DE1684845A1 - Abdeckung fuer Untergrundbehaelter fuer Fluessiggas - Google Patents
Abdeckung fuer Untergrundbehaelter fuer FluessiggasInfo
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0678—Concrete
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Description
Patentanwälte Diving. HANS RUSCHKE DlpUng. HüHZ AGULAR
8 Mönchen 27, Pienzenauer Sfr.2
Maurice Nachshen, London, S.W.
"Abdeckung für Untergrundbehälter für Flüssiggas"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdeckung für Untergrundbehälter
zum Speichern kalter Flüssigkeiten.
Untergrundbehälter eignen sich ganz besonders zum Speichern eines Flüssiggases, das bei atmosphärischem Druck bei einer
Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur siedet. Beispiele solcher Erzeugnisse sind verflüssigter Stickstoff,
verflüssigte Luft, verflüssigtes Methan, verflüssigtes Naturgas, verflüssigter Sauerstoff und verflüssigtes Propan,
Wenn bisher Flüssiggase in Untergrundbehältern gelagert wurden, wurden die Abdeckungen um den Umfang des Behälters
herum verankert, v/eil nach oben gerichtete Drücke auf die
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Abdeckung durch das Absieden des Gases entstanden. Eine solche Verankerung hat im allgemeinen grosse Massen an
Beton am Umfang und lange Verankerungsbolzen notwendig gemacht. Ausserdem wurde es im Falle grosser Untergrundbehälter
normalerweise als üblich angesehen, die Abdeckung und den Oberaufbau aus teurem Metall herzustellen, das
bei den niedrigen Temperaturen des Flüssiggases nicht brüchig wird.
In der deutschen Patentanmeldung Nr. C 31427 V/57f wurde
bereits vorgeschlagen, diese Nachteile mit Hilfe einer Abdeckung zu überwinden, die aus einer flachen oder gewölbten
Membran oder Platte besteht, die mindestens auf einer Seite mit einer Wärmeisolation versehen ist und wobei ein Oberaufbau
vorgesehen ist, an den die Membran oder Platte befestigt ist, sowie ein Gegengewicht, das auf diese Platte
einwirkt. Die Membran oder die Platte, die an dem Oberaufbau befestigt wird, ist jedoch vorzugsweise dünn und aus
Metall und wünschenswerterweise wird ein Metall verwendet, das bei sehr niedrigen Temperaturen nicht brüchig wird,
beispielsweise ein stark nickelhaltiger Stahl, rostfreier Stahl, Kupfer, Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Solch
eine Membran oder Platte hat, wenn sie den betträchtlichen Bereich abdeckt, den ein Untergrundbehälter einnimmt, eine
sehr beschränkte Fähigkeit, Beanspruchungen und Belastungen Widerstand zu leisten. Demgemäss erfordert das Vorsehen
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eines Gegengewichtes, das genügt, um die aufwärts gerichteten Drücke auf die Membran oder die Platte auszuhalten,
eine wesentlich robuster Konstruktion für die Abdeckplatte und das führt zu stark erhöhten Kosten.
Die Erfindung fusst auf der Erkenntnis, dass das Vorsehen eines Gegengewichtes nur für diejenigen Fälle notwendig
ist, wenn die Membran oder Platte, die die Abdeckung des Untergrundbehalters bildet, aufwärts gerichteten Drücken
durch das Absieden verflüssigter Gase im Behälter ausgesetzt ist. Ausserdem wird das Gegengewicht dann nur im
Verhältnis zu den Hebedrücken auf die dünne Membran benötigt. Der Wunsch nach Wirtschaftlichkeit beim Bau eines
Untergrundbehalters zum Speichern verflüssigter Gase macht es notwendig, nach einer Bauweise Ausschau zu halten, die
vom Standpunkt der Materialien und der Bauarbeiten aus verhältnismässig
billig ist.
