DE1653510A1 - Schiefscheiben-Axialkolbenmaschine - Google Patents
Schiefscheiben-AxialkolbenmaschineInfo
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Description
„ . 4 29, Sep. 1966
DipMng. August Boshart
Patentanwälte A 7 Q
Stuttgart-N, Menzelstraße 40 "Lu
C. VAN DER LELY N. V., Maasland (Holland), Weverskade 10.
"Schief sehe iben-Axialkolbenmaschine"
Die Erfindung "bezieht si oh auf eine Schief scheiben-
0 Axialkolbenmaschine, "bei der die aneinander liegenden
01 GrIe it flächen eines Steuerspiegels und der die Kolben aufoo*
nehmenden Zylindertrommel um eine gemeinsame Achse drehbar
fnj. sind und in dem in Achsrichtung bewegbaren St euer spiegel
^ beiderseits einer Symmetrieebene mindestens je eine
*-* öffnung, nämlich eine Hochdruck- und eine !Niederdruck- .
αχ öffnung, angeordnet sind.
Die Erfindung bezweckt, eine günstige Belastung der
die Zylindertrommel unterstützenden Teile zu erreichen.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch bekommen, dass eine
öffnung mit einer im Steuerspiegel vorhandenen Kammer in
Verbindung steht, die in eine Austrittsöffnung mündet, welche auf der von der Zylindertrommel abgekehrten Seite
des St euer spie gels vorhanden und von einem zur Drehachse konzentrischen Rand umgeben ist, und dass die zweite
Öffnung mit Bohrungen in einem Ring in Verbindung steht, der auf der von der Zylindertrommel abgekehrten Seite des
Steuerspiegels ebenfalls konzentrisch zur Drehachse angeordnet ist. Auf diese Weise ist zu erreichen, dass die
Resultante der auf den Steuerspiegel und via den Steuer-'spiegel
auf die Zylindertrommel ausgeübten Kräfte wenigstens annähernd mit der Drehachse zusammenfällt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher
erläutert; es sind dargestellt in:
Fig. 1 schematisch ein Teil eines hydraulischen Wechselgetriebes mit einer Axialkolbenpumpe.
Pig. 2 schematisch die Verbindung zwischen der Pampe
und dem Motor des hydraulischen Wechselgetriebes.
Pig. 3 ein Schnitt durch das Steuerglied.
Pig. 4 eine Ansicht des Gliedes nach Fig. 3 in
Richtung des Pfeiles IV.
Fig. 5 eine Ansicht des Gliedes nach Fig. 3 in
Richtung des Pfeiles V gesehen.
Fig. 6 ein Schnitt durch das Glied nach Fig. 4 längs
der Linie VI-VI. .
Fig. 7 ein Schnitt durch das Glied nach Fig. 4 längs
der Linie VII-VII.
Das in den Figuren dargestellte Wechselgetriebe enthält
eine hydraulische Pumpe 1 und einen hydraulischen
o. Motor 2 (Fig. 2). Da es sich sowohl um eine Axialkolben-
gy pumpe als auch um einen Axialkolbenmotor handelt, die in
dieser Ausführungsform, gleich ausgebildet sind, beschränkt
■·*· sich die ausführliche Beschreibung auf den Aufbau und die
ο -
«4 Wirkungsweise der Pumpe.
^ Die Pumpe 1 enthält ein Gehäuse 3, an dem eine Achse
4 befestigt ist. An dem von der Achse 4 abgekehrten Ende
ist das Gehäuse 3 von einem in einem Gestell 6 gelagerten
Rollenlager 5 abgestützt. Die Achse 4 ist von einem
konischen Lager 7 abgestützt, das ebenfalls im Gestell 6
vorgesehen ist und zwischen einer auf einer Seite des Lagers liegenden Wand des Gestelles und einer auf der anderen
Seite des Lagers 7 auf die Achse 4 geschraubten Mutter eingeschlossen ist. Das G-ehäuse der Pumpe enthält eine
Anzahl von Bohrungen oder Kammern 9 zur Aufnahme von Kolben
10. Die in dieser Ausführungsform dargestellte Pumpe enthält sieben Kolben. Die über die Wandung des Gehäuses 3 vorstehenden
Enden der Kolben IO ruhen auf einer Platte 11, die einen Heil einer Taumelplatte 12 bildet. Die Taumelplatte
12 enthält ein Stützglied 13, das im Gestell 6 derart
untergebracht ist, dass die Taumelplatte um eine zur Mittellinie der Achse 4 senkrechte Drehachse drehbar ist. Das
Stützglied 13 weist eine Aussparung 14 auf, in der eine
Platte 15 sowie die auf dieser mittels eines Rollenlagers
16 liegende Platte 11, vorgesehen ist. Am umfang ist die
""Platte 11 von Rollen 17 abgestützt, deren Mittellinien
parallel zur Drehachse des Gehäuses verlaufen, in der Lage
in der sich die Ebene durch die Berührungspunkte,der Kolben
10 mit der Platte 11 senkrecht zur Drehachse des Gehäuses
erstreckt.
An die Bohrungen 9 schliessen sich Leitungen 18 an,
die auf derjenigen Seite des Gehäuses 3 enden, die eine Gleitfläche bildet und die mit einer Gleitfläche eines
Steuergliedes 19 zusammenwirkt (Pig. 2).
Das in dieser Ausführungsform verwendete Steuerglied
ist in den Pig. 3 bis 7 näher dargestellt. Aus diesen Piguren geht hervor, dass das Steuerglied 'einen zylindrischen
Teil 20 enthält, dessen zur Mittellinie 21 senk-
o rechte Seite 22 die mit der Gleitfläche des Gehäuses 3
to -
O0 der Pumpe 1 in 7/irkverbindung stehende Gleitfläche bildet
^J (Pig. 7). Der zylindrische Teil 20 geht auf der von der
^- Seite 22 abgekehrten Seite in einen zylindrischen Teil
ο
•vj über, der die Mittellinie 21 konzentrisch umgibt und dessen
^ Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Teiles
In dem Teil 23 ist eine kreisförmige Nut 24 vorgesehen. An
den Teil 23 schliesst sich ein zylindrischer Teil 25 an,
— .4 - -
der in bezug auf den Teil 23 exzentrisch angeordnet ist.
Der Teil 25 geht in einen zylindrischen Teil 26 über, der
zur Mittellinie 21 konzentrisch ist und dessen Aussenumfang
mit einer Hut 27 versehen ist.
Im Innern des Steuergliedes 19 sind zwei exzentrisch zueinander liegende, sich aneinander ansehliessende,
zylinderförmige Bohrungen 28 und 29 vorgesehen. Die Bohrung
29 steht durch drei parallel zur Mittellinie 21 verlaufende Leitungen 30 mit einer in der Gleitfläche 22 vorgesehenen,
um die Drehachse 21 verlaufenden, schlitzartigen Öffnung
oder Tor 31 in Verbindung. Die Gleitfläche 22 weist ausserdem eine zweite schlitzartige Öffnung oder ein Tor 32 auf,
derart, dass die beiden Öffnungen 31 und 32 zu einer durch die Drehachse 21 gehenden Linie a-a symmetrisch angeordnet
sind. Die Öffnung -32 steht durch drei zur Mittellinie 21
parallele Leitungen 33 mit dem Aussenumfang des Steuerglieds auf der von dem Teil 20 des Steuerglieds abgekehrten
Seite des Teiles 23 in Verbindung.
In der Gleitfläche 22 sind darüberhinaus vier durch Nuten 34, 35» 36 und 37 gebildete Aussparungen vorgesehen.
Die Hüten 34 bis 37 liegen konzentrisch zur Mittellinie 21
des Steuergliedes und symmetrisch zur Linie a-a durch die Drehachse 21. Die Öffnung 32 und die Nuten 34-und 35 liegen
auf einer Seite der Linie a-a, während die Nuten 36 und 37
mit der Öffnung 31 auf der anderen Seite dieser Linie a-a
liegen. Aus Jig. 4 ist zu entnehmen, dass die Hüten 34 bis 37 an der Oberfläche der Gleitfläche 22 nicht miteinander
in Verbindung stehen. Zwischen den Nuten 34 bis 37 und den den Offnungen 31 und 32 ist ausserdem eine zur Drehachse 21
konzentrische, ringförmige Aussparung 38 in der Gleitfläche
ο 22 vorgesehen, während zwischen den Öffnungen 31 und 32
co ■ eine zur Mittellinie 21 konzentrische Aussparung 39 in der
^ Gleitfläche vorgesehen ist.
""- In den im Steuerglied vorgesehenen Bohrungen 28 und 29
-J sind zwei zylindrische Glieder 40 und 41 untergebracht, die
ω mit einem Gewindeende 42 bzw. 43 in den im Teil 20 des
Steuergliedes vorgesehenen Bohrungen 44 und 45 geschraubt sind. An die Bohrungen 44 bzw. 45 schliessen sich zur
Mittellinie 21 senkrechte Bohrungen 46 "bzw. 47 an, die am
Aussenumfang des Steuergliedes mittels Stöpsel 48 geschlossen
sind. Die Leitung 47 steht u'ber eine leitung 49
mit der Nut 35 und die Leitung 46- steht über eine Leitung
50 mit der Hut 34 in "Verbindung. In beiden zylindrischen
Gliedern 40 und 41 ist eine schleifenartig gewickelte
Kapillärleitung 5"f untergebracht» Die Schleifen haben eine
langgestreckte Gestalt, so dass die langen Seiten einer
Schleife parallel zu der Mittellinie 21 des Steuergliedes
19 liegen. Ein Ende der Leitung 51 ist durch eine in dem
Gewindeende des betreffende Zylinders vorgesehene Bohrung
geführt und an diesem Ende derart befestigt, dass zwischen
dem Aussenumfang der Leitung und der Wand der Bohrang im
Ende des Zylinders keine üTüssigkeit abfliessen kann. Das
andere Ende der Leitung 51 liegt nahe dem von dem Gewindeende
abgekehrten Ende des Zylinders. Die auf der betreffenden
Seite des Zylinders vorhandene Öffnung ist durch ein
Sieb 52 abgedeckt. ■ .»
In dem Steuerglied 19 sind ferner zwei konische ausgebildete Ausnehmungen 54 vorgesehen, die auf der von dem
Teil 20 abgekehrten Seite des Teiles 23 münden* Eine
konische Ausnehmung 54 steht über eine Leitung 55, deren
eines Ende durch einen Stöpsel 56 verschlossen ist, und
über eine Leitung 57 mit der Fut 37-in Verbindung. In
ähnlicher Weise ist die andere konische Ausnehmung über
eine Leitung 58, die durch einen Stöpsel 59 verschlossen ist, und durch eine Leitung 60 mit der Nut 36 verbunden.
In den konischen Ausnehmungen 54 sind Stifte 61 gelagert. Die Stifte sind mit Bohrungen zur Aufnahme der Enden
schleifenartig gewickelter Kapillärleitungen 62 versehen.
ο
ο Diese Enden sind an den Stiften derart befestigt, dass
ο Diese Enden sind an den Stiften derart befestigt, dass
O0 zwischen dem Aussenumfang der Leitung und dem Innenumfang
^ der in einem Stift vorgesehenen Bohrung keine Flüssigkeit
**·* strömen kann. Die anderen Enden der Leitungen 62 sind an
ο .
«-j einem Montageblock 63 angeordnet, der durch Stifte 64 an
^j dem Steuerglied 79 befestigt ist,, Die Leitungen 62
fKihliessen sich an eine im Montageblock 63 'vorgesehene Aussparung 65 an, die durch ein Sieb 66 abgedeckt ist»
16535 7 0
Wie weiter aus Fig. 3 hervorgeht, ist die ringförmige
Leitung 38 durch zwei Bohrungen 67 mit der von der Gleitfläche
22 abgekehrten Seitenkante des Teiles 20 verbunden, während die Kammer 39 durch eine Leitung 68 mit dem die
Seitenkante des Teiles 20 umgebenden Raum in offener Verbindung ist (Fig. 6). Weiterhin sind in dem Teil 20 des
' . Steuergliedes 19 zwei einander diametral gegenüberliegende
Bohrungen 69 und eine in radialer Richtung angeordnete Aussparung 70 vorgesehen (Pig. 5).
Wie aus Fig. 2 hervorgeht ist sowohl das* Steuerglied
fc 19 der Pumpe 1 als auch das Steuerglied 71 des Motors 2
von einem Montageblock 72 abgestützt. .In den Enden des
Blockes 72 sind zwei Kammern 73 und 74 vorgesehen. Der Teil
23 des Steuergliedes 19 ruht in einem Teil der Kammer 73,
deren Innendurchmesser wenigstens nahezu gleich dem Aussendurchmesser
des Teiles 23 ist, wobei in der Fut 24 ein
Versehlussglied 75 untergebracht ist. Die beiden Kammern und 74 sind durch eine im Stützglied 72 vorgesehene Bohrung
■76 verbunden, deren Mittellinie mit der Mittellinie 21 des Steuergliedes 19 zusammenfällt. Der Teil 26 des Steuergliedes
19 ruht in einem Teil der Bohrung 76, deren Innendurchmesser
annähernd dem Aussendurchmesser des Teiles 26 • entspricht; in der Hut 27 ist ein Dichtungsring 77 angeordnet.
Ein im Stützglied 72 vorgesehener Stift 78 liegt an einem Ende in der im Steuerglied 19 vorgesehenen Aussparung
70 (Fig. 5). In den Bohrungen 69 sind zwei Schraubenfedern 79 angeordnet, die zwischen den Steuerglied
und dem Glied 72 derart verankert sind, dass die Schraubenfedern 79 das Steuerglied 10 mit seiner Gleitfläche 22
ο gegen die mit der Gleitfläche 22 zusammenwirkende GIe it-
(JZ fläche des Gehäuses 3 der Pumpe 1 drücken. Fig. 2 zeigt den
® Stift 78 in einer Über einen Winkel von 90° bezüglich seiner
1^ Normallage verdrehten Lage. Die Abmessungen der Teile 23
ο und 26 des Steuergliedes 19 und der Aussparungen des Glieds
_i 72, in denen diese Teile des Steuergliedes untergebracht
ω sind, sind derart, dass das Steuerglied innerhalb eines
bestimmten"Bereicns einstellbar ist. Das Steuerglied 71
ist auf ähnliche Weise in dem Glied 72 gelagert, Die
BAD ORIGINAL
Kammern 73 und 74- sind gegen die Bohrung 76 verschlossen,
wenn die beiden Steuerglieder 19 und 71 montiert sind, doch
sind sie über leitungen 80 im Glied 72 miteinander -verbunden..
Die Wirkungsweise des vorstehend beschriebenen Mechanismus ist folgende.
Wenn die Achse 4 mit dem daran befestigten Gehäuse 3
in Eichtung des Pfeiles A in Drehung versetzt wird bewegen sich die Enden der im Gehäuse 3 liegenden Kolben 10 längs
der Platte 11 der Taumelplatte 12. In der in der Figur
dargestellten Lage der Taumelplatte 12 bewegen sich die
Kolben nicht in den Kammern 9 hin und her. Dagegen führen Λ
die Kolben 10 bei Drehung der Taumelplatte 12 über einen bestimmten Winkel in Eichtung des Pfeiles B in den Kammern
9 eine Hin- und Herbewegung aus. Die Kolben pressen dabei Flüssigkeit unter Druck durch die Leitungen 18, das Tor 31,
die Leitungen 30, die Bohrungen 29 und 28 und die Bohrung
76 zu der Pumpe 2,, die darauf in an sich bekannter Weise
in Drehung versetzt wird. Hierdurch entsteht ein Flüssigkeitsstrom
von der Pumpe 2 durch die Leitungen 80, die Leitungen 33 und das Tor 32 zum Gehäuse 3 der Pumpe 1.
Diese Flüssigkeit steht unter einem niedrigeren Druck als die in die Pumpe einströmende Flüssigkeit.
Da die Bohrungen 28 und 29 und die Bohrung 76 mit
Flüssigkeit gefüllt sind, fliesst Flüssigkeit ebenfalls ™
durch die Siebe 52 in die Zylinder 40 und 41. Aus dem
Zylinder 40 bzw. 41 strömt die Flüssigkeit in das offene
Ende der Leitung 51 und durch diese in die Leitung 46 bzw.
47. Aus der Leitung 46 bzw. 47 fliesst die Flüssigkeit
ο in die Nut 34 bzw. 35. Auf ähnliche Weise strömt Flüssigkeit
durch das Sieb 66 in die Kammer,65, aus der sie
^ durch die Leitungen 62, die Leitungen 55 und 57 bzw. 58 1^ und 60 in die Nuten 37 bzw. 36 strömt.
ο . Der Durchgang der Öffnungen in den Sieben ist kleiner _» als der Durchgang der Leitungen.
*° Wie bereits erwähnt, enthält die Pumpe in dieser
Ausführungsform sieben Kolben. Im Betrieb wird Flüssigkeit abwechselnd durch drei oder vier Kolben verdrängt, während
vier "bzw. drei EoIIden mit der Zufahrleitung der Pumpe in
Verbindung stehen. Venn die Oberfläche des Querschnittes
eines Karbens gleich P und der Druck auf die Kolben auf
der Hochdruckseite gleich F ist, übern die Kolben zur Verdrängung der flüssigkeit auf das Gehäuse 3 der Pumpe 1
eine Kraft aus, die im allgemeinen zwischen 3 bis 4 PF schwankt. Wenn der Druck auf der-Saugseite der Pumpe gleich
Pf ist, üben die mit der Saugseite der Pumpe in Verbindung
stehenden Kolben auf das Gehäuse 3 eine Kraft aus, die zwischen 3 bis 4 P1F schwankt. Wenn die Oberfläche des
Querschnittes am Rand 26 des Steuergliedes 19 gleich F1
ist und der Raum 76 mit der Hochdruckflüssigkeit gefüllt ist, übt diese Flüssigkeit eine in Pig. 3 nach links
gerichtete gleich F1P betragende Kraft auf das Steuerglied ·
19 und über das Steuerglied auf das Gehäuse 3 aus. Der
Durchmesser des Randes 23 ist annähernd das V2-fache des
Durchmessers des Ringes 26, so dass die oberhalb des Randes 23 vorhandene Niederdruckflüssigkeit eine nach links
gerichtete annähernd P1P1 betragende Kraft auf das Steuerglied
19 und durch das Steuerglied auf das Gehäuse 3 ausübt.
Das Steuerglied 19 ist vorzugsweise derart bemessen,
dass die Oberfläche P' gleich oder etwas kleiner als 3?
ist.
Hierdurch wird erreicht, dass auf das ,Gehäuse 3 stets
eine verhältnismassig geringe, positive lind mcli rechts
gerichtete Kraft ausgeübt und von dem konischen Lager 7 aufgenommen wird.
Aus vorstehenden ergibt sich, dass auf das Steuerglied 19 eine nach links gerichtete F1P betragenden und eine nach
o links gerichtete P1P1 betragende Kraft ausgeübt wird. Die
^ Resultierende dieser Kräfte erstreckt sich längs der
Mittellinie 21 des Steuergliedes.
n> Im Betrieb strömt aus den Toren 31 und 32 etwas
ο Flüssigkeit zwischen die beiden in Wirkverbindung mitein-2f
ander stehenden Gleit flächen des Gehäuses der Pumpe und des
*·> Steuergliedes. Wenn das Tor 31 einen Teil der Presseite
des Flüssigkeitsumlaufs bildet, entsteht rings um das Tor 31 ein Druckfeld mit z.B. einer Oberfläche f, auf die ein
_ Q —
Druck ρ ausgeübt wird, so dass die nach rechts gerichtete
auf das Steuerglied ausgeübte Kraft pf in einem gewissen
Abstand von der Mittellinie des Steuergliedes angreift. Auf ähnliche Weise wird rings um das einen Teil der Saugseite des Flüssigkeitslaufes bildende Tor 32 auf eine Oberfläche
f ein Druck p* ausgeübt. Die hierdurch entstehende
nach rechts gerichtete Kraft p'f1, greift ebenfalls in einem gewissen Abstand von der Mittellinie des Steuerglieds
19. Das rings um das Tor 31 erzeugte Druckfeld wird durch
die Flüssigkeit aufgebaut, deren Druck höher ist als der der Flüssigkeit, durch welche das rings um das-Tor 32
erzeugte Druckfeld aufgebaut wird. Die Kräfte pf und p'f1 ™
haben daher verschiedene (JrSssen, so dass die auf das
Steuerglied ausgeübten Kräfte dieses in eine etwas schräge
Lage bringen. Um diese Lage veränderung zu vermeiden, sind
die Nuten 34, 35, 36 und 37 in der Gleitfläche des Steuergliedes vorgesehen. ,
Die auf die beschriebene Weise den Hüten zugeführte
Flüssigkeit, die aus diesen zwischen die in Wirkverbindung
stehenden Gleitflächen des Gehäuses der Pumpe und des Steuergliedes strömt, erzeugt rings um jede dieser Nuten
ein Druckfeld. Die Nuten, denen Flüssigkeit von der Hochdruckseite
zugeführt wird, liegen-auf derselben Seite der
durch die Linie a-a gehenden Symmetrieebene, wie das einen ψ
Teil der Saugseite des Flüssigkeitsumlaufs bildende Tor;
die Nuten, denen Flüssigkeit von der Saugseite zugeführt wird, liegen dagegen auf derselben Seite der durch die
Linie a-a gehenden Symmetrieebene wie das einen Teil der Presseite des Flüssigkeitsumlaufs bildende Tor. Die rings
o um die Nuten 34 und 35 erzeugten Druckfelder liefern eine
^ bestimmte, nach rechts gerichtete Kraft M, welche auf das
Steuerglied in einem gewissen Abstand von der Mittellinie
n> 21 ausgeübt wird, während die rings um die Nuten 36 und
ο aufgebauten Druckfelder eine resultierende Kraft N liefern, ^f die ebenfalls in einem gewissen Abstand von der Mittellinie
**> 21 angreift. Die Kraft M ist in diesem Falle grosser als
die Kraft N. Durch die Wahl der Bemessung und der Anordnung der Nuten ist der Druck der Flüssigkeit rings um die Nuten
beeinflussbar» Vorzugsweise werden die verschiedenen
Abmessungen der Teile des Steuergliedes derart gewählt,
dass der- Flüssigkeitsdruck in einer Hut annähernd gleich
der Hälfte des 3?lüssigkeitsdruckes ist, der im normalen
Betrieb in dem Raum herrscht, mit dem die jeweilige Nut
durch eine Leitung 51 bzw. 62 in Verbindung steht. Durch
eine geeignete Anordnung und Bemessung der Nuten ist es ausserdem möglich, dass die resultierende nach rechts gerichtete
Gesamtkraft der in den vorerwähnten Druckfeldern auf das Steuerglied ausgeübten Kräfte mit der Mittellinie
des Steuergliedes zusammenfällt. Hierdurch kann vermieden
werden, dass sich das Steuerglied im Betrieb schräg einstellt,
was ein Metallkontakt zwischen der Gleitfläche des Steuergliedes und der Gleitfläche des Gehäuses der Pumpe
hervorrufen könnte.
Die Bemessung der Leitungen 51 und 62 bestimmt die den
■ "Nuten pro Zeiteinheit zugeführte I1IUssigkeitsmenge und
somit die Grosse άβ^ *" xj.ci.es, über den die Gleitfläche
^ des Steuergli" - xm Betrieb von der mit dieser Gleitfläche
in Wirkver" üdung stehenden Gleitfläche des Gehäuses der
Pumpe entfernt ist, und die Menge der Leckflüssigkeit,
welche im Betrieb zwischen den. in Wirkverbindung stehenden
Gleitflächen wegfliesst. Durch geeignete Bemessung der verschiedenen
Einzelteile kann vermieden werden, dass im Betrieb ein metallischer Kontakt zwischen den miteinander
zusammenwirkenden Gleitflächen auftritt, und die Menge an Leckflüssigkeit und die Reibverluste sind auf "ein
Mindestmass herabsetzbar. Die Leckflüssigkeit fliesst
wenigstens teilweise über die mit dem Aussenumfang des
ο Steuergliedes 19 verbundenen Aussparungen 38 und 39 ab.
