DE1653309A1

DE1653309A1 - Plant for the production of chipboard, fiberboard and the like.

Info

Publication number: DE1653309A1
Application number: DE19671653309
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Current assignee: Siempelkamp Giesserei KG
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1967-10-25
Publication date: 1970-09-17

Description

, ■-.'■: Essen, den 2o. Okt. I967, ■ -. '■: Essen, the 2o. Oct. 1967

Patentanmeldung derPatent application of the

O. Siempelkamp & Co.O. Siempelkamp & Co.

415 Krefeld, Benrader Str. 75415 Krefeld, Benrader Str. 75

Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten u.dgl.Plant for the production of chipboard, fiberboard and the like.

Anlagen zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten u.dgl. sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbes. sind solche bekannt, die aus auf ein Streuband arbeitender Streustation mit nachgeschalteter Trennsäge zur Auftrennung der in der Streustation kontinuierlich erzeugten Preßgutmatte in Preßgutmattenabschnitte, Plattenpresse und Tablettbeschickungseinrichtung bestehen. Dabei schneidet die Trennsäge zwischen zu trennenden Preßgutmattenabschnitten Preßgutstreifen aus, die entfernt werden und zwischen den Preßgutmattenabschnitten freie Abstände von einigen Zentimetern oder wenig mehr Länge definieren. Diese Abstände reichen nicht aus, um an eine kontinuierlich arbeitende Streustation mit kontinuierlich arbeitendem Streuband eine Einetagenplattenpresse anzukoppeln, dieSystems for the production of chipboard, fiberboard and the like. are known in various embodiments, in particular those are known that are based on a spreading station working on a spreading belt with downstream cut-off saw to cut the pressed material mat continuously produced in the spreading station in There are pressed material mat sections, platen press and tray loading device. The cut-off saw cuts in between separating pressed material mat sections from pressed material strips, which are removed and between the pressed material mat sections Define free spaces of a few centimeters or a little more in length. These intervals are insufficient to keep one continuous working spreading station with continuously working spreading belt to couple a single-decker plate press, which

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taktweise arbeitet, während die Streustation kontinuierlich auf das kontinuierlich bewegte Streuband weiterarbeitet oder um die Preßgutmattenabschnitte auf verschiedene Etagen einer Etagenpresse bzw. eines zugeordneten Beschickgestells zu verteilen. Das gilt auch, wenn mit Tablettbeschickungseinrichtungen gearbeitet wird.works in cycles, while the spreading station continues to work on the continuously moving spreading belt or to distribute the pressed material mat sections on different floors of a multi-stage press or an assigned loading frame. This also applies when working with tray loading devices.

Tablettbeschickungseinrichtungen arbeiten bekanntlich mit zumindest einem Beschicktablett, welches einen als Förderband, nämlich sog. Beschickband, ausgebildeten Boden aufweist. Jedoch ist das Beschickband im allgemeinen nicht mit einem besonderen Antrieb ausgerüstet (vgl. deutsche Patentschrift ι pnl pfijS). Die Preßgutmattenabschnitte werden auf das Beschickband des Beschicktabletts aufgelegt, das Beschicktablett fährt so in die offene Plattenpresse ein und wird danach wieder zurückgezogen. Es legt bei dieser Rückzugsbewegung den Preßgutmattenabschnitt auf der unteren Pressenplatte der Plattenpresse ab, wozu das Beschickband an geeigneter Stelle gegenüber der Plattenpresse festgehalten wird, so daß es gleichsam abrollt.Tray loading devices are known to work with at least one loading tray which has a bottom designed as a conveyor belt, namely a so-called loading belt. However, the feed belt is generally not equipped with a special drive (cf. German patent ι pnl pfijS ). The press mat sections are placed on the feed belt of the feed tray, the feed tray moves into the open platen press and is then withdrawn again. During this retraction movement, it places the Preßgutmattenabschnitt on the lower press platen of the platen press, for which purpose the feed belt is held at a suitable point opposite the platen press so that it rolls off as it were.

