DE931042C

DE931042C - Extrusion press, in particular for sheathing electrical cables

Info

Publication number: DE931042C
Application number: DEP2205A
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1949-03-15
Filing date: 1949-03-15
Publication date: 1955-08-01

Description

Strangpresse, insbesondere zum Ummanteln von elektrischen Kabeln Gegenstand der Erfindung ist eine Strangpresse zum Überziehen von elektrischen Kabeln mit einem feuchtigkeitsdichten Metallmantel, insbesondere aus schwer verpreßbarem Metall, wie z. B. Aluminium und seinen Legierungen.Extrusion press, in particular for sheathing electrical cables of the invention is an extruder for coating electrical cables with a moisture-proof metal jacket, especially made of metal that is difficult to press, such as B. Aluminum and its alloys.

In den letzten Jahren ist der Beweis erbracht worden, daß das bisher für Kabelmäntel allgemein und ausschließlich verwendete weiche Blei durch das wesentlich leichtere und mechanisch festere Aluminium ersetzt und auf den üblichen Bleikabelpressen ähnlichen Strangpressen zu Kabelmänteln mit gutem Erfolg verpreßt werden kann. Die erste auf Grund der günstigen Versuchsergebnisse konstruierte, speziell für Aluminium gebaute schwere Kabelmantelpresse war eine mit einem sogenannten Winkelpressenkopf und einem gegenüber diesem verschiebbar angeordneten Aufnehmer ausgerüstete Presse stehender Bauart. Daneben ging das Bestreben der Pressenbauer dahin, eine Kabelpresse liegender Bauart, eine sogenannte Geradeauspresse, zu entwickeln, da hierbei die bei der stehenden Winkelpresse recht hohen Preßdrucke und hohen Temperaturen nicht unwesentlich herabgemindert werden können, weil bei den Geradeauspressen die Umlenkungsarbeit entfällt, die bei einem Winkelpressenkopf zur Überwindung der durch die Richtungsänderung des Preßgutstromes vermehrten Reibung aufgewendet werden muß. Man kehrt damit gewissermaßen zu den ältesten, vor etwa 70 Jahren aufgenommenen Typen der Kabelmantelpressen zurück, die ebenfalls Geradeauspressen waren, die aber wegen des Einsatzes von kalten, hohlzylindrischen Bleiblöcken keine endlosen Kabellängen umpressen konnten; weil aufeinanderfolgende feste Bleieinsätze an ihren Stoßstellen nicht miteinander verschweißen. Diese Pressenkonstruktion wurde deshalb bereits vor längerer Zeit wieder aufgegeben.In recent years, evidence has been provided that the soft lead previously used exclusively for cable jackets can be replaced by the much lighter and mechanically stronger aluminum and extruded into cable jackets with good results on extrusion presses similar to conventional lead cable presses. The first heavy cable jacketing press specially built for aluminum on the basis of the favorable test results was a standing press equipped with a so-called angled press head and a displaceable transducer opposite this. In addition, the press builders strived to develop a horizontal type of cable press, a so-called straight press, since the high pressure and high temperatures of the vertical angle press cannot be reduced to an insignificant extent because the straight presses do not have to redirect the presses that are required for a Angle press head has to be expended to overcome the increased friction caused by the change in direction of the flow of material to be pressed. In a sense, you are returning to the oldest types of cable jacketing press, recorded about 70 years ago, which were also straight presses, but which, due to the use of cold, hollow cylindrical lead blocks, could not press endless cable lengths; because successive solid lead inserts do not weld together at their joints. This press design was therefore given up a long time ago.

Es sind nun in neuerer Zeit Vorschläge für die Ausbildung solcher Geradeauspressen zur Herstellung von Kabelmänteln aus Leichtmetall bekanntgeworden, da hierbei im Gegensatz zu Blei die Schwierigkeit des Verschweißens aufeinander4olgender Einsätze nicht besteht. So ist es bekannt, im Aufnehmer einer Geradeauspresse einen an seinem Kopfende mit vielen Durchtrittsöffnungen für das Preßgut versehenen Dornhalter einzubauen. Nach einem anderen bekannten Vorschlag wird das Kopfende des im Aufnehmer verankerten Dornhalters mit Preßgutdurchlaßöffnungen versehen, die im Kabelmantel überlappte Schweißnähte entstehen lassen. Dabei sind in dem Preßraum konzentrisch zum Dorn Ringe angeordnet, die von einem in dem Aufnehmermantel eingelassenen Ring durch Speichen gehalten werden, die auch den Dorn abstützen. Es ist auch bei Rohrpressen an sich bekannt, den Dorn durch Stege gegen die Preßkammerwand abzustützen, die mit einem in den Aufnehmer eingesetzten ringförmigen :Mantel verbunden sind. Von diesem Stand der Technik ausgehend bezieht sich die Erfindung auf eine Strangpresse, die insbesondere zum Ummanteln von elektrischen Kabeln mit Metall, und zwar vorzugsweise mit schwer verpreßbarem Leichtmetall, wie Aluminium oder Aluminiumlegierungen, dienen soll, bei der Preßwerkzeuge gleichachsig mit dem Preßstempel angeordnet sind und bei der der Dornhalter von zwei oder mehr, vorzugsweise zwei bis vier, mit einem äußeren, in den Aufnehmer eingesetzten Mantel verbundenen, den Preßraum des Aufnehmers überquerenden und vorzugsweise bis zur gemeinsamen Preßkammer reichenden Verbindungsstegen getragen wird. Die Erfindung besteht darin, daß der Mantel des Dornhalters sich auf die ganze axiale Länge des druckfesten Aufnehmermantels erstreckt. Dadurch wird eine besonders günstige, hohen Innendrücken gewachsene Ausführung des Aufnehmers erreicht, die insbesondere bei der Verpressung von schwer verpreßbarem Leichtmetall von ausschlaggebender Bedeutung ist.Recently there have been proposals for the training of such Straight pressing for the production of cable sheaths made of light metal has become known, because, in contrast to lead, the difficulty of welding is more sequential Stakes does not exist. It is known to use a straight press in the transducer at its head end with many openings for the pressed material provided mandrel holder to be built in. According to another known proposal, the head end of the in the transducer anchored mandrel holder provided with Preßgutdurchlaßöffnungen in the cable sheath create overlapped welds. They are concentric in the press room Arranged to the mandrel rings, which by a ring embedded in the transducer jacket are held by spokes that also support the mandrel. It's also with pipe presses known per se to support the mandrel by webs against the press chamber wall, the with an annular jacket inserted into the transducer. from Based on this prior art, the invention relates to an extrusion press, in particular for sheathing electrical cables with metal, preferably with light metals that are difficult to compress, such as aluminum or aluminum alloys is to be arranged in the pressing tools coaxially with the ram and in which the mandrel holder of two or more, preferably two to four, with one outer jacket inserted into the transducer connected to the compression chamber of the transducer Crossing and preferably reaching up to the common compression chamber connecting webs will be carried. The invention consists in that the jacket of the mandrel holder extends over the entire axial length of the pressure-resistant transducer jacket. This will a particularly favorable, high internal pressure grown version of the transducer achieved, especially when pressing light metal that is difficult to press is of vital importance.

Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung in Fig. i und 2 ein Ausführungsbeispiel einer Kabelmantelpresse zum Teil im Längsschnitt bzw. in einem Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. i dargestellt, bei der die Erfindung angewendet ist.To explain the invention is shown in the drawing in FIGS an embodiment of a cable jacket press partly in longitudinal section or in a cross-section along the line A-B of Fig. i, in which the invention is applied.

Die in der Zeichnung dargestellte Presse besitzt hydraulischen Antrieb und ist in liegender Bauweise ausgeführt. Der Pressenrahmen besteht im wesentlichen aus dem Hauptholm i, der zugleich als Wasserdruckzylinder ausgebildet ist und den Wasserdruckkolben 2 enthält, dem Gegendruckholm 3, an dem der Aufnehmer 4 gelagert ist, und die die beiden Holme miteinander verbindenden Zugstangen 5, die den gesamten Pressendruck aufnehmen. Die wichtigsten preßtechnischen Einbauten bestehen aus dem hohlen Preßstempel 6 von kreisringförmigem Querschnitt und dem Aufnehmer 4, der in seiner -verlängerten Bohrung zugleich den fest in ihm eingebauten Dornhalter 7 mit dem hohlen Preßdorn 8 enthält. Die Matrize 9 ist im Körper des Gegendruckholmes 3 angeordnet. Damit entfällt der bei stehenden Kabelpressen übliche besondere Pressenkopf, dessen Aufgabe von dem Aufnehmer mit übernommen wind.The press shown in the drawing has a hydraulic drive and is designed in a horizontal design. The press frame consists essentially from the main spar i, which is also designed as a water pressure cylinder and the Contains water pressure piston 2, the counter pressure strut 3 on which the transducer 4 is mounted is, and the tie rods 5 connecting the two spars to each other, the entire Record press pressure. The most important press fittings consist of the hollow ram 6 of circular cross-section and the transducer 4, the in its -extended hole at the same time the mandrel holder built into it 7 with the hollow press mandrel 8 contains. The die 9 is in the body of the counter-pressure bar 3 arranged. This eliminates the special press head that is common with standing cable presses, whose task is taken over by the transducer.

Der Aufnehmer kann mit dem Gegendruckholm, z. B. mittels Schraubenbolzen, fest verbunden sein. Um jedoch die Preßwerkzeuge, wie Preßdorn und Matrize, für das Auswechseln gegen andere Kalibergrößen besser zugänglich zu machen, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Aufnehmer gegenüber der Matrize verschiebbar angeordnet. Dafür sind die beiden in der Horizontalebene des Gegendruckholmes angeordneten hydraulischen Zylinder io mit Kolben i i vorgesehen. In Fig. i der Zeichnung ist der eine dieser Zylinder um 9o° versetzt eingezeichnet. Durch diese Kolben kann einerseits der Aufnehmer 4 an den Gegendruckholm 3 bzw. gegen den Matrizenhalter gedrückt und andererseits so weit vom Gegendruckholm 3 verschoben werden, daß die Preßwerkzeuge, wie Dorn 8 und Matrize 9, bequem zugänglich sind. Gegenüber dem Pressenkopf verschiebbare Aufnehmer sind an sich bei Metallstrangpressen und auch bei Winkelkabelmantelpressen bekannt.The transducer can with the counter-pressure bar, for. B. by means of screw bolts, be firmly connected. However, in order to use the pressing tools, such as pressing mandrel and die, for to make the exchange for other caliber sizes more accessible, is at In the illustrated embodiment, the transducer can be displaced with respect to the die arranged. For this purpose, the two are arranged in the horizontal plane of the counter-pressure bar hydraulic cylinder io provided with piston i i. In Fig. I of the drawing is one of these cylinders is shown offset by 90 °. Through this piston can on the one hand the transducer 4 on the counter-pressure beam 3 or against the die holder pressed and on the other hand moved so far from the counter-pressure strut 3 that the Pressing tools, such as mandrel 8 and die 9, are easily accessible. Opposite the press head Slidable transducers are per se in metal extrusion presses and also in angled cable jacketing presses known.

In dem Aufnehmer 4 ist der Dornhalter 7 angeordnet, der von den Preßraum überquerenden Verbindungsstegen 12 getragen wird, die ihn mit einem äußeren zylinderförmigen Mantel 13 verbinden, der im Aufnehmer z. B. durch Einschrumpfen fest verankert ist. Gemäß der Erfindung erstreckt sich dieser Mantel 13 über die ganze Länge des Aufnehmers.In the receiver 4, the mandrel holder 7 is arranged, which is from the press chamber crossing connecting webs 12 is worn, which him with an outer cylindrical Connect jacket 13, the z. B. is firmly anchored by shrinking. According to the invention, this jacket 13 extends over the entire length of the transducer.

Der Dornhalter 13 ist von einem starken druckfesten Aufnehmermantel 16 eingeschlossen, der von einem schellenartig umgelegten Mantel 17 getragen wird. In diesem letztgenannten Mantel 17 ist der Aufnehmer 18 isoliert untergebracht.The mandrel holder 13 is made of a strong pressure-resistant transducer jacket 16 included, which is carried by a clad-like jacket 17. In this latter jacket 17, the transducer 18 is housed in an isolated manner.

Claims

PATENT CLAIM: Extrusion press, especially for sheathing electrical Cables with metal, preferably with light metal that is difficult to compress, such as aluminum Or aluminum alloys or the like. In which the pressing tools are coaxial with the Press rams are arranged and in which the mandrel holder of two or more, preferably two to four connected to an outer jacket inserted into the transducer, crossing the compression chamber of the transducer and preferably up to the common compression chamber Reaching connecting webs is worn, characterized in that the jacket of the mandrel holder extends over the entire axial length of the pressure-resistant transducer jacket extends. Attached publications: German patent specifications No. 53 479, 561 3o2, 68o 935, 844 628, 875 037.