Die Erfindung schafft eine Abdeckung für einen Untergrundbehälter für Flüssiggase aus einem Oberaufbau, einer von
dem Oberaufbau gehaltenen Membran, die in der Lage ist, eine gasdichte Abdichtung über dem Behälter zu bilden,
eine VJärme isolationsschicht, die mindestens eine Oberfläche der Membran bedeckt und mindestens ein Gegengewicht, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gegengewicht vom Oberaufbau und nicht von der Membran als solchen getragen wird, wenn
— "5 —
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die Membran unter nach oben gerichtetem Druck steht, wobei das Gegengewicht direkt oder indirekt auf die Membran als
Reaktion gegen den Aufwärtsdruck des Gases auf die Unterseite der Membran wirkt.
Die Membran wird vorzugsweise durch Aufhängevorrichtungen am Oberaufbau befestigt, die von jeder beliebigen geeigneten
Form sein können. Während die Membran aus einem Kälte-widerstandsfähigem Material besteht, d.h. das frei von Sprödewerden
bei Kälte ist, braucht der Oberaufbau nicht aus einem Material zu bestehen, das Kälte-widerstandsfähig ist.
Vorzugsweise ist das Gegengewicht am Oberaufbau über der Membran durch Aufhängungseinrichtungen aufgehängt. Am
besten hängt die genannte Einrichtung, die das Gegengewicht
an dem Oberaufbau aufhängt, auch die Membran auf. In jedem Falle kann das Gegengewicht direkt auf die Membran
durch eine Lage lastentragenden Füllmaterials einwirken, das zwischen dem Gegengewicht und der Membran
eingebracht ist. D.h., dass zwischen der Unterseite des Gegengewichtes und der dünnen Metallmembran eine Lage
oder Lagen von Belastung tragendem Füllmaterial angeordnet ist oder sind, die in sich selbst auch einen gewissen
Wärmeisolationswert haben können. Solch eine Lage oder Lagen können dazu dienen, einen Aufwärtsdruck auf
die Membran zu absorbieren oder zu übertragen und können
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vielleicht auch jeglicher Neigung der Membran zum Werfen entgegenwirken. Als geeignete Lagen für diese Zwecke
können Kunststoffe verwendet werden, wie etwa Schaumpolystyrol, Schaumpolyurethan, Schaumpolyvinylchlorid,
oder es kann wahlweise Kork verwendet werden. Falls erwünscht, kann zusätzlich zwischen dem Boden des Gegengewichtes
und der Membran eine Lage Wärmeisolationsmaterial
eingebracht werden. Solch eine Massnahme kann die Notwendigkeit für jegliche weitere Wärmeisolationsbarrieren
ausschalten, um den das Gegengewicht tragenden Oberaufbau zu schützen.
Das Gegengewicht kann aus einer Vielzahl von Blöcken oder Gewichten bestehen, die so angeordnet sind, dass sie auf
die Membran eine gleichmässig verteilte Reaktion ausüben, wenn ein Aufwärtsschub auf die Membran durch den aufwärts
gerichteten Druck des Gases ausgeübt wird. In diesem Falle umfasst die das Gegengewicht aufhängende Einrichtung ein
System von Trägern, von denen jeder so angeordnet ist, dass er mindestens einen Teil der Last benachbarter Gegengewichtblocks
trägt. Die Träger können die Form eines Gussstückes oder einer starren Baugruppe aus einer waagerechten
Platte und senkrechten Rippen annehmen, oder geneigte Versteif
ungsstäbe können angeordnet sein, um die benachbarten
Ecken verschiedener Gegengewichte zu stützen. Diese letzteren können eine gewisse regelmässlge Form haben, die sich dazu
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eignet, an den Ecken zu stützen. Beispielsweise können cie Gegengewichtblöcke viereckig, rechteckig oder sechseckig
sein. Die Träger können direkt von dem Oberaufbau abwärts hängen oder sie können am Oberaufbau durch Einhängevorrichtungen
befestigt sein, die eine gewisse waagerechte Bewegung gestatten.
