DE1728427A1

DE1728427A1 - Plant for the production of decorative chipboard

Info

Publication number: DE1728427A1
Application number: DE19671728427
Authority: DE
Inventors: Kunz Rudolf Dipl-Holzwirt Dr
Original assignee: Uniboard AG
Current assignee: Uniboard AG
Priority date: 1967-06-30
Filing date: 1967-06-30
Publication date: 1972-03-23
Also published as: DE1728427B2

Description

PATENTANWALT 1PATENT Attorney 1

PR. ING. LEYHPR. ING. LEYH

STUTTGART 19 4PSTUTTGART 19 4P

Richard-Wagner-Straße 16 Telefon 0711(24 4446-4?:Richard-Wagner-Straße 16 Telephone 0711 (24 4446-4 ?:

Ausscheidung aus Patentanmeldung P 16 53 231.3 vom 30. Juni 1967Separation from patent application P 16 53 231.3 of June 30, 1967

UiHBOARD AG. , Zug (Schweiz) UiHBOARD AG. , Zug (Switzerland)

Anlage zur Herstellung von DekorspanplattenPlant for the production of decorative chipboard

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von beidseitig mit Dekorschichten versehenen Dekorspanplatten in einem Arbeitsgang, enthaltend eine mehrteilige geschlossene Förderbahn, die zum Fördern dor unteren Pressbleche durch eine Dekorauflegestelle, eine Deckschicht-Streurcaschine, eine Kitte1-schicht-Streumaachine, eine vreitere Deckschicht-Streumaschine, eine weitere Dekorauflegestelle zu einer Heizplattenprease und von dort zur Entnahmestelie der fertigen Platten vorgesehen ist.The present invention relates to a system for the production of decorative chipboards provided with decorative layers on both sides in one operation, containing a multi-part closed conveyor track, which is used for conveying the lower press plates through a Decor placement point, a top layer spreading machine, a putty 1-layer spreading machine, a wider top layer spreading machine, a further decor placement point for a heating plate prease and from there is provided for the removal point of the finished panels.

Bei den bekannten Anlagen dieser Art kann praktisch nicht vermieden werden, dass einzelne, in der Umgebung der Anlage herumfliegende Spane und Staub zwischen die Dekorschichten und die daranIn the known systems of this type can practically not be avoided that individual chips and dust flying around in the vicinity of the system between the decorative layers and those on them

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anzupressenden, polierten Pressbleche einwandern. Diese Verunreinigungen werden beim Heisspressen und Aushärten der Dekorspanplatten in die Aussenseite der Dekorschicht gedrückt, was unerwünschte Vertiefungen in der fertigen Platte bewirkt oder sogar zum Aufreissen der Dekorschicht führen kann. Da Dekorspanplat-ten für die meisten Verwendungen eine möglichst glatte Aussenflache aufweisen sollen, müssen die Teile mit solchen fehlerhaften Oberflächen aus der gepressten Platte ausgeschnitten werden, was zu einem hohen Anteil an Ausschuss führt, der den Preis der verwendbaren Plattenstücke ganz wesentlich verteuert.to be pressed, polished press plates immigrate. These impurities are created during hot pressing and curing of the decorative chipboard pressed into the outside of the decorative layer, which causes undesirable depressions in the finished panel or even tears it open the decorative layer can lead. Since decorative chipboard for the most uses have an outer surface that is as smooth as possible are to, the parts with such defective surfaces must be cut out of the pressed plate, resulting in a high Proportion of scrap leads, which increases the price of the usable plate pieces quite significantly.

Der vorliegenden Erfindung liegt darum die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von beidseitig mit Dekorschichten versehenen Dekorspanplatten in einem Arbeitsgang anzugeben, bei welcher Anlage ein Eindringen von Spänen und Staub zwischen Pressblech und Dekorschichtmit Sicherheit vermieden werden kann.The present invention is therefore based on the object of a plant for the production of decorative layers on both sides Decorative chipboard to indicate in one work step the system in which chips and dust can penetrate between the pressed sheet metal and decorative layer can be avoided with certainty.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass^dÜe Förderbahn durch zwei praktisch staubdicht voneinander getrennte Räume verläuft, wobei die Deckschicht-Streumaschinen und die Mittelschicht-Streumaschine in dem einen Raum und die Dekorauflegestellen und die Heizplattenpresae in dem anderen Raum angeordnet sind, welcher andere Raum staubfrei gehalten wird.According to the invention, this object is achieved in that the conveyor track runs through two practically dust-tight separate rooms, with the top layer spreading machine and the middle layer spreading machine arranged in one room and the decor placement points and the Heizplattenpresae in the other room which other room is kept dust-free.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der neuen Anlage ist zum unbehinderten Transport des aus der Grobspäne- und den Feinstspänestreuungen gebildeten Spänevlieses nach der zweiten Deckschicht-Streumaschine eine Presse zum Kaltvorpressen des Spänevlieses vorgesehen. Zum Verkürzen des Transportwegs und Verringern der Anzahl der umlaufenden oberen Pressbleche kann weiter in dem anderen, staubfreien Raum eine prallel zur Presse verlaufende Fördereinrichtung angeordnet sein, die vom zweiten Querförderer zur Auflegestelle für die oberen Pressbleche verläuft. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Anlage ist zum Auflegen eines das Eindringen von Spänen oder Staub insbesondere zwi- In a preferred embodiment of the new system, a press for cold pre-pressing of the chip fleece is provided for the unimpeded transport of the chip fleece formed from the coarse and fine chip scattering after the second top layer spreading machine. To shorten the transport path and reduce the number of rotating upper press plates, a conveyor device running parallel to the press can also be arranged in the other, dust-free space, which runs from the second cross conveyor to the placement point for the upper press plates. In a further preferred embodiment of the present system for placing a penetration of chips or dust, in particular be-

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sehen der unteren Dekorschicht und dem Pressblech verhindernden Formrahmens vor der ersten Deckschicht-Streumaschine eine Rahmenauflegestelle und nach der zum Kaltvorpressen vorgesehenen Presse eine zum Abziehen des Formrahmens vorgesehene Rahmenentnahmesteile angeordnet. Schliesslich kann zum Transport dieses Formrahmens von der Rahmenentnahmestelle zur Rahmenauflegestelle eine zusätzliche Fördereinrichtung verwendet werden.see the lower decorative layer and the press plate preventing Form frame in front of the first top layer spreading machine a frame placement point and after the press provided for cold pre-pressing, a frame removal part provided for pulling off the mold frame arranged. Finally, to transport this mold frame from the frame removal point to the frame placement point an additional Conveyor are used.

Mit der neuen Anlage, deren einer Raum, in dem die Dekorschichten auf das untere Pressblech bzw. auf den Spänekuchen aufgelegt und die Platten heiss gepresst werden, staubfrei gehalten wird, ist es möglich, die oben beschriebenen Nachteile auszuschliessen und Dekorplatten herzustellen, deren Dekorfolie keine durch eingedrückte Späne oder Staub bewirkten Fehlerstellen oder gar Risse aufweist. Dadurch kann der Ausschuss wirkungsvoll verringert und es können die gesamten Herstellungskosten wesentlich gesenkt werden. With the new system, one of which is a room in which the decorative layers are placed on the lower press plate or on the chip cake and the plates are hot-pressed, kept dust-free, it is possible to exclude the disadvantages described above and Manufacture decorative panels whose decorative film does not have any defects or even cracks caused by impressed chips or dust having. In this way, the reject rate can be effectively reduced and the overall production costs can be reduced significantly.

Im folgenden wird eine Ausfuhrungsform der erfindungsgemässen Anlage mit Hilfe der Figur beschrieben.The following is an embodiment of the system according to the invention described with the help of the figure.

Die Figur zeigt schematisch die Anordnung der einzelnen Vorrichtungen und Einrichtungen bei einer bevorzugten Ausführungsform der neuen Anlage.The figure shows schematically the arrangement of the individual devices and devices in a preferred embodiment of the new facility.

In der Figur ist eine mehrteilige geschlossene Förderbahn mit zwei Längsförderern 10, 11 und zwei Querförderern 12, 13 gezeigt. Die von den Förderern gebildete Förderbahn verläuft in der durch die Pfeile angezeigten Richtung durch zwei Räume A und B. Diese Räume sind durch eine Trennwand 15, die zwei für den Durchlauf der Längsförderer 10 bzw. 11 vorgesehene Oeffnungen 16 und 17 aufweist, getrennt. Die Förderer sind mit Pressblechen belegt, die in der geschlossenen Förderbahn unabhängig voneinander herumgeführt werden. Die Form und Abmessungen der Oeffnungen 16 und 17 sind so gewählt, dass die Längsförderer 10 bzw. 11 mitsamt den geförderten Press-In the figure is a multi-part closed conveyor track with two Longitudinal conveyors 10, 11 and two transverse conveyors 12, 13 are shown. the The conveyor track formed by the conveyors runs in the direction indicated by the arrows through two rooms A and B. These rooms are through a partition 15, the two for the passage of the longitudinal conveyor 10 or 11 provided openings 16 and 17, separately. The conveyors are covered with press plates, which are in the closed Conveyor track can be guided around independently of each other. The shape and dimensions of the openings 16 and 17 are chosen so that that the longitudinal conveyor 10 or 11 together with the conveyed press

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blechen und den noch zu beschreibenden darauf gestreuten Spänevliesen oder vorgepressten Spänekuchen» unbehindert durchgeführt werden können, dass aber trotzdem eine praktisch staubdichte Trennung der beiden Räume erreicht wird.sheet metal and the chip fleece, which is still to be described, scattered on it or pre-pressed chip cake »can be carried out unhindered, but still practically dust-tight Separation of the two rooms is achieved.

Der erste Längsförderer 10 führt im Raum A an einer nicht gezeigten, zum Reinigen der Bleche vorgesehenen Absaugeinrichtung vorbei zu einer Dekorauflegestelle 20. Von dieser Dekorauflegestelle führt der Längsförderer 10 durch die Oeffnung 16 in der Trennwand 15 in den Raum B zu einer Rahmenauflegestelle 21, von dort unter eine erste Deckschicht-Streumaschine 22 und danach unter eine Mittelschicht-Streumaschine 23. Am Ausgang der Mittelschicht-Streumaschine schliesst der erste Querförderer 12 an, der eine Verbindung zum zweiten Längsförderer 11 bildet. Der zweite Längsförderer führt unter eine weitere Deckschicht-Streumaschine 24, in eine Kaltpresse 25, zu einer Rahmenentnahmestelle 26 und von dort durch die Oeffnung 17 in der Trennwand 15 zu einer weiteren Dekorauflegestelle 27 in den staubfreien Raum A. Die Dekorauflegestelle 27 wird zugleich zum 7*uf legen des oberen Pressblechs verwendet und wird darum auch als Dekor- und Pressblechauflegesteile bezeich-· net. An den zweiten Längsförderer 11 schliesst ein Presabeschikkungsgestell 30 an, das eine Heizplatten aufweisende Presse 31 bedient. Dieser Presse sind ein Pressenentleerungsgestell 32 und eine ^stapelvorrichtung 33 nachgeschaltet. An die Abstapelvorrichtung schliesst der zweite Querförderer 13 an, der zur Entnahmesteile 35 führt, die neben dem Anfang des ersten Längsförderers angeordnet ist.The first longitudinal conveyor 10 leads in space A to a not shown, Suction device provided for cleaning the metal sheets past to a decorative placement point 20. From this decorative placement point leads the longitudinal conveyor 10 through the opening 16 in the partition 15 in the space B to a frame placement point 21, from there under a first Top layer spreader 22 and then under a middle layer spreader 23. At the exit of the middle-layer spreader, the first cross conveyor 12 connects, which connects to the second longitudinal conveyor 11 forms. The second longitudinal conveyor leads under a further cover layer spreader 24, in a cold press 25, to a frame removal point 26 and from there through the opening 17 in the partition 15 to a further decor placement point 27 into the dust-free room A. The decor placement point 27 is also used to place the upper press plate and is therefore also referred to as decorative and pressed sheet metal support parts. A pre-loading frame closes on the second longitudinal conveyor 11 30, which operates a press 31 having hot plates. This press is a press emptying rack 32 and a ^ stacking device 33 is connected downstream. To the stacking device the second cross conveyor 13 connects, which leads to the removal part 35, which is next to the beginning of the first longitudinal conveyor is arranged.

Im Raum B ist zwischen der Rahroenentnahmestelle 26 und der Rahmenauflegestelle 21 eine erste, zum Transport der noch zu beschreibenden Streu- und Pressrahmen vorgesehene Fördereinrichtung 40 und im Raum A eine zum Traneport der oberen Pressbleche vom Querförde rer 13 zur Dekor- und Preesblechauflegesteile 27 vorgesehene zwei te Fördereinrichtung 41 angeordnet. In the space B between the Rahroenentnahmestelle 26 and the Rahmenauflegestelle 21 is a first, a rer Trane port of the upper pressing plates of the cross conveyor 13 27 intended for decorative and Preesblechauflegesteile two to transport the envisaged to be described for spreading and pressing frame conveyor 40 and in the space A te conveyor 41 arranged.

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Beim Betrieb dieser Anlage zur Herstellung von Dekorspanplatten werden die von der Entnahmestelle 35 auf den ersten Längsförderer 10 geschobenen leeren Pressbleche mit Hilfe der nicht gezeigten Absaugeinrichtung gereinigt und zur Dekorauflegestelle 20 gefördert. Dort wird eine Dekorschicht, vorzugsweise eine mit Melaminharz getränkte Papierschicht, auf das Pressblech aufgelegt. Danach werden Pressblech und Dekorschicht durch die Oeffnung 16 in der Trennwand 15 aus dem staubfreien Raum A in den Raum B und zur Rahmenauflegestelle 21 transportiert, wo ein Rahmen mit einer elastischen Unterseite auf die Dekorschicht aufgelegt wird. Die elastische Unterseite des Rahmens ermöglicht einen staubdichten Abschluss zwischen Rahmen und Dekorfolie. Ausserdem drückt das Gewicht des Rahmens die Dekorschicht genügend stark auf das Pressblech, um zu verhindern, dass bei den folgenden Arbeitsgängen Staub oder kleine Holzfasern zwischen Dekorschicht und Pressblech fee» eindringen. Das Pressblech mit aufliegender Dekorschicht und Rahmen wird dann unter die Deckschicht-Streumaschine 22 geführt. Mit Hilfe dieser Maschine werden auf die, vom Rahmen begrenzte Fläche der Dekorschicht mit einem wärmehärtenden Binder behandelte Feinstspänchen mit fibriliierter Oberfläche und Faserbündel, die gesamthaft eine Polsterschicht bilden, aufgestreut. In der daran anschliessenden Mittelschicht-Streumaschine 23 wird auf die Polsterschicht eine vorwiegend aus Grobspänen bestehende Mittel- oder Trägerschicht aufgeschüttet. Das untere Pressblech mit der Dekorschicht und der Feinstspäne- und der Grobspänestreuung wird dann vom Querförderer 12 übernommen und zum zweiten Längsförderer 11 transportiert. Dort wird in der zweiten Deckschicht-Streumaschine 24 auf die Trägerschicht eine zweite, aus Feinstspänen gebildete Polsterschicht aufgestreut. Das Pressblech mit den Auflagen wird dann in die Vorpresse 25 transportiert, wo die Späneschichten kalt zu einem Spänekuchen verdichtet werden/und danach zur Rahmenentnahmestelle 26, wo der den Spänekuchen seitlich begrenzende Rahmen abgeschoben wird. Der Rahmen wird dann mit der Fördereinrichtung 40 zur Rahmenauflegestelle 21 zurücktrtfansportiert. Das Pressblech mit der unteren Dekorschicht und dem Spänekuchen wird durchDuring operation of this system for the production of decorative chipboard, the empty press plates pushed from the removal point 35 onto the first longitudinal conveyor 10 are cleaned with the aid of the suction device, not shown, and conveyed to the decorative placement point 20. There a decorative layer, preferably a paper layer impregnated with melamine resin, is placed on the press plate. Then the press sheet and decorative layer are transported through the opening 16 in the partition 15 from the dust-free room A into the room B and to the frame placement point 21, where a frame with an elastic underside is placed on the decorative layer. The elastic underside of the frame enables a dust-tight seal between the frame and the decorative film. In addition, the weight of the frame presses the decorative layer sufficiently strongly on the press plate to prevent dust or small wood fibers from penetrating between the decorative layer and the press plate fee »during