DE1752476A1 - Verfahren zur Herstellung laengsnahtgeschweisster Rohre - Google Patents

Verfahren zur Herstellung laengsnahtgeschweisster Rohre

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Description

Thyssen Röhrenwerke
Aktiengesellschaft
DÜSSELDORF 31. Mai I968
Verfahren zur Herstellung langsnahtgeschweisster Rohre
Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung langsnahtgeschweisster Rohre werden in kontinuierlicher Arbeitsweise die Kanten eines zum Schlitzrohr gebogenen Bandes durch Preßschweissung verbunden. Dabei entsteht auf der Innen- und auf der Aussenseite ein Schweissgrat. Der Schweissgrat wird danach spanabhebend beseitigt. Anschließend an die Entgratung folgt eine Normalisierungsglühung der Nahtzone, bei der das bei der Schweissung entstandene Grobkorngefüge umgewandelt wird.
Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, dass beim Entgraten der Querschnitt in der Schweisszone geschwächt wird. Eine solche Querschnitsschwächung lässt sich kaum vermelden, wenn man sicher gehen will, dass der Schweissgrat auch wirklich restlos entfernt wird. Das ist jedoch unbeding-t erforderlich, wenn beispielsweise die Naht anschliessend mit Ultraschall auf Fehlstellen untersucht werden soll.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ungeschwächte, von Gratresten befreite, läng«x-pressgeschweisste, normalgeglühte Rohre herzustellen.
Bei einem Verfahren zur Herstellung langsnahtgeschweisster Rohre, bei dem die durch Preßaohweissung gebildete Naht innen und aussen entgratet wird und die Nahtzone einer
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NormalisierungsglUhung im Durchlaufverfahren unterzogen wird, wird erfindungsgemäss im Anschluss an die NormalisierungsglUhung die noch heisse Nahtzone quer zur Rohrachse gestaucht. Durch die Stauchung wird eine, vorzugsweise über die ursprüngliche Wandstärke hinausgehende, Verdickung erzeugt.
Sehon vor Jahrzehnten (DRP 446 396) wurde im Zusammenhang mit einem Verfahren zum Peuerschweissen von Rohren der Vorschlag gemacht, die verschlechterten Werkstoffeigenschaf ten der Nahtzone durch eine Verdickung des Rohres in diesem Bereich auszugleichen, indem verdickte Blechkanten überlappt geschweisst wurden. Die Blechkanten erhielten bereits vor dem Schweissen die Wandverstärkung. Zur Erzeugung der Verstärkung war also ein zusätzlicher komplizierter Arbeitsgang erforderlich. Dagegen erfolgt gemäss der Erfindung die Stauchung der Nahtzone während des kontinuierlichen Herstellungsverfahrens nach dem Schweissen und der ohnehin erforderlichen NormalisierungsglUhung, so dass nur ein sehr geringer zusätzlicher Aufwand auftritt.
In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch veranschaulicht, wobei zur Verbesserung der Deutlichkeit von der maßstäblichen Darstellung abgewichen wurde.
Pig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt eines Rohres nach der Preßschweissung der Naht;
Flg. 2 zeigt den gleichen Tei!querschnitt nach dem Entgraten;
Fig. 3 zeigt den gleichen Teilquerschnitt nach dem NormalisierungsglUhen und Stauchen.
Fig. 4 zeigt die zur Erzeugung der Stauchung dienende Vorrichtung;
Fig. 5 zeigt eine andere Vorrichtung.
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Gemäss Pig. 1 weist das Rohr 1 eine Schweissnaht 2 auf, an der sich ein Aussengrat J5 und ein Innengrat 4 gebildet haben. Durch das spanabhebende Entgraten entsteht gemäss Pig. 2 eine geschwächte Zone, welche im Querschnitt durch Linien 5 und 6 begrenzt ist, die hinter den gestrichelt gezeichneten idealen Kreisquerschnitten zurückweichen, und zwar hat die Linie 5 auf der Aussenseite des Rohres die Form einer Sehne, während die Linie 6 auf der Innenseite eine gekrümmte Linie ist, deren Krümmungsradius merklich kleiner ist als der Innenradius des Rohres. Zum Normalisieren wird die Umgebung der Schweissnaht induktiv erhitzt. Durch die Schraffierung in Pig. 3 soll die von der Normalisierungsglühung erfasste Zone 7 veranschaulicht werden. Ihre Breite übertrifft die Breite der Schweissnaht 2 um ein Vielfaches. Im Gegensatz zu dem abrupten Temperaturgefälle beiderseits der Schweissnaht 2 läuft bei der Normalisierungsglühung die Erwärmungszone nach beiden Seiten allmählich aus. Bei einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist in einer kontinuierlichen Schweißstrasse kurz hinter einer Normalisierungseinrichtung ein Walzenpaar lo, Io' gemäss Fig. 4 angeordnet. Das Profil der Walzen ist dem Rohr angepasst. Durch die beiden Walzen wird ein seitlicher Druck auf das Rohr ausgeübt, und es bildet sich daher in der noch heissen Normalisierungszone eine breite Verdickung, deren Dicke von dem Druck der Walzen lo, Io! abhängt. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise erreichen, dass die ursprüngliche Wandstärke wiederhergestellt wird. Vorzugsweise wird der Druck der Walzen lo, Io! jedoch so gewählt, dass über die ursprüngliche, gestrichelt veranschaulichte Wandstärke hinausgehende, nach beiden Seiten sanft auslaufende Wulste 8 und 9 entstehen. Ausserhalb der Normalisierungszone 7 bleibt die kalte Rohrwand ungestaucht.
Bei einer bevorzugten Anordnung liegen die Achsen der hinter der Normalisierungseinrichtung angeordneten Walzen 11, llf gemäss Fig. 5 horizontal. Durch die obere Walze wird eine Anstauchung nach aussen verhindert. Eine Verdickung bildet sich lediglich auf der Innenseite.
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Claims (5)

- 4 -Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweisster Rohre, bei dem die durch Preßschweissung gebildete Naht innen und aussen entgratet und die Nahtzone einer Normalisierungsglühung im Durchlaufverfahren unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an die Normalisierungsglühung die noch heisse Nahtzone quer zur Rohrachse gestaucht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Stauchung eine über die ursprüngliche Wandstärke hinausgehende Verdickung erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung nur auf der Innenseite erzeugt wird.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3> gekennzeichnet durch ein kurz hinter der Normalisierungseinrichtung angeordnetes Paar von Walzen (lo, lo1, 11, 11')* deren Profil dem Rohr angepasst ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen des Walzenpaares (11, II1) horizontal liegen.
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Leerseite
DE19681752476 1968-06-01 Verfahren zum Verbessern der Schweißnaht bei der Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre Expired DE1752476C3 (de)

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DE1752476A1 true DE1752476A1 (de) 1971-07-08
DE1752476B2 DE1752476B2 (de) 1974-08-22
DE1752476C3 DE1752476C3 (de) 1976-12-02

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0262363A2 (de) * 1986-09-27 1988-04-06 Hoesch Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung rohrförmiger Körper mittels Laser-Längsnahtschweissung
WO2003026827A1 (de) * 2001-09-21 2003-04-03 Mannesmannröhren-Werke Ag Verfahren zur erhöhung der ermüdungsfestigkeit bei geschweissten rohren

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EP0262363A3 (en) * 1986-09-27 1988-09-28 Hoesch Aktiengesellschaft Process and device for continuously manufacturing tubular articles using longitudinal laser seam welding
WO2003026827A1 (de) * 2001-09-21 2003-04-03 Mannesmannröhren-Werke Ag Verfahren zur erhöhung der ermüdungsfestigkeit bei geschweissten rohren

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DE1752476B2 (de) 1974-08-22

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