Da die mittels Trennsäge erzeugten Abstände zwischen den kontinuierlich gestreuten Preßgutmattenabschnitten nicht auswichen, um eine taktweise arbeitende Plattenpresse oder Etagenbeschickeinrichtungen nachzuordnen bzw. anzukoppeln, oder um die Preßgutmattenabschnitte auf verschiedene Etagen eines Beschickgestells oder einer Etagenpresse zu verteilen, sind besondere Maßnahmen bekannt (vgl. DAS 1 189 919, deutsches Patent 1 166 o93)· So kennt man Anlagen zum Verteilen von in Preßgutmattenabschnitte aufgeteilten Preßgutmatten, welche aneinandergereiht auf einem Abgabeförderer, bei-Since the gaps between the continuously scattered pressed material mat sections produced by means of a cut-off saw are not dodged in order to follow up or to connect a cycle-wise plate press or floor loading devices, or to distribute the pressed material mat sections on different levels of a loading frame or a multi-level press, special measures are known (see DAS 1 189 919, German patent 1,166,093) .This is how systems for distributing pressed material mats divided into pressed material mat sections are known, which are lined up on a delivery conveyor, both

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spielsweise dem Streuband, ankommen, auf mehrere Etagen eines Beschickgestells oder einer Etagenpresse, bei denen an den Abgabeförderer über eine eine Ubergabestelle definierende Abgabenase ein Beschleunigungsförderer angeschlossen ist, der auf zwei Qeschwindigkeitsstufen umschaltbar ist, von denen die niedrigere der Geschwindigkeit des Abgabeförderers entspricht, wobei ferner die Förderlängen des Abgabeförderers und des Beschleunigungsförderers auf den zur Übergabestelle hingerichteten Seiten veränderbar so ausgeführt sind, daß dadurch die Ubergabestelle In Förderrichtung vor- und zurückbewegbar ist. - Derartige Maßnahmen sind jedoch verhältnismäßig aufwendig und> daher insbes. bei Kleinanlagen kaum zu vertreten .for example the scatter band, arrive on several floors a loading frame or a multi-stage press, in which a transfer point defining a transfer point is sent to the delivery conveyor An accelerator conveyor is connected to the discharge nose and can be switched to two speed levels, one of which the lower corresponds to the speed of the discharge conveyor, furthermore the conveyor lengths of the discharge conveyor and the accelerator conveyor are designed so that they can be changed on the sides facing the transfer point thereby the transfer point can be moved back and forth in the conveying direction is. - However, such measures are relatively expensive and> therefore hardly justifiable for small systems in particular.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. zu schaffen, bei der auf einfachste Weise die kontinuierlich arbeitende Streustation an eine taktweise arbeitende Einetagenpresse angekoppelt ist.The invention is based on the object of creating a system for the production of chipboard, fiberboard and the like. in the simplest way the continuously working spreading station to a single-daylight press that works in cycles is coupled.

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. bestehend aus auf ein Streuband arbeitender Streustation mit nachgeschalteter Trennsäge zur Auftrennung der in der Streustation kontinuierlich erzeugten Preßgutmatte in Preßgutmattenabschnitte, Plattenpresse und Tablettbeschickungseinrichtung. Die Erfindung besteht darin, daß bei Anlagen mit Einetagenplattenpresse das Streuband als Abgabeförderband mit in Richtung auf die Einetagenplattenpresse vor- und zurückbewegbarer UbergabenaseThe invention relates to a plant for the production of chipboard, Fiberboard and the like consisting of a spreading station working on a spreading belt with a cutting saw connected downstream to separate the pressed material mat continuously produced in the spreading station into pressed material mat sections, plate press and tray loader. The invention consists in the fact that in systems with a single-decker plate press Scatter belt as a delivery conveyor belt with a transfer nose that can be moved back and forth in the direction of the single-level plate press

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ausgeführt und die Tablettbeschickungseinrichtung in einer Ausgangsstellung mit ihrem Beschicktablett an die Ubergabenase des Streubandes angekuppelt ist sowie das Beschicktablett nach Aufnahme eines Preßgutmattenabschnittes von der Abgabenase abkuppelbar und mit im Vergleich zur Geschwindigkeit des Streubandes großer Geschwindigkeit in die Einetagenplattenpresse einfahrbar ist, während die Abgabenase in Richtung auf die offene Einetagenplattenpresse mit der Geschwindigkeit des Streubandes weiter bewegbar ist, und daß danach das Beschicktablett unter Ablage seines Preßgutmattenabschnittes Inder Einetagenplattenpresse aus dieser zurückziehbar und an die vorgefahrene Abgabenase wieder ankuppelbar sowie mit dieser in die Ausgangsstellung wieder zurückbewegbar ist. - Die Formulierung, daß das Beschicktablett an die Abgabenase des Abgabeförderbandes angekuppelt ist, umfaßt lediglich funktioneile, aber auch konstruktive Ankupplung und besagt allgemein, daß das Beschickband und das Streuband sich mit gleicher Geschwindigkeit bewegen, so daß die Preßgutmattenabschnitte vom Streuband auf das Beschicktablett gelangen. Die Abgabenase und das Beschicktablett sind so ausgebildet, daß die Übergabe der Preßgutmattenabschnitte schonend, möglichst stufenfrei 'und spaltfrei erfolgt/ Die Kupplung kann dazu auf verschiedene Weise erfolgen. Eine Ausführungsform, die sich durch Einfachheit auszeichnet, aber nur bei Preßgut hoher Festigkeit durchführbar ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Beschicktablett durch den Preßgutmattenabschnitt selbst mit seinem Beschickband an das Streuband ankuppelbar ist. Hier wird dasexecuted and the tray loading device in an initial position with its loading tray to the transfer nose of the spreading belt is coupled and the loading tray after receiving a Preßgutmattenabschnittes from the discharge nose can be uncoupled and in the single-level platen press is retractable, while the discharge nose in the direction of the open single-level platen press with the speed of the spreading belt can be moved further, and that then the loading tray with his deposit Pressing material mat section in the single-level plate press can be withdrawn therefrom and to the dispensing nose that has been moved forward can be coupled again and can be moved back into the starting position with this. - The formulation that that Loading tray is coupled to the delivery nose of the delivery conveyor belt, includes only functional, but also constructive coupling and generally states that the feed belt and the spreading belt move at the same speed move so that the Preßgutmattenabschnitte get from the scatter belt to the loading tray. The dispensing nose and the loading tray are designed in such a way that the transfer of the pressed material mat sections is gentle, as step-free as possible 'and without gaps / The coupling can be done in various ways. An embodiment that stands out for simplicity is characterized by the fact that the loading tray can be coupled to the spreading belt by the Preßgutmattenabschnitt itself with its feed belt. Here it becomes

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Beschickband also von dem Preßgutmattenabschnitt bewegt, der zunächst auf der Abgabenase des Abgabef8rderbandes aufliegt und sich von diesem auf das Beschickband aufschiebt. Dazu muß das Preßgut hinreichende Festigkeit aufweisen und das Beschickband leicht anzutreiben sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Beschickband über eine besondere Kupplung an das Streuband anzukuppeln und dadurch synchron zum Streuband anzutreiben. Es kann auch ein besonderer Antrieb für das Beschickband des Beschicktabletts vorgesehen sein, so daß die Kupplung lediglich in der Synchronisierung dieses Antriebs auf die Geschwindigkeit des Streubandes und in der Heraufführung an die Abgabenase besteht.In other words, the feed belt is moved by the pressed material mat section which initially rests on the discharge nose of the discharge conveyor belt and pushes itself from this onto the conveyor belt. For this purpose, the material to be pressed and the feed belt must have sufficient strength easy to drive. However, there is also the option of connecting the infeed conveyor via a special coupling to couple the spreading belt and thereby drive it synchronously with the spreading belt. A special drive for the feed belt can also be used of the loading tray be provided so that the clutch is only in the synchronization of this drive insists on the speed of the spreading belt and on the uptake to the discharge nose.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten u.dgl. auf einfachste Weise die kontinuierlich arbeitende Streustation an eine taktweise arbeitende Einetagenpresse angekoppelt ist. In Abweichung von bekannten Anlagen zur Aufteilung von Preßgutmattenabschnitten fehlt ein besonderer Beschleunigungsförderer. Das bringt eine beachtliche Vereinfachung. Die dazu im Rahmen der Erfindung erforderliche Kinematik des Beschicktabletts läßt sich mit üblichen Hilfsmitteln der Mechanik ebenso einfach verwirklichen wie die steuerungstechnischen Maßnahmen sich verwirklichen lassen, die bei der erfindungsgemäßen Anlage erforderlich sind und mit bekannten Elementen und Mitteln der Steuerungstechnik sich ohne Schwierigkeiten verwirklichen lassen. Bei der erfindur®gemäßen Anlage kann die übergabe der PreßgutmattenabschnitteThe advantages achieved by the invention are mainly to be seen in the fact that in the system according to the invention for Manufacture of chipboard, fiberboard and the like in the simplest possible way using the continuously operating scattering station is coupled to an intermittent one-day press. In contrast to known systems for dividing pressed material mat sections a special acceleration conveyor is missing. That brings a considerable simplification. the kinematics of the loading tray required for this in the context of the invention can be achieved with the usual aids of the Realize the mechanics just as easily as the control measures can be realized in the Plant according to the invention are required and with known elements and means of control technology without Allow difficulties to materialize. In the system according to the invention, the transfer of the pressed material mat sections

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von dem Streuband auf das Beschicktablett ohne Schwierigkeiten stufenfrei und spaltenfrei so erfolgen, daß regelmäßig auf eine besondere Vorpressung des Preßgutes nach dem Streuvorgang verziertet werden kann.from the scatter belt to the loading tray without difficulty step-free and without gaps so that regularly on a special pre-pressing of the pressed material can be decorated after the spreading process.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausftihrungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention will be described in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment explained. It show in a schematic representation

Pig. 1 die Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten udgl. nach der Erfindung, ausschnittweise und in der sog. Ausgangsstellung,Pig. 1 the side view of a plant for the production of chipboard, fiberboard and the like. according to the invention, excerpts and in the so-called starting position,

Pig. 2 den Gegenstand nach Pig. I in einer anderen Punktionsstellung, nämlich nach Aufnahme eines Preßgutmattenabschnittes durch das Beschicktablett,Pig. 2 the subject after Pig. I in a different puncture position, namely after a press mat section has been taken up by the loading tray,

Pig. j3 die Anlage nach Fig. 1 in weiterer Funktionsstellung, nämlich bei der Einführung des Beschicktabletts mit seinem Preßgutmattenabschnitt in die offene Einetagenplattenpresse, Pig. j3 the system according to FIG. 1 in a further functional position, namely when introducing the loading tray with its pressed material mat section into the open single-decker plate press,

Fig. 4 die Anlage nach Fig. 1 in einer weiteren Funktionsstellung, nämlich beim Ausziehen des Beschicktabletts aus der Einetagenplattenpresse und4 shows the system according to FIG. 1 in a further functional position, namely when pulling out the loading tray from the single-story platen press and

Fig. 5 den Gegenstand nach Pig. 1 in einer endlichen Funktionsstellung, nämlich beim erneuten Ankuppeln des Beschicktabletts an die Abgabenase.Fig. 5 shows the subject of Pig. 1 in a finite functional position, namely when the loading tray is reconnected to the delivery nose.

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Die in den Figuren dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Spanplatten, Paserplatten u.dgl. Sie besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Streustation 1, welche auf ein Streuband 2 arbeitet, Wobei der Streustation 1 eine Trennsäge 3 zur Auftrennung der in der Streustation 1 kontinuierlich erzeugten Preßgutmatten in Preßgutmattenabschnitte 4. zugeordnet ist, und aus einer Plattenpresse 5> der wiederum eine Tablettbeschickungseinrichtung 6 zugeordnet ist. Dabei ist die Plattenpresse 5 als Einetagenplattenpresse ausgeführt. Das Streuband 2 ist als Abgabeförderband weiter ausgebildet und dazu mit in Richtung auf die Einetagenplattenpresse 5 vor- und zurUckbewegbarer Abgabenase 7 ausgerüstet. Die Tablettbeschickungseinrichtung 6 ist in einer Ausgangsstellung mit ihrem Beschicktablett 8 an die Abgabenase 7 des Streubandes angekuppelt. Dadurch bewegt sich das Beschickband 9 synchron zum Streuband 2. Im übrigen ist die Anordnung so getroffen, daß das Beschicktablett 8 nach Aufnahme eines Psßgutmattenabschnittes 4 von der Abgabenase 7 abkuppelbar und mit im Vergleich zu der durch den Pfeil Io angedeuteten Geschwindigkeit des Streubandes 2 großer, durch den Pfeil 11 angedeuteter Geschwindigkeit in die Einetagenplattenpresse 5 einfahrbar ist. Das Beschicktablett 8 läuft in Schienen. Das verdeutlichen die Fig. 2 und Jt, Fig« 2 zeigt den Augenblick des Abkuppeins, Fig. 3 zeigt den Funktionszustand, bei dem das Beschicktablett mit im Vergleich zur Geschwindigkeit des Streubandes großer Geschwindigkeit in die Einetagenplattenpresse 5 einführt. Während dieses Vorganges fährt die Abgabenase 7 in Richtung auf die offenen Einetagenplattenpresse 5 mit der Geschwindigkeit desThe system shown in the figures is used for the production of chipboard, Paser plates, etc. In its basic structure, it consists of a scattering station 1, which works on a scattering belt 2, whereby the scattering station 1 has a cutting saw 3 for the separation of the in the scattering station 1 continuously produced pressed material mats in pressed material mat sections 4. is assigned, and from a plate press 5> which in turn is assigned a tray loading device 6. The plate press 5 is designed as a single-level plate press. The scattering belt 2 is further designed as a delivery conveyor belt and for this purpose is equipped with a delivery nose 7 which can be moved back and forth in the direction of the single-level plate press 5. In an initial position, the tray loading device 6 is coupled with its loading tray 8 to the delivery nose 7 of the scattering belt. As a result, the loading belt 9 moves synchronously with the scattering conveyor 2. Otherwise, the arrangement is such that the loading tray 8 can be decoupled from the discharge nose 7 after a Psßgutmattenabschnittes 4 has been picked up and, compared to the speed of the scattering conveyor 2 indicated by the arrow Io, is greater, the speed indicated by the arrow 11 can be moved into the single-level platen press 5. The loading tray 8 runs in rails. The illustrate the Figs. 2 and Jt, Fig '2 shows the moment of Abkuppeins, Fig. 3 shows the functional state, in which the Beschicktablett introduces large compared to the speed of the spreading strip speed in the A platen roller 5 days. During this process, the dispensing nose 7 moves in the direction of the open single-decker plate press 5 at the speed of

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Streubandes 2 weiter. Um die Geschwindigkeitsdifferenzen anzudeuten, sind in den Flg. 2 und 3 die Pfeile 10, 11 unterschiedlich lang gezeichnet. Danach ist das Beschicktablett 8 unter Ablage seines Preßgutmattenabschnittes 4 in der offenen Einetagenplattenpresse 5 aus dieser zurückziehbar. Das Beschickband 9 wird dabei gegenüber der Einetagenplattenpresse 5 festgehalten. Das zeigt die Fig. 4 . Nach dem Zurückziehen kann es an die inzwischen weiter vorgefahrene Abgabenase 7 wieder angekuppelt werden, was Fig. 5 andeutet, sowie mit dieser wieder in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurückbewegt werden. Inzwischen hat sich die Einetagenplattenpresse 5 geschlossen und der Preßvorgang läuft ab. Das fertiggepreßte Gut wird später, z.B. beim Einführen des Beschicktabletts 8 in die wieder offene Einetagenplattenpresse 5, ausgestoßen. - Während der Zurückbewegung in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 legt sich der nächste Preßgutmattenabschnitt 4 auf das Beschickband 9 des Beschicktabletts 8 auf, bis am Ende die in Fig. 1 gezeichnete Ausgangsstellung wieder erreicht ist. Das Beschicktablett 8 kann dabei durch den Preßgutmattenabschnitt 4 selbst mit seinem Beschickband 9 an das Streuband 2 angekuppelt werden, wozu allerdings-das Preßgut entsprechende Festigkeit aufweisen muß. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Beschickband 9 über eine besondere Kupplung 12 an das Streuband anzukuppeln und dadurch oder durch besonderen Antrieb anzutreiben.Scatter band 2 next. About the speed differences are to be indicated in the Flg. 2 and 3 arrows 10, 11 drawn in different lengths. Thereafter, the loading tray 8 is with the storage of its Preßgutmattenabschnittes 4 in the open single-decker platen press 5 can be withdrawn therefrom. The feed belt 9 is opposite the single-deck plate press 5 recorded. This is shown in FIG. 4. After retreating, it can be sent to the one that has meanwhile moved forward Dispensing nose 7 can be coupled again, which is indicated in FIG. 5, and with this again in the starting position according to FIG. 1 be moved back. In the meantime, the single-story platen press 5 has closed and the pressing process is running. The finished pressed product is later, e.g. when inserting the loading tray 8 into the open single-decker platen press 5, pushed out. - During the return movement to the starting position according to Fig. 1, the next Preßgutmattenabschnitt lies 4 on the feed belt 9 of the feed tray 8 until the starting position shown in Fig. 1 again at the end is reached. The loading tray 8 can thereby through the press mat section 4 itself with its loading belt 9 the scattering belt 2 are coupled, but for what purpose the pressed material must have appropriate strength. But there is also the possibility of using a special conveyor belt 9 Coupling 12 to the spreading belt and to drive it through this or by a special drive.

Ansprüche:Expectations:

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Claims

Claims ¹

(ly plant for the production of chipboard, fiberboard, etc., consisting of a spreading station working on a spreading belt with a downstream cut-off saw to separate the pressed material mat continuously produced in the spreading station into pressed material mat sections, plate press and tray loading device, characterized in that in systems with single-level plate press (5) the scattering belt (2) is designed as a delivery conveyor belt with a dispensing nose (7) that can be moved and moved back in the direction of the single-storey plate press (5) and the tray loading device (6) in an initial position with its loading tray (8) on the dispensing nose (7) of the scattering belt (2) is coupled and the loading tray (8) can be uncoupled from the discharge nose (7) after a pressed material mat section (4) has been picked up and can be moved into the single-storey plate press (5) at a high speed compared to the speed of the scattering belt (2), while the discharge nose (7) in the direction of the open single-storey plate pr esse (5) can be moved further at the speed of the scattering belt (2), and that afterwards the loading tray (8) with its pressed material mat section (4? in the single-storey plate press (5) can be withdrawn therefrom and can be coupled again to the dispensing nose (7) which has been moved forward and can be moved back into the starting position with this again.

2) system according to claim 1, characterized in that the Loading tray (8) through the Preßgutmatbenabschnitt (4) itself can be coupled to the spreading belt with its loading bar (9).

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3) System according to claim 1, characterized in that the feed belt (9) can be coupled to the spreading belt via a special coupling (12) and is thereby driven.

Patent attorney Dr. Andreevsky

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