DE1752842A1

DE1752842A1 - Method and device for winding and optionally cooling hot rolled material

Info

Publication number: DE1752842A1
Application number: DE19681752842
Authority: DE
Inventors: Norlindh Sven Erik Malte
Original assignee: Morgardshammar AB
Current assignee: Morgardshammar AB
Priority date: 1967-07-27
Filing date: 1968-07-25
Publication date: 1971-05-13
Also published as: SE342993B; JPS4828524B1; YU32382B; YU179268A; NO127528B; FR1574573A; ES356548A1; NL6810693A; BE718635A; GB1240150A

Description

Hamburg, den 24. Juli I968Hamburg, July 24th, 1968

Anmelder: Morgardsharmuar Axtiebolag, horgardshammar / SchwedenApplicant: Morgardsharmuar Axtiebolag, horgardshammar / Sweden

Vertreter: Patentanwalt Dr .rer .nat .!''riearich Vollmer 2 Hamburg 70, Schloßstr. 6Representative: Patent attorney Dr .rer .nat.! '' Riearich Vollmer 2 Hamburg 70, Schloßstr. 6th

Verfahren und Vorrichtung zum Aufspulen und gegebenenfalls Künien heiß gewalzten MaterialsMethod and device for winding and possibly Künien hot rolled material

Die Hersteller von gewalzten Drähten und Stangen bzw. Rundmaterial und insbesondere die Drahtzieh-iabriken verlangen in zunehmenaem Maße größere Spulengewichte, um die ä Herstellung zu rationalisieren; außerdem sind die Anforderungen an eine gleichmäßige Struktur über die ganze Länge des Drahtes oaer Stangenmaterials erheblich verschärft worden, jedenfalls bei bestimmten Arten von Drähten und Stangen.Iabriken wire drawing manufacturers of rolled wires and rods or round material and in particular the demand in zunehmenaem dimensions greater coil weights, in order to rationalize the manufacturing, etc.; In addition, the requirements for a uniform structure over the entire length of the wire or rod material have been tightened considerably, at least for certain types of wires and rods.

Bisher war es nur möglich, die gewünschten höheren Spulengewichte durch größere Spulendurchmesaer und höhere SpulenUp to now it was only possible to achieve the desired higher coil weights by using larger coil diameters and higher coils

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zu erreichen. Solche Drahtspulen sind schwierig zu handhaben und benötigen erheblich abweichende Kühlzeiten für die innen liegenden Drahtlagen bzw. die Oberfläche der Spulen.to reach. Such wire spools are difficult to handle and require significantly different cooling times for the inner layers of wire or the surface of the coils.

Bei den üblichen Verfahren zum Warm-Aufspulen, bei denen Garret- oder Edenborn-Aufspulvorrichtungen verwendet werden, liegt das Volumen-Gewicht einer Drahtspule mit einem 5,5 mm-Draht bei etwa 1 bis 1,5 kg/dm . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, höhere Spulengewichte bei kleineren Spulenabmessungen zu erhalten und dabei gleichzeitig eine gesteuerte Abkühlung auf solche Durchschnittstemperaturen zu erreichen, daß sich eine gleichmäßige Struktur längs des gesamten Rundmaterials oder Drahtes bzw. der gesamten Länge des Profils ergibt.With the usual methods of warm winding where Garret or Edenborn winders are used the volume weight of a wire spool with a 5.5 mm wire is around 1 to 1.5 kg / dm. The invention lies the underlying task of obtaining higher coil weights with smaller coil dimensions and at the same time a Controlled cooling to such average temperatures that a uniform structure is achieved lengthways of the entire round material or wire or the entire length of the profile results.

Diese Aufgabe wird gelöst, indem das vordere Ende des Drahtmaterials von der End-Bearbeitungsstufe durch ein Führungsrohr zu einer Aufspulvorrichtung mit einer Fangeinrichtung geleitet wird, wobei das Drahtmaterial eingefangen und durch Reibung nach wenigen Windungen festgehalten wird, worauf es Lage für Lage durch die Bewegung des Führungsrohres relativ zur Aufspulvorrichtung aufgewickelt wird, und daß gewünschtenfalls Kühlmittel zugeführt wird, um eine angemessene Kühlung der freien Oberfläche der so erhaltenen Drahtspiralen zu erreichen· This object is achieved by dividing the front end of the wire material from the final processing stage through a guide tube is passed to a winding device with a catching device, wherein the wire material is caught and is held by friction after a few turns, whereupon it is wound up layer by layer by the movement of the guide tube relative to the winding device, and that, if desired, coolant is supplied in order to achieve adequate cooling of the free surface of the wire spirals thus obtained.

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Wird ein 5 mm-Draht zu einer Spule mit 1000 kg Gewicht gewickelt, so entspricht dies einer heißen Drahtlänge von 6500 m, und bei 35 m/s erhält man theoretisch 19,4 t/h. Ein durchschnittlicher Spulendurchmesser von 1115 mm, der 3,5 m Umfang entspricht, und eine Spulenhöhe von 500 mm ergibt Lagen mit 100 Windungen bzw. 18,6 Lagen übereinander, die eine Spulendicke von 95 mm ergeben. Es erfordert 10 Sekunden, eine solche Lage Windung bei Windung zu wik- % kein, "und infolgedessen stehen für die Kühlung der Drahtlage, die jeweils zuletzt aufgespult worden ist, durchschnittlich 10 Sekunden zur Verfugung. Bei einer dichten Wicklung (Windung bei Windung) gemäß diesem Verfahren erhält man, weiai man runden Stahldraht benutzt, ein theoretisches Volumengewicht von TT . 7»8 = 6,1 kg/dm ; manIf a 5 mm wire is wound into a coil with a weight of 1000 kg, this corresponds to a hot wire length of 6500 m, and at 35 m / s theoretically 19.4 t / h is obtained. An average coil diameter of 1115 mm, which corresponds to a circumference of 3.5 m, and a coil height of 500 mm results in layers with 100 turns or 18.6 layers on top of each other, which results in a coil thickness of 95 mm. It takes 10 seconds to wik-% none for such a layer of winding by winding, "and as a result, an average of 10 seconds are available for cooling the wire layer that was wound last in each case. With a tight winding (winding by winding) according to this process yields, weiai one round steel wire used, a theoretical volume weight of TT 7 »8 = 6.1 kg / dm;. one

erhält eine ausreichende Kühlzeit für ein kontrolliertes Herunterkühlen auf z.B. 600° C.receives sufficient cooling time for a controlled cooling down to e.g. 600 ° C.

Wickelt man einen 25 mm-Draht zu 2000 kg-Spulen, so erhält man eine heiße Drahtlänge von 518 m, und bei 3,5 m/s ergibt sich theoretisch 48,6 t/h. Ein durchschnittlicher Spulendurchmesser von 1115 mm, der 3,5 m Umfang entspricht una eine Spulenhöhe von 500 mm ergibt 20 Windungen je Lage und 7,4 Draht-Lagen, was einer Spulendicke von 200 mm entspricht. Es erfordert 20 Sekunden, um jede Lage Windung bei Winaung zu wickeln, und infolgedessen steht eine durch-If you wind a 25 mm wire to form 2000 kg spools, you get a hot wire length of 518 m, and at 3.5 m / s theoretically 48.6 t / h results. An average one Spool diameter of 1115 mm, which corresponds to a circumference of 3.5 m A coil height of 500 mm results in 20 turns per layer and 7.4 wire layers, which corresponds to a coil thickness of 200 mm. It takes 20 seconds to wrap each layer of twist at Winaung, and as a result, there is a continuous

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schnittliche Zeitdauer von 20 Sekunden für das Abkühlen der äußeren Oberfläche jeder Drahtlage zur Verfügung.average time of 20 seconds for cooling the outer surface of each wire layer.

