Als Preßwerkzeug für die Herstellung von Rohren und rohrähnlichen
Profilen aus Leichtmetallegierungen auf Strangpressen dienende Matrize De Erzeugung
von Rohren u. ä. Hohlprofilen aus Leichtmetallen erfolgte bisher ausschließlich
mit Hilfe des Strangpreßverfahrens unter Verwendung eines am Preßstempel befestigten
Dorns, der sich zusammen mit dem entstehenden Profil durch die Matrizenöffnung hinduxchbewegt.
Die sonst in der Metallurgie gebräuchlichen Verfahren zur Herstellung von Rohren,
insbesondere das Rohrwalzverfahren, haben sich bei den Leichtmetallen wegen deren
schwierigerer Verformbarkeit dagegen nicht Eingang verschaffen können. Die Herstellung
von Rohren mittels einer Strangpresse mit Dorn bringt jedoch unter anderem den Nachteil
mit sich, daß die Rohre ohne Zuhilfenahme besonderer Maßnahmen nicht zentrisch ausfallen
und auch die sehr, starke Beanspruchung des Dorns durch das fließende Metall selbst
bei Verwendung hochwertigster Werkstoffe eine häufige Erneuerung desselben erforderlich
macht. Es besteht daher schon seit langem der Wunsch nach einem Verfahren zur Herstellung
von Rohrein. und rohrähnlichen Profilen aus Leichtmetallen, das in der Durchführung
einfacher ist und gleichzeitig Rohre mit genau
bestimmten Maßverhältnissen
zu erzeugen gestattet.As a pressing tool for the production of pipes and pipe-like
Profiles made of light metal alloys on extrusion molding die De Generation
of tubes and similar hollow profiles made of light metals has so far only taken place
by means of the extrusion process using an attached to the ram
Dorn, which moves hinduxch together with the resulting profile through the die opening.
The processes normally used in metallurgy for the production of pipes,
especially the tube rolling process, have become with the light metals because of their
more difficult deformability, on the other hand, cannot gain entry. The production
of pipes by means of an extruder with a mandrel, however, brings among other things the disadvantage
with it that the pipes do not fail centrically without the aid of special measures
and also the very, heavy stress on the mandrel from the flowing metal itself
If the highest quality materials are used, frequent renewal of the same is necessary
power. There has therefore long been a desire for a method of manufacture
by Rohrin. and tube-like profiles made of light metals that are used in the implementation
is easier and at the same time pipes with exactly
certain proportions
allowed to produce.
Es wurde nun gefunden, daß ein an sich für die Herstellung von Bleikabelmänteln
bereits seit langem bekanntes Verfahren bei zweckentsprechender Abänderung es ermöglicht,
völlig maßhaltige Rohre und rohrähnliche Profile aus Leichtmetallegierungen von
einwandfreier Beschaffenheit auf einfachste Weise herzustellen.It has now been found that a per se for the manufacture of lead cable jackets
procedure, which has been known for a long time, with appropriate modification, enables
completely dimensionally stable tubes and tube-like profiles made of light metal alloys by
flawless quality in the simplest way.
Die Herstellung von. Bleikabelmänteln erfolgt bekanntlich mittels
einer Vorrichtung, die sich von einer Strangpresse üblicher Bauart im wesentlichen
dadurch unterscheidet, daß die Matrizenöffnung sich nicht an der Stirnseite des
den Block aufnehmenden Preßzylinders, sondern in der Mantelfläche desselben befindet,
wobei de Hohlformgebung mit Hilfe eines feststehenden Dorns erfolgt, der mittels
eines Steges an der Innenseite der Matrize befestigt istund eineBohrung besitzt,
durch die das Kabel in die Seele des Kabelmantels eingeführt wird. Die Anwendung
eines solchen Verfahrens, bei dem der Flauß des durch die Matrize hindurchtretenden
Metalls den den Dorn haltenden Steg umfließen und sich hinter demselben wieder völlig
vereinigen muß, ist aber nur bei leicht verformbaren und daher auch leicht zu verschweißenden
Metallen, wie Blei, möglich; bei den so viel schwerer zu verformenden Leichtmetalllegierungen
war nicht zu erwarten, daß die nur auf der kurzen Strecke zwischen Dornhaltesteg
und Matrizenöffnung wirkenden Verformungskräfte für eine restlose Wiederv erschweißung
des durch den Dornhaltesteg geteilten Metallflusses ausreichen würden. Man hat zwar
in jüngster Zeit auch versucht, nach dem gleichen Verfahren Kabelmäntel aus Reinstalu@minium
herzustellen, hat ,aber- d-ie Tatsache, daß auch hierbei trotz dessen schwererer
Verformbarkeit gegenüber Blei eine einwandfreie Verschweißung zu erreichen war,
auf den ganz besonderen Reinheitsgrad des verwendeten Reinstalumini,ums zurückgeführt.
Jedenfalls hat aber die Technik bis heute nicht erkannt, daß durch eine zweckentsprechende
Abänderung dieses Verfahrens eine Möglichkeit gegeben war, den lang gehegten Wunsch
nach Erzeugung von Rohren und rohrähnlichen Profilen selbst wesentlich größerer
Abmessungen aus den schwerer zu verformenden Leichtmetallegierungen zu verwirklichen,
und zwar mit Hilfe einer Arbeitsweise, die sowohl in der Durchführung (Beanspruchung
der Dorne) als auch in der Beschaffenheit der Erzeugnisse (Maßhaltigkeit) dem bisher
allein benutzten Verfahren wesentlich überlegen ist.The manufacture of. Lead cable sheaths are known to take place by means of
a device that differs from an extruder of conventional design essentially
differs in that the die opening is not at the front of the
the block receiving press cylinder, but in the lateral surface of the same,
wherein de hollow shaping takes place with the help of a fixed mandrel, which means
a bar is attached to the inside of the die and has a hole,
through which the cable is inserted into the core of the cable jacket. The application
such a method in which the flux of the passing through the die
Metal flow around the web holding the mandrel and completely recede behind it
must unite, but is only possible with easily deformable and therefore easy to weld
Metals, such as lead, possible; with light metal alloys that are so much more difficult to deform
was not to be expected that the only on the short distance between the mandrel holding bridge
and die opening acting deformation forces for a complete rewelding
of the metal flow divided by the mandrel retaining web would be sufficient. One has
Recently, attempts have also been made to produce cable sheaths made of pure aluminum using the same process
has to produce, but the fact that here too, in spite of this, it is more difficult
Deformability compared to lead a perfect welding was to be achieved,
attributed to the very special degree of purity of the ultra-pure aluminum used.
In any case, the technology has not recognized until today that by an appropriate
Modification of this procedure was given a possibility, the long-cherished wish
after the production of pipes and pipe-like profiles themselves much larger
Realize dimensions from the more difficult to deform light metal alloys,
namely with the help of a working method that is both in the implementation (stress
the thorns) as well as in the quality of the products (dimensional accuracy) to the previous one
method used alone is significantly superior.
Gegenstand der Erfindung ist eine als Preßwerkzeug für die Herstellung
von Rohren und rohrähnlichen Profilen aus Leichtmetallegierungen auf Strangpressen
dienende Matrize, in deren Öffnung ein Dorn oder mehrere Dorne hineinragen, die
an einem Steg befestigt sind, welcher über die Innenfläche der Matrizenscheibe verläuft
und Tropfenprofil aufweist.The invention relates to a press tool for manufacture
of tubes and tube-like profiles made of light metal alloys on extrusion presses
serving die, in the opening of which one or more mandrels protrude, the
are attached to a web which runs over the inner surface of the die plate
and has a drop profile.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung (vgl. Abb. i) ist i der Preßzylinder,
2 die Matrize, 3 der Dorn und q. der über die Innenfläche der Matrizenscheibe verlaufende
Steg, an dem der Dorn 3 befestigt ist. Der Steg weist, wie aus Abb. 2 ersichtlich,
zwecks Erleichterung des Zusammenfließens des durch ihn geteilten Metallstromes
tropfenförmigen Querschnitt auf.With reference to the drawing (see Fig. I) i is the press cylinder,
2 the die, 3 the mandrel and q. the one running over the inner surface of the die plate
Web on which the mandrel 3 is attached. As can be seen from Fig. 2, the bridge has
for the purpose of facilitating the confluence of the stream of metal divided by it
teardrop-shaped cross-section.
Bei der Herstellung von Rohren und rohrähnlichen Profilen aus Leichtmetallegierungen
mit Hilfe des beschriebenen Preßwerkzeuges entsteht eine besondere Schwierigkeit
dadurch, daß es beim aufeinanderfolgenden Verpressen einer Mehrzahl von Blöcken
nicht gelingt, eine einwandfreie Verschweißung des nach Beendigung des Preßvorganges
im Preßzylinder verbleibenden Preßrestes des einen Blockes mit dem nächstfolgenden
Block zu erreichen. Dies dürfte darauf zurückzuführen sein, daß die Blöcke aus Leichtmetallegierungen
bei den hohen hier in Frage kommenden Preßtemperaturen sich oberflächlich oxydieren,
wobei dann die so gebildete Oxydschicht nicht nur unmittelbar ein Verschweißen des
Preßrestes des ersten Blockes mit dein nächstfolgenden Block verhindert, sondern
sich auch durch das ganze beim Verpressen des nächsten Blockes entstehende Profil
hindurchzieht und dieses schadhaft macht. Es ergibt sich daher die besondere Aufgabe,
nach Abschluß eines jeden Preßvorganges den den Dornhultesteg allseitig umgebenden
Preßrest auf einfache Weise von der Matrize zu entfernen. Erfindungsgemäß wird dies
durch die Verwendung eines Preßwerkzeuges ermöglicht, bei dem sich die Matrizenscheibe
auf der Stegseite in Richtung des Dornhaltesteges4 keilförmig verdickt und der Dornhaltesteg
an der der Verdickung entgegengesetzten Seite in der gleichen Richtung abgeschrägt
ist. Aus Abb. 2 ist die keilförmige Verdickung der Matrizenscheibe bei 5 sowie die
Abschrägung dies Dornhaltesteges bei 6 ersichtlich.In the production of pipes and pipe-like profiles made of light metal alloys
a particular difficulty arises with the aid of the press tool described
in that there is a plurality of blocks in the successive pressing
does not succeed in perfect welding of the after completion of the pressing process
In the press cylinder remaining press residue of one block with the next one
Block to reach. This is probably due to the fact that the blocks are made of light metal alloys
superficially oxidize at the high press temperatures in question,
then the oxide layer formed in this way not only directly welds the
Prevented pressing residue of the first block with your next block, but
also through the entire profile that is created when the next block is pressed
pulls through and makes this damaged. There is therefore the special task
after the completion of each pressing process, the one surrounding the mandrel web on all sides
Easily remove pressing residue from the die. According to the invention this is
made possible by the use of a pressing tool in which the die plate
on the web side in the direction of the mandrel holding web 4, thickened in a wedge shape and the mandrel holding web
beveled in the same direction on the side opposite the thickening
is. From Fig. 2 is the wedge-shaped thickening of the die plate at 5 and the
The bevel of this mandrel retaining web can be seen at 6.
Zwecks Entfernung des Preßrestes geht man zweckmäßig wie folgt vor:
Nachdem der Preßvorgang beendet ist, wenn sich der Preßkolben etwa io bis 2o mm
von der Oberkante des Steges entfernt befindet, wird der Halter des Preßwerkzeuges,
d.h. eineVorrichtung, in die das Preßwerkzeug eingebaut ist, von der Stirnfläche
des Aufnehmers in Richtung der Aufnehmerachse vom Aufnehmer fortbewegt
und
arretiert. Jetzt wird mit Hilfe einer ebenfalls arretierten Abschervorrichtung auf
die Mantelfläche des Preßrestes in Richtung des Steges, und zwar an der Seite, an
der der Steg abgeschrägt ist, gedrückt. Beim Fortschreiten .des Absohervorganges
bewegt sich der Teil des metallischen Preßrestes, der sich vor dem Abscheren an
dem nicht abgeschrägten Teil der Innenfläche der Matrizenscheibe befindet, in Richtung
dieser Abschrägung, wobei durch die dabei entstehende Hebelwirkung der Teil des
Preßrestes, der sich unterhalb des Steges, d. h. zwischen Steg und Matrizenöffnung
befindet, zerbricht. Hierdurch wird dieser Teil des Preßrestes vollständig aus dem
Werkzeug entfernt.To remove the residue, proceed as follows:
After the pressing process has ended, when the plunger is about 10 to 20 mm
is away from the upper edge of the web, the holder of the pressing tool,
i.e., a device in which the die is installed from the end face
of the transducer moved away from the transducer in the direction of the transducer axis
and
locked. Now is opened with the help of a also locked shear device
the outer surface of the press residue in the direction of the web, on the side
which the web is beveled, pressed. As the absorption process progresses
the part of the metallic residue that touches before shearing off moves
the non-beveled part of the inner surface of the die table, in the direction
this bevel, with the resulting leverage of the part of the
Press residue, which is below the web, d. H. between the bar and the die opening
is located, breaks. As a result, this part of the residue is completely removed from the
Tool removed.
Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Preßwerkzeuges hergestellten Rohre
und rohrähnlichen Profile aus Leichtmetallegierungen zeigen, wie Sprengversuche
und Gefügebeobachtungen bewiesen haben, völlig einwandfreie Verschweißung und sind
insbesondere auch völlig maßhaltig. Die Abnutzung, insbesondere auch des Dornhaltesteges,
ist wesentlich geringer, als nach @d---n vorliegenden Erfahrungen erwartet werden
konnte. Das Preßwerkzeug kann; Anwendung finden für Rohre und rohrähnliche Profile
aller derjenigen Abmessungen, die bisher nach dem eingangs erwähnten Dornstrangpreßverfahren
hergestellt werden konnten. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Preßwarkzeuges können
übrigens auch Rohre nm Mehrstrangpreßverfahren hergestellt werden. Zu diesem Zweck
werden zwei oder mehrere Stege mit je einem Dorn oder zwei oder mehrere Dorne an
einem Steg angeordnet. Es handelt sich dabei also um Abmessungen, die jene von Bleikabelmänteln
ganz erheblich überschreiten.The pipes produced with the aid of the press tool according to the invention
and tube-like profiles made of light metal alloys show how explosion tests
and observations of the structure have proven that the welding is completely flawless
especially also completely true to size. The wear, especially of the mandrel retaining bar,
is much lower than expected from existing experience
could. The pressing tool can; Used for pipes and pipe-like profiles
all of those dimensions that were previously made by the mandrel extrusion process mentioned above
could be produced. With the help of the press tool according to the invention can
Incidentally, pipes can also be produced using a multi-extrusion process. To this end
two or more webs with one mandrel or two or more mandrels each
arranged on a web. These are dimensions that are similar to those of lead cable sheaths
exceed quite considerably.
Bekannt ist ein Verfahren zum Pressen von Rohren aus Kupfer, Aluminium
und Legierungen dieser beiden Metalle, bei denen das Rohr in einzelnen Teilen der
Wandung zunächst vorgepreßt wird und, ehe die Luft zutritt, diese einzelnen Teile
miteinander in Berührung und zur Schweißung kommen. Zur Durchführung dieges bekannten
Verfahrens hat man eine dreiteilige Matrize angewendet. Diese besteht aus einem
mehrarmigen Kreuz zur Teilung des Metalls in mehrere Stränge, welche in ein übergangsstück
eintreten, das mit einer der Zahl der Stränge entsprechenden Anzahl sich in Preßrichtung
erweiternder Kammern versehen ist. Am Boden dieses Übergangsstücks werden die einzelnen
Stränge zu isammengeführt und von hieraus in die Matrize gepreßt, in die der am
Armkreuz befestigte Dorn hineinragt. Dieser bekannten Vorrichtung haftet der Nachteil
an, daß das Metall zunächst in eine Vielzahl von Strängen geteilt wird. Beim Durchfließen
der einzelnen Kammern entsteht weiterhin eine außerordentlich hohe Reibung, die
es unmöglich macht, mit den gebräuchlichen Pressen Rohre in technisch befriedigendem
Maßstab herzustellen. Es besteht schließlich noch der Nachteil, daß man eine der
Anzahl der Stränge entsprechende Vielzahl von Schweißnähten erhält, die nach Möglichkeit
auf ein Mindestmaß beschränkt werden sollte. Eine auf einfache Weise zu bewerkstelligende
Entfernung des Preßrestes nach Auspressen eines jeden Blockes, wie sie mit Hilfe
der Ausbildung des Preßwerkzeuges gemäß Erfindung leicht möglich ist, gelingt bei
Anwendung der bekannten Vorrichtung im übrigen nicht.A method for pressing pipes made of copper or aluminum is known
and alloys of these two metals, in which the tube in individual parts of the
Wall is first pre-pressed and, before the air enters, these individual parts
come into contact with each other and weld. To carry out the known
Process one has used a three-part die. This consists of one
multi-armed cross for dividing the metal into several strands, which in a transition piece
occur, with a number corresponding to the number of strands in the pressing direction
widening chambers is provided. At the bottom of this transition piece, the individual
Strands are brought together and pressed from here into the die into which the on
The spine attached to the spine protrudes. This known device has the disadvantage
suggest that the metal is first divided into a plurality of strands. When flowing through
the individual chambers continue to produce an extremely high level of friction
it makes it impossible to press tubes in a technically satisfactory manner with the usual presses
To make a scale. Finally, there is the disadvantage that one of the
Number of strands corresponding to the multitude of welds received, if possible
should be kept to a minimum. One that is easy to accomplish
Removal of the pressed residue after pressing out each block, as you can with the help
the formation of the pressing tool according to the invention is easily possible, succeeds in
Use of the known device is not otherwise.