DE1683197A1 - Verglasungstraeger fuer Treib- oder Gewaechshaeuser - Google Patents

Description

Dipl.-Sr.g. Kieänz lesser

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26. 6. 67 L/to L 79.79

LIPS N. V., Badhuisstraat 52, DRUNEN, die Niederlande

Verglasungsträger. für Treib- oder Gewächshäuser

Die Erfindung bezieht sich auf einen insbesondere aus Aluminium oder aus ähnlichem Material bestehenden und durch Strangpressen erzeugten, vorzugsweise zu seiner Längs mittelebene symmetrisch ausgebildeten Verglasungsträger für Treib- oder Gewächshäuser, der einen senkrechten Schenkel und zwei in einer Linie ausgerichtete, sich im rechten Winkel zum unteren Ende des senkrechten Schenkels erstreckende Haltestreben zur Lagerung einer Glasscheibe, sowie einen von jeder dieser Haltestreben nach unten gerichteten Schenkel, dessen freies Ende als dem Auffangen von Kondenswasser dienende Rinne ausgebildet ist, umfaßt. Verglasungsträger dieser Bauart sind bekannt (ausgelegte Unterlagen der niederländischen Patentanmeldung 64. 08133 = L 51157 V/37 f).

Beim Bau eines Treibhauses unter Verwendung dieses bekannten Verglasungsträgers werden Glasscheiben auf den horizontal aufeinander zu gerichteten Halteetreben zweier in einem bestimmten Abstand vonein ander angeordneten Verglasungsträger angebracht. Der durch die

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oberen Kantender Glasscheibe und der Seite des senkrechten Schenkels des Verglasungsträgers gebildete Winkel wird mit einer härtenden Kittmasse ausgefüllt. Das Verkitten der Scheiben beansprucht während des Baues eine beträchtliche Zeit, wodurch sich die Baukosten erheblich erhöhen. Außerdem können die Verkittungsarbeiten nicht bei beliebigen· Witterungsbedingungen durchgeführt werden, so daß der Bau infolgedessen häufig unterbrochen werden muß, was wiederum höhere Baukosten verursacht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verglasungsträger zur Verfugung zu stellen, der ein Verkitten während des Baues unnötig macht, aber die Glasscheiben dennoch mit Hilfe von Kittmasse festgelegt werden. Es soll die zum Bau benötigte Zeit verkürzt, die Bauarbeiten sollen unter allen Witterungsbedingungen durchgeführt werden und die Vorzüge von verkitteten Glasscheiben, wie z.B. Klirrfreiheit, Undurchlässigkeit und Verhinderung von Eisbildung zwischen der Glasscheibe und dem Verglasungsträger sollen beibehalten bleiben.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, über jeder der Haltestreben einen dazu im wesentlichen parallel angeordneten Schenkel anzubringen, der in Verbindung mit der Haltestrebe und einem Teil des senkrechten Schenkels eine Fuge zur Aufnahme der Glasscheibe bildet, in die eine lange Zeit plastisch bleibende Kittmasse, z.B. aus Butyl, eingeführt wird.

Die erfindungsgemäß verwendete Kittmasse ist im Handel erhältlich und bleibt etwa 8 Jahre lang plastisch.

Während der Bauarbeiten wird genau wie beim Bau von herkömmlichen Treibhäusern mit hölzernen Verglasungsträgern die Scheibe mit einer Kante in die Fuge des zuerst eingepaßten Verglasungsträgers eingesetzt. Darauf wird der zweite Verglasungeträger gegen die Scheibe so ange-

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setzt, daß die andere Kante der Glasscheibe in der Fuge dieses zweiten Verglasungsträgers zur Anlage kommt. Die vorher eingebrachte Kittmasse legt sich um die Außenkanten der Glasscheibe und haftet fest, wodurch eine feste Verbindung geschaffen ist.

Der über der Haltestrebe angeordnete Schenkel jeder Fuge sollte vorzugsweise auf der Innenseite wenigstens zwei Längsrippen aufweisen. Dadurch entsteht eine Art Labyrinthdichtung, die dazu beiträgt, Wasser bis zu einem gewissen Grade fernzuhalten und überdies Schmutz und Staub zurückzuhalten, wodurch sich schließlich eine zusätzliche Abdichtung ergibt.

Bei einem Verglasungsträger, dessen schmale Querstreben mit dem oberen Ende des senkrechten Schenkels verbunden sind und der somit ein T-Profil aufweist, sollten außerdem die Enden der Querstreben, die Enden der oberen und der unteren Schenkel, die je eine der beiden Fugen bilden, und die Enden der zum Auffangen von Kondenswasser dienenden Rinnen je in einer gemeinsamen Ebene liegen, die beide die Mittelebene des senkrechten Schenkels längs einer über dem oberen Ende des senkrechten Schenkels verlaufenden Geraden schneiden. Auf diese Weise wird die Sonneneinstahlung so wenig wie möglich durch die einzelnen Schenkel beeinträchtigt, so daß eine maximale Sonneneinstrahlung im Treibhaus gewährleistet ist.

Es ist ersichtlich, daß der erfindungsgemäß gestaltete Verglasungsträger gegenüber dem vorbekannten Träger im Nachteil ist, wenn eine Glasscheibe zerbricht. Bei dem bekannten Verglasungsträger kann eine neue Scheibe direkt von oben her eingesetzt werden. In diesem Fall läßt sich die Scheibe also ungehindert neben die schmale Querstrebe am oberen Ende des senkrechten Schenkels hindurchschieben. Bei Verwendung des erfindungsgemäß gestalteten Verglasungsträgers ist es nicht möglich, eine neue Scheibe direkt in die Fugen zweier

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parallel zueinander verlaufender Verglasungsträger zu schieben, da sie in festgelegtem Abstand angeordnet sind. Will man diesen Nachteil vermeiden, dann verwendet man einen sog. Reparaturverglasungsträger, der aus zwei ineinander greifenden Abschnitten besteht. Einer der vorhandenen Verglasungsträger muß, wenn eine Glasscheibe zerbrochen ist, durch diesen Reparaturträger ersetzt werden.

Erfindungswesentliche Merkmale werden nachstehend an Hand von in Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Ver

glasungsträger, in dessen linker Fuge eine Glasscheibe eingepaßt ist, während in der rechten Fuge die Kittmasse vor dem Einpassen der Glasscheibe dargestellt ist,

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel des

sog. Reparaturverglasungsträgers,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel,

das im vergrößerten Maßstab einen Reparaturträger vor dem Zusammenbau darstellt.

Der in Fig. 1 dargestellte Verglasungsträger besteht aus einem stranggepreßten Aluminiumprofil mit einem senkrechten Schenkel 1, einer schmalen Querstrebe 2 am oberen Ende des senkrechten Schenkels 1, zwei waagrecht nach außen gerichteten Schenkeln 3 und 3' , zwei darunterliegenden Haltestreben 4 und 4' zum Abstützen der Glasscheiben, zwei von den Haltestreben 4 und 4' nach unten gerichteten Schenkeln 5 und 5' und damit einstückigen Querstreben 6 und 6' , deren freie Enden 6a und 6' a als dem Auffangen von Kondenswasser dienende Rinnen ausgebildet sind. Die Schenkel 3 und 4 bzw. 3' und 4' bilden zusammen mit dem zwischen diesen Schenkeln liegenden linken Teil bzw. rechten Teil des senkrechten Schenkels 1 je eine Fuge zur Aufnahme von Glasscheiben Auf der Innenseite jeder Fuge sind die Schenkel 3 und 3* jeweils mit

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Längsrippen 8 und 9 bzw. 8' und 9' versehen, während die Enden 10 und 10* der Schenkel 3 und 3" nach unten abgebogen sind, so daß sich im ganzen drei Längsrippen bilden, nämlich die aus dem nach unten abgebogenen Ende 10 und den Längsrippen 8 und 9 bestehenden Rippen der linken Fuge bzw. der rechten Fuge.

In die Fuge der erfindungs gemäß gestalteten Aluminiumprofile werden Streifen aus Butyl-Kittmas se eingelegt, die in der rechten Fuge mit 11' gekennzeichnet ist. Aus der linken Fuge ist ersichtlich, wie der Streifen 11 sich um die Kante einer Glasscheibe 7 legt, nachdem diese in die linke Fuge eingesetzt worden, ist. Diese Kittmasse bleibt sehr lange in plastischem Zustand, so daß sich mit Kittmasse versehene Aluminiumprofile ggf. viele Jahre lagern lassen, bevor sie beim Bau eines Treibhauses eingesetzt werden.

Die Rippen 8 und 9 bzw. 8* und 9* bilden zusammen mit der nach unten gebogenen Kante 10 bzw. 10* eine Art Labyrinthdichtung, mit deren Hilfe das Eindringen von Wasser in die Fuge verhindert wird. Außerdem hält das Labyrinth Schmutz und Staub zurück, die in die Fuge von außen eindringen. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Abdichtung.

Die Schenkel 6 und 6* sind so gestaltet, daß ihre äußeren Enden nach oben gebogen sind und somit zum Aufnehmen von Kondenswasser dienende Rinnen 12 und 12' entstehen. Außerdem ragen die Schenkel 6 und 6' mit den Abschnitten 6b und 6' b über die Schenkel 5 und 5* hinaus nach innen. Auf diese Weise läßt sich eine Sechskant- oder Hammerkopf echraube in den durch die Schenkel 5 und 5' und die Abschnitte 6b und 6'b gebildeten Raum einpassen. Dadurch läßt sich ggf. der Verglasungsträger leicht z.B. mit dem First oder den Dachrinnen des Treibhauses verbinden.

Die Länge der einzelnen Schenkel ist erfindungs gemäß so bemessen,

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daß - im Querschnitt gesehen - alle Enden des Profils je auf einer gemeinsamen Geraden liegen, die in Fig. 1 durch die Geraden 13 bzw. 13' gekennzeichnet sind. Diese Geraden 13 und 13' schneiden sich in einem Punkt 15, der auf der mit 14 bezeichneten Mittellinie des Profils und etwas oberhalb des Kopfes desselben liegt. Auf Grund dieser Dreiecksanordnung des Profils ist die Schattenwirkung auf ein Minimum beschränkt, während dennoch die der Aufnahme des Kondenswassers dienenden Rinnen ein großes Fassungsvermögen aufweisen. Die schmale Querstrebe 2 dient dazu, dem Verglasungsträger größere Festigkeit zu verleihen.

Beim Bau eines Gewächshauses unter Verwendung der erfindungsgemäß gestalteten Verglasungsträger wird zunächst wie beim Bau eines Gewächshauses mit vorbekannten Verglasungsträgern der First-Verglasungsträger festgelegt und an die Regenrinnen des Gewächshauses angeschlossen. Eine Glasscheibe wird nun mit einer Kante in eine Fuge eines bereits festgelegten Verglasungsträgers eingepaßt, wobei sich die Kittmasse um die mit den Fugenwänden in Verbindung stehende Glaskante legt und anhaftet. Danach wird ein zweiter Verglasungsträger parallel gegen die andere Kante der Glasscheibe verschoben, so daß diese Kante ebenfalls in der Fuge aufgenommen und von der Kittmasse umgeben wird. Darauf wird eine Kante einer zweiten Glasscheibe in die andere Fuge dieses zweiten Verglasungsträgers eingepaßt,und ein dritter Verglasungsträger wird an die Glasscheibe herangeführt etc., bis das gesamte Dach fertiggestellt ist. Es ist ersichtlich, daß auf Grund der Ausbildung der Fugen eine Scheibe nicht nach oben ausgebaut werden kann. Bricht eine Glasscheibe, dann ergibt sich die Schwierigkeit, daß eine neue Glasscheibe nicht unmittelbar eingesetzt werden kann. Dies ist bei den vorbekannten Verglasungsträgern möglich, aber,- wie bereits erwähnt, haben diese den Nachteil, daß die Scheiben an der Baustelle eingekittet werden müssen. Um aber dennoch eine neue Glasscheibe einsetzen zu können, bedient man sich eines sog. Reparatur-

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verglasungsträgers (siehe Fig. 2 und 3).

Der Verglasungsträger gemäß Fig. 2 besteht aus zwei gesonderten Teilen, deren einer dem in Fig. 1 dargestellten Profil gleicht, aber keine Querstrebe 2 und keine seitlich nach außen reichenden Schenkel 3, 3' mit den nach unten gebogenen Kanten 10, 10' und Längsrippen 8, 8' und 9, 9' enthält. Dafür ist die Querstrebe 2 Bestandteil des zweiten Teiles, der aus einer Querstrebe 2a, aus zwei sich nach unten erstreckenden Schenkeln 16 und 16' und aus horizontalen Schenkeln 17 und 17' besteht, die der Form nach den Schenkeln 3 und 3' der Fig.. 1 entsprechen. Die sich nach unten erstreckenden Schenkel 16 und 16' sind so ausgebildet, daß sie sich mit dem oberen von der Querstrebe 2a ausgehenden Teil auf dem senkrechten Schenkel 1 abstützen und sich dann schräg nach außen verzweigen. Bohrungen 18 und 18' in den oberen Enden der Schenkel 16 und 16' sowie im senkrechten Schenkel 1 sind in einer Linie zur Aufnahme eines Splints 20 od. dgl. angebracht. Auf diese Weise bilden die beiden Teile ein Profil, das die gleiche Wirkung hat wie das Profil nach Fig. 1. Wenn bei einer zerbrochenen Glasscheibe der Verglasungsträger der Fig. 1 durch einen Reparaturverglasungsträger gemäß Fig. 2 ersetzt worden ist, kann, solange der zweite Teil noch nicht angebracht ist, eine Scheibe direkt auf die Haltestreben 4 und 4' aufgelegt werden. Diese Scheibe muß dann an Ort und Stelle verkittet werden, was während der Reparatur jedoch keine Schwierigkeiten verursacht. Nach dem Verkitten wird der zweite Teil auf den senkrechten Schenkel 1 des ersten Teils aufgesetzt, darauf wird der Splint durch die dafür vorgesehenden Bohrungen gesteckt und die Reparatur ist beendet.

Der in Fig. 3 dargestellte Reparaturverglasungsträger bietet gegenüber dem in Fig. 2 dargestellten Träger noch weitere Vorzüge. Der erste Teil dieses Trägers gemäß Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem ersten Teil der Fig. 2, abgesehen davon, daß oben ein verdickter Kopf und darunter nach unten gebogene Rippen 22 und 22' vorgesehen sind.

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Der zweite Teil des Trägers nach Fig. 3 ist etwa U-förmig mit seiner öffnung nach unten ausgebildet und umfaßt Seitenwände 23 und 23 und als Steg eine Deckwand 24. An den unteren Enden der Seitenwände 23 und 23' sind rechtwinklig zu ihnen Schenkel 25 und 25' vorgesehen.

Die unteren Flächen der Schenkel 25 und 25' sind mit Längsrippen, ähnlich den Rippen gemäß Fig. 1 und 2, ausgestattet.

Der obere Teil des im zweiten Teil gebildeten Raumes ist halbkreisförmig ausgebildet mit daran anschließenden parallelen Seiten. Der Abstand zwischen diesen parallelen Seiten entspricht der Breite des Kopfes 21 des ersten Teiles, so daß der zweite Teil die obere Hälfte des erst.en Teiles umschließt, wodurch die an den Innenflächen der Seitenwände 23 und 23' angeordneten Längsrippen 26, 27 und 26' , 27' an den Schenkeln 22, 22' des ersten Teils zur Anlage kommen.

Wenn der zweite Teil auf den ersten aufgesetzt wird, liegen die Rippen 26 und 26' unterhalb der Rippen 22, 22' _} so daß die beiden Teile ohne einen Splint gegeneinander festlegbar sind.

Mit diesem neuen Vergiasungsträger läßt sich ein Treib- oder Gewächshaus sehr schnell und zu einem geringeren Preis als dem herkömmlicher Vergiasungsträger erstellen.

Claims (6)

1. Patentansprüche

   ( 1.JInsbesondere durch Stangpressen aus Aluminium oder ähnlichem Material erzeugter, vorzugsweise zu seiner Längsmittelebene symmetrisch ausgebildeter Verglasungsträger für Treib- oder Gewächshäuser, der einen senkrechten Schenkel und zwei an dessen unterem Ende sich quer zu ihm erstreckende Streben zum Auflegen je einer Glasscheibe, sowie je einen von jeder Strebe nach unten ragenden Schenkel aufweist, deren Enden als dem Auffangen von Kondenswasser dienende Rinnen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß über jeder Strebe (4, 4') ein im wesentlichen zu ihr parallel verlaufender Schenkel (3, 3' ; 17, 17' ; 25, 25') angeordnet ist, der in Verbindung mit der Strebe und einem Teil des senkrechten Schenkels (1) eine Fuge zur Aufnahme einer Glasscheibe (7) bildet, wobei in der Fuge ein Streifen einer lange Zeit plastisch bleiben* den, z.B. aus Butyl bestehenden Kittmasse (11, 11') eingeführt ist.
2. 2. Verglasungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der über der Strebe (4, 4') jeder Fuge angeordnete Schenkel (3, 3' j 17, 17' ; 25, 25') an seiner Innenfläche mit wenigstens zwei Längsrippen (8, 8'; 9, 9') versehen ist.
3. 3. Verglasungsträger nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Querstrebe am oberen Ende des senkrechten Schenkels, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der oberen Querstrebe (2), die Enden der oberen und unteren Schenkel (3, 3' ; 4, 4') und die Enden der Kondenswasser-Rinnen (12, 12') bildenden Schenkel (6, 6') je in einer gemeinsamen Ebene (13, 13') liegen, die die Mittelebene (14) des senkrechten Schenkels (1) längs einer Geraden (15) oberhalb des oberen Endes des senkrechten Schenkels (1) schneiden.
4. 4. Verglasungsträger nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus zwei aufein-

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   ander setzbaren Teilen besteht.
5. 5. Verglasungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aufsetzbare Teil eine schmale Querstrebe (2a) enthält, von der sich zwei Schenkel (16, 16*) nach unten erstrecken, deren Abstand voneinander mindestens so bemessen ist, daß das obere Ende des senkrechten Schenkels (1) des anderen Teils umfaßt werden kann und beide Teile mit Hilfe eines Befestigungselements, wie z.B. eines Splints . (20) verbindbar sind und daß jeder der nach unten reichenden Schenkel (16, 16') am unteren Ende in horizontale Schenkel (17, 17') übergehen, die in Verbindung mit den Streben (4, 4') des anderen Teils und einem Teil des senkrechten Schenkels (1) Fugen zur Aufnahme der Glasscheiben (7) bilden.
6. 6. Verglasungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennz βΊ c hn e t, daß der aufsetzbare Teil einen nach unten offenen U-förmigen Querschnitt hat und seine Seitenwände bildenden Schenkel (23, 23* ), die in waagrechte Schenkel (25, 25') übergehen, einen Abstand voneinander haben, der mindestens gleich der Breite des Kopfes (21) des anderen Teiles ist, dessen Schenkel (l) nach unten gebogene Rippen (22, 22') trägt, die mit an den Innenflächen der Schenkel (23, 23' ) vorgesehenen Rippen (27, 27'; 26, 26' ) in Wirkverbindung bringbar sind.

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