DE1287263B - Process for the production of small ferro-alloy castings and casting mold for carrying out the process - Google Patents
Process for the production of small ferro-alloy castings and casting mold for carrying out the processInfo
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- DE1287263B DE1287263B DEJ29703A DEJ0029703A DE1287263B DE 1287263 B DE1287263 B DE 1287263B DE J29703 A DEJ29703 A DE J29703A DE J0029703 A DEJ0029703 A DE J0029703A DE 1287263 B DE1287263 B DE 1287263B
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen kleiner Ferrolegierungsgußstücke und eine Gießform zur Durchführung des Verfahrens, die mehrere in gleichem Abstand in die Form vorstehende Rippen aufweist. _The invention relates to a method for making small ferro-alloy castings and a casting mold To carry out the process, the several ribs protruding into the mold at the same distance having. _
Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen kleiner Ferrolegierungsgußstücke bekannt, bei dem mehrere nebeneinander und hintereinander in Quadratform angeordnete Rippen mit der Querschnittsform eines Dreiecks die Trennung der einzelnen, hierdurch gebildeten kleinen Gußblöcke voneinander erleichtern sollen. Die ganze Form wird mit flüssigem Guß so hoch aufgefüllt, daß durch die Rippen begrenzte pyramidenstumpfförmige Teile mit einer darüberliegenden, durchgehenden Schicht einstückig ausgebildet werden. Bei einem so großen, zunächst einheitlichen Gußstück sind naturgemäß die .Schrumpfspannungen nach dem Erkalten verhältnismäßig groß, so daß es bei dem darauffolgenden Zerkleinern nicht nur an den durch die Rippen gebildeten Sollbruchstellen bricht, sondern in unkontrollierbarer Weise auch an anderen Stellen. Daher entsteht verhältnismäßig viel Ausschuß mit Teilen, die kleiner oder größer sind als die beabsichtigten Gußblöckchen.There is already a method for producing small ferro-alloy castings known in which several Ribs arranged next to one another and one behind the other in a square shape with the cross-sectional shape of a Triangle facilitate the separation of the individual small cast blocks formed in this way from one another should. The whole mold is filled with liquid casting so high that it is limited by the ribs Truncated pyramidal parts formed in one piece with an overlying, continuous layer will. With such a large, initially uniform casting, the shrinkage stresses are naturally after cooling it is relatively large, so that it is not in the subsequent crushing only breaks at the predetermined breaking points formed by the ribs, but in an uncontrollable manner also in other places. Therefore, there is a relatively large amount of scrap with parts that are smaller or smaller are larger than the intended ingots.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß sich der verhältnismäßig große Gußblock schwer aus der Form lösen läßt. Daher ist es in aller Regel erforderlich, dies durch Schläge mit einem Hammer auf die Rückseite der Form durchzuführen, wobei bereits Risse entstehen, die nicht dem Verlauf der Rippen folgen. Dieses erschwerte Herauslösen des Gußstückes aus der Form ist auch darauf zurückzuführen, daß. die pyramidenstumpfförmigen Teile allseitig von den Rippen ummantelt sind und daß das Gußstück eine größe Breite aufweist, so daß die Schrumpf spannungen auch in dieser Richtung große Werte annehmen.Another disadvantage of the known method is that the relatively large The casting block is difficult to remove from the mold. Therefore it is usually necessary to do this by using blows a hammer on the back of the form, which already cracks that are not follow the course of the ribs. This difficult removal of the casting from the mold is also due to the fact that. the truncated pyramidal ones Parts are encased on all sides by the ribs and that the casting has a large width, so that the shrinkage stresses also assume great values in this direction.
