагрева, до повышенной температуры, при этом загрузку производят в кокиль или кристаллизатор, имеющий повышенную температуру, причем индукционный нагрев используют для создания поверхности внутри кокиля или кристаллизатора с желательным профилем температуры, в результате чего внутренняя поверхность кокиля или кристаллизатора будет иметь различные части или зоны с отличающимися друг от друга температурами, находящиеся в контакте с расплавленным металлом, загружаемым в кокиль или кристаллизатор, что способствует достижению желательных скоростей охлаждения и кристаллизации в различных областях металла, загруженного в кокиль или кристаллизатор; при этом загрузку кокиля или кристаллизатора производят из плавильного устройства, емкость которого позволяет произвести полную загрузку расплавленным металлом, причем указанная емкость согласована по объему с емкостью или объемом кокиля или кристаллизатора, при этом загрузку кокиля или кристаллизатора производят количеством расплавленного металла, достаточным для изготовления одиночного (единственного) объекта, причем загрузка полностью поглощает всю жидкую завалку, произведенную при помощи плавильного устройства, при этом блок нагрева плавильного устройства представляет собой блок индукционного нагрева, который содержит по меньшей мере один индуктор.In accordance with the first aspect of the present invention, a method is proposed for casting a metal object by loading a chill mold or mold with a molten metal and creating conditions for the metal to crystallize in a chill mold or mold to form an object, the method including an operation performed prior to charging the mold or mold with a molten metal , heating the mold or mold, using induction heating, to an elevated temperature, while loading is carried out in the mold or to an improver having an elevated temperature, wherein induction heating is used to create a surface inside the mold or mold with a desired temperature profile, with the result that the inner surface of the mold or mold will have different parts or zones with different temperatures, which are in contact with the molten metal, loaded into the metal mold or mold, which contributes to the achievement of the desired rates of cooling and crystallization in different areas of the metal, nnogo chill or mold; while loading the chill mold or mold produced from the melting device, the capacity of which allows for a full load of molten metal, and the specified capacity is matched in volume with the capacity or volume of the mold or mold, while loading the chill mold or mold produce a quantity of molten metal sufficient to produce a single ( the only object), the load completely absorbs all the liquid filling produced by the melting device, while the block agreva melting apparatus is an induction heating unit, which comprises at least one inductor.
Способ может содержать операцию продувки кокиля или кристаллизатора, проводимую раньше нагревания, так чтобы отливка объекта происходила в желательной атмосфере (газовой среде). Вместо этого или в дополнение к этому, продувка может быть проведена во время нагревания кокиля или кристаллизатора. Таким образом, способ может содержать операцию, проводимую раньше загрузки кокиля или кристаллизатора, продувки кокиля или кристаллизатора газом продувки, причем загрузку производят при атмосфере, созданной газом продувки. Продувку преимущественно осуществляют как раньше, так и во время нагревания кокиля или кристаллизатора, причем продувку прерывают (прекращают) раньше начала загрузки. Газ продувки может быть выбран из группы, в которую входят аргон, углекислый газ, а также их смеси. Вместо этого, указанная продувка может быть осуществлена при помощи такого газа, как элегаз (гексафторид серы, 8Е6), который действует как флюс.The method may include the operation of blowing the mold or mold, carried out before heating, so that the object is cast in the desired atmosphere (gaseous medium). Instead, or in addition to this, a purge may be carried out while the chill or the mold is heated. Thus, the method may contain an operation carried out before the loading of the chill mold or mold, blowing the mold or mold with a purge gas, and the charge is carried out under the atmosphere created by the purge gas. The purge is preferably carried out both earlier and during the heating of the chill mold or the mold, and the purge is interrupted (stopped) before the start of loading. Purge gas may be selected from the group consisting of argon, carbon dioxide, and mixtures thereof. Instead, this purge can be carried out using a gas such as gas (sulfur hexafluoride, 8E 6 ), which acts as a flux.
Способ может содержать операцию, проводимую раньше загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным металлом, изоляции (герметизации) или запирания кокиля или кристаллизатора. В дополнение к этому, способ может содержать операцию прерывания подачи газа продувки в кокиль или кристаллизатор, проводимую раньше загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным металлом. Обычно подачу газа прерывают, когда кокиль или кристаллизатор достигает при нагреве рабочей температуры. Загрузку кокиля или кристаллизатора обычно проводят так, чтобы заполнить кокиль или кристаллизатор до его полной емкости.The method may include an operation carried out before the loading of the metal mold or mold with a molten metal, insulation (sealing) or locking the metal mold or mold. In addition to this, the method may include the operation of interrupting the supply of purge gas to the metal mold or mold, carried out before the metal mold is loaded with the metal mold or mold. Usually, the gas supply is interrupted when the chill mold or the crystallizer reaches the working temperature when it is heated. The loading of the chill mold or mold is usually carried out so as to fill the chill mold or mold to its full capacity.
Загрузка может быть осуществлена под давлением, позволяющим заполнить кокиль или кристаллизатор до его полной емкости. В частности, заполнение кокиля или кристаллизатора жидкой завалкой преимущественно производят при промежуточном давлении, отличающемся от того, что известно как литье под низким давлением и как литье под высоким давлением. Более конкретно, загрузка может быть осуществлена под промежуточным давлением в диапазоне от 50 кПа до 30 МПа. Следует иметь в виду, что могут быть проведены стандартные эксперименты для того, чтобы определить желательное или оптимальное промежуточное давление, под которым следует заполнять кокиль или кристаллизатор жидкой завалкой.Loading can be carried out under pressure, allowing to fill the metal mold or mold to its full capacity. In particular, filling the mold or mold with a liquid filling is preferably carried out at an intermediate pressure different from what is known as low pressure casting and high pressure casting. More specifically, the loading can be carried out at an intermediate pressure in the range from 50 kPa to 30 MPa. It should be borne in mind that standard experiments can be carried out in order to determine the desired or optimal intermediate pressure, under which the mold or mold should be filled with a liquid filling.
Способ может предусматривать использование в качестве металла металла, выбранного из группы, в которую входят алюминий, магний, литий, цинк, а также их сплавы. Способ преимущественно предуThe method may include the use of a metal selected from the group consisting of aluminum, magnesium, lithium, zinc, as well as their alloys. The method mainly
- 1 009004 сматривает использование в качестве металла легкого металла, выбранного из группы, в которую входят магний, алюминий, а также их сплавы.- 1 009004 considers the use as a metal of a light metal selected from the group consisting of magnesium, aluminum, and their alloys.
Способ может быть полезен, в частности, при отливке изделий из легких металлов или сплавов, выбранных из группы, в которую входят обода колес, например обода колес из сплава алюминия или магния, корпуса автомобильных коробок передач, рулевые колеса, корпуса рулевых колонок, вспомогательные детали и компоненты тормозных систем, а также детали и компоненты автомобильных, морских и авиационных двигателей. Типичным случаем использования способа является отливка ободов колес из сплава алюминия или магния, то есть отливка объекта из легкого металла в виде обода автомобильного колеса.The method can be useful, in particular, when casting products from light metals or alloys selected from the group that includes wheel rims, such as aluminum or magnesium alloy wheel rims, automobile gearbox housings, steering wheels, steering column housings, auxiliary parts and components of brake systems, as well as parts and components of automotive, marine and aircraft engines. A typical case of using the method is the casting of the rims of wheels made of an alloy of aluminum or magnesium, that is, the casting of an object from a light metal in the form of a rim of a car wheel.
В частности, можно ожидать, что способ может быть использован для отливки объектов, имеющих толщину поперечного сечения в диапазоне 1,5-30 мм, обычно в диапазоне 2-27 мм, с соответствующей массой 0,25-30 кг, обычно 0,5-20 кг. Более конкретно, способ может быть использован для отливки металлического объекта, в котором наиболее удаленная от поверхности часть затвердевшего объекта находится на расстоянии от ближайшей к поверхности части объекта, составляющем 0,75-15 мм, причем объект имеет массу 0,25-30 кг.In particular, it can be expected that the method can be used for casting objects having a cross-sectional thickness in the range of 1.5-30 mm, usually in the range of 2-27 mm, with a corresponding weight of 0.25-30 kg, usually 0.5 -20 kg More specifically, the method can be used for casting a metal object in which the part of the hardened object furthest from the surface is at a distance from 0.75-15 mm from the part of the object nearest to the surface, and the object has a mass of 0.25-30 kg.
Способ преимущественно может содержать операцию снабжения кокиля или кристаллизатора желательным профилем температуры за счет избирательного применения индукционного нагрева, чтобы содействовать кристаллизации с желательными скоростями различных областей расплавленного легкого металла, залитого в кокиль или кристаллизатор.The method can advantageously comprise the operation of supplying the chill mold or crystallizer with the desired temperature profile by selectively using induction heating in order to promote crystallization at desired rates to different regions of the molten light metal poured into the chill mold or mold.
Более того, загрузка кокиля или кристаллизатора может быть осуществлена из плавильного устройства, которое совершает возвратно-поступательное движение относительно кокиля или кристаллизатора, причем способ предусматривает возвратно-поступательное движение плавильного устройства между позицией загрузки, в которой его загружают предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения, в которой жидкую завалку перемещают из плавильного устройства в литейный агрегат. Разливка может быть осуществлена в множество кокилей или кристаллизаторов, каждый из которых связан с единственным плавильным устройством, из которого он получает завалку, причем каждое плавильное устройство связано с единственным кокилем или кристаллизатором и электрически нагревается при помощи индукционного нагрева, при этом общий источник электропитания используют для подвода электрической энергии к кокилям или кристаллизаторам для их индукционного нагрева, причем общий источник электропитания используют для подвода электрической энергии к плавильному устройству. Способ может быть осуществлен с использованием описанного здесь ниже литейного устройства (литейной установки).Moreover, the loading of the mold or mold can be carried out from the melting device, which reciprocates relative to the mold or mold, and the method provides for the reciprocating motion of the melting device between the loading position in which it is loaded with the liquid filling precursor, and in which the liquid filling is transferred from the melting device to the casting unit. Casting can be carried out in a variety of chill molds or molds, each of which is associated with a single melting device from which it receives a filling, each melting device being associated with a single chill mold or crystallizer and electrically heated by induction heating, with a common power source used to supplying electrical energy to the chill molds or molds for their induction heating, and a common power source is used to supply electrical tion of energy to the melter. The method can be carried out using the casting device (casting installation) described here below.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается литейное устройство (или установка) для отливки металлических объектов, причем устройство (или установка) содержит литейный агрегат для отливки металлического объекта, при этом литейный агрегат содержит кокиль или кристаллизатор для отливки объекта и содержит также блок индукционного нагрева, причем блок индукционного нагрева содержит по меньшей мере один индуктор, охватывающий кокиль или кристаллизатор, для нагревания кокиля или кристаллизатора до повышенной температуры, раньше отливки объекта, при этом блок индукционного нагрева содержит множество индукторов, по меньшей мере два индуктора, которые работают независимо друг от друга, для нагревания кокиля или кристаллизатора до указанной повышенной температуры, при создании поверхности внутри кокиля или кристаллизатора с желательным профилем температуры; причем разливочное устройство (или установка) включает в себя плавильное устройство для образования жидкой завалки металла, предназначенной для использования при отливке указанного металлического объекта в литейном агрегате, при этом плавильное устройство содержит блок нагрева, предназначенный для нагревания предшественника жидкой завалки до температуры, при которой жидкая завалка образуется из предшественника, причем плавильное устройство имеет емкость, которая позволяет произвести полную загрузку расплавленным металлом, при этом указанная емкость согласована по объему с емкостью или объемом кокиля или кристаллизатора, так что единственная отливка в кокиле или кристаллизаторе полностью потребляет полную жидкую завалку, произведенную при помощи плавильного устройства, когда плавильное устройство работает на полную мощность, причем блок нагрева плавильного устройства представляет собой блок индукционного нагрева, который содержит по меньшей мере один индуктор.In accordance with another aspect of the present invention, a casting device (or installation) is proposed for casting metal objects, the device (or installation) comprising a casting unit for casting a metal object, wherein the casting unit contains a chill mold or mold for casting an object and also contains an induction heating unit , moreover, the induction heating unit contains at least one inductor, covering the metal mold or mold, for heating the metal mold or mold to an elevated rate temperatures before the casting of the object, while the induction heating unit contains many inductors, at least two inductors, which work independently of each other, to heat the mold or mold to the specified elevated temperature, while creating the surface inside the mold or mold with the desired temperature profile; moreover, the filling device (or installation) includes a melting device for forming a liquid metal filling intended for use in casting said metal object in the casting unit, wherein the melting device comprises a heating unit designed to heat the liquid filling precursor to a temperature at which the liquid filling is formed from the predecessor, and the melting device has a capacity that allows you to make a full load of molten metal, while This capacity is matched in volume with the capacity or volume of the chill mold or mold, so that a single cast in the mold or mold fully consumes a full liquid filling produced by the smelter when the smelter is running at full capacity, and the smelter heating unit is a unit induction heating, which contains at least one inductor.
Блок индукционного нагрева литейного агрегата может быть выполнен в виде индукционного нагревателя переменной частоты.The induction heating unit of the casting unit can be made in the form of a variable frequency induction heater.
Агрегат может иметь источник газа продувки, подключенный к кокилю или кристаллизатору для подачи газа продувки во внутреннее пространство кокиля или кристаллизатора.The unit may have a source of gas purge connected to the mold or mold for supplying gas purge into the internal space of the mold or mold.
В качестве кокиля или кристаллизатора может быть использован разовый кристаллизатор, например песчаная литейная форма. Вместо этого, кокиль или кристаллизатор может представлять собой кокиль или кристаллизатор многократного использования. Кокиль или кристаллизатор многократного использования может представлять собой металлический кокиль или кристаллизатор, а преимущественно стальной кокиль или кристаллизатор. В частности, кокилем или кристаллизатором может быть имеющий множество сердечников сегментированный металлический кокиль или кристаллизатор многократного использования.As the mold or mold can be used a single mold, such as sand mold. Instead, the metal or mold can be a re-use metal or mold. The re-use mold or mold can be a metal mold or mold, and preferably a steel mold or mold. In particular, a chill mold or a mold may be a segmented metal chill mold having a plurality of cores or a reusable mold.
В случае кокиля или кристаллизатора многократного использования кокилем или кристаллизаторомIn the case of a chill mold or mold re-use chill mold or mold
- 2 009004 может быть имеющий множество сердечников или сегментированный кокиль или кристаллизатор, который содержит два или больше сердечников или сегментов. В частности, кокиль или кристаллизатор может иметь верхний сердечник или сегмент, к которому затвердевший объект остается прикрепленным, с возможностью отсоединения, в конце процесса литья. Верхний сердечник или сегмент может содержать средство освобождения или может быть соединен со средством освобождения для освобождения объекта от него. В этом случае кокиль или кристаллизатор обычно содержит также нижний или лицевой сердечник, а также кольцо боковых сердечников, соединенных с поршнями, причем эти боковые сердечники или сегменты придают кокилю или кристаллизатору его сегментированный вид. В частности, кокиль или кристаллизатор многократного использования может иметь гидравлическое управление поршнями боковых сердечников и подъемом верхнего сердечника и отливки относительно остальных сердечников, чтобы ввести отливку в контакт с пальцами, образующими средство освобождения. Кокиль или кристаллизатор типично имеет отверстие загрузки, которое используют для заполнения или загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным легким металлом. В одном из вариантов изобретения кокиль или кристаллизатор имеет отверстие загрузки, проходящее насквозь через его нижний или лицевой сердечник, предназначенное для загрузки или заполнения кокиля или кристаллизатора снизу. В соответствии с предпочтительным вариантом кокиль или кристаллизатор многократного использования имеет гидравлическое управление и имеет нижний или лицевой сердечник, снабженный отверстием для загрузки металлом, предназначенным для загрузки кокиля или кристаллизатора расплавленным металлом снизу.- 009004 may be a multi-core or segmented metal mold or mold that contains two or more cores or segments. In particular, the metal mold or mold can have an upper core or segment to which the solidified object remains attached, detachably, at the end of the casting process. The upper core or segment may contain release means or may be connected to release means to release an object from it. In this case, the metal mold or mold usually also contains a bottom or face core, as well as a ring of side cores connected to the pistons, and these side cores or segments give the mold or mold to its segmented appearance. In particular, the re-usable chill or mold can have hydraulic control of the side core pistons and the lift of the upper core and the casting relative to the other cores in order to bring the casting into contact with the fingers forming the release means. A chill mold or mold typically has a loading opening that is used to fill or load a chill mold or mold with a molten light metal. In one embodiment of the invention, the mold or mold has a loading opening that passes through its bottom or face core, designed to load or fill the bottom mold or mold. In accordance with a preferred re-use mold or mold, it is hydraulically controlled and has a bottom or face core equipped with a metal loading hole for loading the mold or mold with molten metal from the bottom.
Блок индукционного нагрева может содержать два или больше индукторов, которые работают независимо друг от друга, для создании в кокиле или кристаллизаторе желательного профиля температуры.An induction heating unit may contain two or more inductors that work independently of each other to create a desired temperature profile in a mold or mold.
Литейный агрегат может быть выполнен в виде стационарной конструкции, как часть литейной установки, которая остается более или менее постоянно на месте использования, в составе оборудования для отливки объектов из легких металлов. Вместо этого, литейный агрегат преимущественно не является постоянной конструкцией и выполнен с возможностью перемещения, как часть литейного устройства, из состава одного оборудования в другое.The casting unit can be made in the form of a stationary structure, as part of a casting installation, which remains more or less permanently at the place of use, as part of equipment for casting objects from light metals. Instead, the casting unit is preferably not a permanent structure and is configured to move, as part of a casting device, from the composition of one equipment to another.
Плавильное устройство имеет емкость, которая позволяет производить загрузки расплавленным металлом, подобранные по объему с емкостью кокиля или кристаллизатора, так что единственная отливка в кокиле или кристаллизаторе полностью потребляет полную загрузку.The melting device has a capacity that allows for the loading of molten metal, selected in volume with the capacity of the metal mold or mold, so that a single casting in a metal mold or mold fully consumes the full load.
В любом случае, когда кокиль или кристаллизатор, с одной стороны, и плавильное устройство, с другой стороны, содержат один или несколько индукторов для нагревания, индукторы могут быть электрически подключены к источнику электропитания.In any case, when the chill mold or the crystallizer, on the one hand, and the melting device, on the other hand, contain one or more inductors for heating, the inductors can be electrically connected to the power supply.
Плавильное устройство может совершать возвратно-поступательное движение относительно литейного агрегата, между позицией загрузки, где производят загрузку плавильного устройства предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения, где производят перемещение жидкой завалки из плавильного устройства (или установки) в литейный агрегат. Так, например, литейное устройство (или установка) может иметь рельсы, а плавильное устройство может иметь колеса и может двигаться по рельсам во время возвратно-поступательного движения плавильного устройства относительно литейного агрегата.The melting device can reciprocate relative to the casting unit, between the loading position, where the melting device is loaded by the liquid filling precursor, and the filling position, where the liquid filling is transferred from the melting device (or installation) to the casting unit. For example, the casting device (or plant) may have rails, and the melting device may have wheels and may move along the rails during the reciprocating motion of the melting device relative to the casting unit.
Литейной устройство (или установка) может содержать два или больше литейных агрегатов и такое же число плавильных устройств, причем литейные агрегаты совместно используют общий источник нагрева, так же, как и плавильные устройства совместно используют общий источник нагрева, для отливки объектов в соответствующих циклах литья, которые достаточно сдвинуты по фазе, чтобы позволить такое совместное использование. Другими словами, литейное устройство (или установка) может содержать множество литейных агрегатов и такое же множество плавильных устройств, причем каждый литейный агрегат объединен с единственным указанным плавильным устройством, а каждое плавильное устройство объединено с единственным указанным литейным агрегатом, при этом литейные агрегаты совместно используют общий электрический источник нагрева, причем плавильные устройства также совместно используют общий электрический источник нагрева.The casting device (or installation) may contain two or more casting units and the same number of smelting devices, with the casting units sharing a common heat source, just like the melting devices sharing a common heat source for casting objects in the respective casting cycles, that are phase-shifted enough to allow such sharing. In other words, the casting device (or plant) may contain a plurality of casting units and the same set of smelting devices, each casting unit being combined with a single specified melting device, and each melting device being combined with a single specified casting unit, while the casting units sharing a common an electrical heat source, with the smelters also sharing a common electrical heat source.
Построение оборудования является особенно предпочтительным в том случае, когда блок нагрева для плавильных устройств (или установок) также представляет собой блок индукционного нагрева, а источниками нагрева являются электрические источники нагрева.The construction of equipment is particularly preferable in the case when the heating unit for the melting devices (or plants) is also an induction heating unit, and the sources of heating are electrical sources of heating.
Настоящее изобретение далее будет описано в качестве не имеющего ограничения пояснительного примера, со ссылкой на схематичные чертежи.The present invention will now be described as a non-limiting explanatory example, with reference to schematic drawings.
На фиг. 1 схематично показан вид сбоку, с пространственным разделением деталей, различных компонентов литейного агрегата в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для отливки объекта из легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 1 schematically shows a side view, with a spatial separation of parts, of various components of a casting unit in accordance with the present invention, intended for casting an object of light metal according to the method in accordance with the present invention.
На фиг. 2 схематично показан вид сбоку, с пространственным разделением деталей, различных компонентов плавильного устройства, предназначенного для использования с литейным агрегатом, для образования жидкой завалки легкого металла, для использования в способе в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 2 shows a schematic side view, with a spatial separation of parts, of various components of a melting device, intended for use with a casting unit, for forming a liquid filling of light metal, for use in a method according to the present invention.
На фиг. 3 показано трехмерное изображение литейного устройства (или установки) в соответствии с настоящим изобретением, предназначенного для отливки объекта из легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 3 shows a three-dimensional image of a casting device (or installation) in accordance with the present invention, intended for casting an object of light metal according to the method in accordance with the present invention.
- 3 009004- 3 009004
На фиг. 4 показано трехмерное изображение литейного оборудования в соответствии с настоящим изобретением, которое содержит два литейных устройства (или две установки), показанные на фиг. 3, для отливки объектов из легкого металла по способу в соответствии с настоящим изобретением.FIG. 4 shows a three-dimensional image of the casting equipment in accordance with the present invention, which contains two casting devices (or two installations) shown in FIG. 3, for casting light metal objects according to the method in accordance with the present invention.
На фиг. 5 показан ряд упрощенных видов сбоку литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 3, поясняющих способ отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса из магниевого сплава, в соответствии с настоящим изобретением, с использованием литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 3.FIG. 5 shows a series of simplified side views of the casting device (or plant) shown in FIG. 3 illustrating a method for casting a light metal object in the form of a rim of a magnesium alloy wheel, in accordance with the present invention, using a casting device (or plant) shown in FIG. 3
На фиг. 6 показан другой ряд упрощенных видов сбоку литейного устройства (или установки), показанного на фиг. 3, дополнительно поясняющих способ отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса из магниевого сплава, показанного на фиг. 5.FIG. 6 shows another series of simplified side views of the casting device (or plant) shown in FIG. 3, further illustrating a method for casting a light metal object in the form of a rim of a magnesium alloy wheel shown in FIG. five.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 1, на которой показан обозначенный в общем виде позицией 10 литейный агрегат для отливки объекта из легкого металла в соответствии с настоящим изобретением. Литейный агрегат 10 содержит кокиль или кристаллизатор 12 для отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса из магниевого сплава и содержит также блок 14 индукционного нагрева, охватывающий кокиль или кристаллизатор 12.Referring now to FIG. 1, which shows the casting unit, indicated generally by 10, for casting a light metal object in accordance with the present invention. The casting unit 10 contains a chill mold or a mold 12 for casting an object of light metal in the form of a rim of a magnesium alloy wheel and also contains an induction heating unit 14, covering the chill mold or mold 12.
Кокиль или кристаллизатор 12 представляет собой имеющий множество сердечников или сегментированный стальной кокиль или кристаллизатор многократного использования, который содержит верхний сердечник 16, к которому затвердевший объект остается прикрепленным, с возможностью отделения, в конце процесса литья, нижний или лицевой сердечник 18, имеющий расположенное по центру сквозное отверстие (или канал) 20 загрузки, предназначенное для загрузки или заполнения кокиля или кристаллизатора 12 снизу, и сегментированное кольцо из четырех боковых сердечников 22, соединенных с соответствующими поршнями 24, причем боковые сердечники 22 придают кокилю или кристаллизатору 12 его сегментированный характер. Кокиль или кристаллизатор 12 имеет гидравлическое управление поршнями 24 боковых сердечников 22 и подъемом верхнего сердечника 16 и любой прикрепленной к нему отливки из легкого металла (не показана), в направлении вверх, с удалением от остальных сердечников.A chill mold or mold 12 is a multiple-use or segmented steel chill mold or a reusable mold that contains an upper core 16 to which the hardened object remains attached, with the possibility of separating, at the end of the casting process, the lower or face core 18 having the center a through hole (or channel) 20 of the load, designed to load or fill the chill mold or mold 12 from the bottom, and a segmented ring of four side c The cores 22 are connected to the respective pistons 24, and the side cores 22 give the chill mold or the mold 12 its segmented character. The chill mold or mold 12 has a hydraulic control of the pistons 24 of the side cores 22 and the lifting of the upper core 16 and any light metal casting attached to it (not shown), in an upward direction, with distance from the other cores.
Верхний сердечник 16 соединен со средством освобождения (не показано) для отделения объекта от него в конце процесса литья.The upper core 16 is connected to a release means (not shown) for separating the object from it at the end of the casting process.
Блок 14 нагрева содержит шесть обмоток, образующих соответствующие индукторы 25, 26, 27, 28, 29 и 30, работающие независимо друг от друга, позволяющие создать желательный профиль температуры в кокиле или кристаллизаторе 12.The heating unit 14 contains six windings, forming the corresponding inductors 25, 26, 27, 28, 29 and 30, working independently of each other, allowing you to create the desired temperature profile in a metal mold or crystallizer 12.
Литейный агрегат 10 также содержит источник газа продувки, схематично показанный пунктиром 31, предназначенный для подачи 8Е6/СО2 газа продувки в кокиль или кристаллизатор 12, раньше начала и во время процесса литья.The casting unit 10 also contains a source of purge gas, schematically shown by dotted line 31, designed to feed 8E 6 / CO 2 purge gas to a chill mold or mold 12, before and during the casting process.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 2, на которой позицией 40 обозначено в общем виде плавильное устройство для образования жидкой завалки легкого металла в соответствии с настоящим изобретением. Плавильное устройство (или установка) 40 содержит полый цилиндр или стакан 42 из низкоуглеродистой или мягкой стали, имеющий круговое поперечное сечение и предназначенный для хранения жидкой завалки легкого металла и также для облегчения нагревания предшественника загрузки легкого металла, блок 44 индукционного нагрева, который содержит индуктор 46 для нагревания содержимого цилиндра или стакана 42, чтобы образовать жидкую завалку, и блок 48 перемещения расплавленного металла, предназначенный для перемещения жидкой завалки легкого металла из цилиндра или стакана 42 в кокиль или кристаллизатор 12, в котором производят отливку объекта.Referring now to FIG. 2, in which the position 40 indicates in general the melting device for the formation of a liquid filling of a light metal in accordance with the present invention. The melting device (or installation) 40 contains a hollow cylinder or cup 42 of low carbon or mild steel, having a circular cross section and intended for storing a liquid light metal filling and also to facilitate heating of the light metal precursor, induction heating block 44, which contains an inductor 46 for heating the contents of a cylinder or cup 42 to form a liquid filling, and a molten metal transfer unit 48 for moving a light metal liquid filling from a cylinder or cup 42 into a chill mold or mold 12, in which the object is cast.
Плавильное устройство 40 также содержит источник 50 инертного газа, предназначенный для подачи газообразного аргона во внутреннее пространство цилиндра или стакана 42, так что плавление легкого металла происходит, главным образом, в инертной атмосфере, а также предназначенный для охлаждения нижнего конца или основания цилиндра или стакана 42, чтобы образовать его вторичное уплотнение, как это обсуждается далее более подробно.The melting device 40 also contains an inert gas source 50 for supplying argon gas to the interior of a cylinder or cup 42, so that the fusion of light metal occurs mainly in an inert atmosphere, as well as for cooling the lower end or base of a cylinder or cup 42 to form its secondary seal, as discussed in more detail below.
В рабочем состоянии индуктор 46 устанавливают на блоке 48 перемещения металла, обмотку индуктора 46 соединяют с барабаном 62 и охватывают цилиндр или стакан 42, для нагревания его содержимого.In operation, the inductor 46 is installed on the block 48 moving metal, the winding of the inductor 46 is connected to the drum 62 and cover the cylinder or cup 42, to heat its contents.
Блок 48 перемещения металла содержит телескопический многокаскадный поршневой блок 52, предназначенный для подъема цилиндра или стакана 42, чтобы ввести его в герметичное зацепление с периметром отверстия 20 загрузки кокиля или кристаллизатора 12, раньше заполнения кокиля или кристаллизатора 12 жидкой завалкой из цилиндра или стакана 42.The metal displacement unit 48 comprises a telescopic multi-stage piston unit 52 designed to lift a cylinder or cup 42 in order to engage it in a sealed engagement with the perimeter of the hole 20 for the chill or mold 12, before filling the mold or mold 12 with a liquid filling from a cylinder or cup 42.
Многокаскадный поршневой блок 52 содержит центральный поршень, имеющий три телескопических поршневых штока 54, 55, 56, причем центральный шток 56 снабжен днищем 58 поршня, имеющим конусную уплотняющую поверхность 59 для герметичного зацепления с периметром отверстия 20 в кокиле или кристаллизаторе 12, когда вся жидкая завалка, находившаяся в цилиндре или стакане 42, будет перемещена из цилиндра или стакана 42 в кокиль или кристаллизатор 12. Многокаскадный поршневой блок 52 содержит контроллер (не показан) силы и скорости, предназначенный для управления скоростью его перемещения и также для управления направленной вверх силой, которую днище 58 поршня прикладывает к жидкой завалке в цилиндре или стакане 42 и в кокиле или кристаллизаторе 12, когда днище 58 поршня входит в герметичное зацепление с периметром отверстия 20 загрузки кокиля или кристаллизатора 12.The multi-stage piston unit 52 includes a central piston having three telescopic piston rods 54, 55, 56, and the central rod 56 is provided with a piston bottom 58 having a tapered sealing surface 59 for hermetic engagement with the perimeter of the hole 20 in a metal mold or crystallizer 12, when the entire liquid filling , located in the cylinder or glass 42, will be moved from the cylinder or glass 42 to the chill mold or mold 12. The multi-stage piston unit 52 contains a controller (not shown) of force and speed intended for control I speed of its movement and also for controlling the upward force which the bottom 58 of the piston exerts on the molten charge in the cylinder or beaker 42 and in the die or mold 12, when the bottom 58 of the piston sealingly engages with the perimeter of the hole 20 downloads the die or mold 12.
- 4 009004- 4 009004
Таким образом, в рабочем состоянии цилиндр или стакан 42 поддерживается блоком 48 перемещения таким образом, что многокаскадный поршневой блок 52 может двигаться внутри цилиндра или стакана 42 со скольжением и с достаточно плотным зацеплением с его внутренней поверхностью для того, чтобы выталкивать вверх и наружу жидкую завалку из цилиндра или стакана 42 при движении вверх поршневых штоков 54, 55, 56, чтобы перемещать жидкую завалку и вводить ее в кокиль или кристаллизатор 12.Thus, in operation, the cylinder or cup 42 is supported by the displacement block 48 so that the multi-stage piston block 52 can move inside the cylinder or cup 42 with sliding and with sufficiently tight engagement with its inner surface in order to push the liquid filling up and out when the piston rods 54, 55, 56 move upwards in order to move the liquid filling and inject it into the chill mold or the mold 12.
Блок 48 перемещения также содержит множество концентрических барабанов 60, 61, 62, 63 и 64 различных диаметров. Барабаны 60, 61, 62, 63 и 64 выполнены с возможностью телескопического вертикального перемещения друг относительно друга и заходят (вставляются) один в другой.Movement unit 48 also contains a plurality of concentric drums 60, 61, 62, 63 and 64 of different diameters. The drums 60, 61, 62, 63 and 64 are made with the possibility of telescopic vertical movement relative to each other and enter (insert) one into the other.
Барабан 60 представляет собой нижний барабан, который имеет колеса 66 для движения по рельсам 67, предусмотренным в составе показанной на фиг. 4-6 литейной установки и предназначенным для возвратно-поступательного движения плавильного устройства (или установки) 40 между позицией загрузки, в которой производят загрузку цилиндра или стакана 42 предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения, в которой плавильное устройство 40 совмещают с отверстием загрузки кокиля или кристаллизатора 12 литейного агрегата 10, что позволяет переместить жидкую завалку, образованную за счет плавления ее предшественника в цилиндре или стакане 42, из него в указанный кокиль или кристаллизатор 12, за счет чего типично производят его заполнение жидкой завалкой. Барабан 64 представляет собой верхний барабан, который имеет обращенное вверх опорное кольцо, имеющее канавку (не показана) для герметичного входа в нее нижнего конца цилиндра или стакана 42. Барабан 62, в свою очередь, также имеет обращенное вверх опорное кольцо, служащее опорой для индуктора 46, когда его помещают с охватыванием поверх цилиндра или стакана 42.The drum 60 is a bottom drum that has wheels 66 for traveling along rails 67 provided for as shown in FIG. 4-6 of the casting installation and the reciprocating movement of the melting device (or installation) 40 between the loading position at which the cylinder or cup 42 is filled with the liquid filling precursor, and the filling position in which the melting device 40 is aligned with the chill mold loading hole or the mold 12 of the casting unit 10, which allows you to move the liquid filling formed by melting its predecessor in the cylinder or glass 42, from it to the specified mold or mold 12, for the expense of which is typically produced by filling it with a liquid filling. The drum 64 is an upper drum that has an upward-facing support ring having a groove (not shown) for tightly entering the lower end of a cylinder or cup 42. The drum 62, in turn, also has an upward-facing support ring that supports the inductor 46 when it is placed covering over a cylinder or cup 42.
В дополнение к уплотнению, создаваемому за счет канавки на барабане 64, газообразный аргон подают через газовый подвод 50 для охлаждения нижнего конца цилиндра или стакана 42 во время плавления предшественника жидкой завалки, что позволяет части образованной жидкой завалки затвердевать в зоне между поршневым блоком 52 и верхней частью барабана 64 и нижним концом цилиндра или стакана 42, в результате чего образуется вторичное уплотнение за счет затвердевания легкого металла из жидкой завалки.In addition to the compaction created by the groove on the drum 64, argon gas is fed through the gas inlet 50 to cool the lower end of the cylinder or cup 42 while the liquid filling precursor melts, allowing part of the liquid filling to solidify in the zone between the piston unit 52 and the upper part of the drum 64 and the lower end of the cylinder or cup 42, resulting in a secondary seal due to the solidification of the light metal from the liquid filling.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 3, на которой позицией 70 обозначено в общем виде литейное устройство установки для отливки объектов из легкого металла в соответствии с настоящим изобретением. Детали на фиг. 3, аналогичные показанным на фиг. 1 и 2, имеют одинаковые позиционные обозначения, если специально не оговорено иное.Referring now to FIG. 3, in which the position 70 indicates in general terms the casting device of an installation for casting light metal objects in accordance with the present invention. The details in FIG. 3, similar to those shown in FIG. 1 and 2, have the same reference designators, unless specifically stated otherwise.
Литейное устройство (или установка) 70 содержит описанный здесь выше литейный агрегат 10 и плавильное устройство 40, также описанное здесь выше. Литейное устройство (или установка) 70 также содержит гидравлический контроллер 72 кокиля или кристаллизатора 12 и гидравлический контроллер 74 плавильного устройства 40.The casting device (or installation) 70 contains the casting unit 10 described above and a melting device 40, also described above. The casting device (or installation) 70 also includes a hydraulic controller 72 of a chill mold or a mold 12 and a hydraulic controller 74 of the melter 40.
Верхний сердечник 16 соединен со средством освобождения (не показано), предназначенным для отделения объекта от него в конце процесса литья.The upper core 16 is connected to a release means (not shown) designed to separate the object from it at the end of the casting process.
Литейное устройство (или установка) 70 также содержит центральный процессор (ЦП) 76 для управления нагревом при помощи блока 14 индукционного нагрева, чтобы создать желательный профиль температуры, и также для управления с обратной связью соответствующими источниками питания 92 и 94 (фиг. 4).The casting device (or installation) 70 also includes a central processor (CPU) 76 for controlling the heating using induction heating unit 14 to create the desired temperature profile, and also for controlling with feedback the corresponding power sources 92 and 94 (FIG. 4).
Литейное устройство (или установка) 70 также содержит рельсы (на фиг. 4 не показаны, но показаны позицией 67 на фиг. 2), по которым могут двигаться колеса 66 блока 48 перемещения металла плавильного устройства 40. Таким образом, плавильное устройство 40 может совершать возвратно-поступательное движение относительно кокиля или кристаллизатора 12 между позицией загрузки (показанной на фиг. 3), в которой производят загрузку плавильного устройства 40 предшественником жидкой завалки, и позицией заполнения (см. фиг. 5 и 6), в которой производят перемещение жидкой завалки из плавильного устройства 40 в кокиль или кристаллизатор 12 литейного агрегата 10.The casting device (or installation) 70 also contains rails (not shown in Fig. 4, but shown by position 67 in Fig. 2), along which the wheels 66 of the metal displacement unit 48 of the melting device 40 can move. Thus, the melting device 40 can perform reciprocating motion relative to the mold or mold 12 between the loading position (shown in FIG. 3), in which the melting device 40 is loaded with a liquid filling precursor 40, and the filling position (see FIGS. 5 and 6), in which the movement is made This filling from the melting device 40 to the chill mold or the mold 12 of the casting unit 10.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 4, на которой позицией 90 обозначено в общем виде литейное оборудование, содержащее устройство (или установку) 70. Литейное оборудование 90 содержит два устройства (или две установки) 70, каждое из которых содержит литейный агрегат 10, имеющий кокиль или кристаллизатор 12, в котором производят отливку объекта, и имеющий плавильное устройство 40 для индукционного плавления загрузки из легкого металла. Литейное оборудование 90 также содержит источник электропитания 92 для индукционного нагрева и плавления, например, мощностью 100 кВт, с отдельным подводом энергии к каждому из двух плавильных устройств 40, источник электропитания 94 для индукционного нагрева кокиля или кристаллизатора, также, например, мощностью 100 кВт, с отдельным подводом энергии к каждому литейному агрегату 10, градирню (не показана) для получения флюида охлаждения и блок 96 управления подачей газа, предназначенный для подачи газов продувки в литейный агрегат 10 и также в плавильное устройство 40.Referring now to FIG. 4, in which the numeral 90 denotes a generic casting equipment containing the device (or installation) 70. The foundry equipment 90 contains two devices (or two installations) 70, each of which contains a casting unit 10 having a metal mold or mold 12, in which the object is cast, and having a melting device 40 for induction melting of a light metal charge. The casting equipment 90 also includes a power supply 92 for induction heating and melting, for example, with a capacity of 100 kW, with separate power supply to each of the two melting devices 40, a power supply 94 for induction heating of the metal mold or mold, also, for example, with a power of 100 kW, with a separate energy supply to each casting unit 10, a cooling tower (not shown) to receive the cooling fluid and gas supply control unit 96 for supplying purge gases to the casting unit 10 and also to the melt 40 device.
Следует иметь в виду, что литьевое оборудование 90 позволяет одновременно отливать два объекта с использованием смещенных по фазе циклов отливки, причем плавильные устройства 40 совместно используют общий источник питания 92 индукционного нагрева, так же, как и литейные агрегаты 10 совместно используют общий источник питания 94 индукционного нагрева. Отливку объектов производят в соответствующих циклах отливки, которые достаточно смещены по фазе, чтобы позволить такое соIt should be borne in mind that the casting equipment 90 allows you to simultaneously cast two objects using phase-shifted casting cycles, and the melting devices 40 share a common induction heating power supply 92, just like the casting aggregates 10 share a common induction power supply 94. heating. Casting of objects is carried out in appropriate casting cycles that are sufficiently out of phase to allow such
- 5 009004 вместное использование. Следует также иметь в виду, что литьевое оборудование 90 может работать квазинепрерывным образом, при этом устройства (или установки) 70 могут быть использованы поочередно, причем, когда в одном таком устройстве (или в установке) 70 плавильное устройство 40 находится в его позиции заполнения и используется для осуществления литья, в это время в другом таком устройстве (или в установке) 70 плавильное устройство 40 находится в его позиции загрузки, и загружается предшественником легкого металла, и подготавливается к возвратно-поступательному перемещению в его позицию заполнения, как только процесс литья в другом литейном устройстве (или установке) 70 будет завершен.- 5 009004 common use. It should also be borne in mind that the injection molding equipment 90 can operate in a quasi-continuous manner, with the devices (or installations) 70 can be used alternately, moreover, when in one such device (or installation) 70, the melting device 40 is in its filling position and is used for casting, at this time in another such device (or installation) 70, the melting device 40 is in its loading position, and loaded with a light metal precursor, and prepared for reciprocating transfer place in its filling position as soon as the casting process in the other foundry device (or installation) 70 is completed.
Обратимся теперь к рассмотрению фиг. 5 и 6, на которых показано использование описанного выше литейного устройства (или установки) 70 для отливки объекта из легкого металла в виде обода колеса 100 из магниевого сплава, с использованием предшественника в виде предварительно образованного слитка (заготовки) 102 из сплава магния, алюминия и цинка, известного как сплав ΑΖ91. Слиток (заготовку) 102 помещают на поршневой блок 52, при этом соответствующее плавильное устройство 40 находится в его позиции загрузки. Цилиндр или стакан 42 надевают поверх слитка (заготовки) 102, таким образом, что нижний конец цилиндра или стакана 42 входит в герметичное зацепление с указанной канавкой верхнего барабана 64 блока 48 перемещения металла. Обмотку индуктора 46 соединяют с барабаном 62 блока 48 перемещения металла и цилиндр или стакан 42 и слиток (заготовку) 102 устанавливают в рабочее положение, в котором они будут охвачены обмоткой индуктора 46.Referring now to FIG. 5 and 6, which show the use of a casting device (or installation) 70 described above for casting a light metal object in the form of a magnesium alloy wheel 100, using a precursor in the form of a pre-formed ingot (billet) 102 of magnesium alloy, aluminum and zinc, known as alloy ΑΖ91. The ingot (blank) 102 is placed on the piston unit 52, while the corresponding melting device 40 is in its loading position. The cylinder or cup 42 is put on over the ingot (blank) 102, so that the lower end of the cylinder or cup 42 enters into hermetic engagement with the indicated groove of the upper drum 64 of the metal displacement unit 48. The winding of the inductor 46 is connected to the drum 62 of the block 48 movement of metal and the cylinder or cup 42 and the ingot (blank) 102 is installed in a working position in which they will be covered by the winding of the inductor 46.
Литейный агрегат 10 (фиг. 1) подготавливают для проведения литья, опуская верхний сердечник 16, чтобы он входил в зацепление с нижним или лицевым сердечником 18. Затем кольцо сегментов бокового сердечника устанавливают в заданное положение с использованием их поршней 24, чтобы закрыть кристаллизатор. Газ продувки в виде флюсующей газовой смеси 8Г6/СО2, которая содержит 0,2 об.% 8Г6, подают в кокиль или кристаллизатор 12 и производят нагрев кокиля или кристаллизатора 12 с использованием индукторов 25, 26, 27, 28, 29 и 30 электрической энергией, поступающей от источника питания 94 индукционного нагрева с заранее выбранной частотой, до тех пор, пока кокиль или кристаллизатор 12 не достигнет требуемой рабочей температуры и не будет иметь желательный профиль температуры. Скорость нагревания может изменяться за счет регулировки мощности, подводимой от источника питания 94, и/или за счет регулировки частоты источника питания 94, причем более высокая частота приводит к повышению скорости нагревания. Обмотки 25, 26, 27, 28, 29 и 30 могут избирательно подключаться к различным источникам питания для получения указанного профиля температуры.The casting unit 10 (FIG. 1) is prepared for casting by lowering the upper core 16 so that it engages with the lower or face core 18. Then the ring of the side core segments is set to a predetermined position using their pistons 24 to close the crystallizer. The purge gas in the form of a 8G 6 / CO 2 fluxing gas mixture, which contains 0.2% by volume of 8G 6 , is fed to a chill mold or mold 12 and the chill mold or mold 12 is heated using inductors 25, 26, 27, 28, 29 and 30 by the electrical energy supplied from induction heating power supply 94 at a pre-selected frequency, until the die or mold 12 reaches the desired operating temperature and has a desired temperature profile. The heating rate may be varied by adjusting the power supplied from the power source 94 and / or by adjusting the frequency of the power source 94, with a higher frequency leading to an increase in the heating rate. Winding 25, 26, 27, 28, 29 and 30 can be selectively connected to different power sources to obtain the specified temperature profile.
Плавильное устройство 40 совершает возвратно-поступательное движение за счет движения колес 66 по рельсам 67 (фиг. 2) литейного устройства (или установки) 70 от позиции загрузки, в которой производят загрузку цилиндра или стакана 42 слитком (заготовкой) 102 жидкой завалки из сплава ΑΖ91, в позицию заполнения, в которой плавильное устройство 40 совмещено с отверстием 20 загрузки, проходящим через нижний или лицевой сердечник 18 кокиля или кристаллизатора 12. Цилиндр или стакан 42 входит в герметичное зацепление с нижней поверхностью нижнего или лицевого сердечника 18 за счет гидравлического подъема барабана 64, что также герметично соединяет цилиндр или стакан 42 с барабаном 64. Цилиндр или стакан 42 продувают газом продувки из смеси 8Г6/СО2. Слиток (заготовка) 102 плавится в газовой среде, созданной газом продувки, введенным в цилиндр или стакан 42 через газовый ввод 50, пока не будет образована жидкая завалка из сплава ΑΖ91. После этого используют аргон для создания атмосферы для охлаждения жидкой завалки у нижнего конца цилиндра или стакана 42, чтобы создать вторичное уплотнение в виде более или менее твердой затвердевшей порции легкого металла (не показано).The melting device 40 reciprocates due to the movement of the wheels 66 along the rails 67 (FIG. 2) of the casting device (or installation) 70 from the loading position, in which the cylinder or cup 42 is loaded with an ingot (blank) 102 liquid filling from alloy ΑΖ91 , in the filling position, in which the melting device 40 is aligned with the loading opening 20, passing through the bottom or face 18 core of the mold or mold 12. The cylinder or cup 42 is in tight engagement with the bottom surface of the bottom or face the core 18 due to the hydraulic lifting of the drum 64, which also tightly connects the cylinder or cup 42 to the drum 64. The cylinder or cup 42 is purged with a purge gas from a mixture of 8Г 6 / СО 2 . The ingot (billet) 102 is melted in a gas medium created by a purge gas introduced into a cylinder or cup 42 through a gas inlet 50 until a liquid filling of alloy ΑΖ91 is formed. After that, argon is used to create an atmosphere for cooling the liquid filling at the lower end of the cylinder or cup 42 to create a secondary seal in the form of a more or less solid solidified portion of light metal (not shown).
После того, как желательные рабочая температура и профиль температуры будут достигнуты в кокиле или кристаллизаторе 12 и будет осуществлено запирание под давлением кокиля или кристаллизатора 12 при помощи поршней 24 под управлением гидравлического контроллера 72, подачу газа в цилиндр или стакан 42 прекращают и жидкую завалку перемещают под давлением из цилиндра или стакана 42 в кокиль или кристаллизатор 12 при помощи поршневого блока 52, в результате чего происходит заполнение кокиля или кристаллизатора 12 жидкой завалкой. Раньше и во время введения жидкой завалки в кокиль или кристаллизатор 12 кокиль или кристаллизатор 12 продувают газом продувки/флюсования 8Г6/СО2 при помощи блока 96 управления подачей газа, причем указанный газ также защищает поверхность жидкой завалки как в стакане 42, так и после ее введения в кокиль или кристаллизатор 12. Днище 58 поршня герметично соединено с периметром отверстия 20 загрузки и частично входит в отверстие 20 загрузки для повышения давления на жидкую завалку в кокиле или кристаллизаторе 12. Кокиль или кристаллизатор 12 оставляют для охлаждения, после чего плавильное устройство 40 разъединяют от кокиля или кристаллизатора 12. Затем плавильное устройство 40 возвращают назад в его позицию загрузки.After the desired working temperature and temperature profile have been reached in the chill mold or mold 12 and the pressure chill mold or mold 12 is locked under pressure using pistons 24 under the control of the hydraulic controller 72, the gas supply to the cylinder or cup 42 is stopped and the liquid filling is moved under pressure from a cylinder or cup 42 into a chill mold or mold 12 by means of a piston block 52, as a result of which the chill mold or mold 12 is filled with a liquid filling. Before and during the introduction of the liquid filling into the chill mold or mold 12, the chill mold or mold 12 was purged with a purge / flux gas of 8Г 6 / СО 2 using a gas supply control unit 96, and this gas also protects the surface of the liquid fill both in glass 42 and after its insertion into the metal mold or mold 12. The bottom 58 of the piston is hermetically connected to the perimeter of the loading hole 20 and partially enters the loading hole 20 to increase the pressure on the liquid filling in the metal or mold 12. Leave the mold or mold 12 for cooling, after which the melting device 40 disconnect from the die or mold 12. The melting apparatus 40 is then returned back to its loading position.
Кокиль или кристаллизатор 12 затем открывают за счет гидравлического расцепления кольца сегментов 22 бокового сердечника друг от друга при помощи поршней 24 и поднимают верхний сердечник 16 с затвердевшим ободом 100 колеса, прикрепленным к нему, с использованием контроллера 72. Обод 100 колеса затем отделяют от верхнего сердечника 16 при помощи пальцев, входящих в состав средства освобождения (не показано), которые толкают обод 100 колеса в направлении вниз, во время подъема верхнего сердечника 16.The mold or mold 12 is then opened by hydraulically disengaging the ring of the side core segments 22 from each other using pistons 24 and lifting the upper core 16 with the hardened wheel rim 100 attached to it using the controller 72. The rim 100 of the wheel is then separated from the upper core 16 using pins included in the release means (not shown), which pushes the wheel rim 100 downward while lifting the upper core 16.
Поршневой блок 52 опускают, после чего барабаны блока 48 втягивают, освобождая цилиндр или стакан 42 и затвердевшую порцию (не показана) жидкой завалки, которая образует вторичное уплотнеThe piston unit 52 is lowered, after which the drums of the block 48 are pulled in, freeing the cylinder or cup 42 and the solidified portion (not shown) of the liquid filling, which forms the secondary seal
- 6 009004 ние для цилиндра или стакана 42. Использованный цилиндр или стакан 42 после этого очищают и устанавливают назад на блок 48 перемещения для подготовки к отливке нового обода 100 колеса. Однако следует иметь в виду, что, вместо этого, может быть использован другой цилиндр или стакан 42, чтобы уменьшить время простоя и снизить до минимума возможность перекрестного загрязнения.- 6 009004 for cylinder or cup 42. The used cylinder or cup 42 is then cleaned and placed back onto displacement unit 48 to prepare for casting a new rim 100 of the wheel. However, it should be borne in mind that, instead, another cylinder or cup 42 may be used to reduce downtime and minimize the possibility of cross-contamination.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что литейное устройство (или установка) 70 не обязательно должно иметь постоянную конструкцию и может быть выполнено с возможностью легкого перемещения из состава одного производственного оборудования в другое. Таким образом, литейное устройство (или установка) 70 с небольшими затратами может быть установлено ближе к конечному пользователю отливаемых объектов, в результате чего снижаются транспортные и другие расходы.An advantage of the present invention is that the casting device (or installation) 70 does not need to have a permanent structure and can be configured to be easily moved from one production equipment to another. Thus, the casting device (or installation) 70 can be installed at a low cost closer to the end user of the molded objects, resulting in reduced transportation and other costs.
Преимуществом настоящего изобретения также является то, что индукционный нагрев кокиля или кристаллизатора 12 производят при помощи блока нагрева, который содержит шесть индукторов 25, 26, 27, 28, 29 и 30, работающих независимо друг от друга, что позволяет получить желательный профиль температуры в кокиле или кристаллизаторе 12, раньше проведения операции литья, за счет чего обеспечивается побочное желательное воздействие на скорость кристаллизации различных участков объекта, такого как обод 100 колеса, в результате чего снижаются напряжения в застывшем объекте (ободе 100 колеса). Это позволяет также обеспечить желательную текучесть расплава, позволяющую произвести полное заполнение кокиля или кристаллизатора 12.The advantage of the present invention is also that the induction heating of the chill mold or mold 12 is carried out using a heating unit that contains six inductors 25, 26, 27, 28, 29 and 30 operating independently of each other, which allows to obtain the desired temperature profile in the chill mold or the mold 12, prior to the casting operation, thereby providing the desired side effect on the crystallization rate of various areas of the object, such as the wheel rim 100, resulting in lower stresses in old object (wheel rim 100). It also allows you to provide the desired fluidity of the melt, which allows to complete filling of the chill mold or mold 12.
Еще одним преимуществом является то, что литейное устройство (или установка) 70 в соответствии с настоящим изобретением не требует много места для ее возведения. Например, описанное здесь выше литейное устройство (или установка) 70 требует наличия площади пола, составляющей всего только около 20-30 м2. Предложенный способ также является экономически рентабельным, так как источник электропитания подключают к литейному устройству (или установке) 70 непосредственно перед проведением отливки и отключают в конце отливки одного объекта, что не оказывает отрицательного влияния на процесс или на его эффективность. Следует иметь в виду, что в случае нарушения энергоснабжения во время процесса отливки с использованием способа и литейного устройства (или установки) 70 в соответствии с настоящим изобретением понесенные потери являются малыми и не превышают потери жидкой завалки в цилиндре или стакане 42, образованные за счет плавления одного слитка (заготовки) 102, по сравнению с типичным литейное производством, в котором процесс является непрерывным и большое количество металла является расплавленным в любой данный момент времени, причем все это количество застывает в случае нарушения энергоснабжения. Эти потери, в принципе, совсем могут быть исключены за счет простой переплавки содержимого цилиндра или стакана 42, когда энергоснабжение будет восстановлено.Another advantage is that the casting device (or installation) 70 in accordance with the present invention does not require much space for its construction. For example, the casting device (or installation) 70 described here above requires a floor area of only about 20-30 m 2 . The proposed method is also economically viable, since the power supply is connected to the casting device (or installation) 70 immediately before the casting and disconnected at the end of the casting of a single object, which does not adversely affect the process or its effectiveness. It should be borne in mind that in the event of a power failure during the casting process using the method and the casting device (or installation) 70 in accordance with the present invention, the losses incurred are small and do not exceed the losses of the liquid filling in the cylinder or cup 42 formed by melting a single ingot (billet) 102, compared to a typical foundry, in which the process is continuous and a large amount of metal is molten at any given point in time, all of which are TVO freezes in case of power failure. These losses, in principle, can be completely eliminated by simply melting the contents of the cylinder or cup 42 when the power supply is restored.
Еще одним преимуществом способа в соответствии с настоящим изобретением является то, что кокиль или кристаллизатор 12 литейного агрегата 10 не требует приработки для достижения оптимальных технологических условий. Желательный литейный профиль температуры легко может быть получен за счет избирательного управления мощностью, подводимой к каждой из обмоток 25, 26, 27, 28, 29 и 30. Тот факт, что способ не требует проведения цикла или циклов приработки, означает, что конкретное число слитков (заготовок) 102, за исключением периодов нарушения энергоснабжения, всегда будет соответствовать числу полученных ободов 100 колес, что снижает потери, связанные с отбраковкой объектов, и улучшает контроль качества.Another advantage of the method in accordance with the present invention is that the chill mold or the mold 12 of the casting unit 10 does not require burn-in to achieve optimal process conditions. The desired temperature casting profile can easily be obtained by selectively controlling the power supplied to each of the windings 25, 26, 27, 28, 29 and 30. The fact that the method does not require a cycle or burn-in cycles means that a specific number of ingots (billets) 102, with the exception of periods of power failure, will always correspond to the number of rims received by 100 wheels, which reduces losses associated with the rejection of objects and improves quality control.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ZA200309208 | 2003-11-26 | ||
| PCT/IB2004/003838 WO2005051571A1 (en) | 2003-11-26 | 2004-11-24 | Casting of metal artefacts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200601051A1 EA200601051A1 (en) | 2006-12-29 |
| EA009004B1 true EA009004B1 (en) | 2007-10-26 |
Family
ID=34634761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200601051A EA009004B1 (en) | 2003-11-26 | 2004-11-24 | Process and apparatus for casting of metal artefacts |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070102131A1 (en) |
| EP (1) | EP1704008B1 (en) |
| JP (1) | JP2007512144A (en) |
| KR (1) | KR20060109961A (en) |
| CN (1) | CN1882404A (en) |
| AT (1) | ATE365088T1 (en) |
| AU (1) | AU2004292502A1 (en) |
| BR (1) | BRPI0416225A (en) |
| CA (1) | CA2546742A1 (en) |
| DE (1) | DE602004007162T2 (en) |
| EA (1) | EA009004B1 (en) |
| ES (1) | ES2293361T3 (en) |
| IL (1) | IL175653A0 (en) |
| PL (1) | PL1704008T3 (en) |
| WO (1) | WO2005051571A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200605259B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9317599B2 (en) * | 2008-09-19 | 2016-04-19 | Nokia Technologies Oy | Method, apparatus and computer program product for providing relevance indication |
| FR2991902A1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-12-20 | Roctool | METHOD AND DEVICE FOR PREHEATING A MOLD IN PARTICULAR INJECTION MOLDING |
| US9612011B2 (en) | 2012-08-30 | 2017-04-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Preheat burner assembly and method |
| CN102861878A (en) * | 2012-10-12 | 2013-01-09 | 胡兵 | Induction heating method and induction heating device universally used in iron section cladding sand cast production line |
| DE102013214534B4 (en) * | 2013-07-25 | 2021-07-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Casting device and casting process |
| CN104107881A (en) * | 2014-07-24 | 2014-10-22 | 苏州淮通电气有限公司 | Motor shell casting mold |
| US10086429B2 (en) * | 2014-10-24 | 2018-10-02 | GM Global Technology Operations LLC | Chilled-zone microstructures for cast parts made with lightweight metal alloys |
| CN104493145B (en) * | 2014-12-09 | 2017-08-01 | 潍坊一立精密铸造有限公司 | New induction furnace and new induction furnace casting mould |
| RU2573283C1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-01-20 | Цоло Вълков Рашев | Method of producing of metallurgical blanks, shaped castings, and device for its implementation |
| CA2993957A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Magna International, Inc. | Stamping die |
| DE102016123496A1 (en) * | 2016-12-05 | 2018-06-07 | Schuler Pressen Gmbh | Tool for casting and / or forming a molded part, casting device, press and method for compensating a thermal load of a molded part |
| CN109047740B (en) * | 2018-08-09 | 2020-06-12 | 盐城宝风机械科技有限公司 | Multi-position die casting device for metal processing |
| CN111570774A (en) * | 2020-05-27 | 2020-08-25 | 杭州小鲤工业设计有限公司 | System convenient for radiating LED electricity-saving lamp processing |
| CN112247127B (en) * | 2020-10-22 | 2021-11-12 | 河北机电职业技术学院 | Steel safe casting forming device and forming method thereof |
| CN114537308B (en) * | 2022-01-25 | 2023-01-10 | 靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司 | High-precision die-casting aluminum casting for automobile manufacturing and die-casting die thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726217A1 (en) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Method for preheating a metal casting die and apparatus for carrying out the method |
| DE4120357A1 (en) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Teves Gmbh Alfred | Preheating foundry moulds - in which internal mould surfaces are preheated by induction heating coil |
| JP2000218356A (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Japan Steel Works Ltd:The | Rapid heating method of light metal injection molding die, and light metal injection molding method |
| JP2001113354A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Daihatsu Motor Co Ltd | Method for preheating metallic mold |
| US6250365B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-06-26 | Teksid S.P.A. | Die casting process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3640370A1 (en) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Ube Industries | INJECTION METHOD OF AN INJECTION MOLDING MACHINE |
-
2004
- 2004-11-24 KR KR1020067012827A patent/KR20060109961A/en not_active Application Discontinuation
- 2004-11-24 BR BRPI0416225-0A patent/BRPI0416225A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 WO PCT/IB2004/003838 patent/WO2005051571A1/en active IP Right Grant
- 2004-11-24 CA CA002546742A patent/CA2546742A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 JP JP2006540659A patent/JP2007512144A/en not_active Withdrawn
- 2004-11-24 US US10/596,017 patent/US20070102131A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 ES ES04798951T patent/ES2293361T3/en active Active
- 2004-11-24 AT AT04798951T patent/ATE365088T1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 PL PL04798951T patent/PL1704008T3/en unknown
- 2004-11-24 EP EP04798951A patent/EP1704008B1/en active Active
- 2004-11-24 AU AU2004292502A patent/AU2004292502A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-24 CN CNA2004800345389A patent/CN1882404A/en active Pending
- 2004-11-24 EA EA200601051A patent/EA009004B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-24 DE DE602004007162T patent/DE602004007162T2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-16 IL IL175653A patent/IL175653A0/en unknown
- 2006-06-26 ZA ZA200605259A patent/ZA200605259B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726217A1 (en) * | 1986-08-11 | 1988-02-25 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Method for preheating a metal casting die and apparatus for carrying out the method |
| DE4120357A1 (en) * | 1991-06-20 | 1992-12-24 | Teves Gmbh Alfred | Preheating foundry moulds - in which internal mould surfaces are preheated by induction heating coil |
| JP2000218356A (en) * | 1999-02-01 | 2000-08-08 | Japan Steel Works Ltd:The | Rapid heating method of light metal injection molding die, and light metal injection molding method |
| US6250365B1 (en) * | 1999-02-18 | 2001-06-26 | Teksid S.P.A. | Die casting process |
| JP2001113354A (en) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Daihatsu Motor Co Ltd | Method for preheating metallic mold |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no. 11, 3 January 2001 (2001-01-03) & JP 2000 218356 A (JAPAN STEEL WORKS LTD:THE), 8 August 2000 (2000-08-08), abstract * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2000, no. 21, 3 August 2001 (2001-08-03) & JP 2001 113354 A (DAIHATSU MOTOR CO LTD.), 24 April 2001 (2001-04-24), abstract * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1882404A (en) | 2006-12-20 |
| ES2293361T3 (en) | 2008-03-16 |
| EP1704008B1 (en) | 2007-06-20 |
| DE602004007162D1 (en) | 2007-08-02 |
| WO2005051571A1 (en) | 2005-06-09 |
| PL1704008T3 (en) | 2008-01-31 |
| CA2546742A1 (en) | 2005-06-09 |
| JP2007512144A (en) | 2007-05-17 |
| DE602004007162T2 (en) | 2008-02-28 |
| AU2004292502A1 (en) | 2005-06-09 |
| EA200601051A1 (en) | 2006-12-29 |
| KR20060109961A (en) | 2006-10-23 |
| IL175653A0 (en) | 2006-09-05 |
| EP1704008A1 (en) | 2006-09-27 |
| BRPI0416225A (en) | 2007-01-02 |
| US20070102131A1 (en) | 2007-05-10 |
| ATE365088T1 (en) | 2007-07-15 |
| ZA200605259B (en) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA009004B1 (en) | Process and apparatus for casting of metal artefacts | |
| CA1314686C (en) | Method of and apparatus for casting | |
| CN102380588B (en) | Intermediate-frequency induction and directional solidification ingot casting process and equipment utilizing same | |
| KR20130061174A (en) | Free casting method, free casting apparatus, and casting | |
| CN109663892B (en) | Progressive solidification forming device for large cast ingot or casting blank | |
| JP4789241B2 (en) | Tire mold casting method | |
| CN107150109B (en) | Method and device for bidirectionally cooling and dynamically pouring composite ingot | |
| ZA200605260B (en) | Casting of metal artefacts | |
| CN112059128A (en) | High-temperature alloy master alloy steel die casting device and application method thereof | |
| JP2007512144A5 (en) | ||
| US3683997A (en) | Electroslag remelting process | |
| EP0234877B1 (en) | Method of and apparatus for casting | |
| US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
| CN212371158U (en) | Casting device of wrought magnesium alloy ingot blank | |
| JPS59306B2 (en) | Casting method and equipment for large ingots | |
| CN100455381C (en) | Deoxygenation casting process and equipment thereof | |
| CN111957924A (en) | Casting device and low-pressure antigravity casting method for wrought magnesium alloy ingot blank | |
| MXPA06005979A (en) | Casting of metal artefacts | |
| MXPA06005981A (en) | Casting of metal artefacts | |
| EP0110854A1 (en) | Method for casting ingots and apparatus for carrying out the method | |
| CN210188431U (en) | Progressive solidification forming device for large cast ingot or cast blank | |
| US440097A (en) | Process of forming steel ingots in sectional molds | |
| KR20200008193A (en) | Manufacturing apparatus for an allumium alloy flange and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |