DE1675206B2 - Rohr und Verfahren zu dessen Her stellung - Google Patents

Rohr und Verfahren zu dessen Her stellung

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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Rohr, das wenigstens über den größeren Teil seiner Wandstärke aus kunststoffgebundenem Füllmaterial, nämlich aus einem pulver- oder kornförmigen Füllstoff und aus Glasfasern besteht, sowie ein Verfahren zur Herstellung des Rohres.
Diese Rohre werden in der Weise hergestellt, daß in eine entsprechende Form eine Kunststoffasermatte eingelegt wird. Hierauf werden flüssiges Harz und Füllstoffe wie Sand od. dgl. über die Rohrformlänge gleichmäßig verteilt. Das Ganze wird dann in eine hohe Umdrehungszahl versetzt. Infolge der Zentrifugalkrafl füllt das Harz zunächst die kleinen Zwischenräume der Fasermatte aus und bildet dann eine gleichmäßige Kunststoffschicht, die das Eindringen der Füllstoffe verhindert. Das Verhältnis der Materialbestandteile Kunststoff und Füllstoffe bleibt in Radialrichtung konstant, wobei die einzelnen Schichten der Rohrwand aus den zwei Materialien Kunststoffasermatte und Harz bzw. Harz und Füllstoffe bestehen.
Auch sind Rohre bekannt, bei welchen zwei meist glasfaserverstärkte Außenschichten aus Kunststoff eine kunststoffgebundene Füllmaterialschicht einschließen. Auch hierbei handelt es sich um Rohre, deren Materialbestandteile in Radialrichtung praktisch konstant sind.
Es hat sich gezeigt, daß solche Rohre nicht allen Anforderungen gerecht werden können, da die Variationsmöglichkeiten ihres Aufbaus und damit ihre Anpassungsfähigkeit nur gering sind, abgesehen davon, daß die Herstellung von einwandfreien Schichtrohren relativ kompliziert ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu beseitigen und einen Rohraufbau zu ermöglichen, der keine Schichten, sondern radial gleitende Übergänge von verstärkten in weniger verstärkte Zonen aufweist.
Es wird daher ein Rohr, das wenigstens über den größeren Teil seiner Wandstärke aus kunststoffgebundenem Füllmaterial, nämlich aus einem pulver- oder kornförmigen Füllstoff und aus Glasfasern besteht, in Vorschlag gebracht, welches dadurch gekennzeichnet ist. daß der Anteil wenigstens eines Bestandteils des Füllmaterials, in Radialrichtung gesehen, wenigstens über einen Teil der Rohrwanddicke kontinuierlich variiert.
Das ebenfalls den Erfindungsgegenstand bildende Verfahren zur Herstellung eines solchen Rohres ;st dadurch gekennzeichnet, daß einer rotierenden Form, welcher kontinuierlich Kunststoff zugeführ; wird, in aufeinanderfolgenden Hüben längs der Formachse Kunststoff und Füllmaterial zugeführt wird. wobei die zugeführte Menge wenigstens eines Bestandteils des Füllmaterial während einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Hübe laufend verändert wird. Die Variation eier Füllmaterialzugabe kann zeit- oder hubzahlabhängig erfolgen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung ist schematisch ein Teil-Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr dargestellt. Das gezeichnete Rohr ist aus drei Materialien aufgebaut, nämlich einem Kunststoff 1, z.B. Pohester, einem körnigen oder pulverförmigen ersten Füllstoff!, z.B. Sand, Quarzsand, Körner au^ Schlacke oder aus expandiertem gebrannten Ton (Lecca-Bohnen) oder Ziegelpulver, und einem fasevförmigen zweiten Füllstoff 3, z. B. Glasfasern. Die Füllmaterialpartikeln bzw. Fasern 2, 3 sind durch den als Binder wirkenden Kunststoff zu einem festen Rohrkörper verbunden. Beim gezeichneten Beispie! enthält die Rohrwand über ihre ganze Dicke alle drei Bestandteile 1, 2 und 3, jedoch — radial gesehen — in unterschiedlicher Verteilung. Während der pulver- oder kornförmige Füllstoff 2 über die ganze Wanddicke gleichmäßig verteilt ist. nimmt der Anteil des faserförmigen Füllstoffes sowohl von der Außen- als auch von der Innenfläche des Rohres her gegen die Wandmitte hin ab. Besonders wenn als Fasermaterial 3 Glasfasern verwendet werden, erhält man ein in der Innen- und der Außenzone stark armiertes Rohr, wobei sich diese Armierung ohne schichtweisen. abrupten Übergang gegen die neutrale Achse hin zunehmend abschwächt.
Beim Herstellen eines solchen Rohres wird wie folgt vorgegangen: Einer rotierenden Rohrform werden Kunststoff und Füllmaterial mittels einer längs der Formachse in aufeinanderfolgenden Hüben hin- und hergehenden Zugabevorrichtung kontinuierlich so lange zugeführt, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist. Die Materialförderung zur Zugabevorrichtung wird dabei, zweckmäßig hubzahlabhängig, so gesteuert, daß die Zugabe von Kunststoff 1 und pulver- bzw. kornförmigem Füllstoff 2 pro Zeiteinheit und somit auch pro Hub der Zugabevorrichtung konstant bleibt, während die Zugabe von faserförmigem Füllstoff hubweise (oder kontinuierlich) so verändert wird, daß diese Faserstoffzugabe während der Rohrbildung von außen bis zur Wandmitte ab- und anschließend bis zur Rohrinnenseite wieder zunimmt. Dabei kann das Verhältnis der Anteile des Faserstoffes außen, in der Wandmitte und innen z. B.
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10 : 1 : 10 oder 2:1:2 oder 4: 1 : 10 sein, d. h., die Faserstoffzugabe kann von einem ersten Wert außen auf einen zweiten kleineren Wert in der Mittelzone abnehmen und anschließend nach innen hin wieder auf den ersten Wert oder auf einen kleineren oder größeren als dieser erste Wert zunehmen. Selbstverständlich ist es möglich, die Faserstofizugabe auch so zu säuern, daß die Mittelzone der Rohrwand die größte Faserstoffmenge erhält, die dann sowohl nach außen als auch nach innen abnimmt: es ist aber auch rnöslich. Rohre mit von außen nach innen kontinuierlich ab- bzw. zunehmender Faserstoffmenge herzustellen.
In gewissen Fällen \. nn es auch erwünscht sein, kein Fasermaterial, sondern als Füllmaterial ausschließlich einen pulver- oder kornförrnigen Füllstoff zu verwenden. In diesem Fall erfolgt die Zusabevariation im Sinne der vorangehenden Ausführungen natürlich für diesen Füllstoff. Andererseits kann bei Verwendung von zwei verschiedenen Füllstoffen, wie beim gezeichneten Beispiel, die Zugabe beider Füllstoffe variiert werden, so daß Rohre beliebigen Aufbaus erhalten werden können.
So versteht sich, daß die beschriebenen Rohre auch als sogenannte Sandwichrohre hergestellt werden können, indem sie z. B. mit speziellen Innen- und/oder Auß.nschichten versehen werden. So können z. B. eine glasfaserverstärkte äußere Kunststoffschicht (mit radial gesehen gleichmäßiger oder variierender Glasfaserverteilung) und/oder eine entsprechend armierte innere Kunststoffschicht eine relativ dicke Mittelschicht mit in der vorbeschriebenen Weise, radial variierendem Füllstoffanteil einschließen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

i 675 Patentansprüche:
1. Rohr, das wenigstens über den größeren Teil seiner Wandstärke aus kunststoffgebundenem Füllmaterial, nämlich aus einem pulver- oder kornförmigen Füllstoff und aus Glasfasern besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil wenigstens eines Bestandteils des Füllmaterials. in Radialrichtung gesehen, wenigstens über einen Teil der Rohrwanddicke kontinuierlich \ariiert.
2. Rohr nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß der variierende Füllmaterialanteil von außen nach der Wandmitte hin ab- und dann nach innen hin wieder zunimmt, oder umgekehrt.
3. Verfahren zur Herstelluns eines Rohrs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer rotierenden Form, welcher koncinuierlich Kunststoff zugeführt wird, in aufeinanderfolgenden Hüben längs der Formachse Kunststoff und Füllmaterial zugeführt wird, wobei die zugeführte Menge wenigstens eines Bestandteils des Füllmaterials während einer Mehl zahl aufeinanderfolgender Hübe laufend verändert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabevariation des Füllmaterials huV.bhängig oder zeitabhängig erfolgt.
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