Schließlich zeigt das bekannte Verfahren auch noch den Nachteil, daß es sich nur schwer automatisieren läßt und daher praktisch nur für verhältnismäßig kleine Stückzahlen geeignet ist.Finally, the known method also has the disadvantage that it is difficult to automate leaves and is therefore practically only suitable for relatively small numbers of items.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, daß ein leichtes Herauslösen des Gußstückes aus der Form, ein leichteres und genaueres Trennen der einzelnen Gußblöckchen voneinander sowie eine leichte Automatisierung der Fertigung gestattet.The invention is therefore based on the object of avoiding these disadvantages and a method of To create the aforementioned type that an easy removal of the casting from the mold, an easier and more precise separation of the individual ingots from one another and easy automation manufacturing permitted.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mehrere parallel zueinander liegende Stangen gleichzeitig miteinander gegossen werden, wobei nur so viel Schmelze in die einzelnen Hohlräume für die einzelnen Stangen gegossen wird, daß diese nicht miteinander kommunizieren, worauf die Stangen in an sich bekannter Weise an Umgebungsluft gekühlt und bei einer Temperatur von nicht unter 700° C aus der Form genommen, weiter an Umgebungsluft gekühlt und sodann in noch warmem Zustand auf eine harte Unterlage fallengelassen werden. Wesentliche Schrumpfspannungen entstehen dadurch nur in Längsrichtung der Stangen im Sinne einer Trennung an den durch die Rippen gebildeten Sollbruchstellen. Die Stangen lassen sich auch sehr viel leichter aus der Form herauslösen als die bekannten Gußstücke. Dabei liegt die Produktionsgeschwindigkeit aber nicht niedriger als bei dem bekannten Verfahren, weil ja mehrere beliebig viele Stangen parallel zueinander angeordnet sein können, wodurch eine vergrößerte Schrumpfspannung nicht zu befürchten ist wie bei dem bekannten Verfahren. Obschon die Höhe der Rippen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr viel geringer gewählt werden kann als bei dem bekannten, erfolgt der Bruch mit sehr viel größerer Genauigkeit stets an der Sollbruchstelle. Es ist vorgesehen, daß mehrere Stangen gleichzeitig mittels einer gemeinsamen Gießwanne mit mehreren Gießrinnen gegossen werden. Gegenüber dem beo kannten Verfahren ist die Zahl der Gußstücke zwar vervielfacht, die Arbeitsgeschwindigkeit kann jedoch ganz erheblich gesteigert und die Fertigung rationalisiert werden. Für jede Stange ist eine Gießrinne vorgesehen, jedoch ist zum Füllen der Gießwanne nur eine einzige Gießpfanne erforderlich.To solve this problem, the invention provides that several parallel to each other Rods are poured together at the same time, with only so much melt entering the individual cavities for the individual rods is poured so that they do not communicate with each other, whereupon the Rods cooled in a known manner in ambient air and at a temperature not below 700 ° C taken out of the mold, further cooled in ambient air and then in a still warm state dropped onto a hard surface. This creates significant shrinkage stresses only in the longitudinal direction of the rods in the sense of a separation at the predetermined breaking points formed by the ribs. The rods are also much easier to remove from the mold than the known ones Castings. The production speed is not lower than with the known one Process, because any number of rods can be arranged parallel to one another, which means an increased shrinkage stress is not to be feared as with the known method. Although the height of the ribs in the method according to the invention can be selected to be much lower can than with the known, the break always takes place with much greater accuracy at the predetermined breaking point. It is provided that several rods at the same time by means of a common tundish with several Casting channels are poured. Compared to the known method is the number of castings multiplied, but the speed of work can be increased considerably and production can be rationalized will. A trough is provided for each rod, but is only used to fill the tundish a single ladle required.
Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß Gießen in an sich bekannter Weise kontinuierlich durchzuführen, indem die Gießformen unter der Gießpfanne in ihrer Längsrichtung bewegt werden. Die Gießformen so können dabei miteinander verbunden sein und eine endlose Kette bzw. einen Zug bilden, der in einer Richtung umläuft, wobei natürlich die Geschwindigkeit der endlosen Kette oder des Zuges der Durchflußgeschwindigkeit der Gießwanne angepaßt wird. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Zerbrechen der Stangen in einem Trommelsieb vorgenommen werden.It is particularly advantageous that casting is carried out continuously in a manner known per se, by moving the molds under the ladle in their longitudinal direction. The molds so can be connected to each other and form an endless chain or a train that in one Direction revolves, with of course the speed of the endless chain or train of the flow rate the tundish is adjusted. According to a further feature of the invention, the breaking of the rods in a drum screen be made.