the subsequent work steps. The press plate with the decorative layer and frame on top is then passed under the top layer spreading machine 22. With the help of this machine, fine chips treated with a thermosetting binder with a fibrilated surface and fiber bundles, which together form a cushioning layer, are sprinkled onto the area of the decorative layer bounded by the frame. In the adjoining middle-layer spreader 23, a middle or carrier layer consisting predominantly of coarse chips is poured onto the cushioning layer. The lower press plate with the decorative layer and the fine and coarse chip dispersion is then taken over by the cross conveyor 12 and transported to the second longitudinal conveyor 11. There, in the second cover layer spreading machine 24, a second cushion layer formed from fine chips is sprinkled onto the carrier layer. The press plate with the supports is then transported into the pre-press 25, where the chip layers are cold compacted to form a chip cake / and then to the frame removal point 26, where the frame which laterally delimits the chip cake is pushed off. The frame is then transported back to the frame placement point 21 by the conveyor device 40. The press sheet with the lower decorative layer and the chip cake is through

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die Oeffnung 17 in der Trennwand 15 in den staubfreien Raum Λ geführt, wo in der Dekor- und Pressblechauflegesteile 27 zuerst eine obere Dekorschicht auf den Spänekuchen und danach ein oberes Pressblech auf diese obere Dekorschicht aufgelegt wird. Der aus der Trägerschicht, den beiden Polsterschichten und anliegenden Dekorschichten sowie dem unteren und oberen Pressblech gebildete Pressling wird dann auf das Pressenbeschickungsgestell 30 geschoben und gelangt von dort zwischen ein Heizplattenpaar in der Presse 31, in der die inneren Späne- und die äusseren Dekorschichten zu einer Dekorspanplatte gepresst werden. Die fertigen Platten werden dann immer noch zwischen den beiden Pressblechen über das Pressenentladungsgestell 32 und mit Hilfe der Abstapelvorrichtung 33 auf den zweiten Querförderer 13 geschoben. Von den auf dem Querförderer liegenden Platten wird dann das obere Pressblech abgenommen und mit der zweiten Fördereinrichtung 41 zur Dekor- und Pressblechauflegesteile 27 zurücktransportiert. Der zweite Querförderer 13 bringt die Dekorspanplatte zur Entnahmestelle 35, wo sie vom unteren Pressblech abgehoben und in der durch den Pfeil 45 angezeigten Richtung zur weiteren Verarbeitung weggeführt wird, während das untere Pressblech auf den ersten Längsförderer 10 geschoben wird, wo der beschriebene Umlauf erneut beginnt.the opening 17 in the partition 15 in the dust-free room Λ out, where in the decorative and pressed sheet support parts 27 first an upper decorative layer on the chip cake and then an upper one Press plate is placed on this upper decorative layer. The one from the carrier layer, the two cushion layers and the adjacent Decorative layers and compacts formed on the lower and upper press plates are then placed on the press loading frame 30 pushed and from there between a pair of heating plates in the press 31, in which the inner chip and the outer decorative layers can be pressed into a decorative chipboard. The finished panels are then still between the two press plates pushed over the press unloading frame 32 and onto the second transverse conveyor 13 with the aid of the stacking device 33. Of the Plates lying on the cross conveyor are then removed from the upper press plate and transferred to the second conveyor device 41 Decorative and pressed sheet metal support parts 27 transported back. The second cross conveyor 13 brings the decorative chipboard to the removal point 35, where it is lifted from the lower press plate and in the direction indicated by arrow 45 for further processing is carried away while the lower press plate is pushed onto the first longitudinal conveyor 10, where the described circulation again begins.

Es versteht sich, dass die Anzahl der verwendeten unteren Pressbleche einer möglichst dichten Belegung der Förderbahn entspricht und dass der Abstand der einzelnen Stationen so gewählt ist, dass der Durchlaufweg durch alle Stationen möglichst kurz ist. Es versteht sich auch, dass die Verteilung der einzelnen Stationen längs der einzelnen Förderer gegenüber dem gezeigten Ausführungsbeispiel geändert werden kann, wenn das aus räumlichen Gründen vorteilhaft ist. Es ist auch möglich, zwei hintereinander angeordnete, getrennte Auflegestellen für die obere Dekorschicht und das obere Pressblech zu verwenden. Schliesslich kann auf die Verwendung eines Rahmens und damit auf die Rahmenauflege- und Rahmenentnahmestelle verzichtet werden.It goes without saying that the number of lower press plates used corresponds to an occupation of the conveyor track that is as dense as possible and that the distance between the individual stations is selected so that the passage through all stations is as short as possible. It goes without saying that the distribution of the individual stations is longitudinal the individual conveyor can be changed compared to the embodiment shown, if this is advantageous for spatial reasons is. It is also possible to have two separate To use support points for the upper decorative layer and the upper press plate. Finally, the use of a Frame and thus the frame placement and removal point can be dispensed with.

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Claims

/ ΐΛ Plant for the production of decorative layers on both sides Decorative chipboard in one operation, containing a multi-part, closed feed valve (10, 12, 11, 13), the for conveying the lower press plates through a decor placement point (20), a top layer spreading machine (22), a middle layer spreading machine (23), a further top layer spreading machine (24), a further decor application point (27) to one Heating plate press (31) and from there to the removal point (35) of the finished plates is provided, characterized in that that the conveyor track runs through two practically dust-tight separate rooms (A, B), with the top layer spreading machines (22 and 24) and the middle layer spreading machine (23) in one room (B) and the decor placement points (20 and 27) and the hot plate press (31) in the other room (A) are arranged, which other room (A) is kept free of dust.

2. Plant according to claim 1, characterized in that after the further top layer spreading machine (24) a press (25) for Cold pre-pressing of the chip fleece is provided.

3. Plant according to claim 1, characterized in that cass a further in the other, dust-free space (A), extending from the cross conveyor (13) to the press plate support parts (27) Conveyor device (41) is provided.

4. Plant according to claim 3, characterized in that a frame placement point (21) is arranged in front of the top layer spreader (22) and a frame removal point (26) is arranged after the press (25) provided for cold pre-pressing.

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5. Installation according to claim 4, characterized in that from the frame removal point (26) to the frame placement point (21) a additional conveyor (40) is arranged.

S /: ii December 14, 1970

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