Die Erfindung ist in den Figuren 1 bis 5 dargestellt, und zwar zeigtThe invention is shown in Figures 1 to 5, and although shows

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Draht-Aufepulvorrichtung,Fig. 1 is a plan view of a wire winding device,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie H-II in Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie IH-III in Fig. 2,FIG. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a section along the line IH-III in FIG. 2,

Fig. 4 einen Horizontalschnitt einer anderen Draht-Aufspulvorrichtung, und4 shows a horizontal section of another wire winding device, and

Fig. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4.FIG. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4.

w In Fig. 1 ist der Draht 1 zwischen den äußeren und inneren Flanschen 2 einer Schleifen-Regeleinrichtung geführt und gelangt durch ein Führungsrohr 6 zu einer Aufspulvorrichtung. Das Führungsrohr 6 kann gemäß Fig. 2 um einen Winkel verschwenkt werden, der mit 61 bezeichnet ist, und zwar mit Hilfe eines Motors 64» einer Schraubenspindel 63 und einer Mutter 62. w In Fig. 1, the wire 1 between the outer and inner flanges 2 is guided to a loop control device and passes through a guide pipe 6 to a winder. According to FIG. 2, the guide tube 6 can be pivoted through an angle which is designated by 61, specifically with the aid of a motor 64 »a screw spindle 63 and a nut 62.

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Die Aufspulvorrichtung enthält gemäß Pig. 2 ein G-estell 21, eine Welle 22 mit Lager 23 und eine Spindel 24, die mit einem äußeren, relativ niedrigen Flansch 25 versehen ist. Die innere Trommel der Aufspulvorrichtung besteht beispielsweise aus drei Abschnitten 7, von denen eine Stütze 71 in Pig. 3 dargestellt ist, die auf der Spindel 24 befestigt ist. Die drei Abschnitte können mit Hilfe von Schwenkzapfen 72 und lagern 73 sowie exzentrisch in ™ Käfigen 74 angeordneten Lagern 75 zusammenklappbar ausgestaltet sein und enthalten hierfür Schrauben 76 und Spiralfedern 77, welche den Abschnitt 78 tragen; letzterer ist mit !tippen 79 versehen, auf denen der Draht aufgewickelt wird.According to Pig. 2 a frame 21, a shaft 22 with bearing 23 and a spindle 24 which is provided with an outer, relatively low flange 25. The inner drum of the winder consists, for example, of three sections 7, one of which is a support 71 in Pig. 3 is shown mounted on the spindle 24. The three sections can be designed to be collapsible with the aid of pivot pins 72 and bearings 73 as well as bearings 75 arranged eccentrically in cages 74 and for this purpose contain screws 76 and spiral springs 77 which carry section 78; the latter is provided with taps 79 on which the wire is wound.

Die Drahtspulen können nach dem Aufwickeln mit Hilfe einer Hebescheibe 27 abgehoben werden, die in Pig. 2 dargestellt und auf einem mittleren Hebebolzen 26 befestigt ist.After winding, the wire spools can be lifted off with the aid of a lifting disk 27, which is in Pig. 2 shown and is attached to a central lifting pin 26.

Die Aufspulvorrichtung ist zweckmäßigerweise mit einer oberen führung 8 ausgestattet, die eine flache Scheibe 81 enthält, welche auf einem Lager 83 mittels einer Kolbenstange 84 gehalten wird. Die obere Führung 8 muß zweckmäßigerweise radial innerhalb der Stützen 71 liegen und ist hierfür mit einem Führungsflansch 82 ausgestattet.The winder is expediently with a Upper guide 8 equipped, which contains a flat disc 81, which on a bearing 83 by means of a piston rod 84 is held. The upper guide 8 must expediently lie and is radially inside the supports 71 equipped with a guide flange 82 for this purpose.

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Die Drahtaufspulvorrichtung ist in einer äußeren Schutztrommel 28 untergebracht, die mit Schlitzen für die Zufuhr von Kühlmittel 91 über Düsen 9 versehen ist.The wire winding device is accommodated in an outer protective drum 28 which is provided with slots for the supply of coolant 91 via nozzles 9.

Beim Aufspulen wird das vordere Ende des Drahtmaterials längs dem äußeren Flansch 2 der Schleifenregelvorrichtung, Fig. 1, und durch das Führungsrohr 6 hindurchgeführt, das sich dann in seiner untersten Stellung befindet, wie Fig.2 zeigt, und gelangt auf den Boden der Aufspulvorrichtung. Das vordere Ende des Drahtes wird dann zwischen der Hebescheibe 271 dem äußeren Flansch 25 der Spindel und den innen liegenden Rippen 79 eingefangen·When winding the front end of the wire material along the outer flange 2 of the loop control device, Fig. 1, and passed through the guide tube 6, which is then in its lowest position, as Fig.2 shows, and ends up on the bottom of the winder. The front end of the wire is then inserted between the lifting disc 271, the outer flange 25 of the spindle and the internal ribs 79 captured

Ist die Leerlauf-Drehzahl der Aufspulvorrichtung so eingestellt! daß die innen liegenden Rippen eine etwas höhere Umfangsgeschwindigkeit als die Drahtgeschwindigkeit besitzen, so wird der Draht vom äußeren Flansch 2 der Schleifenregeleinrichtung hinweggezogen, wenn das vordere Ende dee Drahtes ein paar mal in der Fangeinrichtung (am äußeren Flansch 25) herumgewickelt ist; infolge der Reibung an der Aufspulvorrichtung wird es von der letzteren eingefangen· Nunmehr wird die Sohleifenregeleinrichtung wirksam, weil eich de» Führungsrohr 6 in Bewegung setzt, und regelt die gegenseitige Geschwindigkeit der End-Bearbeltungastufe und der Aufspulvorrichtung derart, daß der Draht eine angemessene Lage Bwiaohen dem äußeren Flansch 2 und dem inneren FlanschIs the idling speed of the winder set like this! that the internal ribs are slightly higher Have peripheral speed than the wire speed, the wire is pulled away from the outer flange 2 of the loop control device when the front end dee wire a few times in the catching device (on the outer Flange 25) is wrapped around; due to the friction on the The winder catches it eich sets the guide tube 6 in motion and regulates it mutual speed of the final processing stage and the winder so that the wire an adequate Location Bwiaohen the outer flange 2 and the inner flange

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3 (Pig. 1) einnimmt. Die Geschwindigkeit des Führungsrohrs wird auf geeignete Weise derart eingestellt, daß die Windungen des aufgewickelten Drahtes dicht aneinander liegen. Bei einer Aufwickelhöhe von 500 mm und einem 5 mm-Draht sind 100 Umdrehungen der Aufspulvorrichtung während eines einzigen Hubes des Führungsrohr erforderlich, und wenn man einen 25 mm-Draht verwendet, benötigt man 20 Umdrehungen der Aufspulvorrichtung für einen einzelnen Führungsrohr-Hub. Sofern eine Kühlung des Drahtes beim Aufspulen gewünscht wird, wird Kühlmittel 91 über die Düsen 9 zugeführt, und dann wird die äußere Oberfläche der Drahtlage gekühlt, wobei gleichzeitig die Drahtlagen unterhalt der untersten Schicht vor einer weiteren Abkühlung geschützt sind. Die Menge des zügeführten Kühlmittels sollte derart gewählt werden, daß die gewünschte Temperatur erreicht wird. Das Kühlmittel kann aus einer Flüssigkeit, einem Gas oder einer in einem Gas suspendierten Flüssigkeit bestenen.3 (Pig. 1) takes. The speed of the guide tube is suitably adjusted so that the turns of the coiled wire are close to each other. With a winding height of 500 mm and a 5 mm wire, 100 revolutions of the winder are during one single stroke of the guide tube required, and if if you use a 25 mm wire, you need 20 revolutions of the winder for a single guide tube stroke. If cooling of the wire during winding is desired, coolant 91 is supplied via nozzles 9, and then the outer surface of the wire layer is cooled, at the same time the wire layers maintain the lowest Layer are protected from further cooling. The amount of coolant supplied should be chosen in this way be that the desired temperature is reached. The coolant can be a liquid, a gas or a liquid suspended in a gas.

Bei gewissen Drahtsorten icann es vorkommen, daß man keine Kühlung wünscht sondern eine .Reinigung, indem die Spulen in ein Reinigungsbad eingetaucht werden; das Aufspulen kann dann mit erhöhter Geschwindigkeit (beispielsweise der doppelten Geschwindigkeit) des Führungsrohrs 6 erfolgen. Dabei ergibt sich eine Spule von größerem Umfang, die es jedoch aer Reinigungsflüssigüeit ermöglicht, in die Spule einzudringen. With certain types of wire it can happen that none are used Cooling desires .Cleaning by immersing the coils in a cleaning bath; the winding can then take place at increased speed (for example twice the speed) of the guide tube 6. Included the result is a coil of larger size, which however allows the cleaning fluid to penetrate into the coil.

