DE1957969A1

DE1957969A1 - Method and device for producing a tension-free yarn body, in particular a yarn body to be dyed from bulky yarn

Info

Publication number: DE1957969A1
Application number: DE19691957969
Authority: DE
Inventors: Sanders Grady Hampton; Pearce Larry Neil
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1968-11-18
Filing date: 1969-11-18
Publication date: 1970-05-27
Also published as: ES373522A1; AT320480B; ES399796A1; US3618184A; CH525827A; NL6917104A; BE741782A; BR6914287D0; AT320481B; IE33639B1; LU59830A1; IE33639L; FR2024887A1; CH1698369A4; GB1293594A; CH541502A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen eines spannungsfreien Garnkörpers, insbesondere eines zu färbenden Garn-'körpers aus bauschfähigem Garn.Method and device for producing a tension-free yarn package, in particular a yarn package to be dyed made of puffy yarn.

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen eines gefärbten Garnkörpers mit Eigenschaften, die denjenigen von in Form von Gebinden gefärbten Garnkörpern ähnelnο Insbesondere sieht die Erfindung Verfahren der ge- . nannten Art und Vorrichtungen vor, die eine neuartige Spindel umfassen, auf der vorzugsweise sogenannte Hochbauschgarne mit einer sehr geringen Spannung aufgev/ickelt werden, so daß man einen kompakten, jedoch lockeren Garnkörper erhält, der sich leicht bauschig machen und färben läßtoThe invention relates to methods and devices for Producing a dyed package with properties similar to those of package-dyed packages Similar to o In particular, the invention provides methods of the ge. named type and devices, which comprise a novel spindle, on which preferably so-called high-pile yarns be wound up with a very low tension, so that one obtains a compact, but loose package of thread can be made fluffy and colored

Es sind bereits verschiedene Verfahren bekannt, mittels deren Garne bauschig gemacht und gefärbt werden, und zu diesen Verfahren gehört das Färben sogenannter Gebinde, das die Erzeugung sehr hochwertiger Garne ermöglichte Beim Färben von Garngebinden wird das bauschig zu machende und zu färbende Garn zu einem Gebinde aufgewickelt, wobei das Garn von den Spulen von ZwirnMaschinen oder von konischen Spulen (shipping cones) abgezogen. Die Gebinde werden in einen großen Träger eingebracht, indem man das Garn auf waagerecht angeordnete Stangen- legt. Die Gebinde hängen von einer oberen Stange herab und sind um eine untere Stange herum-Various methods are already known by means of which yarns are made bulky and dyed, and for these One of the processes is the dyeing of so-called bundles, the the production of very high quality yarns made it possible Yarn wound into a bundle, the yarn being taken from the bobbins of twisting machines or from conical bobbins (shipping cones) deducted. The bundles are placed in a large carrier by placing the twine horizontally arranged rod lays. The containers hang down from an upper bar and are around a lower bar.

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geführt, die in einem Abstand unterhalt) der oberen Stange und oberhalb der durch die Gebinde gebildeten unteren Schleifen angeordnet ist, so daß sich das Garn beim Entspannen des Garns zusammenzieht bzw. schrumpft und dabei in Berührung mit der unteren Stange kommt. Die so beschickten Träger werden dann in dem Färbebottich angeordnet, um das Garn bauschig werden zu lassen und es zu färben. Hierauf wird das gefärbte Garn zentrifugiert, um es von der Flüssigkeit zu befreien.out that maintain at a distance) the upper rod and above the lower one formed by the container Loops is arranged so that the yarn contracts or shrinks when the yarn is relaxed and thereby in Comes into contact with the lower rod. The so loaded carriers are then placed in the dye tub to the To make the yarn fluffy and dye it. The dyed yarn is then centrifuged to remove the liquid to free.

Nach der Entnahme aus der Zentrifuge wird das Garn dann erneut auf einer Maschine zum Aufspulen von Garngebinden auf konischen Spulen aufgespult. Dieses Verfahren liefert ein hochwertiges Garn, für das sich ein hoher Preis erzielen läßt, doch ist das bis jetzt gebräuchliche Verfahren zum Auf- und Rückspulen von Garngebinden sehr unwirtschaftlich, es führt zu einer Verringerung des Wirkungsgrades der benutzten Maschinen, und das Verfahren kann nur durch sehr geübte Arbeitskräfte durchgeführt werden.After being removed from the centrifuge, the yarn is then rewound on a machine for winding up yarn bundles wound on conical bobbins. This process produces a high quality yarn that can be fetched a high price leaves, but the method used up to now for winding and rewinding yarn bundles is very uneconomical, it leads to a reduction in the efficiency of the machines used, and the process can only go by a lot trained workers are carried out.

Ein weiteres ^erfahren zum Entspannen und Färben von Hochbauschgarnen ist das bekannte Färbeverfahren, bei dem das Garn auf ein Färberohr aufgewickelt, auf Trägern angeordnet und in einem Druckkessel gefärbt wird. Ebenso wie bei dem erwähnten Verfahren zum Färben von Gebinden wird dann die Flüssigkeit durch Schleudern entfernt, und das Garn wird mit Hilfe bekannter Vorrichtungen wieder auf konische Spulen umgespult. Bei diesem Verfahren erhält man ein Garn, das keine so hohe Qualität hat wie in Form von Gebinden gefärbte Garne, doch gestattet dieses Verfahren ein wirtschaftliches Auf- und Rückspulen. Da das Garn außerdem unter der Einwirkung von Druck gefärbt wird, kann die Dauer der einzelnen Arbeitsspiele verkürzt und daher eine höhere !Produktionsleistung erzielt werden. Da ferner bei diesem Verfahren die Dichte der Garnkörper größer ist als beim Färben von Gebinden, ist es in den Färbereien möglich, den verfügbarenAnother ^ experience for relaxing and dyeing Bulky yarn is the well-known dyeing process in which the yarn is wound onto a dye tube and arranged on carriers and is dyed in a pressure vessel. As in the case of the above-mentioned method for dyeing containers, then the liquid is removed by spinning and the yarn is tapered again using known devices Coils rewound. This process produces a yarn that is not of as high a quality as those dyed in the form of bundles Yarns, but this method allows economical winding and rewinding. Since the yarn is also under the The effect of pressure is colored, the duration of the individual work cycles can be shortened and therefore a higher production output be achieved. Furthermore, since the density of the package is greater in this method than in the dyeing of Bins, it is possible in the dye works to use the available ones

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Raum "besser auszunutzen, d.h. eine große Garnmenge je Einheit der Bodenfläche zu verarbeiteruSpace "better utilize, i.e. a large amount of yarn per unit the floor area to be processed

Gemäß der Erfindung sollen nunmehr Verfahren und Garnkörperfärbevorrichtungen geschaffen werden, die die Erzeugung gefärbter Garne ermöglichen, deren Qualität der Qualität von als Gebinde gefärbten Garnen ähnelt. Ferner sieht die Erfindung Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen hochwertiger gefärbter Hochbauschgarne vor.According to the invention, methods and package dyeing devices are now intended be created that allow the production of dyed yarns, their quality of quality of yarn dyed as a bundle. The invention also provides methods and devices for producing high quality products dyed high bulk yarns.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention and advantageous details of the invention are illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 veranschaulicht schematisch das gesamte Verfahren nach der Erfindung_β Fig. 1 illustrates schematically the entire process according to the invention _β

Fig. 2 ist eine schematische perspektivische Teildarstellung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dienenden neuartigen und verbesserten Garnaufspulvorrichtung nach der Erfindung.FIG. 2 is a schematic perspective partial illustration of a method for carrying out the method according to the invention serving novel and improved yarn winding device according to the invention.

Fig. 3 zeigt schematisch ein Muster, das durch das mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 2 aufgespulte Garn gebildet wird.FIG. 3 schematically shows a pattern which is formed by the yarn wound up with the aid of the device according to FIG will.

Fig. 4 zeigt im Grundriß die Spindelüberführungsvorrichtung in ihrer Betriebsstellung.Fig. 4 shows the spindle transfer device in plan in their operating position.

Fig. 5 ähnelt Fig. 4, veranschaulicht jedoch den Vorgang des "Oberführens einer Spindel.Figure 5 is similar to Figure 4 but illustrates the process the "upper guiding of a spindle.

Fig. 6 ist eine verkürzte Seitenansicht der Spindel und der Führungsdrähte und läßt deren Stellung beim Aufspulen von Garn erkennen.Fig. 6 is a shortened side elevation view of the spindle and guidewires and leaves their position as they are spooled recognize from yarn.

Fig. 7 zeigt die Führungsdrähte in ihrer Stellung 4ach dem Abziehen von der Spindel und vor dem Bauschigmachen des Garns.Figure 7 shows the guidewires in their position after removal from the spindle and prior to bulking of the yarn.

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Fig. 8 und 9 zeigen die Spindel und die Führungsdrähte in der Stellung, die sie einnehmen, nachdem das Garn aufgespult worden ist, so daß es bauschig gemacht werden kann.Figures 8 and 9 show the spindle and guide wires in the position they occupy after the yarn has been wound so that it can be made puffy.

Fig. 10 zeigt in einer verkürzten Seitenansicht die Spindel und das Garn nach dem Bauschigmachen des Garns.Fig. 10 shows a shortened side view of the spindle and the yarn after the yarn has been bulked.

Wie eingangs erwähnt, dienen die verbesserten Verfahren und "Vorrichtungen nach der Erfindung dazu, die Färbbarkeit eines beliebigen Garns zu verbessern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es bauschig gemacht werden kann· Diese Eigenschaft kann als die Fähigkeit eines Garns definiert werden, sich in seiner Längsrichtung zusammenzuziehen und sich gleichzeitig in radialer Richtung auszudehnen, so daß das Garn ein lockeres bauschiges Aussehen annimmt. Es sind bereits verschiedene Garne bekannt, die dieser Gruppe zuzuordnen sind, z.B. das unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Orion erhältliche Garn, ferner Acrylgarne, die unter der gesetzlich geschützten Bezeichnung Dacron erhältlichen Hochbauschgarne, Viscosegemische usw. Es wurde festgestellt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders gut dazu eignen, ein Hochbauschgarn aus Orion so bauschig zu machen und zu färben, wie es in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.As mentioned at the outset, the improved methods and devices according to the invention serve to improve the dyeability to improve any yarn that is characterized by the fact that it can be made puffy This property can be defined as the ability of a yarn to contract in its longitudinal direction and expand at the same time in the radial direction, so that the yarn takes on a loosely puffy appearance. There are different yarns are already known that can be assigned to this group, e.g. that under the legally protected name Orion available yarn, also acrylic yarns available under the legally protected name Dacron Bulky yarns, viscose mixtures, etc. It was found that the inventive method and the The device according to the invention is particularly suitable for making a high-bulk yarn from Orion so bulky and dyeing it, as shown in Fig. 1 schematically.

In Fig. 1 erkennt man einen aufgespulten Garnkörper 10, der auf einer neuartigen und verbesserten Spindelbaugruppe 12 aufgespult ist. Der Garnkörper 10, der aus einem Garn besteht, das bauschig gemacht werden kann, z.B. aus Orion, wird zum Zweck des Bauschigmachens in eine unter Druck stehende Dampfkammer 14 eingebracht. Nachdem der Garnkörper 10 in der Dampfkammer 14 bauschig gemacht worden ist, wird er einer Transportvorrichtung zugeführt, mittels deren das bauschig gemachte Garn zum Zweck des Färbens auf ein Färberohr 17 aufgebracht wird. Die Transport- oder Fördervorrichtung gibt den erfindungsgemäßen Garnkörper 18 an einen Sammelwagen 20 ab, mittels dessen die Garnkörper zum. Zweek1 shows a wound package 10 which is wound onto a novel and improved spindle assembly 12. The package 10, which consists of a yarn which can be made bulky, for example Orion, is placed in a pressurized steam chamber 14 for the purpose of bulking. After the package 10 has been made bulky in the steam chamber 14, it is fed to a transport device by means of which the bulky thread is applied to a dye tube 17 for the purpose of dyeing. The transport or conveying device delivers the package 18 according to the invention to a collecting carriage 20, by means of which the package to. Second

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- 5 -des Färbens einem Färbetrog 22 zugeführt werden. - 5 - of dyeing are fed to a dyeing trough 22.

Die Fördervorrichtung umfaßt im wesentlichen einen endlosen Gurt 24, an dem mehrere aufrecht stehende Spindeln befestigt sind, von denen jede an ihrem unteren Ende eine Anschlagplatte 28 trägt. Beginnt man mit der Beschreibung der Wirkungsweise der Fördervorrichtung am linken Ende des oberen Strangs des Gurtes 24, erkennt man, daß die Fördervorrichtung dazu dient, mehrere Arbeitsschritte auszuführen, um einen erfindungsgemäßen verbesserten Garnkörper 18 zu_ erzeugen. An einer ersten Station A wird eine Halteplatte/auf die Spindel 26 aufgeschoben. An einer weiteren Station B wird das Färberohr 17 stuf die Spindel 26 aufgesetzt, wobei ein Ende des Rohrs in eine zentrale Öffnung der Halteplatte 50 eingeführt und in dieser öffnung festgehalten wird. An einer dritten Station C wird eine gelochte Garntragplatte 32 auf das Färberohr 17 aufgeschoben. Dann bewegt sich die Spindel zur nächsten Station D, wo da.s bauschig gemachte Garn von der Spindelbaugruppe 12 abgenommen und auf das Färberohr 17 aufgeschoben wird. An einer weiteren Station E wird eine zweite gelochte Garnstützplatte 32 auf der oberen Stirnfläche des bauschig gemachten Garns angeordnet, und schließlich wird eine zweite Halteplatte 30 auf die zweite Platte 32 aufgelegt. Hierauf wird an einer Station F ein Bauteil 34 mit Hilfe eines Druckmittels so betätigt, daß es mit der zweiten Halteplatte 30 zusammenarbeitet, um die Höhe des Garnkörpers zu verringern, so daß man einen kompakten Garnkörper 18 erhält, wie er an der nächsten Station G dargestellt ist.The conveyor device comprises essentially an endless one Belt 24 to which a plurality of upright spindles are attached, each of which has one at its lower end Stop plate 28 carries. One begins by describing the operation of the conveyor at the left end of the upper strand of the belt 24, it can be seen that the conveyor device is used to carry out several work steps, in order to provide an improved package 18 according to the invention produce. At a first station A, a holding plate / is pushed onto the spindle 26. At another station B the dye tube 17 is stepped on the spindle 26, wherein one end of the tube is inserted into a central opening of the holding plate 50 and held in this opening will. At a third station C, a perforated yarn support plate 32 is pushed onto the dye tube 17. Then moved the spindle to the next station D, where da.s puffy yarn removed from the spindle assembly 12 and on the dye tube 17 is pushed. At a further station E, a second perforated thread support plate 32 is placed on the placed on the upper end face of the puffed yarn, and finally a second holding plate 30 is placed on the second plate 32 placed. This is followed by a station F a component 34 operated by means of a pressure medium so that it cooperates with the second holding plate 30 to the To reduce the height of the package, so that you get a compact package 18, as it is at the next station G is shown.

Das erfindungsgemäße verbesserte Aufspulverfahren wird im folgenden an Hand von Fig. 2 bis 10 und zunächst insbesondere an Hand von Fig. 2 und 3 beschrieben. Wie erwähnt, sieht die Erfindung einen Garnkörper vor, der die Vorteile eines in Form eines Gebindes gefärbten Garns und gleichzeitig die Vorteile eine« als Garnkörper gefärbten Garns aufweist. Zu diesem Zweck muß der Garnkörper so ausgebildet sein,The improved winding method of the present invention is described below with reference to FIGS. 2 to 10 and initially in particular with reference to FIGS. 2 and 3. As mentioned, the invention provides a package of yarn which has the advantages of a yarn dyed in the form of a bundle and at the same time has the advantages of a yarn dyed as a package. For this purpose the package must be designed in such a way that

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daß erstens der Verlauf des Garns innerhalb des Garnkörpers derart ist, daß sich das Garn zusammenziehen kann, ohne daß in dem Garnkörper Spannungen erzeugt werden; zweitens muß die Dichte des Garnkörpers gering sein, damit genpgend Raum für eine Bewegung des Garns während des Bauschigmachens zur Verfügung steht, und drittens muß das Garn so angeordnet sein, daß es unter Erzielung einer annehmbaren Produktionsgeschwindigkeit leicht und auf wirtschaftliche Weise umgespult und zurückgespult werden kann. Zu diesem Zweck wird das in Fig. dargestellte Aufspulmuster benutzt, bei dem das Garn von einem Rohr 34· aus schraubenlinienförmig auf einen Drehtisch 36 geleitet wird, so daß das Garn einen Körper bildet, der sich aus einem aufsteigenden Satz von Schleifen 37 zusammensetzt, welche die Mittelachse des Drehtisches 36 umgeben. Dies wird grundsätzlich dadurch erreicht, daß die Achse des Zuführungsrohrs 34· exzentrisch zur Achse der Spindelbaugruppe 12 angeordnet wird, und daß das Zuführungsrohr mit einer erheblich höheren Drehzahl angetrieben wird als der Drehtisch. Zu diesem Zweck benutzt man die in Mg. 2 schematisch dargestellte Auf spulvorrichtung.first that the course of the yarn within the package is such that the yarn can contract without creating tension in the package; second must The density of the package must be low to allow enough room for the yarn to move during the bulking process Is available, and thirdly, the yarn must be arranged so that it can run at an acceptable production rate can be rewound and rewound easily and economically. For this purpose, the in Fig. shown winding pattern is used, in which the yarn from a tube 34 · helically on a turntable 36 is passed so that the yarn forms a body composed of an ascending set of loops 37, which surround the central axis of the turntable 36. This is basically achieved in that the axis of the Feed pipe 34 · eccentric to the axis of the spindle assembly 12 is arranged, and that the feed tube is driven at a significantly higher speed than the turntable. For this purpose, the winding device shown schematically in Mg. 2 is used.

. 2 zeigt nur eine Station eines mehrere Stationen umfassenden Gestells, auf dem ein Garn 38» das bauschig gemacht und gefärbt werden soll, einer Ansaugvorrichtung 4-0 durch zwei zusammenarbeitende, auf geeignete Weise antreibbare Walzen 4-1 und 4-2 zugeführt wird. Der Ansaugvorrichtung 40 wird Druckluft über einen Einlaß 44- zugeführt, so daß das Garn durch das umlaufende Aufspulrohr 34- gefördert wird. Das Aufspulrohr 34- ist in Lagern 46 und 48 gelagert, die von Traggliedern. 50 und 52 getragen werden und gegenüber diesen Traggliedern verstellt werden können, um die Austrittsöffnung des Aufspulrohrs 34 gegenüber der Achse der Spindel 12 in der gewünschten Weise einzustellen. Auf dem Aufspulrohr 34 ist zwischen den Lagern 46 und 48 ein Wirtel 54-angeordnet, mit dem ein Antriebsgurt 56 zusammenarbeitet, um das Aufspulrohr 34- anzutreiben. Nahe dem Wirtel 54· ist. 2 shows only one station of a frame comprising several stations, on which a yarn 38 "made the fluff." and to be colored, a suction device 4-0 is fed by two cooperating, suitably drivable rollers 4-1 and 4-2. The suction device 40 compressed air is supplied through an inlet 44-, so that the yarn is conveyed through the revolving winding tube 34-. The winding tube 34- is mounted in bearings 46 and 48 which are supported by support members. 50 and 52 are worn and opposite these Support members can be adjusted to the outlet opening of the winding tube 34 relative to the axis of the spindle 12 in the desired way. On the winding tube 34 a whorl 54 is arranged between the bearings 46 and 48, with which a drive belt 56 cooperates to drive the winder tube 34-. Near the whorl 54 · is

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gegenüber dem Antriebsgurt eine Bremse 58 angeordnet, die durch eine Zylinder- und Kolbenbaugruppe 60 betätigt werden kann, um den Aufspulkopf 34 erforderlichenfalls stillzusetzen.a brake 58 is arranged opposite the drive belt, which can be actuated by a cylinder and piston assembly 60 to shut down the take-up head 34 if necessary.

Die Spindelbaugruppe 12 ist unter dem Aufspulrohr 34 auf einem Gestell 62 so angeordnet, daß sie das von dem Aufspulrohr abgegebene Garn 38 aufnehmen kann. Auf dem Gestell 62 ist ein Lagerträger 64 angeordnet, der eine nach oben durch eine obere Platte 68 und eine untere Platte 70 einer Schwenkarmbaugruppe 72 ragende Welle 66 unterstützt, Zwischen der oberen Platte 68 und der unteren Platte 70 ist auf der Welle 66 ein mit den beiden Platten durch Verschweißen oder auf andere Weise fest verbundenes Ringteil 74 angeordnet, durch das die beiden Platten im gewünschten Abstand voneinander gehalten werden. Mit der Welle 66 ist drehfest ein Kettenrad 75 verbunden, das mit einer Kette 76 zusammenarbeitet, welche mit der Kolbenstange 78 eines doppeltwirkenden, pneumatisch zu betätigenden Stößels 80 verbunden ist. Auf der Welle 66 ist ein Zwischen-Kettenrad 82 drehbar gelagert, das mit einer Kette 84 zusammenarbeitet, mittels deren die Spindeln der nächstbenachbarten Spindelstation bewegt werden. Auf entsprechende Weise arbeitet die Kette mit einem Zwisclien-Kettenrad auf der Spindel der nächstbenachbarten Station gegenüber der Spindel zusammen, mit der die Kette 84 zusammenarbeiteteThe spindle assembly 12 is arranged under the take-up tube 34 on a frame 62 so that they can be of the Can take up thread 38 dispensed on the winding tube. On the rack 62, a bearing bracket 64 is arranged, one up through an upper plate 68 and a lower plate 70 one Swing arm assembly 72 supports protruding shaft 66, intermediate the upper plate 68 and the lower plate 70 is on the shaft 66 one to the two plates by welding or otherwise firmly connected ring part 74 arranged, by which the two plates are kept at the desired distance from each other. With the shaft 66 is non-rotatable a sprocket 75 connected, which works together with a chain 76, which is connected to the piston rod 78 of a double-acting, pneumatically operated plunger 80. An intermediate sprocket 82 is rotatably mounted on the shaft 66 and cooperates with a chain 84, by means of whose are the spindles of the next adjacent spindle station be moved. In a corresponding way, the chain works with an intermediate sprocket on the spindle of the next one next to it Station opposite the spindle with which the chain 84 cooperated

An jeder Station unter-stützt eine Sch?/eiucarmbaiigruppe 72 zwei Spindeln 12, so daß jeweils eine Spindel in !Tätigkeit sein kann, während ^ in Grar-nJiör-per τοπ der anderen SpindelA Sch? / Eiucarmbaiigruppe assists at each station 72 two spindles 12, so that each spindle is in action can be while ^ in Grar-nJiör-per τοπ the other spindle

abgenommen wird, Xn den freie?:. Ende und der untere:,?, Platte 70 i?d tin S gelagert, mit c,sr ein Wisräel -33 di?s eher Uiit einen, /criiidtl.r^tpis'b^i-i.i'ö
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den Gründen zusammen mit dem SpindeITdeeher dreht.the reasons together with the SpindeITdeeher turns.

Auf der Spindelbaugruppe 12 benachbarten Stangen 94-ist eine Drehtischbetätigungsplatte 96 gleitend geführt, mittels deren der Aufbau eines Garnkörpers auf der Spindel gesteuert wird. Auf der Betätigungsplatte 96 sind zwei Platten 98 drehbar gelagert, an denen halbkreisförmig gekrümmte Segmente 100 (Fig. 5) befestigt sind, die in ihrer in Fig. gezeigten geschlossenen Stellung den Drehtisch 36 in einer vorbestimmten Stellung unterstützen. Die Stellung der Betätigungsplatte 96 wird durch einen pneumatisch zu betätigenden Stößel 101 bestimmt, der über eine Stange 102 und eine . Ablaßkette 104 eine nach unten gerichtete Kraft auf die Platte * 96 ausübt, und der es ermöglicht, die Platte 96 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit zu senken.A turntable actuating plate 96 is slidably guided on the rods 94 adjacent to the spindle assembly 12, by means of which the build-up of a package on the spindle is controlled. On the actuating plate 96, two plates 98 are rotatably mounted, to which semicircular curved segments 100 (FIG. 5) are attached which, in their closed position shown in FIG. 1, support the turntable 36 in a predetermined position. The position of the actuating plate 96 is determined by a pneumatically operated plunger 101, which has a rod 102 and a. Drain chain 104, a downward force on the plate 96 exerts *, and makes it possible to lower the plate 96 at a predetermined speed.

Die Spindelbaugruppe 12 umfaßt im wesentlichen den Drehtisch 36, den Spindelbecher 86, ein gelochtes, zentral angeordnetes zylindrisches Bauteil 105 mit einem massiven Endabschnitt 106 (Fig. 6), der gleitend in einen hohlen Ansatz am·Boden des Spindelbechers eingreift, um die Spindel in ihrer aufrehten Stellung zu halten, sowie mehrere langgestreckte schlanke, aus Draht gefertigte Bauteile 108, die in einem oberen Haltering 110 und einem unteren Haltering 112 drehbar gelagert sind; die beiden Halteringe sind mit . dem rohrförmigen Bauteil 105 z.B. durch Klemmschrauben drehfest verbunden. Die Bauteile 108 aus Draht nehmen normalerweise ihre in Fig. 2 und 6 gezeigte Betriebsstellung ein, oder sie v/erden bis zum Anschlag nach außen geschwenkt, so daß sie an den Enden von L-förmigen Bauteilen 114 anliegen, die mit den Schenkeln 116 des Drehtisches z.B. durch Verschweißen verbunden sind, oder sie werden gemäß Fig. 8 bis 10 so gedreht, daß sie an der Außenfläche des zylindrischen Bauteils 105 anliegen.The spindle assembly 12 essentially comprises the turntable 36, the spindle cup 86, a perforated, central one arranged cylindrical component 105 with a massive End portion 106 (Fig. 6) which slidably engages a hollow lug on the bottom of the spindle cup around the spindle hold in their upturned position, as well as several elongated ones slim, made of wire components 108, which in an upper retaining ring 110 and a lower retaining ring 112 are rotatably mounted; the two retaining rings are with. the tubular component 105 rotatably, e.g. by means of clamping screws tied together. The wire components 108 normally assume their operating position shown in FIGS. 2 and 6, or they v / earth swiveled outwards until they stop so that they rest against the ends of L-shaped components 114, which are connected to the legs 116 of the turntable, for example by welding, or they are according to Figs 10 rotated so that they rest on the outer surface of the cylindrical component 105.

Während des normalen Betriebs der Vorrichtung wird Druckluft der Ansaugvorrichtung 40 ununterbrochen zugeführt,During normal operation of the device, compressed air is continuously supplied to the suction device 40,

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und die Zufuhr des bauschig zu machenden und zu färbenden Garns 38 wird durch die Transportwalzen 41 und 42 geregelt, die durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung automatisch in Betrieb gesetzt bzw. wieder angehalten werden. Fig. 2 zeigt die Spindel für den 3FaIl, daß die Schwenkarmbaugruppe 72 in eine Stellung gedreht worden ist, bei der der Wirtel 88 in Berührung mit dem Antriebsgurt 90 steht, und bei der das Nockenteil 92 den Lagerzapfen 118 berührt und ihn gemäß IPig. 4 in seine hintere Stellung geschoben hat, um die halbrunden Segmente 100 unter dem Drehtisch zu schließen. Das Aufspulrohr 34 befindet sich noch nicht in Betrieb, und daher wird der Ansaugvorrichtung 40 noch kein Garn zugeführt. ^üa die Spindel 12 umläuft, werden die Bauteile 108 aus Draht wegen des zwischen dem Drehtisch 36 und den Segmenten 100 auftretenden Widerstandes nach außen in die in Fig. 2 und 6 gezeigte Stellung geschwenkt, bei der eine weitere Auswärtsbewegung der unteren Teile der Drähte 108 durch die Innenfläche des Spindelbechers 86 verhindert wird.and the supply of the yarn 38 to be made bulky and dyed is regulated by the transport rollers 41 and 42, which are automatically started and stopped by a control device (not shown). Fig. 2 shows the spindle for the case that the pivot arm assembly 72 has been rotated to a position in which the whorl 88 is in contact with the drive belt 90 and in which the cam member 92 contacts the journal 118 and moves it according to IPig. 4 has pushed into its rear position in order to close the semicircular segments 100 under the turntable. The winding tube 34 is not yet in operation, and therefore no yarn is yet being fed to the suction device 40. ^When the spindle 12 rotates, the wire components 108 are pivoted outwardly into the position shown in FIGS is prevented by the inner surface of the spindle cup 86.

Wenn ein Garnkörper aufgebaut werden soll, wird der Drehtisch 36 durch die Betätigung des pneumatischen Stößels 101 nach oben/bewegt, so daß die Drehtisch-Betätigungsplatte 96 gehoben wird und bewirkt, daß die halbrunden Segmente nach oben bewegt werden, wobei der Drehtisch gehoben und in die gezeigte Stellung gebracht wird. Dann wird die Bremse gelöst, und die Transportwalzen 41 und 42 werden betätigt, um der Ansaugvorrichtung 40 das Garn 38 zuzuführen. Wie erwähnt, läuft das Aufspulrohr 34 mit einer erheblich höheren Geschwindigkeit um als der Drehtisch und die Spindel, so daß daß aus dem Garn ein aufsteigender Satz von Schleifen oder Schlingen erzeugt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt die Drehzahl des Aufspulrohrs 34 in der Größenordnung von 2200 U/min, während die Spindel nur 15 U/min aueführt, damit auf dem Drehtisch 36 bei jeder senkrechten Stellung desselben eine große Zahl von Schleifen angeordnet wird» Um die Höhe des Garnkörpers zu vergrößern, wird die Ablaßkette 104 so betätigt, daß sich die Betätiin die in Fig. 6 angedeutete Stellung 009822/1763 When a package is to be built up, the turntable 36 is moved up / down by actuation of the pneumatic ram 101 so that the turntable actuator plate 96 is raised and causes the semicircular segments to be moved upward, the turntable being raised and in the position shown is brought. Then the brake is released and the feed rollers 41 and 42 are operated to feed the yarn 38 to the suction device 40. As mentioned, the winding tube 34 rotates at a much higher speed than the turntable and spindle so that an ascending set of loops or loops is created from the yarn. In the preferred embodiment of the invention, the speed of the winding tube 34 is of the order of 2200 rpm, while the spindle only executes 15 rpm so that a large number of loops are arranged on the turntable 36 in each vertical position of the same »Um To increase the height of the package, the drain chain 104 is actuated so that the actuator is in the position 009822/1763 indicated in FIG

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gungsplatte 96 unter dem Einfluß des pneumatischen Stößels 101 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit nach unten bewegen kann. Die Betätigungsplatte 96 bewegt sich zusammen • mit dem Drehtisch 36 nach unten, bis ein Schalterbetätigungsteil 120 einen an einer geeigneten Stelle angeordneten Schalter 122 betätigt. Bei der Betätigung des Schalters wird die Bremse 58 betätigt, um die Drehzahl des Aufspulrohrs 34 zu verringern, und die Transportwalzen 41 und 42 stillzusetzen. Das der Spindel zugeführte Garn 38 hat dann das Bestreben, kleine Schleifen zu bilden, die sich um das obere Ende des zentralen Spindelbauteils 105 herumlegen, woraufhin das Garn durchgerissen wird, da die Spannung des Garns dadurch erhöht wird, daß das Aufspulrohr 34 eine klei- f nere Garnmenge zuführt, weil die Transportwalzen 41 und außer Betrieb sind und die Spindel 12 weiter mit ihrer normalen Drehzahl umläuft.can move plate 96 under the influence of the pneumatic ram 101 at a predetermined speed downward. The actuating plate 96 moves downward together with the turntable 36 until a switch actuating part 120 actuates a switch 122 arranged at a suitable location. When the switch is operated, the brake 58 is operated in order to reduce the speed of the winding tube 34 and to stop the transport rollers 41 and 42. The thread 38 fed to the spindle then tends to form small loops which wrap around the upper end of the central spindle component 105, whereupon the thread is torn as the tension of the thread is increased by the fact that the winding tube 34 has a small diameter. f ner amount of yarn feeds because the transport rollers 41 and 41 are out of operation and the spindle 12 continues to rotate at its normal speed.

Wie erwähnt, sind die halbrunden Segmente 100 durch Verschweißen oder auf andere Weise mit den Platten 98 verbunden, die auf dem Lagerzapfen 118 drehbar gelagert sind. Der Lagerzapfen 118 ist in einem Schlitz 124 der Betätigungsplatte 96 gleitend geführt. Ferner sind zwei Hebelarme vorgesehen, die jeweils an einem Ende mit einem gegenüber der Betätigungsplatte nach oben ragenden Lagerzapfen 128 drehbar verbunden sind, während das andere Ende eines der Bebelarme 126 auf einem in die eine Platte 98 eingebauten * Lagerzapfen 130 und das andere Ende des anderen Hebelarms auf einem in die andere Platte 98 eingebauten Lagerzapfen 132 drehbar gelagert ist. Mit den Lagerzapfen 130 und 132 ist eine Zugfeder 134 verbunden, die die Platten 98 aufeinander zu vorspannt.As mentioned, the semicircular segments 100 are connected by welding or in some other way to the plates 98, which are rotatably mounted on the bearing journal 118. The bearing pin 118 is slidably guided in a slot 124 in the actuating plate 96. In addition, two lever arms are provided, which are each pivotally connected at one end to an opposite of the actuating plate upwardly projecting journals 128, while the other end of one of Bebel arms 126 on a built in a plate 98 * bearing pin 130 and the other end of the other Lever arm is rotatably mounted on a bearing pin 132 built into the other plate 98. A tension spring 134, which biases the plates 98 towards one another, is connected to the bearing journals 130 and 132.

Wenn ein Garnkörper auf der Spindel 12 fertiggestellt worden ist und bereit ist, von der Spule abgenommen zu werden, setzt man eine leere Spindel in den Spindelbecher 86 der anderen Spindelstation auf der Schwenkarmhaugruppe 72 ein, woraufhin man dem in Frage kommenden Einlaß 136 desWhen a package has been completed on spindle 12 and is ready to be removed from the spool, an empty spindle is placed in the spindle cup 86 of the other spindle station on the swivel arm assembly 72 a, whereupon the relevant inlet 136 of the

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Stößels 80 Druckluft »,zuführt, um zu bewirken, daß sich die Kette 76 gemäß Fig. 2 im Uhrzeigersinne bewegt, damit sowohl die den fertigen Garnkörper tragende Spindel als auch die leere Spindel im Uhrzeigersinne bewegt werden. Sobald die Drehbewegung der Spindel mit dem fertigen Garnkörper einsetzt, arbeitet der Spindelbecher 86 mit einem der halbrunden Segmente 100 zusammen, um die beiden Segmente zu öffnen, wobei die Platten 98 entgegen der Vorspannkraft der Feder 134 geschwenkt werden. Gleichzeitig wird der Lagerzapfen 118 infolge der Schwenkbewegung der Platten 98 längs des Schlitzes 124 in Richtung auf die halbrunden Segmente verschoben. Wenn der Lagerzapfen 118 den Mittelpunkt des Schlitzes zwischen dessen Enden passiert, bewirkt die Feder 134, daß die Segmente vollständig geöffnet und in ihrer geöffneten Stellung verriegelt werden, da der Lagerzapfen 118 gemäß Fig. 5 in seine vorderste Stellung gebracht wird. Die Schwenkarmbaugruppe 72 fährt fort, sich im Uhrzeigersinne um 180° zu drehen, bis die leere Spindel eine Stellung unter dem Aufspulrohr 34 einnimmt und das zugehörige Nockenteil 92 zur Anlage an dem Lagerzapfen 118 kommt, um ihn nach hinten zu drücken, so daß die halbrunden Segmente 100 unter dem Drehtisch 36 wieder geschlossen werden, woraufhin der nächste Garnkörper auf der leeren Spindel aufgebaut werden kann. Der soeben fertiggestellte Garnkörper, der jetzt die Stelle der leeren Spule einnimmt, wird dann zusammen mit der Spindel aus dem Spindelbecher entfernt, und die Drähte 108 werden jetzt in ihre äußerste Stellung geschwenkt, in der sie an den Enden der L-förmigen Bauteile 114 anliegen, um die Festigkeit des Garnkörpers zu erhöhen. Diese Stellung der Drähte 108 ist aus Fig. 7 ersichtlich. Nunmehr werden die Drähte 108 gemäß Fig. 8 und 9 nach innen in Richtung auf das hohle zentrale Bauteil 105 geschwenkt, so daß am Umfang der Spindel gemäß Fig. 8 ein freier Raum 136 entsteht, damit das Garn bauschig werden kann, wenn man den Garnkörper in die mit unter Druck stehendem Dempf gefüllte Kammer 14 einbringt. Schließlich wird der Garnkörper in der Dampfkammer 14 angeordnet, um dasPlunger 80 compressed air », to cause the Chain 76 is moved clockwise as shown in FIG. 2, so that both the spindle carrying the finished package as well as the empty spindle can be moved clockwise. As soon as the spindle starts rotating with the finished package, the spindle cup 86 cooperates with one of the semicircular segments 100 to open the two segments, wherein the plates 98 against the biasing force of the spring 134 be swiveled. At the same time, the pivoting movement of the plates 98 along the slot causes the pivot 118 124 shifted towards the semicircular segments. When the trunnion 118 is the center of the slot between passes its ends, the spring 134 causes the segments to fully open and lock in their open position be, since the bearing pin 118 according to FIG. 5 in its foremost position is brought. The swing arm assembly 72 continues to rotate clockwise 180 degrees, until the empty spindle is a position below the winding tube 34 assumes and the associated cam part 92 to rest on the Bearing pin 118 comes to push it backwards so that the semicircular segments 100 under the turntable 36 again are closed, after which the next package can be built on the empty spindle. The one just finished The thread package, which now takes the place of the empty bobbin, is then removed from the spindle cup together with the spindle removed, and the wires 108 are now pivoted to their extreme position in which they are attached to the ends of the L-shaped members 114 abut to increase the strength of the package. This position of the wires 108 is can be seen from FIG. 7. Now the wires 108 are shown in FIGS. 8 and 9 inwardly towards the hollow center Component 105 is pivoted so that a free space 136 is created on the circumference of the spindle according to FIG. 8, so that the yarn is bulky when the package is introduced into the chamber 14 filled with pressurized steam. In the end the package is placed in the steam chamber 14 to the

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Garn bauschig werden zu lassen, so daß man einen Garnkörper erhält, wie er in Pig. 10 dargestellt ist. Es sei bemerkt, daß sich die Höhe des aus dem bauschig gemachten Garn bestehenden Garnkörpers während des Baucchigmachens verringert, da sich die Länge des Garns während der Erzeugung der Bauschigkeit normalerweise vermindert. Hierauf wird der aus dem bauschigen Garn bestehende Garnkörper in der weiter oben beschriebenen Weise weiteren Behandlungsschritten unterzogen.To make the yarn puffy so that you get a package of yarn like the one in Pig. 10 is shown. It should be noted that the height of the package consisting of the bulky yarn decreases during bulking, since the length of the yarn normally decreases as the bulk is created. Then the from the Bulky yarn existing package in the manner described above subjected to further treatment steps.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß ein mit Hilfe des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellter Garnkörper sowohl die Eigenschaften . eines in Form eines Gebindes gefärbten Garnkörpers als auch diejenigen eines in der üblichen Weise aufgespulten Garnkörpers aufweist. Mit anderen Worten, die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Garnkörpers, bei dem das Garn locker und relativ kompakt aufgespult ist, so daß das Garn leicht bauschig gemacht und gefärbt werden kann.From the above description it can be seen that a with the help of the method and the device according to Invention manufactured package both the properties. a package of yarn dyed in the form of a bundle as well has those of a package wound in the usual way. In other words, the invention enables the manufacture of a package in which the yarn is wound loosely and relatively compactly so that the yarn can be easily puffed and colored.

PatentansprücheClaims ::

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Claims

/ \ T) A method for producing a tension-free yarn body on a turntable with an upwardly projecting spindle, in particular a yarn body to be dyed made of bulky yarn, characterized in that a yarn feed device is rotated around the spindle at a predetermined speed and thereby a plurality of helical turns or loops are wound around the spindle, and that the turntable is driven at a considerably lower speed than the yarn feed device, so that a plurality of overlapping helical turns are produced. ⁱ ■■■

2. The method according to claim 1, characterized in that the turntable during the yarn feed is lowered to create a plurality of layers of helical turns.

3 · Method according to claim 1 or 2, characterized in that the yarn feed device is driven at a speed that is at least one hundred times higher than the speed the spindle is.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the wound Bodies of thread removed from the turntable, the thread fluffed on the spindle, and the fluffed up The yarn package is dyed.

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5. The method according to claim 4, characterized in that the spindle prior to bulking of the yarn is spread to increase the strength of the wound package.

6. gate direction for performing the method according to claim 1 to 5 with a yarn feed device and a

Spindle, characterized in that the spindle (12) is assigned a turntable (36) which is operated by means of a Lowering device (101,102,104,94,96) can be lowered at a predetermined speed, and that the yarn feed device (34) is arranged above the spindle and the turntable and can be rotatably driven with a circumferential yarn dispensing opening.

7. Device according to claim 6, characterized in that the turntable (36) is supported by a rotatably mounted swivel arm (72) with at least two spindle stations, to which a swivel device (75, 7O ₁ SO) for moving one of the spindle stations into the operating position is assigned to the dex * yarn feed device (34).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the yarn feed device (34) is assigned a suction device (40) fed with compressed air for the yarn (38).

9. Device according to claim 8, characterized in that g .e k e η η that the suction device (40) _ is assigned a source for the uninterrupted supply of compressed air.

10. Device according to one of claims 6 to 91 characterized in that the device (101,102, 104,94,96) for lowering the turntable (36) has a platform (96)

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includes, with the two semicircular curved segments (100) are connected, which serve to support the turntable.

11. The device according to claim 10, characterized in that the semicircular curved Segments (100) are rotatably mounted and can be pivoted out of the space under the turntable (36).

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the lowering device (101,102,104,94,96) for the turntable (36) comprises a platform (96) which is supported by a device (101, 102) is biased downwards and .that to slowly lower the platform of this one more of the biasing device jeirtge] counteracting device (104) is provided.

13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that the spindle (12) includes a hollow central member (1Q5) on it The ends of an upper retaining ring (110) and a lower retaining ring (112) are attached, in which several wires (108) are rotatably mounted with their ends.

14. Apparatus according to claim 13 »characterized in that the rotatably mounted Wires (108) have an eccentric central part, with which they are rotatably mounted down into a Spindle cup (86) protrude for the Spindelunterstützyng, the inner diameter of which is dimensioned so that the outward "! ^ Pivoting of the wires or the spreading of the wire body is limited.

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15 · Device according to claim 13 or 14, characterized in that the turntable (36) extends radially comprises parts (116) extending between the wires (108), so that the lowerable turntable is guided on the wires.

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