^ Bei der vorstehend beschriebenen Bauart der Pumpe und
des Steuergliedes kann der Durchmesser der miteinander
N) zusammenwirkenden GIe it fläch en des Gehäuses der Pumpe und
ο des Steuergliedes verhältnismässig klein sein, was auch
2f eine Verringerung der Reibverluste bewirkt .Wenn die
<*»' Drehrichtung der Pumpe im Betrieb stets gleich ist, kann
es in bestimmten fällen genügen, eine oder mehrere Aussparungen lediglich nahe dem Tor auf der Saugseite anzu-
■bringen. Ss ist klar, dass der Motor entsprechend ausgebildet
sein kann, wobei die Wirkungsweise der verschiedenen
Einzelteile dieselbe ist.
Die Nuten 34 und 35 könnten durch eine einzige lange
Nut ersetzt werden, ähnlich wie die Nuten 36 und 37. Es
hat sich jedoch gezeigt, dass nahe dem Ende eines Tores,
das einen Teil der Presseite des Flüssigkeitskreislaufes
"bildet, und von dem her eine Austrittsöffnung der leitung
18 nach dem anderen Tor bewegbar ist, der mittlere Druck zwischen den G-Ie it flächen etwas höher ist als am anderen
Ende des betreffenden Tores. TJm diesen Druckunterschied ^
nahe den Enden eines Tores auszugleichen, ist es vorteil- ™
haft, wie beschrieben auf jeder Seite der durch die linie
a-a gehenden Symmetrieebene zwei Nuten vorzusehen.
Bei Drehung der Taumelplatte 12 aus der in Fig. 1
dargestellten lage in einer dem Pfeil B entgegengesetzten Richtung, ändert sieh.die Richtung des !Flüssigkeitsstromes,
so dass eine Umkehrung von Hoch- und Niederdruckseite entsteht. Die Wirkungsweise der verschiedenen Einzelteile
bleibt jedoch dieselbe.
Obgleich vorstehend eine Axialkolbenpumpe beschrieben ist, bei welcher sich die Kolben parallel zur Drehachse der
Pumpe bewegen, kann diese Bauart auch bei anderen Axialkolbenpumpe
verwendet werden, bei denen die Bewegungs- (| richtung der Kolben einen Winkel mit der Drehachse des
Gehäuses der Pumpe einschliesst.
-Patentansprüche-
0 09852/07 13
Claims (5)
- PÄIENTANSPRTTEOHE: -Schiefscheiben-Axialkolbenmaschine, bei der die aneinander liegenden (^leitflächen eines Steuerspiegels und der die Kolben aufnehmenden Zylindertrommel um eine gemeinsame Achse drehbar sind und in dem in Achsrichtung bewegbaren Steuerspiegel beiderseits einer Symmetrieebene mindestens je eine Öffnung, nämlich eine Hochdruck- und e'ine Mederdrucköffnung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (31) mit einer im Steuerspiegel-(19)-vorhandenen Kammer (29) in Verbindung steht, die in eine AustrittsSffnung (28) mündet, welche auf der von der Zylindertrommel abgekehrten Seite des Steuerspiegels (19) vorhanden und von einem zur Drehachse (21) konzentrischen Rand (26) umgeben ist, und dass die zweite öffnung (32) mit Bohrungen (33) in einem Ring (23) in Verbindung steht, der· auf der von der Zylindertrommel abgekehrten. Seite des Steuerspiegels (19) ebenfalls konzentrisch zur Drehachse (21) angeordnet ist.
- 2. Schief scheiben-Axialkolbenmaschine nach Anspruch 1,' dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser des Ringes (23) zum Aussendurchmesser des die Austritssöffnung (29) umgebenden Randes (26) im Verhältnis von etwa 2 : steht.
- 3. Schief scheiben-Axialkolbenmas chine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (28) exzentrisch zur Drehachse (21) liegt und über axiale Bohrungen (30) mit der Öffnung (31) in Verbindung steht.
- 4. Schief scheiben-Axialkolbenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (33) in demRing (23) axial angeordnet sind,
ο
ο - 5. Schief scheiben-Axialkolbenmaschine nach einem derAnsprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der P0 Steuerspiegel (19) und die Zylindertrommel ( 3) derart ^ einander zugeordnet sind, dass die Resultierende der von ■^ der Druckflüssigkeit und dem Steuerspiegel (19) auf die co Zylindertrommel (3) ausgeübten Kräfte in einer Richtung wirkt, in der die Zylindertrommel (3) gegen axiale Verschiebung festgelegt ist.Leerseite
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