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Kurz bevor das rückwärtige Ende des Drahtes das Führungsrohr erreicht, kann dieses abgesenkt werden, und zwar vorzugsweise in seine unterste Stellung, so daß das hintere Ende des heißen Drahtes von der Fangvorrichtung der Aufspuleinrichtung eingefangen wird} damit läßt sich verhüten, daß das rückwärtige Ende an der Schutztrommel 28 schleift und dadurch beschädigt wird.Shortly before the rear end of the wire reaches the guide tube, this can be lowered, preferably into its lowest position, so that the rear End of the hot wire from the take-up device's safety gear is caught} so that the rear end of the protective drum 28 can be prevented grinds and is damaged as a result.

Wenn die Spule fertig gewickelt ist, wird die Aufspulvorrichtung zum Stillstand gebracht, die obere Führung 8 wird angehoben und die Hebeecheibe 27 wird nach oben gedrückt. Dann wird die Spule angehoben und auch die Abschnitt α scheiben 78 mit den Rippen 79» bis die exzentrischen Lager 72 bis 74- durch die Verriegelungslage hindurchgewandert sind, wobei die Federn 77 zusammengedrückt werden. Dann klappen die Sektoren 7 zusammen, die Spule ist frei und kann ganz herausgehoben werden. Die Abschnitte der Aufspulvorrichtung fallen durch ihr Eigengewicht wieder herab und ruhen auf der Spindel 24 auf. Durch diese Bauart werden keine besonderen Arbeitsschritte erforderlich, um die Spule herauszuheben und die Aufspulvorrichtung wieder in ihre Anfangsstellung zu bringen. When the bobbin is completely wound, the winding device is brought to a standstill, the upper guide 8 is raised and the lifting disk 27 is pushed upwards. Then the coil is raised and the section α washers 78 with the ribs 79 »until the eccentric bearings 72 to 74 have migrated through the locking position, the springs 77 being compressed. Then the sectors 7 fold together, the spool is free and can be lifted out completely. The sections of the winding device fall down again under their own weight and rest on the spindle 24. This design means that no special work steps are required in order to lift out the bobbin and bring the winder back into its initial position.

Durch Anwendung der Erfindung kann man optimal dicht gewickelte Spulen aus Draht bekommen, und der Draht kann einer kontrollierten Kühlung unterworfen werden, was sichBy using the invention, optimally tightly wound coils of wire can be obtained, and the wire can a controlled cooling are subjected to what

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in einer gleichmäßigen Struktur über die gesamte Drahtlänge der Spule auswirkt, sowohl bei starken als auch "bei dünnen Drähten. Zusätzlich kann der Draht gemäß dem Garret-Prinzip gewickelt werden (gegossene Spulen (pouring reels)), und zwar auch bei sehr hohen Aufwickel-Geschwindigiceiten» Bei dem bisher benutzten Aufwickelverfahren ist die Geschwindigkeit auf 25 bis 30 m/s begrenzt, da die Fliehkraft einen so hohen Kontaktflächendruck an den äußeren Λ Rippen oder der äußeren Trommel erzeugte, daß die einzelnen Drahtwindungen nicht zu Boden fallen konnten; sie ließen hier aber einen gewissen Raum frei, so daß die Höhe der Aufspulvorrichtung nicht voll ausgenutzt werden konnte«in a uniform structure over the entire wire length of the coil, both with thick and thin wires. In addition, the wire can be wound according to the Garret principle (pouring reels), even with very high windings. Speeds »With the winding process used up to now, the speed is limited to 25 to 30 m / s, since the centrifugal force generated such a high contact surface pressure on the outer Λ ribs or the outer drum that the individual wire windings could not fall to the ground; they left here but a certain space free so that the height of the winding device could not be fully used «

Bin und dieselbe Aufspulvorrichtung kann daher für das ge~ samte Fertigungsprogramm der verschiedensten Abmessungen und auch für Flachdraht sowie andere Querschnittsformen verwendet werden, die nicht bei jeder Umdrehung der Aufspulvorrichtung rundgewickelt werden können, wie dies bei den Menborn-Spulvorrichtun^en der Fall ist«Bin and the same winder can therefore be used for the ge ~ Complete production program of various dimensions and also for flat wire and other cross-sectional shapes can be used, which cannot be wound round with every revolution of the winder, as is the case with the Menborn winding devices is the case "

Da aie Erfordernisse hinsichtlich hoher Spulen^ewichte immer dringender geworden sind, führten die Unterschiede in der Kühlzeit zwischen den mittleren Drahtla^en und denen an der Außenfläche der Spule, zu größeren Unterschieden in der Struktur des !Materials, v/endet man ,-jedoch aie Erfindung beim Windung an Windung-Wickeln an, so ist es alsoSince all the requirements for high coils weight have become more and more urgent, led to the differences in cooling time between the middle wire strands and those on the outer surface of the coil, to greater differences in the structure of the material, one ends, however, the invention when winding on winding-winding, so it is

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möglich, die Kühlung so gut definiert und geregelt durchzuführen, daß die Struktur auch über die ganze Länge des aufgewickelten Drahtes gleichmäßig ist. Kleine Spulengewichte und weiches Eisen erfordern keine Kühlung.possible to carry out the cooling so well defined and controlled that the structure also extends over the entire length of the coiled wire is even. Small coil weights and soft iron do not require cooling.

Die Figuren 4 und 5 zeigen eine andere Verkörperung der Erfindung, die beim Edenborn-Verfahren angewandt wird. Der gewalzte Draht wird von der End-Bearbeitüngsstufe zu einer Schleifenregeleinrichtung mit äußerem Flansch 2 und innerem Flansch 3 sowie danach in ein Führungsrohr 41 geleitet, das entsprechend dem Pfeil 42 in Lagern 43 umläuft und beispielsweise über ein Rädergetriebe 44 von einem Elektromotor 45 angetrieben wird. Entsprechend dieser Verkörperung der Erfindung führt die Spindel 24 mit dem Fangflansch 25 keinen Umlauf aus, doch ist die ganze Spulvorrichtung aufwärts und abwärts bewegbar, wie dies der Pfeil 51 andeutet, und zwar beispielsweise mittels einer Kolbenstange 50. Auf der Spindel 24 sind Sektoren 7 angebracht, die im Prinzip mit denen gemäß Fig. 1 bis 3 übereinstimmen, und sie sind derart befestigt, daß die Aufspulrippen 79 zusammenklappen, wenn die Drahtspule abgehoben wird. Die Hebescheibe 27 wird in diesem Falle etwas anders betätigt, und zwar erfährt sie ihre Anhebung durch drei Schiebestifte 48, sofern die Kolbenstange 50 bis unter ihre unterste normale Hubstellung beim Aufspulen abgesenkt wird; die Schiebestifte 48 ruhen dann auf der festen Unterlage 49 auf. Die obere BegrenzungFigures 4 and 5 show another embodiment of the invention, which is used in the Edenborn process. The rolled wire becomes one from the final processing stage Loop control device with outer flange 2 and inner flange 3 and then passed into a guide tube 41, which rotates according to the arrow 42 in bearings 43 and for example is driven by an electric motor 45 via a gear train 44. According to this embodiment the invention guides the spindle 24 with the catch flange 25 no rotation, but the entire winding device can be moved up and down, as indicated by arrow 51, for example by means of a piston rod 50. Sectors 7 are attached to the spindle 24, which in principle correspond to those of FIGS. 1 to 3, and they are fastened in such a way that the winding ribs 79 collapse, when the wire spool is lifted off. The lifting disk 27 is actuated somewhat differently in this case, namely it experiences their raising by three sliding pins 48, provided the piston rod 50 is below its lowest normal stroke position is lowered during winding; the sliding pins 48 then rest on the solid base 49. The upper limit

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der Drahtwicklung beim Aufspulen kann zweckmäßigerweise mittels segmentfÖrmiger schwenkbarer Lappen (etabs) 47 geschehen, die bei 46 am Oberteil der Sektoren 7 angelenkt sind.the wire winding during winding can expediently be done by means of segment-shaped swiveling tabs (etabs) 47, which are hinged at 46 on the upper part of the sectors 7.

Ein Kühlmittel 91 wird am besten über Düsen 9 zugeführt, um das Kühlmittel über die ganze freie Oberfläche des aufgewickelten Drahtes zu versprühen.A coolant 91 is best supplied via nozzles 9 in order to spread the coolant over the entire free surface of the wound To spray wire.

Allgemein gesehen, ist das Wickelverfahren identisch mit dem bei Fig. 1 bis 3 benutzten, aber das Führungsrohr 41 läuft um, und auf Grund seiner gebotenen Gestalt wird der Draht um die Aufspulvorrichtung herumgewickelt, die sich ihrerseits auf und ab bewegt, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die durch die gewünschte Wickeldichte festgelegt ist.Generally speaking, the winding process is identical to the one used in Fig. 1 to 3, but the guide tube 41 rotates, and due to its given shape is the Wire wrapped around the winder, which is in turn moves up and down, at a speed that is determined by the desired winding density is.

Die in Fig. 4 und 5 dargestellte Verkörperung der Erfindung entspricht einer Anwendung der Erfindung gemäss der Edenborn-Aufspulvorrichtung ("laying reel¹¹)· in der Praxis hat diese Bauart nur dort Bedeutung, wo es sich um relativ dünne Drähte handelt. Sollen sowohl dünne als auch dicke Drähte und Profile aufgewickelt werden, so ist die Bauart gemäß Fig. 1 bis 3 vorzuziehen«The embodiment of the invention shown in FIGS. 4 and 5 corresponds to an application of the invention according to the Edenborn winding device ("laying reel ¹¹ ). In practice, this type of construction is only important where relatively thin wires are involved. Should both thin as well as thick wires and profiles are wound up, the design according to Fig. 1 to 3 is preferable «

Es liegt natürlicn im Rahmen der Erfindung, die Aufspul-It is of course within the scope of the invention, the winding

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vorrichtungen mit senkrechter, waagerechter oder geneigter Aufspulachse auszustatten.to equip devices with vertical, horizontal or inclined winding axis.

Patentansprüche:Patent claims:

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Claims

Patent claims:

1. A method for winding and optionally cooling hot rolled wire or bar stock, thereby characterized in that the front end of the material (1) from the final processing stage by a pivotable guide tube (6) is fed to a winding device (21, 24, 25) with a catching device (25, 29, 75), the Wire material is held by friction after a few turns, that also the guide tube or the winder is caused to move back and forth, so that the material layer by layer by the movement of the Guide tube or the winding device is wound up, and that, if necessary, a coolant (91) is supplied is to cool the free surface of the wire spirals thus obtained.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the revolutions of the winding device (21, 24f 25) are controlled by means of a loop-locking device through which the hot rolled material (1) passes after it has left the final processing stage,

3 »Method according to claim 1, characterized in that that üie (yeschwiridinkoi t of the t guide tube (b) depends

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is regulated by the revolutions of the winding device (21, 24 _t 25) in such a way that the wound wire (1) is wound turn by turn.

4. Device for winding and optionally cooling the hot rolled material, characterized in that that a pivotable guide tube (6) for guiding the front end of the material (1) down to the catching device (25, 291 75) of a winding device (2Ϊ, 24, 25) is provided is that the guide tube is also provided with devices (62, 63, 64) which give it a relative movement give back and forth along the winding device, and that devices (9) are provided, if necessary Add coolant (91) to cool the free surface during winding.

ψ 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the catching device is designed as an outer flange (25) on the spindle (24), the height of which is selected so large that it has the front end of the material (1) and optionally also its rear end can capture

6. Apparatus according to claim 4, characterized ^ ex, that between uer final processing stage unu dsjin guide tube (6) a loop control device with loop sensing elements is arranged that the speeds of the

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Final processing stage and the winding device (21, 24, 25) coordinated with one another.

7. The device according to claim 4, characterized in that a control device is provided which the Speed of the guide tube (6) relative to the rotation of the winding device (21, 24, 25) is set so that the desired tight winding results in -r

ö. Device according to claim 4, characterized in that that the inner part of the opening device is made several eccentrically mounted sections (78) which au! on the spindle (24) attached supports (71) sit and with springs (77) for absorbing the contraction of the pieces of material are provided, and that a lifting disc (27) releases aie eccentric bearing, so that the sections fold up and release the wound bobbin.

9. Device according to claim 4, characterized in that a top cover (81) the Aufwärtsbewe _ü ung limited during the winding, in order to obtain a well-formed wire coil having a rectangular cross-section.

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