Wie bereits erwähnt, können die Rippen der Gießform durch das erfindungsgemäße Verfahren weniger hoch gehalten sein als bei dem bekannten, so daß das Verhältnis der Querschnittsfläche der Stange im höchsten Punkt der Rippen zur Querschnittsfläche im rippenlosen Teil der Stange zwischen 0,35 und 0,7 liegen kann. Dabei können die Rippen nur an den Seitenwänden oder auch durchgehend angeordnet sein.As already mentioned, the ribs of the casting mold can be reduced by the method according to the invention be kept high than in the known, so that the ratio of the cross-sectional area of the rod in highest point of the ribs to the cross-sectional area in the ribless part of the rod between 0.35 and 0.7 can lie. The ribs can only be arranged on the side walls or also continuously be.
Im weiteren werden die als Masseln zu Stangen verbundenen Einzelgußstücke der Einfachheit halber als aus »Stangenabschnitten« und »Ansätzen« zusammengesetzt bezeichnet, wobei es sich bei den Stangenabschnitten um die kleinen Gußstücke handelt, die schließlich als Endprodukt gewonnen werden sollen. Die »Ansätze« bilden sich an beiden Enden eines Stangenabschnitts oberhalb der Rippen. •45 Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Hinweis auf die Zeichnung, aus der ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Gießform ersichtlich ist. Im einzelnen zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf eine beispielsweise, für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete Form, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie A -A in F ig. 1, F i g. 3 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie 5-BinFig. 1,For the sake of simplicity, the individual castings connected as pigs to bars are referred to below as being composed of "bar sections" and "projections", the bar sections being the small castings that are ultimately to be obtained as the end product. The "lugs" form at both ends of a bar section above the ribs. Further advantages and details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments of the method according to the invention with reference to the drawing, from which an exemplary embodiment for a casting mold according to the invention can be seen. In detail, FIG. 1 shows a plan view of a mold suitable, for example, for the method according to the invention, FIG. 2 shows a section along the line A-A in FIG. 1, Fig. 3 shows an enlarged section along the line 5-BinFig. 1,
F i g. 4 einen Schnitt in vergrößerter Darstellung längs der Linie C-C in F i g. 1,F i g. 4 shows a section in an enlarged illustration along the line CC in FIG. 1,
F i g. 5 eine Draufsicht, die die Verbindung zwischen den Gießformen erkennen läßt, F i g. 6 einen Schnitt längs der Linie D-D in F i g. 5. In den Fig. 1 und 2 sind mit 1 eine Gießform, mit 2 ein Gießhohlraum, mit 3 eine Rippe, in den F i g. 5 und 6 mit 4 weitere Gießformen, mit 5 eine Gießwanne und mit 6 Gießrinnen (F i g. 6) bezeichnet.F i g. 5 is a plan view showing the connection between the casting molds, FIG. 6 shows a section along line DD in FIG. 5. In FIGS. 1 and 2, 1 is a casting mold, 2 is a casting cavity, 3 is a rib, and F i g. 5 and 6 with 4 further casting molds, with 5 a tundish and with 6 pouring channels (Fig. 6).
(a) Beispiel für Ferromangan(a) Example for ferromanganese
In den Hohlraum 2 der Gießform 1 (F i g. 1 und 2) wurde schmelzflüssiges Ferromangan mit der inMolten ferromanganese with the in
Tafel 1 genannten chemischen Zusammensetzung gegossen. Die mit »nach dem ersten Fallenlassen« und »nach dem zweiten Fallenlassen« bezeichneten Zeilen nach Tafel 2 stellen das Ergebnis eines wiederholten Fallenlassens der Stangen aus einer Höhe von 1500 mm auf eine 10 mm dicke Stahlplatte dar. Nach zweimaligem Fallenlassen waren also keine zwei noch miteinander verbundenen Stangenabschnitte vorhanden, die das gewünschte Endprodukt darstellen. Insgesamt 97,7 Gewichtsprozent der voneinander getrennten Stangenabschnitte (94,6 Gewichtsprozent) und anfallenden Bruchstücke (3,1 Gewichtsprozent) blieben auf einem Sieb mit 20 mm Maschenweite liegen. 2 Gewichtsprozent waren Bruchstücke unter 20 mm Maschenweite, und nur 0,25 Gewichtsprozent bestanden aus unbrauchbaren Bruchstücken, die durch ein Sieb mit 4 mm Maschenweite durchfielen.Table 1 mentioned chemical composition poured. The ones with "after the first drop" and "after the second drop" marked lines according to Table 2 represent the result of a repeated one Dropping the bars from a height of 1500 mm onto a 10 mm thick steel plate. After dropped twice, so there were no two rod sections still connected to each other, which represent the desired end product. A total of 97.7 percent by weight of each other separate rod sections (94.6 percent by weight) and fragments (3.1 percent by weight) remained on a sieve with a mesh size of 20 mm. 2 percent by weight were fragments below 20 mm mesh size, and only 0.25 percent by weight consisted of unusable fragments, the fell through a sieve with a mesh size of 4 mm.
(b) Beispiel Silizium—Mangan(b) Example silicon-manganese
2020th
In den Hohlraum 2 wurde schmelzflüssiges Silizium—Mangan mit der chemischen Zusammensetzung nach Tafel 3 gegossen. Die in Tafel 4 »vor dem Fallenlassen« bezeichnete Zeile gibt den Zustand an, in dem die Stangenabschnitte in dem Augenblick getrennt wurden, als sie als Masseln aus der Gießform 3 Minuten nach dem Gießen herausgenommen wurden. Die mit »nach dem ersten Fallenlassen«, »nach dem zweiten Fallenlassen« und »nach dem dritten Fallenlassen« nach Tafel 4 bezeichneten Zeilen geben das Ergebnis eines mehrfach wiederholten Fallenlassens des Stangenmaterials aus einer Höhe von 1500 mm auf eine 10 mm dicke Stahlplatte wieder.Molten silicon-manganese was poured into the cavity 2 cast with the chemical composition according to Table 3. The line marked "before dropping" in panel 4 shows the state in which the bar sections were separated at the moment when they turned out to be pigs were removed from the mold 3 minutes after casting. The ones with "after the first drop", "After the second dropping" and "after the third dropping" according to Table 4 Lines give the result of repeatedly dropping the bar material from a Height of 1500 mm on a 10 mm thick steel plate again.
Die Überschrift in Tafel 4 »Stangenabschnitte in Ketten von mehr als zwei Abschnitten« bezieht sich nicht nur auf Stücke aus zwei oder mehr ganzen Stangenabschnitten, sondern auch auf aus einem oder mehreren Stangenabschnitten und einem Teilabschnitt, der zwischen den Ansätzen in der Mitte gebrochen wurde, zusammengesetzten Stücken. Hierbei wurde ein nicht getrennter Stangenabschnittsteil als halber Abschnitt gewählt.The heading in Table 4 "Rod sections in chains of more than two sections" relates not only on pieces from two or more whole rod sections, but also on from one or several rod sections and a section that is broken in the middle between the lugs was assembled pieces. Here, a non-separated rod section part was used as a half Section chosen.
Bei diesem Beispiel wurden die meisten Stangenabschnitte beim zweiten Fallenlassen voneinander getrennt, und ein weiteres Wiederholen dieses Vorgangs führt zu einem erhöhten Aufbrechen der einzelnen Stangenabschnitte selbst. Es ist also hierbei zu empfehlen, das Material nach jedem Fallenlassen abzusieben, so daß nur die aus zwei oder mehr Stangenabschnitten bestehenden Brocken übrigbleiben und erneut fallengelassen werden. Bei dem in Tafel 4 erläuterten Versuch wurden nur die Stangenabschnitte und Bruchstücke, die von einem Sieb mit 20 mm Maschenweite zurückgehalten wurden, weiteren Fallvorgängen ausgesetzt; Das Ergebnis dieser drei Fallvorgänge zeigt, daß 97,5 Gewichtsprozent des endgültig erhaltenen Materials aus Stangenabschnitten in Ketten von mehr als zwei Abschnitten (5,1 Gewichtsprozent), einzelnen Stangenabschnitten (78,4 Gewichtsprozent) und Bruchstücken über 20 mm Maschenweite (14 Gewichtsprozent) gesammelt werden konnten. 1,4 Gewichtsprozent lagen unter 20 mm Maschenweite, und nur 1,10 Gewichtsprozent unter 4 mm Maschenweite mußten als Verlust hingenommen werden.In this example, most of the pole sections were separated from each other on the second drop separately, and further repetition of this process leads to increased breakdown of the individual Pole sections themselves. It is therefore advisable to remove the material after each drop sieved so that only the chunks consisting of two or more rod sections remain and be dropped again. In the experiment illustrated in Table 4, only the rod sections were used and fragments retained by a 20 mm mesh sieve, further falling processes exposed; The result of these three drops shows that 97.5 percent by weight of the final material obtained from rod sections in chains of more than two sections (5.1 percent by weight), individual rod sections (78.4 percent by weight) and fragments over 20 mm mesh size (14 percent by weight) are collected could. 1.4 percent by weight was below 20 mm mesh size, and only 1.10 percent by weight below 4 mm mesh size had to be accepted as a loss.
Wie die Beispiele deutlich zeigen, brechen die der Gießform entnommenen Stangen auf und werden in einzelne oder zusammenhängende, d. h. Gußstücke vorbestimmter Größe, sowie ein paar Bruchstücke getrennt, indem man sie fallen läßt. Zusätzliche mechanische oder Handbearbeitung zur Herstellung kleiner Gußstücke ist nicht notwendig, abgesehen davon, daß in gewissen Fällen ein Absieben vorteilhaft ist. Wie in den Tafeln 2 und 4 gezeigt, kann die Ausbeute oder der Anteil der Gewichtsprozente der voneinander getrennten Stangenabschnitte und der Bruchstücke, z. B. denjenigen über 20 mm Siebmaschenweite, über 97 Gewichtsprozent (nämlich 94,6 und 3,1 Gewichtsprozent, Tafel 2) oder 92 Gewichtsprozent (nämlich 78,4 und 14 Gewichtsprozent, Tafel 4) liegen, wenn man das Fallenlassen mehrere Male wiederholt. Die Ausbeute kann über 99 Gewichtsprozent liegen, wenn die Bruchstücke über 4 mm Siebmaschenweite mitgezählt werden, wobei der unbrauchbare Verlust (unter 4 mm Maschenweite) dann weniger als 0,5 Gewichtsprozent (Tafel 2) beträgt. As the examples clearly show, the bars removed from the mold break open and become in individual or contiguous, d. H. Castings of a predetermined size and a few fragments separated by dropping them. Additional mechanical or manual processing to manufacture small castings are not necessary, apart from the fact that in certain cases sieving is advantageous is. As shown in Tables 2 and 4, the yield or the percentage by weight of the separate rod sections and the fragments, e.g. B. those over 20 mm screen mesh size, over 97 percent by weight (namely 94.6 and 3.1 percent by weight, Table 2) or 92 percent by weight (namely 78.4 and 14 percent by weight, Table 4) if you repeat the dropping several times. The yield can be over 99 percent by weight if the fragments are counted over 4 mm sieve mesh size, where the unusable loss (less than 4 mm mesh size) is then less than 0.5 percent by weight (Table 2).
Bei einem anderen Versuch wurde festgestellt, daß der Anteil der Bruchstücke mit Untergröße sich nur wenig ändert, selbst wenn man eine Fallhöhe von 1800 mm wählt.In another experiment it was found that the proportion of fragments with undersize only increased changes little, even if you choose a fall height of 1800 mm.
Der Verfahrensabschnitt des Fallenlassens kann in Anpassung an die Bedingungen des Einzelfalls verändert werden, vorausgesetzt, daß man Faktoren, wie die schmale Ausbildung der Ansätze, insbesondere deren Tiefe, die Sprödigkeit des Materials, die gewünschte Größe der Einzelabschnitte bzw. der kleinen Gußstücke und deren Toleranzen oder das Gewicht der Masseln richtig einschätzt. Zum Beispiel können die Masseln einfach auf Betonfußböden fallengelassen werden. Es können auch Trommelsiebe oder Putztrommeln entsprechenden Durchmessers angewandt werden. Die Anwendung von Trommelsieben hat einen weiteren Vorteil, da dann das Sieben von gebrochenen oder abgetrennten Stücken automatisch durchgeführt wird.The procedural section of dropping can be changed to suit the conditions of the individual case provided that one factors such as the narrow design of the approaches, in particular their depth, the brittleness of the material, the desired size of the individual sections or the correctly assesses small castings and their tolerances or the weight of the ingots. For example the ingots can simply be dropped onto concrete floors. Drum screens can also be used or cleaning drums of the appropriate diameter can be used. The application of Drum sieving has another advantage, since it is then the sieving of broken or severed ones Pieces is performed automatically.
Besonders wichtig für das erfindungsgemäße Verfahren ist:The following is particularly important for the method according to the invention:
(a) Die Gestalt der Gießform,(a) The shape of the mold,
(b) die mit dem Abkühlen nach dem Gießen verbundenen Maßnahmen und(b) the measures associated with post-casting cooling and
(c) die Temperatur der Ferrolegierungsmasseln zum Zeitpunkt der Entnahme aus der Gießform.(c) the temperature of the ferro-alloy pigs at the time they were removed from the mold.
Diese Merkmale haben großen Einfluß auf das Auftreten von Bruchstücken mit Untergröße.These features have a major impact on the occurrence of undersized fragments.
Die eben genannten Zustände werden näher erläutert: The states just mentioned are explained in more detail:
(a) Form der Gießform(a) Shape of the mold
Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Ansatzes zur Querschnittsfläche der Stangenabschnitte oder des eigentlichen Formhohlraums ist wichtig. Die Stangenabschnitte neigen zum Bersten, wenn das Verhältnis von S1ZS2 groß ist, wobei S1 die Querschnittsfläche des Hohlraumes der Gießform über der Rippe, nämlich des Ansatzes, wie in F i g. 3 gezeigt, bedeutet und S2 die Querschnittsfläche des eigentlichen, in F i g. 4 gezeigten Formhohlraumes. Hierbei bersten die Stangenabschnitte selbst leichter als die verbindenden Ansätze während des Kühlvorganges. Infolgedessen entstehen größere Gußstücke als vorbestimmt ist. Wenn S1ZS2 dagegen zu gering ist, tretenThe ratio of the cross-sectional area of the neck to the cross-sectional area of the rod sections or the actual mold cavity is important. The rod sections tend to burst when the ratio of S 1 ZS 2 is large, where S 1 is the cross-sectional area of the cavity of the mold above the rib, namely the neck, as in FIG. 3, and S 2 means the cross-sectional area of the actual, in F i g. 4 shown mold cavity. In this case, the rod sections themselves burst more easily than the connecting approaches during the cooling process. As a result, larger castings result than is predetermined. If, on the other hand, S 1 ZS 2 is too low, step
beim Fallenlassen Bruchstücke mit Untergröße häufiger auf. Die wesentliche Bedingung lautet daher: S1AS2 = 0,35-0,7.when dropped, fragments that are undersized are more likely to appear. The essential condition is therefore: S 1 AS 2 = 0.35-0.7.
(b) Kühlabschnitt nach dem Gießen(b) Cooling section after casting
Es wird in Umgebungsluft gekühlt, da eine Druckluftkühlung oder eine Wasserkühlung das Auftreten von Bruch mit Untergröße begünstigtIt is cooled in ambient air, as compressed air cooling or water cooling occur favored by undersized fracture
(c) Temperatur bei der Entnahme der Masseln aus Ferrolegierung aus der Form(c) Temperature when removing the ferro-alloy pigs from the mold
Die Zeitdauer zwischen dem Gießen und der Entnahme der Masseln aus der Gießform kann in Abhängigkeit von der Stangenabschnitte verändert werden. Gute Ergebnisse werden erhalten, wenn diese Dauer nicht mehr als 6 Minuten beträgt. Dies bedeutet, daß die Masseln bzw. die Stangenabschnitte nicht unter 700° C gekühlt sein sollen. Wird diese Zeitdauer über- bzw. diese Temperaturgrenze unterschritten, so nimmt der Anteil an Bruchstücken mit Untergröße zu.The period of time between the casting and the removal of the pigs from the casting mold can be changed as a function of the rod sections. Good results are obtained if this duration is no more than 6 minutes. This means that the pigs or the rod sections should not be cooled below 700 ° C. If this time is exceeded or the temperature falls below this limit, the proportion of undersized fragments increases.
Zusätzlich zu den vorstehend genannten Merkmalen (a), (b) und (c) muß die Fallhöhe berücksichtigt werden. Der günstigste Wert liegt in der Nähe von 1500 mm. Ist die Höhe zu groß, nimmt der Anteil an Bruchstücken mit Untergröße zu. Ist sie zu klein, nimmt der Wirkungsgrad beim Trennen der Stangenabschnitte ab.In addition to the features (a), (b) and (c) mentioned above, the height of fall must be taken into account will. The most favorable value is close to 1500 mm. If the height is too great, the share increases of undersized fragments. If it is too small, the efficiency decreases when separating the Rod sections from.
Die optimale Vereinigung dieser Merkmale wird innerhalb bestimmter Bereiche unter Beachtung der Große der herzustellenden Gußstücke, der Ferrolegierungsart und der zulässigen Werte für den Anteil an Bruchstücken mit Untergröße festgelegt.The optimal combination of these characteristics is achieved within certain areas, taking into account the The size of the castings to be produced, the type of ferroalloy and the permissible values for the proportion fixed on undersized fragments.
In den F i g. 5 und 6 ist ein Beispiel für ein kontinuierliches Verfahren gegeben. Eine Anzahl von weiteren Gießformen 4 mit einer Vielzahl von Hohlräumen 2 sind miteinander verbunden und bilden eine endlose Kette bzw. einen Zug, der in einer Richtung umläuft. Eine darüber angeordnete Gießwanne 5 ist mit genauso vielen Gießrinnen 6 versehen, wie Hohlräume 2 vorhanden sind. Die Kette aus Gießformen 4 wird bewegt, während die schmelzflüssige Ferrolegierung über die Gießrinnen 6 vergossen wird. Hierbei wird der von der einzelnen Form durchlaufene Weg bis zum Ende der Oberseite der endlosen Kette bzw. die Zeit zwischen Gießvorgang und Umkippen der Form entsprechend den erfindungsgemäßen Vorschlägen angepaßt. Wird die Gießwanne 5 mit schmelzflüssigem Metall z. B. von einer Pfanne kontinuierlich versorgt, so kann das Verfahren auf die Herstellung von Ferrolegierungsgußstücken geeigneter Größe in Massenherstellung durchgeführt werden.In the F i g. 5 and 6 an example of a continuous process is given. A number of further casting molds 4 with a plurality of cavities 2 are connected to each other and form an endless chain or train that runs in a Direction revolves. A tundish 5 arranged above is provided with just as many pouring channels 6, how cavities 2 are present. The chain of molds 4 is moved while the molten Ferroalloy is poured over the pouring channels 6. Here, the individual Shape traveled path to the end of the top of the endless chain or the time between the casting process and overturning the mold adapted according to the proposals according to the invention. Will the Tundish 5 with molten metal z. B. continuously supplied by a pan, so can Process for the mass production of ferro alloy castings of suitable size be performed.
Es sei hervorgehoben, daß nach der Erfindung eine große Anzahl kleiner Ferrolegierungsgußstücke bestimmter Größe, z. B. zwischen 20 und 40 mm, in einfacher Arbeitsweise erhalten werden. Bisher war eine solche Herstellung äußerst schwierig. Von besonderem Gewicht ist der Vorteil, daß nach der Erfindung nur sehr wenig Bruchstücke mit Untergröße anfallen. Bei Anordnung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Arbeitskosten gesenkt und infolgedessen die Herstellungskosten von Ferrolegierungsgußstücken geringer Größe gesenkt werden.It should be emphasized that according to the invention a large number of small ferro-alloy castings certain size, e.g. B. between 20 and 40 mm, can be obtained in a simple manner. So far it was such manufacture is extremely difficult. Of particular weight is the advantage that according to the invention there are very few undersized fragments. When arranging the invention The process can reduce labor costs and, consequently, the cost of manufacturing ferro-alloy castings reduced in size.
Tafel 1Table 1
MnMn
Chemische Zusammensetzung, % C I SiChemical composition,% C I Si
Fe*Fe *
74,3074.30
6,78 0,246.78 0.24
Restrest
* Einschließlich P, S und anderen Verunreinigungen.* Including P, S and other impurities.
Tafel 2 Fallversuch (Fallhöhe 1500 mm)
Trennung von EinzelabschnittenTable 2 drop test (drop height 1500 mm)
Separation of individual sections
Stangenabschnitte in Ketten von mehr als zwei AbschnittenRod sections in chains of more than two sections
einzeln voneinander getrennte Stangenabschnitte individually separated rod sections
IlIl
C3 *oC3 * o
•Se• Se
i!i!
BruchstückeFragments
8|8 |
brauchbare
Gußstücke
insgesamtuseful
Castings
all in all
BruchstückeFragments
(Verlust)(Loss)
unter 4 mmunder 4 mm
MaschenweiteMesh size
BOBO
Vor dem Fallenlassen....Before dropping ...
Nach dem ersten Fallenlassen After the first drop
Nach dem zweiten Fallenlassen After the second drop
66,066.0
15,215.2
20 52 5720 52 57
34,0 84,7 94,634.0 84.7 94.6
0
0
3,10
0
3.1
0
0
2,00
0
2.0
5940!(10O)5940! (10O)
59355935
59255925
99,9199.91
99,7599.75
1515th
0,090.09
0,250.25
Tafel 3Plate 3
Chemische Zusammensetzung, °/oChemical composition, ° / o
* Einschließlich P, S und anderen Verunreinigungen.* Including P, S and other impurities.
Tafel 4Plate 4
Fallversuch (Fallhöhe 1500 mm)Drop test (drop height 1500 mm)
Stangenabschnitte in Ketten von mehr als zwei AbschnittenRod sections in chains of more than two sections
IlIl
einzeln voneinander getrennte Stangenabschnitte individually separated rod sections
es »it »
3-53-5
BruchstückeFragments
JiIJiI
brauchbare Gußstücke insgesamttotal usable castings
S gS g
BruchstückeFragments
(Verlust)(Loss)
unter 4 mmunder 4 mm
MaschenweiteMesh size
BSBS
O o.O o.
Vor dem Fallenlassen Before dropping
Nach dem ersten Fallenlassen After the first drop
Nach dem zweiten Fallenlassen After the second drop
Nach dem dritten Fallenlassen After the third drop
5,55.5
71,771.7
24,124.1
6,86.8
25 28,325 28.3
5454
7272
3,5 5,13.5 5.1
72,972.9
84,584.5
68 78,468 78.4
5252
7272
77,5 2,1 0,577.5 2.1 0.5
7,07.0
0,80.8
71,5 14,0 1,471.5 14.0 1.4
84508450
84258425
83808380
83578357
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