DE1658548B2 - Verfahren zum dichten einer fuge in baukoerpern aus zementbeton, insbesondere in fahrbahndecken, und dichtungsstrang zum bilden und dichten einer fuge - Google Patents
Verfahren zum dichten einer fuge in baukoerpern aus zementbeton, insbesondere in fahrbahndecken, und dichtungsstrang zum bilden und dichten einer fugeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zum Dichten einer Fuge in Baukörpern aus Zementbeton,
insbesondere in Fahrbahndecken, bei dem eine Fugendichtungsmasse aus bituminöse Stoffe und Härtungsmittel
enthaltenden, unausgehärteten Polythiopolymercaptanen oder deren Gemisch mit Polyepoxiden oder mit
Polyurethanen in die Fuge gebracht wird. Ein Verfahren dieser Art ist durch die US- PS 29 10 922 bekanntgeworden.
Bei dem bekannten Verfahren besteht der Nachteil, daß die ausgehärtete Fugendichtungsmasse sich nicht in
ausreichendem Ausmaß mit den Fugenflächen des erhärteten Zementbetons verbindet, so daß die Fugen
nach einiger Zeit undicht werden. Die erforderliche Haftung der Dichtungsmasse ist nur nach aufwendigen
Vorbereitungsarbeiten, bei denen Verschmutzungen und lose Teile von den betreffenden Betonflächen
entfernt werden, zu erreichen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren so zu verbessern, daß
eine dauerhafte wasserdichte Verbindung zwischen der Fugendichtungsmasse und dem Zementbeton erreicht
wird, ohne die erwähnten Vorarbeiten durchführen zu müssen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Einbringen der Fugendichtungsmasse in einem
Zeitpunkt erfolgt, in dem der Zementbeton die Fuge bildet, jedoch weitgehend noch nicht erhärtet ist.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erreicht man eine feste und dauerhafte Verbindung der Fugendichtungsmasse
mit dem Zementbeton. Es kann davon ausgegangen werden, daß unter dem erfindungsgemäßen
Vorgehen zwischen den Polythiopolymercaptanen und dem noch feuchten Zementbeton eine chemische
ι Reaktion erfolgt.
Die Fugendichtungsmasse kann als Teilgemische in zwei oder mehr Packungen abgepackt werden und
unmittelbar vor der Verwendung gemischt werden, oder sie kann als Einkomponentensystem vorliegen, wenn
κι das darin enthaltene Härtungsmittel bei Nonruilbcdingungen
latent ist und erst durch Wasserabsorption aus der Atmosphäre oder durch Lufisaucrstoff aktiviert
wird und die Härtung alsdann einleitet. Außer dem Härtungsmittel kann die Dichtungsmasse auch Pigmen-
r> te, Füllstoffe, Härtungsbeschleuniger und Stabilisatoren
gegen Ultraviolettlicht sowie auch Sand, Mineralien oder Haftmittelzusätze enthalten.
Im Zusammenhang mit der Verbindung einer Fugendichtung mit dem Zementbeton betrifft die
_>(> Erfindung zum anderen einen zum Bilden und Dichten einer Fuge in Baukörpern aus Zementbeton, insbesondere
in Fahrbahndecken, einbetonierten oder in den Frischbeton eingebrachten Dichtungsstrang aus elastischem,
ausgehärtetem Kunststoff.
r, Mit dem durch die US-PS 32 34 860 bekanntgewordenen Dichtungsstrang dieser Art aus Kunstsioffmaterial,
wie Polystyrol oder Polyurethan, bekommt man keine chemische Bindung zum Zementbeton, so daß die
Dichtheit der Fuge unvollkommen ist. Der Dichtungs-
i(i strang kann nach dem Erhärten des Betons bei
entsprechender Querschnittsforni vielmehr aus diesem herausgezogen werden.
Auch der Dichtungsstrang bedarf daher einer Verbesserung, um eine dauerhafte wasserdichte Verbin-
Γ) dung zwischen ihm und dem Zementbeton zu gewährleisten.
Sie wird dadurch erreicht, daß er aus bituminöse Stoffe enthaltenden Polythiopolymercaptanen oder
deren Gemisch mit Polyepoxiden oder mit Polyuretha-
4(i nen besteht.
Der erfindungsgemäße Dichtungsstrang kann unterschiedlichen Querschnitt haben, wie beispielsweise
quadratischen, runden oder dreieckigen. Eine bevorzugte Querschnittsform ist die dreieckige. Der Dichtungs-
4) strang kann ganz in den Zementbeton eingebettet werden oder an der Oberfläche desselben in diesen
hineinragen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Fugendichtung bei Fahrwegen,
Fußwegen, Flugplätzen, Docks, Kanälen oder Gebäu-
-)(i den.
Das Kunststoffmaterial für den Dichtungsstrang wurde aus zwei Teilgemischen A und B gewonnen und
τι besaß die Zusammensetzung C entsprechend der
nachfolgenden Aufstellung.
Gew.-Teile
Gew.-Teile
C
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Kohleteer*)
Polythiopolymercaptan**)
Polythiopolymercaptan**)
110
75
100
100
185
100
100
Bleiperoxyd
13
Gew.-Teile
B
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Kieselsäureverdickungsmittel
RußlullstofT
RußlullstofT
25
17
25 17
2j24224
mit etwa 4% Quervernetzung, einem Molekulargewicht von etwa 4000 und einer durchschnittlichen
Viskosität bei 25 C von 400 Poise.
*) Kohleteer-ÖIfraktion mit einer Viskosität von weniger als 50 Poise bei 25 C.
**) Das Polythiopolymercaptan besaß im wesentlichen die Struktur
**) Das Polythiopolymercaptan besaß im wesentlichen die Struktur
Eine Probe dieses Gemisches C wurde in eine
bandförmige Weißblechform mit den Abmessungen von χ 152 χ 6 mm gegossen und darin ausgehärtet. Die
Härtung war nach 9 Minuten beendet. Drei Stunden nach dem Eingießen in die Form wurde der so gebildete
Dichtungsstrang aus der Form entfernt und dann in die Oberfläche von Frischbeton eingedrückt. Man ließ den
Beton 48 Stunden erhärten. Bei der Prüfung auf einem Dehnfestigkeitsprüfinstrument nach dieser Zeit gemäß
2(1
ASTM Nr. D-903 trat ein Riß im Dichtungsstrang bei 14 N Zugkraft je cm Stanglänge ein. Dies bedeutet, daß
die Verbindung zum Beton stärker war als die Zugfestigkeit des Dichtungsstrangs.
Eine Fugendichtungsmasse wurde durch Vermischen der Vorgemische A und B der folgenden Zusammensetzung
gewonnen:
A | - | B | |
Gew.-Teile | 100 | Gew.-Teile | |
Kohleteer*) | 10 | 10 | 10 |
Polyepoxyd**) | 100 | ||
Polythiopolymercaptan***) | - | ||
Tris-(dimethylaminomethvl)-phenol | - |
*) Schwere Kohleteerölfraklion mit einer Viskosität weniger als 50 Poise bei 25'C.
**) Das Polyepoxyd wurde in der für Polyäther E in der US-PS 26 33 458 beschriebenen Weise hergestellt.
**) Das Polyepoxyd wurde in der für Polyäther E in der US-PS 26 33 458 beschriebenen Weise hergestellt.
***) Das Polythiopolymercaptan besaß im wesentlichen die Struktur HS-(C2H4-O-CH2-O-C2H4-S-mit
etwa 3% Quervernetzung.
Unmittelbar nach dem Vermischen wurde die eingedrückt. Die Haftfestigkeit wurde wie in Beispiel 1
Dichtungsmasse in eine vorgebildete Fuge von frischen. geprüft, nachdem der Beton erhärtet war. Die
noch nicht erhärtetem Beton aus Portlandzement ·»·>
Dichtungsmasse zeigte eine gute Haftung am Beton.
Beispiel 3
Eine Dichtungsmasse wurde durch Vermischen der folgenden Komponenten A und B bereitet:
Eine Dichtungsmasse wurde durch Vermischen der folgenden Komponenten A und B bereitet:
Bestandteile
A
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Gew.-Teile
Flüssiges Polypropylenglycolpolymer mit SH-Endgruppen und einem Molekulargewicht
zwischen 2000 und 3000
Kohleteeröl-Viskosität von weniger als 5 Poise bei 25°C
Tris-(dimethylaminoäthyl)-phenol Polyepoxyd (Epoxydäquivalent-Gewicht 185-200)
100
Unmittelbar nach dem Vermischen der beiden Bei der Prüfung wie im Beispiel 2 nach dem Erhärten
Komponenten wurde die Dichtungsmasse in vorge- 65 des Zements fand man, daß die Fugendichtungen Risse
formte Fugen eines frischen, noch nicht erhärteten und die Grenzflächen zwischen der Fugendichtungs-
Betons aus Portlandzement gedrückt. masse und dem Beton keine Fehler zeigten.
Claims (2)
1. Verfahren zum Dichten einer Fuge in Baukörpern aus Zementbeton, insbesondere in
Fahrbahndecken, bei dem eine Fugendichtungsmasse aus bituminöse Stoffe und Härtungsmittel
enthaltenden, unausgehärteten Polythiopolymercaptanen oder deren Gemisch mit Polyepoxyden oder
mit Polyurethanen in die Fuge gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, da3 das Einbringen
der Fugendichtungsmasse in einem Zeitpunkt erfolgt, in dem der Zementbeton die Fuge bildet,
jedoch weitgehend noch nicht erhärtet ist.
2. Dichtungsstrang zum Bilden und Dichten einer Fuge in Baukörpern aus Zementbeton, insbesondere
in Fahrbahndecken, bestehend aus elastischem, ausgehärtetem Kunststoff, der einzubetonieren oder
in den Frischbeton einzubringen ist, dadurch gekennzeichnet, daß er aus bituminöse Stoffe
enthallenden Polytbiopolymercaptanen oder deren
Gemisch mit Polyepoxyden oder mit Polyurethanen besteht.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US55058866A | 1966-05-17 | 1966-05-17 | |
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Publications (3)
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DE1658548C3 DE1658548C3 (de) | 1978-09-28 |
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GB (2) | GB1163356A (de) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0338242A1 (de) * | 1988-03-29 | 1989-10-25 | F. Kirchhoff Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung einer in Einzelfelder unterteilten Betonschicht |
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CN113248215A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-13 | 深圳市星耀福实业有限公司 | Alc专用粘结剂 |
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GB1163356A (en) | 1969-09-04 |
DE1658548A1 (de) | 1970-10-22 |
BE698346A (de) | 1967-11-13 |
CH506660A (fr) | 1971-04-30 |
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