Die Gegengewichtblöcke können Betonplatten sein, die in
irgend einer beliebigen geeigneten Form gegossen sind. Sie können beispielsweise viereckig, rechteckig oder sechseckig
sein und, falls das erwünscht ist, können sie auf einer starren Basis oder in einem Rahmen gehalten werden,
der aus Metallwinkeln gebildet wird. Ein solcher Träger oder Rahmen kann vorteilhaft sein, um Störungen zu vermeiden,
die sich andernfalls durch einen Bruch oder ein Zersplittern eines Teiles der Platte ergeben. Wahlweise
können die Gegengewichtblöcke die Form von starren Schalen haben, die mit Sand oder mit Kies gefüllt sind. Vorzugsweise
sind die Gegengewichtblöcke so angeordnet, dass sie einen gleichmässig verteilten Abwärtsschub fUr die
Membran schaffen, wenn diese Hebedrücken ausgesetzt wird. Die Grosse der Gegengewichtlast sollte nicht stark über
die hinausgehen, die notwendig ist, um den Höchstdruck aufzunehmen, der sich durch Absieden der verflüssigten
Gase ergibt, um die Last zu begrenzen, die auf den Oberaufbau einwirkt, wenn kein Gasdruck vorhanden ist.
- 6 1 0 9 8 1 7 / 0 U 1 9
Wie bereits in der deutschen Patentanmeldung C 31427
angegeben, kann die Membran von einem System Metallversteifungsrippen
gehalten werden, die sich in einer oder mehreren Richtungen ausdehnen und diese Rippen können
beispielsweise genügend zusätzliche Widerstandsfähigkeit haben, urn einen Arbeiter und leichte Werkzeuge für gelegentliche
Instandhaltung zu tragen. Anstatt dass eine getrennte Befestigungseinrichtung am Oberaufbau für die
Memebran und ihre Halterippen vorgesehen wird, können die letzteren an der Unterseite der Gegengewichtträger
befestigt werden. Wahlweise kann die Membran an den Unterseiten der Gegengewichthalter befestigt werden.
Die Membran ist mit Wärmeisolation auf mindestens einer
Seite versehen und es ist wünschensxvert, dass dies die der Kälte ausgesetzte Unterseite ist. Eine solche Wärmeisolation
kann .aus Glasfaser, Schaumkunststoff, Balsaholz,
Papierwaben, Kapok, Schlacken- oder Steinwolle bestehen. Eine Unterstützung für die Wärmeisolationsabdeckung auf
der Unterseite der Membran ist erforderlich. Ein sehr geeignetes Haltemittel ist ein Drahtgitter, aber auf
andere Träger wie Sperrholzplatten, Wandplatten, Faserplatten, Holzwolle u.a. Materialien, die vorzugsweise
an der Membran an oder neben den Punkten aufgehängt sind, wo die letztere ihrerseits beispielsweise durch die Gegengewichthalter
getragen wird.
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Der Oberaufbau kann aus Bindern, Trägern oder Balken,
entweder gerade oder gewölbt, bestehen, die in Abständen über die Abdeckung verteilt sind und sich gegenseitig
schneiden können, um so ein Gitter zu bilden. Die Oberaufbauteile können sich gegenseitig alle in der Mitte im
Falle einer kreisförmigen Abdeckung treffen, wobei sie als radiale Teile wirken. Der Überaufbau kann wahlweise aus
Balken, Trägern oder Bindern aus einem beliebigen geeigneten Material, beispielsweise Metall oder Holz bestehen.
Es ist selbstverständlich klar, dass ein Teil des Oberaufbaus sich über die Platte hinaus erstrecken muss, so dass
das System von Gegengewichten und die dünne Plattenabdeckung, die die Öffnung des Behälters abdecken, wirksam gehalten
werden können.
Die Abdeckung kann mit Flüssigkeitseinlass, Flüssigkeitsund Dampfauslass und Sicherheitsauslassventilen versehen
sein und zusätzlich kann noch eine Gasdichtung vorgesehen werden. Eine geeignete Form einer Gasdichtung wurde bereits
in der deutschen Patentanmeldung C 26144 beschrieben.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird nachstehend unter Hinweis auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Oberaufbau für ein kreisförmiges Untergrundreservoir für Flüssiggase,
- 8 109817/0/4 19
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsseitenansicht der Abdeckung und des gehaltenen Gegengewichtssystems, das an
einem Oberaufbau aufgehängt ist,
Fig. 5 zeigt einen Teil des Schnitts nach Fig. 2 im
grösseren Masstab und mit mehr Einzelheiten, und
Fig. 4 zeigt perspektivisch einen der Gegengewichtträger
der Bauweise nach Fig. 1 und 2.
Der dargestellte Oberaufbau für einen Untergrundbehälter zum Speichern von Flüssiggas besteht aus einem Gitter von
Stahlteilen, worin die Gitterteile 2 sich in rechten Winkeln zu den Gitterteilen 1 erstrecken und an deren Unterseite befestigt
sind, wobei die Gitterteile 1 auf Säulen oder einer durchgehenden endlosen Ringwand 3 gehalten werden, die auf
einem Betonbett 4 oder wahlweise auf einer Pfeilerfundamentgründung
montiert ist.
An den oberen Enden der Gitterteile 2 des Oberaufbaus befinden sich ütahlaufhängungen 5, die an ihren unteren Enden
an Ringe 7 von Gegengewichtträgern 6 befestigt sind. Die tatsächliche Länge einer jeden Stahlaufhängung 5 kann verßtellt
werden, indem eine Mutter am oberen Ende gedreht wird. Die Mutter sollte mit einer Unterlegscheibe versehen
sein und die Berührungsoberfläche zwischen der Mutter und
der Unterlegscheibe sollte kugelig sein, um kleine Verände-
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rungen des Winkels der Aufhängung gegenüber dem Oberaufbau
auszugleichen. Die Gegengewichtträger 6 haben jeder eine Stahlgrundplatte 8, die durch senkrechte Rippen 9 verstärkt
ist, die die Unterplatte in vier Segmente unterteilen, Die Stahlaufhängungen 5 und Gegengewichtträger 6 liegen jeder
so, dass sie die benachbarten Ecken von vier Gegengewichtblöcken
halten, wobei diese aus identischen rechteckigen Betonplatten 10 in einem (nicht gezeigten) Rahmen
bestehen, der aus Winkeleisen hergestellt ist. Jeder Gegengewichtblock 10 kann mit einer Hebeschlaufe 10a versehen
sein und die Gegengewichte sind in einem solchen Muster angeordnet, dass jedes Segment der Stahlgrundplatte 8 eine
Ecke eines verschiedenen Gegengewichtblockes trägt. Auf diese Art und Weise sorgt die Anordnung dafür, dass das
System der Gegengewichtblöcke 10 von einer Serie von Gegengewichtträgem 6 getragen wird, von denen jeder von
am Oberaufbau befestigten Stahlaufhängungen 5 gehalten wird.
Direkt unter den Stahlgrundplatten 8 liegt die Dachmembran
12 und diese kann aus dünner Aluminium- oder Aluminiumlegierungsplatte oder einem anderen Material bestehen,
das durch Kälte nicht spröde wird. Diese Dachmembran 12 kann an den Unterseiten der Stahlgrundplatten 8 befestigt
oder in anderer Weise an den Gegengewichtträgern 6 angebracht sein, beispielsweise durch Aufhängestangen, die
durch einen hohlen Mittelpunkt in den Gegengewichtträgern
6 verlaufen. Die Dachmembran ist mit einer Serie paralleler
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oder sich schneidender Versteifungsrippen IJ versehen
und eine Gasabdichtung wird von der Kante 12a der Membran gebildet, die abwärts in den ringförmigen Kanal 14 gebogen
ist, der in der Betonbettung 4 ausgebildet ist und worin sich eine Flüssigkeit befindet, die unter den bei der Lagerung
von Flüssiggasen herrschenden Temperaturen gefroren ist. D-rekt unter den Betonplatten 10 und über der Dachmembran
12 ist Belastung tragendes Material 11 eingefügt und dieses kann vorzugsweise aus Wärmeisolationsmaterial
bestehen, wie beispielsweise Schaum-Polyurethan. Dieses Füllmaterial passt sich kleinen Veränderungen in der Tiefe
des Raumes zwischen der Membran und den Gegengewichten an, wobei das Hauptziel ist, sicherzustellen, dass der Gasdruck
im wesentlichen gleichmässig durch die Membran und die Füllung auf die Gegengewichte übertragen wird.
Die Unterseite der Dachmembran 12 ist thermisch durch eine Lage von Wärmeisolationsmaterial 15» wie etwa Balsaholz,
Glasfasern od. dgl. isoliert und dieses Material wird durch ein Drahtgitter 16 in Stellung gehalten, das von Haltestangen
17 an den Versteifungsrippen I3 gehalten wird. Alle Teile
unter der Membran sollten aus einem Material hergestellt werden, das bei Kälte nicht spröde wird.
Die Anordnung sorgt dafür, dass die Dachmembran nicht unter Belastung der Gegengewichtblöcke steht. Ein aufwärts ge-
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richteter Druck auf die Membran wird jedoch auf die Gegengewichtlast übertragen.
Bei der beschriebenen Anordnung sind teuere Materialien, die bei Kälte nicht spröde werden, wie etwa Aluminiumlegierungen,
nur zur Herstellung der Membran, ihres direkten Versteifungssystems und der leichten Trägerteile für
die Isolation unter der Membran notwendig. Keiner dieser Teile braucht wesentlichen Gasdrücken Widerstand zu leisten.
Diesen Gasdrücken wird Widerstand durch die Gegengewichtblöcke aus billigem Material geleistet. Wenn kein Gasdruck
vorhanden ist, wird die Last, die aus den Gegengewichtblöcken und allen anderen oben beschriebenen Teilen besteht,
von dem Trägeraufbau getragen, der aus üblichen Materialien geringer Kosten besteht, beispielsweise Flussstahl
und Beton.
Ausserdem kann das beschriebene System so gebaut sein,
dass jegliches wesentliches Leiten von Wärme vom Oberaufbau auf die Membran vermieden wird und so die Notwendigkeit
für eine "Kälteunterbrechung" ausgeschaltet werden kann. Wenn es jedoch erwünscht ist, kann eine
solche Kälteunterbrechung eingebaut werden, in dem die direkte Verbindung zwischen den Gegengewichtträgern und
dem Oberaufbau unterbrochen wird. 3o können die an dem
Oberaufbau aufgehängten Aufhängungen mit einem Block von Wärmeisolationsmaterial versehen werden.
