DE1704593A1 - Verfahren zur Herstellung von Wickelrohren aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Wickelrohren aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number
DE1704593A1
DE1704593A1 DE19671704593 DE1704593A DE1704593A1 DE 1704593 A1 DE1704593 A1 DE 1704593A1 DE 19671704593 DE19671704593 DE 19671704593 DE 1704593 A DE1704593 A DE 1704593A DE 1704593 A1 DE1704593 A1 DE 1704593A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
groove
web
bead
wound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671704593
Other languages
English (en)
Other versions
DE1704593B2 (de
DE1704593C3 (de
Inventor
Franz-Werner Alfter
Klaus Dipl-Ing Jensen
Franz Primessing
Michael Dipl-Ing Wienand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Publication of DE1704593A1 publication Critical patent/DE1704593A1/de
Publication of DE1704593B2 publication Critical patent/DE1704593B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1704593C3 publication Critical patent/DE1704593C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0244—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/567—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B29C65/568—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using a tamping or a swaging operation, i.e. at least partially deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined using a swaging operation, i.e. totally deforming the edge or the rim of a first part to be joined to clamp a second part to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B29C66/12421—Teardrop-like, waterdrop-like or mushroom-like interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B29C66/12423—Dovetailed interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
    • B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
    • B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/4987—Elastic joining of parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49876—Assembling or joining with prestressing of part by snap fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53657—Means to assemble or disassemble to apply or remove a resilient article [e.g., tube, sleeve, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Abschrift
P.A. 563 249 »-2.10.67
München, 4. August 1967 M/8705
Verfahren zur Herstellung von Wickelrohren aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Wickelrohren aus Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist bereits bekannt, Kunststoffrohre durch spiralisches Wickeln eines Bandes um einen Dorn herzustellen. Hierzu werden faserstoffbänder, die mit härtbaren Harzen getränkt sind, verwendet.
Die Verbindung der einzelnen Wickellagen untereinander wird dadurch erreicht, daß das Harz erst während des Wickelvorgangs aushärtet. Oft bestehen Rohre, die in der soeben beschriebenen Weise hergestellt sind, aus mehreren Lagen gewickelter Bänder.
Ferner ist bekannt, Rohre aus Polyäthylenbändern durch Wickeln herzustellen. Die Ränder der Bänder werden im thermoplastischen Bereich gegeneinander gepre'ßt und so miteinander zu einem Rohr verschweißt. Das Verschweißen der Bandränder kann auch mit Hilfe von Schweißdraht vorgenommen werden.
109883/0315
Die erwähnten bekannten Verfahren lassen sich nicht bei allen Thermoplasten anwenden. Die Qualität der Rohre wird durch die Schweißnähtgute bestimmt, die je nach Thermoplast sehr unterschiedlich, z.B. bei PVC sehr schlecht, ist.
Den geschilderten Nachteilen hilft die Erfindung ab. Das neue Verfahren besteht darin, daß ein profiliertes Band aus einem Thermoplast, dessen einer Rand einen Steg und dessen anderer einen Vulst mit einer Nut zur Aufnahme des Stegs, diese beiden vorzugsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet, aufweist, in erweichtem Zustand spiralförmig auf eine als Dorn dienende, sich drehende Trommel, so aufgewickelt wird, daß durch die Nut im Wulst des einlaufenden thermoelastischen Profilbandteiles der kalte Steg einer vorhergehenden Windung laufend unter Kühlen aufgenommen wird und das nach Verfestigung der Verbindungsstellen gebildete fertige Rohr von der Trommel fortlaufend selbständig abläuft. Für die feste Verbindung der einzelnen Windungen miteinander werden die Rückstellkräfte des Kunststoffbandes ausgenutzt.
Die Temperatur des profilierten Bandes muß beim Wickeln innerhalb des oberen thermoelastischen Bereiches ließen, um Wickdspannungen weitgehend ausziischalten.
Wird das Band unmittelbar von einem Extruder auf die Trommel geführt, so muß zwischen Extruder una Trommel entsprechend gekühlt werden.
109883/0315
£AD OfIiQiNAL
Man kann aber auch vorfabrizierte Bänder für das Verfahren der Erfindung verwenden. Dann muß zwischen Vorratsrolle und Trommel ein Heizkanal geschaltet werden, um das Band auf die Temperatur des oberen thermoplastischen Bereichs zu bringen.
Die Nut des Wulstes wird durch ein geeignetes Werkzeug aufgeweitet bevor das profilierte Band auf die Trommel aufläuft. Es ist dann, nach einer Umdrehung der Trommel in axialer Richtung zum Trommelende so verschoben, daß der kalte Steg der bereits aufgewickelten Windung in die elastisch aufgeweitete Nut des im thermoelastischen Bereichs auf die Trommel auflauienden Bandteiles eingreifen kann.
Mit der Kühlung des Wulstes wird erreicht, daß dieser fest auf den kalten Steg aufschrumpft. Wo es erwünscht ist, kann die Trennfläche zwischen Steg und Nut durch Schweißen, in dem man Schweißluft einbläst, oder Kleben oder Einwickeln eines Weichprofils (z.B. Silikonkautschuk)
i geschlossen werden.
Da beim Abkühlen des Rohres eine Schrumpfung auftritt, soll die Trommel in aeialer Richtung sich konisch zu dem Ende hin, von dem das fertige Rohr selbständig abläuft, verjüngen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine drehbare Trommel mit einem zylindrischen und einem
109883/0315
konischen Teil aufweist, wobei am äußeren Ende des zylindrischen Teils ein in einer Spiralwindung angeordnetes, feststehendes Leitblech und innerhalb dee zylindrischen Teils der Trommel mehrere radial in gleichen Abständen zur Mantelfläche des zylindrischen Teiles angeordnete Anpressrollen, sowie eine Kühlvorrichtung vorgesehen sind und daß im Bereich des zylindrischen Teils der Trommel ein Werkzeug zur Führung des Profilbandes auf die Trommel mit einem Dorn zum Aufweiten der Nut des Vulstes angeordnet sind.
Das besagte Werkzeug hat die Aufgabe, die Nut im Wulst des einlaufenden thermoplastischen Profilbandteiles genau über den kalten Steg des bereits aufgewickelten Bandteiles zu führen.
Aus diesem Grunde ist es oberhalb des Bandes mit einem Steg, der das einlaufende Profilband in der Nut, und unterhalb mit einer Nut, die das bereits aufgewickelte Profilband am kalten Steg führt, versehen.
Das Werkzeug ist in Profileinlaufrichtung durchbohrt. Durch die Bohrung kann Heißluft an die Stelle geblasen werden, wo sich Nut und Steg der Profilbandteile vereinigen. Hierdurch entsteht eine innige, feste unlösbare Verbindung zwischen Steg und Nut*
Die Breite des zylindrischen Teils der Trommel beträgt mindestens 2 Breiten des Kunststoffbandes. Die Steigung des Leitbleches wird in Abhängigkeit von Trommeldurchmesser und der Bandbreite gewählt.
109883/0315
·> 5 —
Die Breite des konischen Teils der Trommel ist in Abhängigkeit von dem Thermoplast, aus dem das profilierte Band besteht, zu bemessen. Denn es gilt die unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeit zu berücksichtigen. Das Rohr muß noch Abkühlen, während es durch die Trommel gehalten wird, um dann beim Verlassen der Trommel selbsttragend zu sein. Vorzugsweise wird man für den konischen Teil einen Bereich von o,2 - 1,o Trommeldurchmesser wählen.
Die Anpresswalzen sind zweckmäßig so ausgebildet, daß sie an ihrem einen Ende eine umlaufende Kehlung aufweisen, die der äußeren Form des Wulstes des Profilbandes entspricht.
Damit wird erreicht, daß nicht nur die Fläche des Bandes auf die Oberfläche der Trommel aufgedrückt, sondern auch gleichzeitig auf den Wulst der zur Verbindung von Nut und Steg gewünschte Druck ausgeübt und der Wickelvorgang gelenkt wird.
Die Anpresswalzen müssen entsprechend dem Wickelwinkel zur Längsachse der Trommel verstellt angeordnet sein. Dann ist ein einwandfreies Andrücken des Bandes auf die Mantelfläche des zylindrischen Teiles der Trommel gewährleistet.
Die Kühlvorrichtung ist im Bereich der ersten beiden Windungen angeordnet, da einerseits die sich laufend vollziehende Verbindung zwischen Wulst und Steg und andererseits der Steg der ersten Windung vor der Ver-
109883/0315
einigung mit der Nut des Wulstes gekühlt wird.
Nachstehend wird die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben. Nach dem Verlassen des Extruders oder des Heizkanals läuft das profilierte Kunststoffband durch die Führungseinrichtung, wobei die im ¥ulst befindliche, vorzugsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildete Nut elastisch aufgeweitet wird. Sobald das Band auf die sich drehende Trommel aufgebracht ist, wird es durch Anpresswalzen gegen die Oberfläche des zylindrischen Teils der Trommel angedrückt und durch Pressluft abgekühlt. Hierbei muß darauf geachtet werden, daß der Steg des Profilbandes bis auf Raumtemperatur abgekühlt wird der Wulsthingegen bleibt dabei so warm, daß er noch thermoelastisch verfonmbar ist. Nach einer Trommelumdrehung ist das Band zur Längsachse der Trommel in Richtung auf den konischen Teil um eine Handbreite verschoben.
Der kalte Steg des Teiles des Bandes, der bereits aufgewickelt ist und die elastisch aufgeweitete Nut des auf die Trommel auflaufenden Teilesdes Bandes, der sich im elastischen Bereich befindet, liegen dann genau übereinander und können bei dem kontinuierlichen Vorgang sich laufend miteinander vereinigen.
Nut und Steg werden durch eine ausgebildete Kehlung am einen Ende der Anpreßwalze fest ineinander gepreßt. Durch die Preßluftkühlung oeschleunigt kühlt die Wulst
109883/0315
des Bandes mit der Nut ab und schrumpft fest auf den kalten Steg aufgrund der bedingten Rückstellung und unterhalb 6o° aufgrund des Behnungskoeffizienten auf.
Zum besseren Verständnis der Erfindung dient die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 in schematiscier Darstellung eine Aufsicht auf die Trommel mit Anpreßwalzen und Kühlvorrichtung in axialer Richtung.
Fig. 2 in schematischer Darstellung einen Teil der Vorrichtung, teilweise geschnitten, mit einem bereits hergestellten Rohrstück in perspektivischer Ansicht.
Fig. 3-6 das profilierte Band in den verschiedenen Stufen während des Wicklungsvorgangs im Schnitt
Fig. 7 die Audenansicht eines fertigen Rohrs.
Fig. 8 ein Profil des Bandes, bei dem über die gesamte Breite abwechselnd Steg und Nut angeformt sind.
Fig. 9 das gleiche Profil wie Fig. 8 thermoelastisch verformt, kurz vor dem Wickelvorgang.
109883/031S
Fig. Io einen Ausschnitt aus der Wandung eines fertigen Wickelrohrs.
Fig. 11 einen Querschnitt durch ein profiliertes Profilband
Fig. 11a ein profiliertes ^and mit einem besonders ausgebildeten Wulst der zur Verankerung des Rohrs geeignet ist.
Fig. 11b ein Längsschnitt durch die Wandung des Wickelrohrs, dessen Wulste in Beton verankert sind.
Nachstehend werden die einzelnen Figuren erläutert.
In Fig. 1 wird mit 1 die Trommel, mit 2 die Anpreßrollen und mit 3 die Kühlvorrichtung und mit h das profilierte Band bezeichnet*
Geeäß Fig. 2 ist im Schnitt das Profilband k mit Steg 5 und Wulst 6 zu sehen» oberhalb dem die Anpressrolle 2 mit Kehlung 7 über dem Wulst 6 angeordnet ist. Die gestrichelten Linien verdeutlichen, wie sich Steg und Nut vereinten, nachdem vorher die Nut mit Hilfe des Doms 8 und der Führungseinrichtung 9 aufgeweitet worden ist. Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil der Wandung des Wickelrohrs mit zwei Verbindungsstellen mit den Stegen 5 und den Wülsten 6.
In *ig. k ist ein Längsschnitt eines Teils der Rohrwandung in dem Zustand dargestellt, in dem der Steg des
1098837031S
~9~ 170Λ593
profilierten Bandes nach dem Verlassen der Kleberdüse im thermoelastisehen Bereicht erlastisch verformt wird und gemäß Fig. 5 die Nut im Wulst (rechts in der Zeichnung) im thermoelastischen Bereich elastisch durch den Dorn 9 der Führungseinrichtung aufgeweitet wird. Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen Teil der Wandung des Wickelrohrs. Die dicken Linien bezeichnen die Stellen, an denen zum Abdichten eines Rohrs beim Wickelvorgang Klebe- oder Lösungsmittel eingebracht werden.
Fig. 8 und Fig. 1o zeigen jeweils ein Profilband mit dessen Hilfe es möglich ist, Rohre von verschiedenen Wanddicken zu wickeln. Hierbei liegt das gleiche Verhakungsprinzip zugrunde wie bei dem durch Fig. 3 dargestellten Profilband. So werden auch die Stege der Profile kurz vor dem Wickelvorgang elastisch verformt nach Fig. 9, analog zur Fig. k.
Durch mehrere Wickellagen unter Einsatz der Profile in Fig. 8 und Fig. 1o lassen sich somit Rohre mit verschiedenen Wanddicken herstellen, wie Fig. 11 zeigt.
109883/0315

Claims (5)

Patentansprüche
1.) Verfahren zur Herstellung von Wickelrohren aus thermoplastischen Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, daß ein profiliertes Band aus einem Thermoplast, dessen einer Rand einen Steg und dessen anderer einen Wulst mit einer Nut zur Aufnahme des Stegs, diese beiden vorzugsweise schwalbenschwanzförmig ausgebildet, aulweist, in erweichtem Zustand spiralförmig auf eine als Dorn dienende, sich drehende Trommel, so aufgewickelt wird, daß durch die Nut im Wulst des einlaufenden thermoelastischen Profilbandteiles der kalte Steg einer vorhergehenden Windung laufend unter Kühlen aufgenommen wird und das nach Verfestigung der Verbindungsstellen gebildete fertige Rohr von der Trommel fortlaufend selbständig abläuft .
2») Verfahren nach Anepruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere profilierte Bänder gleichzeitig gewickelt werden·
3.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Weichprofil als Dehnungsglied »itgewickelt wird.
109883/0315
4.) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Stralilprofil zur Erhöhung der Rohrfestigkeit mit gewickelt wird.
5.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aie eine drehbare Trommel mit einem zylindrischen und einem konischen Teil aufweist, wobei am äußeren fcnde des zylindrischen Teils ein in einer SpFira!windung angeordnetes, feststehendes leitblech und innerhalb der Trommel mehrere radial in gleichen Abständen zur Mantefläche des zylindrischen Teiles angeordnete Anpressrollen, sowie eine Kühlvorrichtung vorgesehen sind und daß im Bereich des zylindrischen Teils der Trommel eine Einrichtung zur Führung des Bandes auf die Trommel mit einem Dorn zum Aufbreiten der Nut des Wulstes angeordnet sind»
109883/0315
Gl.
DE19671704593 1967-10-02 1967-10-02 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wickelrohres Expired DE1704593C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED0054252 1967-10-02
DED0054252 1967-10-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1704593A1 true DE1704593A1 (de) 1972-01-13
DE1704593B2 DE1704593B2 (de) 1975-11-27
DE1704593C3 DE1704593C3 (de) 1976-07-08

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721242A1 (de) * 1976-05-12 1977-11-24 Automation Ind Inc Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721242A1 (de) * 1976-05-12 1977-11-24 Automation Ind Inc Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen rohrherstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE1704593B2 (de) 1975-11-27
NO134513B (de) 1976-07-19
GB1231660A (de) 1971-05-12
CH473670A (de) 1969-06-15
NL6810291A (de) 1969-04-08
SE339562B (de) 1971-10-11
RO64580A (ro) 1981-04-26
AT303372B (de) 1972-11-27
YU32069B (en) 1974-02-28
DK135616C (de) 1977-11-07
JPS5223651B1 (de) 1977-06-25
FR1580024A (de) 1969-08-29
DK135616B (da) 1977-05-31
SU513606A3 (ru) 1976-05-05
NL149423B (nl) 1976-05-17
BE721267A (de) 1969-03-24
US3606670A (en) 1971-09-21
BG16429A3 (bg) 1972-11-20
YU213970A (en) 1976-12-31
YU33564B (en) 1977-08-31
YU223868A (en) 1973-02-28
NO134513C (de) 1976-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2422304C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffrohrs
DE3018194C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff
DE2657695C3 (de) Folienschlauch zur Bewässerung sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1281676B (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren und Behaeltern aus schraubenlinienfoermig gewickeltem Bandmaterial aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2127750B2 (de)
DE19848172C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelschlauches aus thermoplastischem Kunststoff
DE2200682A1 (de) Rohrverbindung fuer isolierte Rohre
DE2035371C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Membrananordnung für die umgekehrte Osmose
DE3145122A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines rohres oder dergleichen aus einem stranggepressten thermoplastischen kunststoffprofil
DE1504870A1 (de) Faserverstaerkte Kunststoffgegenstaende sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Gegenstaende
EP0017145B1 (de) Verfahren zum Herstellen von gewickelten, oberflächenbeschichteten Rohren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2221727C3 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren eines Wickelrohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE2532406A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren aus streifen aus schaumstoff
DE1704593A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelrohren aus Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2934360A1 (de) Aufweitbarer dorn zur herstellung von rohren
DE19547821A1 (de) Rohr o. dgl. Formstück aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE6751806U (de) Vorrichtung zur herstellung von wiskelrohren aus kunststoff und mit dieser vorrichtung hergestellte wickelrohre.
DE2946428C2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Aufbringen einer Mantelschicht auf einen Rohrstrang
DE1450348B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohres oder Behälters aus einem mit einer Verstärkungseinlage verstärkten Band aus Kunststoff
DE3225869A1 (de) Vorrichtung zur herstellung eines leitungsrohres aus kunststoff
EP0031468A1 (de) Isolierhülle aus Weichschaum und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3404294C1 (de) Rohrteil aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE1704593C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wickelrohres
DE4339756A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Auskleidungsschlauches
EP1266168B1 (de) Plattenmaterial für die thermische rohrisolierung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee