DE3521781C1

DE3521781C1 - Charging device

Info

Publication number: DE3521781C1
Application number: DE19853521781
Authority: DE
Inventors: Dieter 5160 Düren Johnen
Original assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Current assignee: HANF CARL ELINO IND OFENBAU
Priority date: 1985-06-19
Filing date: 1985-06-19
Publication date: 1986-06-19

Abstract

A charging device for heat-treatment installations is described, which has a discharging hopper and, arranged below this, a conveying channel. The conveying channel has no special conveying member but the material conveying is carried out via the to and fro movement of wall sections of the conveying channel, all wall sections being moved forward simultaneously and back separately from one another. In this manner, a perfect charging is achieved without blockages even in the case of materials which are difficult to convey, for example materials with irregularly shaped surface. The charging device is thus suitable in particular for refuse pyrolysis installations. <IMAGE>

Description

Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem die Wände des Förderkanales stationär angeordnet sind und ein Förderorgan (Schnecke, Schieber) innerhalb des Förderkanales bewegbar wird, wird bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform die Förderung des Materiales durch Bewegung eines Teiles des Förderkanales oder des gesamten Förderkanales selbst durchgeführt. In contrast to the prior art, in which the walls of the conveyor channel Are arranged stationary and a conveyor element (screw, slide) within the Conveying channel is movable, is in the embodiment according to the invention Conveying the material by moving part of the conveyor channel or of the entire conveyor channel itself.

Ein spezielles l örderorgan, das im Kanal angeordnet ist, ist hierbei nicht vorgesehen. Die Abschnitte der mindestens einen Wand des Förderkanles werden gemeinsam in Richtung auf die Wärmebehandlungsanlage vorbewegt, wodurch das an bzw. auf der entsprechenden Wand (Bodenwand) des Kanales befindliche Material mitbewegt wird. Bei dieser Vorwärtsbewegung findet jedoch zwischen dem Material und der Kanalwand keine Relativbewegung statt, so daß hier auch keine Reibung auftritt, die zu den vorstehend geschilderten Schwierigkeiten bei den Beschickungsvorrichtungen des Standes der Technik führt. Vorzugsweise sind sämtliche Wände des Förderkanales in derartige Abschnitte unterteilt, so daß bei dieser Ausführungsform an keiner Stelle des Förderkanales Reibung zwischen der Kanalwand und dem Material auftritt.A special conveyor element, which is arranged in the channel, is here not provided. The sections of the at least one wall of the conveyor channel are moved forward together in the direction of the heat treatment plant, whereby the on or material located on the corresponding wall (bottom wall) of the channel is moved along with it will. However, this forward movement takes place between the material and the channel wall there is no relative movement, so that there is no friction that leads to the difficulties with the loading devices of the booth described above the technology leads. Preferably, all the walls of the conveyor channel are in such Sections divided so that in this embodiment at no point of the conveyor channel Friction occurs between the channel wall and the material.

Auf diese Weise wird das über den Schütttrichter in den Förderkanal eingeführte Material eine Strecke in Richtung auf die Wärmebehandlungsanlage vorbewegt. In this way, it is fed into the conveying channel via the hopper imported material is advanced a distance in the direction of the heat treatment plant.

Nach Beendigung dieses Bewegungsvorganges werden die einzelnen Wandabschnitte nacheinander die gleiche Strecke wieder zurückbewegt. Hierbei tritt zwar Reibung zwischen dem einzelnen Abschnitt und dem an diesen angrenzenden Material auf; da die Kontaktfläche des Abschnittes im Vergleich zur gesamten Kanalwandfläche jedoch gering ist, bewirkt diese Reibung kein Komprimieren bzw. keine Zurückbewegung des im Förderkanal befindlichen Materiales. Die einzelnen Abschnitte werden nacheinander zurückgezogen und können dann wieder gemeinsam über die gleiche Strecke vorbewegt werden, wodurch das Material eine weitere Strecke in Richtung auf die Wärmebehandlungsanlage vorbewegt wird. Da der Förderkanal bis in die Anlage hinein geführt ist, fällt das an der Spitze des Kanales angelangte Material schließlich in die Anlagen hinein.After completion of this movement process, the individual wall sections successively moved back the same distance. In this case there is friction between the individual section and the material adjoining it; there however, the contact area of the section compared to the total duct wall area is low, this friction does not compress or return the material located in the conveying channel. The individual sections are one after the other withdrawn and can then be moved forward again together over the same distance thereby moving the material a further distance towards the heat treatment facility is moved forward. Since the conveying channel is led into the system, that is not the case at the top of the channel material finally entered the facilities.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Beschickungsvorrichtung eignet sich insbesondere für Trommel- bzw. The loading device designed according to the invention is suitable especially for drum or

Drehrohröfen für Müllpyrolyseanlagen, da hierbei einerseits sehr unterschiedliche Materialien in die Anlage eingeführt werden müssen und da andererseits unter diesen Materialien solche sind, die sich aufgrund ihrer unregelmäßigen Form nur schwer durch relativ enge Querschnitte fördern lassen, wie eingangs erläutert.Rotary kilns for garbage pyrolysis plants, because on the one hand they are very different Materials must be introduced into the system and there on the other hand under these Materials are those that are difficult to move due to their irregular shape can be promoted through relatively narrow cross-sections, as explained at the beginning.

Um eine besonders gute Förderung zu erreichen, sind die einzeln nacheinander zurückbewegbaren Abschnitte zweckmäßigerweise jeweils in mehrere im Abstand voneinander angeordnete und gleichzeitig bewegbare Unterabschnitte einer Gruppe unterteilt. Vorzugsweise sollten drei bis fünf Gruppen von derartigen Unterabschnitten vorgesehen sein. Dies sei an einem Beispiel erläutert. Die Wände des Förderkanals seien beispielsweise in sechs Unterabschnitte unterteilt, von denen jeweils zwei Unterabschnitte eine Abschnittsgruppe bilden, die bei der Zurückbewegung der Abschnitte gemeinsam bewegt werden. Diese Unterabschnitte sind im Abstand voneinander angeordnet, wobei der Abstand durch jeweils einen Unterabschnitt der zweiten und dritten Gruppe ausgefüllt wird. Wenn man daher die Unterabschnitte einer Wand durchlaufend numeriert, werden alle sechs Unterabschnitte gemeinsam vorwärts bewegt. Danach werden bei der ersten Rückwärtsbewegung der erste und vierte Unterabschnitt (erste Gruppe) gemeinsam zurückbewegt, wonach in einem zweiten Schritt der zweite und fünfte (zweite Gruppe) und in einem dritten Schritt der dritte und sechste (dritte Gruppe) Unterabschnitt gemeinsam zurückbewegt werden. Bei einem Rückwärtsbewegungs- vorgang steht somit der bewegte Flächenanteil zu dem unbewegten Flächenanteil in einem Verhältnis von 1 : 2, wodurch sichergestellt wird, daß das im Kanal befindliche Material nicht wieder mit zurückbewegt wird. Natürlich kann dieser Effekt durch eine größere Anzahl von verschiedenen Gruppen weiter verbessert werden, wobei die einzelnen Unterabschnitte dann zunehmend schmaler werden. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen hat sich jedoch eine Unterteilung in maximal fünf Gruppen als noch angemessen erwiesen. In order to achieve a particularly good promotion, they are one after the other sections which can be moved back expediently in a plurality of at a distance from one another arranged and at the same time movable subsections of a group divided. Preferably three to five groups of such subsections should be provided be. This is explained using an example. The walls of the conveyor channel are for example divided into six subsections, each of which has two subsections one Form section group that moves together when moving back the sections will. These subsections are spaced from one another, the The space is filled in by a subsection of the second and third group will. Therefore, if one consecutively numbered the subsections of a wall, all six subsections moved forward together. After that, be at the first Backward movement moves the first and fourth subsections (first group) back together, after which in a second step the second and fifth (second group) and in one third step the third and sixth (third group) subsections together be moved back. In the case of a backward movement the process is the moving one Area portion to the unmoved area portion in a ratio of 1: 2, whereby it is ensured that the material in the channel does not move back with it will. Of course, this effect can be caused by a greater number of different groups be further improved, the individual subsections then becoming increasingly narrow will. For reasons of economy, however, it has been subdivided into a maximum five groups proved to be adequate.

Um die Bewegung der einzelnen Kanalwandabschnitte bzw. -unterabschnitte durchführen zu können, ist jeweils einem Abschnitt bzw. jeweils einer Gruppe von Unterabschnitten mindestens ein gemeinsames Trägerelement zugeordnet. Dieses Trägerelement ist vorzugsweise als die Abschnitte bzw. Unterabschnitte umgreifender Rahmen ausgebildet. Bei einer Unterteilung von sämtlichen Kanalwänden sind somit die Abschnitte bzw. About the movement of the individual duct wall sections or subsections to be able to carry out is one section or one group of each Subsections assigned at least one common carrier element. This carrier element is preferably designed as a frame encompassing the sections or subsections. If all the duct walls are subdivided, the sections or

Unterabschnitte von sämtlichen Wänden an diesem Rahmenelement befestigt, wobei das Rahmenelement den gesamten Förderkanal umgreift. Diese Trägerelemente sind zweckmäßigerweise mit Rollen versehen, die auf parallel zur Förderrichtung verlaufenden Führungsebenen bewegbar sind. Sind mehrere Trägerelemente für einen Abschnitt bzw. eine Gruppe von Unterabschnitten vorgesehen, so sind diese über ein gemeinsames Element miteinander verbunden. Hierbei kann es sich um ein parallel zur Förderrichtung verlaufendes Trägerelement handeln. An diesem Trägerelement greift zweckmäßigerweise der Antrieb für den entsprechenden Abschnitt bzw. die entsprechende Gruppe von Unterabschnitten an, bei dem es sich vorzugsweise um eine hydraulische bzw. pneumatische Betätigungseinrichtung in Form eines Stellzylinders handelt, der in geeigneter Weise am Unterbau der Beschickungsvorrichtung angeordnet ist und mit seiner Kolbenstange an dem die Trägerelemente verbindenden Element befestigt ist.Sub-sections of all walls attached to this frame element, wherein the frame element encompasses the entire conveying channel. These support elements are expediently provided with rollers that are parallel to the conveying direction running management levels are movable. Are several support elements for one Section or a group of subsections are provided, these are via a common element connected to each other. This can be a parallel act to the conveying direction running carrier element. On this carrier element engages expediently the drive for the corresponding section or the corresponding Group of subsections, which is preferably hydraulic or pneumatic actuating device in the form of an actuating cylinder that is arranged in a suitable manner on the substructure of the loading device and with its piston rod is attached to the element connecting the carrier elements.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem die jeweiligen Kanalwände in drei Gruppen von Unterabschnitten aufgeteilt sind, ist jeder Gruppe ein Stellzylinder zugeordnet, der an dem die jeweiligen rahmenartigen Trägerelemente miteinander verbindenden Längsträgerelement angreift. Bei der Rückwärtsbewegung der einzelnen Gruppen wird der Stellzylinder der entsprechenden Gruppe betätigt. Bei der gemeinsamen Vorwärtsbewegung können sämtliche Stellzylinder gleichzeitig bewegt werden; es ist jedoch auch möglich, hierzu nur den Stellzylinder zu betätigen, der dem am weitesten hinten angeordneten Trägerelement zugeordnet ist. Wenn die Trägerelemente der verschiedenen Gruppen hierbei unmittelbar benachbart zueinander angeordnet sind, können durch die Bewegung des hinteren Trägerelementes die davor befindlichen Trägerelemente und somit die entsprechenden Abschnitte bzw. Unterabschnitte mitbewegt werden, so daß insgesamt eine gleichmäßige Vorwärtsbewegung sämtlicher Abschnitte erreicht wird. In the embodiment described above, in which the respective channel walls are divided into three groups of subsections each group is assigned an actuating cylinder to which the respective frame-like Attacks the support elements connecting the longitudinal support element. When moving backwards of the individual groups, the actuating cylinder of the corresponding group is actuated. With the common forward movement, all the actuating cylinders can be operated simultaneously to be moved; However, it is also possible to only actuate the actuating cylinder for this purpose, which is assigned to the carrier element located furthest to the rear. If the Carrier elements of the different groups are in this case directly adjacent to one another are arranged, can by the movement of the rear carrier element in front of it located carrier elements and thus the corresponding sections or subsections are moved, so that overall a uniform forward movement of all Sections is reached.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Schütttrichter stationär angeordnet, während der Förderkanal die vorstehend geschilderte Bewegung relativ zum Schütttrichter und der Wärmebehandlungsanlage ausführt. Der Förderkanal ist als geschlossener Kanal ausgebildet und weist auf seiner Oberseite eine dem Schütttrichter zugeordnete Aufnahmeöffnung auf, durch die das in den Schütttrichter eingeführte Material in den Förderkanal gelangen kann. Diese Öffnung kann so ausgebildet sein, daß sie dem Schütttrichterquerschnitt entspricht und sich in der Ausgangsstellung des Förderkanales (zurücicgezogene Stellung von allen Ab schnitten) unmittelbar unter dem Schütttrichter befindet. Bei der gemeinsamen Vorwärtsbewegung der Abschnitte kann hierbei der hintere Öffnungsrand, der sich in den Querschnittsbereich des Schütttrichters hineinbewegt, als Förderhilfe benutzt werden, um das noch im Schütttrichter befindliche Material nach vorne in den Förderkanal hineinzuschieben, Damit an dem dem Förderkadal zugeordneten vorderen unteren Schütttrichterrand kein Materialstau entsteht, ist dieser Rand vorzugsweise abgeschrägt bzw. abgerundet in den Förderkanal hineingeführt. In the embodiment according to the invention, the hopper is arranged stationary, while the conveyor channel the movement described above executes relative to the hopper and the heat treatment plant. The conveyor channel is designed as a closed channel and has a dem on its top Hopper assigned receiving opening through which the in the hopper introduced material can get into the conveying channel. This opening can be designed in this way be that they cross section of the hopper corresponds and yourself in the starting position of the conveyor channel (retracted position of all Ab cut) is located directly under the hopper. When moving forward together the section can be the rear edge of the opening, which extends into the cross-sectional area of the hopper moved into it, can be used as a conveying aid to keep the still in the To push the material in the hopper forward into the conveying channel, So there is no at the front lower hopper edge associated with the conveyor cadal If there is a material jam, this edge is preferably beveled or rounded guided into the conveying channel.

Die einzelnen Wandabschnitte bzw. -unterabschnitte sind zweckmäßigerweise als kastenprofile ausgebildet. The individual wall sections or subsections are expedient designed as box profiles.

Zwischen den einzelnen Profilen sind eine Relativbewegung zwischen benachbarten Profilen ermöglichende Längsdichtungen vorgesehen; wobei diese Dichtungen zweckmäßigerweise nur außerhalb der Wärmebehandlungsanlage angeordnet sind. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird zwischen benachbarten Profilen ein Spalt belassen, so daß gefördertes Feingut zwischen den einzelnen Profilen hindurchfallen kann.There is a relative movement between the individual profiles longitudinal seals allowing adjacent profiles provided; taking these seals are expediently arranged only outside of the heat treatment system. at Another embodiment of the invention is between adjacent profiles leave a gap so that conveyed fine material fall through between the individual profiles can.

Dieses wird dann in einer geeigneten Vorridhtung aufgefangen. Diese Ausführungsform hat deri Vorteil, daß es nicht zu einem Verschleiß von Dichtungselementen kommen kann.This is then collected in a suitable storage facility. These Embodiment has the advantage that there is no wear of the sealing elements can come.

Bei den hier in Rede stehenden Wärmebehandlungsanlagen ist es in der Regel erforderlich, die Beschikkungsvorrichtung so auszubilden, daß während des Beschickungsvorganges keine Gase aus der Wärmebehandlungsanlage in die Atmosphäre entweichen können. Um dies bei der vorliegenden Ausführungsform zu verwirklichen, ist die gesamte Beschickungsvorrichtung, d. h. der gesamte Förderkanal mit den zugehörigen Antriebseinrichtungen sowie zumindest ein Teil des Schütttrichters, in einem gasdicht gekapselten Raum artgeordnet, und dem Schütttrichter ist eine Schleuse vorgeschaltet. Hierdurch wird sichergestellt, daß keine aus der Wärmebehandlungsanlagd ausgetretenen Gase durch die in einzelne Abschnitte unterteilten Kanalwände bzw. den Übergangsbereich zwischen Förderkanal und Trichter entweichen können. In the case of the heat treatment systems in question here, it is in usually necessary to train the loading device so that during no gases from the heat treatment plant into the atmosphere during the charging process can escape. In order to realize this in the present embodiment, is the entire loading device, i.e. H. the entire conveying channel with the associated Drive devices and at least part of the hopper, in a gas-tight manner encapsulated space, and a sluice is connected upstream of the hopper. This ensures that none of the heat treatment plant has escaped Gases through the channel walls, which are divided into individual sections, or the transition area can escape between the feed channel and the funnel.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Beschickungsvorrichtung; und F i g. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch die Beschickungsvorrichtung im Förderkanalbereich. The invention is explained below on the basis of an exemplary embodiment explained in detail in conjunction with the drawing. It shows F i g. 1 a schematic Side view of an embodiment of a loading device; and F i g. 2 an enlarged cross-section through the loading device in the conveying channel area.

Die in F i g. 1 schematisch dargestellte Beschickungsvorrichtung 1 für eine Wärmeanlage 5, bei der es sich bei dieser Ausführungsform um einen Drehrohrofen handelt, umfaßt als Hauptbestandteile einen stationär angeordneten Schütttrichter 2 sowie einen unter dem Schütttrichter angeordneten, sich bis in die Wärmebehandlungsanlage hinein erstreckenden Förderkanal 3. The in F i g. 1 loading device shown schematically 1 for a heating system 5, which in this embodiment is a rotary kiln acts, comprises as its main components a stationary bulk hopper 2 as well as one arranged under the hopper, extending into the heat treatment plant conveying channel 3 extending into it.

Wie F i g. 2 zeigt, ist der Förderkanal 3 kastenförmig ausgebildet und besteht aus vier Wänden, die jeweils gleichmäßig in einzelne Wandunterabschnitte unterteilt sind, von denen die erste Gruppe mit 5, die zweite Gruppe mit 6 und die dritte Gruppe mit 7 bezeichnet ist. Die einzelnen Wandunterabschnitte sind identisch ausgebildet und bestehen aus kastenförmigen Hohlprofilen, die benachbart zueinander angeordnet sind und zwischen sich entsprechende Dichtungen (nicht gezeigt) aufweisen.Like F i g. 2 shows, the conveying channel 3 is box-shaped and consists of four walls, each divided equally into individual wall subsections are divided, of which the first group with 5, the second group with 6 and the third group is denoted by 7. The individual wall subsections are identical formed and consist of box-shaped hollow profiles that are adjacent to each other are arranged and have corresponding seals (not shown) between them.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist jede Wand des Förderkanales 3 in sechs Unterabschnitte unterteilt, von denen jeweils pro Wand der erste und vierte, der zweite und fünfte und der dritte und sechste eine Gruppe bilden Die Unterabschnitte einer Gruppe, beispielsweise die Unterabschnitte 5, sind über Zwischenstücke 17 durch Schweißen an einem Trägerelement 8 in Form eines Rahmens befestigt, der den Förderkanal 3 vollständig umgibt. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform sind am Rahmen 8 somit insgesamt acht Wandunterabschnitté 5 befestigt. Wie F i g. 1 zeigt, sind für jede Gruppe von Unterabschnitten mehrere Trägerelemente vorgesehen, wie bei 8,9 und 10 gezeigt. In the illustrated embodiment, each wall is of the conveyor channel 3 divided into six subsections, of which the first and per wall fourth, second and fifth and third and sixth form a group The Subsections of a group, for example subsections 5, are via spacers 17 attached by welding to a support element 8 in the form of a frame, the completely surrounds the conveying channel 3. In the embodiment shown in the figures a total of eight wall subsections 5 are therefore attached to the frame 8. Like F i g. 1 shows, several support elements are provided for each group of subsections, as shown at 8,9 and 10.

Die einzelnen Trägerelemente 8, 9 und 10 sind an ihrer Unterseite mit Rollen 11 versehen, die auf Führungsbahnen 18 laufen, welche auf einem Untergestell 19 der Beschickungsvorrichtung angeordnet sind. Darüberhinaus sind zusammenhängehde Trägerelemente über ein gemeinsames Längselement miteinander verbunden, an dem eine Betätigungseinrichtung angreift. In den Fig. 1 und 2 erkennt man, daß die zusammengehörigen Trägerelemente 8 über ein an ihrer Unterseite durch Schweißen befestigtes Längselement 12 miteinander verbunden sind, an dem als Betätigungseinrichtung ein Stellzylinder 13 angreift. The individual support elements 8, 9 and 10 are on their underside provided with rollers 11 which run on guide tracks 18 which are on a base 19 of the loading device are arranged. In addition, there are related Carrier elements connected to one another via a common longitudinal element, on which one Actuating device attacks. In Figs. 1 and 2 it can be seen that the related Carrier elements 8 via a longitudinal element fastened on their underside by welding 12 are connected to one another, on which an actuating cylinder is used 13 attacks.

Um einen glatten Übergang vom Schütttrichter 2 in eine an der Oberseite des Förderkanales 3 angeordnete Aufnahmeöffnung 20 zu ermöglichen, ist die Vorderwand des Trichters an ihrem unteren Ende gekrümmt ausgebildet, wie bei 4 gezeigt, und in den Förderkanal eingeführt. Die gesamte Beschickungsvorrichtung ist in einer gasdicht gekapselten Kammer 16 untergebracht, um ein Austreten von Gasen aus der Wärmebehandlungsanlage während der Beschickung derselben zu verhindern. To ensure a smooth transition from the hopper 2 to one at the top To enable the receiving opening 20 arranged in the conveying channel 3 is the front wall of the funnel formed curved at its lower end, as shown at 4, and introduced into the conveyor channel. The entire loading device is in one housed gas-tight encapsulated chamber 16 to prevent gases from escaping from the To prevent heat treatment system during the loading of the same.

Die vorstehend beschriebene Beschickungsvorrichtung funktioniert folgendermaßen: Das zu behandelnde Schüttgut wird in den Schütttrichter 2 eingeführt und fällt durch die Aufnahmeöffnung 20, die sich genau unterhalb des Schütttrichters befindet, in den Förderkanal 3. Der Förderkanal befindet sich hierbei in seiner Ausgangsstellung, in der sämtliche Wandunterschiede ihre zurückgezogene Stellung einnehmen. The loading device described above works as follows: The bulk material to be treated is introduced into the hopper 2 and falls through the receiving opening 20, which is just below the hopper is located in the conveyor channel 3. The conveyor channel is here in his Starting position in which all wall differences are in their retracted position take in.

Nachdem eine ausreichende Menge von Schüttgut eingefüllt worden ist, beginnt der Förderkanal seine Tätigkeit. Durch Ausfahren sämtlicher Stellzylinder für die einzelnen Gruppen von Unterabschnitten bzw. nur desjenigen Stellzylinders, der dem in Förderrichtung hintersten Trägerelement zugeordnet ist, werden sämtliche Wandunterabschnitte des Kanales gleichzeitig um eine durch den Stellzylinder vorgegebene Strecke in Förderrichtung vorwärtsbewegt, wobei das im Förderkanal befindliche Material mitgeführt wird, ohne daß hierbei zwischen den Kanalwänden und dem Material Reibung entsteht. Durch die abgebogene Vorderwand des Schütttrichters wird das im Bereich des Schütttrichters im Förderkanal befindliche Material in diesen hineingedrückt. Wenn der Kanal seine vordere Endstellung erreicht hat, wird mit dem Zurückziehen der einzelnen Gruppen von Unterabschnitten begonnen. Durch Einfahren des Stellzylinders 13 wird beispielsweise die Gruppe der Wandunterabschnitte 5 zurückbewegt. Diese Stellung ist in F i g. 1 dargestellt. Als nächstes wird durch Betätigung des zweiten Stellzylinders die Gruppe der Wandunterabschnitte 6 zurückbewegt, wonach die Gruppe der Wandunterabschnitte 7 folgt. Damit hat der Kanal wieder seine Ausgangsstellung erreicht. Da beim Zurückziehen der einzelnen Wandunterabschnitte ein größerer Wandbereich in seiner stationären Lage verbleibt, wird das zu beschickende Material nicht zurückbewegt und die dabei entstehende Reibung ist relativ gering, so daß Verstopfungen des Förderkanales vermieden werden können. Durch kontinuierliches Arbeiten der Beschickungsvorrichtung in der vorstehend beschriebenen Weise wird das Material immer weiter zur Wärmebehandlungsanlage gefördert und tritt schließlich aus dem vorderen Ende des Förderkanales aus und wird in die Wärmebehandlungsanlage abgegeben. After a sufficient amount of bulk material has been filled, the conveyor channel begins its activity. By extending all adjusting cylinders for the individual groups of subsections or only that actuating cylinder, which is assigned to the rearmost carrier element in the conveying direction, all Wall subsections of the channel at the same time by a predetermined by the adjusting cylinder Line moved forward in the conveying direction, whereby the material located in the conveying channel is carried along without friction between the channel walls and the material arises. The bent front wall of the hopper makes this possible in the area of the hopper in the feed channel is pressed into it. When the canal has reached its front end position, it is withdrawn of each group of subsections. By retracting the actuating cylinder 13, for example, the group of wall subsections 5 is moved back. These Position is in FIG. 1 shown. Next, by pressing the second Adjusting cylinder moved back the group of wall subsections 6, after which the group the wall subsections 7 follows. The channel is now back in its original position achieved. As when pulling back the individual wall subsections a bigger Wall area remains in its stationary position, the material to be loaded becomes not moved back and the resulting friction is relatively low, so that Blockages of the conveying channel can be avoided. Through continuous The loading device will operate in the manner described above the material is conveyed further and further to the heat treatment plant and finally occurs from the front end of the conveyor channel and is fed into the heat treatment plant submitted.

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Claims

Claims: 1. charging device for heat treatment plants, in particular drum and rotary kilns, for pourable or pourable goods, with a hopper, which is in a conveying channel leading into the heat treatment plant opens, in which a movement of the goods towards the heating system takes place, thereby gekennzeichn e t that at least one wall of the conveyor channel (3) in a number of sections is divided, which jointly a stretch in the direction of the heat treatment plant (15) and individually one after the other can be moved back the same distance.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the individually successively retractable sections each into several at a distance from one another arranged and simultaneously movable subsections (5, 6, 7) of a group divided are.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the wall of the conveyor channel (3) is the bottom wall of the same.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that all walls of the conveyor channel ~ (3) in such sections or subsections (5, 6, 7) are subdivided.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that 3 to 5 groups of such subsections (5, 6, 7) are provided.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that in each case a group of the subsections (5, 6, 7) on at least one common Carrier element (8, 9, 10) is arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the carrier element (8, 9, 10) is designed as the conveyor channel (3) encompassing frame.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the carrier elements (8, 9, 10) are provided with rollers (11) which are parallel to the Guide tracks (18) extending in the conveying direction are movable.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the carrier elements (8, 9, 10) are connected to one another via an element (12), on which a hydraulic, pneumatic or mechanical actuation device engages.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the The actuating device is an adjusting cylinder (13).

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that in the starting position of the conveyor channel (3) the carrier elements (8, 9, 10) are arranged immediately adjacent to each other and the common forward movement these carrier elements or the sections or subsections arranged thereon by moving the rearmost carrier element (8) in the conveying direction.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the individual wall sections or subsections (5, 6, 7) by box-shaped Hollow profiles are formed.

13. Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that that the feed channel (3) underneath the fixed hopper (2) and is arranged movably and in its upper wall one of the hopper has associated receiving opening (20).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the The front wall of the hopper is curved (4) into the receiving opening (20) of the conveying channel (3) passes.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that they are arranged in a gas-tight encapsulated space (16) and the hopper (2) a lock is connected upstream.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that between adjacent wall sections or sub-sections (5, 6, 7) sealing elements are arranged.

17. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that that a gap is provided between adjacent wall sections or sub-sections is.

The present invention relates to a loading device for Heat treatment systems, in particular drum and rotary kilns, for pouring or. Free-flowing material, with a hopper that is placed in the heat treatment plant leading conveyor channel opens, in which a movement of the goods to the heating system takes place.

Such loading devices are conventionally disclosed in in the form of screw conveyors, vibrating chutes, conveying channels in which slides are arranged are trained, etc. It has been shown that in these known loading devices then.

Difficulties arise when materials need to be conveyed, which have a very irregular surface, for example wire bundles, spiral-shaped Wire shavings, etc. The particles of these materials get caught in one another, so that a Promotion is only fraught with great difficulty. These difficulties arise even if a plunger or

Slide is being worked in the conveyor channel. This can lead to clogging at the transition from the discharge area of the discharge hopper in the narrower cross-sections the conveying channel can only be insufficiently prevented.

The invention is based on the object of a loading device to create the specified type, which improved compared to the prior art Enables conveyance and in which it is difficult to even when loading conveying materials does not become clogged.

According to the invention, this object is achieved with a charging device of the type described above achieved in that at least one wall of the conveyor channel is divided into a number of sections that together share a route in the direction of onto the heat treatment plant and one after the other all the way back are movable back.