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- 12 -
Claims (1)
- Patentansprüche :(l., Eine Abdeckung für einen Untergrundbehälter für Flüssiggas mit einem Oberaufbau, einer von dem Oberaufbau gehaltenen Membran, die in der Lage ist, eine gasdichte Abdichtung über dem Behälter zu bilden, wobei eine Wärmeisolation mindestens eine Oberfläche der Membran und mindestens ein Gegengewicht überzieht, dadurch gekennzeichnet, dass das genannte Gegengewicht vom Oberaufbau und nicht von der Membran gehalten wird, so dass wenn die Membran einem Hebedruck ausgesetzt ist, das Gegengewicht direkt oder indirekt auf die Membran als eine Reaktion gegen den aufwärts gerichteten Druck des Gases auf die Unterseite der Membran einwirkt.2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberaufbau aus einem nicht Kälte widerstandsfähigen Material besteht und die Membran aus Kälte widerstandsfähigem Material und am Oberaufbau durch Aufhängungen (5, 6) aufgehängt ist.5. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegengewicht am Oberaufbau über der Membran durch Aufhängungen (l>, 6) aufgehängt ist.4. Abdeckung nach Anspruch j5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegengewicht indirekt auf die Membran durch e:ae109817/04 1 9Lage von Belastung tragendem Füllmaterial (II) einwirkt, das zwischen Gegengewicht und Membran eingebracht ist.5. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Einrichtung, die das Gegengewicht am Oberaufbau aufhängt, auch die Membran aufhängt.6. Dach nach den Ansprüchen J, 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet, dass das Gegengewicht aus einer Vielzahl von Blöcken oder Gewichten besteht, die so angeordnet sind, dass sie auf die Membran eine gleichmässig verteilte Reaktion ausüben, wenn ein aufwärts gerichteter Schub durch den Aufwärtsdruck des Gases auf die Membran ausgeübt wird,7. Abdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung, die das Gegengewicht aufhängt, ein System von Trägern (6) umfasst, von denen Jeder so angeordnet ist, dass er mindestens einen Teil der Last benachbarter Gegengewichtblöcke trägt.8. Abdeckung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran Verstärkungsrippen aufweist, die sich in einer oder mehreren Richtungen erstrecken.9. Abdeckung nach den Ansprüchen 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verotärkungsrippen der Membran an den1 098 17/04 19Unterseiten der Gegengewichtträger befestigt sind.10. Abdeckung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 bis9, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran auf der Unterseite mit einer Wärmeisolierung (I5) verkleidet ist.11. Abdeckung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeisolation von einem Drahtgitter (16) gehalten12. Abdeckung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Gegengewichtträger (6) an dem Oberaufbau mit Hilfe von Stahlaufhängungen (5) aufgehängt sind, die am Oberaufbau und an den Trägern befestigt sind und die genannten Stahlaufhängungen in ihrer Länge verstellbar und in waagerechter Richtung flexibel sind.13. Abdeckung nach den Ansprüchen 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegengewichtträger (6) aus einer Stahlgrundplatte (8) besteht, die mit senkrechten Rippen (9) oder Versteifungen versehen und von denen i,ede so angeordnet ist, dass sie die benachbarten Ecken einer Vielzahl der Gegengewichte trägt.1^1. Abdeckung nach Anspruch Ij5> dadurch gekennzeichnet, dass die Gegengewichtblöcke viereckige, rechteckige oder sechseckige Betonplatten sind.109817/CH1 9
- Vi -15· Abdeckung nach einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran aus Metall, beispielsweise Aluminium oder Aluminiumlegierung besteht.16. üntergrundbehälter zum Speichern von Flüssiggas, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Hohlraum in der Erdoberfläche umfasst, der gegen das zu lagernde Medium undurchlässig ist, eine Gasableitung, Leitungen und Pumpen zum Füllen und Entleeren das Behälters und eine Abdeckung, wie sie in einem beliebigen der vorhergehenden Ansprüche beansprucht ist.17. Behälter nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass er sich zum Speichern eines verflüssigten Naturgases eignet.109817/041 3Leerseite
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8156/66A GB1081644A (en) | 1966-02-24 | 1966-02-24 | Improvements in or relating to roofs suitable for reservoirs for liquefied gases |
GB815666 | 1966-02-24 | ||
DEN0029713 | 1966-12-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1684845A1 true DE1684845A1 (de) | 1971-04-22 |
DE1684845B2 DE1684845B2 (de) | 1975-10-09 |
DE1684845C3 DE1684845C3 (de) | 1976-05-13 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES337188A1 (es) | 1968-03-01 |
DE1684845B2 (de) | 1975-10-09 |
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US3406859A (en) | 1968-10-22 |
GB1081644A (en) | 1967-08-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |