DE1729538B1 - Kontinuierlich arbeitende Plastifiziermaschine - Google Patents

Description

• Die Arbeitswelle 1 der Maschine, welche Schnekkengewinde und Knetelemente tragen, sind am austrittsseitigen Ende der Maschine mit Schneckenelementen 2 mit ineinandergreifen dem Schneckengewinde kleiner Steigung und mit Dichtprofil versehen. Diese Schneckenelemente 2 laufen mit den Wellen 1 gleichsinnig um und fördern gehäuseeinwärts.
• Das Gehäuse 3 der Maschine überdeckt in einstellbarem Ausmaß die dichtenden Schneckenelemente 2.
• Im Beispiel wird dies erzielt durch eine axiale Verschiebbarkeit des Gehäuses 3 gegenüber den Arbeitswellen 1. Diese Möglichkeit ist im unteren Teil der Zeichnung dargestellt. Über Elemente 4, die Mutter und Spindel oder auch eine hydraulische Einheit umfassen, läßt sich in bekannter Weise das Gehäuse 3 in Pfeilrichtung verschieben. Eines der Elemente 4 ist an einemder beidenlagerständer 5 hefestigt~~ ~.
• Im oberen Teil der Zeichnung ist die Möglichkeit dargestellt. die Überdeckung der dichtenden Schnekkenelemente 2 durch das Gehäuse 3 mittels Anfügen oder Wegnehmen eines oder mehrerer Gehäuseteile 6, die z. B. angeschraubt sein können, zu variieren.
• Im übrigen sind die Wellen 1 an beiden Maschinenenden in Lagern 7 gelagert. Diese können auch dicht am Gehäuse sitzen. Das Gehäuse 3 weist eine Produkt-Aufgabeöffnung 8 und eine Produktaustrittsöffnung 9 auf. Zu erkennen sind ferner Schnekkenelemente ltdes Verfahrensteiles der Maschine die auf den Wellen 1 angeordnet sind.

Claims (4)

1. Patentansprüche: 1. Kontinuierlich arbeitende Plastiziermaschine mit mindestens zwei in einem Gehäuse parallel zueinander angeordneten, zusammenwirkenden Arbeitswellen mit beidseitiger Lagerung, wobei die Wellen am austrittsseitigen Gehäuseende im Bereich der Wellendurchtritte durch die Gehäusewandung mit einem gehäuseeinwärts fördernden Gewinde kleiner Steigung versehen sind, das mit geringem Spiel in Gehäusebohrungen umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewinde auf separaten Schneckenelementen (2) als ineinandergreifende Schneckengewinde mit Dichtprofil ausgebildet sind, wobei der tJberdekkungsgrad der Schneckenelemente 2 durch das Gehäuse (3) einstellbar ist.
2. 2. Plastiziermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (3) gegenüber den axial ortsfesten Wellen (1) axial verschiebbar ausgebildet ist.
3. 3. Plastiziermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen (1) gegenüber dem ortsfesten Gehäuse (3) axial verschiebbar ausgebildet sind.
4. 4. Plastiziermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am austrittseitigen Gehäuseende Teile des Gehäuses (3) wegnehmbar bzw. austauschbar ausgebildet sind.

   Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Plastiziermaschine mit mindestens zwei in einem Gehäuse parallel zueinander angeordneten, zusammenwirkenden Arbeitswellen mit beidseitiger Lagerung, wobei die Wellen am austrittseitigen Gehäuseende im Bereich der Wellendurchtritte durch die Gehäusewandung mit einem gehäuseeinwärts fördernden Gewinde kleiner Steigung versehen sind, das mit geringem Spiel in Gehäusebohrungen umläuft.

   Solche Maschinen finden z. B. Verwendung für die Behandlung hochpolymerer Massen. Die bekanntermaßen in vieler Hinsicht vorteilhafte Konstruktion mit beidseitiger Lagerung der mit Schnecken- und Knetelementen versehenen Arbeitswellen bringt allerdings ein schwieriges Dichtungsproblem an der Austrittseite der Maschine mit sich, wo die Arbeitswellen bei ihrem Durchtritt durch das Maschinengehäuse gegen dasselbe bzw. gegen die Lagerung abgedichtet werden müssen. Die Abdichtung ist noch schwieriger, wenn beim Entleeren der Maschine ein Widerstand überwunden werden muß, der zu einem Rückstau in der Mischkammer führt.

   Die bereits oben erwähnten, im Bereich der Wellendurchtritte durch die Gehäusewandung auf den Wellen vorgesehenen, gehäuseeinwärts fördernden Gewinde kleiner Steigung, welche mit geringem Spiel in jeder Welle separat zugeordneten Lagerbohrungen umlaufen, können das vorliegende Dichtungsproblem nicht lösen. Die Dichtwirkung ist ungenügend und nicht einstellbar. Es setzt sich leicht Verarbeitungsgut im Bereich dieser Dichtmittel ab, wird hart und führt sowohl zu Schäden an den Lagerungen, als auch zu Schädigungen des zu verarbeitenden Gutes, wenn nämlich die erwähnten abgesetzten Rückstände in die Maschine zurückgelangen.

   Man hat zur Lösung des Dichtungsproblems auch schon Stopfbüchsen verwendet. Durch ein Hartwerden abgesetzten Verarbeitungsgutes, vor allem verschiedener Kunststoffarten, wurde aber häufig ein Bruch der Dichtung beim Wiederanlauf der Maschine verursacht. Bei höheren Drehzahlen, etwa ab 200 U/min, treten hier auch grundsätzliche Schwierigkeiten auf, z. B. Materialschwierigkeiten.

   Auch Gleitringdichtungen weisen für den genannten besonderen Verwendungsfall Nachteile auf.

   Gerade bei höheren Drehzahlen der hier in Rede stehenden Maschinen ist der Verschleiß sehr groß.

   Es treten auch größere Undichtheiten, aber auch thermische Schädigungen des verarbeiteten Gutes auf, die Rückstände und Festbackungen verursachen.

   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Arbeitswellen bei einer Maschine der eingangs genannten Gattung an ihrem Durchtritt am austrittseitigen Gehäuseende der Maschine mit berührungsfreien, zuverlässig und ausreichend dichtend wirkenden und einstellbaren Dichtungen zu versehen.

   Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Gewinde auf separaten Schnekkenelementen als ineinandergreifende Schneckengewinde mit Dichtprofil ausgebildet sind, wobei der Überdeckungsgrad der Schneckenelemente durch das Gehäuse einstellbar ist.

   Durch die Erfindung werden nicht nur alle die beschriebenen Nachteile der bisherigen Dichtungen bei den in Rede stehenden Maschinen vermieden, sondern es ergibt sich dazu der besondere Vorteil, daß die Rückförderwirkung der erfindungsgemäßen Dichtelemente in einfacher und fein regulierbarer Weise dem jeweiligen Auspreßdruck, der von den Fließeigenschaften der verschiedenen Stoffe abhängt, angepaßt werden kann, so daß z. B. gar nichts oder aber eine bestimmbare Menge des Materials - zwecks Spülung der Dichtelemente - austreten kann. Durch eine solche Spülung wird z. B. vermieden, daß auch kleine Mengen eines etwa durch Verweilen in der Rückförderzone thermisch geschädigten Materials in die Entleerungsöffnung der Maschine gelangen können.

   Weiterbildungen der Erfindung sehen mehrere vorteilhafte Varianten der Ausgestaltung einer einstellbaren Überdeckung der dichtenden Schneckenelemente durch das Maschinengehäuse vor.

   So kann man derart vorgehen, daß das Gehäuse gegenüber den axial ortsfesten Wellen axial verschiebbar ausgebildet ist, aber auch so, daß die Wellen gegenüber dem ortsfesten Gehäuse axial verschiebbar ausgebildet sind.

   Schließlich ist nach einer weiteren Variante vorgesehen, daß am austrittsseitigen Gehäuseende Teile des Gehäuses wegnehmbar bzw. austauschbar ausgebildet sind.

   Die Erfindung wird durch ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel näher erläutert.

   Die einzige Figur zeigt in vereinfachter Darstellung eine kontinuierliche, zweiwellige Plastiziermaschine mit beiderseitiger Lagerung der Arbeitswellen für höhere Drehzahlen.