DE1758083A1

DE1758083A1 - Process for casting metal sealing rings arranged in a flange-like manner on smooth or corrugated pipe ends

Info

Publication number: DE1758083A1
Application number: DE19681758083
Authority: DE
Inventors: Hubert Kuypers; Friedrich Schatz
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1968-03-30
Filing date: 1968-03-30
Publication date: 1971-01-21

Description

Kabel- und Metallwerke 1 885Cable and metal works 1 885

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 25. 3. 1968Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft March 25, 1968

Verfahren zum Gießen von auf glatten oder gewellten Rohrenden flanschartig angeordneten Dichtungsringen aus MetallProcess for casting on smooth or corrugated pipe ends Metal sealing rings arranged like a flange

Bei der Verbindung von glatten oder gewellten Rohren ist es bereits bekannt, zwei Flanschteller auf die zu verbindenden Rohrenden zu schieben, die Rohrenden flanschartig nach außen umzubördeln und schließlich die Planschteller in bekannter Weise zusammen zu spannen,When connecting smooth or corrugated pipes, it is already known to push two flange plates onto the pipe ends to be connected, flanging the pipe ends to the outside like a flange and finally to clamp the paddling plates together in the known way,

Diese Technik hat jedoch viele Nachteile. Das Umbördeln ist zeitraubend und wegen der Gefahr von radialen Rissbildungen schwer durchzuführen. Diese Gefahr ist vom Material abhängig und nimmt mit der Wandstärke des Rohres zu. Man ist also gezwungen, die iiohrumbördelung schmal auszuführen, so daß die stirnseitigen Kontaktflächen, die beim Zusammenziehen der Flanschteller gegeneinander gedruckt werden, im Verhältnis zum Rohrdurchmesser klein ausfallen. Es ergibt sich eine erhebliche Verminderung des Betriebsdruckes, da eine derartige Verbindung der schwächste Punkt des ganzen Rohrleitungssystems darstellt. Es ist auch bekannt, zwischen den Kontaktflächen Dichtungsringe anzuordnen, die aber nicht zu einer wesentlichen Heraufsetzung des Betriebsdruckes beitragen. "However, this technique has many disadvantages. Flanging is time consuming and difficult to perform because of the risk of radial cracking. This risk depends on the material and increases with the wall thickness of the pipe. So you are forced to make the neck flange narrow, so that the frontal contact surfaces, which are pressed against each other when the flange plates are drawn together, small in relation to the pipe diameter fail. There is a considerable reduction in the operating pressure, since such a connection is the weakest Represents the point of the entire pipeline system. It is also known to arrange sealing rings between the contact surfaces, but this does not lead to a significant increase in the operating pressure contribute. "

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen von auf glatten oder gewellten Rohrenden angeordneten Dichtungsringen aus Metall, mit dem die Herstellung von Rohrverbindungen wesentlich vereinfacht und verbessert wird.The present invention relates to a method for Casting of metal sealing rings arranged on smooth or corrugated pipe ends, with which the production of pipe connections is significantly simplified and improved.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet eich von den bisher bekannten dadurch, daß zunächst auf das Rohrende eine Buchse so weit aufgeschoben wird, bis das Rohrende heraueragt, daß danach auf das Rohrende eine Kappe aufgesetzt wird, die mit der Bucheenaußenfläohe und der ^hratirnseite gut abschließt und mit der Buohaenetirneeite und dem heraussagenden RohrendeThe method according to the invention differs from the previous ones known in that first a bushing is pushed so far onto the pipe end until the pipe end protrudes that then a cap is placed on the end of the pipe, which closes well with the outer surface of the beech and the front face and with the Buohaenetirneeite and the protruding pipe end

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einen ringförmigen Hohlraum bildet und daß schließlich in den so gebildeten Hohlraum durch eine an der Kappe angebrachte Öffnung das flüssige Metall eingegossen wird.forms an annular cavity and that finally into the The cavity thus formed is poured into the liquid metal through an opening made on the cap.

Sobald das Metall erstarrt ist? kann die Kappe entfernt werden und man erhält einen entsprechend der Form des Hohlraumes geformten Ring, der gleichzeitig die Punktion der Rohrumbördelung und der Dichtungsringe übernimmt. Zwei so vorbereitete und stirnseitig verbundene Rohre besitzen eine ausgezeichnete Druckfestigkeit, die durch breitere Auslegung der gegossenen Ringe in weiten Grenzen variiert werden kann.As soon as the metal has solidified? the cap can be removed and one obtains a ring shaped according to the shape of the cavity, which at the same time punctures the flanged pipe and the sealing rings take over. Two pipes prepared in this way and connected at the end have excellent compressive strength, due to the wider design of the cast rings Limits can be varied.

Bei gewellten Rohren, bei denen die Wellung schraubenlinienförmig verläuft» empfiehlt es sich, eine Buchse zu verwenden, die mit einem der Wellung angepaßten Gewinde versehen ist. Bine solche Form hat den Vorteil, daß das Eindringen des, flüssigen Metalls in den Raum zwischen Rohr und Buchse erschwert wird und daß die Buchse durch den festen Sitz auf dem Rohr axiale Kräfte aufnimmt, ohne den Dichtungsring auf Schubspannungen zu beanspruchen· In the case of corrugated pipes where the corrugation runs helically »it is advisable to use a bushing that has a thread that is adapted to the corrugation. Bine such form has the advantage that the penetration of the liquid metal is made more difficult in the space between the tube and sleeve and that the sleeve receives through the fixed seat on the tube axial forces, without the sealing ring to shear stresses to claim ·

Bei einem bevorzugten Verfahren wird ein mit Gewinde versehener Zylinder in das Rohrende eingeschraubt und zwar so lange, bis mindestens eine Wellung herausragt. Auf dieses herausragende Zylinderende wird die Kappe aufgeschraubt, bis sie an die Stirnseite des Rohrendes anschlägt. Es entsteht somit eine Gießform, in die das flüssige Metall gegossen wird und die wegen der nach; dem Erstarren folgenden Schrumpfung des Metalle leicht ent- j fernt werden kann. \ In a preferred method, a threaded cylinder is screwed into the pipe end and for as long protruding to at least one corrugation. The cap is screwed onto this protruding cylinder end until it strikes the face of the pipe end. This creates a mold into which the liquid metal is poured and which because of the after; solidification shrinkage of the following metals can be removed easily corresponds j. \

Die Buchse, die auf dem Rohr verbleibt, kann zur Aufnahme des Flansohtellers ausgearbeitet werden. Eine besondere einfache Konstruktion besteht darin, die Buchse durch den Flanschteller zu ersetzen« In diesem Fall muß bei gewellten Rohren beachtet werden, dafl beim Zusammenspannen der Flansohteller die Druckkräfte nicht von der Wellung aufgenommen werden, sondern an den Dichtungsringen eingreifen· · ' _: The bushing that remains on the tube can be worked out to accommodate the flange base plate . A particularly simple construction consists of replacing the bushing with the flange plate. In this case, with corrugated pipes, care must be taken that when the flange base plate is clamped together, the compressive forces are not absorbed by the corrugation, but rather act on the sealing rings _.

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Als Material für die Dichtungsringe kann jedes Metall verwendet werden, das gut gießbar und gute Haftung auf dem Rohrende besitzt, wie z.B. Blei, das zu den oberen Eigenschaften eine für Dichtungszwecke ausgezeichnete Plastizität aufweist. Seine Haftung auf dem Rohr kann durch Anstreichen der Rohroberfläche mit Zinn weiter verstärkt werden.Any metal that is easy to cast and adheres well to the pipe end can be used as the material for the sealing rings such as lead, which has excellent plasticity for sealing purposes in addition to the above properties. His Adhesion to the pipe can be further strengthened by painting the surface of the pipe with tin.

Zur weiteren Erläuterung möge die Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben werden.For further explanation, the invention will be described in more detail with reference to the figures.

Es zeigen :Show it :

Figur 1 ein Verfahren zum Gießen von Dichtungsringen auf glatten Rohrenden,Figure 1 shows a method for casting sealing rings on smooth pipe ends,

Figur 2 ein Verfahren zum Gießen von Dichtungsringen auf schraubenlinienförmig gewellten Rohrenden.FIG. 2 shows a method for casting sealing rings on helically corrugated pipe ends.

In Figur 1 ist 1 die Buchse, die auf das glatte ^ohr 2 aufgeschoben wird und auf die die Kappe 3 aufgesetzt wird. Es entsteht der Hohlraum 4, in den durch die offene U-förraige Öffnung 5 das flüssige Metall gegossen wird. TJm zu verhindern, daß durch den möglicherweise undichten Spalt 6 das Metall wegfließt, ist eine Aussparung 7 eingefräst, in der eine Asbestschnur 8 untergebracht ist. Einen dichten Abschluß der Kappe 3 mit dem stirnseitigen Rohrende 9 wird durch Andrücken der Kappe 3 an die Rohrstirnseite mittels eines geeigneten Werkzeugs erzielt.In FIG. 1, 1 is the socket which is pushed onto the smooth ear 2 and on which the cap 3 is placed. The result is the cavity 4, in which the open U-shaped opening 5 allows the liquid metal is poured. To prevent the metal from flowing away through the possibly leaky gap 6 is one Milled recess 7 in which an asbestos cord 8 is housed. A tight closure of the cap 3 with the frontal The end of the pipe 9 is achieved by pressing the cap 3 onto the end face of the pipe by means of a suitable tool.

Bedingt durch die gewellte Form des Rohrendes weicht das Verfahren nach der Figur 2 von dem obigen dadurch ab, daß man hier die Wellung ausnutzt, um die Kappe an die Rohrstirnseite anzudrücken. Das geschieht mit Hilfe des Zylinders 10, dessen ein Ende 11 in das Rohr 12 eingeschraubt wird und auf dessen herausragendes Ende 13 die Kappe 14 so lange aufgeschraubt wird, bis sie an die Rohrstirnseite 15 anschlägt. Dabei ist darauf zu achten, daß die Öffnung 16 nach oben weist. Zum Abschließen der Gießform dient die Buchse 17, die ebenfalls mit einem der Wellung angepaßten Gewinde versehen ist. Die Außenfläche eier BuchseDue to the corrugated shape of the pipe end, the process is different according to FIG. 2 from the above in that the corrugation is used here to press the cap against the pipe end face. This is done with the help of the cylinder 10, one end 11 of which is screwed into the tube 12 and protruding from it At the end of 13, the cap 14 is screwed on until it strikes the tube face 15. It is important to ensure that that the opening 16 faces upwards. The socket 17, which also has one of the corrugations, is used to complete the casting mold adapted thread is provided. The outer surface of a socket

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ist in dieser Ausführung abgesetzt, um den Planschteller 18 aufnehmen und zentrieren zu können. Bei einer bevorzugten •"xtsführungsform bestehen Buchse 17 und Flanschteller 18 aus einem Stück.is offset in this version in order to accommodate the splash plate 18 and to be able to center it. With a preferred • "xtsführungform consists of bushing 17 and flange plate 18 one piece.

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Claims

Cable and metal works 1 885

Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft March 25, 1968

Claims

1 · Method of casting on smooth or corrugated pipe ends Sealing rings made of metal arranged in a flange-like manner, characterized in that initially a Bushing (i) is pushed on until the end of the pipe protrudes so that a cap (3) is then placed on the end of the pipe, ( which fits well with the outer surface of the socket and the front end of the drive and forms an annular cavity (4) with the socket face and the protruding pipe end and that Finally, the liquid metal is poured into the cavity (4) thus formed through an opening (5) made on the cap (3) will.

2. Method of casting on helically corrugated Sealing rings made of metal arranged in a flange-like manner according to claim 1, characterized in that the bushing (17) is provided with a thread adapted to the corrugation.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the corrugated pipe end a threaded cylinder (10) is screwed in until at least one corrugation of the thread protrudes and that then on the protruding cylinder end (13) the cap (14) is screwed on until it is flush with the pipe face.

4. The method according to claim 2, characterized in that the. corrugated pipe end is compressed.

5. The method according to claim 1, characterized in that a cord (8) made of asbestos, which is housed in a milled groove (7) in the socket, is used to seal the tube with the socket,

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- ² - BATHROOM

6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that a splash is used ^{instead of the 0} UChSe (I or 17).

7. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that for pouring out the cavity (4) Lead is used.

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